Come lo standard americano ASTM “Leghe di alluminio pressofuso di facile lavorazione del modello.A383.0 per mezzo diSuperiore colabilità, eccellente stabilità dimensionale e lavorabilità ai vertici del settoreE famosa per questo. La lega è essenzialmente una versione ottimizzata della classica lega A380.0, diRegolazione del contenuto di silicio e rame e controllo rigoroso del rapporto tra ferro e zincoLa versione più recente di questo prodotto, che mantiene buone proprietà meccaniche migliorando significativamente la capacità di riempimento delle pareti sottili e la conseguente efficienza di lavorazione, è la produzione diPressofusioni in grandi volumi che richiedono forature, maschiature o lavorazioni complesse.Ideale per.

A383.0 Norme e gradi corrispondenti

• Gradi standard ASTMSecondo la norma americana ASTM B85, le classi sono?A383.0.
• Grado Significato: appartiene alla serie A3xx.x (basata sul silicio) ed è un “derivato” o un “miglioramento” dell'A380.0.
• Caratteristiche principaliRispetto all'A380.0, l'A383.0 ha un'efficienzaBasso contenuto di rame e migliore morfologia del silicio (di solito metamorfosato)Questo ci porta direttamente allaMigliore lavorabilità, resistenza alla corrosione e fluidità di fusione.

A383.0 Tabella di composizione delle leghe di alluminio (basata sui requisiti tipici ASTM B85)

elementare	Intervallo di contenuto (wt%)	ruolo funzionale
Silicio (Si)	9.5-11.5	elemento centraleOffre un'eccellente fluidità. L'affinamento dei grani e una migliore lavorabilità sono spesso ottenuti attraverso la densificazione.
Rame (Cu)	2.0-3.0	Elementi miglioratiIl contenuto è inferiore a quello dell'A380.0, il che garantisce la resistenza e riduce l'adesione e la corrosione sugli utensili da taglio.
Ferro (Fe)	≤ 1.30	Impedisce l'adesione allo stampo, ma una quantità eccessiva di ferro può formare punti duri e accelerare l'usura dell'utensile, quindi deve essere controllata.
Zinco (Zn)	≤ 1.00	impurità, l'A383.0 richiede in genere un contenuto di zinco inferiore rispetto all'A380.0 per migliorare ulteriormente la resistenza alla corrosione.
Manganese (Mn)	≤ 0.50	Neutralizzano gli effetti nocivi del ferro.
Magnesio (Mg)	≤ 0.10	Tracce, impurità.
Nichel (Ni)	≤ 0.50	Disponibile.
Stagno (Sn)	≤ 0.15	Impurità, rigorosamente controllate.
Alluminio (Al)	tolleranza (cioè l'errore consentito)	Materiale del substrato.

A383.0 Tabella dei parametri delle proprietà fisiche e meccaniche (stato di pressofusione, valori tipici)

Indicatori di prestazione	Campo numerico	Analisi comparativa (rispetto ad A380.0) e vantaggi principali
densità	2,74 g/cm3	Leggermente inferiore all'A380.0.
Resistenza alla trazione (Rm)	310-330 MPa	Equivalente ad A380.0è un componente strutturale ad alta resistenza che soddisfa pienamente i requisiti dei componenti strutturali ad alta resistenza.
Resistenza allo snervamento (Rp0,2)	150-160 MPa	Paragonabile all'A380.0.
Allungamento (A)	3.0-4.0%	Significativamente migliore di A380.0 (~2%)La resistenza è migliore.
Durezza Brinell (HB)	75-85	Paragonabile all'A380.0.
Indice di lavorabilità	80-85 (basato su A380.0 a 70)	Punti di forza fondamentaliLa durata dell'utensile può essere prolungata con 20-40% e la finitura superficiale lavorata è più elevata.
Mobilità di fusione	di talento	Superiore ad A380.0, facilita il riempimento di strutture complesse a pareti sottili.
resistenza alla corrosione	favorevole	Migliore di A380.0, grazie al minor contenuto di rame e zinco.

Caratteristiche prestazionali e concetto di design
A383.0 è stato progettato con l'idea di “Progettato per la produzione” Ottimizza completamente l'intera catena di produzione, dalla pressofusione alla post-lavorazione:

1. Eccellente lavorabilità: attraversoRiduzione del contenuto di rame, ottimizzazione della morfologia della fase siliconica (densificazione) e controllo degli elementi nocivi (ad es. Fe, Zn).Riduce notevolmente l'usura abrasiva e la corrosione chimica dell'utensile durante la lavorazione, riduce i costi di lavorazione e migliora la produttività.
2. Migliori prestazioni di fusioneUn contenuto di silicio leggermente superiore e una composizione ottimizzata consentono una migliore fluidità rispetto all'A380.0, permettendo la produzione di pezzi più complessi e con pareti più sottili, migliorando la libertà di progettazione e la qualificazione dei prodotti.
3. Buone prestazioni complessiveLa forza e la durezza sono pari a quelle dell'A380.0, mentre la tenacità e la resistenza alla corrosione sono state migliorate.

Gradi internazionali corrispondenti
Essendo una lega di ottimizzazione ampiamente utilizzata, la sua controparte internazionale è ben definita:

• American Standard::A383.0?(ASTM B85)
• Standard nazionale cineseLa composizione più vicina alla performance?YL113 (YZAlSi11Cu3)Tuttavia, la tagliabilità dell'YL113 non è solitamente ottimizzata in modo specifico come indicatore del nucleo.
• Standard giapponese:: In collaborazione con il?ADC12?Molto vicino e può essere considerato una versione altamente processabile dell'ADC12.
• Standard UE::IT AC-46200?(EN 1706)
• Standard canadese::S12C?(CSA)

A383.0 nell'industria della pressofusione
in base alla sua “Alta resistenza e facilità di lavorazione” Con la sua etichettatura unica, l'A383.0 è ampiamente utilizzato per pezzi complessi che richiedono una lavorazione secondaria estesa:

1. Alloggiamenti a lavorazione intensiva (applicazioni principali)
   • Motori e trasmissioniCorpo della valvola di trasmissione, alloggiamento del distributore di carburante, corpo della pompa dell'olio motore (coperto dai tubi del carburante e dai fori di montaggio).
   • Sistemi idraulici e pneumaticiBlocchi di valvole a più vie, testate di cilindri, alloggiamenti di pompe idrauliche (sono richiesti sistemi di fori e filettature di alta precisione).
   • Alloggiamenti del compressoreStruttura interna complessa con camere multiple e interfacce da lavorare.
2. Parti strutturali complesse a parete sottile
   • Alloggiamenti per apparecchiature elettronicheRack di server, alloggiamenti per switch di rete, alloggiamenti per connettori di grandi dimensioni (sia per la resistenza, sia per la complessa struttura interna e i fori lavorati).
   • utensile elettrico: Scatole del cambio per trapani elettrici e smerigliatrici angolari di alta potenza.
3. Parti e componenti per autoveicoli
   • Sistema frenante: alloggiamento del modulo ABS, parti correlate alle pinze dei freni.
   • sistema di sterzoAlloggiamento per sistemi di servosterzo elettrico (EPS).

Domande frequenti sulla lega di alluminio A383.0

D1: Qual è il maggior vantaggio di A383.0 rispetto ad A380.0?

• Il vantaggio principale è la “lavorabilità”.”. Utilizzando l'A383.0 è possibileProlunga notevolmente la durata degli utensili, riduce il numero di sostituzioni, aumenta la velocità di lavorazione e consente di ottenere finiture superficiali migliori.. Per i pezzi che richiedono molte operazioni di foratura, fresatura e maschiatura, la riduzione dei costi di produzione totali (materiale + lavorazione) è spesso di gran lunga superiore alla piccola differenza di prezzo del materiale stesso.

D2: L'A383.0 può essere trattato termicamente?

• I trattamenti con soluzioni solide come il T6 non vengono normalmente eseguiti e non sono raccomandati.. Come la maggior parte delle leghe di alluminio pressofuso ad alto tenore di silicio, presenta porosità interne e le alte temperature del trattamento in soluzione tendono a provocare bolle sulla superficie della colata. Tuttavia, può essere sottoposta a?Invecchiamento manuale T5(ad esempio, tenuta a 150-180°C per diverse ore), che può aumentare leggermente la resistenza allo snervamento e la stabilità dimensionale senza aumentare significativamente il rischio di deformazione.

D3: Quali sono le prestazioni di anodizzazione di A383.0?

• Meglio di A380.0, ma non ottimale. Poiché ha ancora un contenuto di rame di 2-3%, il colore anodizzato sarà grigiastro e più scuro e l'uniformità del film non sarà buona come quella delle leghe a basso contenuto di rame (ad esempio A360.0 o ADC3). Per requisiti decorativi elevati, possono essere necessari rivestimenti più spessi o processi di colorazione specifici. Per l'ossidazione funzionale (ad esempio, maggiore resistenza all'usura e alla corrosione), si comporta bene.

D4: In quali circostanze dovrei scegliere A383.0 invece di A380.0?

• Quando una pressofusione soddisfa le seguenti condizioni, dovrebbe esserePriorità A383.0::
  1. Elevata quota dei costi di lavorazione secondaria sui costi totali(ad esempio, il tempo di lavorazione rispetto al tempo di fusione).
  2. partiStruttura complessa e pareti sottiliIl requisito di riempimento della colata è elevato.
  3. analisi approfonditaDurezza (allungamento) e resistenza alla corrosioneI requisiti sono leggermente più elevati.
  • regola sempliceSe richiestofunzionamento (di un macchinario)scegliere A383.0; se la colata è essenzialmente completa con poca o nessuna lavorazione, scegliere A380.0.

D5: Quali sono le analogie e le differenze tra A383.0 e ADC12?

• Sono così simili che potrebbero essere considerate “leghe sorelle”.”.. C'è un alto grado di sovrapposizione nella composizione e nella gamma di prestazioni tra i due. Le principali differenze sono probabilmenteStandard di controllo per gli elementi in traccia (ad es. Zn, Sn)rispondere con il cantoSe la densificazione della fase del silicio viene eseguita per impostazione predefinitaIn pratica. In pratica, molti fornitori offrono “ADC12 di alta qualità” che hanno le stesse prestazioni degli A383.0. Quando si sceglie il tipo, la chiave è confermare con il materiale del fornitoreStabile raggiungimento degli obiettivi di lavorabilità A383.0.