壓鑄的三個要素 壓鑄機、壓鑄合金與壓鑄模具是壓鑄生產的三大要素，缺一不可。 所謂壓鑄工藝就是將這三大要素有機地加以綜合運用，使其能穩定地有節奏地和高效地生產出外觀、內在質量好的、尺寸符合圖樣或協議規定要求的鑄件 。 公司檢驗的標準 1、受控資料：圖紙、質量控制表；2、國標、行標（JIS壓鑄標準）；3、客戶限度樣本 壓鑄件尺寸容易出現變化的部位： 1、滑塊2、型芯3、分型面尺寸4、頂桿 （公司內部最經濟的準則，特殊要求例外）內表面頂桿相對于鑄件本體可凸起或凹進0.30MM內外表面頂桿（可打磨部位）相對于鑄件本體可凸起0...

鋁合金的分類 熟鋁的分類 (a)按合金元素分類1.×××表示純度99.0%以上的純鋁系鋁件、面板85/KG2.×××表示鋁-銅合金3.×××表示鋁-錳合金4.×××表示鋁-硅合金5.×××表示鋁-鎂合金（瑞士進口）6.×××表示鋁-鎂-硅合金 T5 6063 60617.×××表示鋁-鋅-鎂合金8.×××表示上述以外的其他系統的合金9.×××表示備用分類號(b)按強化機制分類1.應變硬化鋁合金: 1×××，3×××，4×××，5×××2.可熱處理強化鋁合金: 2×××，6×××，7××× 鑄鋁合金的分類 Al (Al含量最小99.0%以上) 1 ××－× Al－Cu合金 2 ××－× Al－Si合金?含Cu和Mg或Mg 3 ××－× Al－Si合金 3 ××－× Al－Mg...

什么是差壓鑄造？ 差壓鑄造（也稱反壓鑄造），是液態金屬在差壓作用下，充填到預先有一定壓力的鑄型中，進行結晶、凝固而獲得鑄件的一種工藝方法。是低壓鑄造和壓力下結晶凝固兩種工藝的結合。 該工藝可以根據鑄件形狀，工藝要求和鑄型特點，調整型腔內的壓力，使金屬液受控制地流進鑄型，并在不改變鑄型受力狀態條件下，使鑄件在較高的壓力下凝固，生產出用其它成形方法難以澆注的復雜、薄壁、整體鋁鑄件，解決了鑄件澆注技術中的一個重大關鍵。 差壓鑄造的工作原理: A.充氣 B.增壓法 C.減壓法 鑄型放在上壓力筒中，坩堝爐放在下壓力...

鑄造坩堝是什么？ 坩堝是裝高熔點金屬的容器。(黃金1064℃，銀962℃，銅1083.4℃，鑄鐵1200℃，鐵1535℃，鋁660℃。) 鑄造坩堝的類型： 鑄造坩堝是用什么做的： 鑄造坩堝按形狀分類主要有： 圓形坩堝 ：最常見的形狀，適合大多數熔煉需求。方形或矩形坩堝 ：金屬根據具體要求設計，易于操作和熔煉特定形狀的金屬。坩堝的特殊形狀 ：如V型、U型等，用于特定的熔煉工藝或滿足特殊的操作要求。 坩堝爐操作維護規程： 在使用前必須熟悉設備的原理、性能規格和使用方法。 工作前： 工作后： 維護和維護規程： 鑄坩堝注意事項：     常見...

LED燈是什么？ LED(Light Emitting Diode)燈是一種發光二極管，是一種能將電能轉化為光能的電子設備。 LED 燈的工作原理 LED 燈的工作原理是基于半導體材料的發光原理。當電流通過 PN 結時，正向注射的電子和空穴位于 PN 結的活躍層復合釋放能量。這些能量是以光的形式發出的。在半導體中，它們通過載流子復合釋放過多的能量，導致光子發射，直接發出紅、黃、藍、綠光。在此基礎上，利用三色原理，添加熒光粉，可以發出任何顏色的光。根據不同的材料和材料結構，LED 燈的發光顏色、亮度和功率可能會有所不同。常用在 墻燈 ，路燈等領域...

在自信車和電動車的日常使用中，性能是選擇集成車輪（集成車輪）或輻條車輪對車輛行駛的關鍵決策。本文將介紹兩種不同車輪的優點和特點。 一體輪 輻條輪 壓鑄一體輪 “一體輪”是指由花鼓、車圈、輻條組成的車輪稱為一體輪，” 壓鑄 “指鋁合金壓鑄工藝，“壓鑄一體輪”是指高壓壓鑄模具鑄造的車輪稱為壓鑄一體輪。鋁壓鑄廠通常采用adc12、a380等壓鑄鋁合金進行壓鑄。 輻條輪 輻條輪，又稱鋼絲輪，是摩托車和自行車中常見的輪轂結構。它主要由圓圈、輻條帽、輻條和軸組成。圓圈上覆蓋著孔。這些孔放置有輻條帽，輻條帽與輻條相連。輻條通過輻...

什么是重力鑄造? 重力鑄造指的是融化的金屬液體，在重力的作用下由上至下流動，并流動充滿指定的模型型腔，冷卻凝固成型的過程。這一過程稱之為重力鑄造.有些地方又將其稱之為重力壓鑄.相較于高壓壓鑄，流動更為的慢，工藝簡單。不容易產生氣孔。且能采用的金屬范圍更加的廣泛。 鑄造的工藝流程：液體金屬→充型→凝固收縮→鑄件 常見的重力鑄造金屬種類： 重力鑄造種類分類: 更具模具的種類的不同：可以分為砂芯重力鑄造，金屬型重力鑄造，消失模重力鑄造。 砂芯重力鑄造 砂芯重力鑄造，指的是模具采用覆膜砂制造而成，更具覆膜砂的不同...

噴砂 是 鋁合金 產品制造和 數控加工 生產中常見的表面處理方法。在本文中，我將詳細介紹噴砂過程的原理、應用方法、優缺點。 什么是噴砂？ 噴砂是一種以壓縮空氣為動力的表面處理技術，形成高速噴射束，將噴射（如砂、珍珠鹽、碳酸氫鈉、甘氨酸粉、銀等）高速噴射到待處理工件或物體表面。將珠狀介質引導到材料表面。目標表面通過摩擦反應光滑、干凈、有光澤。 噴砂是一個傳統而耗時的過程，大而復雜的材料有不同的形狀。因此，1870年，噴砂的概念在美國被專利引入。噴砂的概念來自于沙漠地區粉塵引起的風沙侵蝕的自然現象。 噴砂用來...

鋁材表面處理工藝可以分為: 鋁材表面處理工藝有那些? 一．拋光拋光是一種常見的鋁材加工方法，旨在通過機械、化學或電化學作用來降低工件表面的粗糙度，從而獲得光亮且平整的表面。這種加工方法主要利用拋光工具和磨料顆粒或其他拋光介質對工件表面進行修飾。拋光的主要目的并非提高工件的尺寸精度或幾何形狀精度，而是專注于獲得光滑的表面或鏡面光澤。在某些情況下，拋光也被用于消除光澤，即消光處理。拋光過程中，常用的工具是拋光輪，它通常由多層帆布、毛氈或皮革疊制而成，兩側被金屬圓板夾緊。拋光輪的輪緣涂有拋光劑，拋光劑...

作為應用最廣泛的有色金屬材料，鋁合金憑借其獨特的性能優勢，在建筑裝飾、交通運輸、航空航天等領域的應用持續擴展。據統計，全球鋁合金制品種類已突破70萬種，其加工工藝的合理選擇與變形控制直接關系到產品質量。本文基于筆者二十余年鑄造行業經驗，系統解析八大核心加工工藝及六種表面處理技術，并深度剖析加工變形成因及應對策略。 ![鋁合金加工工藝應用場景示意圖] 一、鋁合金核心性能優勢 二、八大核心加工工藝對比分析 （一）冷沖壓工藝 （二）拉伸成型工藝 （三）精密機械加工 （四）激光切割工藝 （五）特種鑄造工藝 工藝類...

鑄造模具用什么材料？ 鑄造模具使用以下材料：鑄造模具的使用次數因鑄件產量而異，主要分為金屬模具和非金屬模具非金屬模具材料 有：木材、塑料等。金屬模具材料 有：塑料、鋁合金、鑄鐵、鋼材等。 木模 目前，木模廣泛應用于手工或小批量生產，但隨著環保要求的日益嚴格，木材的使用將越來越有限，而不是真正的鑄造。真正的鑄造以泡沫塑料板為材料，切割粘接成形狀，然后澆注成鑄造。與木模相比，該方法不僅節省了木材，而且使鑄件具有更高的尺寸精度和更好的表面粗糙度。 塑料模 塑料模具的應用呈上升趨勢，尤其是可加工塑料的推向市...

什么是砂鑄造? 砂鑄 ，也被稱為砂型鑄造，是一種歷史悠久的鑄造工藝方法，其應用范圍廣泛，遍布全球各地。用粘土粘結砂（或其他材料如石膏、硅樹脂等制成的砂型）作為造型材料來生產鑄件的工藝方法。其原理是利用砂型的柔軟和易于成型的特點，將熔化的金屬倒入砂型中，待金屬凝固后，破碎砂型以得到所需的鑄件。應用在各種金屬中，常見的有鋁砂鑄造，鐵砂鑄造，銅砂鑄造，現在讓位于中國的鋁合金鑄造工廠寧波賀鑫為大家詳解下砂鑄造工藝. 砂型鑄造生產常規工藝流程 砂型鑄造工藝 (1) 型砂和芯砂的制備 砂型鑄造用的造型材料主要是用于...

重力鑄造介紹： 重力鑄造是指鋁液在地球重力作用下依靠重力注入鑄造的工藝。廣義重力鑄造重力鑄造分為砂型鑄造、金屬型(鋼模)鑄造、消失模鑄造等。；窄重力鑄造是指金屬型鑄造。金屬澆鑄分為直立手工澆鑄，傾斜澆鑄現在最常用的是金屬模(鋼模)澆鑄。該模具采用耐熱合金鋼制成，鑄造鋁鑄件的強度、尺寸、外觀均高于其他鑄造工藝。重力鑄造的鋁液一般采用手動倒入澆口，依靠金屬液體的自重填充腔、排氣、冷卻、開模獲得樣品。其工藝流程一般為：鋁液熔化、澆注、排氣、冷卻、開模、清洗、熱處理、加工。 鋁合金重力鑄件的特點是：  ...

鑄造法蘭 鑄造法蘭，毛坯形狀尺寸準確，加工量小，成本低，但有鑄造缺陷(氣孔.裂紋.夾雜)；鑄件內部組織流線型較差(如果是切割件，流線型較差)；鍛造法蘭一般低于鑄造法蘭，碳含量低，不易生銹。鍛造流線型好，組織致密，機械性能優于鑄造法蘭；如果鍛造工藝不當，晶粒會大或不均勻，會出現硬化裂紋，鍛造成本高于鑄造法蘭。        鍛件能承受比鑄件更高的剪切力和拉伸力。鑄件的優點是形狀復雜，成本低；內部組織均勻，無鑄件孔、夾雜等有害缺陷；鑄造法蘭和鍛造法蘭，如離心法蘭，屬于鑄造法蘭之一。  &nb...

寧波賀鑫在對鋁和鋁合金進行熱處理時，認識到當前面臨的問題以及為何嚴格控制工藝波動和設備偏差是至關重要的。為了向熱處理領域的同仁們提供助力，寧波賀鑫總結并歸納了最常遇到的工藝問題，并提出了一些針對性的解決建議。接下來，將更深入地與大家探討這些話題。 熱處理相關問題 對于鋁的熱處理，報告最多的問題包括： 1）錯誤的部件擺放 錯誤的擺放-在固溶時候溫度比較高產品剛性差，容易在重力的作用下擠壓變形.正確的擺放（圖1）能夠避免這些問題。 圖1. 正確的部件擺放 2）加熱/升溫過快——這會引起熱變形，應當防止出現。正確地...

鋁元素 鋁是一種非常常見的元素，元素符號為Al，原子序數為13。地殼中富含鋁元素的儲量僅次于氧和硅，含量8.3%，排名第三，是地殼中含量最豐富的金屬元素。 鋁合金 鋁是輕金屬材料之一，基本上添加了一定量的其他合金元素。鋁合金除了具有鋁的一般特性外，由于合金元素的種類和數量的不同，還具有一定的合金特性。鋁合金密度為2.63～2.85g/cm3強度高(σb為110～650MPa)具有良好的鑄造性能和塑性加工性能，良好的導電性和導熱性，良好的耐腐蝕性和焊接性，可用作結構材料鑄造，沖壓、鍛造等工藝廣泛應用于航天、航空、運輸、建筑、機電、...

低壓澆鑄和重力澆鑄都是鋁合金澆鑄工藝的一種,低壓澆鑄又稱為反重力鑄造，低壓鑄造。它和重力鑄造的區別主要體現在以下這個方面。 澆鑄操作原理的區別： 澆鑄操作原理的區別： 低壓澆鑄又被稱之為反重力低壓鑄造故名思它的澆鑄方式是通過氣壓對抗重力澆鑄成型，如右圖所示：通過對密封的坩堝注入氣體（通常為0.06～0.15MPa）），鋁液在壓力的作用下通過中間的管道，對產品進行成型鑄造，保壓一定時間，鋁水在模具型腔內冷卻成型，通過排出氣壓，打開模具，取出產品. 重力澆鑄指的是鋁水通過重力的作用下澆鑄→充型→凝固收縮→鑄件，這一...

低壓鑄造是在壓力作用下填充液體金屬形成鑄件的一種方法。它被稱為低壓壓鑄，因為它使用的壓力很低。工藝流程（見圖1）為：在密封坩堝（或密封鉆）中，進入干壓縮空氣，金屬液2在氣體壓力下，沿升管4上升，通過澆口5平穩進入腔8，保持坩堝娛樂液壓，直至鑄件完全凝固，然后緩解液壓，使開口管未凝固金屬液流坩堝坍塌，然后通過缸12開啟鑄件。低壓鑄造的工藝規范包括充電、增壓、預熱溫度、注射溫度、鑄造涂層等 (1)充型和增壓 升液壓力是指當金屬液位上升到流口時所需的壓力。金屬液體在升液管中的上升速度應盡可能慢，有利于型腔內氣...

A、壓鑄成型技術簡介 壓力鑄造簡稱壓鑄，是利用壓鑄機的壓力作用將合金熔融液體以一定速度充填滿按照一定的零件結構和工藝要求設計并經過精密制造的模具型腔，且合金熔融液體保持在一定壓力作用下，在模具型腔中冷卻凝固并成型的一種高效益、高效率的精密鑄造技術。 B、壓鑄成型技術的特點與應用范圍      1、壓鑄成型技術的特點       高壓、高速是壓鑄液態或半液態金屬充填成型過程的兩大主要特點，也是壓鑄成型技術與其它鑄造方法最根本的區別。     &...

一．制定標準的目的                      1.減少因模具原因造成的停機，停產，提高勞動生產率，降低制造成本。                                        2.促進模具制造廠家提高模具制造水平和質量，降低其售后...

油底殼是什么? 油底殼位于發動機曲軸箱的下半部分，又被稱為下曲軸箱.用來封住曲軸箱，收集發動機摩擦產生的潤滑油回流，防止外面灰塵雜質進入潤滑油. 油底殼的分類: 常見的有這幾種油底殼 塑料油底殼 塑料油底殼指的是油底殼的材料為工程塑料,采用 注塑模具 加工工藝制造，這種材料制造的油底殼質量更為輕薄，設計自由度比較高,價格相對低廉，安裝更加方便.具有一定的韌性.然而，塑料油底殼的耐高溫性和耐腐蝕性相對較差，壽命相對較短,適用于工作溫度低，使用頻率低，對重量有要求的環境下使用. 鋁合金油底殼 鋁合金 油底殼由于采用...

什么是電熨斗？ 電熨斗是一種平整衣服和布料的工具，是現代常用的的家用電器之一，它利用電熱元件加熱底板，通過高溫和壓力來撫平織物上的褶皺，電熨斗用來去除衣服上的皺紋的產品. 電熨斗是怎樣工作的？ 電熨斗內部的鎳鉻合金絲等發熱材料在電流通過時候，電熱元件會產生熱量。這些熱量被傳遞到底板，使底板溫度升高。底板通常采用金屬材質，如鋁合金電熨斗，銅合金電熨斗等，因為金屬具有良好的導熱性，可以迅速均勻地傳遞熱量。當底板的溫度升高到一定程度時，將衣物放在底板上，底板的熱量會傳遞給衣物，使衣物的纖維變得柔軟，從...

1、概述 自1971年美國麻省理工學院的D.B.Spencer和M.C.Flemings發明了一種攪動鑄造（stir cast）新工藝，即用旋轉雙桶機械攪拌法制備出Sr15% Pb流變漿料以來，半固態金屬（SSM）鑄造工藝技術經歷了20余年的研究與發展。攪動鑄造制備的合金一般稱為非枝晶組織合金或稱部分凝固鑄造合金（Partially Solidified Casting Alloys）。由于采用該技術的產品具有高質量、高性能和高合金化的特點，因此具有強大的生命力。除軍事裝備上的應用外，開始主要集中用于自動車的關鍵部件上，例如，用于汽車輪轂，可提高性能、減輕重量、降低廢品率。此...

氣孔現象(包括氣泡、嗆孔、氣窩) 形成原因： 1、模具預熱溫度過低，液體金屬通過澆筑系統冷卻過快。 2、模具排氣設計不良，氣體排放不暢。 3、涂料不好，排氣性差，甚至揮發或分解氣體。 4、模具腔表面有孔洞和凹坑。液體金屬注入后，氣體迅速膨脹壓縮液體金屬，形成窒息孔。 5、模腔表面銹蝕，未清理干凈。 6、原料(砂芯)儲存不當，使用前未預熱。 7、脫氧劑不良，或劑量不足或操作不當。 以下是防止氣孔(氣泡、嗆孔、氣窩)產生的簡短方法: 1、在適當范圍內控制澆注溫度，避免氣體膨脹過高。 2、模具預熱充分，采用透氣性好、粒度適宜...