Bas?n?l? d?kümlerin yap?sal tasar?m?n? optimize etmeye y?nelik bir k?lavuz: kalite ve üretkenli?i art?rmada ?nemli bir fakt?r
發(fā)布時間：2025-01-19 分類：kamu bi?lgi?lendi?rmesi? 瀏覽量：9228
Bas?n?l? d?kümlerin yap?sal tasar?m?
Bas?n?l? d?küm yap?s? tasar?m?, bas?n?l? d?küm i?inin ilk ad?m?d?r. Tasar?m?n makullü?ü ve sürece uyarlanabilirli?i, ay?rma yüzeyi se?imi, i? kap?n?n a??lmas?, mekanizman?n düzenini d??ar? itme, kal?p yap?s? ve üretim zorlu?u, ala??m kat?la?mas? ve büzülme yasas?, d?küm hassasiyeti garantisi, kusurlar?n türü vb. gibi sonraki ?al??malar?n sorunsuz ilerlemesini etkileyecektir. kal?p d?kümün avantaj ve dezavantajlar?n?n i??ili?inin ?ncülü olacakt?r.
1, Bas?n?l? d?küm par?alar?n?n tasar?m? i?in ?nlemler
(1) Bas?n?l? d?kümlerin tasar?m? d?rt hususu i?erir:
a. yani par?an?n ?ekli ve yap?s? i?in bas?n?l? d?küm gereksinimleri;
b. Bas?n?l? d?kümlerin proses performans?;
c. Bas?n?l? d?kümlerin boyutsal do?rulu?u ve yüzey gereksinimleri;
d. Bas?n?l? d?küm ay?rma yüzeyinin belirlenmesi;
Bas?n?l? d?küm par?a tasar?m?, bas?n?l? d?küm üretim teknolojisinin ?nemli bir par?as?d?r, tasar?m a?a??daki konular? dikkate almal?d?r: kal?p ay?rma yüzeyinin se?imi, kap?n?n a??lmas?, üst kol konumunun se?imi, büzülmenin d?kümü, d?kümün boyutsal do?rulu?unun d?kümü i? kusurlar?n d?kümünün delik d?kümünü, ilgili gereklilikleri, ilgili gerekliliklerin büzülme deformasyonunu ve ayr?ca i?leme ?deneklerinin boyutunu ve di?er y?nleri ?nlemesini sa?lamak i?in;
(2) Bas?n?l? d?kümler i?in tasar?m ilkeleri ?unlard?r:
a. Bas?n?l? d?kümler i?in do?ru malzeme se?imi;
b. Bas?n?l? d?kümün boyutsal do?rulu?unun makul bir ?ekilde belirlenmesi;
c. Duvar kal?nl???n? mümkün oldu?unca e?it olarak da??t?n;
d. Keskin k??elerden ka??nmak i?in her k??edeki zanaat bah?esi k??elerini art?r?n.
(3) Bas?n?l? d?kümlerin s?n?fland?r?lmas?
Gereksinimlerin kullan?m?na g?re iki kategoriye ayr?labilir, büyük yüklere maruz kalan bir par?a s?n?f? veya yüksek ba??l hareket h?z?na sahip par?alar, projenin boyut, yüzey kalitesi, kimyasal bile?im, mekanik ?zelliklere (gerilme mukavemeti, uzama, sertlik) sahip olup olmad???n? kontrol edin; di?er par?alar i?in di?er kategori, projenin boyut, yüzey kalitesi ve kimyasal bile?ime sahip olup olmad???n? kontrol eder.
Bas?n?l? d?küm tasar?m?nda, par?alar?n bas?n?l? d?küm i?lem gereksinimlerini kar??lamas?na da dikkat edilmelidir. Ay?rma yüzeyinin konumundan, itme ?ubu?unun üst yüzeyinin konumundan, ilgili gereksinimlerin d?küm deli?inden, ilgili gereksinimlerin büzülme deformasyonundan ve ayr?ca i?leme ?dene?inin boyutundan ve benzerlerinden kal?p d?küm i?lemi dikkate al?nmal?d?r. Kal?p d?küm yüzey ay?rma yüzeyinin makul bir ?ekilde belirlenmesi, sadece kal?p d?küm tipinin yap?s?n? basitle?tirmekle kalmaz, ayn? zamanda d?kümlerin kalitesini de sa?layabilir.
(4) D?küm yap?n?n i??ili?i:
1) Kal?p yap?s?n? basitle?tirmek i?in d?kümün i? yan i?bükeyli?ini mümkün oldu?unca ortadan kald?r?n.
2) D?küm et kal?nl???n? tek tip yapmaya ?al???n, et kal?nl???n? azaltmak, d?küm g?zeneklili?ini, büzülmeyi, deformasyonu ve di?er kusurlar? azaltmak i?in nervürü kullanabilirsiniz.
3) D?kümlerdeki derin delikleri ve derin bo?luklar? ortadan kald?rmaya ?al???n. ?ünkü ince kü?ük ?ekirde?in bükülmesi, k?r?lmas?, derin bo?luklar?n doldurulmas? ve egzozun k?tü olmas? kolayd?r.
4) D?kümün tasar?m?, kal?b?n serbest b?rak?lmas? ve ma?a ??kar?lmas? kolay olmal?d?r.
5) Et kal?nl???n?n homojenli?i gereklidir.
6) Keskin k??elerden ka??n?n.
7) Kal?p ?ekme a??s?na dikkat edin.
(8) ürünün tolerans i?aretine dikkat edin.
9) ?ok kal?n veya ?ok ince uygun de?ildir.
10) ??kmaz yivlerden ka??n?n (mümkün oldu?unca az).
11) ??lem sonras? kolayl??? g?z ?nünde bulundurun.
12) ürün i?indeki bo?luklar? en aza indirin.
13) Yerel olarak ?ok zay?f olan yar?mada ?ekillerine sahip olmaktan ka??n?n.
(14) ?ok uzun delikler veya ?ok uzun sütunlar olu?turulmas? tavsiye edilmez.
Bas?n?l? d?küm par?a tasar?m?
(1) Bas?n?l? d?kümlerin ?ekli ve yap?s?
a. ?? yan girintilerin ortadan kald?r?lmas?;
b. ?ekirdek ?ekme par?alar?n? ?nleyin veya azalt?n;
c. ?ekirdek ?apraz?ndan ka??n?n; makul kal?p d?küm yap?s? sadece kal?p d?küm tipinin yap?s?n? basitle?tirmekle kalmaz, üretim maliyetlerini dü?ürür, ayn? zamanda d?kümlerin kalitesini de art?r?r.
(2) Duvar kal?nl???
Bas?n?l? d?kümlerin et kal?nl??? d?kümlerin kalitesi üzerinde büyük bir etkiye sahiptir. ?rnek olarak alüminyum ala??m?n? ele al?rsak, ince cidar kal?n cidara g?re daha yüksek mukavemete ve iyi yo?unla?maya sahiptir. Bu nedenle, d?kümün yeterli mukavemet ve sertlik ko?ullar?na sahip olmas?n? sa?lamak i?in, duvar kal?nl???n? mümkün oldu?unca azaltmal? ve duvar kal?nl???n? e?it tutmal?d?r. D?küm duvar?n?n ?ok ince olmas?, metal füzyonunun iyi olmamas?, d?kümün mukavemetini etkilerken, kal?plamaya zorluklar getirir; duvar kal?nl???n?n ?ok büyük olmas? veya ciddi düzensizliklerin büzülme ve ?atlaklar üretmesi kolayd?r. Et kal?nl???n?n artmas? ile d?küm i? g?zeneklili?i, büzülme ve di?er kusurlar da artar, ayr?ca d?kümün mukavemetini azalt?r. Bas?n?l? d?küm et kal?nl??? genellikle 2,5 ~ 4 mm uygundur, 6 mm'den fazla par?alar?n et kal?nl??? bas?n?l? d?küm kullan?lmamal?d?r. ?nerilen minimum et kal?nl??? ve normal et kal?nl??? tablo 1'de g?sterilmi?tir.
| Duvar kal?nl???nda alan a x b (cm2) | ?inko ala??m? | alüminyum | magnezyum ala?imi | bak?r ala??m? | ||||
| Duvar kal?nl??? h (mm) | ||||||||
| minimal | normallik | minimal | normallik | minimal | normallik | minimal | normallik | |
| ≤25 | 0.5 | 1.5 | 0.8 | 2.0 | 0.8 | 2.0 | 0.8 | 1.5 |
| ＞25-100 | 1.0 | 1.8 | 1.2 | 2.5 | 1.2 | 2.5 | 1.5 | 2.0 |
| ＞100-500 | 1.5 | 2.2 | 1.8 | 3.0 | 1.8 | 3.0 | 2.0 | 2.5 |
| ＞500 | 2.0 | 2.5 | 2.5 | 4.0 | 2.5 | 4.0 | 2.5 | 3.0 |
Maksimum et kal?nl???n?n minimum et kal?nl???na oran? 3:1'den fazla olmamal?d?r (?ncülün yeterli mukavemet ve rijitli?ini sa?lamak i?in tek tip et kal?nl??? ile tasarlanmal?d?r).
Bas?n?l? d?küm et kal?nl??? (genellikle et kal?nl??? olarak adland?r?l?r), bas?n?l? d?küm i?leminde ?zel ?neme sahip bir fakt?rdür, et kal?nl??? ve tüm i?lem spesifikasyonu, doldurma süresinin hesaplanmas?, i? kap? h?z?n?n se?imi, kat?la?ma süresinin hesaplanmas?, kal?p s?cakl??? gradyan?n?n analizi, bas?nc?n rolü (son bas?n?), kal?pta kalma süresi, f?rlatma s?cakl???n?n d?kümü ve i?lemin verimlili?i gibi yak?n bir ili?kiye sahiptir;
a, par?a duvar kal?nl???, bas?n?l? d?kümün mekanik ?zelliklerini ?nemli ?l?üde azaltacak, ince duvarl? d?kümler iyi yo?unla?acak, d?küm mukavemetini ve bas?n? direncini nispeten art?racakt?r;
b, d?küm duvar kal?nl??? ?ok ince olamaz, ?ok ince alüminyumun zay?f dolmas?na, zorluklar?n olu?mas?na neden olur, b?ylece alüminyum ala??m füzyonu iyi olmaz, d?küm yüzeyi so?uk ayr??maya ve di?er kusurlara e?ilimlidir ve kal?p d?küm i?lemine zorluklar getirir;
Duvar kal?nl???n?n artmas?yla d?küm, i? g?zeneklili?i, büzülme ve di?er kusurlar artm??t?r, bu nedenle d?kümün ?ncülünde d?kümün yeterli mukavemet ve sertli?e sahip olmas?n? sa?lamak i?in d?küm duvar kal?nl???n? azaltmaya ?al??mal? ve kal?nl???n tekdüzeli?inin enine kesitinin kal?nl???n? korumal?d?r, kal?n duvarl? yerin d?kümünün büzülmesini ve di?er kusurlar?n? ?nlemek i?in kal?nla?ma (malzeme) olmal?, ?ubu?u art?rmal?d?r; düz plaka kal?n duvarl? d?kümlerin geni? alanlar? i?in, d?kümün duvar kal?nl???n? azaltmak i?in ?ubu?u ayarlay?n.
1) Bas?n?l? d?kümün et kal?nl??? performans ile ilgilidir.
2) Bas?n?l? d?küm duvar kal?nl??? s?v? metal dolum bo?lu?u durumunu etkiler ve sonu? olarak d?küm yüzey kalitesini etkiler.
3) Bas?n?l? d?küm et kal?nl??? metal tüketimini ve maliyeti etkiler.
Bas?n?l? d?küm tasar?m?nda, genellikle mukavemet ve sertli?in güvenilirli?ini sa?lamak i?in, duvar ne kadar kal?n olursa performans?n o kadar iyi olaca?? dü?ünülür; Asl?nda, bas?n?l? d?küm i?in, duvar kal?nl??? artt?k?a, mekanik ?zellikler ?nemli ?l?üde azalm??t?r. Bunun nedeni, bas?n?l? d?küm i?leminde, metal s?v?n?n yüksek bas?n?la, yüksek h?zda bo?lu?a girmesi ve kat?la?man?n so?umas?ndan k?sa bir süre sonra bo?luk yüzeyinin temas etmesidir. Radikal so?uk d?küm yüzeyi ince taneli bir organizasyon tabakas? olu?turur. Bu yo?un ince taneli organizasyon tabakas?n?n kal?nl??? yakla??k 0,3 m'dir, bu nedenle ince duvarl? bas?n?l? d?küm daha yüksek mekanik ?zelliklere sahiptir. Aksine, kal?n duvarl? bas?n?l? d?küm merkezi tane tabakas? daha büyüktür, i? büzülme, g?zeneklilik, d?? yüzey ??kmesi ve di?er kusurlar? üretmek kolayd?r, b?ylece duvar kal?nl???n?n artmas?yla bas?n?l? d?kümün mekanik ?zellikleri azal?r.
Et kal?nl??? artt?k?a daha fazla metal tüketilir ve maliyet artar. Ancak, minimum et kal?nl??? sadece yap?sal a??dan hesaplan?r ve d?kümün karma??kl??? g?z ard? edilirse, bo?lu?un istenmeyen s?v? metal dolumuna ve kusurlara da neden olabilir.
ürün kullan?m?n?n i?levsel gereksinimlerini kar??lama ?ncülü?ünde, ?e?itli i?lem sonras? süre?lerin etkisinin kapsaml? bir ?ekilde de?erlendirilmesi, iyi ?ekillendirilebilirlik ve üretilebilirlik elde etmek i?in en dü?ük metal tüketimi, normal, tek tip bir duvar kal?nl??? elde etmek i?in tercih edilir.
(3),d?kümyuvarlat?lm?? k??e
D?küm par?alar? yuvarlat?lm?? k??elerle (ay?rma yüzeyi hari?) kesi?melidir, b?ylece metal düzgün ak??la doldurulur, gaz? bo?altmas? kolayd?r ve keskin k??eler nedeniyle ?atlaklar? ?nleyebilir. Elektrokaplama ve bitirme kal?p d?kümleri ihtiyac? i?in, yuvarlat?lm?? k??eler, boya birikiminin keskin k??elerini ?nlemek i?in düzgün kaplama olabilir.
D?küm k??e yar??ap? R genellikle 1 mm'den az olmamal?d?r, minimum k??e yar??ap? 0,5 mm'dir, bkz. tablo 2. d?küm k??e yar??ap? hesaplamas? bkz. tablo 3.
Tablo 2 Bas?n?l? d?kümlerin minimum i? k??e yar??ap? (mm)
| Bas?n?l? d?küm ala??mlar? | Yuvarlama yar??ap? R | Bas?n?l? d?küm ala??mlar? | Yuvarlama yar??ap? R | |
| ?inko ala??m? | 0.5 | Alüminyum, magnezyum ala??mlar? | 1.0 | |
| Alüminyum-kalay ala??m? | 0.5 | bak?r ala??m? | 1.5 |
Tablo 3 D?küm i? k??e yar??ap?n?n hesaplanmas? (mm)
| Ba?l? duvarlar?n kal?nl??? | lejant (bir haritan?n vb.) | yuvarlat?lm?? bir k??enin yar??ap? |
| E?it duvar kal?nl??? | rmin=Kh rmax=Kh R=r + h | |
| E?it olmayan duvar kal?nl??? | ? | r ≥ (h + h1)/3 R= r + (h + h1)/2 |
Not: ①, ?inko ala??ml? d?kümler i?in K=1/4; alüminyum, magnezyum ve ala??ml? d?kümler i?in K=1/2.
(ii) Hesaplanan minimum fileto Tablo 2'deki gereklilikleri kar??lamal?d?r.
Dik a??, dar veya geni? a??, k?kteki k?r delikler ve oluklardan ba??ms?z olarak duvardan duvara ba?lant?n?n yuvarlat?lm?? k??eler halinde tasarlanmas? gereken kal?p d?küm, yaln?zca par?alar?n ayr?lma yüzeyinin belirlenmesi beklendi?inde, yaln?zca yuvarlak ba?lant? kullanmay?n, par?alar?n geri kalan? genellikle yuvarlat?lm?? k??eler olmal?d?r, yuvarlat?lm?? k??eler ?ok büyük veya ?ok kü?ük olmamal?d?r, ?ok kü?ük kal?p d?küm ?atlaklar üretmek kolayd?r, ?ok büyük gev?ek büzülme delikleri üretmek kolayd?r, kal?p d?kümün yuvarlat?lm?? k??eleri genellikle al?n?r: 1/2 duvar kal?nl??? ≤ R ≤ duvar kal?nl???.
Yuvarlat?lm?? k??elerin rolü, metal ak???na yard?mc? olmak, girdap ak?m?n? veya türbülans? azaltmakt?r; stres konsantrasyonu nedeniyle par?ada yuvarlak k??elerin varl???n? ?nlemek ve ?atlamaya yol a?mak; kaplanacak veya kaplanacak par?alar oldu?unda, keskin k??elerin birikmesini ?nlemek i?in yuvarlat?lm?? k??eler düzgün kaplama tabakas? elde edilebilir; kal?p d?küm kal?plar?n?n hizmet ?mrünü uzatabilir, k??elerin ??kmesine veya ?atlamas?na yol a?mak i?in kal?p bo?luklar?n?n keskin k??elerinin varl???na yol a?maz.
Yuvarlat?lm?? k??eler metal s?v?n?n düzgün bir ?ekilde akmas?n? sa?layabilir, dolum tutu?unu iyile?tirebilir, gaz kolayca bo?alt?labilir. Ayn? zamanda, keskin k??elerin stres konsantrasyonu olu?turmas?n? ve ?atlak kusurlar?na yol a?mas?n? ?nlemek i?in.
?zellikle kal?p d?kümlerin kaplama i?lemine ihtiyac? oldu?unda, iyi kaplama sonu?lar? elde etmek i?in yuvarlat?lm?? k??eler gereklidir.
(4),?izim kal?b?n?n e?imi
Bas?n?l? d?küm tasarlan?rken, yap? üzerinde yap?sal bir e?im olmal?, yap?sal bir e?im olmamal?, ihtiya? duyulan yerde kal?p ay?rma i?lemi e?imi olmal?d?r. E?imin y?nü, d?kümün kal?ptan ayr?lma y?nü ile tutarl? olmal?d?r. ?nerilen kal?p ay?rma e?imi tablo 4'te g?sterilmi?tir.
Tablo 4 Kal?ptan ??karma e?imi
| ala??mlar | Birle?me yüzeylerinin minimum kal?ptan ??karma e?imi | Birle?meyen yüzeyler i?in minimum kal?ptan ??karma e?imi | |||
| D?? yüzey α | ?? yüzey β | D?? yüzey α | ?? yüzey β | ||
| ?inko ala??m? | 0°10′ | 0°15′ | 0°15′ | 0°45′ | |
| Alüminyum, magnezyum ala??mlar? | 0°15′ | 0°30′ | 0°30′ | 1° | |
| bak?r ala??m? | 0°30′ | 0°45′ | 1° | 1°30′ | |
Not: ①, bu e?imin neden oldu?u d?küm boyutu sapmas? boyut tolerans de?erinde say?lmaz.
②, tablodaki de?er yaln?zca bo?luk derinli?i veya ma?a yüksekli?i ≤ 50mm, Ra0.1'deki yüzey pürüzlülü?ü i?in ge?erlidir, büyük u? ve kü?ük u? boyutu aras?ndaki tek tarafl? fark?n minimum de?eri 0.03mm'dir. derinlik veya yükseklik > 50mm oldu?unda veya yüzey pürüzlülü?ü Ra0.1'i a?t???nda, kal?ptan ??karma e?imi uygun ?ekilde art?r?labilir.
E?imin rolü, d?küm ve kal?p bo?lu?u sürtünmesini azaltmak, d?kümün ??kar?lmas?n? kolayla?t?rmak; d?küm yüzeyinin gerilmemesini sa?lamak; kal?p d?küm kal?b?n?n hizmet ?mrünü uzatmak i?in alüminyum ala??ml? kal?p d?küm genel minimum d?küm e?imi a?a??daki gibidir:
| Alüminyum ala??ml? bas?n?l? d?kümler i?in minimum d?küm e?imi | ||
| d?? yüzey | i? yüzey | ?ekirdek deli?i (bir taraf) |
| 1° | 1°30′ | 2° |
Kal?b? sorunsuz bir ?ekilde serbest b?rakmak, itme kuvvetini, ma?a ?ekme kuvvetini azaltmak ve kal?p kayb?n? azaltmak i?in, kal?p d?kümünü tasarlarken, yap?da mümkün oldu?unca fazla e?im olmal?d?r. B?ylece kal?p d?küm ve kal?p aras?ndaki sürtünmeyi azalt?r, d?kümün ??kar?lmas?n? kolayla?t?r?r, ayr?ca d?küm yüzeyinin gerilmemesini sa?lar, yüzeyin pürüzsüz olmas?n? sa?lar.
(5),rampa yukar?筋
Takviye, par?an?n mukavemetini ve sertli?ini art?rabilir ve ayn? zamanda bas?n?l? d?kümün i?lenebilirli?ini geli?tirebilir.
Ama uyaray?m:
① Da??l?m e?it ve simetrik olmal?d?r;
② D?küme ba?lanan k?k yuvarlat?lm?? olmal?d?r;
③ ?oklu tendon ge?i?lerinden ka??n?n;
(iv) Donat?n?n geni?li?i, ba?l? oldu?u duvar?n kal?nl???n? a?mamal?d?r. Duvar kal?nl??? 1,5 mm'den az oldu?unda, takviye ?ubuklar?n?n kullan?lmas? uygun de?ildir;
⑤ Takviyenin kal?p ay?rma e?imi, d?kümün i? bo?lu?unun izin verilen d?küm e?iminden daha büyük olmal?d?r.
Genel olarak kullan?lan donat? boyutlar? Tablo 5'e uygun olarak se?ilir:
| duvar kal?nl??? | t≤3 | t > 3 | |
| t1 | t1=0.6t~t | ||
| t2 | t2=0.75t~t | (0.4-0.7)t | |
| Yükseklik h | h≤5t | (0.6-1) t | |
| Minimum yuvarlama r | r≤0,5 mm | ||
| Minimum yuvarlama R | R≥0,5t~t | ||
| (t - bas?n?l? d?kümün et kal?nl???, maksimum 6-8 mm) | |||
2,5㎜'den büyük veya e?it, ?ekme mukavemetini azaltacak, hava delikleri ve büzülme delikleri üretmesi kolay olacakt?r.
Tasar?m ilkeleri: 1. Büyük kuvvet, duvar kal?nl???n? azalt?n, mukavemeti art?r?n.
2 、 Büzülme hava deliklerini ?nlemek i?in simetrik düzenleme, tek tip duvar kal?nl???.
3, türbülans? ?nlemek i?in malzeme ak?? y?nü ile.
4. Kaburgalar?n üzerine herhangi bir par?a koymaktan ka??n?n.
?ubu?un rolü, par?alar?n mukavemetini ve sertli?ini artt?rmak, d?küm büzülmesinin ve deformasyonun azalmas?n? ?nlemek ve ayr?ca i? par?as?n?n kal?b?n üstünden deformasyonunu ?nlemek i?in kullan?lan duvar kal?nl???n?n inceltilmesidir. yard?mc? devre (metal ak?? yolu), kal?p d?küm ?ubuk kal?nl??? duvar kal?nl???ndan daha az olmal?d?r, genellikle 2/3 ~ 3/4 yerinin kal?nl???n? al?r.
Bas?n?l? d?küm, mukavemetini ve sertli?ini art?rmak, deformasyonu ?nlemek i?in tek tip ince duvar kullanma e?ilimindedir, sadece y?ntemin duvar kal?nl???n? art?rmak i?in kullan?lmamal?, ancak uygun ince duvar takviyesinin amac?na ula?mak i?in kullan?lmal?d?r.
Takviye simetrik olarak düzenlenmeli ve yeni metal birikimini ?nlemek i?in e?it kal?nl?kta olmal?d?r. Kal?ptan ??karma s?ras?nda direnci azaltmak i?in, takviye bir d?küm e?imine sahip olmal?d?r.
(6) Kal?p d?küm deliklerive delikten kenara olan minimum mesafe
1) D?küm delikleri
Kal?p d?kümün delik ?ap? ve derinli?i, Tablo 5'e g?re daha az zorlu delikler i?in do?rudan preslenebilir.
Tablo 5 Minimum delik ?ap? ve maksimum delik derinli?i
| Minimum delik ?ap? d (mm) | Maksimum delik derinli?i (mm) | Minimum delik e?imi | |||||
| jenerik | Teknik olarak mümkün | k?r delik | üzerinden | ||||
| d > 5 | d < 5 | d > 5 | d < 5 | ||||
| ?inko ala??m? | 1.5 | 0.8 | 6d | 4d | 12d | 8d | 0 ila 0,3% |
| alüminyum | 2.5 | 2.0 | 4d | 3d | 8d | 6d | 0,5 % ~ 1% |
| magnezyum ala?imi | 2.0 | 1.5 | 5d | 4d | 10d | 8d | 0 ila 0,3% |
| bak?r ala??m? | 4.0 | 2.5 | 3d | 2d | 5d | 3d | 2 % ~ 4% |
Not: ①, tablonun derinli?i sabit ?ekirde?i ifade eder, tek bir ?ekirdek derinli?inin faaliyetleri i?in de uygun ?ekilde art?r?labilir.
②, daha büyük delik ?ap? i?in do?ruluk gereksinimleri yüksek de?ildir, deli?in derinli?i de yukar?daki aral??? a?abilir.
D?kümlerdeki delikler mümkün oldu?unca uza?a d?külmelidir, bu sadece duvar kal?nl???n? e?it hale getirmekle kalmaz, termal ba?lant?lar? azalt?r, metal tasarrufu sa?lar, ayn? zamanda i?leme i??ili?inden de tasarruf sa?lar.
Bas?n?l? d?kümden ??kar?labilecek deli?in minimum boyutu ve derinli?i, ma?an?n deli?i olu?turan bo?luktaki da??l?m konumu taraf?ndan k?s?tlan?r. ?nce ma?alar?n ??kar?l?rken bükülmesi veya k?r?lmas? kolayd?r, bu nedenle deli?in minimum boyutu ve derinli?i belirli k?s?tlamalara tabidir. Ma?a ??karma i?lemini kolayla?t?rmak i?in derinlik belirli bir e?ime sahip olmal?d?r.
D?küm kendinden k?lavuzlu vidalar?n alt delikleri i?in ?nerilen alt delik ?aplar? Tablo 6'da g?sterilmi?tir.
Tablo 6 Kendinden k?lavuzlu vidalar i?in alt delik ?ap? (mm)
| Di? boyutu d | M2.5 | M3 | M3.5 | M4 | M5 | M6 | M8 | |
| d2 | 2.30 - 2.40 | 2,75 ila 2,85 | 3.18 - 3.30 | 3.63 ila 3.75 | 4.70 ila 4.85 | 5.58 ila 5.70 | 7.45 ile 7.60 aras? | |
| d3 | 2.20 - 2.30 | 2.60 ila 2.70 | 3.08 - 3.20 | 3.48 ila 3.60 | 4.38 ila 4.50 | 5.38 ila 5.50 | 7.15 - 7.30 | |
| d4 | ≥4.2 | ≥5.0 | ≥5.8 | ≥6.7 | ≥8.3 | ≥10 | ≥13.3 | |
| D?nme derinli?i t | t≥1,5d | |||||||
D?kümlerde daha yayg?n olarak kullan?lan kendinden k?lavuzlu vida ?zellikleri M4 ve M5 i?in, alt delik ?ap?n?n kullan?m? a?a??daki tabloda verilmi?tir:
| d2 | d3 | t | |||
| M4 | 3.84 | 0 -0.1 | 3.59 | +0.1 0 | 10 |
| M5 | 4.84 | 0 -0.1 | 4.54 | +0.1 0 | 20 |
2) D?küm deli?inden kenara olan minimum mesafe
D?kümün iyi kal?plama ko?ullar?na sahip olmas?n? sa?lamak i?in, d?kümün kenar?na kadar olan d?küm deli?i belirli bir et kal?nl???n? korumal?d?r, bkz. ?ekil 2.
b ≥ (1/4 ila 1/3)t
t < 4,5 oldu?unda, b ≥ 1,5 mm
3) Dikd?rtgen delikler ve yuvalar
Bas?n?l? d?kümlerde dikd?rtgen deliklerin ve yuvalar?n tasar?m? Tablo 7'ye uygun olarak ?nerilir.
Tablo 7 Dikd?rtgen delikler ve yuvalar (mm)
| Ala??m Tipi | Kur?un-kalay ala??mlar? | ?inko ala??m? | alüminyum | magnezyum ala?imi | bak?r ala??m? |
| Minimum geni?likb | 0.8 | 0.8 | 1.2 | 1.0 | 1.5 |
| Maksimum derinlik H | ≈10 | ≈12 | ≈10 | ≈12 | ≈10 |
| Kal?nl?k h | ≈10 | ≈12 | ≈10 | ≈12 | ≈8 |
Not: Geni?lik b, d?küm e?imine sahip oldu?unda kü?ük u? par?a de?eri olarak tablola?t?r?l?r.
(7) Kelimeler, semboller, desenler
1) Kal?p d?küm ile d?külür, d??bükey desen kullan?l?r. D??bükey desenin yüksekli?i, kal?p imalat?n?n ?zelliklerine uyacak ?ekilde 0,3 m'den büyüktür.
2) ?u anda popüler olmaya ba?layan yeni teknolojinin benimsenmesi: renkli metin, logo ve desen renkli filmi kal?p d?küm par?alar?n?n yüzeyine aktarabilen “transfer renkli film”.
3) D?kümden ??kt?ktan sonra, d?küm yüzeyindeki metni, logoyu, deseni vurmak i?in lazeri kullan?n, ?ok ince metni vurabilirsiniz.
?rnek: Paralel tane (düz tane) yüksekli?i 0.7mm, hatve 1mm, a?? 60.5, d?? ?ap Φ34.5mm, toplam 104 di?.
⑻Kü?ülme
Büzülme genellikle büzülme olarak adland?r?l?r. Bir ala??m?n s?v?dan kat?ya kat?la?t???nda ve oda s?cakl???na kadar so?udu?unda boyutundaki yüzde azalmad?r ve a?a??daki formülle ifade edilebilir:
K=(L kal?p-L par?a)/L par?a
Burada: L kal?p kal?p bo?lu?unun boyutudur, L par?a d?kümün boyutudur.
Büzülme oran?n?n boyutu, bas?n?l? d?kümün yap?sal ?zellikleri, et kal?nl???, ala??m?n kimyasal bile?imi ve proses fakt?rleri ile ilgilidir. ?inko ala??m?n?n ?izgi büzülmesi genellikle: serbest büzülme i?in %0,6~%0,8, engellenmi? büzülme i?in %0,3~%0,6'd?r. ?izgi büzülmesi referans de?eri oldu?unda ?inko ala??m? d?küm ?ekirde?i i?in Tablo 5 farkl? duvar kal?nl???.
(9) Di?li
1) D?küm veya kal?p yap?s? nedeniyle d?? di?ler d?külebilir, di?li halkan?n iki yar?s?n?n kullan?lmas?, 0,2 ~ 0,3 mm i?leme pay? b?rak?lmas? gerekir. D?kümün minimum aral??? 0,75 mm, di?in minimum d?? ?ap? 6 mm ve di?in maksimum uzunlu?u aral???n 8 kat?d?r.
2) ?? di? d?külebilse de, kal?p d?küm kal?b?ndaki ?ekirde?i d?ndürmek i?in mekanik cihazlar kullan?larak kal?p yap?s? daha karma??k hale gelir ve maliyeti art?r?r. Bu nedenle, genellikle ?nce alt delik d?külür ve ard?ndan mekanik i?lemle i? di? a??l?r.
| ala??mlar | Minimum e?im (P) | Minimum Di? D?? ?ap? | Maksimum di? uzunlu?u | ||
| 鋅 | 0.75 | 外 | 內(nèi) | 外 | 內(nèi) |
| 6 | 10 | 8P | 5P | ||
| 鋁 | 1 | 10 | 20 | 6P | 4P |
(10), Di?li
Di?liler d?küm olabilir, ?inko ala??ml? kal?p d?küm di?li minimum modülü m 0.3'tür. Di?li di? yüzeyinin yüksek gereksinimleri i?in 0.2 ~ 0.3mm i?leme pay? b?rak?lmal?d?r.
(11), epidermis
D?küm par?alar, d?kümün d?? yüzeyinde, d?kümün geri kalan?ndan daha yüksek mekanik ?zelliklere sahip olan yo?un bir deri tabakas?na sahiptir. Bu nedenle, tasar?mc?, ?zellikle a??nmaya dayan?kl? d?kümlerin gereksinimleri i?in, d?küm derisi yo?un tabakas?n? ??karmak i?in mekanik i?lemden ka??nmal?d?r.
(12), U?lar
Bas?n?l? d?kümlerde kesici u?lar?n kullan?m amac?:
① Mukavemet, sertlik ve a??nma direnci gibi d?küm üzerindeki lokal proses ?zelliklerinin iyile?tirilmesi ve geli?tirilmesi;
② D?kümün baz? k?s?mlar? ?ok karma??kt?r, ?rne?in delik derinli?i, i?bükey, vb. ma?adan ??kamaz ve kesici u?lar kullanamaz;
③ Birka? par?ay? tek bir par?a halinde d?kmek mümkündür.
Kesici u?lu bas?n?l? d?kümlerin tasar?m?nda dikkat edilecek hususlar:
① Kesici u? ile kal?p d?küm aras?ndaki ba?lant? sa?lam olmal?d?r, bu da kesici u? üzerinde oluklar, tümsekler, t?rt?klar vb. gerektirir;
② Yerle?tirmeyi kolayla?t?rmak ve d?kümde gerilim yo?unla?mas?n? ?nlemek i?in kesici u?lar keskin k??elerden ka??nmal?d?r;
(iii) Kal?ba uyum gerekliliklerini kar??lamak i?in kesici ucun kal?p üzerindeki konumunun sa?laml??? dikkate al?nmal?d?r;
④ D?? ambalaj ekinin metal tabakas? 1,5 ila 2 mm'den az olmamal?d?r;
⑤ D?küm üzerindeki kesici u? say?s? ?ok fazla olmamal?d?r;
(vi) D?küm ve kesici u? aras?nda ciddi galvanik korozyon etkisi varsa, kesici u? yüzeyinin kaplama ile korunmas? gerekir;
(vii) Kesici u?lu d?kümler, iki metalin faz de?i?imi nedeniyle hacim de?i?ikliklerine neden olmamak i?in ?s?l i?lemden ka??nmal?d?r, b?ylece kesici u?lar gev?eyebilir.
Farkl? malzeme par?alar?n?n bir bile?ene kombinasyonunun tasar?m gereksinimleri, kal?p d?kümünü yerle?tirmek i?in kullan?labildi?inde, ?nce kesici ucu kal?p d?küm kal?b? bo?lu?una yerle?tirin ve ard?ndan ?inko ala??ml? par?alar? olu?turan kal?p d?kümünün etraf?ndaki kesici u?ta.
(13) Fonksiyonel kombinasyonlar
ürün tasar?m? yaparken, maliyetleri dü?ürmenin en etkili yolu birka? par?ay? tek bir kal?p d?kümde birle?tirmektir. ?ekil 4, orijinal tasar?m?n bir ?elik damgalama ve di?li iki i?lenmi? ?elik par?adan olu?tu?u bir tasar?m ?rne?idir. Yeni tasar?m bir bas?n?l? d?kümdür.
(14),Bas?n?l? d?kümler i?in i?leme paylar?
Boyutsal do?ruluk veya ?ekil ve konum tolerans? nedeniyle kal?p d?küm, ürün ?izimlerinin gereksinimlerini kar??layamaz, ?nce düzeltme, ?izim, ekstrüzyon, ?ekillendirme ve benzeri gibi bitirme y?ntemlerinin kullan?m?n? dü?ünmelidir. Daha kü?ük bir i?leme pay? se?mek i?in i?leme dü?ünüldü?ünde kullan?lmal? ve ay?rma yüzeyinden ve bo? referans yüzeyi i?in yüzey olu?turma faaliyetlerinden etkilenmemeye ?al???lmal?d?r.
?nerilen i?leme paylar? ve sapma de?erleri Tablo 8'de g?sterilmi?tir. raybalama paylar? Tablo 9'da g?sterilmi?tir.
Tablo 8 ?nerilen i?leme paylar? ve sapmalar? (mm)
| g?sterge | ≤100 | ＞100-250 | ＞250～400 | ＞ 400～630 | ＞630～1000 | |||||
| her iki tarafta tolerans | 0.5 | +0.4 -0.1 | 0.75 | +0.5 -0.2 | 1.0 | +0.5 -0.3 | 1.5 | +0.6 -0.4 | 2.0 | +1 -0.4 |
Tablo 9 ?nerilen raybalama paylar? (mm)
| Nominal orifis D | ≤6 | ＞6-10 | ＞10～18 | ＞18～30 | ＞30～50 | ＞50～60 |
| ream ?dene?i | 0.05 | 0.1 | 0.15 | 0.2 | 0.25 | 0.3 |
??leme pay? genellikle 0,3 ila 0,5 mm olarak al?n?r.
3、D?küm par?alar?n tolerans derecesi ve hassasiyeti
Bas?n?l? d?kümün genel do?rulu?u IT11 derecesidir; yüksek hassasiyetli bas?n?l? d?küm ITl3 derecesidir.
Bas?n?l? d?küm tolerans s?n?f? CT: 4 ila 6 (bkz. Tablo 8).
ürün haritas?n?n gereksinimlerinin makullü?üne g?re hassas d?küm boyutu s?n?fland?rmas?, bu ü? hususun seri üretim ekonomisini ger?ekle?tirme olas?l???n? sa?lamak i?in kal?p d?küm teknolojisi, kal?p d?küm bo?luklar?ndan tüm sürecin bitmi? k?sm?na kadar her tolerans?n boyutunu belirlemeyi se?mek i?in. Genellikle, hassas d?kümün, her boyut tolerans? say?sal de?er seviyesini farkl? elde etmek ve genel boyut, kat? boyut ve yüksek hassasiyet boyutu olmak üzere 3 türe ay?rmak i?in kal?p d?kümüne g?re ?e?itli boyutlarda ayn? d?küm üzerinde de olmas? gerekti?ini dü?ünün (bkz. ?ekil 5).
4, magnezyum - alüminyum - ?inko ala??ml? bas?n?l? d?küm maliyet ve performans kar??la?t?rmas?
| Bas?n?l? d?küm tipi | Ala??m malzemesi fiyat/ton dalgalanmas?n?n kar??la?t?r?lmas? | Ala??mlar?n ?zgül a??rl??? | Bas?n?l? D?küm Maliyet Kar??la?t?rmas? | |||||
| Bo?luklar?n birim a??rl??? | Kaba par?a birimi ba??na malzeme maliyeti | Yüzey i?leme birim maliyeti | Gaz koruma maliyeti | Bas?n?l? D?küm Sarf Malzemeleri Maliyetleri | Birim bas?n?l? d?küm maliyet fiyat? (yüzey i?lem maliyeti hari?) | |||
| Magnezyum ala??ml? bas?n?l? d?küm | 14 ila 17 bin | 1.8 | 100g | 1,4 ila 1,7 yuan | Art?? 10~40% | 0,06~0,1 Yuan/modül | 0,1~0,2 Yuan/modül | 1.56~2.00 yuan/adet. |
| Alüminyum d?küm | 18~25k | 2.68 | 148.9g | 2,68 ila 3,72 dolar | Dekoratif par?alar yukar?daki gibi Yap?sal par?alar no | 無 | Magnezyum ala??m?ndan daha dü?ük | 2,68~3,72 yuan/adet. |
| ?inko Ala??ml? Bas?n?l? D?küm | 28-38,000 | 7.1 | 394.4g | 11.04~14.99 | Dekoratif par?alar yukar?daki gibi Yap?sal par?alar no | 無 | Magnezyum ala??m?ndan daha dü?ük | 11.04~14.99 yuan/adet. |
Not: Alüminyum ve ?inko ala??mlar? yap?sal par?alar i?in yüzey i?lemi olmadan kullan?labilir, ancak dekoratif par?alar i?in yüzey i?leminin maliyeti magnezyum ala??mlar? ile ayn?d?r.
SF6 gaz fiyat?: 8.000 RMB/?i?e (50 litre), 24 saat boyunca yar?m y?l boyunca kullan?labilir; Azot: 22~32 RMB/?i?e, 12 saat boyunca kullan?labilir.
| Fiziksel ?zellik de?erlerinin kar??la?t?r?lmas? | |||||||||
| Malzemenin ad? | ?zgül a??rl?k g/㎝3 | Erime noktas? ℃ | Termal iletkenlik W/mk | ?ekme dayan?m? Mpa | Akma plakas? s?n?r? Mpa | Uzama % | ?ekme mukavemetinin ?zgül a??rl??a oran? | Young modülü GPa | |
| Magnezyum ala??m? (d?küm kal?plama) | AZ91 | 1.82 | 596 | 72 | 280 | 160 | 8 | 154 | 45 |
| AM60 | 1.79 | 615 | 62 | 270 | 140 | 15 | 151 | 45 | |
| Alüminyum ala??m (d?küm ?ekillendirme) | 380 | 2.70 | 595 | 100 | 315 | 160 | 3 | 117 | 71 |
| ?elik | karbon ?eli?i | 7.86 | 1520 | 42 | 517 | 400 | 22 | 66 | 200 |
| plastikler | APS | 1.03 | 90 (Tg) | 0.2 | 35 | * | 40 | 34 | 2.1 |
| PC | 1.23 | 160 (Tg) | 0.2 | 104 | * | 3 | 85 | 6.7 | |
