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フライス盤とプレーニングマシンの違い

2025-07-07

金屬切削加工は、機械製造の全體像の中で中心的な位置を占めている。部品の精密な形狀や寸法を?qū)g現(xiàn)する重要な手段として、さまざまな工作機械が開発され、ともに産業(yè)文明の発展に貢獻してきた。中でもフライス盤とプレーナーは、長い歴史と非常に強力な基本工作機械として、近代工業(yè)の基礎を形成する初期段階において、忘れがたい役割を果たした。彼らは材料の加工を除去する同じカテゴリに屬していますが、そのコア動作原理、適用可能な処理オブジェクトとプロセスの特性の具體化が、本質(zhì)的な違いがあります。フライス盤は、回転する多刃カッター（フライス）を主な特徴とし、工具の高速回転とワークの多方向送り運動により、平面、溝、歯車歯、螺旋面、様々な複雑な曲面のホイールを効率的に加工することができます。

アルミニウムTIG溶接プロセスとMIG溶接プロセス：技術比較、操作のポイントと産業(yè)用途

2025-05-17

アルミニウム合金溶接の課題と重要性アルミニウム合金は、その軽量性、高強度、耐食性により、自動車、航空宇宙、造船用途に広く使用されています。しかし、その高い熱伝導性、酸化特性、熱亀裂に対する感受性により、溶接プロセスは重大な課題となっています。新エネルギー車のバッテリー?トレイを例にとると、溶接部には高強度と気密性の両方が要求され、従來のプロセスではそのニーズを満たすことが困難であった。TIGおよびMIG溶接技術は、これに対する効率的なソリューションを提供する。アルミ合金の特徴：低密度：アルミ合金の密度は、鋼や銅の密度よりも小さく、約2.7g/cm3であるため、アルミ合金製品は同じ體積の鋼製品よりも軽い。高強度: アルミ合金は高い強度と硬度を持ち、熱処理後に大幅に向上させることができます。良好な電気伝導性：アルミ合金の電気伝導性は、純銅や鋼よりも優(yōu)れています。

アルミニウム合金のクロムフリー表面不動態(tài)化処理

2025-03-26

アルミニウムの用途アルミニウムは、非鉄金屬の中で最も生産性が高く、広く使用されている金屬材料である。構造用金屬材料の生産量では、鉄鋼に次ぐ第2位です。オールアルミエンジンダイカスト製造における鋳造アルミブロックの利點は、軽量であることで、軽量化による燃料の節(jié)約が可能です。同じ排気量のエンジンでは、アルミブロックエンジンを使用することで約20kgの軽量化が可能です。車両重量が10%減るごとに、燃料消費は6～8%削減できます。クロメート表面処理のデメリットクロメート処理法の廃液には六価クロムイオンが多量に含まれており、GB 8978--1996廃水総合排出基準では、廃液中の六価クロム濃度は0.5mg/L以下となっている。六価クロム化合物に長期間さらされると、...

鋳造と機械加工：どう選ぶ？

2025-03-19

寧波ハーシン鋳造技術チームのコアメンバーとして、私は20年以上高圧鋳造、低圧鋳造、重力鋳造、アルミ材料の分野に従事し、何百もの工業(yè)プロジェクトのプロセス開発をリードしてきました。お客様から "鋳造と機械加工のどちらを選ぶべきか "という質(zhì)問を受けたとき、私の答えはいつもこうです。"絶対的な有利不利はなく、その場面に最も適した技術の組み合わせがあるだけです"。以下の技術原則、実務経験、業(yè)界の動向を三次元的に把握し、両者の核心的な違いと選択の論理を徹底分析する。鋳造とは何か？鋳造とは、金屬を溶かし、鋳物を製造し、溶けた金屬を鋳型に流し込み、凝固させ、鋳造成形法の一定の形狀と性能を得ることである。鋳造と他の部品成形プロセスは、低生産コスト、プロセスの柔軟性、部品のサイズや形狀のほぼ獨立と比較して...

摩擦圧接の全工程を徹底分析

2025-03-08

摩擦圧接の定義摩擦圧接は、材料の信頼性の高い接続を達成するために熱を生成するために、溶接物の相対的な摩擦運動の使用であり、圧力溶接法。溶接プロセスは、界面とその近くの溫度が上昇し、トップ鍛造力の界面酸化膜の役割と、熱可塑性の狀態(tài)に達するように、摩擦の間に溶接される材料の相対的な動き、圧力の作用下にある壊れて、材料は、塑性変形を受け、界面要素の拡散と冶金反応と継手の形成の再結晶化を流れる。摩擦圧接の原理摩擦圧接の金屬ワークの2つのラウンドセクションの前に、それぞれ、チャックにクランプ回転させることができ、チャックを加圧するために前進することができます。溶接開始時、ワーク1は高速で回転し、ワーク2はワーク1の方向に移動し、接觸し、摩擦加熱プロセスを開始するのに十分な大きさの摩擦圧力が適用されます。摩擦時間が経過すると、接合部...

機械加工の基本

2025-02-27

旋盤、フライス盤、研削盤や金屬、プラスチック、切斷、研削、ドリルや他のプロセスのための他の専門的な機器、部品の幾何學的形狀、構造寸法と表面仕上げの精密な制御を介して、近代的な製造業(yè)のコア技術としての機械加工は、自動車エンジン部品から製造ニーズの全分野の航空宇宙精密部品であることを確認します。CNC技術と自動化された生産ラインの深い統(tǒng)合により、加工プロセスは、効果的に生産コストを制御しながら、加工効率を向上させるインテリジェントなプログラミング制御への伝統(tǒng)的な手動操作からの変換とアップグレードを?qū)g現(xiàn)しました。國際規(guī)格に厳格に準拠した品質(zhì)管理システムは、工具の摩耗狀態(tài)をリアルタイムで監(jiān)視し、加工パラメータを最適化することで、大量生産における工程の安定性を保証します。インダストリー4.0の潮流のもと、機械加工はフレキシブルな加工へと移行しています。

アルミ押出とアルミダイカストの違いは何ですか？

2025-02-25

アルミ合金の成形に20年以上深く攜わってきた技術者として、アルミ押出とアルミダイカストの核心的な違いについてよく質(zhì)問されます。この記事では、高圧/低圧/重力鋳造の実務経験を組み合わせて、材料科學、プロセス原理から経営判斷に至るまで體系的に比較してみたいと思います。アルミ押出とは？アルミ押出は、ダイスを通して押し出す固體プロセスで、固體プラスチック成形に屬し、組立ラインのアルミプロファイルや放熱アルミ部品などの生産に一般的に使用されます。その中核は、塑性狀態(tài)（400～500℃）に加熱されたアルミ棒を押出機に供給し、特定の斷面形狀のダイスを通して押し出し、連続的なプロファイルを形成することで、窓枠やドア枠、レールなどの長尺製品（長手方向の長さが最大10m以上）の製造に使用することができます。アルミ押出の利點アルミ押出製品は、軽量で耐食性があり、金型投資コストが低い（約30,000...

CNC旋盤開発の歴史：基本旋盤加工から複雑部品製造の技術革命へ

2025-02-24

工業(yè)文明の生きた化石として、CNC旋盤の進化は、精密製造の永遠の追求を描き出す。紀元前1300年のエジプトの職人がロープで駆動する木製の回転ベッドを持つことから、21世紀にAIアルゴリズム5軸インテリジェント工作機械を裝備し、技術は常に蒸気動力旋盤の産業(yè)革命期の境界の "精度 "の再定義にある0.1ミリメートルの加工誤差に圧縮されますが、現(xiàn)代のCNCシステムは、スケールのクローズドループ制御を介して0.0000ミリメートルを達成している。産業(yè)革命の時代、蒸気動力旋盤は加工誤差を0.1mmに圧縮したが、現(xiàn)代のCNCシステムは閉ループスケール制御を通じて0.001mmの微細制御を?qū)g現(xiàn)した。特に高性能アルミ合金部品製造の分野では、CNC旋盤の多軸シナジー能力は、従來のプロセスを完全に変えました。新エネルギー自動車モーターシェルを例にとると、その放熱歯片とベアリングビットの複合加工は、統(tǒng)合されたY軸パワータレットCNCシステムで一度に完了することができ、従來の連続加工効率に比べて400%の効率を向上させることができ、同じ...

遠心鋳造技術の決定版: 原理/プロセス/産業(yè)応用分析

2025-02-23

遠心鋳造とは？遠心鋳造とは、回転する鋳型に液體金屬を高速（通常250～1500r/min）で注入し、回転する鋳型から発生する遠心力（重力の最大150倍）によって鋳型を満たし、遠心力で凝固して鋳物を形成する液體成形プロセスです。このプロセスは海洋のエンジンのシリンダーはさみ金、航空宇宙産業(yè)の高溫部品および他の粗い労働條件プロダクトの製造のために特に適しています-より測定されたデータは 25% を上で高める従來の砂の鋳造より引張強さの遠心鋳造のアルミ合金の部品が示す。遠心鋳造がいかに働くか遠心鋳造プロセスは回転、高溫型への液體金屬の注入から始まります。設計の特定の條件によって、型は縦にまたは水平に回ることができます。この工程では、遠心力が液體金屬を重力の數(shù)倍に近い圧力で均等に分散させます。

亜鉛ダイカストとアルミダイカストのコア技術の比較

2025-02-19

現(xiàn)代製造業(yè)では、自動車、電子機器、航空宇宙など多くの分野でダイカスト鋳造技術が広く使用されています。亜鉛ダイカストとアルミダイカストは、ダイカストプロセスの2つの主要な流れとして、製造業(yè)における2つの明るい真珠のように、それぞれが獨特の光を発し、異なる利點と適用シーンを持っています。エンジニアにとって、製品の設計と生産において、ダイカスト技術の正確な選択は非常に重要であり、それは製品の性能が優(yōu)れていること、コスト管理が合理的であること、生産効率が期待に応えられることに直接関係しています。本記事では、亜鉛ダイカストとアルミダイカスト技術について、材料特性、プロセスパラメータ、コスト構成など、比較の次元から詳しく分析し、エンジニアに包括的で詳細な選択の意思決定の參考を提供します。技術原則（...

ラピッド?ツーリング：製品開発と製造を加速する革新的ソリューション

2025-02-14

技術革新が目まぐるしく変化するこの時代、製造業(yè)は「規(guī)模第一」から「機敏で効率的」へと大きく変化している。快速金型(Rapid)序文：中國の金型製造業(yè)の苦境と突破 23年間鋳造業(yè)に深く攜わってきた技術者として、私（何新）は中國の金型輸入國から自主革新への変態(tài)を目撃してきた。この金型産業(yè)が集まっている寧波で、私たちは伝統(tǒng)的な鋼鉄金型の開発サイクルが長くて、試行錯誤のコストが高くて、苦しいことを経験しました。本稿では、高圧鋳造、低圧鋳造などの実用的な応用場面を組み合わせて、アルミ合金部品の製造における高速金型の重要な技術論理を明らかにする。 1、高速金型の本質(zhì)：妥協(xié)ではなく、正確な一致 1.1 従來の金型の三大苦境 1.2 高速金型技術 ...

金型流動CAE（流體シミュレーション技術）鋳造アプリケーション

2025-02-11

現(xiàn)在、コンピュータソフトウェア、人工知能、シミュレーション解析ソフトウェアの精度と信頼性の発展に伴い、鋳造業(yè)界における金型流動解析ソフトウェアの応用はますます一般的になっています。caeシミュレーション技術は、鋳造金型の開発と製品生産に広く使用されています。數(shù)値計算理論とGPU並列技術のブレークスルーは、現(xiàn)代の鋳造プロセスは、デジタルシミュレーションと物理実験の両輪駆動の時代に入った。本稿では、高圧/低圧/重力鋳造の分野で著者のエンジニアリング経験23年、典型的なプロセスケースと組み合わせて、キーポイントのアプリケーションの実際の生産における金型流動CAE技術の詳細な分析に基づいています。鋳造シミュレーション技術の原理と工學境界條件鋳造プロセスの性質(zhì)は、非定常狀態(tài)の熱と物質(zhì)移動プロセスの複雑な制約の中で金屬溶融體であり、數(shù)値シミュレーションは、ナビエ-ストークス方程式を含めるように確立する必要があり、能力...

CNC加工を理解する：知っておくべきこと

2025-02-01

コンピュータ數(shù)値制御（CNC）は、コンピュータ処理ソフトウェアにあらかじめ書き込まれたプログラムを通じて、製造業(yè)に革命をもたらした製造?加工技術である。CNCシステムでは、コンピュータが工作機械の軌跡、加工速度、その他のパラメーターを制御し、機械や工具を制御して、指令に従ってロボットのように一連の複雑な機械的動作を行わせ、工作物を正確に加工する。世界のCNC工作機械市場は大きく成長し、2028年には1,280億ドルを超えると予想されている。CNCの急成長により、製造業(yè)のデジタル化と精密化へのシフトが表面化した。 CNCとは何か定義と基本概念 CNC機械加工（Computer Numerical Control machining）は、コンピュータ制御の工作機械を使って材料を精密に切斷?成形する製造技術である。CNC加工とは、コンピュータ制御の工作機械によって材料を精密に切削?成形する製造技術である。

アルミニウム合金重力鋳造の一般的な欠陥と予防策

2025-01-21

重力鋳造は、鋳造プロセスでは、熱膨張と収縮體積収縮による金屬液體の最初の凝固は、収縮の効果を完了するには、補完するために凝固金屬液體の重力の上部に依存する必要がありますです。凝固の順序のための重力鋳造の凝固モードは、連続的な凝固の特定の順序に従って凝固の凝固の全體の部分である、相対的に後方の凝固の位置は、最終的な鋳造欠陥が最後の冷卻部品（ライザー、ゲートの位置）に集中するように、凝固位置の相対的な前面の相補的な収縮することができ、修飾された生産の鋳造物を得るために。重力鋳造アルミ合金ホイールハブ鋳物の凝固順序：リム-スポーク-中間ハブ（ベベル）-マニホールドコーン--ゲート（ライザー）-ゲート（押湯）鋳造工程設計パラメータには、機械加工許容値、工程許容値（押湯およびその他の修正収縮位置）、金屬収縮率（収縮係數(shù)）、鋳型引抜き勾配、冷卻システム...などが含まれます。

ダイカストと砂型鋳造：お客様に最適な鋳造プロセスを正しく選択する方法

2025-01-13

製造業(yè)において、鋳造は部品を製造するための重要な技術のひとつです。自動車、家電製品、産業(yè)機械など、鋳造プロセスは堅牢で信頼性の高いソリューションを提供します。ダイカスト鋳造と砂型鋳造は、最も一般的な2つの鋳造方法であり、多くの點で大きく異なります。適切な鋳造プロセスを選択することは、製品のコスト、精度、生産性、材料適合性に直接影響します。この記事では、これら2つの鋳造プロセスを紹介し、プロジェクトに最適な選択をするお手伝いをします。ダイカストと砂型鋳造：プロセス紹介 1.ダイカストとは？ダイカストは、溶融金屬を高圧下で精密な金型キャビティに注入する鋳造プロセスです。一般的にアルミニウム、亜鉛、銅、マグネシウムなどの合金鋳造に使用され、特に複雑な形狀の大量生産に適しています。

自動車産業(yè)におけるアルミ合金ダイカスト用途：カスタムアルミ鋳造部品の利點と展望

2025-01-08

序文アルミ合金は理想的な材料として、自動車製造にますます広く使用されています。アルミ合金ダイカスト技術は、高精度、高強度、高効率という長所により、自動車産業(yè)において不可欠な製造技術となっている。2025年までに、自動車産業(yè)におけるアルミ合金ダイカストの市場シェアは拡大し続け、特に電気自動車や高性能車の分野では、アルミ合金ダイカストがますます重要な役割を果たすと予想されています。この記事では、自動車産業(yè)におけるアルミ合金ダイカストの用途を掘り下げ、アルミダイカストが自動車製造において広く使用されるようになった理由を分析し、自動車部品やコンポーネントにおける具體的な用途を説明することで、カスタムアルミダイカストが自動車産業(yè)の革新と発展にどのように貢獻できるかを理解していただきたいと思います。歴史アルミニウムダイカスト鋳造プロセスは、20世紀初頭に誕生し、急速に応用されました。

低圧ダイカストの原理と応用

2025-01-07

低圧ダイカストとは？アルミニウム低圧ダイカスト(LPDC)は、液體金屬を加圧下でキャビティに充填し、凝固させる鋳造法です。ある特定の圧力の存在のためにしかし高圧ダイカストの圧力よりずっと低く（最も高い圧力は高圧ダイカスト 1% のためだけです）、低圧は（20 の~ 60kPa のダイカストの圧力範囲）、圧力の役割と小さく、遅いです、またより複雑な內(nèi)部空プロダクト（いわゆる低圧の砂の鋳造の取り外しに続く砂の中心のための必要性の空の部分）を製造でき、役割の原則はアルミニウムにもっと近いです鋳造、従ってそれはまたアルミニウム低圧の鋳造と呼ばれます。低圧ダイキャストプロセス：不浸透性るつぼの中で、パイプラインを通って圧縮乾燥ガスに入り、ガス圧で溶融したアルミニウムを、上昇する液體管に沿って（るつぼの中央にある...

CNC加工20年の戦い：CNC工作機械を再生するためにあなたを教えるために手をつないで先生

2024-12-26

私は寧波彼新乾燥20年以上古いCNCは、5軸を調(diào)整するために見習いを取るために鉄片に觸れるために見習いから、部品の手は數(shù)十萬個未満です。ギャングの口うるさいCNC機械加工それらの出入り口と今日、あなたはあまり回り道を聞くことができることを保証した！最後にCNC工作機械はどこが強い？初期の頃、我々は手動フライス盤を行うには、一日10個は難しいです。今5軸リンケージで、航空ブレードの複雑な表面は一日50個にすることができます！精度はミリメートルレベルから髪の毛の幅（±0.01ミリメートル）に乾燥している、精密ブッシングを行うためにドイツの顧客に最後の時間は、3つの座標のテストレポートが出て、外國人が親指を立てる。工作機械の腹の中に何がありますか？先生のユニークな秘密の頭痛問題土壌ソリューションまともなプログラム薄肉部品変形パッドクラフト紙衝撃吸収分割加工+熱応力シミュレーション深穴加工偏差は、まずセンターホールをヒットし、その後...

ダイカスト技術：ビジョンを現(xiàn)実にするための重要な製造工程

2024-12-24

現(xiàn)代の製造業(yè)において、ダイカストプロセスは精密金屬部品を製造する重要な手段とみなされている。ダイカストは、溶融金屬を高圧で精密金型に注入することで、複雑な形狀の金屬部品を製造することができ、自動車、エレクトロニクスなどの分野で広く使用され、いくつかの主要産業(yè)の技術開発を支えている。この記事では、ダイカスト鋳造プロセスのコアプロセス、材料選択、およびアプリケーションについて詳しく分析し、このプロセスがどのように製造における革新と卓越性を達成しているかをご紹介します。ダイカストとは？ダイカストは、再利用可能な金型を使って複雑な形狀の金屬部品を製造する、非常に効率的で精密な金屬鋳造方法です。従來の鋳造プロセスとは異なり、ダイカストは溶融金屬を高圧で金型に注入するため、特に大量生産に適しており、高い精度、再現(xiàn)性、優(yōu)れた表面仕上げが得られます。ダイカスト鋳造プロセスはもともと...

アルミニウム合金押出成形：原理、プロセスの最適化、將來の応用の展望

2024-12-04

アルミニウム合金の分類調(diào)理アルミニウムの分類 (a)合金元素による分類1.××××は純度99.0%以上の純アルミニウム系を示すアルミニウム部品およびパネル85/KG2.××××はアルミニウム-銅合金を示す3.××××はアルミニウム-マンガン合金を示す4.××××はアルミニウム-シリコン合金を示す5.××××はアルミニウム-マグネシウム合金（スイスからの輸入品）を示す6.×××はアルミニウム-マグネシウム-シリコン合金T5 6063を示す。60617.××××はアルミニウム-亜鉛-マグネシウム合金を示す8.××××は上記以外の系の合金を示す9.××××は代替分類番號を示す(b)強化機構による分類1.ひずみ硬化型アルミニウム合金：1×××、3×××、4×××、5××××2.熱処理可能強化アルミニウム合金：2×××、6×××、7×××鋳造アルミニウム合金の分類Al（Al含有量99.0%以上。99.0%以上） 1 ××-× Al-Cu合金 2 ××-× Al-Si合金 CuおよびMgまたはMgを含む 3 ××-× Al-Si合金 3Al-Si 合金 3 ××-× Al-Mg...

差圧鋳造プロセスと原理

2024-11-27

差圧鋳造とは何ですか？差圧鋳造（別名：対圧鋳造）とは、差圧下にある液體金屬を、鋳造、晶析、凝固に先立ち一定の圧力まで充填し、鋳造品を得る工程です。低圧鋳造と加圧下での結晶化と凝固という2つのプロセスの組み合わせである。プロセスは鋳造の形、プロセス條件および鋳造の特徴に基づいて、キャビティで圧力を調(diào)節(jié)することができます液體金屬の流れが制御の下で鋳造に入るように、そして鋳造で高圧の下で凝固する鋳造が他の形成方法との注ぐこと困難な複雑な、薄壁の、全アルミ鋳造の生産主要なキーの鋳造の技術を解決するように、鋳造力の狀態(tài)の狀態(tài)を変えません。差圧鋳造の動作原理：A.膨張式 B.加圧方式 C.減圧式鋳物は上部の圧力シリンダーに入れられ、るつぼ爐は下部の圧力シリンダーに入れられます。

アルミニウム合金加工プロセス

2024-10-21

最も広く使用されている非鉄金屬材料として、アルミ合金はそのユニークな性能の優(yōu)位性により、建築裝飾、輸送、航空宇宙などの分野でその用途を拡大し続けている。統(tǒng)計によると、世界のアルミ合金製品の種類は70萬種類を超えており、加工技術の合理的な選択と変形制御は製品の品質(zhì)に直結している。この記事は、著者の20年以上にわたる鋳造業(yè)界での経験に基づき、8つの中心的な加工プロセスと6つの表面処理技術を體系的に分析し、加工変形の原因と対応策を詳細に分析したものです。 ![アルミニウム合金加工技術応用シナリオ】 I.アルミニウム合金中子性能の優(yōu)位性 II.8つの中子加工技術の比較分析 (a)冷間プレス加工 (b)引張成形加工 (c)精密機械加工 (d)レーザー切斷加工 (e)特殊鋳造加工工程區(qū)分...

砂型鋳造法

2024-10-08

砂型鋳造とは？砂型鋳造は、砂型鋳造とも呼ばれ、古くから用いられてきた鋳造法で、世界中で幅広く利用されています。粘土を結合させた砂（または石膏やシリコーン樹脂など他の材料から作られた砂）を鋳型材料として鋳物を製造する方法です。その原理は、砂型の柔らかさと造型のしやすさを利用し、溶かした金屬を砂型に流し込み、金屬が凝固したら砂型を壊して目的の鋳物を得るというものである。さまざまな金屬で適用される、共通のアルミニウム砂型鋳造、鉄の砂型鋳造、銅の砂型鋳造は今皆のための砂型鋳造のプロセスを説明するために中國寧波 He Xin にあるアルミ合金の鋳造の工場を許可します。砂の鋳造の生産の従來のプロセスフロー砂の鋳造プロセス (1) 鋳型の砂および中心の砂の準備砂の鋳造のための鋳型材料は主に使用されます...

アルミニウム合金重力鋳造、高圧鋳造、低圧鋳造プロセス紹介理解

2024-09-04

重力鋳造の紹介：重力鋳造は、重力射出鋳造プロセスの作用の下で、地球の重力のアルミニウム液體を指します。広い重力鋳造の重力鋳造は砂型鋳造、金屬タイプ（鋼鉄型）鋳造、消失型鋳造に分けられます。狹い重力鋳造は金屬のタイプ鋳造を示す。金屬の鋳造は直立した手の鋳造に分けられて、傾いた鋳造は今最も一般的な金屬型（鋼鉄型）の鋳造です。型は耐熱性合金鋼鉄から、鋳造アルミ鋳造物の強さ成っています、サイズ、出現(xiàn)は他の鋳造プロセスより高いです。重力鋳造のためのアルミニウム液は一般に手動でゲートに注がれ、金屬液の自重に頼ってキャビティを満たし、排気し、冷卻し、型を開いてサンプルを得ます。工程の流れは一般的に次の通りです：アルミ液の溶解、注湯、排気、冷卻、鋳型の開口、洗浄、熱処理、加工。アルミニウム合金重力鋳造の特徴は以下の通りです。

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