S?cak i?leme d?küm, d?vme ve kaynak i?lemlerini i?erir. Metal kesme i?lemi olarak da bilinen so?uk i?leme, tak?m kesme i?lemini (tornalama i?lemi, delme ve delme i?lemi, planyalama, yerle?tirme, bro?lama, frezeleme i?lemi, a??nd?r?c? kesme i?lemi; di?li di?lerinin i?lenmesi) i?erir. A?a??dakiler k?saca tan?t?lm??t?r.

(i) D?küm

D?küm i?lemi, s?v? metalin bir d?küm kal?b?na d?külmesini ve belirli bir ?ekil ve karakterde bir d?küm elde etmek i?in so?umaya b?rak?lmas?n? i?erir. Bu, s?v? haldeki metali ?ekillendirme y?ntemidir. D?küm, ?zellikle karma??k i? bo?luklara sahip, s?n?rs?z boyut ve a??rl?kta, karma??k ?ekillerde kütük bo?luklar? üretebilir. Hem tek par?a üretim, hem de seri üretim olabilir, malzemenin ?o?unun ?ok ?e?itli kaynaklardan kullan?lmas?, dü?ük fiyatlar, ayn? zamanda mevcut hurda ve at?k par?alar, bu nedenle maliyet dü?üktür. D?kümler ve i?leme ?dene?ine yak?n ?ekil ve boyuttaki par?alar kü?üktür. D?kümlerin dezavantaj?, bir?ok i?lemin olmas?, i?lem kontrolünün zor olmas?d?r. Metal so?utma i? gerilimi nedeniyle, kusurlar? kolayd?r, bu nedenle kalite istikrarl? de?ildir; i? organizasyonu kaba düzensiz oldu?undan, mekanik ?zellikleri d?vme kadar yüksek de?ildir. Ayr?ca yüksek emek yo?unlu?u ve k?tü ?al??ma ko?ullar? sorunlar? da vard?r.

D?küm üretim y?ntemleri, ana olarak kum d?küm olmak üzere kum d?küm ve ?zel d?küm olmak üzere iki kategoriye ayr?l?r.

1,kum d?küm ?o?u kum kal?b? hala elle yap?lmaktad?r. Kum d?küm esas olarak d?kme demir, d?kme ?elik, d?kme bak?r, d?kme alüminyum ve di?er malzemelerin d?küm üretimi i?in kullan?l?r. D?küm yap?sal tasar?m?, d?küm sürecini ve metal yap?m performans gereksinimlerini dikkate almak, büzülme delikleri, büzülme gev?emesi, alttan d?kme, so?uk ayr??ma, deformasyon ve ?atlaklar ve di?er kusurlar?n üretimini ?nlemek i?in a?a??daki konulara dikkat etmelidir: ① d?kümler makul bir duvar kal?nl???na ve yap?sal e?ime sahip olmal?, d?küm duvar kal?nl??? mümkün oldu?unca tek tip olmal?d?r. ② d?küm duvar ba?lant?s?: d?küm duvar ba?lant?s? yap?land?r?lm?? yuvarlat?lm?? k??eler olmal?d?r. ?apraz ve keskin a??l? ba?lant?dan, kal?n cidar ve ince cidar ba?lant?s?ndan kademeli ge?i?ten ka??n?n. ③ D?kümler a??r? yatay düzlemden ka??nmal?d?r. ④ D?kümün e?rilmesini ve deformasyonunu ?nlemek i?in, daha büyük düz d?kümler ve e?it olmayan duvar kal?nl???na sahip uzun kutu i?in, simetrik bir ?ekilde tasarlanmal? veya sertli?ini art?rmak i?in nervürlü plakay? art?rmal?d?r. ⑤ Tekerlek ?eklindeki yayg?n d?kümler gibi d?küm büzülmesinin engellenmesinden ka??n?n, tekerle?in parmakl?klar? ?ift say?da, do?rusal ?ekildedir. Bununla birlikte, büyük büzülmeye sahip ala??mlar i?in, bazen a??r? stres nedeniyle ?atlaklar olu?ur. ?atlamay? ?nlemek i?in, tekerlek deformasyonunun jant tellerini veya jant?n? almak, i? gerilimi azaltmak i?in kavisli jant tellerinden yap?labilir. (6) s?ral? kat?la?ma tasar?m d?küm yap?s? ilkesine g?re ?ekilde g?sterilen d?kme ?elik kabuk, düzgün bir duvar kal?nl???n? korumak i?in 76 mm'nin alt?ndaki kabu?un g?rünümünün sa? taraf?na de?i?tirilecek ve kabu?un s?ral? kat?la?maya uygun olarak art?k büzülme kusurlar? üretmemesini sa?lamak i?in flan? ile flan?a kadar duvar kal?nl???n? kademeli olarak art?racakt?r.

2,?zel D?küm

• ① Kal?p yap?m malzemesi olarak balmumu kullan?lan ve “kay?p balmumu imalat?” olarak da bilinen eriyik kal?p d?kümü, ?e?itli demir d??? ve demirli metal d?kümleri yapabilir.
• ②metal kal?plama Model 40.000 kez tekrar tekrar kullan?labilir, d?küm iyi bir hassasiyete sahiptir (IT12~IT14'e kadar), yüzey pürüzsüz ve temizdir, daha az i?lemle veya hi? i?lem yap?lmadan kullan?labilir ve mekanize edilebilir.
• ③bas?n?l? d?küm : D?küm makinesi bas?n? odas? s?v? veya yar? s?v? metal d?kme, Pu tipi doldurma ve yüksek bas?n?l? ?ekillendirme ve kristalizasyonda. Yayg?n olarak kullan?lan kal?p d?küm bas?nc? 5 ~ 150MPa, metal ak?? h?z? 5 ~ 100m / s. Yüksek verimlilik ve otomasyona ula?mak kolayd?r, ürün kalitesi iyidir, daha az tala? elde etmek ve tala? i?leme yok, dü?ük maliyet. ④dü?ük bas?n?l? d?küm 。
• ⑤ Santrifüj d?küm: S?v? metal d?nen bir d?küm kal?b?na eklenir.

(ii) D?vme

D?vme ve damgalama dahil olmak üzere, genellikle yüksek s?cakl?klarda d?? kuvvetlerin etkisi alt?nda metalin plastik deformasyonu. D?vme, serbest d?vme ve kal?p d?vme olarak iki kategoriye ayr?l?r. Damgalama i?leme nesnesi, genellikle oda s?cakl???nda sac metaldir, bu nedenle sac metal damgalama veya so?uk damgalama olarak da bilinir.

1. Serbest egzersiz

Kütük, demire kar?? üst ve alt aras?ndaki ekipmana (serbest d?vme ?ekici veya hidrolik pres) yerle?tirilecektir, ?ünkü bas?n?taki kütük serbest ak??l?d?r, bu nedenle serbest d?vme olarak adland?r?l?r. Ekipman kullan?m?na ve farkl? d?vme kuvveti do?as?na g?re, serbest d?vme, ?eki? üzerinde serbest d?vme ve hidrolik pres üzerinde serbest d?vme, hidrolik pres üzerinde ger?ekle?tirilecek büyük d?vmeler olarak ikiye ayr?l?r. Zay?f boyutsal do?ruluk, malzeme tüketimi, dü?ük verimlilik, k?tü ?al??ma ko?ullar?, yüksek emek yo?unlu?u, sadece tek par?a halinde serbest d?vme ürünleri, kü?ük parti üretimi makuldür.

2、Kal?p d?vme

Kal?p d?vülürken, i? par?as? d?vme kal?p odas?na yerle?tirilir, b?ylece i? par?as? bas?nc? olu?ur. Farkl? ekipmanlar?n kullan?m?na g?re, kal?p d?vme, ?eki? kal?p d?vme, kal?p d?vme üzerinde krank presi, kal?p d?vme üzerinde düz d?vme makinesi kal?p d?vme vidal? pres ve kal?p d?vme üzerindeki di?er ?zel ekipmanlara ayr?lm??t?r. Kal?p d?vme verimlili?i yüksektir, i? par?as? yüzeyi temizdir, yüksek boyutsal do?ruluk, yüksek malzeme verimlili?i, d?vme, d?vme ak?? da??l?m? daha makuldür, hizmet ?mrünü uzat?r, yumu?ak karma??k par?alar d?vülebilir, basit kullan?m, mekanizasyon elde edilmesi kolay, dü?ük maliyetli, yayg?n olarak seri üretimin kü?ük ve orta ?l?ekli d?vmelerinde kullan?l?r.

3、Sac damgalama

Sac metal, bir par?a veya i?lenmemi? par?a elde etmek üzere deforme etmek veya ay?rmak i?in bir pres yata??na monte edilmi? bir kal?p kullan?larak i?lenir. Levha bo?luklar? genellikle 1 ~ 2 mm veya daha az kal?nl??a sahip, genellikle ?s?t?lmayan ince plakalard?r. Sac metal damgalama i?in hammaddeler, dü?ük karbonlu ?elik, ala??ml? ?elik, bak?r, alüminyum gibi iyi plastikli?e ve deformasyona kar?? dü?ük dirence sahip olmal?d?r. Damgalanm?? par?alar hafiftir, iyi sertlik, hafif yap?, istikrarl? kalite ve iyi de?i?tirilebilirlik. Basit kullan?m, mekanize edilmesi ve otomatikle?tirilmesi kolay ve dü?ük maliyetlidir. Damgalama kal?plar? yapman?n yüksek maliyeti nedeniyle, seri üretim sadece makuldür.

4. Di?er bas?n?l? i?leme y?ntemleri

Ekstrüzyon olu?umu, b?ylece Υ Hydra metal deformasyonunu koymak zor olan b?lüm, ?e?itli malzemeler, ?e?itli metal i? par?as? ?ekilleri ve yüksek hassasiyet, iyi mekanik ?zellikler yapabilir, mekanize otomasyon olabilir. Rulo ?ekillendirme: rulo haddeleme, s?cak haddeleme di?lisi, haddeleme halkas? gibi. Hassas kal?p d?vme, ??zgü d?vme, yüksek h?zl? ?eki? d?vme vb.

(iii) Kesme

Kesme i?lemi iki kategoriye ayr?l?r: s?k??t?rma ve i?leme. S?k??t?rma genellikle elle ?al??t?r?l?r, esas olarak ?izme, ?apak alma, testere ile kesme, e?eleme, kaz?ma, delme ve raybalama, k?lavuz ?ekme ve burkma vb. mekanik montaj ve onar?m da s?k??t?rma kapsam?na girer. Kesme aletlerinin kullan?m?na g?re i?leme ve iki kategoriye ayr?l?r: biri tornalama, delme, delme, planyalama, frezeleme vb. gibi i?leme i?in aletlerin kullan?lmas?; di?eri ise i?leme i?in a??nd?r?c?lar?n kullan?lmas?d?r; ta?lama, mafsall? ta?lama, ta?lama, ultra finisaj vb. gibi. ??leme, tornalama tak?mlar?, planya tak?mlar?, yerle?tirme tak?mlar?, keskin tak?mlar, delme tak?mlar? vb. gibi tak?mlara sahip olmal?d?r, b??akla ta?lama ?arkt?r.

1、D?ndürme i?lemi

Torna tezgahlar? genel tak?m tezgahlar?n?, dikey torna tezgahlar?n?, taret torna tezgahlar?n?, profil torna tezgahlar?n?, otomatik torna tezgahlar?n? ve ?e?itli ?zel ama?l? torna tezgahlar?n? i?erir. Tornalama, u? yüzün yüzeyini, d?? daireyi, i? daireyi, konikli?i, di?i, d?ner ?ekillendirme yüzeyini, d?ner olu?u ve t?rt?llamay? vb. i?leyebilir, ?ok ?e?itli i?leme yüzeyi do?rulu?unun kullan?lmas? ve par?alar?n yüzeyinin sa?lanmas? kolayd?r. yüzeyin konumsal do?rulu?u, yüksek üretim verimlili?i, dü?ük üretim maliyetleri ile i?lenir.

2、Delme ve sondaj i?lemleri

① delme makinesi i?leme: yayg?n olarak kullan?lan ekipman masaüstü delme makinesi, dikey delme makinesi ve külbüt?r delme makinesi vb. delme, raybalama, raybalama, k?lavuz ?ekme, hav?a a?ma ve hav?a a?ma vb. olabilir. ② sondaj makinesi i?leme: ana ekipman yatay bir sondaj makinesidir. Delme makinesi, delme, raybalama, raybalama, kanal a?ma, tornalama dairesi, tornalama yüzeyi ve frezeleme düzlemi olabilir, bunlardan s?k?c? ana i?lemdir. Delme makinesi, konumland?rma ve i?leme i?in kutu yuvas?, braket ve karma??k büyük par?a delik sisteminin di?er ?ekilleri i?in uygun hassas bir konumland?rma cihaz?na sahip oldu?undan, i?leme i?in anahtar ekipmand?r, di?er ekipmanlar de?i?tirilemez. Delme makinesi i?leme aral??? geni?tir, yüksek i?leme do?rulu?u ve dü?ük pürüzlülük elde edebilir, dezavantaj? dü?ük verimliliktir.

3. Planyalama, enterpolasyon ve bro?lama

① Planya düz yüzeyleri i?lemek i?in kullan?l?r ve planyalar iki türe ayr?l?r: bo?a ba?l? planyalar ve ejderha planyalar. Planya yatay düzlem, dikey düzlem, e?imli düzlem düzlemini i?leyebilir, ayn? zamanda olu?u (dik a??l? oluk, V ?ekilli ve T ?ekilli oluk, k?rlang?? kuyru?u olu?u) ve do?rusal ?ekillendirme yüzeyini de i?leyebilir. Planya makinesinin ana hareketi ileri geri do?rusal harekettir, bo? u?lar vard?r ve her ileri geri harekete iki darbe e?lik eder, planya h?z?n? s?n?rlar, dü?ük verimlilik.

Ekleme, esas olarak deliklerdeki, kare deliklerdeki, ?okgen deliklerdeki, yivli deliklerdeki ve belirli par?alar?n d?? yüzeylerindeki kama kanallar?n? i?lemek i?in kullan?lan bir “dikey planya” olarak kabul edilebilir. Ekleme kesimi i?in kullan?lan ekipman bir ekleme makinesidir.

③ Bro?lama ekipman? bir bro?lama makinesidir. Bro?un düz ?izgi hareketi ana harekettir. Bro?laman?n ilerleme hareketi yoktur, ilerleme, kesicinin her bir di? yükselmesinin miktar? ile elde edilir. Bu nedenle bro?lama, yüksek ve dü?ük s?ral? bir düzenleme olarak kabul edilebilir, planya hastal??? bro?lama i?in birden fazla planya b??a?? genellikle bitirme i?in kullan?l?r ve do?ruluk gereksinimlerini elde etmek i?in bir yolculuk, bro?lama düzlemi, yar? dairesel yay ve baz? yüzey kombinasyonlar? i?lenebilir. Bro? ?ekillendirilmi? bir alettir, kaba kesimi tamamlamak i?in bir kez bro?lama, hassas kesim, daha do?ru ve onar?m i?i, bir bitirme y?ntemi, yüksek verimliliktir. Ancak bro? üretim kompleksi, yüksek maliyet, ad?m deliklerini, k?r delikleri ve büyük boyutlu delikleri i?leyemez, sadece delik veya kama yuvas?n?n bir spesifikasyonunu i?lemek i?in uygundur.

4, birlikte ??ütme i?lemi

Frezeleme, düzlem i?lemenin ana y?ntemlerinden biri olan freze b??a??n?n d?nü?ü ve ＜ hareketi ile ger?ekle?tirilir. Ekipman yatay freze makinesi, dikey freze makinesi, portal freze makinesi, tak?m freze makinesi ve her türlü ?zel freze makinesine sahiptir. Freze makinesi düzlem (yatay, dikey, e?ik), oluk (dik a??l? oluk, kama yuvas?, a??l? oluk, k?rlang?? kuyru?u olu?u, T ?eklinde oluk, yay olu?u) ve ?ekillendirme yüzeyi i?leyebilir. Ayr?ca delik i?leme (delme, raybalama, raybalama, delme dahil) ve indeksleme i?lerini de ger?ekle?tirebilir.

5、A??nd?r?c? kesme i?lemi

A??nd?r?c?lar, ta?lama ?ark?n?n yüzeyine da??t?lm?? ?ok say?da a??nd?r?c? ile kesim yapmak i?in kullan?l?r. Ta?lama y?ntemleri ?unlard?r: d?? silindirik ta?lama, i? silindirik ta?lama, yüzey ta?lama, di? ta?lama, yüksek hassasiyetli ve yüksek verimli ta?lama y?ntemlerine ek olarak: hassas ta?lama, ultra hassas ta?lama, ayna ta?lama, yüksek h?zl? ta?lama, geni? tekerlekli ta?lama, yava? beslemeli derin kesme ta?lama, Jin J ta?lama ta?? ve kübik bor nitrür ta?lama. üniversal ta?lama makineleri aras?nda genel silindirik ta?lama makineleri, üniversal silindirik ta?lama makineleri, i? ta?lama makineleri, yüzey ta?lama makineleri ve merkezsiz ta?lama makineleri bulunmaktad?r.

6、I??k kaplama

Son i?lem, ta?lama, honlama, süper son i?lem ve cilalama anlam?na gelir. Ta?lama: i? par?as? ve a??nd?r?c? ile kaplanm?? ara?t?rma aleti aras?nda, i? par?as? torna tezgah? taraf?ndan d?ndürülebilir, ara?t?rma aleti elle tutulan ileri geri eksenel hareket, genellikle kalifiye olana kadar test edilir. Parafin, bitkisel ya? veya parafin art? ya?dan ta?lama s?v?s?. En yayg?n kullan?lan ara?t?rma aleti malzemesi d?kme demirdir. Ta?lama miktar? genellikle 0,005 ~ 0,02 mm'dir. Honlama: ara?t?rma aleti yerine bir dizi ya? ta?? ?eridi ile honlama kafas?, bitirme i?leminde bir delik olarak kullan?l?r. Ultra finisaj: ?ok ince a??nd?r?c? tanelere sahip ya? ta?? ?eritleri, i?leme i?in ?al??ma yüzeyine hafif?e bast?r?lacak ta?lama kafas? olarak kullan?l?r. Parlatma: Parlatma macunu ile kaplanm?? yumu?ak bir tekerlek, ?al??ma yüzeyinin pürüzlülü?ünü azaltmak ve parlakl??? art?rmak amac?yla i? üzerinde zay?f kesim yapmak i?in yüksek h?zda d?ndürülür.

7、Di?li di? ?eklinin i?lenmesi

Di?liler, bir?ok mekanik ekipman ve enstrümantasyon türünde yayg?n olarak kullan?l?r, hareket ve gü? aktar?m?n?n ?nemli bir par?as?d?r. Yayg?n olarak kullan?lanlar ?unlard?r: düz di?li silindirik di?li tahriki, helisel di?li silindirik di?li tahriki, spiral di?li silindirik di?li tahriki, düz di?li konik di?li tahriki ve sonsuz di?li tahriki. Di?li aktar?m mekanizmas?n?n do?ru, pürüzsüz ve güvenilir ?al??mas?n? sa?lamak i?in uygun di? profili e?risini, yani di? e?risini, di? e?risinin mevcut kullan?m?n? esas olarak involüt, sikloid ve yay vb. se?melidir, en ?ok kullan?lan involüttür. Kaymadan saf yuvarlanma i?in rb dairesinin yar??ap? boyunca düzlemde hareketli bir düz ?izgi varsa, hareketli düz ?izgi üzerindeki herhangi bir noktan?n y?rüngesine a, involütün rb dairesinin yar??ap?, rb dairesinin yar??ap? denir. temel daire, hareketli düz ?izgiye ?izginin olu?umu denir. ?nvolüt di?li di?, iki z?t involüt bile?iminin ayn? taban dairesi taraf?ndan olu?turulur. De?i?mez; herhangi bir a1 normal noktas? taban dairesine te?et olmal?d?r, involüt ?ekli ve taban dairesi yar??ap boyutu, yar??ap ne kadar kü?ükse, involüt e?rili?i o kadar kü?ük olur ve bunun tersi de ge?erlidir, sonsuzluk yar??ap? oldu?unda, involüt düz bir ?izgi haline gelecektir, raf?n düz ?izgisi, involüt olu?umunun taban dairesinin sonsuzluk yar??ap? olarak kabul edilebilir.

(1) Düz di?li silindirik di?lilerin her bir par?as?n?n isimleri, temel parametreleri ve ana boyutlar?

①B?lümlerin Adlar? Di? üst ?emberi - Se?ici ?ark?n di?lerinin üstünden ge?en ?embere di? üst ?emberi denir ve ?ap? da ile g?sterilir. K?k ?emberi - Se?ici ?ark?n di?lerinin k?künden ge?en ?embere k?k ?emberi denir ve ?ap? df ile g?sterilir. ?ndeksleme dairesi - Standart di?lilerde, teorik di? kal?nl???n?n di? y?nüne e?it oldu?u daireye indeksleme dairesi denir ve ?ap? d ve yar??ap? r ile g?sterilir. ?ndeksleme ?emberi di? üst ?emberi ile di? k?k ?emberi aras?nda yer al?r ve di?linin boyutunu hesaplamak i?in temel olu?turur. ?ndeksleme ?emberi di? kal?nl??? - bir di?li di?i taraf?ndan i?gal edilen yay uzunlu?u üzerindeki indeksleme ?emberine indeksleme ?emberi di? derecesi denir ve s ile g?sterilir. ?ndeksleme ?emberi Di? Aras? - indeksleme ?emberi üzerinde bir tekerlek olu?u taraf?ndan i?gal edilen yay uzunlu?una indeksleme ?emberi di? aras? denir ve e ile ifade edilir. Periapsis - indeksleme ?emberi üzerindeki iki biti?ik di?in kar??l?k gelen noktalar? aras?ndaki yay uzunlu?una periapsis (indeksleme ?emberi periapsisi) denir ve P olarak ifade edilir. P = s + e. Di? üstü yüksekli?i - di?in üstünden ?emberin üstünden indeksleme ?emberine kadar olan radyal mesafeye di? üstü yüksekli?i denir ve ha olarak ifade edilir. ?al??ma di?i yüksekli?i - iki di?li birbirine ge?ti?inde, iki di?linin tepesi aras?ndaki radyal mesafeye ?al??ma di?i yüksekli?i denir ve hw ile ifade edilir. Radyal bo?luk - iki di?li birbirine ge?ti?inde, bir di? m dairesinin üst k?sm? ile di?er di?li k?k dairesi aras?ndaki radyal mesafeye radyal bo?luk denir ve C ile ifade edilir.

② düz di?li silindirik di?linin temel parametreleri △ modül = di?linin di? say?s? Z oldu?unda, indeks daire ?ap? d ve ?evresi P a?a??daki ili?kiye sahiptir: veya ?u anda, o zaman d = mZ burada: m - modül olarak bilinir, mm birimi. Di?lilerin tasar?m? temel bir parametre olarak m olacakt?r, b?ylece di?lilerin hesaplanmas?, i?lenmesi ve test edilmesi büyük ?l?üde kolayla?t?r?l?r. M'nin büyüklü?ü di?li di?lerinin kal?nl???n?, boyutunu ve yük ta??ma kapasitesini yans?t?r. m de?eri 0.1, 0.5, 1, 1.5, 2, 3 gibi standartla?t?r?lm??t?r ......... modül de?erinden türetilen di?li mukavemet hesaplamalar?na g?re tasarlan?r ve daha sonra ulusal standartlara g?re se?ilir. △ Bas?n? a??s?: Normal kuvvet F ile involüt di? hatt? üzerindeki herhangi bir K noktas?ndaki h?z? aras?ndaki a??ya K noktas?ndaki bas?n? a??s? k denir. Belirlenen involüt, taban daire yar??ap? rb sabit bir de?erdir, involüt üzerindeki birden fazla noktadaki bas?n? a??s? farkl?d?r ve taban daireden uzakla?t?k?a bas?n? a??s? artar. Genellikle bas?n? a??s? olarak adland?r?lan de?er, indeks dairesi üzerindeki A noktas?n?n bas?n? a??s?d?r. Bu de?er standartla?t?r?lm??t?r ve genellikle =20° olarak al?n?r. ?? i?e ge?mi? di?liler i?in do?ru i? i?e ge?me ko?ullar?, iki di?linin modülünün ve bas?n? a??s?n?n e?it olmas? ve tak?m?n m modülünün ve bas?n? a??s?n?n da di? a?ma i?leminde i?lenen di?lininkiyle ayn? olmas? gerekti?idir. Di? say?s? Z ve modül m belirlendikten sonra, di?lilerin geometrisi, formülleri atlanm?? olan birden fazla par?a halinde belirlenebilir.

(2) Silindirik di?lilerin i?lenmesi ?ki tür i?leme y?ntemi vard?r: ?ekillendirme ve ta?lama. ?ekillendirme y?ntemi, freze makinesinde i?lemeyi ifade eder. Düz di?li silindirik di?liler i?in, m < 8 oldu?unda, genellikle yatay freze makinesinde disk ?eklinde bir modül freze b??a?? ile. M≥8 oldu?unda, dikey bir freze makinesinde ger?ekle?tirilir. Ta?lama y?ntemi, di?li kesiciyi ve kesilen di?linin i? i?e ge?me hareketini kullanmak, di? ?eklini ?zel bir tak?m tezgah?nda kesmektir. Yayg?n olarak di?li ?ekillendirme makinelerinde di?li yerle?tirme ve di?li azd?rma makinelerinde azd?rma kullan?l?r.

(3) Silindirik di?li bitirme Frezeleme, di?li yerle?tirme ve azd?rma di? i?leme ?ekline aittir ve daha sonra do?rulu?u daha da art?rmak i?in bitirme i?lemini ger?ekle?tirmek zorundad?r. Di? ?ekli bitirme y?ntemleri aras?nda t?ra?lama, di? ?ekillendirme ve ta?lama bulunur.

8、Lazer kesim

lazer kesim Yüksek enerji yo?unluklu lazerin kullan?m?n? ifade eder, ?ap? mümkün oldu?unca kü?üktür, yüksek s?cakl?k üretmek i?in tek bir yere odaklan?r, yüksek s?cakl?k yoluyla eritmek, buharla?t?rmak, ablate etmek veya ate?leme noktas?na ula?mak ve ayn? zamanda yüksek h?zl? hava ak??? yard?m?yla erimi? malzemeyi üflemek i?in ???nla e? eksenli, b?ylece i? par?as? kesilerek a??lacakt?r. Lazer kesim, termal kesim y?ntemlerinden biridir.

(iv) Metal 3d bask? teknolojisi

yemeklik ya? 3 boyutlu bask? Bu teknoloji, metal tozu veya teli katman katman biriktirerek bilgisayar kontrolü alt?nda karma??k ü? boyutlu yap?lar? do?ru bir ?ekilde in?a eden, geleneksel eksiltici ve izotopik i?lemenin s?n?rlamalar?n? a?an ve tasar?m ?zgürlü?ünü ve malzeme uygulamas?n?n s?n?rlar?n? büyük ?l?üde geni?leten son teknoloji bir metal üretim sürecidir.

Metal 3D bask? i?in ana teknolojiler ?unlard?r:

• Se?ici Lazer Eritme/Sinterleme (SLM/SLS)
• Elektron ???n? se?ici eritme (EBSM)
• Lazer Zarf ?ekillendirme (LENS)

Metal 3D bask? teknolojisi, yüksek verimlilik, dü?ük tüketim, dü?ük maliyet ve di?er avantajlarla ki?iselle?tirilmi? tasar?m ve karma??k yap? üretimi elde edebilen kal?plar olmadan do?rudan ?ekillendirilebilir.