Dü?ük bas?n?l? d?küm (LPDC olarak k?salt?l?r), erimi? metalin dü?ük bas?n? yoluyla bir kal?p bo?lu?una enjekte edildi?i bir d?küm y?ntemidir. Yüksek bas?n?l? d?kümle kar??la?t?r?ld???nda, dü?ük bas?n?l? d?küm genellikle 0,1 ila 0,6 MPa aras?nda daha dü?ük bir bas?n? gerektirir. Bu y?ntem genellikle daha iyi d?küm kalitesi ve daha yüksek üretim verimlili?i ile alüminyum ala??mlar?, magnezyum ala??mlar? ve di?er hafif metal ala??ml? par?alar?n büyük veya karma??k ?ekillerinin d?kümü i?in kullan?l?r. Dü?ük bas?n?l? d?küm ekipman? bu sürecin anahtar?d?r ve d?kümlerin verimli ve do?ru bir ?ekilde üretilmesini sa?layan ?e?itli sistem ve bile?enlerden olu?ur. Al?ak bas?n?l? d?küm (LPC) ekipman?, genellikle toplu ürün üretimi ve imalat endüstrilerinde kullan?lan alüminyum ala??ml? al?ak bas?n?l? d?küm ürünlerinin üretimi i?in kullan?lan ekipmand?r: ?rne?in alüminyum ala??ml? al?ak bas?n?l? d?küm otomotiv tekerle?i üretimi, direksiyon mafsal? üretimi, otomotiv di?li kutular?, güvenlik ve patlamaya dayan?kl? muhafazalar ve otomotiv di?li kutusu üretimi. Bugün Ningbo Hexin, dü?ük bas?n?l? d?küm ekipmanlar?n?n bile?imini a??kl?yor:

Dü?ük bas?n?l? d?küm ekipman?n?n ana bile?enleri

1. ?s?tma f?r?n?
   • Is?tma f?r?nlar? metal ala??mlar?n? eritmek ve iyi bir ak?? sa?lamak i?in erimi? metalin s?cakl???n? uygun aral?kta tutmak i?in kullan?l?r. Yayg?n ?s?tma f?r?nlar? aras?nda diren? f?r?nlar?, indüksiyon f?r?nlar? ve benzerleri bulunur. Eritme oca??ndaki s?cakl?k kontrol sistemi ?ok ?nemlidir ?ünkü ?ok yüksek veya ?ok dü?ük bir s?cakl?k d?kümlerin kalitesini ve do?rulu?unu etkileyecektir.
2. Dü?ük Bas?n?l? Enjeksiyon Sistemleri
   • Dü?ük bas?n?l? enjeksiyon sistemi, dü?ük bas?n?l? d?küm ekipman?n?n temel bile?enidir ve ana i?levi erimi? metali dü?ük bas?n?la kal?ba enjekte etmektir. Sistem genellikle gaz kompres?rü, silindir, bas?n? ayar valfi ve benzerlerinden olu?ur. Gaz kompres?rü taraf?ndan üretilen dü?ük bas?n?, metali enjeksiyon borusu arac?l???yla kal?ba bast?r?r. Enjeksiyon i?lemi, metalin kal?p bo?lu?u i?inde e?it ?ekilde akmas?n? sa?lamak ve g?zeneklilik ve d?küm kusurlar?n? ?nlemek i?in bas?nc? hassas bir ?ekilde kontrol etmelidir.
3. kal?p
   • Dü?ük bas?n?l? d?küm kal?plar? genellikle ?elikten veya a??nmaya kar?? yüksek diren?li di?er malzemelerden yap?l?r ve bunlar?n ?ekli ve tasar?m? nihai d?kümün g?rünümünü belirler. Kal?b?n i? bo?lu?u genellikle so?utma sistemi, egzoz sistemi, giri? ve kap? gibi par?alar? i?erir. Kal?b?n kalitesi ve hassasiyeti ile so?utma sisteminin tasar?m?, d?kümlerin kalitesini ve verimlili?ini do?rudan etkiler.
4. so?utma si?stemi?
   • Dü?ük bas?n?l? d?küm s?ras?nda, ?eklin kat?la?mas? i?in kal?b?n i?indeki metalin h?zla so?utulmas? gerekir. So?utma sistemi, g?mülü so?utma suyu borular?ndan veya so?utma ortam? i?in di?er kanallardan olu?ur. D?kümde ?arp?lma ve termal gerilim sorunlar?n? ?nlemek amac?yla kal?b?n e?it ?ekilde so?utulmas?n? sa?lamak i?in so?utma sistemi iyi tasarlanmal?d?r.
5. egzoz sistemi
   • Dü?ük bas?n?l? d?küm s?ras?nda, porozite veya d?küm kusurlar?n? ?nlemek i?in kal?p bo?lu?undaki hava veya gaz?n tahliye edilmesi gerekir. Egzoz sistemi, kal?pta bir egzoz kanal? tasarlayarak gaz?n sorunsuz bir ?ekilde d??ar? ??kmas?n? sa?lar. Havaland?rma sistemi, d?kümün kompaktl???n? ve yüzey kalitesini sa?lamak i?in gereklidir.
6. Ejekt?r sistemi
   • Ejekt?r sistemleri, so?uduktan ve sertle?tikten sonra d?kümü kal?ptan ??karmak i?in kullan?l?r. ?tici sistemler tipik olarak itici pimler, pn?matik veya hidrolik aktüat?rler i?erir. D?kümün hasar g?rmesini ?nlemek ve d?kümün kal?ptan sorunsuz bir ?ekilde ??kar?lmas?n? sa?lamak i?in sistemin sorunsuz ve güvenilir bir ?ekilde ?al??mas? gerekir.
7. kontrol sistemi
   • Al?ak bas?n?l? d?küm ekipman?n?n kontrol sistemi, d?küm i?lemi s?ras?nda s?cakl?k, bas?n?, zaman ve di?er parametreler gibi kritik parametreleri ger?ek zamanl? olarak izlemek ve otomatik ayarlamalar yapmak i?in kullan?l?r. Modern al?ak bas?n?l? d?küm ekipman? genellikle üretim verimlili?ini art?rabilen ve her üretim d?ngüsünde proses parametrelerinin stabilitesini sa?layabilen bilgisayarl? say?sal kontrol (CNC) veya PLC kontrol sistemi ile donat?lm??t?r.

Dü?ük bas?n?l? d?küm ekipman?n?n ?al??ma prensibi

Dü?ük bas?n?l? d?küm ekipman?n?n ?al??ma prensibi temel olarak a?a??daki ad?mlar? i?erir:

1. Erimi? metal
   • Metal ala??m? bir ?s?tma f?r?n? vas?tas?yla eritilir ve erimi? metal dü?ük bas?n?l? enjeksiyon i?in uygun bir s?cakl?kta tutulur. Is?tma f?r?n? erimi? metali kal?ba girmeye haz?r halde enjeksiyon sistemine iletecektir.
2. enjeksiyon i?lemi
   • Enjeksiyon i?lemi s?ras?nda erimi? metal, genellikle hava veya nitrojen gibi dü?ük bas?n?l? bir gaz vas?tas?yla kal?ba bast?r?l?r. Bas?n? 0,1 ile 0,6 MPa aras?ndad?r. Bas?n? seviyesinin ayarlanmas?yla metalin kal?ba ak?? h?z? ve ?ekli kontrol edilerek erimi? metalin kal?p bo?lu?unu e?it ?ekilde doldurmas? sa?lan?r.
3. Kürleme ve So?utma
   • Erimi? metal kal?ba girdikten sonra h?zla so?ur ve kat?la??r. Kal?p i?indeki so?utma sistemi, so?utma suyu borular? veya di?er so?utma ortamlar? arac?l???yla so?utma h?z?n? kontrol eder ve b?ylece d?kümün gerekli boyutsal do?rulu?a ve yüzey kalitesine sahip olmas?n? sa?lar.
4. Ejekt?r d?kümleri
   • D?küm so?uduktan ve kat?la?t?ktan sonra, ejekt?r sistemi d?kümü kal?ptan ??kar?r. Bu noktada, d?küm kal?planm??t?r ve ?apak alma ve temizleme gibi son i?lem a?amas?na haz?rd?r.
5. Temizlik ve yeniden i?leme
   • Dü?ük bas?n?l? d?kümler genellikle d?kümlerin g?rünümünü ve yüzey kalitesini iyile?tirmek i?in ?apak alma, parlatma ve temizleme gibi i?lem sonras? ad?mlar gerektirir. Baz? d?kümlerde mekanik ?zellikleri iyile?tirmek i?in ?s?l i?lem de gerekebilir.

Dü?ük bas?n?l? d?küm ekipmanlar?n?n avantajlar? ve dezavantajlar?

vantage

1. Yüksek kaliteli d?kümler
   • Dü?ük bas?n?l? d?küm, iyi d?küm yüzey kalitesi ve yüksek boyutsal do?ruluk elde edebilir. Dü?ük bas?n?l? enjeksiyon nedeniyle, metal ak??? daha düzgündür, bu da g?zeneklilik ve cüruf s?k??mas? gibi kusurlar?n olu?umunu azalt?r ve d?küm yüzeyi pürüzsüz ve hassast?r.
2. Büyük ebatl? d?küm üretimi i?in uygundur
   • Dü?ük bas?n?l? d?küm, alüminyum ala??mlar?ndan veya di?er hafif metal ala??mlar?ndan büyük, karma??k ?ekilli d?kümlerin üretimi i?in uygundur ve ?zellikle daha yüksek mukavemet ve daha hafif a??rl?k gerektiren par?alarda yayg?n olarak kullan?l?r.
3. Daha dü?ük üretim maliyetleri
   • Yüksek bas?n?l? d?küm ile kar??la?t?r?ld???nda, dü?ük bas?n?l? d?küm nispeten dü?ük ekipman maliyetlerine ve kal?p üretim maliyetlerine sahiptir ve daha k?sa üretim d?ngüleri nedeniyle, seri üretimde birim maliyetler azalt?labilir.
4. Daha ?yi Metal Geri D?nü?ümü
   • Dü?ük bas?n?l? d?küm s?ras?nda metal ak??? nispeten sabittir ve hurda geri d?nü?üm oran? yüksektir, hammadde tasarrufu sa?lar.

Dezavantajlar

Dü?ük bas?n?l? d?küm esas olarak alüminyum ala??mlar? ve magnezyum ala??mlar? gibi hafif metal ala??mlar?na uygulanabilir ve demir ve bak?r gibi yüksek erime noktalar?na sahip metaller i?in daha az etkilidir, bu nedenle malzeme se?imi biraz s?n?rl?d?r.1. Makine:

Nispeten yava? üretim h?z?

Yüksek bas?n?l? d?kümle kar??la?t?r?ld???nda, dü?ük bas?n?l? d?küm daha yava? bir üretim h?z?na sahiptir ve ?zellikle uzun teslim sürelerine sahip büyük d?kümler üretirken son derece yüksek verimlilik gereksinimlerini kar??layamayabilir.

Daha yüksek ekipman gereksinimleri

Dü?ük bas?n?l? d?küm i?in ekipman nispeten basit olmas?na ra?men, ?zellikle enjeksiyon bas?nc? ve s?cakl?k kontrolünde ekipman?n hassasiyetinin yüksek olmas? gerekir, bu da d?kümlerin kalitesini sa?lamak i?in yüksek hassasiyetli bir kontrol sistemi gerektirir.

S?n?rl? uygulanabilir malzemeler

Makine, al?ak bas?n?l? d?küm makinesinin bile?enlerinden biridir. Makine, kal?b? engelleyen platformdur. Makinenin kal?plar? yerle?tirmesi gerekti?inden, kal?plar yerle?tirildikten sonra ekipman?n istikrarl?, güvenli ve güvenilir ?al??mas?n? sa?lamak i?in makinenin malzemesi genellikle gü?lü ve biraz daha kal?n ?elik olacak ?ekilde se?ilmelidir.