作為日本工業標準（JIS）中高硅含量通用型壓鑄鋁合金的基準，ADC1 以其極佳的鑄造流動性、良好的尺寸穩定性和經濟性而成為應用最廣泛的壓鑄材料之一。該合金是典型的近共晶鋁硅合金，通過高硅（Si）與適量銅（Cu）的搭配，在提供可靠機械性能的同時，最大限度地優化了壓鑄生產效率和零件合格率，是生產大批量、中等強度、形狀復雜薄壁件的行業主力軍。

ADC1 對應的標準與牌號

• JIS 標準牌號：按照日本工業標準 JIS H 5302，其牌號為?ADC1。
• 牌號含義：“ADC”代表“鋁壓鑄（Aluminum Die Casting）”，“1”表示該標準中定義的基礎或早期通用合金之一。
• 核心特征：具有均衡的硅（Si）和銅（Cu）含量，不含鎂（Mg），不可通過熱處理進行強化，其性能完全依賴于鑄態組織，強調工藝穩定性和成本效益。

ADC1鋁合金成分表（基于JIS H 5302典型要求）

元素	含量范圍（wt%）	功能作用
硅(Si)	11.0-13.0	核心元素，提供極佳的鑄造流動性、低收縮率和良好的抗熱裂性。
銅(Cu)	0.5-1.5	主要強化元素。通過固溶強化提升鑄態強度和硬度，但會降低耐蝕性。
鐵(Fe)	≤ 1.3	必要元素。防止壓鑄時熔融鋁粘連模具（抗粘模），但過量會降低韌性。
錳(Mn)	≤ 0.3	中和部分鐵的有害作用，形成硬質相。
鎂(Mg)	≤ 0.3	嚴格控制。作為雜質存在，含量需極低以保持合金的不可熱處理特性及良好鑄造性。
鋅(Zn)	≤ 1.0	微量，對性能影響小。
鎳(Ni)	≤ 0.5	可有可無，有時用于改善高溫性能。
鋁(Al)	余量	基體材料。

ADC1物理與力學性能參數表（壓鑄態，典型值）

性能指標	數值范圍	對比分析與定位
密度	2.66-2.68 g/cm3	典型壓鑄鋁密度。
抗拉強度 (Rm)	230-280 MPa	良好的鑄態強度，滿足大多數通用結構件要求。
屈服強度 (Rp0.2)	130-160 MPa	提供可靠的承載基礎。
延伸率 (A)	1.5-3.0%	塑性一般，是多數高硅壓鑄鋁的典型特征。
布氏硬度 (HB)	70-85	硬度適中偏上，提供良好耐磨性。
熱導率	約 100-110 W/(m·K)	中等水平，硅含量高對導熱有負面影響。
電導率	約 30-35% IACS	中等水平。
耐腐蝕性	一般	銅（Cu）的存在使其耐蝕性不如低銅合金（如ADC3、ADC5）。
鑄造流動性	極佳	核心優勢，適合生產復雜薄壁件。

性能特點與局限性
ADC1代表了最經典、最成熟的壓鑄鋁合金技術路線：

1. 不可熱處理強化：由于其鎂（Mg）含量被嚴格控制在極低水平，無法通過T5/T6等時效熱處理來有效提升強度。性能提升主要依靠優化壓鑄工藝參數（如提高壓射速度、改善冷卻）來獲得更致密的鑄態組織。
2. 強度與工藝性的平衡：通過硅（Si）保證流動性，通過銅（Cu）提供基礎強度，通過鐵（Fe）保障生產可行性，形成了一個為高壓壓鑄工藝高度優化的穩定配方。
3. 經濟性為王：在所有ADC系列中，ADC1通常具有最優的材料成本和最高的生產穩定性，是實現大規模、低成本制造的首選。

對應的國際牌號
作為通用型壓鑄合金，它在全球范圍內有廣泛的對應：

• 日本標準：ADC1?(JIS H 5302)
• 美國標準：A413.0?(ASTM B85) 非常接近，是其主要對應牌號。
• 中國國標：與?YL102 (YZAlSi12)?或?YL113 (YZAlSi11Cu3)?在成分和性能上各有交叉，需根據具體成分側重選擇。
• 歐盟標準：EN AC-47100?(EN 1706) 或?EN AC-44000，具體取決于Cu、Fe含量。
• 韓國標準：ADC10?(KS，注意：JIS的ADC10含Cu更高，類似中國YL113)。

ADC1在壓鑄行業的應用
基于其卓越的工藝性、可靠的經濟性和足夠的機械性能，ADC1被廣泛應用于幾乎所有的壓鑄領域：

1. 通用機械與設備殼體（最大宗應用）
   • 動力工具：電鉆、角磨機、曲線鋸的外殼和內部結構件。
   • 小型發動機部件：割草機、發電機的外殼、缸體、蓋板。
   • 泵閥殼體：各類小型水泵、氣動閥體的外殼。
2. 汽車零部件
   • 殼體類：變速箱殼體、離合器殼體、轉向器殼體（非關鍵承力部位）。
   • 支架與托架：發動機附件支架、傳感器支架、線束固定架。
   • 內飾件：門鎖殼體、搖窗機殼體。
3. 家用電器與電子
   • 大家電：洗衣機配重塊、空調室外機框架、吸塵器主機身。
   • 小家電：食物處理器底座、電動牙刷手柄結構件。
4. 日常用品與五金
   • 家具五金：復雜的門把手、合頁。
   • 體育器材：部分健身器材的調節部件。

ADC1鋁合金常見問題解答

Q1：ADC1、ADC10、ADC12的主要區別是什么？

• 這是JIS標準中最常見的 confusion。
  • ADC1：高硅（~12%）、中低銅（0.5-1.5%）、不含鎂。鑄造性最好，成本最低，不可熱處理，強度中等。
  • ADC10：高硅（~10%）、高銅（2.0-4.0%）、不含鎂。鑄態強度最高，耐蝕性差，不可熱處理。
  • ADC12：高硅（~10%）、高銅（1.5-3.5%）、含少量銅和鎂。是ADC10的改進型，性能最均衡，應用最廣泛，有時可進行T5處理。
  • 簡單記憶：追求最好鑄造性和最低成本選ADC1；追求最高鑄態強度選ADC10；追求最佳綜合性能和市場通用性選ADC12。

Q2：ADC1加工時需要注意什么？

• 加工性尚可。因其含有較高的硅（硬質點）和一定的硬度，會對刀具產生磨料磨損。
  • 建議使用涂層硬質合金刀具。
  • 采用較高的切削速度和適中的進給量，避免低速切削導致積屑瘤和表面光潔度差。

Q3：ADC1的耐腐蝕性如何？能否用于戶外？

• 耐腐蝕性中等。由于含有0.5-1.5%的銅，其耐蝕性不如低銅的ADC3、ADC5或A360.0。
  • 用于戶外或潮濕環境時，必須進行有效的表面處理，如噴涂、電泳或陽極氧化（陽極氧化效果不如低銅合金均勻美觀）。
  • 對于有嚴格鹽霧測試要求的零件，需謹慎選擇或確保涂層體系完整。

Q4：為什么ADC1不能進行熱處理？

• 因為其缺乏形成主要強化相Mg?Si所必需的鎂（Mg）?元素。雖然銅（Cu）有一定固溶強化作用，但無法通過時效處理產生顯著的沉淀強化效應。對其進行類似T6的固溶處理極易導致鑄件內部氣孔膨脹而“起泡”。

Q5：在什么情況下應該優先選擇ADC1而不是ADC12？

• 當滿足以下所有條件時，ADC1是更具性價比的選擇：
  1. 零件結構極其復雜或壁厚很薄，對鑄造充型能力要求極高。
  2. 對零件的力學強度要求處于中等或偏低水平，ADC1的強度已足夠。
  3. 生產成本敏感，需要盡可能降低材料費。
  4. 無需或僅需簡單的表面處理（如本色噴涂）。