遠心鋳造とは？ 遠心鋳造とは、回転する鋳型に液體金屬を高速（通常250～1500r/min）で注入し、回転する鋳型から発生する遠心力（重力の最大150倍）によって鋳型を満たし、遠心力で凝固して鋳物を形成する液體成形プロセスです。このプロセスは海洋のエンジンのシリンダーはさみ金、航空宇宙産業の高溫部品および他の粗い労働條件プロダクトの製造のために特に適しています-より測定されたデータは 25% を上で高める従來の砂の鋳造より引張強さの遠心鋳造のアルミ合金の部品が示す。 遠心鋳造がいかに働くか 遠心鋳造プロセスは回転、高溫型への液體金屬の注入から始まります。設計の特定の條件によって、型は縦にまたは水平に回ることができます。 この工程では、遠心力が液體金屬を重力の數倍に近い圧力で均等に分散させます。

アルミ鋳造業界は2025年も力強い成長を示し、主要工場は技術革新、製品品質、市場シェアの面で大きな成功を収めている。以下は、2024年のアルミ鋳造工場トップ10のランキングと紹介である！ これらのアルミ鋳造工場は、技術革新、製品品質、市場シェア、ブランド影響力の面で好成績を収めており、中國のアルミ鋳造産業の発展に大きく貢獻している。將來、これらの工場は、技術が進歩し市場が拡大し続ける中、革新と発展においてアルミ鋳造業界をリードし続けるだろう。

私は20年以上鋳造業界の技術専門家として、高圧/低圧/重力鋳造における何千ものアルミ合金の性能を目の當たりにしてきました。多くのアルミ合金等級の中で、6061と7075は常に特別な位置を占めてきました。この記事では、寧波禾欣の技術実踐データに基づいて、化學組成、機械的特性、熱処理プロセス、応用分野などの次元から比較し、これら2つのベンチマーク材料の境界線の性能を詳細に分析します。 アルミ6061：オールラウンドな工業用合金 工業分野における「デフォーマー」として、6061アルミ合金は、マグネシウムとケイ素元素の微妙な割合の下でユニークな材料知恵を示します。このアルミベース合金は、微細な格子のインテリジェントな制御により、構造部品の機械的テストに耐えることができ、また、アルゴンアーク溶接ガンの下であろうとなかろうと、加工工場でエレガントに変形することができます。

現代製造業では、自動車、電子機器、航空宇宙など多くの分野でダイカスト鋳造技術が広く使用されています。亜鉛ダイカストとアルミダイカストは、ダイカストプロセスの2つの主要な流れとして、製造業における2つの明るい真珠のように、それぞれが獨特の光を発し、異なる利點と適用シーンを持っています。エンジニアにとって、製品の設計と生産において、ダイカスト技術の正確な選択は非常に重要であり、それは製品の性能が優れていること、コスト管理が合理的であること、生産効率が期待に応えられることに直接関係しています。本記事では、亜鉛ダイカストとアルミダイカスト技術について、材料特性、プロセスパラメータ、コスト構成など、比較の次元から詳しく分析し、エンジニアに包括的で詳細な選択の意思決定の參考を提供します。 技術原則（...

寧波禾欣のシニアエンジニアとして、20年以上鋳造業に深く根ざしている私は、製造業におけるアルミダイカスト金型の核心的な位置をよく知っています。自動車部品であれ、3C電子製品であれ、航空宇宙部品であれ、アルミダイカスト工程の高効率と高精度は、金型設計の精緻なサポートと切っても切れない関係にあります。本稿では、アルミダイカスト金型設計のポイント、技術動向、最適化戦略について、実務経験と體系的な分析を組み合わせ、業界関係者に実踐的なガイドを提供します。 アルミダイカスト金型の核心価値：なぜそれがプロセスの成否の鍵なのか？ ダイカスト金型は金屬成形の「型」であるだけでなく、生産効率と製品品質の決定的な要因である。その重要性は3つの側面に反映されています：アルミダイカスト金型の5つのタイプと選択戦略金型タイプ適用シナリオコストサイクル技術的特性オリジナル...

技術革新が目まぐるしく変化するこの時代、製造業は「規模第一」から「機敏で効率的」へと大きく変化している。快速金型(Rapid)序文：中國の金型製造業の苦境と突破 23年間鋳造業に深く攜わってきた技術者として、私（何新）は中國の金型輸入國から自主革新への変態を目撃してきた。この金型産業が集まっている寧波で、私たちは伝統的な鋼鉄金型の開発サイクルが長くて、試行錯誤のコストが高くて、苦しいことを経験しました。本稿では、高圧鋳造、低圧鋳造などの実用的な応用場面を組み合わせて、アルミ合金部品の製造における高速金型の重要な技術論理を明らかにする。 1、高速金型の本質：妥協ではなく、正確な一致 1.1 従來の金型の三大苦境 1.2 高速金型技術 ...

現在、コンピュータソフトウェア、人工知能、シミュレーション解析ソフトウェアの精度と信頼性の発展に伴い、鋳造業界における金型流動解析ソフトウェアの応用はますます一般的になっています。caeシミュレーション技術は、鋳造金型の開発と製品生産に広く使用されています。數値計算理論とGPU並列技術のブレークスルーは、現代の鋳造プロセスは、デジタルシミュレーションと物理実験の両輪駆動の時代に入った。本稿では、高圧/低圧/重力鋳造の分野で著者のエンジニアリング経験23年、典型的なプロセスケースと組み合わせて、キーポイントのアプリケーションの実際の生産における金型流動CAE技術の詳細な分析に基づいています。 鋳造シミュレーション技術の原理と工學境界條件 鋳造プロセスの性質は、非定常狀態の熱と物質移動プロセスの複雑な制約の中で金屬溶融體であり、數値シミュレーションは、ナビエ-ストークス方程式を含めるように確立する必要があり、能力...

製造業において、ダイカスト鋳造プロセスは、その高精度と高い生産効率で、あらゆる種類の部品やコンポーネントの生産に広く使用されています。しかし、ダイカストの原価計算は、しばしば価格設定やコスト管理のために企業の重要な部分です。ダイカスト部品の原価を正しく理解することは、適正な価格設定に役立つだけでなく、企業が生産プロセスを最適化し、利益を向上させるのに役立ちます。この記事では、ダイカストのコストを分析し、詳細な原価計算方法を提供し、ダイカストの全體的なコストを削減するためにコストを最適化する方法について説明します。 ダイカストのコストは高い？ ダイカスト鋳造のコストは確かに低くはなく、多くの企業がこのプロセスを選択することをためらう主な理由となっています。ダイカストは精度、効率、複雑な部品製造に優れていますが、コストが高く、特に...

コンピュータ數値制御（CNC）は、コンピュータ処理ソフトウェアにあらかじめ書き込まれたプログラムを通じて、製造業に革命をもたらした製造?加工技術である。CNCシステムでは、コンピュータが工作機械の軌跡、加工速度、その他のパラメーターを制御し、機械や工具を制御して、指令に従ってロボットのように一連の複雑な機械的動作を行わせ、工作物を正確に加工する。世界のCNC工作機械市場は大きく成長し、2028年には1,280億ドルを超えると予想されている。CNCの急成長により、製造業のデジタル化と精密化へのシフトが表面化した。 CNCとは何か 定義と基本概念 CNC機械加工（Computer Numerical Control machining）は、コンピュータ制御の工作機械を使って材料を精密に切斷?成形する製造技術である。CNC加工とは、コンピュータ制御の工作機械によって材料を精密に切削?成形する製造技術である。

低圧鋳造 機械化と自動化の高度を達成することができ、生産性を向上させる（10?15型/ h）、それはまた、生産工程における多くの有害な人的要因を減らすことができ、大幅に労働者の労働強度を低減し、完成品の割合を向上させる。しかし、工程計畫、工程パラメータ、金型構造、手動操作などの要因による低圧鋳物の品質は、リンクの任意の不合理な設計や不適切な操作は、低圧鋳物の欠陥につながる可能性があります。アルミホイールの亀裂の発生は、企業の生産コストと生産性に影響を與える重要な要因である。したがって、低圧鋳造アルミホイールのクラックの原因について議論することは特に重要です。次に、中國の低圧鋳造工場で鋳造されたアルミ合金製自動車ホイールのクラックの発生と除去についてお話しします。 低圧鋳造ホイールとは？ 低圧鋳造ホイールは...

アルミ鋳物の信頼性は、厳格な鋳造品質検証プロセスにあります。一連の鋳造検査方法、品質管理を通して。各鋳物が設計基準を満たすことを保証するだけでなく、その性能と長期安定性を向上させます。 アルミニウム鋳造の検査方法 Hexinは一連の精密なアルミニウム鋳造の點検方法を採用し、各鋳造は品質要求を満たすことができる。各アルミニウム鋳物は、性能、寸法、化學成分に関する所定の基準を満たすよう厳しく検査されます。 1.X線透視検査と目視検査 鋳物の品質管理では、目視検査技術を使用して、鋳物に亀裂、空隙、空洞などの欠陥がないことを確認します。各鋳物は、歪みや曲がりがないことを確認するために詳細に検査されます。検査が完了すると、鋳物は品質管理計畫および工程要件と比較されます。最後に、すべての検査結果が...

重力鋳造は、鋳造プロセスでは、熱膨張と収縮體積収縮による金屬液體の最初の凝固は、収縮の効果を完了するには、補完するために凝固金屬液體の重力の上部に依存する必要がありますです。凝固の順序のための重力鋳造の凝固モードは、連続的な凝固の特定の順序に従って凝固の凝固の全體の部分である、相対的に後方の凝固の位置は、最終的な鋳造欠陥が最後の冷卻部品（ライザー、ゲートの位置）に集中するように、凝固位置の相対的な前面の相補的な収縮することができ、修飾された生産の鋳造物を得るために。重力鋳造アルミ合金ホイールハブ鋳物の凝固順序：リム-スポーク-中間ハブ（ベベル）-マニホールドコーン--ゲート（ライザー）-ゲート（押湯） 鋳造工程設計パラメータには、機械加工許容値、工程許容値（押湯およびその他の修正収縮位置）、金屬収縮率（収縮係數）、鋳型引抜き勾配、冷卻システム...などが含まれます。

ダイカスト構造設計 ダイカスト構造設計はダイカスト鋳造作業の第一段階である。設計の合理性とプロセスの適応性は、その後の作業の円滑な進行に影響を與える、例えば、パーティング面の選択、內部ゲートの開口部、機構の配置を押し出す、金型の構造と製造の難しさ、合金の凝固と収縮の法則、鋳造精度の保証、欠陥の種類など、ダイカストの長所と短所のダイカスト自體の職人技の前提になります。 1、ダイカスト部品の設計を考慮する（1）、ダイカストの設計は、4つの側面が含まれます：aは、つまり、部品の要件の形狀と構造上の圧力鋳造、bは、ダイカストプロセスのパフォーマンス、cは、ダイカスト寸法精度と表面要件、dは、ダイカストパーティング面の決定、ダイカスト部品の設計は、ダイカスト生産技術の重要な部分であり、設計は、次の問題を考慮する必要があります：金型パーティング...

CNC加工代確認 CNC加工代とは？ 1.必要な製品を加工するために確保された加工厚みを指し、確保された厚みを除去した後、ワークのサイズ、形狀、位置精度の要求を満たすことができる。 2.加工代の大きさは加工効率と加工品質に直接影響するので、加工代の合理的な決定はCNC工作機械加工の重要な部分である。 CNC加工代要因：被削材の材質 被削材の硬度、強度、靭性などの物理的性質は、加工代の大きさがより大きな影響を與える。 工具の性能 工具の切れ味、耐摩耗性、剛性などの特性は、加工代の決定に影響する。 機械精度 工作機械の位置決め精度、繰り返し位置決め精度、駆動系の安定性などが加工代の決定に影響する。 加工工程 さまざまな加工工程（粗加工、仕上げ加工、仕上げ加工など）がある。

鋳造アルミ合金は、アルミニウムに様々な金屬元素を添加することを指し、異なる金屬元素を介して、アルミ合金の異なる特性を持つことになります 異なる國は、通常、アルミ合金の同じ鋳造の異なるグレードを持っている、ハーシーエンジニアは、アルミ合金の、より一般的な鋳造のために次のように整理され、様々な國のグレードが比較されます：アルミ合金ZL101組成の様々なブランドの主な特徴と用途は、鋳造、良好な気密性、良好な溶接および切斷性能を溶融するのは簡単ですが、一般的に機械的特性。溶融鋳造、良好な気密性、溶接および切斷性能は良いですが、一般的に機械的性質。鋳造の薄壁、大きい區域、複雑な形、強さの條件のために適したポンプ貝、ギヤ箱、器械の貝のような高い部品、ではないです。主に砂と金屬の鋳造。 ZL101のZL101Aは、微量Tiの添加、結晶粒の微細化に基づいており、ZL101、ZL102、耐食性以上の組織、包括的なパフォーマンスを強化する...

寧波禾欣は鋳造デザインWeChat公式アカウントを設立した。現在、企業はますますソーシャルメディアの発展に注目しているため、寧波禾欣のエンジニアは、WeChatを通じて、大多數の顧客がより迅速に鋳造業界の最先端情報を受け入れやすくするために、ここに公開番號の鋳造デザインを設立した。 鋳造公開番號の設立の意義鋳造公開番號の內容1.業界ニュースのタイムリーなリリースは、読者が業界の鋭い感覚を維持するように、アルミ合金鋳造業界のダイナミクス、市場のダイナミクス、技術の進歩などの実裝に関する情報のリリースとして記憶されます。 2.業界技術記事を掲載する アルミ合金ダイカスト金型製造、重力金型製造、製品表面処理など、様々なプロセス記事でアルミ合金鋳造プロセスを共有する。 鋳造設計の內容 1、鋳造工程の種類の分析（低圧鋳造、重力鋳造を含む。

製造業において、鋳造は部品を製造するための重要な技術のひとつです。自動車、家電製品、産業機械など、鋳造プロセスは堅牢で信頼性の高いソリューションを提供します。ダイカスト鋳造と砂型鋳造は、最も一般的な2つの鋳造方法であり、多くの點で大きく異なります。適切な鋳造プロセスを選択することは、製品のコスト、精度、生産性、材料適合性に直接影響します。この記事では、これら2つの鋳造プロセスを紹介し、プロジェクトに最適な選択をするお手伝いをします。 ダイカストと砂型鋳造：プロセス紹介 1.ダイカストとは？ ダイカストは、溶融金屬を高圧下で精密な金型キャビティに注入する鋳造プロセスです。一般的にアルミニウム、亜鉛、銅、マグネシウムなどの合金鋳造に使用され、特に複雑な形狀の大量生産に適しています。

序文 アルミ合金は理想的な材料として、自動車製造にますます広く使用されています。アルミ合金ダイカスト技術は、高精度、高強度、高効率という長所により、自動車産業において不可欠な製造技術となっている。2025年までに、自動車産業におけるアルミ合金ダイカストの市場シェアは拡大し続け、特に電気自動車や高性能車の分野では、アルミ合金ダイカストがますます重要な役割を果たすと予想されています。 この記事では、自動車産業におけるアルミ合金ダイカストの用途を掘り下げ、アルミダイカストが自動車製造において広く使用されるようになった理由を分析し、自動車部品やコンポーネントにおける具體的な用途を説明することで、カスタムアルミダイカストが自動車産業の革新と発展にどのように貢獻できるかを理解していただきたいと思います。 歴史 アルミニウムダイカスト鋳造プロセスは、20世紀初頭に誕生し、急速に応用されました。

低圧ダイカストとは？ アルミニウム低圧ダイカスト(LPDC)は、液體金屬を加圧下でキャビティに充填し、凝固させる鋳造法です。ある特定の圧力の存在のためにしかし高圧ダイ カストの圧力よりずっと低く（最も高い圧力は高圧ダイ カスト 1% のためだけです）、低圧は（20 の~ 60kPa のダイ カストの圧力範囲）、圧力の役割と小さく、遅いです、またより複雑な內部空プロダクト（いわゆる低圧の砂の鋳造の取り外しに続く砂の中心のための必要性の空の部分）を製造でき、役割の原則はアルミニウムにもっと近いです鋳造、従ってそれはまたアルミニウム低圧の鋳造と呼ばれます。 低圧ダイキャストプロセス：不浸透性るつぼの中で、パイプラインを通って圧縮乾燥ガスに入り、ガス圧で溶融したアルミニウムを、上昇する液體管に沿って（るつぼの中央にある...

私は寧波彼新乾燥20年以上古いCNCは、5軸を調整するために見習いを取るために鉄片に觸れるために見習いから、部品の手は數十萬個未満です。ギャングの口うるさいCNC機械加工それらの出入り口と今日、あなたはあまり回り道を聞くことができることを保証した！ 最後にCNC工作機械はどこが強い？ 初期の頃、我々は手動フライス盤を行うには、一日10個は難しいです。今5軸リンケージで、航空ブレードの複雑な表面は一日50個にすることができます！精度はミリメートルレベルから髪の毛の幅（±0.01ミリメートル）に乾燥している、精密ブッシングを行うためにドイツの顧客に最後の時間は、3つの座標のテストレポートが出て、外國人が親指を立てる。 工作機械の腹の中に何がありますか？ 先生のユニークな秘密の頭痛問題土壌ソリューションまともなプログラム薄肉部品変形パッドクラフト紙衝撃吸収分割加工+熱応力シミュレーション深穴加工偏差は、まずセンターホールをヒットし、その後...

現代の製造業において、ダイカストプロセスは精密金屬部品を製造する重要な手段とみなされている。ダイカストは、溶融金屬を高圧で精密金型に注入することで、複雑な形狀の金屬部品を製造することができ、自動車、エレクトロニクスなどの分野で広く使用され、いくつかの主要産業の技術開発を支えている。この記事では、ダイカスト鋳造プロセスのコアプロセス、材料選択、およびアプリケーションについて詳しく分析し、このプロセスがどのように製造における革新と卓越性を達成しているかをご紹介します。 ダイカストとは？ ダイカストは、再利用可能な金型を使って複雑な形狀の金屬部品を製造する、非常に効率的で精密な金屬鋳造方法です。従來の鋳造プロセスとは異なり、ダイカストは溶融金屬を高圧で金型に注入するため、特に大量生産に適しており、高い精度、再現性、優れた表面仕上げが得られます。 ダイカスト鋳造プロセスはもともと...

まず、低圧鋳造機の概要の操作についてですが、低圧鋳造機は空気圧の原理を利用して金屬液體鋳造を実現する重要な鋳造設備です。この裝置を安全、安定、効率的に運転し、鋳造製品の品質と生産性を向上させるため、本操作要領書を制定する。本操作要領は、低圧鋳造機の操作、手入れ及び保守について詳細に規定したものであり、操作者の安全及び裝置の正常な作動を確保するように設計されている。 II.操作の內容 1.準備 2.金屬の加熱と溶解 3.射出パラメーターの設定 4.低圧射出 5.冷卻と硬化 6.ガス抜きとドロス除去 7.鋳物の排出 8.後処理 9.點検とメンテナンス III.注意事項 溶湯の溫度の制御 射出圧力と射出速度の合理的な設定 冷卻システムの最適化 鋳型の定期的な清掃と點検 操作者の技術的要件 この操作手順...

低圧鋳造（Low Pressure Casting、略稱LPDC）は、溶融金屬を低圧で鋳型のキャビティに注入する鋳造法である。高圧鋳造に比べ、低圧鋳造では通常0.1～0.6MPaの低い圧力が必要となります。この方法は通常、アルミニウム合金、マグネシウム合金、その他の軽金屬合金部品の大型または複雑な形狀の鋳造に使用され、鋳造品質が向上し、生産効率が高くなります。低圧鋳造設備はこのプロセスの要であり、鋳物を効率的かつ正確に製造するためのいくつかのシステムと部品で構成されています。低圧鋳造（LPC）設備は、アルミニウム合金低圧鋳造製品を生産するための設備で、通常、バルク製品生産製造業で使用されます：アルミニウム合金低圧鋳造自動車ホイール生産、ステアリングナックル生産、自動車ギアボックス、安全防爆ハウジング、自動車ギアボックス生産など。

高圧ダイカストとは？ 高圧ダイカストの原理：高圧ダイカスト（HPDC）は、金屬製品の鋳造プロセスの生産を指し、プロセスの原理は、ホッパーを介して高溫で金屬溶液を溶融することである溶融金屬液體は、油圧または加圧ガスプッシュ前方のピストンまたはプランジャーで、ダイカストマシン射出パイプラインに注がれる。溶かされた金屬の液體を形成し、凝固の圧力の行為の下でダイ カスト型のキャビティ、十分にさせ、そして鋳造を得ます、そしてシリンダー開いた高圧ダイ カスト型の行為の下でダイ カスト機械は、アルミニウム ダイ カスト部品、このプロセス高圧ダイ カストと呼ばれます死にます。次の図表は示されているダイ カスト機械生産の動き映像死にます: 高圧はダイ カスト プロセス特徴の高圧ダイ カストの利點そして不利な點死にます: 高圧はダイ カストの利點死にます: 1 つは、鋳造の高い次元の正確さ、表面の終わりよい、一般に 5 と同等の ~ 8 です。 2、高強度と硬度、強度...