Yüksek bas?n?l? d?küm nedir?

Yüksek Bas?n?l? D?küm Prensibi.Yüksek bas?n?l? d?küm (HPDC), metal ürünlerin d?küm i?leminin bir üretimini ifade eder, i?lemin prensibi, metal ??zeltiyi hazne yoluyla yüksek s?cakl?kta eritmektir, eritilmi? metal s?v?, hidrolik bas?n? veya bas?n?l? gazdaki piston veya pistonda d?küm makinesi enjeksiyon boru hatt?na d?külür. ileri itin. Bas?n?l? ?ekillendirme ve kat?la?t?rma etkisi alt?nda eritilmi? metal s?v?y? kal?p d?küm kal?b? bo?lu?uyla doldurun ve d?küm elde edin, ard?ndan silindir a??k yüksek bas?n?l? kal?p d?küm kal?b?, alüminyum kal?p d?küm par?alar? etkisi alt?nda kal?p d?küm makinesi, bu i?leme yüksek bas?n?l? d?küm denir. A?a??daki ?emada g?sterildi?i gibi d?küm makinesi üretimi hareketli resim:.

Yüksek bas?n?l? d?küm proses ?zellikleri

1. bask?c?: metal s?v? bo?lu?u doldurmak i?in bas?n? alt?ndad?r ve daha yüksek bas?n?l? kristalizasyon kat?la?mas?nda, 15-100Mpa i?in ortak bas?n?. par?a 200Mpa'ya bile ula?abilir. bu nedenle yüksek bas?n?l? d?küm bas?n? aral??? nispeten büyüktür.
2. h?zl?: S?v? metal bo?lu?u yüksek h?zlarda, genellikle 10 ila 50 m/s aras?nda ve baz? durumlarda 80 m/s'den fazla (i? kap?dan bo?lu?a verilen do?rusal h?z - i? kap? h?z?) doldurur, b?ylece s?v? metal bo?lu?u ?ok k?sa bir sürede (yakla??k 0,01-0,2 saniye) doldurur.
3. son derece hassasYüksek h?z ve yüksek bas?n? nedeniyle, kal?plar sadece yüksek mukavemetli termoform kal?p ?eli?inden, yüksek kal?p hassasiyeti, yüksek ürün hassasiyeti ve pürüzsüz ürün yüzeyi ile yap?labilir.

bask?c?kal?p d?kümArt?lar? ve Eksileri:

Hangi metaller bas?n?l? d?küm yap?labilir?

• 1. ?inko ala??ml? kal?p d?küm ?inko ala??m? iyi hareketlilik, yüksek mukavemet, ürün g?rünümünden kal?p d?küm avantajlar? daha iyidir, yüzey daha az cilal? kaplama daha iyi bir g?rünüme sahiptir, yayg?n olarak g?rünüm par?alar?n?n üretiminde kullan?l?r, ortak Zamak 2, Zamak 5, vb. daha farkl? ala??m bile?imi, ?inko ala??mlar? farkl? mekanik ?zelliklere sahiptir.
• 2. Alüminyum ala??ml? d?küm Alüminyum, bas?n?l? d?küm metalleri i?in en yayg?n ala??m elementidir ve ala??mlar? demir eklenerek yap?l?r. Alüminyum. Silisyum. Bak?r ve malzemenin mekanik ?zelliklerini de?i?tirmek i?in di?er elementler, ak??kanl?k performans?, karma??k hassas par?alar?n üretiminde yayg?n olarak kullan?lan, otomotiv endüstrisinde, makine ve ekipmanlarda yayg?n olarak kullan?lan alüminyum yüksek bas?n?l? d?küm, hafiflik, boyutsal stabilite, korozyon direnci, termal iletkenlik vb. avantajlara sahiptir, yayg?n yüksek bas?n?l? d?küm alüminyum ala??m? a360, a380, adc12 vb.
• 3. Magnezyum ala??ml? bas?n?l? d?küm Magnezyum ala??mlar? alüminyumdan daha hafif olmalar?n?n yan? s?ra daha kolay i?lenebildikleri i?in d?kümden sonra ilave i?leme veya yüzey bitirme gerektiren nesneler i?in idealdir. Bas?n?l? d?küm magnezyum ala??mlar?n?n d?kümü daha kolayd?r ve genellikle s?cak d?kümdür. Gü? aktarma organlar?, mekanik par?alar ve otomotiv par?alar?nda yayg?n olarak kullan?l?r. Yayg?n olanlar AZ91D, AM60't?r.
• 4. Bak?r ala??ml? d?küm :: Bak?r ala??m? da kal?p d?küm ile d?külebilir, ancak yüksek erime noktas? nedeniyle, genellikle daha dü?ük ?mürlüdür, ancak bak?r?n bu metal ?zelli?i nedeniyle, baz? ürünler bak?r ala??ml? imalat kullanmak zorundad?r, bu nedenle kal?p d?küm i?leminin kullan?lmas? üretim maliyetini büyük ?l?üde azalt?r.
• 5. Di?er metal kal?p d?küm Yukar?daki metallere ek olarak, kur?un ala??mlar?, kalay ala??mlar? vb. de bas?n?l? d?kümde yayg?n olarak kullan?lmaktad?r.

Bas?n?l? d?kümün güncel sorunlar??

1. Kal?ba preslenen ala??m s?v?s? genellikle h?zl? so?utma ve kat?la?man?n vakumsuz ko?ullar?nda oldu?undan, uygun olmayan d?küm, g?zeneklili?e e?ilimli d?küm, su hatlar? ve di?er kusurlar gibi.
2. S?radan y?ntemlerle üretilen kal?p d?kümler yüksek s?cakl?klarda ?s?l i?leme tabi tutulamaz ve kaynaklanamaz.
3. ?u anda, belirli i?bükey par?alar?n kal?p d?kümü, yüksek erime noktal? ala??m d?kümleri hala zordur.
4. Bas?n?l? d?küm ekipman fiyat? yüksektir, kal?p imalat? belirli bir süre gerektirir, bu nedenle tek par?a veya kü?ük seri üretim i?in uygun de?ildir. Sadece seri üretimde iyi ekonomik faydalar vard?r.

Yüksek bas?n?l? d?küm üretim süreci nas?ld?r?

• 1. Malzeme se?imi:Mü?terinin ürün gereksinimlerini kar??layan metal malzemelerin se?imi.
• 2. Eritme ve d?kme:Se?ilen ala??m malzemesi bir potada eritilir ve bir hazne arac?l???yla kal?ba verilir.
• 3. Kal?p d?küm kal?plama. Bas?n? alt?nda, eritilmi? ala??m s?v?s? kal?p bo?lu?una doldurulur.
• 4. So?utma ve kal?ptan ??karma:Kal?p hava/su so?utmas? ile belirli bir s?cakl??a dü?ürülür, ürün so?utulur ve kat?la?t?r?l?r, kal?p a??l?r ve ürün ??kar?l?r.

Bas?n?l? d?küm ekipman? türleri

S?cakl?k durumuna g?re so?uk kamara kal?p d?küm makinesi ve s?cak kamara kal?p d?küm makinesi olarak ikiye ayr?labilir.

• So?uk kamara d?küm makinesi:So?uk kamaral? bas?n?l? d?küm makinesi, kamara ve f?r?n?n ayr? oldu?u anlam?na gelir.
• S?cak kamaral? d?küm makinesi:Metal eritme, tutma ve ??karma üniteleri bas?n?l? d?küm makinesine entegre edilmi?tir.

Yerle?tirme ?ekline g?re yatay kal?p d?küm makinesi, dikey kal?p d?küm makinesi ve tam dikey kal?p d?küm makinesi olarak ayr?labilir.

• Yatay so?uk kamara d?küm makinesi:: Yatay olarak yerle?tirilmi? hazneleri olan, yatay d?kümle üretilen bas?n?l? d?küm makineleri.
• Dikey so?uk kamara d?küm makinesi: Hazne dikey olarak yerle?tirilir ve ejekt?r kafas? dikey olarak hareket eder, ancak s?k??t?rma cihaz? hala yatay olarak da??t?l?r.
• Tam dikey so?uk kamara d?küm makinesi:: Pres haznesi dikey olarak yerle?tirilir, ??karma z?mbas? dikey olarak hareket eder ve s?k??t?rma cihaz? da dikey olarak da??t?l?r.

?in Alüminyum Ala??ml? Bas?n?l? D?küm üreticisi ?leti?im.

?u andan itibaren düzinelerce d?küm 200 y?ldan fazla bir ge?mi?e sahiptir, ?in zhejiang ningbo hexin, OEM alüminyum ala??ml? ürünler tedarik?isi sa?lamak i?in alüminyum ala??ml? d?küm endüstrisine odaklanmaktad?r. Ba??ms?z kal?p at?lyesi, ürün üretim at?lyesi vard?r, mü?terilere yüksek bas?n?l? d?küm kal?plar?, yüksek bas?n?l? alüminyum d?küm ürün ??zümleri sa?layabilir. Bas?n?l? d?kümün üretim hatalar?n? ?nlemek i?in onlarca y?ll?k üretim deneyimine sahibiz.