高品質零件
HEXIN有15年制造經驗,可提供精密壓鑄,并在各個階段進行全面的質量檢查:生產前、生產中、首件檢驗和交付前。
快速產品交期
HEXIN 的中國壓鑄制造商網絡確保高效快速生產。我們的能力包括支持復雜定制項目的先進自動化設施。
壓鑄專家
作為定制壓鑄解決方案的專家,我們可提高產品耐用性并降低成本。我們先進的技術和機械可確保每個部件都具有高品質、功能性和美觀性。

什么是壓鑄
壓鑄是通過模具成型金屬零件的工藝,主要分為高壓鑄造?(高壓快速成型,適合復雜精密件與薄壁結構)、低壓鑄造?(低壓緩速填充,專攻高力學性能與中空部件)和重力鑄造?(自然重力澆注,適配大型簡單零件)。賀鑫模塑基于精密壓鑄設備與定制化工藝,針對新能源汽車、電子散熱器等領域需求,提供從模具設計到后處理的全流程服務,兼顧部件的高精度、高致密性及表面光潔度,助力客戶優化生產效率與產品性能,實現從原型開發到批量制造的無縫銜接。
在賀鑫,我們的專家團隊會仔細審查每個壓鑄項目,以確保我們的方法符合您的特定要求。我們優先優化生產流程,確保每個部件都符合高標準的耐用性和美觀性。通過專注于先進的鑄造技術并利用精密壓鑄機,我們可以幫助您在功能和外觀方面實現卓越的效果,最終提高產品的整體價值。
壓鑄的應用領域壓鑄是一種高精度、高效率的金屬鑄造工藝,因其能夠制造尺寸精確、質量穩定的部件,廣泛應用于多個行業。以下是壓鑄工藝的主要應用領域:

高壓壓鑄優缺點高壓壓鑄工藝在制造金屬零件時,具有多項獨特的優勢,使其成為汽車、消費電子、家電行業中復雜精密部件的首選技術:

?低壓壓鑄的優缺點低壓壓鑄工藝在制造金屬零件時,具有多項獨特的優勢,使其成為汽車、航空航天、工業設備領域高力學性能部件的首選技術:

重力壓鑄優缺點重力壓鑄工藝在制造金屬零件時,具有多項獨特的優勢,使其成為重型機械、農業設備、建筑行業中大型厚壁零件的首選技術:

什么是壓鑄工藝?
壓鑄是一種將熔融金屬(如鋁、鋅、鎂合金)通過高壓注入精密模具中的鑄造工藝。該工藝能夠生產形狀復雜、尺寸精確的零件,廣泛應用于汽車、電子、家電等行業。通過高壓注入,熔融金屬填充模具,經過冷卻后形成零件,具有良好的表面質量和高強度。
壓鑄的生產效率如何?
壓鑄工藝的生產效率較高,適合大批量生產。模具一旦制作完成,可以進行大量零件的高效生產。由于高壓注射熔融金屬填充模具,零件在短時間內即可成型,縮短了生產周期,特別適合需求量大的行業,如汽車和電子行業。
壓鑄過程中可能出現哪些缺陷?
壓鑄過程中可能會出現以下缺陷:
- 氣孔:由于氣體未能排出或冷卻不均而形成的空洞。
- 冷隔:由于金屬未能完全流動并接合形成的裂縫或薄弱區域。
- 裂紋:由于模具設計不當、冷卻不均或金屬應力過大導致的裂紋。
- 表面缺陷:如劃痕、氣泡等,可能影響零件的外觀質量。
壓鑄件是否可以進行后期加工?
是的,壓鑄件通常需要進行一定的后期加工,以進一步提高尺寸精度和表面質量。常見的后期加工工藝包括:
- 機加工:如銑削、車削等,用于調整零件尺寸,去除毛刺或不規則表面。
- 表面處理:如噴砂、拋光、陽極氧化等,用于提高零件的外觀質量和耐腐蝕性能。
- 熱處理:通過退火、淬火等方式,提高零件的硬度和強度,滿足特定的工作要求。
壓鑄的公差是多少?
壓鑄工藝的公差通常在±0.1mm至±0.5mm之間,具體公差范圍取決于零件的尺寸和形狀。通過精密的模具設計和嚴格的工藝控制,壓鑄件可以達到較高的尺寸精度,適用于需要較高公差要求的行業應用。
壓鑄模具的交付周期通常多長?
壓鑄模具的交付周期通常為4到8周,具體取決于模具的復雜程度、材料的選擇以及制造廠的生產能力。如果模具設計復雜或需要進行多次調整,交付時間可能會延長。
壓鑄設計需要注意哪些方面?
壓鑄設計需要考慮以下要點:
- 壁厚均勻性:零件的壁厚要均勻,避免出現冷隔或變形。
- 合理排氣設計:設計排氣孔來排出空氣和氣體,避免產生氣孔缺陷。
- 冷卻系統設計:模具內部要有合適的冷卻通道,以確保金屬熔液均勻冷卻,減少內應力和變形。
- 流道和澆口設計:合理設計流道和澆口系統,保證金屬的順利流入模具,避免產生缺陷。
壓鑄中為什么會出現氣孔,如何避免?
氣孔是由氣體或空氣在熔融金屬中未能完全排出而形成的。常見原因包括排氣設計不良、金屬注入速度過快、冷卻不均等。避免氣孔的措施有:
- 改善排氣設計:確保模具設計有足夠的排氣孔。
- 控制注入速度:避免過高的注入壓力和速度導致氣體困 trapped。
- 優化鑄造溫度:確保金屬熔液溫度適宜,避免過冷或過熱。