Il disco statico scroll, componente fisso centrale del sistema di sovralimentazione, lavora insieme al disco dinamico scroll per formare una camera di compressione chiusa basata su superfici vorticose involute di alta precisione, che guida l'espansione ordinata del flusso dei gas di scarico attraverso vincoli geometrici statici per massimizzare l'efficienza del trasferimento di energia cinetica. Hersin adottacolata a bassa pressioneinsieme acolata gravitazionaleIl processo composito, combinato con il raffreddamento a gradiente e la tecnologia di solidificazione direzionale, garantisce la precisione geometrica della superficie del dente del disco statico e la densità della matrice, mantenendo un'eccellente stabilità dimensionale e resistenza al creep in presenza di sollecitazioni alternate ad alta temperatura, fornendo confini di tenuta affidabili per il funzionamento ad alta velocità del disco dinamico.
| termine di parametro | Indicatori tecnici |
|---|---|
| Pressione di riempimento | 0,15-0,5MPa (sistema intelligente di compensazione della pressione differenziale, adatto al riempimento di superfici curve complesse) |
| Gradiente di temperatura dello stampo | Controllo della temperatura multizona 180-320°C (bilanciamento dinamico del flusso di calore, precisione ±3°C) |
| tempo di solidificazione | 100-180s (basato sulla regolazione intelligente di strutture ottimizzate per la topologia) |
| Controllo della porosità | ≤0,4% (standard di rilevamento dei difetti a raggi X di livello B, zero difetti nelle aree critiche) |
| rugosità della superficie | Ra ≤ 5,0μm (forma quasi netta, nessuna rettifica delle superfici di accoppiamento) |
| Tolleranze dimensionali | Grado CT6 (standard ISO 8062, controllo del gioco del dente ±0,02 mm) |
Sistema di garanzia della qualità
- autenticare e avallareConformità alle specifiche di durata dei componenti della turbina MAHLE
- controllo del processo::
- Ottimizzazione dinamica dei parametri di colata (velocità di riempimento 0,5-1,0 m/s, corrispondenza con la complessità statica della superficie del disco)
- Monitoraggio online dell'orientamento dei grani (per garantire che la forza equivalente sulla radice del dente di scorrimento sia ≤120MPa)
- Standard di test::
- TAC industriale 100% (risoluzione di 5 μm per rilevare microfratture interne)
- Spettrometria di massa ad elio a due canali per il rilevamento delle perdite (tasso di perdita ≤ 0,15mL/min, più severo dei requisiti di tenuta del disco mobile)
scenario applicativo
- Sistema di sovralimentazione altamente reattivo
Abbinato a un sovralimentatore a tubo twin-scroll, riduce le perdite di separazione del flusso d'aria ottimizzando le superfici statiche di guida del disco e migliora la coppia a bassa velocità 15%-20% per soddisfare la richiesta di risposta transitoria nelle autovetture (ad esempio, la piattaforma Volkswagen EA888 Gen3). - Sistema pneumatico per celle a combustibile a idrogeno
Adottando il trattamento di infiltrazione della lega a base di nichel, la resistenza alla corrosione dell'idrogeno umido è migliorata di 3 volte ed è adatta per il compressore d'aria delle celle a combustibile di grado 200kPa, che contribuisce a migliorare l'autonomia di 8%-12% (ha superato il test di durata del sistema Ballard). - Modulo Booster per macchine edili
La versione rinforzata del disco statico con guide di raffreddamento interne integrate ha una tolleranza di temperatura operativa di 650°C. Supporta condizioni di lavoro intermittenti ad alto carico, come quelle degli escavatori/caricatori, e ha un MTBF (Mean Time Between Failure) di oltre 8.000 ore.
Punti salienti della tecnica
- Design bionico del dente a spiraleOttimizzazione della forma del dente asimmetrico basata sulla simulazione CFD per ridurre il rumore delle pulsazioni del flusso d'aria di 6-8dB
- Materiali funzionali gradualiSuperficie in composito a matrice di alluminio ad alto contenuto di silicio (contenuto di SiC 12%), l'anima mantiene la tenacità dell'A356-T6, la resistenza agli shock termici è migliorata da 40%.
- Calibrazione del gemello digitale: interazione in tempo reale tra il processo di colata e il modello di simulazione ANSYS, dimensioni chiave di un tasso di passaggio ≥ 99,3%
