Como Norma Industrial Japonesa (JIS)Alta resistência, alta condutividade térmicaRepresentantes de ligas de alumínio fundido sob press?o.ADC3 por meio deExcelente capacidade de fundi??o, boa resistência mecanica e excelente condutividade térmica/eléctricaé conhecida. A liga é fabricada porSistema único de composi??o “baixo teor de silício e médio teor de magnésioIsto é particularmente adequado para a produ??o de pe?as fundidas de alumínio, que oferecem um melhor equilíbrio de desempenho global do que o alumínio fundido sob press?o convencional (por exemplo, ADC12), mantendo simultaneamente uma boa processabilidade da fundi??o sob press?o.Pe?as de paredes finas que requerem boa dissipa??o de calor, prote??o electromagnética e resistência estrutural média.é preferido no domínio das comunica??es, da eletrónica e do equipamento elétrico.

Padr?es e classifica??es ADC3

• Classes normalizadas JISDe acordo com a norma industrial japonesa JIS H 5302, os graus s?o?ADC3.
• Grau Significado: “ADC” é a abreviatura de “Aluminium Die Casting” e “3” representa as ligas com composi??es e propriedades específicas da série. N?o.
• Caraterísticas principaisAs suas caraterísticas distintivas s?oTeor de silício (Si) significativamente inferior ao do ADC10/12O produto contém igualmenteMagnésio (Mg) em quantidade considerávelIsto confere-lhe uma combina??o de boa fluidez, capacidade de tratamento térmico e condutividade térmica/eléctrica próxima da do alumínio puro.

Tabela de composi??o da liga de alumínio ADC3 (com base nos requisitos típicos JIS H 5302)

elementar	Gama de conteúdos (wt%)	papel funcional
Silício (Si)	4.0-6.0	Baixo a médio teor de silício.. Assegura a fluidez básica da fundi??o, minimizando os danos à condutividade térmica/eléctrica.
Magnésio (Mg)	0.30-0.60	Elementos essenciais de refor?o. A forma??o da fase Mg?Si confere à liga aCapacidades de melhoramento do tratamento térmico claramente definidas.
Ferro (Fe)	≤ 0.8	Evita a aderência do molde durante a fundi??o e precisa de ser controlada para manter a tenacidade.
Cobre (Cu)	≤ 0.20	nível muito baixo. Assegura uma excelente resistência à corros?o e uma elevada condutividade térmica/eléctrica à custa de alguma resistência da fundi??o.
Manganês (Mn)	≤ 0.30	Neutralizar os efeitos nocivos do ferro.
Zinco (Zn)	≤ 0.10	Elementos de impureza, rigorosamente controlados.
Titanio (Ti)	≤ 0.20	Refinaria de cereais, melhora a organiza??o.
Alumínio (Al)	tolerancia (ou seja, erro permitido)	Matriz de elevada pureza, a base da sua excelente condutividade térmica/eléctrica.

Tabela de parametros de propriedades físicas e mecanicas do ADC3 (estado fundido sob press?o, valores típicos)

Indicadores de desempenho	Gama numérica (fundido sob press?o - estado F)	Análise comparativa (vs ADC12) e principais pontos fortes
densidade	Aprox. 2,70 g/cm3	Semelhante ao ADC12.
Resistência à tra??o (Rm)	220-260 MPa	Abaixo de ADC12No entanto, pode ser atualizado para 280-320 MPa por tratamento térmico T5/T6, e a resistência é restaurada para o mesmo nível.
Resistência ao escoamento (Rp0.2)	120-150 MPa	Pode ser significativamente melhorado por tratamento térmico.
Alongamento (A)	4.0-7.0%	Significativamente superior ao ADC12 (~2%)mostrar queExcelente tenacidade e resistência ao impacto.
Dureza Brinell (HB)	60-70	Ligeiramente inferior ao ADC12, mas mais fácil de cortar e maquinar.
condutividade térmica	Aprox. 180-200 W/(m-K)	Principais pontos fortesMuito superior ao ADC12 (~96 W/(m-K)) para um excelente desempenho térmico.
condutividade	Aprox. 50-55% IACS	Principais pontos fortesDesempenho de prote??o EMI superior: Muito superior ao do ADC12 (~25% IACS).
resistência à corros?o	talentoso	Muito superior ao ADC12 que contém cobre, aproximando-se dos níveis de alumínio puro.

Percurso de melhoria do desempenho e principais benefícios
O ADC3 foi concebido com o conceito de “Propriedades térmicas/eléctricas orientadas, resistência compensada por tratamento térmico”：

1. Excelentes propriedades térmicas/eléctricasO desenho da composi??o com baixo teor de silício (Si) e muito baixo teor de cobre (Cu) minimiza a dispers?o do transporte de electr?es e fon?es (quanta de vibra??o térmica) pelos átomos da solu??o sólida e pelos compostos intermetálicos, resultando numa condutividade térmica e eléctrica que se encontra entre as melhores das ligas de alumínio fundido sob press?o.
2. Potencial claro de melhoria do tratamento térmicoO teor de magnésio (Mg) bem definido permite-lhe passar através doTratamento térmico T5 (envelhecimento artificial) ou T6 (solu??o + envelhecimento)O novo produto foi concebido para aumentar a resistência mecanica para um nível comparável ao do ADC12, mantendo as vantagens da sua elevada tenacidade.
3. Boa processabilidade e tenacidadeO teor de silício é baixo, mas ainda suficiente para garantir uma boa fluidez da fundi??o sob press?o. O baixo teor de fases frágeis confere-lhe um alongamento e uma resistência ao impacto muito melhores do que o ADC12.

Graus internacionais correspondentes
Tratando-se de uma liga que procura propriedades específicas (elevada condutividade térmica), os equivalentes internacionais s?o os seguintes

• Padr?o japonês::ADC3?(JIS H 5302)
• Padr?o americano: Mais próximo?A360.0mas o A360.0 tem um teor de Si mais elevado (9-10%) e uma condutividade térmica ligeiramente inferior à do ADC3.
• Norma nacional chinesa:: Em colabora??o com o?YL302 (YZALSi5Mg)?ou algumas classes personalizadas est?o próximas em termos de filosofia de desempenho.
• Norma da UE::PT AC-51000?(AlMg5Si2Mn) têm semelhan?as na orienta??o do desempenho (elevada resistência e tenacidade, resistência à corros?o), mas com sistemas de composi??o diferentes.

ADC3 na indústria de fundi??o injectada
com base na suaElevada condutividade térmica/eléctrica, boa tenacidade, resistência à corros?oo ADC3 é utilizado principalmente nas seguintes áreas de elevado desempenho:

1. Dissipa??o de calor e componentes de gest?o térmica (aplica??es principais)
   • Ilumina??o LEDCaixas de radiadores para candeeiros de rua, projectores e luzes de palco LED de alta potência.
   • eletrónica de potênciaCarca?as de inversores, substratos de módulos de potência, carca?as de inversores (tanto componentes estruturais como vias de dissipa??o de calor).
   • equipamento de comunica??es: Caixa da antena da esta??o de base 5G, caixa da unidade RF, dissipador de calor do servidor.
2. Carca?as e componentes estruturais altamente exigentes
   • eletrónica automóvelCaixa da unidade de controlo do motor (ECU), caixa do carregador de bordo, caixa da unidade de distribui??o de energia (PDU).
   • ferramenta eléctricaCarca?as de motores de alta potência, carca?as de baterias (boa dissipa??o de calor e EMC).
   • instrumento óticoBarril de lente de camara (boa estabilidade dimensional e dissipa??o de calor).
3. Componentes sensíveis à compatibilidade electromagnética (CEM)
   • Utilizando a sua elevada condutividade comoCaixa de prote??o electromagnéticaé utilizado para instrumentos de medi??o de precis?o, equipamento médico e outro equipamento sensível a interferências electromagnéticas.

Perguntas frequentes sobre a liga de alumínio ADC3

Q1: Qual é a maior vantagem do ADC3? Em que circunstancias deve ser preferido?

• maior for?a: emAssegurar uma boa capacidade de fundi??o sob press?o e uma resistência estrutural básicaA premissa de fornecerCondutividade térmica e eléctrica máxima em ligas de alumínio fundido sob press?o.
• Cenário preferidoQuando a pe?a éOs requisitos de dissipa??o de calor (ou os requisitos de blindagem electromagnética) s?o os principais ou críticos condicionalismos de conce??oPor exemplo, uma pe?a que é simultaneamente um invólucro e um dissipador de calor principal. Por exemplo, uma pe?a que é simultaneamente um invólucro e um dissipador de calor principal.

Q2: O desempenho de fundi??o do ADC3 é pior do que o do ADC12?

• Sim, mas a diferen?a é controlável. Devido ao seu baixo teor de silício, oA mobilidade é teoricamente inferior à do ADC12Isto significa que a produ??o de pe?as ADC3 pode exigir temperaturas de molde mais elevadas ou uma conce??o mais optimizada do sistema de canal de inje??o ou velocidades de inje??o ligeiramente mais elevadas. Isto significa que a produ??o de pe?as ADC3 pode exigir temperaturas de molde mais elevadas, uma conce??o mais optimizada do sistema de canal de inje??o ou velocidades de inje??o ligeiramente mais elevadas para garantir um enchimento perfeito. No entanto, para a maioria das pe?as regulares de paredes finas, o processo pode ser adaptado para uma produ??o estável.

Q3: Qual é o efeito da anodiza??o do ADC3?

• ótimo resultado. Gra?as à sua matriz com baixo teor de cobre, baixo teor de silício e elevada pureza, o desempenho de oxida??o anódica do ADC3 é um dos melhores em alumínio injetado. é possível obterIncolor e transparente, uniforme e denso, elevada durezaA película oxidada é ideal para superfícies altamente decorativas e resistentes às intempéries.

Q4: Quais s?o as semelhan?as e diferen?as entre o ADC3 e o A360.0?

• terreno comum: AmbosContendo magnésio, tratável termicamente, boa resistência à corros?o, excelente desempenho de anodiza??o.
• ponto de diferen?a::O ADC3 tem um teor de silício significativamente mais baixo (4-6%) do que o A360.0 (9-10%). Isto faz com que o ADC3Melhor condutividade térmica/eléctrica e tenacidadeJamahiriya árabe LíbiaFluidez de fundi??o ligeiramente inferior e resistência ligeiramente inferior na forma fundidaO A360.0 é mais equilibrado e versátil em termos de capacidade de fundi??o e de resistência à fundi??o.

Q5: Quais s?o as caraterísticas do processamento do ADC3?

• dado o seuBaixa dureza, boa tenacidadeCorte e maquinabilidadefantástico. Baixo desgaste da ferramenta, fácil de obter uma superfície limpa, elimina??o contínua de aparas. é um material de “boa maquinagem”.