Come standard industriale giapponese (JIS)Alta resistenza, alta conducibilità termicaRappresentanti di leghe di alluminio pressofuso.ADC3 per mezzo diEccezionale colabilità, buona resistenza meccanica ed eccellente conduttività termica/elettricaper cui è conosciuta. La lega è prodotta daSistema di composizione unico “a basso contenuto di silicio e medio contenuto di magnesio”.Questo è particolarmente adatto alla produzione di getti di alluminio, che offrono un migliore equilibrio di prestazioni complessive rispetto all'alluminio pressofuso convenzionale (ad esempio, ADC12), pur mantenendo una buona lavorabilità in pressofusione.Componenti a parete sottile che richiedono una buona dissipazione del calore, schermatura elettromagnetica e media resistenza strutturale.è favorito nel campo delle comunicazioni, dell'elettronica e delle apparecchiature elettriche.

Standard e gradi ADC3

• Gradi standard JISSecondo lo standard industriale giapponese JIS H 5302, le classi sono?ADC3.
• Grado SignificatoADC“ è l'abbreviazione di ”Aluminium Die Casting“ (pressofusione di alluminio) e ”3“ indica le leghe con composizioni e proprietà specifiche della serie. No.
• Caratteristiche principaliLe sue caratteristiche distintive sonoContenuto di silicio (Si) significativamente inferiore a quello di ADC10/12Il prodotto contiene ancheMagnesio (Mg) in quantità considerevoleQuesto gli conferisce una combinazione di buona fluidità, trattabilità termica e conducibilità termica/elettrica vicina a quella dell'alluminio puro.

Tabella di composizione della lega di alluminio ADC3 (basata sui requisiti tipici JIS H 5302)

elementare	Intervallo di contenuto (wt%)	ruolo funzionale
Silicio (Si)	4.0-6.0	Contenuto di silicio medio-basso.. Assicura la fluidità di base della colata, riducendo al minimo i danni alla conduttività termica/elettrica.
Magnesio (Mg)	0.30-0.60	Elementi fondamentali di rafforzamento. La formazione della fase Mg?Si conferisce alla lega la caratteristica diCapacità di miglioramento del trattamento termico chiaramente definite.
Ferro (Fe)	≤ 0.8	Impedisce l'incollaggio dello stampo durante la pressofusione e deve essere controllato per mantenere la tenacità.
Rame (Cu)	≤ 0.20	livello molto basso. Garantisce un'eccellente resistenza alla corrosione e un'elevata conducibilità termica/elettrica a scapito di una certa resistenza della fusione.
Manganese (Mn)	≤ 0.30	Neutralizzano gli effetti nocivi del ferro.
Zinco (Zn)	≤ 0.10	Elementi di impurità, rigorosamente controllati.
Titanio (Ti)	≤ 0.20	Raffinatore di cereali, migliora l'organizzazione.
Alluminio (Al)	tolleranza (cioè l'errore consentito)	Matrice di elevata purezza, alla base della sua eccellente conduttività termica/elettrica.

Tabella dei parametri delle proprietà fisiche e meccaniche dell'ADC3 (stato di pressofusione, valori tipici)

Indicatori di prestazione	Gamma numerica (pressofusione - stato F)	Analisi comparativa (rispetto ad ADC12) e punti di forza fondamentali
densità	Circa 2,70 g/cm3	Simile all'ADC12.
Resistenza alla trazione (Rm)	220-260 MPa	Sotto ADC12Tuttavia, può essere portato a 280-320 MPa con un trattamento termico T5/T6 e la resistenza viene riportata allo stesso livello.
Resistenza allo snervamento (Rp0,2)	120-150 MPa	Può essere notevolmente migliorato con un trattamento termico.
Allungamento (A)	4.0-7.0%	Significativamente superiore a quello di ADC12 (~2%)dimostrare cheEccellente tenacità e resistenza agli urti.
Durezza Brinell (HB)	60-70	Leggermente inferiore all'ADC12, ma più facile da tagliare e lavorare.
conducibilità del calore	Circa 180-200 W/(m-K)	Punti di forza fondamentaliMolto più alto di ADC12 (~96 W/(m-K)) per prestazioni termiche eccellenti.
conduttività	Circa 50-55% IACS	Punti di forza fondamentaliPrestazioni di schermatura EMI superiori: molto più elevate rispetto all'ADC12 (~25% IACS).
resistenza alla corrosione	di talento	Molto superiore all'ADC12 contenente rame, si avvicina ai livelli dell'alluminio puro.

Percorso di miglioramento delle prestazioni e benefici principali
L'ADC3 è stato progettato con il concetto di “Proprietà termiche/elettriche orientate, resistenza compensata dal trattamento termico”：

1. Eccellenti proprietà termiche/elettricheLa composizione a basso contenuto di silicio (Si) e a bassissimo contenuto di rame (Cu) riduce al minimo la dispersione di elettroni e fononi (quanti vibrazionali termici) trasportati dagli atomi della soluzione solida e dai composti intermetallici, con conseguente conducibilità termica ed elettrica che è tra le migliori nelle leghe di alluminio pressofuso.
2. Un chiaro potenziale per il miglioramento del trattamento termicoIl contenuto di magnesio (Mg) ben definito consente di passare attraverso laTrattamento termico T5 (invecchiamento artificiale) o T6 (soluzione + invecchiamento)Il nuovo prodotto è stato progettato per aumentare la resistenza meccanica a un livello paragonabile a quello dell'ADC12, mantenendo i vantaggi della sua elevata tenacità.
3. Buona lavorabilità e tenacitàIl contenuto di silicio è basso, ma comunque sufficiente a garantire una buona fluidità di colata. Il basso contenuto di fasi fragili gli conferisce un allungamento e una resistenza agli urti molto migliori rispetto all'ADC12.

Gradi internazionali corrispondenti
Come lega che ricerca proprietà specifiche (elevata conduttività termica), gli equivalenti internazionali sono i seguenti:

• Standard giapponese::ADC3?(JIS H 5302)
• American Standard: Più vicino?A360.0ma A360.0 ha un contenuto di Si più elevato (9-10%) e una conducibilità termica leggermente inferiore rispetto ad ADC3.
• Standard nazionale cinese:: In collaborazione con il?YL302 (YZAlSi5Mg)?o alcuni gradi personalizzati sono vicini nella filosofia delle prestazioni.
• Standard UE::IT AC-51000?(AlMg5Si2Mn) hanno un orientamento prestazionale simile (elevata resistenza e tenacità, resistenza alla corrosione), ma con sistemi compositivi diversi.

ADC3 nell'industria della pressofusione
in base alla suaElevata conducibilità termica/elettrica, buona tenacità, resistenza alla corrosioneL'ADC3 viene utilizzato principalmente nelle seguenti aree ad alte prestazioni:

1. Componenti per la dissipazione del calore e la gestione termica (applicazioni principali)
   • Illuminazione a LEDAlloggiamento del radiatore per luci stradali, proiettori e luci di scena a LED ad alta potenza.
   • elettronica di potenzaAlloggiamenti per inverter, substrati per moduli di potenza, alloggiamenti per inverter (sia componenti strutturali che percorsi di dissipazione del calore).
   • apparecchiature di comunicazioneAlloggiamento dell'antenna della stazione base 5G, alloggiamento dell'unità RF, dissipatore di calore del server.
2. Alloggiamenti e componenti strutturali altamente impegnativi
   • elettronica per autoveicoliAlloggiamento dell'unità di controllo del motore (ECU), alloggiamento del caricabatterie di bordo, alloggiamento dell'unità di distribuzione dell'alimentazione (PDU).
   • utensile elettricoAlloggiamenti per motori ad alta potenza, alloggiamenti per batterie (buona dissipazione del calore e compatibilità elettromagnetica).
   • strumento otticoProiettore, barilotto dell'obiettivo della fotocamera (buona stabilità dimensionale e dissipazione del calore).
3. Componenti sensibili alla compatibilità elettromagnetica (EMC)
   • Utilizzando la sua elevata conduttività comeCabina di schermatura elettromagneticaè utilizzato per strumenti di misura di precisione, apparecchiature mediche e altre apparecchiature sensibili alle interferenze elettromagnetiche.

Domande frequenti sulla lega di alluminio ADC3

D1: Qual è il maggior vantaggio dell'ADC3? In quali circostanze dovrebbe essere preferito?

• la forza più grande: inGarantisce una buona pressofusione e una resistenza strutturale di base.La premessa di fornireMassima conducibilità termica ed elettrica nelle leghe di alluminio pressofuso.
• Scenario preferitoQuando la parte èI requisiti di dissipazione del calore (o di schermatura elettromagnetica) sono i vincoli primari o critici della progettazione.Ad esempio, una parte che è sia un alloggiamento che un dissipatore di calore principale. Ad esempio, un componente che è sia un alloggiamento che un dissipatore di calore principale.

D2: Le prestazioni di fusione dell'ADC3 sono peggiori di quelle dell'ADC12?

• Sì, ma il divario è gestibile. A causa del basso contenuto di silicio, ilLa mobilità è teoricamente inferiore a quella dell'ADC12.Ciò significa che la produzione di pezzi ADC3 può richiedere temperature di stampo più elevate, una progettazione più ottimizzata del sistema di colata o velocità di iniezione leggermente più elevate. Ciò significa che la produzione di pezzi ADC3 può richiedere temperature dello stampo più elevate, una progettazione più ottimale del sistema di colata o velocità di iniezione leggermente più elevate per garantire un riempimento perfetto. Tuttavia, per la maggior parte dei pezzi normali a parete sottile, il processo può essere adattato per una produzione stabile.

D3: Qual è l'effetto dell'anodizzazione di ADC3?

• grande risultato. Grazie alla matrice a basso contenuto di rame, basso contenuto di silicio ed elevata purezza, le prestazioni di ossidazione anodica dell'ADC3 sono tra le migliori dell'alluminio pressofuso. è possibile ottenereIncolore e trasparente, uniforme e denso, di elevata durezza.Il film ossidato è ideale per superfici altamente decorative e resistenti agli agenti atmosferici.

D4: Quali sono le analogie e le differenze tra ADC3 e A360.0?

• terreno comune: EntrambiContiene magnesio, trattabile termicamente, buona resistenza alla corrosione, eccellenti prestazioni di anodizzazione..
• punto di differenza::ADC3 ha un contenuto di silicio significativamente inferiore (4-6%) rispetto ad A360.0 (9-10%).. In questo modo l'ADC3Migliore conducibilità termica/elettrica e tenacitàGiamahiria Araba LibicaFluidità di fusione leggermente inferiore e resistenza leggermente inferiore in forma fusaL'A360.0 è più equilibrato e versatile in termini di colabilità e resistenza alla colata.

D5: Quali sono le caratteristiche dell'elaborazione di ADC3?

• dato il suoDurezza inferiore, buona tenacitàTaglio e lavorabilitàformidabile. Bassa usura degli utensili, facile ottenimento di una superficie pulita, smaltimento continuo dei trucioli. è un materiale di “buona lavorazione”.