ダイカストの構(gòu)造設(shè)計(jì)

ダイカスト構(gòu)造設(shè)計(jì)はダイカスト鋳造作業(yè)の第一段階である。設(shè)計(jì)の合理性と工程の適応性は、その後の作業(yè)の円滑な進(jìn)行に影響を與える。例えば、パーティング面の選択、內(nèi)部ゲートの開口部、機(jī)構(gòu)の配置を押し出す、金型の構(gòu)造と製造の難易度、合金の凝固と収縮の法則、鋳造精度の保証、型の欠陥など、ダイカストの長所と短所のダイカスト自體の職人技の前提になります。

1ダイカスト部品設(shè)計(jì)上の注意點(diǎn)

(1) ダイカストの設(shè)計(jì)には4つの側(cè)面がある：

a. すなわち、部品の形狀と構(gòu)造に関する圧力鋳造の要件；
b. ダイカストの加工性能
c. ダイカストの寸法精度と表面要件；
d. ダイカスト分割面の決定；

ダイカスト部品の設(shè)計(jì)は、ダイカスト生産技術(shù)の重要な部分であり、設(shè)計(jì)は、次の問題を考慮する必要があります：金型分割面の選択、ゲートの開口部、トップレバーの位置の選択、収縮の鋳造、穴の鋳造を防ぐために、內(nèi)部欠陥の鋳造を確保するために鋳造の寸法精度の鋳造、関連する要件、関連する要件の収縮変形だけでなく、加工許容差の大きさなどの側(cè)面；

(2)ダイカストの設(shè)計(jì)原則は以下の通りである：

a. ダイカスト用材料の正しい選択；
b. ダイカストの寸法精度の合理的な決定；
c. 肉厚をできるだけ均等にする；
d. 鋭い角を避けるため、各コーナーのクラフト?ガーデン?コーナーを増やす。

(3) ダイカストの分類

要件の使用に応じて2つのカテゴリ、運(yùn)動(dòng)の高い相対速度を持つ大きな負(fù)荷や部品にさらされる部品のクラスに分けることができ、プロジェクトは、サイズ、表面品質(zhì)、化學(xué)組成、機(jī)械的特性（引張強(qiáng)さ、伸び、硬さ）を持ってチェックし、他の部品のための他のカテゴリは、プロジェクトは、サイズ、表面品質(zhì)、化學(xué)組成を持ってチェックします。

ダイカストの設(shè)計(jì)では、また、部品に注意を払う必要がありますダイカストのプロセス要件を満たす必要があります。分割面の位置からダイカストのプロセスは、プッシュロッドの上面の位置は、関連する要件の穴、関連する要件の収縮変形だけでなく、機(jī)械加工代の大きさなどを考慮する。ダイカスト表面パーティング面の合理的な決定は、ダイカスト型の構(gòu)造を簡素化できるだけでなく、鋳物の品質(zhì)を確保することができます。

(4) ダイキャスト構(gòu)造の出來映え：

1）鋳型の內(nèi)部側(cè)面の凹みをできるだけなくし、鋳型の構(gòu)造をシンプルにする。
2）鋳造の壁の厚さを均一にすることを試みて下さい、壁の厚さを減らすのに肋骨を使用できま鋳造の気孔率、収縮、変形および他の欠陥を減らして下さい。
3) 鋳物の深い穴や深い空洞をなくすようにする。微細(xì)な中子は曲がりやすく、折れやすく、深い空洞の充填や排気が悪いからである。
4) 鋳型の設(shè)計(jì)は、鋳型の離型と中子の取り出しが容易でなければならない。
5) 肉厚の均一性が必要である。
6) 鋭角の角を避ける。
7) 金型を引っ張る角度に注意する。
(8) 製品の公差表示に注意すること。
9) 厚すぎても薄すぎても適さない。
10) 行き止まりの面取りは避ける（できるだけ少なく）。
11）後処理のしやすさを考慮する。
12) 製品內(nèi)の空隙を最小限にする。
13) 局所的に弱すぎる半島形狀は避ける。
(14) 成形穴が長すぎたり、成形コラムが長すぎたりするのは適さない。

ダイカスト部品の設(shè)計(jì)

(1) ダイカストの形狀と構(gòu)造
a. 內(nèi)側(cè)サイド?リセスの廃止；
b. コアを抜く部分を避けるか、減らす；
c.コアクロスを避ける。合理的なダイカスト構(gòu)造は、ダイカストタイプの構(gòu)造を簡素化し、製造コストを削減するだけでなく、鋳物の品質(zhì)を向上させることができます。
(2) 肉厚
ダイカストの肉厚は、鋳物の品質(zhì)に大きな影響を與える。肉厚アルミニウム例えば、薄肉は厚肉に比べて強(qiáng)度が高く、緻密化も良好です。従って、鋳物に十分な強(qiáng)度と剛性を確保するためには、できるだけ肉厚を薄くし、肉厚を均一に保つ必要があります。鋳物の肉厚が薄すぎると、金屬の融合がうまくいかず、鋳物の強(qiáng)度に影響を與え、鋳造に困難をもたらします。肉厚が大きすぎたり、深刻な凹凸があると、収縮や亀裂が生じやすくなります。肉厚が厚くなると、鋳物內(nèi)部の気孔、収縮などの欠陥も増加し、鋳物の強(qiáng)度を低下させます。ダイ カストの壁厚さは一般に 2.5 ~ 4mm 適切です、6mm 以上の部品の壁厚さはダイ カストを使用するべきではないです。推薦された最低の壁厚さおよび正常な壁厚さは表 1 に示されています。

肉厚a×bにおける面積(cm2)	亜鉛合金		アルミニウム		マグネシウム合金		銅合金
	肉厚 h (mm)
	ミニマム	正常	ミニマム	正常	ミニマム	正常	ミニマム	正常
≤25	0.5	1.5	0.8	2.0	0.8	2.0	0.8	1.5
＞25-100	1.0	1.8	1.2	2.5	1.2	2.5	1.5	2.0
＞100-500	1.5	2.2	1.8	3.0	1.8	3.0	2.0	2.5
＞500	2.0	2.5	2.5	4.0	2.5	4.0	2.5	3.0

最大肉厚と最小肉厚の比率は3：1以下とする（前提の十分な強(qiáng)度と剛性を確保するため、均一な肉厚で設(shè)計(jì)する必要がある）。

ダイカストの肉厚（通常、肉厚と呼ばれる）は、ダイカストプロセスで特別な意義のある要因であり、肉厚とプロセス全體の仕様は、充填時(shí)間の計(jì)算、內(nèi)部ゲートの速度の選択、凝固時(shí)間の計(jì)算、金型の溫度勾配の分析、圧力（最終比圧力）の役割、金型の保持時(shí)間の長さ、鋳物の排出溫度の鋳造、および操作の効率などの密接な関係があります；

a の部品の壁の厚さはダイ カストの機(jī)械特性をかなり減らさせます、薄壁の鋳造の密なよい、比較的改善します鋳造の強(qiáng)さおよび圧力抵抗を；

bは、鋳造肉厚が薄すぎることはできません、薄すぎるアルミ合金の融合が良好ではないように、アルミの充填不良、成形困難を引き起こし、鋳造表面は低溫偏析やその他の欠陥が発生しやすく、ダイカストプロセスに困難をもたらす；

肉厚の増加に伴い、その內(nèi)部気孔率、収縮やその他の欠陥が増加ダイカスト、鋳物の前提の下で十分な強(qiáng)度と剛性を持っていることを保証するために、鋳物の肉厚を減らすと厚さの均一性の斷面の厚さを保つために、収縮や厚肉の場(chǎng)所の鋳造の他の欠陥を避けるために、厚くする必要がありますしようとする必要があります（材料）、バーを増やす;平板厚壁の鋳物の大きな領(lǐng)域については、鋳物の肉厚を減らすために、バーを設(shè)定します。

1) ダイカストの肉厚は性能に関係する。

2）ダイカストの肉厚は、液體金屬の充填キャビティ狀態(tài)に影響を與え、最終的に鋳造表面の品質(zhì)に影響を與える。

3) ダイカストの肉厚は金屬の消費(fèi)とコストに影響する。

ダイカスト鋳造の設(shè)計(jì)では、強(qiáng)度と剛性の信頼性を確保するために、肉厚が厚いほど性能が良いと思われがちですが、実は、ダイカスト鋳造では、肉厚が厚くなると機(jī)械的性質(zhì)が著しく低下します。その理由は、ダイカストプロセスにおいて、高圧、高速の金屬液がキャビティに入り、冷卻凝固後すぐにキャビティ表面が接觸するためです。ラジカル冷ダイカスト表面によって微細(xì)な粒組織の層を形成する。この微細(xì)粒組織の層の厚さは約0.3mで、薄肉のダイカストは機(jī)械的性質(zhì)が高い。逆に、肉厚のダイカスト鋳造は、結(jié)晶粒の中心層が大きく、內(nèi)部収縮、空隙、外面凹みなどの欠陥が発生しやすく、肉厚の増加とともにダイカスト鋳造の機(jī)械的性質(zhì)が低下します。

肉厚が増すと、より多くの金屬が消費(fèi)され、コストが増加する。しかし、最小肉厚を構(gòu)造面のみから計(jì)算し、鋳造の複雑さを無視した場(chǎng)合、キャビティに望ましくない液體金屬が充填され、欠陥が発生する可能性もある。

製品の使用の機(jī)能要件を満たすことを前提に、様々な後処理工程の影響を総合的に考慮し、正常で均一な肉厚を取るために、良好な成形性と製造性を達(dá)成するために最も低い金屬消費(fèi)量が好ましい。

(3),キャスティングラウンドコーナー

ダイカスト部品は、金屬フィラーがスムーズに流れ、ガスが容易に排出され、鋭い角による亀裂を避けることができるように、丸みを帯びたコーナー（パーティング面を除く）で交差する必要があります。電気メッキと仕上げダイカストの必要性については、丸みを帯びた角は、塗料の蓄積の鋭い角を防ぐために、均一なメッキすることができます。

ダイカストのコーナーの半徑Rは、一般的に1ミリメートル、0.5ミリメートルの最小コーナー半徑、表2を參照してください未満であってはならない。

表2 ダイカストの最小フィレット半徑（mm）

ダイカスト合金	丸め半徑 R		ダイカスト合金	丸め半徑 R
亜鉛合金	0.5		アルミニウム、マグネシウム合金	1.0
アルミニウム-錫合金	0.5		銅合金	1.5

表3 鋳造フィレット半徑の計(jì)算(mm)

連結(jié)壁の厚さ	凡例	角丸の半徑
等しい肉厚		rmin=Kh rmax=Kh R=r + h
不均等な肉厚	?	r≥ (h + h1)/3 R= r + (h + h1)/2

注：①は亜鉛合金鋳物の場(chǎng)合、K=1/4、アルミニウム、マグネシウムおよび合金鋳物の場(chǎng)合、K=1/2。

      (ii) 計(jì)算された最小フィレットは、表 2 の要件を満たすこと。

壁に関係なく、直角、鋭角または鈍角、ブラインドホールやルートでの溝に壁の接続は、丸みを帯びたコーナーに設(shè)計(jì)する必要がありますダイカスト、部品のパーティング面のために決定することが予想される場(chǎng)合にのみ、唯一の丸みを帯びた接続を使用しないでください、部品の殘りの部分は、一般的に丸みを帯びたコーナーでなければなりません、丸みを帯びたコーナーが大きすぎたり小さすぎたりすべきではない、小さすぎるダイカストは、亀裂を生成することは容易である、大きすぎる緩い収縮穴を生成することは容易である、ダイカストの丸みを帯びたコーナーは、一般的に取られる：1/2壁厚≦R≦壁厚。

丸みを帯びたコーナーの役割は、金屬の流れを助け、渦電流や亂流を減少させることである;応力集中による部品上の丸みを帯びたコーナーの存在を回避し、亀裂につながる;メッキまたはコーティングされる部品は、丸みを帯びたコーナーが均一なメッキ層を得ることができ、鋭いコーナーの沈著を防ぐ;ダイカスト金型の壽命を延ばすことができ、コーナーや亀裂の崩壊につながる金型キャビティの鋭いコーナーの存在につながることはありません。

角を丸くすることで、金屬液の流れをスムーズにし、充填保持性を向上させ、ガスを容易に排出することができる。同時(shí)に、鋭い角が応力集中を生み、亀裂の欠陥につながるのを避ける。

特にダイカスト製品にメッキ処理が必要な場(chǎng)合、良好なメッキ結(jié)果を確保するために角丸加工が必要となる。

(4),絞り型の傾斜

ダイカストを設(shè)計(jì)する時(shí)、構(gòu)造上の勾配があるべきで、構(gòu)造上の勾配がなく、必要な場(chǎng)所に、離型工程の勾配がなければならない。勾配の方向は鋳物の離型方向と一致しなければならない。推奨される離型勾配を表4に示します。

表4 脫型の勾配

	合金	嵌合面の最小離型勾配		非嵌合面の最小離型勾配
		アウター?サーフェスα	內(nèi)面 β	アウター?サーフェスα	內(nèi)面 β
	亜鉛合金	0°10′	0°15′	0°15′	0°45′
	アルミニウム、マグネシウム合金	0°15′	0°30′	0°30′	1°
	銅合金	0°30′	0°45′	1°	1°30′

注：①は、この傾きによる鋳造寸法偏差は、寸法公差値にはカウントされません。

      表中の數(shù)値は、キャビティ深さまたはコア高さ≦50mm、表面粗さRa0.1、大端と小端のサイズの片側(cè)差の最小値が0.03mmの場(chǎng)合にのみ適用されます。深さまたは高さが50mmを超える場(chǎng)合、または表面粗さがRa0.1を超える場(chǎng)合は、脫型傾斜を適切に大きくすることができます。

勾配の役割は、鋳物と金型キャビティの摩擦を減らし、鋳物を取り出しやすくすることです。鋳造面がひずまないようにすること、ダイカスト金型の壽命を延ばすこと、アルミ合金ダイカストの一般的な最小鋳造勾配は次のとおりです：

アルミニウム合金ダイカストの最小鋳造勾配
外面	內(nèi)面	コアホール（片側(cè)）
1°	1°30′	2°

ダイカストを設(shè)計(jì)する時(shí)、金型をスムーズに離型させ、押し出し力、中子の引き抜き力を減少させ、金型の損失を減少させるため、構(gòu)造にできるだけ勾配をつけるべきである。こうして、ダイカストと金型の摩擦を減らし、鋳造品を取り出しやすくし、また鋳造品の表面を緊張させないようにして、表面の仕上がりを確保します。

(5),ランプアップ腱

補(bǔ)強(qiáng)は部品の強(qiáng)度と剛性を高め、同時(shí)にダイカストの加工性を向上させる。

しかし、注意してほしい：

分布は均一で、対稱的でなければならない；

鋳物につながっている根元は丸くする；

複數(shù)の腱の交差を避ける；

(iv) 鉄筋の幅は、取り付ける壁の厚さを超えてはならない。壁の厚さが1.5mm未満の場(chǎng)合、鉄筋を使用するのは適さない；

補(bǔ)強(qiáng)材の離型勾配は、鋳物內(nèi)部キャビティの許容鋳造勾配より大きくなければならない。

一般的に使用される補(bǔ)強(qiáng)材の寸法は、表5に従って選択される：

	肉厚	t≤3	t > 3
	t1	t1=0.6t~t
	t2	t2=0.75t~t	(0.4-0.7)t
	高さ h	h≦5t	(0.6-1) t
	最小丸めr	r≤0.5mm
	最小丸めR	R≥0.5t~t
	(t-ダイカストの肉厚、最大6～8mm）

2.5㎜を超えると引張強(qiáng)度が低下し、空気穴や収縮穴ができやすくなる。

設(shè)計(jì)原則：1.大きな力、壁の厚さを減らし、強(qiáng)度を向上させる。

          2、収縮空気穴を避けるために、対稱的な配置、均一な壁の厚さ。

          3、亂流を避けるために、材料の流れ方向と。

          4.リブの上にパーツを置かない。

バーの役割は、壁の厚さは、鋳造収縮や変形の減少を防止するだけでなく、補(bǔ)助回路（金屬流路）として機(jī)能するために使用される金型の上部からワークピースの変形を避けるために、部品の強(qiáng)度と剛性を向上させるために使用され、薄くされ、ダイカストバーの厚さは壁の厚さよりも小さくなければならない、一般的に2 / 3?3 / 4の場(chǎng)所の厚さを取る。

ダイカストは、変形を防ぐために、その強(qiáng)度と剛性を向上させるために、均一な薄壁を使用する傾向がある、純粋に方法の肉厚を増加させるために使用すべきではありませんが、適切な薄肉補(bǔ)強(qiáng)の目的を達(dá)成するために使用する必要があります。

補(bǔ)強(qiáng)材は、新たな金屬の蓄積を避けるため、左右対稱に配置し、均一な厚さにする。脫型時(shí)の抵抗を減らすため、補(bǔ)強(qiáng)材には鋳造勾配をつける。

(6) ダイキャスト穴そして、穴からエッジまでの最小距離

1) 鋳造穴

ダイカストの穴徑と深さは、表5に従って、それほど要求の高くない穴の場(chǎng)合、直接押し出すことができる。

表5 最小穴徑と最大穴深さ

ボアサイズ 合金カテゴリー	最小穴徑 d (mm)		最大穴深さ（mm）				穴の最小傾斜
	ジェネリック	技術(shù)的には可能	ブラインドホール		経由
			d > 5	d < 5	d > 5	d < 5
亜鉛合金	1.5	0.8	6d	4d	12d	8d	0～0.3%
アルミニウム	2.5	2.0	4d	3d	8d	6d	0.5 % ~ 1%
マグネシウム合金	2.0	1.5	5d	4d	10d	8d	0～0.3%
銅合金	4.0	2.5	3d	2d	5d	3d	2 % ~ 4%

注：①、表の深さは固定コアを指し、シングルコアの活動(dòng)のために深さを適切に増やすこともできます。

      穴の直徑が大きい場(chǎng)合、精度の要求は高くないが、穴の深さは上記の範(fàn)囲を超えることもある。

鋳造品の穴は、できる限り鋳抜かれるべきである。これは、肉厚を均一にし、熱的継ぎ目を減らし、金屬を節(jié)約するだけでなく、鋳造工程を省くことにもなる。加工勤務(wù)時(shí)間

ダイカストから鋳造できる穴の最小サイズと深さは、穴を形成するキャビティ內(nèi)の中子の分布位置によって制約を受けます。微細(xì)な中子は抜き出す際に曲がったり折れたりしやすいため、穴の最小サイズと深さには一定の制約がある。深さは中子を抜きやすくするため、ある程度の傾斜を持たせる必要がある。

ダイカスト?セルフタッピングねじの推奨下穴徑を表6に示す。

表6 セルフタッピングねじの下穴徑（mm）

	ネジサイズ d	M2.5	M3	M3.5	M4	M5	M6	M8
	d2	2.30 - 2.40	2.75から2.85	3.18 - 3.30	3.63から3.75	4.70から4.85	5.58から5.70	7.45から7.60
	d3	2.20 - 2.30	2.60から2.70	3.08 - 3.20	3.48から3.60	4.38から4.50	5.38から5.50	7.15 - 7.30
	d4	≥4.2	≥5.0	≥5.8	≥6.7	≥8.3	≥10	≥13.3
	旋回深度t	t≥1.5d

鋳物は、より一般的にM4とM5のセルフタッピングネジの仕様を使用し、次の表の下穴徑の使用：

	d2		d3		t
M4	3.84	0 -0.1	3.59	+0.1 0	10
M5	4.84	0 -0.1	4.54	+0.1 0	20

2) 鋳造穴からエッジまでの最小距離

鋳物の造型狀態(tài)を良好にするため、鋳物孔から鋳物端部までは一定の肉厚を保つ必要がある（図2參照）。

b≧（1/4～1/3）t

t < 4.5、b≥ 1.5mmの場(chǎng)合

3) 長方形の穴とスロット

ダイカストの長方形の穴とスロットの設(shè)計(jì)は、表7に従って推奨される。

表7 長方形の穴とスロット（mm）

合金タイプ	鉛錫合金	亜鉛合金	アルミニウム	マグネシウム合金	銅合金
最小幅b	0.8	0.8	1.2	1.0	1.5
最大深度H	≈10	≈12	≈10	≈12	≈10
厚さ h	≈10	≈12	≈10	≈12	≈8

注：幅bは、鋳造勾配がある場(chǎng)合、小端部の値として表わされる。

(7) 言葉、シンボル、パターン

1) ダイカストで鋳造し、凸パターンを使用する。凸パターンの高さは金型製作の特性に合わせて0.3m以上とする。

2）現(xiàn)在普及し始めている新技術(shù)を採用する?！杠瀸懃椹`フィルム」は、ダイカスト部品の表面にカラフルな文字、ロゴ、模様のカラーフィルムを転寫することができる。

3) 鋳造をダイカストで形造った後、鋳造の表面のテキスト、ロゴ、パターンに當(dāng)るのにレーザーを使用します、非常に良いテキストに當(dāng)ることができます。

例：平行粒（ストレート粒）高さ0.7mm、ピッチ1mm、角度60.5、外徑Φ34.5mm、総歯數(shù)104枚。

(8)収縮

収縮率はしばしば収縮率と呼ばれる。これは、合金が液體から固體に凝固し、室溫まで冷卻したときのサイズの減少率であり、以下の式で表すことができる：

K=(L金型-Lピース)/Lピース

ここで、Lモールドはモールドキャビティのサイズ、Lピースは鋳物のサイズである。

収縮率の大小は、ダイカストの構(gòu)造特性、肉厚、合金の化學(xué)組成およびプロセス要因に関係する。亜鉛合金の線収縮率は一般に自由収縮で0.6～0.8％、妨げ収縮で0.3～0.6％である。表5は亜鉛合金のダイカストのコアの異なる肉厚の場(chǎng)合の線収縮の基準(zhǔn)値です。

(9) ネジ付き

1）外ねじは鋳造することができ、鋳造または金型の構(gòu)造により、ねじリングの2つの半分の使用は、0.2?0.3ミリメートルの加工代を殘す必要があります。鋳造の最小ピッチは0.75mm、ネジの最小外徑は6mm、ネジの最大長さはピッチの8倍です。

2) 內(nèi)ねじは鋳造できるが、機(jī)械裝置を使ってダイカスト金型で中子を回転させるため、金型の構(gòu)造が複雑になり、コストが高くなる。そのため、一般的にはまず下穴を鋳造し、機(jī)械加工によって內(nèi)ねじを形成します。

合金	最小ピッチ (P)	最小ねじ外徑		最大スレッド長
亜鉛	0.75	そのほか	內(nèi)部	そのほか	內(nèi)部
		6	10	8P	5P
アルミニウム	1	10	20	6P	4P

(10), ギア

歯車は鋳造することができ、亜鉛合金ダイカスト歯車の最小弾性率mは0.3です。歯車の歯の表面の高い要件のために0.2?0.3ミリメートルの加工代を殘す必要があります。

(11)、表皮

鋳造部品は、鋳物の外面に緻密なスキン層を有し、これは鋳物の他の部分よりも高い機(jī)械的特性を有する。従って、設(shè)計(jì)者は、特に耐摩耗性鋳物の要求のために、鋳物のスキン緻密層を除去する機(jī)械的処理を避けるべきである。

(12）、インサート

ダイカストでインサートを使用する目的：

強(qiáng)度、硬度、耐摩耗性など、鋳物の局部的な加工特性を改善?向上させる；

穴の深さ、內(nèi)側(cè)の凹みなど、鋳造が複雑すぎて、中子から抜けず、インサートを使用できない部分がある；

複數(shù)のパーツを1つにまとめることも可能。

インサートを使用したダイカストの設(shè)計(jì)に関する考察：

インサートとダイカストとの接続は強(qiáng)固でなければな らず、インサートに溝、凹凸、ローレット加工などを施す 必要がある；

配置を容易にし、鋳物への応力集中を防ぐため、インサートは鋭角を避けてください；

(iii)金型內(nèi)でのはめあい要件を満たすために、金型上でのインサートの位置決めの堅(jiān)固さを考慮しなければならない；

外箱の金屬層は1.5～2mm以下でなければならない；

鋳物のインサートの數(shù)は多すぎないこと；

(vi)鋳物とインサートの間にひどい電解腐食作用がある場(chǎng)合、インサートの表面をメッキによって保護(hù)する必要がある；

インサート付きの鋳物は、2つの金屬の相変化による體積変化を起こさな いように、熱処理を避けるべきである。

異なる材質(zhì)の部品を組み合わせて1つの部品にする設(shè)計(jì)要件がある場(chǎng)合、ダイカストインサートを使用することができ、最初にダイカスト金型の空洞にインサートを入れ、次に亜鉛合金部品を形成するダイカストの周りのインサートに入れます。

(13) 機(jī)能の組み合わせ

製品設(shè)計(jì)を行う上で、コストを削減する最も効果的な方法は、複數(shù)の部品を1つのダイカストにまとめることです。図4は、ある設(shè)計(jì)の例である。元の設(shè)計(jì)は、スチールのプレス部品と、ねじ山を持つ2つの機(jī)械加工スチール部品で構(gòu)成されていた。新しい設(shè)計(jì)はダイカストです。

(14),ダイカストの加工許容差

寸法精度や形狀や位置公差に起因するダイカストは、製品の図面の要件を満たすことができない、最初にそのような補(bǔ)正、描畫、押出、成形などの仕上げ方法の使用を検討する必要があります。機(jī)械加工は、小さな加工代を選択することを考慮する必要があり、パーティング面とブランクの基準(zhǔn)面の表面を形成する活動(dòng)の影響を受けないようにしようとしたときに使用する必要があります。

推奨加工許容差とその偏差値を表8に、リーマ許容差を表9に示す。

表 8 推奨加工許容差とその偏差（mm）

ゲージ	≤100		＞100-250		＞250～400		＞ 400～630		＞630～1000
左右の公差	0.5	+0.4 -0.1	0.75	+0.5 -0.2	1.0	+0.5 -0.3	1.5	+0.6 -0.4	2.0	+1 -0.4

表9 推奨リーマ許容差（mm）

公稱オリフィスD	≤6	＞6-10	＞10～18	＞18～30	＞30～50	＞50～60
ラム手當(dāng)	0.05	0.1	0.15	0.2	0.25	0.3

加工代は一般的に0.3～0.5mmとされる。

3、ダイカスト部品の公差等級(jí)と精度

ダイカストの一般的な精度はIT11等級(jí)、高精度はITl3等級(jí)です。

ダイカスト公差クラスCT：4～6（表8參照）。

精密ダイカストは、製品マップの要件の妥當(dāng)性によってサイズの分類は、ダイカスト技術(shù)は、ダイカストブランクから各公差のサイズを決定するために選択するプロセス全體の完成品に、これらの3つの考慮事項(xiàng)の大量生産の経済を?qū)g現(xiàn)する可能性を確保する。通常、精密ダイカストも各サイズの公差の數(shù)値レベルの違いを達(dá)成するためにダイカストによると、様々なサイズの同じ鋳造にする必要があり、3つのタイプ、すなわち、一般的なサイズ、厳格なサイズと高精度のサイズ（図5參照）に區(qū)別すると思います。

4、マグネシウム-アルミニウム-亜鉛合金ダイカストのコストと性能の比較

ダイカストタイプ	合金材料価格／トン変動(dòng)の比較	合金の比重	ダイカストのコスト比較
			ブランクの単位重量	粗部品1個(gè)當(dāng)たりの材料費(fèi)	表面処理単価	ガス保護(hù)コスト	ダイカスト消耗品コスト	ダイカスト単価（表面処理費(fèi)を除く）
マグネシウム合金ダイカスト	14～17千ドル	1.8	100g	1.4～1.7元	増加 10~40%	0.06~0.1元/モジュール	0.1~0.2元/モジュール	1.56~2.00元/本
アルミダイカスト	18~25k	2.68	148.9g	2.68ドルから3.72ドル	裝飾部品は上記と同様 構(gòu)造部品はなし	ない	マグネシウム合金より低い	2.68~3.72元/本
亜鉛合金ダイカスト	28-38,000	7.1	394.4g	11.04~14.99	裝飾部品は上記と同様 構(gòu)造部品はなし	ない	マグネシウム合金より低い	11.04~14.99元/本

注：アルミニウム合金と亜鉛合金は、構(gòu)造部品には表面処理なしで使用できるが、裝飾部品の表面処理のコストはマグネシウム合金と同じである。

SF6ガス価格：RMB 8,000/ボトル（50リットル）、24時(shí)間で半年使用可能、窒素：RMB 22~32/ボトル、12時(shí)間使用可能。

物性値の比較
材料名		比重 g/㎝3	融點(diǎn)	熱伝導(dǎo)率 W/mk	引張強(qiáng)さ Mpa	降伏板限界 Mpa	伸び	引張強(qiáng)さと比重の比	ヤング率 GPa
マグネシウム合金（ダイキャスト成型）	AZ91	1.82	596	72	280	160	8	154	45
	AM60	1.79	615	62	270	140	15	151	45
アルミニウム合金（ダイカスト成形）	380	2.70	595	100	315	160	3	117	71
スチール	炭素鋼	7.86	1520	42	517	400	22	66	200
プラスチック	APS	1.03	90 (Tg)	0.2	35	*	40	34	2.1
	PC	1.23	160 (Tg)	0.2	104	*	3	85	6.7