鉆孔 用麻花鉆在實體材料上加工孔的方法稱為鉆孔。一般加工可達尺寸公差等級為IT14～IT11，表面粗糙度Ra值為50～12.5μm。 常用的鉆床有：臺式鉆床、立式鉆床和搖臂鉆床。 1、鉆床 1）臺式鉆床 簡稱臺鉆（圖1），是一種小型機床，安放在鉗工臺上使用。其鉆孔直徑一般在12mm以下。主要用于加工小型工件上的各種孔，鉗工中用得最多。 圖1 臺式鉆床 1—工作臺 2—進給手柄 3—主軸4—帶罩 5—電動機 6—主軸架7—立柱 8—機座 2）立式鉆床 簡稱立鉆（圖2），一般用來鉆中型工件上的孔，其規格用最大鉆孔直徑表示。常用的有25mm、35mm、40mm、50mm等...

鋁合金因其輕質高強、耐腐蝕等特性，廣泛應用于航空航天、汽車、電子等領域。然而，傳統鉻酸鹽鈍化工藝因六價鉻毒性高、污染嚴重，已被國際環保法規嚴格限制。本文針對無鉻鈍化技術展開研究，探討硅烷/稀土鹽復合體系的成膜機理，通過優化工藝參數提升鈍化膜耐蝕性，并分析其環保與經濟價值，為替代鉻酸鹽工藝提供理論與技術參考。 從本文可了解到： 鋁的應用與腐蝕挑戰——鋁在工業中的關鍵作用及腐蝕防護需求。 鉻酸鹽工藝的缺陷——六價鉻的毒性危害與環保法規限制。 無鉻鈍化解決方案——硅烷、稀土鹽等環保替代技術的研究進展。 實驗方...

鋁合金焊接的挑戰與重要性 鋁合金 因其輕質、高強度和耐腐蝕性，被廣泛應用于汽車、航空航天及船舶制造領域。然而，其高導熱性、易氧化特性及熱裂紋敏感性，使得焊接工藝面臨嚴峻挑戰。以新能源汽車電池托盤為例，焊縫需兼具高強度與氣密性，傳統工藝難以滿足需求，而TIG與MIG焊接技術為此提供了高效解決方案。 鋁合金特點： 密度小:鋁合金的密度比鋼和銅小，約為2.7克/立方厘米，因此鋁合金制品比相同體積的鋼制品輕。 強度高：鋁合金的強度和硬度較高，經過熱處理后可顯著提高其強度和硬度。 導電性好：鋁合金的導電性比純銅和鋼好，...

鋁腐蝕的類型 1.大氣腐蝕 鋁腐蝕最常見的形式。鋁的大氣腐蝕是由于暴露于自然元素而發生的。由于它在大多數地方發生的可能性，大氣腐蝕占世界上所有類型的腐蝕總和對鋁造成的總損害的最大份額。 大氣腐蝕可分為三個子類別。它們是干的、濕的和潮濕的，具體取決于服務環境的濕度水平。 干燥腐蝕（濕度＜30%）：僅發生緩慢化學氧化； 濕潤腐蝕（濕度30%-60%）：薄液膜引發局部電化學腐蝕； 潮態腐蝕（濕度＞60%）：厚液膜加速離子遷移，腐蝕速率顯著升高。 由于水分含量會根據您的地理位置發生很大變化，因此某些地區會比其他地區出現更...

作為壓鑄領域的高效解決方案，A380型 鋁合金 是最普遍的 壓鑄 鋁，因為它集合了易鑄模，便于機械加工，熱傳導好等特性。變移性，承壓力，和抗高溫分裂性都很強雖然A380型一直被認為便于機械加工，但由于較高的硅含量，使其稍顯粗糙。 它被廣泛地運用于各種產品，包括電機設備的底盤，引擎支架，變速箱，家具，發電機和手工工具。以下通過專業數據對比，直觀呈現其核心技術參數： A380鋁合金成分表 元素含量范圍（wt%）功能作用鋁(Al)85.0-89.5基體材料，保證輕量化基礎硅(Si)7.5-9.5提升流動性與耐磨性銅(Cu)3.0-4.0增強高溫強度與硬度...

現代汽車鑄造鋁合金應用最廣的材料是美國材料與試驗協會（ASTM）牌號A356合金，相當于中國ZL101A、日本AC4CH、德國AlSi7Mg、法國A-S7G03、俄羅斯Aл9-1。除A356合金外，德國還采用AlSi9Mg、AlSi10Mg、AlSi11Mg，法國還采用A-S11G、A-S12.5 。這些高Si合金都不熱處理，它們液態流動性好、補縮能力強、鑄造性能好、鑄造缺陷少。但機械性能和機加工藝性能不如A356合金。 化學組成 元素符號成分范圍（質量百分比，%）備注（最大允許量或其他要求）Si6.5 - 7.5主合金元素，提高流動性Mg0.25 - 0.45增強強度和熱處理響應Fe≤ 0.20雜質元素，需...

在工業制造領域，鋁材因其輕量化、耐腐蝕和高強度特性，成為汽車、電子、建筑等行業的首選材料。然而，鋁擠壓（Aluminum Extrusion）與鋁壓鑄（Aluminum Die Casting）兩種工藝的核心差異，直接影響生產成本、結構精度和量產效率。作為深耕鋁壓鑄領域20年的技術專家，寧波賀鑫壓鑄廠通過本文解析兩大工藝的工程邏輯，并分享如何通過精密壓鑄技術為客戶降本增效。 成型原理的本質對比 （材料流動方式的根本差異） 鋁擠壓工藝通過高達15000噸的液壓壓力，迫使加熱至400-500℃的鋁錠通過特制模具孔洞，這種連續的塑性變形過程類似"擠牙膏"...

ADC12（日本JIS標準12號鋁材）是一種高性能Al-Si-Cu系壓鑄 鋁合金 ，執行JIS H 5302-2000標準。該合金以其優異的鑄造流動性、良好的機械加工性能和較高的尺寸穩定性著稱，特別適合生產復雜薄壁構件。其典型成分（Si 9.6-12.0%、Cu 1.5-3.5%）確保了材料兼具良好的強度、耐熱性和耐腐蝕性，同時保持較低的生產成本。在汽車工業中，ADC12被廣泛應用于關鍵部件制造，包括氣缸蓋罩、各類傳感器殼體、發動機支架、變速箱組件以及電機外殼等結構件。是 壓鑄 行業應用最為常見的材料之一。 材料組成 JIS標準銅硅毫克鋅鐵錳NiSn鋁ADC121.5-3.59...

本文系統解析了壓鑄鋁合金ADC12的材料特性與拋丸工藝關聯性，針對行業頻發的拋丸起皮問題提出多維度解決方案。文章首先闡明ADC12化學成分對材料性能的直接影響，揭示硅、銅、鎂等元素含量波動與合金流動性、強度及耐腐蝕性的內在關聯。基于拋丸工藝原理，深入剖析彈丸參數、拋射速度等核心變量對表面處理效果的定量作用，指出當前行業存在僅關注附著力而忽視表面質量標準化的共性不足。通過模流分析、工藝參數優化及實驗驗證，創新性地構建從材料源頭控制到模具設計、設備維護的全鏈條改進體系，結合電機殼體案例實證了排氣道優化、儲...

鋁的應用 ?鋁是有色金屬中產量最高、應用最廣的金屬材料。在金屬結構材料中，它的產量僅次于鋼鐵。 全鋁發動機    在 壓鑄 生產中鑄鋁缸體的優勢就是重量輕，通過減輕重量實現省油。在同等排量的發動機中，使用鋁缸體發動機，能減輕20公斤左右的重量。汽車的自身重量每減少10％，燃油的消耗可降低6％～8％。 鉻酸鹽表面處理的缺點 鉻酸鹽處理法的廢棄槽液中含有大量的六價鉻離子，按照GB 8978——1996《污水綜合排放標準》，廢棄槽液中六價鉻濃度不大于0.5mg/L。但是六價鉻離子對人體具有致癌作用。長期接觸六價鉻化合物會導致...

作為寧波賀鑫鑄造技術團隊的核心成員，我在高壓鑄造、低壓鑄造、重力鑄造 及鋁材料領域深耕20余年，主導過數百個工業級項目的工藝開發。每當客戶提出“鑄造與機械加工如何選擇”的疑問時，我的回答始終是：“沒有絕對優劣，只有最適配場景的技術組合。” 以下從技術原理、實戰經驗與行業趨勢三個維度，深度剖析兩者的核心差異與選擇邏輯。 什么是鑄造? 鑄造是熔煉金屬，制造鑄型，并將熔融金屬澆入鑄型，凝固后獲得一定形狀與性能鑄件的成形方法。 鑄造與其他零件成形工藝相比，具有生產成本低、工藝靈活性大、幾乎不受零件尺寸大小及形狀...

噴塑的工藝原理 靜電粉末噴涂技術通過高壓靜電吸附實現高效涂裝。其核心流程為：壓縮空氣將粉末涂料輸送至靜電噴槍，槍口高壓發生器產生80-100kV靜電場引發電暈放電，使霧化粉末帶電；帶電粒子在電場力作用下定向吸附于接地工件表面，隨涂層增厚形成電荷堆積，通過同性靜電斥力自主調控膜厚均勻性；最終經高溫固化形成致密涂膜，完成從粉末吸附到涂層成型的全流程工業化應用。 工作流程 工藝名稱工藝流程目的任務及詳細步驟相關設備相關材料1. 預處理目的：清除工件表面污染物，形成防銹且增強附著力的磷化層詳細步驟：① 除油：酸性除...

摩擦焊定義 摩擦焊是利用焊件相對摩擦運動產生的熱量來實現材料可靠連接的一種壓力焊方法。其焊接過程是在壓力的作用下，相對運動的待焊材料之間產生摩擦，使界面及其附近溫度升高并達到熱塑性狀態，隨著頂鍛力的作用界面氧化膜破碎，材料發生塑性變形與流動，通過界面元素擴散及再結晶冶金反應而形成接頭。 摩擦焊原理 兩個圓斷面的金屬工件在摩擦焊前，分別夾持在可以旋轉的夾頭和能夠向前移動加壓的夾頭上。焊接開始時，工件1高速旋轉，工件2向工件1方向移動并接觸，施加足夠大的摩擦壓力，開始摩擦加熱過程。摩擦一段時間后，接頭...

?作者：寧波賀鑫模塑有限公司高級工程師（20年鑄造行業經驗）? 1、鋁合金材料的戰略價值 隨著全球碳減排政策持續深化，汽車工業正經歷從"以鋼為主"向"多材料協同"的結構轉型。 鋁合金 材料憑借其?低密度特性?與?可循環優勢?，成為實現整車輕量化的核心突破口?。在新能源車型架構中，鋁合金壓鑄件已滲透至車身框架、三電系統、底盤結構等關鍵領域，形成覆蓋全車身的輕量化解決方案?。 當前產業實踐表明，采用模塊化壓鑄技術可大幅降低零部件數量與裝配復雜度。典型案例顯示，通過結構整合與工藝革新，某車型白車身成功實現材料減重與產...

機械加工 機械 加工 作為現代制造業的核心技術，通過車床、銑床、磨床等專業設備對金屬、塑料等工件進行切削、磨削、鉆孔等多道工序，精確調控零件的幾何形狀、結構尺寸與表面光潔度，確保從汽車發動機部件到航空航天精密零件的全領域制造需求。隨著數控技術與自動化生產線的深度整合，加工流程實現了從傳統人工操作向智能化編程控制的轉型升級，在提升加工效率的同時有效控制生產成本。嚴格遵循國際標準的質量控制體系，通過實時監測刀具磨損狀態與加工參數優化，保障批量生產中的工藝穩定性。當前工業4.0趨勢下，機械加工正朝著柔性...

在當今制造業高速發展的時代，低壓鑄造技術已成為高端金屬零部件生產的核心工藝之一。?設備的卓越表現離不開規范化的操作與精細化的管理。本操作規范以?提升良品率、保障生產安全?為核心目標，結合多年實踐經驗與最新工藝標準，系統梳理了從日常啟動、生產流程到設備維護的全鏈條操作要點。無論您是初次接觸此設備的新手，還是希望優化生產流程的技術人員，本指南均能為您提供清晰、實用的參考依據。 日常啟動和生產 ?安全保護?： 穿工作服、安全鞋，戴手套和安全眼鏡。 ?檢查與設定?： 檢查主控制有無警報，如有熱電偶失敗警報，則更...

低壓鑄造 是一種通過氣體壓力將熔融金屬注入模具腔體的鑄造方法。相比于高壓鑄造，低壓鑄造能夠提高鑄件的表面質量、減少氣孔，并適合鑄造較為復雜的形狀。在低壓鑄造的過程中，模具的組成與設計至關重要，它直接影響到鑄件的質量、生產效率和模具的使用壽命。本文將探討 低壓鑄造模具 的主要組成部分以及它們對鑄造質量的影響。 低壓鑄造模具的主要組成? 低壓鑄造模具由六大核心組件協同作用：模具腔體作為成形核心，采用H13熱作模具鋼精密加工，確保±0.15mm尺寸公差與Ra≤0.8μm表面光潔度；注入口通過60°錐形切線設計實現層流充型，流...

作為深耕鋁合金成型領域20余年的工程師，我常被問及鋁擠壓與鋁壓鑄的核心差異。本文將結合高壓/低壓/重力鑄造實戰經驗，從材料科學、工藝原理到商業決策進行系統性對比。 什么是鋁擠壓？ 鋁擠壓是一種通過模具擠出成型的固態加工工藝，屬于固態塑性成型，常見于流水線鋁型材、散熱鋁件等生產。其核心是將加熱至塑性狀態（400-500℃）的鋁棒送入擠壓機，強制通過特定截面形狀的模具，形成連續型材，可制造門窗框架、導軌等長尺寸產品（縱向長度可達10米以上）。 鋁擠壓的優點?鋁擠壓產品具有輕量化、耐腐蝕特性，模具投資成本較低（約3萬...

作為工業文明的活化石，數控車床的演變史映射著人類對精密制造的永恒追求。從公元前1300年埃及工匠用繩索驅動的木質旋床，到21世紀搭載AI算法的五軸智能機床，這項技術始終在重新定義“精度”的邊界——工業革命時期蒸汽動力車床將加工誤差壓縮至0.1mm，而現代數控系統通過光柵尺閉環控制已實現0.001mm的微觀把控。尤其在高性能鋁合金部件制造領域，數控車床的多軸協同能力徹底改變了傳統工藝：以新能源汽車電機殼體為例，其散熱齒片與軸承位的復合加工，在集成Y軸動力刀塔的數控系統中可一次性完成，相較傳統分序加工效率提升400%，且將同...

壓鑄機是市場上應用的比較廣泛的機械產品，在很多行業都需要使用，那么你知道十大壓鑄機品牌排行榜都有哪些嗎？下面由20多年鋁壓鑄經驗寧波賀鑫公司為大家介紹全球十大壓鑄機品牌。 1、力勁/L.K??力勁科技集團（1979年創立于香港）作為全球壓鑄裝備領航者，率先實現冷/熱室壓鑄機與五軸CNC加工中心集成化生產。2008年戰略并購意大利IDRA后，全球市占率突破32%，其中2800T以上大型壓鑄單元國內市場占有率連續15年超65%。其研發的DCC系列實時閉環控制系統，將壓射精度提升至±0.01mm（ISO國際標準認證）。 2、伊之密??廣東伊之密（股票代...

離心鑄造是什么？ 離心鑄造是通過旋轉模具產生的離心力（可達重力150倍）將液態金屬澆入高速旋轉（通常為250～1500r/min）使其在離心力作用下充填鑄型和凝固而形成鑄件的液態成形工藝。該工藝特別適用于制造船舶發動機缸套、航空航天耐高溫部件等嚴苛工況產品——更具實測數據顯示，離心鑄造 鋁合金 件的抗拉強度比傳統砂型鑄造提升25%以上。 離心鑄造的工作原理 離心鑄造過程始于將液態金屬注入旋轉的高溫模具中。根據設計的具體要求，模具可以垂直旋轉，也可以水平旋轉。 在這個過程中，離心力會以接近重力數倍的壓力將液態金屬均勻分...

在2025年，鋁鑄造行業繼續展現出強勁的增長勢頭，各大工廠在技術創新、產品質量和市場份額方面均取得了顯著成就。以下是2024年十大鋁鑄造工廠的排名及介紹! 中國鋁業集團有限公司 作為中國有色金屬行業的龍頭企業，中國鋁業在全球鋁產業鏈中占據重要地位。公司集鋁土礦、煤炭等資源勘探開采，氧化鋁、原鋁和鋁合金產品生產、銷售、技術研發，國際貿易，物流產業，火力及新能源發電于一體，擁有完整的鋁產業鏈。 山東魏橋創業集團有限公司 山東魏橋不僅在紡織領域具有全球競爭力，其鋁業板塊也擁有集“采礦-氧化鋁-原鋁-鋁精深加工-再生...

深耕鑄造行業二十余年的技術專家，我見證過上千種 鋁合金 材料在高壓/低壓/ 重力鑄造 中的性能表現。在眾多鋁合金牌號中，6061與7075這對"黃金組合"始終占據特殊地位。本文將基于寧波賀鑫的工程實踐數據，本文將從化學成分、機械性能、熱處理工藝及應用領域等維度進行對比，深度解析這兩大標桿材料的性能邊界。 鋁6061：全能型工業合金 作為工業領域的"變形能手"，6061鋁合金在鎂硅元素的精妙配比下展現出獨特的材料智慧。這種鋁基合金通過微觀晶格的智能調控，既能承受結構件的力學考驗，又能在加工車間里優雅變身——無論是氬弧焊槍下...

在現代制造業蓬勃發展的浪潮下，壓鑄技術憑借其高效、高精度的特性，在汽車、電子、航空航天等諸多領域廣泛應用。鋅壓鑄和鋁壓鑄作為壓鑄工藝的兩大主流，猶如制造業中的兩顆璀璨明珠，各自散發著獨特的光芒，擁有不同的優勢與適用場景。對于工程師來說，在產品設計與生產環節，精準選擇壓鑄技術至關重要，這直接關系到產品性能是否卓越、成本控制是否合理、生產效率能否達到預期。本文將深入剖析鋅壓鑄與鋁壓鑄技術，從材料特性、工藝參數、成本構成等多個維度進行對比，為工程師們提供一份全面、詳實的選型決策參考。 技術原理 （一...