Alüminyum yüzey i?leme süre?leri ikiye ayr?labilir.

• Mekanik yüzey i?leme süreci: Alüminyum yüzeylerin g?rünümünü, a??nma direncini, yap??mas?n? vb. iyile?tirmek i?in mekanik yollarla i?lenmesi.
• Kimyasal yüzey i?leme süreci: Ana ama?, korozyon direncini, a??nma direncini, dekoratif ve i?levsel ?zelliklerini geli?tirmek i?in kimyasal reaksiyonlar yoluyla alüminyum yüzeyin bile?imini, yap?s?n? ve ?zelliklerini de?i?tirmektir.

Alüminyum i?in yüzey i?leme süre?leri nelerdir?

I. C?LALAMA
Parlatma, parlak ve düz bir yüzey elde etmek i?in mekanik, kimyasal veya elektrokimyasal eylemle bir i? par?as?n?n yüzeyinin pürüzlülü?ünü azaltmak i?in tasarlanm?? yayg?n bir alüminyum i?leme y?ntemidir. Bu i?lem, i? par?as?n?n yüzeyini de?i?tirmek i?in parlatma aletleri ve a??nd?r?c? par?ac?klar veya di?er parlatma ortamlar?n? kullan?r. Parlatman?n temel amac? i? par?as?n?n boyutsal veya geometrik do?rulu?unu iyile?tirmek de?il, daha ziyade pürüzsüz bir yüzey veya ayna benzeri bir parlakl?k elde etmeye odaklanmakt?r. Baz? durumlarda, parlatma ayn? zamanda parlakl???, yani matla?may? gidermek i?in de kullan?l?r. Parlatma i?leminde kullan?lan yayg?n bir ara?, genellikle birbirine lamine edilmi? ve her iki taraf? dairesel bir metal plaka ile s?k??t?r?lm?? ?ok say?da kanvas, ke?e veya deri katman?ndan olu?an parlatma tekerle?idir. Tekerle?in kenar?, mikronize a??nd?r?c?lar ve gresin homojen bir kar???m?ndan olu?an bir cilalama bile?i?i ile kaplanm??t?r. Parlatma s?ras?nda, parlatma tekerle?i yüksek h?zl? bir d?nü?le (?evresel h?z genellikle saniyede 20 metreyi a?ar) i? par?as?na bast?r?l?r, b?ylece a??nd?r?c? malzeme i? par?as?n?n yüzeyini yuvarlar ve mikro keser, b?ylece parlak bir yüzey elde edilir. Parlatma i?leminden sonra, i? par?as? yüzeyinin pürüzlülü?ü genellikle Ra0.63～0.01 mikrona ula?abilir. Kaba parlatma (temel parlatma i?lemi), orta parlatma (bitirme i?lemi) ve ince parlatma (vernikleme i?lemi) gibi farkl? parlatma a?amalar?na ba?l? olarak, do?ru parlatma disklerini ve parlatma bile?iklerini se?mek ?ok ?nemlidir. Bu sadece optimum cilalama sonu?lar? elde etmekle kalmaz, ayn? zamanda cilalama verimlili?ini de ?nemli ?l?üde art?r?r. Yüzey nispeten parlak ve güzel oldu?undan, ?in'de yüksek bas?n?l? kal?p d?küm ?irketi genellikle otomotiv dekoratif par?alar?nda, alüminyum modifiye araba par?alar?nda vb. kullan?l?r.

II. Kumlama

Kumlama i?leminin temel prensibi, pas?, oksitlenmi? deriyi veya di?er yüzey kirleticilerini gidermek (ve uygun bir pürüzlü yüzey elde etmek) i?in yüksek konsantrasyonda kü?ük a??nd?r?c? par?ac?klar püskürterek temizlenecek yüzeye yüksek h?zl? bir jet ???n? olu?turmak üzere püskürtme malzemesini (bak?r cevheri, kuvars kumu, z?mpara, demir kumu, Hainan kumu vb. dahil) tahrik etmek i?in gü? kayna?? olarak bas?n?l? hava kullanmakt?r. Yüzey, yüksek h?zda ?arpan a??nd?r?c? par?ac?klar?n sürtünmesine maruz kal?r. Alt tabakan?n yüzeyi, yüksek h?zl? a??nd?r?c? ak???n darbe ve kesme etkisiyle temizlenir ve pürüzlendirilir. Bu i?lem sadece i? par?as?n?n d?? yüzeyinin ?eklini de?i?tirmekle kalmaz, ayn? zamanda yüzeydeki a??nd?r?c?lar?n rolü sayesinde i? par?as?na belirli bir derecede temizlik ve farkl? pürüzlülük verir (alüminyumun yüzey pürüzlülü?ünü kontrol etmek i?in darbe malzemesinin boyutunu de?i?tirerek), genellikle ?in yüksek bas?n?l? d?küm tedarik?isi taraf?ndan ar?tma i?leminin yüzeyinde alüminyum d?küm ürünleri veya i?lem üzerindeki ?n i?lemin di?er yüzey i?lemleri olarak kullan?l?r.

III. ?izim

Alüminyum profil ?ekme i?lemi benzersiz bir yüzey i?leme arac?d?r, metal malzemenin dokusunu yans?tabilir, i? par?as? yüzey ta?lama yoluyla yap?l?r, alüminyum profile dekoratif güzellik kazand?rmak i?in dikkatlice hassas ve düzgün bir ?izgi deseni olu?turur. ?izimden sonraki farkl? desenlere g?re, alüminyum profil ?izim i?lemi, her biri benzersiz bir g?rsel etki g?steren düz ?izim, da??n?k ?izim, dalgalanma ve e?irme dahil olmak üzere ?e?itli türlere ayr?labilir. Bu yüzey f?r?alama sadece metal malzemenin benzersiz dokusunu vurgulamakla kalmaz, ayn? zamanda f?r?alanm?? efekt ?ok ince bir d??bükey ve i?bükey etkiye sahip olaca??ndan ürünün a??nma direncini ve korozyon direncini de art?r?r. Bu nedenle, tel ?ekme ayn? zamanda bir onar?m i?lemi olarak da kullan?l?r, ?ünkü metal yüzey yerel ?izikler, tutarl? ?izikler yapmak i?in tel ?ekme makinesi ile tüm yüzey (duvar kal?nl???n? azalt?n) ------- ?izikleri ?rtün.

IV. Eloksal

Alüminyum ve alüminyum ala??mlar?n?n yüzeyinin tipik olarak koruyucu, dekoratif ve di?er baz? i?levsel ?zelliklere sahip bir oksit filmine d?nü?tü?ü bir elektrolitik oksidasyon i?lemi.Bu tan?ma g?re alüminyumun eloksallanmas?, i?lemin sadece bir b?lümünden, anodik oksit filminin olu?turulmas?ndan ibarettir. Bir metal veya ala??m i? par?as?, elektroliz yoluyla yüzeyinde bir oksit filmi olu?turmak i?in bir anot olarak kullan?l?r. Metal oksit filmi yüzey durumunu ve ?zelliklerini de?i?tirir, ?rne?in yüzey renklenir, korozyon direnci artar, a??nma direnci ve sertlik artar ve metal yüzeyi korunur. ?rne?in, alüminyum anodik oksidasyon, alüminyum ve ala??mlar?, belirli ko?ullar alt?nda ve uygulanan ak?m?n rolü, elektroliz alt?nda anot olarak ilgili elektrolite (sülfürik asit, kromik asit, oksalik asit vb.) yerle?tirilecektir. Alüminyum veya ala??m oksidasyonunun anodu, yüzeyde ince bir alüminyum oksit tabakas?n?n olu?umu, 5 ~ 30 mikron kal?nl?k, 25 ~ 150 mikrona kadar sert anodik oksit filmi. Alüminyum veya ala??mlar?n?n anodik oksidasyonundan sonra, 250 ~ 500 kg / mm2'ye kadar sertli?ini ve a??nma direncini art?r?n, iyi ?s? direnci, 2320K'ya kadar sert anodik oksit film erime noktas?, mükemmel yal?t?m, 2000V'a kadar ar?za voltaj?, binlerce saat korozyonsuz kald?ktan sonra ω = 0.03NaCl tuz spreyinde geli?mi? korozyon direnci. ?ok say?da mikro g?zenekli oksit film ince tabaka, motor silindirleri veya di?er a??nma par?alar?n?n üretimi i?in uygun ?e?itli ya?lay?c?lar? adsorbe edebilir; film mikro g?zenekli adsorpsiyon kapasitesi ?e?itli güzel renklere boyanabilir. Demir d??? metaller veya ala??mlar? (alüminyum, magnezyum ve ala??mlar? vb.) anodik oksidasyon i?lemi olabilir, bu y?ntem makine par?alar?, u?ak ve otomobil par?alar?, hassas aletler ve radyo ekipmanlar?, günlük ihtiya?lar ve mimari dekorasyon ve di?er y?nlerde yayg?n olarak kullan?lmaktad?r. Genel olarak, anot alüminyum veya alüminyum ala??m?ndan ve katot kur?un plakadan yap?l?r ve alüminyum ve kur?un plaka elektroliz i?in sülfürik asit, oksalik asit, kromik asit ve benzerlerini i?eren sulu ??zeltiye konur, b?ylece alüminyum ve kur?un plakan?n yüzeyi bir tür oksitlenmi? film olu?turur. Bu asitler aras?nda en yayg?n olarak kullan?lan? sülfürik asit ile anotlamad?r.

süre?
Tek renk, degrade renk: parlatma/kumlama/?izim→ya? alma→anodize→n?trle?tirme→boyama→ya? alma→kurutma?ift renk: ①parlatma/kumlama/?izim→ya? alma→maskeleme→anodize1→anodize2 →parlatma→kurutma ②parlatma/kumlama/?izim→ya? alma→anodize1 →lazer gravür→anodize2 →sealing→kurutma

Teknik ?zellikler
1、Mukavemeti art?r?n, 2、Beyaz hari? her rengi elde edin.3、Avrupa, Amerika ve di?er ülkelerdeki nikel i?ermeyen gereksinimleri kar??lamak i?in nikel i?ermeyen s?zd?rmazl?k delikleri elde edin. 

V. Elektroforez i?lemi anodik elektroforez ve katodik elektroforez olarak ikiye ayr?l?r.Boya partikülleri negatif yüklü ve i? par?as? anot ise, boya partikülleri elektrik alan kuvvetinin etkisi alt?nda i? par?as? üzerinde bir film halinde birikir, buna anodik elektroforez denir; aksine, boya partikülleri pozitif yüklü ve i? par?as? katot ise, boya partikülleri i? par?as? üzerinde bir film halinde birikir, buna katodik elektroforez denir.Anodik elektroforezin genel i?lem ak??? ??yledir:?? par?as?n?n ?n i?lemi (ya? giderme → s?cak suyla y?kama → pas giderme → so?uk suyla y?kama → fosfatlama → s?cak suyla y?kama → pasivasyon) → anodik elektroforez → i? par?as?n?n son i?lemi (temiz suyla y?kama → kurutma).

• 1. Ya? giderme.??zelti genellikle yakla??k 20 dakika boyunca 60°C'de (buharla ?s?t?lm??) s?cak alkali kimyasal ya? giderme ??zeltisidir.
• 2、S?cak suda y?kay?n. S?cakl?k 60°C (buharl? ?s?tma), süre 2 dak.
• 3. Pas giderme.H2SO4 veya HCl kullan?n, ?rne?in hidroklorik asit kire? ??zücü ??zeltisi ile, HCl toplam asitli?i ≥ 43 puan; serbest asitlik > 41 puan; deterjan 1.5% ekleyin; oda s?cakl???nda 10 ～ 20 dakika y?kay?n.
• 4. So?uk suda y?kay?n.So?uk suda 1 dakika boyunca ak?nt?da y?kay?n.
• 5. Fosfatla?ma.Orta s?cakl?kta fosfat (60 ℃ fosfat 10 dakika), fosfat ??zeltisi ticari olarak temin edilebilen bitmi? ürünler olabilir. Yukar?daki i?lem kumlama → y?kama ile de de?i?tirilebilir.
• 6. Pasivasyon.Fosfatlama ??zeltisine uyan ilac? (fosfatlama ??zeltisini satan üretici taraf?ndan sa?lanan) oda s?cakl???nda 1 ila 2 dakika boyunca kullan?n.
• 7. Anodik elektroforez.Elektrolit bile?imi: H08-1 siyah elektroforez boyas?, kat? kütle fraksiyonu 9%～12%, dam?t?lm?? su kütle fraksiyonu 88%～91%. voltaj: (70±10)V; süre: 2～2,5 dakika; lak s?cakl???: 15～35℃; lak?n PH de?eri: 8～8,5. i? par?as?n?n tanka girip ??karken ba?lant?s?n?n kesilmesine dikkat edin. Elektroforez i?lemi s?ras?nda boya filminin kal?nla?mas? ile ak?m kademeli olarak azalacakt?r.
• 8. Su ile y?kay?n.Akan so?uk su alt?nda y?kay?n.
• 9. Kurutma.F?r?nda (165±5)°C'de 40-60 dakika pi?irilebilir. 
  

VI. PVD

PVD, vakum ko?ullar? alt?nda dü?ük voltajl?, yüksek ak?ml? ark de?arj teknolojisinin kullan?lmas?, hedef malzemenin buharla?t?r?lmas? ve buharla?t?r?lm?? malzemelerin ve gazlar?n iyonla?t?r?lmas? i?in gaz de?arj?n?n kullan?lmas? ve buharla?t?r?lm?? malzemelerin ve reaksiyon ürünlerinin i? par?as? üzerinde biriktirilmesi i?in elektrik alan?n?n h?zland?r?c? etkisinin kullan?lmas? anlam?na gelen ?ngilizce Physical Vapor Deposition (Fiziksel Buhar Biriktirme) teriminin k?saltmas?d?r.Fiziksel buhar biriktirme teknolojisi basit bir süre?tir, ?evresel iyile?tirme, kirlilik yok, daha az sarf malzemesi, düzgün ve yo?un film ve alt tabaka ile gü?lü ba?lanma. Teknoloji, havac?l?k, elektronik, optik, makine, in?aat, hafif sanayi, metalurji, malzeme ve di?er alanlarda yayg?n olarak kullan?lmaktad?r, a??nmaya dayan?kl?, korozyona dayan?kl? dekoratif, dekoratif, elektriksel olarak iletken, yal?tkan, fotoiletken, piezoelektrik, manyetik, ya?lama, süper iletkenlik ve film tabakas?n?n di?er ?zellikleri ile haz?rlanabilir. 

VII. Elektrokaplama

(Elektrokaplama), elektroliz prensibi kullan?larak belirli metallerin yüzeyine ince bir tabaka halinde di?er metallerin veya ala??mlar?n kaplanmas? i?lemidir.Metal oksidasyonunu (korozyon gibi) ?nlemek, a??nma direncini, elektrik iletkenli?ini, yans?t?c?l???, korozyon direncini (bak?r sülfat vb.) iyile?tirmek ve esteti?in rolünü art?rmak i?in bir metal film tabakas?na ba?l? par?alar?n yüzeyinde metal veya di?er malzemeleri yapmak i?in elektroliz kullan?m?d?r. Madeni paran?n d?? katman?n?n ?o?u da elektrolizle kaplan?r.

VIII. Da?lama

Genellikle fotokimyasal a??nd?rma olarak da bilinen fotokimyasal a??nd?rma, korozyonun ??zünmesi, i?bükey d??bükey olu?umu veya etkinin olu?umunun oyulmas? rolünü elde etmek i?in, kimyasal ??zeltinin a??nd?r?lmas? ile temas halinde, koruyucu filmin ??kar?lmas? alan?nda kaz?nacak olan, geli?tirildikten sonra plakan?n maruz kalmas?n? ifade eder. ??lem: Maruz b?rakma y?ntemi:Mühendislik grafiklerine g?re haz?rl?k boyutunu a?mak - malzeme haz?rlama - malzeme temizleme - kurutma → film veya kaplama → kurutma → pozlama → geli?tirme → kurutma - a??nd?rma → filmden ??karma → TamamSerigrafi Bask? Y?ntemi:A?ma→Temizleme plakas? (paslanmaz ?elik ve di?er metal malzemeler)→Ekran bask?→A??nd?rma→De-filmleme→Tamam

IX. ?la?lama

Püskürtme, boyan?n bir püskürtme tabancas? veya diskli atomiz?r vas?tas?yla kaplanacak nesnenin yüzeyine uygulanmas? y?ntemidir ve bu boya bas?n? veya merkezka? kuvveti vas?tas?yla düzgün ve ince damlac?klar halinde da??t?l?r.Hava püskürtme, havas?z püskürtme, elektrostatik püskürtme ve büyük ak??l? dü?ük bas?n?l? atomize püskürtme, termal püskürtme, otomatik püskürtme, ?ok gruplu püskürtme ve benzeri gibi ?e?itli türevlerin yukar?daki temel püskürtme formlar?na ayr?labilir. Püskürtme i?lemi yüksek üretim verimlili?ine sahiptir, manuel ?al??ma ve endüstriyel otomasyon üretimi i?in uygundur, ?zellikle donan?m, plastik, mobilya, askeri, gemi ve di?er alanlarda geni? uygulama yelpazesi, art?k bir kaplama y?nteminin en yayg?n uygulamas?d?r; püskürtme i?lemi, bir milyon ila yüz tozsuz at?lye seviyesinin ?evresel gereksinimlerini gerektirir, püskürtme ekipman? püskürtme tabancalar?, boya kabinleri, boya odas?, kürleme f?r?n? / kurutma f?r?n?, püskürtme i? par?as? konvey?r i?letim ekipman?, bu?u giderme ve at?k su, egzoz gaz? ar?tma ekipman? vb. At?k su, egzoz gaz? ar?tma ekipman? vb. Yüksek ak??l? dü?ük bas?n?l? atomize püskürtme, dü?ük atomize hava bas?nc? ve dü?ük hava jeti h?z?d?r. Atomize boyan?n dü?ük ?al??ma h?z?, boyanacak nesnenin yüzeyinden s??rayan boyay? iyile?tirir. Boya yükselme oran? normal hava püskürtmedeki 30%～40%'den 65%～85%'ye yükseltilir. Hafif deri finisaj?nda finisaj deri yüzeyine püskürtme tabancas? veya bulama? püskürtücü ile püskürtülür.

X. Lazer kaz?ma

Lazer kaz?ma veya lazer markalama olarak da bilinen bu i?lem, optik prensipleri kullanan bir yüzey i?leme sürecidir.Odak noktas?nda bir lazer taraf?ndan yay?lan yüksek yo?unluklu odaklanm?? lazer ???n? kullan?larak . Malzeme oksitlenir ve i?lenir. ??aretlemenin etkisi, yüzey malzemesinin buharla?mas? yoluyla daha derin malzemeyi ortaya ??karmak veya ???k enerjisinin neden oldu?u yüzey malzemesinin kimyasal ve fiziksel de?i?iklikleri yoluyla izler üretmek veya malzemenin bir k?sm?n?n ???k enerjisi ile yak?lmas? yoluyla izleri “kaz?mak” veya malzemenin bir k?sm?n?n ???k enerjisi ile yak?lmas? yoluyla bir ?eklin veya metnin istenen a??nd?rmas?n? ortaya ??karmakt?r.