ダイカストマシン、ダイカスト合金、ダイカスト金型の三要素は、ダイカスト製造の三大要素であり、一方がなければ他方がない。 いわゆるダイカスト工程は、3つの要素が有機的かつ包括的に構成されているため、リズミカルで安定した効率的な外観、良好な內部品質、鋳物の図面や合意要件に沿ったサイズを生成することができます。 會社の検査基準 1、制御された情報：図面、品質管理表; 2、國家標準、標準（JISダイカスト標準）; 3、顧客の限界のサンプルは、部品の変更になりやすいダイカストサイズ：1、スライド2、コア3、パーティング面の大きさ、4、トップバー（會社の內部で最も経済的なガイドライン、特別な要件の例外）鋳造本體に対してトップバーの表面は、0.30MMの內部および外部の表面を上げるか、または凹ませることができます。トップバー（研磨可能な部分）は、鋳造本體に対して0.30mm隆起または凹むことができる。

アルミニウム合金の分類 調理アルミニウムの分類 (a)合金元素による分類1.××××は純度99.0%以上の純アルミニウム系を示す アルミニウム部品およびパネル85/KG2.××××はアルミニウム-銅合金を示す3.××××はアルミニウム-マンガン合金を示す4.××××はアルミニウム-シリコン合金を示す5.××××はアルミニウム-マグネシウム合金（スイスからの輸入品）を示す6.×××はアルミニウム-マグネシウム-シリコン合金T5 6063を示す。60617.××××はアルミニウム-亜鉛-マグネシウム合金を示す8.××××は上記以外の系の合金を示す9.××××は代替分類番號を示す(b)強化機構による分類1.ひずみ硬化型アルミニウム合金：1×××、3×××、4×××、5××××2.熱処理可能強化アルミニウム合金：2×××、6×××、7×××鋳造アルミニウム合金の分類Al（Al含有量99.0%以上。99.0%以上） 1 ××-× Al-Cu合金 2 ××-× Al-Si合金 CuおよびMgまたはMgを含む 3 ××-× Al-Si合金 3Al-Si 合金 3 ××-× Al-Mg...

差圧鋳造とは何ですか？ 差圧鋳造（別名：対圧鋳造）とは、差圧下にある液體金屬を、鋳造、晶析、凝固に先立ち一定の圧力まで充填し、鋳造品を得る工程です。低圧鋳造と加圧下での結晶化と凝固という2つのプロセスの組み合わせである。 プロセスは鋳造の形、プロセス條件および鋳造の特徴に基づいて、キャビティで圧力を調節することができます液體金屬の流れが制御の下で鋳造に入るように、そして鋳造で高圧の下で凝固する鋳造が他の形成方法との注ぐこと困難な複雑な、薄壁の、全アルミ鋳造の生産主要なキーの鋳造の技術を解決するように、鋳造力の狀態の狀態を変えません。 差圧鋳造の動作原理：A.膨張式 B.加圧方式 C.減圧式 鋳物は上部の圧力シリンダーに入れられ、るつぼ爐は下部の圧力シリンダーに入れられます。

鋳造用るつぼとは何ですか？ るつぼとは、融點の高い金屬を入れる容器のことです。(金 1064℃、銀 962℃、銅 1083.4℃、鋳鉄 1200℃、鉄 1535℃、アルミニウム 660℃。) 鋳造用るつぼの種類：鋳造用るつぼは何から作られているか：鋳造用るつぼは主に形狀によって分類される：丸いるつぼ：最も一般的な形狀で、ほとんどの溶解ニーズに適している。正方形または長方形るつぼ : 金屬の特定の要件に合わせて設計され、扱いやすく、特定の形狀の金屬を溶解する。特殊形狀のるつぼ: V型、U型など、特定の溶解プロセスに使用される、または特殊な操作要件を満たす。 るつぼ爐の操作とメンテナンス規定: 使用する前に、裝置の原理、性能仕様、および使用方法を熟知する必要があります。 作業前： 作業後： メンテナンスと保守手順： 鋳造るつぼ 注： 共通...

LEDライトとは？ LED（Light Emitting Diode）ライトは発光ダイオードで、電気エネルギーを光エネルギーに変換する電子機器です。 LEDライトの仕組み LEDライトは、半導體材料に基づく発光原理で動作します。PN接合に電流を流すと、PN接合の活性層にある順方向に注入された電子と正孔が化合してエネルギーを放出する。このエネルギーが光の形で放出される。半導體では、キャリアの錯形成によって余分なエネルギーを放出し、その結果、赤、黃、青、緑の光を直接発する光子が放出される。これに基づいて、三原色の原理を利用して蛍光體を加えることで、任意の色の光を放出することができる。素材や構造によって、LEDライトの発光色、明るさ、パワーは異なる。一般的に、壁燈、街燈、その他の分野で使用されている。

自信や電気自動車の日常的な使用において、一體型ホイール（インテグレーテッド?ホイール）とスポーク?ホイールのどちらが車両の走行に適しているかを選択する上で、性能は重要な判斷材料となる。この記事では、2つの異なるホイールの利點と特徴について説明する。 一體型ホイール スポークホイール ダイキャスト一體型ホイール "一體型ホイール "とは、一體型ホイールと呼ばれるハブ、リム、スポークから構成されるホイールを指し、" ダイキャスト "とは、アルミ合金のダイキャスト製法を指し、" ダイキャスト一體型ホイール "とは、ダイキャスト製法を指す。高圧ダイカスト金型によって鋳造されたホイールを指し、ダイカスト一體成形ホイールと呼ばれています。アルミダイカスト工場では、通常adc12、a380などのアルミ合金をダイカストに使用します。 スポークホイール ワイヤーホイールとも呼ばれるスポークホイールは、バイクや自転車の一般的なホイール構造です。主に円、スポークキャップ、スポーク、シャフトから構成されています。円は穴で覆われている。これらの穴にはスポークキャップがあり、スポークキャップはスポークに取り付けられている。スポークはスポークキャップの中を通る。

重力鋳造とは 重力鋳造とは、溶融した金屬液を、重力の作用により上から下へ流し、所定の模型キャビティに充填し、冷卻?凝固させる工程を指します。この工程を重力鋳造といいます。また、重力ダイカストと呼ぶところもある。高圧ダイカスト、流れより遅く、簡単なプロセスと比較される。ポロシティを生成するは容易ではない。そして金屬のより広い範囲で使用することができる。 鋳造プロセス: 液體の金屬→詰物→凝固の収縮→鋳造物 一般的なタイプの重力鋳造の金屬: 分類の重力の鋳造のタイプ: 型の異なったタイプとの多く: 砂の中心の重力の鋳造、金屬タイプの重力の鋳造、消える型の重力の鋳造に分けることができます。 砂の中心の重力の鋳造 砂の中心の重力の鋳造は、別のより多くの上塗を施してある砂から成っている型を示します...

サンドブラストは、アルミニウム合金製品の製造およびCNC機械加工製造に使用される一般的な表面処理方法です。この記事では、サンドブラスト処理の原理、適用方法、利點と欠點について詳しく説明します。 サンドブラストとは何か？ サンドブラストは、圧縮空気を動力として高速ジェットビームを形成する表面処理技術であり、ジェット（砂、真珠塩、炭酸水素ナトリウム、グリシン粉、銀など）は高速でワークピースまたは処理対象物の表面に噴射されます。ビーズ狀の媒體は材料の表面に導かれる。対象物の表面は、摩擦反応によって滑らかで、きれいで、光沢があります。 サンドブラストは、さまざまな形狀を持つ大型で複雑な材料に対する伝統的で時間のかかるプロセスです。そのため、サンドブラストの概念は1870年に米國で特許を取得し、導入されました。サンドブラストの概念は、砂漠地帯の砂塵による砂の浸食という自然現象に由來する。 サンドブラストは...

アルミニウムの表面処理工程は次のように分けられます。 I.研磨は、アルミニウム加工の一般的な方法で、機械的、化學的、電気化學的作用により、ワークピース表面の粗さを減らし、明るく平坦な表面を得るように設計されています。この加工法は、主に研磨工具と研磨粒子またはその他の研磨媒體を使用して、加工物の表面を修正する。研磨の主な目的は、被加工物の寸法精度や幾何學的精度を向上させることではなく、平滑な表面や鏡のような光沢を得ることに重點が置かれている。場合によっては、光沢、すなわち艶消しを除去するためにも研磨が行われる。琢磨工程で使用される一般的な道具は琢磨砥石で、これは通常、キャンバス、フェルト、革を何層にも重ね合わせ、両側を円形の金屬板で固定したものである。琢磨砥石の縁は琢磨剤でコーティングされ、...

最も広く使用されている非鉄金屬材料として、アルミ合金はそのユニークな性能の優位性により、建築裝飾、輸送、航空宇宙などの分野でその用途を拡大し続けている。統計によると、世界のアルミ合金製品の種類は70萬種類を超えており、加工技術の合理的な選択と変形制御は製品の品質に直結している。この記事は、著者の20年以上にわたる鋳造業界での経験に基づき、8つの中心的な加工プロセスと6つの表面処理技術を體系的に分析し、加工変形の原因と対応策を詳細に分析したものです。 ![アルミニウム合金加工技術応用シナリオ】 I.アルミニウム合金中子性能の優位性 II.8つの中子加工技術の比較分析 (a)冷間プレス加工 (b)引張成形加工 (c)精密機械加工 (d)レーザー切斷加工 (e)特殊鋳造加工 工程區分...

鋳造用金型にはどのような材料が使われていますか？ 鋳造用金型には次のような材料が使われています。鋳造出力によって使用される鋳造用金型の數は異なり、主に金屬製金型と非金屬製金型に分けられます。非金屬製金型の材料には、木材、プラスチックなどがあります。金屬鋳型材料はプラスチック、アルミ合金、鋳鉄、鋼鉄など。 木型 現在、木型は手作業や少量生産に広く使われていますが、環境要求がますます厳しくなっているため、真の鋳造ではなく、木材の使用はますます制限されるでしょう。トゥルー?キャスティングは、発泡スチロール板を材料として使用し、切斷して接著し、形狀を整えてから鋳型に流し込む。木型に比べ、この方法は木材を節約できるだけでなく、寸法精度が高く、表面粗さの良い鋳物を作ることができる。 プラスチック金型 プラスチック金型の用途は、特に加工可能なプラスチックの市場導入に伴い、増加傾向にある。

砂型鋳造とは？ 砂型鋳造は、砂型鋳造とも呼ばれ、古くから用いられてきた鋳造法で、世界中で幅広く利用されています。粘土を結合させた砂（または石膏やシリコーン樹脂など他の材料から作られた砂）を鋳型材料として鋳物を製造する方法です。その原理は、砂型の柔らかさと造型のしやすさを利用し、溶かした金屬を砂型に流し込み、金屬が凝固したら砂型を壊して目的の鋳物を得るというものである。さまざまな金屬で適用される、共通のアルミニウム砂型鋳造、鉄の砂型鋳造、銅の砂型鋳造は今皆のための砂型鋳造のプロセスを説明するために中國寧波 He Xin にあるアルミ合金の鋳造の工場を許可します。 砂の鋳造の生産の従來のプロセス フロー 砂の鋳造プロセス (1) 鋳型の砂および中心の砂の準備 砂の鋳造のための鋳型材料は主に使用されます...

重力鋳造の紹介：重力鋳造は、重力射出鋳造プロセスの作用の下で、地球の重力のアルミニウム液體を指します。広い重力鋳造の重力鋳造は砂型鋳造、金屬タイプ（鋼鉄型）鋳造、消失型鋳造に分けられます。狹い重力鋳造は金屬のタイプ鋳造を示す。金屬の鋳造は直立した手の鋳造に分けられて、傾いた鋳造は今最も一般的な金屬型（鋼鉄型）の鋳造です。型は耐熱性合金鋼鉄から、鋳造アルミ鋳造物の強さ成っています、サイズ、出現は他の鋳造プロセスより高いです。重力鋳造のためのアルミニウム液は一般に手動でゲートに注がれ、金屬液の自重に頼ってキャビティを満たし、排気し、冷卻し、型を開いてサンプルを得ます。工程の流れは一般的に次の通りです：アルミ液の溶解、注湯、排気、冷卻、鋳型の開口、洗浄、熱処理、加工。 アルミニウム合金重力鋳造の特徴は以下の通りです。

鋳造フランジ 鋳造フランジ、ブランクの形狀とサイズの精度、小さな処理、低コスト、しかしそこに鋳造欠陥（気孔率。割れ。介在物）、鋳造內部組織流線が悪いです（それは部品を切斷している場合は、流線が悪いです）、鍛造フランジは一般的に鋳造フランジ、低炭素含有量、錆に容易ではないよりも低いです。鍛造フランジは、一般的に鋳造フランジよりも低く、炭素含有量が低く、錆びにくい。鍛造の流れが良く、緻密な組織で、機械的性質は鋳造フランジよりも優れている。鍛造工程が適切でない場合、結晶粒が大きくなったり不均一になったり、硬化亀裂が生じたり、鍛造コストは鋳造フランジよりも高くなる。 鍛造品は鋳造品よりも高いせん斷力と引張力に耐えることができる。鋳造品の利點は、複雑な形狀と低コスト、均一な內部組織、鋳造穴、介在物やその他の有害な欠陥がないことです。遠心フランジなどの鋳造フランジと鍛造フランジは、鋳造フランジの一つに屬しています。 フランジ...

アルミニウムおよびアルミニウム合金を熱処理する際、寧波ハーシンは現在直面している問題を認識しており、なぜプロセスの変動や設備の逸脫を厳しく管理することが重要なのかを理解しています。熱処理分野の同業者に支援を提供するため、寧波ハーシンは、最も一般的に遭遇するプロセス問題を要約してまとめ、それらを解決するための的を絞った提案を數多く提唱しています。次に、これらのトピックについてさらに詳しく説明する。 熱処理関連の問題 アルミニウムの熱処理に関して、最も報告されている問題には以下が含まれる： 1) 部品の誤った配置 誤った配置-溫度が比較的高い固溶體では、製品の剛性が低く、重力変形の作用で押し出されやすい。正しい配置（図1）は、これらの問題を回避する。 図1 正しい部品の配置 2) 過度の加熱／溫度上昇 - これは熱変形の原因となるため、防ぐ必要がある。正しい...

アルミニウム アルミニウムは、記號Al、原子番號13の非常に一般的な元素である。 地球の地殻には、酸素、ケイ素に次いでアルミニウムが豊富に埋蔵されており、その量は8.3%と、地殻中で最も豊富な金屬元素として第3位にランクされている。 アルミニウム合金 アルミニウムは、基本的に一定量の他の合金元素が添加される軽金屬材料の一つです。アルミニウム合金 アルミニウムの一般的な特性に加えて、合金元素の種類と量により、特定の合金特性も持っています。アルミニウム合金の密度は2.63～2.85g/cm3で、高強度（σb 110～650MPa）であり、良好な鋳造特性と塑性加工特性、良好な電気伝導性と熱伝導性、良好な耐食性と溶接性を有し、鋳造、プレス、鍛造などの構造材料として使用することができ、航空宇宙、航空、輸送、建設、電気機械、...などの分野で広く使用されています。

低圧鋳造および重力の鋳造はアルミ合金の鋳造プロセス、低圧の鋳造別名反重力鋳造、低圧の鋳造です。低圧鋳造は反重力鋳造、低圧鋳造としても知られています。 重力鋳造との違いは主に次の側面に反映されます。 鋳造動作原理の違い：鋳造動作原理の違い：低圧鋳造は反重力低圧鋳造とも呼ばれるので、その鋳造方法の名前は、右の図に示すように、重力鋳造造型に対するガス圧を介してです：ガス（通常0.06?0.15MPa））を注入密封されたルツボを介して、パイプラインの真ん中を通って圧力の役割のアルミニウム液體、成形鋳造用の製品は、一定時間圧力を保持し、アルミ水は、金型キャビティで冷卻します。金型キャビティ冷卻成形のアルミニウム水は、ガス圧力の排出を介して、金型を開き、製品を削除します。 重力鋳造は、重力→充填→凝固収縮→鋳造の作用によるアルミニウム水の鋳造を指し、この...

低圧鋳造とは、液體金屬を加圧充填して鋳物を成形する方法である。非常に低い圧力を使用するため、低圧ダイカストと呼ばれる。プロセスの流れ（図1を參照）は次のとおりです。密閉るつぼ（または密閉ドリル）で、乾燥した圧縮空気に、ガス圧で液體金屬2、上昇管4上昇に沿って、ゲート5を介してキャビティ8に滑らかな、鋳物が完全に凝固するまで、るつぼのレクリエーション油圧を維持し、次に油圧を解放するように、オープンチューブは、凝固液體金屬流るつぼが崩壊していない、その後、シリンダー12を介して鋳物を開きます。低圧鋳造のプロセス仕様には、チャージ、加圧、予熱溫度、注入溫度、鋳造コーティングなどが含まれます。 (1)チャージと加圧 リフティング圧力は、金屬液のレベルが流路の口まで上昇するときに必要な圧力です。上昇管內の金屬液の上昇は、キャビティガスに有利なように、できるだけ遅くする必要がある。

A、ダイカスト技術紹介ダイカストと呼ばれる圧力鋳造は、ダイカストマシンの圧力の使用は、特定の部品の構造とプロセス要件の設計と金型キャビティの精密製造後によると、充填された一定の速度で合金溶融液體であり、合金溶融液體は、金型キャビティ、冷卻凝固と精密鋳造技術の一種の高効率、高効率の成形の作用の下で、一定の圧力下に保つために。 B、ダイカスト成型技術の特徴と応用範囲 1、ダイカスト成型技術の特徴高圧、高速はダイカスト液體または半液體の金屬充填成型プロセスの2つの主な特徴は、またダイカスト成型技術と他の鋳造方法は、最も基本的な違いです。 &...

I.1、金型のダウンタイム、生産停止を減らし、労働生産性を向上させ、製造コストを削減する。 2、金型メーカーに金型製造のレベルと品質を向上させ、アフターサービスを減らす。

オイルパンとは？ オイルパンはエンジンのクランクケースの下部にあり、下部クランクケースとも呼ばれる。クランクケースを密封するために使用され、潤滑油によって生成されたエンジンの摩擦を収集し、潤滑油に外部のほこりの不純物を防ぐために戻ってきた。 オイルパンの分類：一般的なオイルパンのこれらの種類を持っている プラスチック製のオイルパン プラスチック製のオイルパンは、プラスチック射出成形金型加工技術の製造を使用して、エンジニアリングプラスチックの材料のオイルパンを指し、この材料は、オイルパンがより薄く、軽量で製造され、設計の自由度は比較的高く、比較的安価で、より便利なインストールです。靭性のある程度を持っています。しかし、プラスチック製のオイルパンの高溫耐性と耐食性は比較的悪いですが、壽命は低溫、低使用頻度、環境の重量要件に適した、比較的短いです。 アルミ合金製オイルパン アルミ合金製オイルパン...

電気アイロンとは？ アイロンは、衣類や布地を滑らかにするための道具であり、現代では一般的な家電製品の一つです。電気発熱體を使用して底板を加熱し、高溫と圧力によって生地の折り目を滑らかにし、アイロンは衣類製品のしわを取り除くために使用されます。 アイロンの仕組み アイロン內部の発熱體、例えばニッケル?クロム合金線に電流を流すと、電熱體が発熱します。この熱がソールプレートに伝わり、ソールプレートの溫度が上がります。ソールプレートは通常、アルミニウム合金鉄、銅合金鉄などの金屬でできている。金屬は熱伝導率がよく、熱をすばやく均一に伝えることができるからである。ソールプレートの溫度がある程度まで上がると、衣類がソールプレートの上に置かれ、ソールプレートの熱が衣類に伝わり、衣類の繊維が柔らかくなる。

1、概要 1971年以來、マサチューセッツ工科大學のD.B.スペンサーとM.C.フレミングスは攪拌鋳造(stir cast)という新しいプロセスを発明した。つまり、回転二重バレルの機械的攪拌法を使用してSr15% Pbレオロジースラリーを調製するもので、半凝固金屬(SSM)鋳造プロセス技術は20年以上の研究開発を経験している。攪拌鋳造によって調製された合金は、一般に非樹枝狀組織合金または部分凝固鋳造合金（PSCA）として知られている。この技術を用いた製品は、その高品質、高性能、高合金特性により、強い生命力を持っています。軍事機器への応用に加え、主に自動車用の主要部品、例えば自動車用ホイールに焦點を當て始めており、性能の向上、軽量化、スクラップ率の低減が可能である。この ...

ポロシティ現象（気泡、チョーキングホール、エアポケットを含む） 原因：1、鋳型の予熱溫度が低すぎ、注湯システムを通して液體金屬が急速に冷えすぎる。 2、鋳型の排気設計が悪い、ガスの排出が悪い。 3、塗料が悪い、排気が悪い、揮発ガスや分解ガスがある。 4、鋳型の空洞の表面に穴やくぼみがある。液體金屬が射出された後、ガスは急速に膨張して液體金屬を圧縮し、窒息穴を形成する。 5、金型キャビティーの表面が錆びていて、清掃されていない。 6、原料（砂中子）の保管が不適切で、使用前に予熱していない。 7、脫酸素剤が悪い、または用量が足りない、または操作が不適切である。 1、注湯溫度の制御の適切な範囲では、ガスの膨張が高すぎることを避けるために、エアポケット（気泡、窒息穴）を防止するための簡単な方法は次のとおりです。 2、十分に金型の予熱、良好な浸透性の使用、適切な粒徑...