Cina Impianto di fusione in lega di alluminio
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Chi siamo
Siamo orgogliosi di aver fornito per oltre 20 anni un'ampia gamma di pressofusioni in alluminio di alta qualità a clienti di tutto il mondo in diversi settori.
Informazioni su Ningbo Hexin Moulding Co.
Ltd. è stata fondata nel novembre 2010, ha sede a Ningbo Beilun, nota come la città natale degli stampi in Cina, ed è un'azienda specializzata nella ricerca e nello sviluppo di stampi per colata in lega di alluminio, nell'applicazione, nella produzione e nella vendita. （Attualmente l'azienda è impegnata nell'espansione e nello sviluppo del settore delle nuove energie della fusione a bassa pressione.
Le principali aree di attività dell'azienda sono le seguenti:
1, produzione di stampi a bassa tensione; 2, produzione di prodotti a bassa tensione;
3. Produzione di stampi a gravità; 4. Produzione di prodotti a gravità;
5, produzione di stampi ad alta pressione; 6, produzione di prodotti ad alta pressione;
7, analisi della struttura dello stampo; 8, analisi della formazione del prodotto
Con uno sviluppo diversificato, incentrato sulla produzione di leghe di alluminio, l'azienda si è impegnata nella produzione di leghe di alluminio e nella fusione di industrie correlate.
Prodotti Hesin
Nello sviluppo e nella produzione di progetti di colata di alluminio (colata a pressione, a gravità, a bassa pressione), Hershey è riconosciuta come un partner sicuro e affidabile dai nostri clienti in tutto il mondo. Siamo orgogliosi della soddisfazione dei nostri clienti.
Composizione e progettazione di stampi per la pressofusione di alluminio
La pressofusione di alluminio è un processo produttivo altamente efficiente, comunemente utilizzato per la produzione di massa di getti di precisione in lega di alluminio. Rispetto ai metodi di colata tradizionali, gli stampi per pressofusione di alluminio sono in grado di raggiungere una maggiore efficienza produttiva e dimensioni di colata più fini. Il design e la composizione di uno stampo per pressofusione di alluminio influiscono direttamente sulla qualità della colata, sul ciclo di produzione e sulla durata dello stampo; pertanto, è fondamentale progettare uno stampo per pressofusione di alluminio ad alte prestazioni. Lo stampo per pressofusione di alluminio si riferisce allo strumento utilizzato per la produzione di getti in lega di alluminio ad alta pressione, che di solito è costituito da componenti quali il nocciolo dello stampo, la sede dello stampo, il nucleo dello stampo, il dispositivo di raffreddamento, il dispositivo di scorrimento, il dispositivo di espulsione e così via. Di seguito un'analisi dettagliata degli stampi per la pressofusione di alluminio: I componenti principali degli stampi per la pressofusione di alluminio Considerazioni chiave per la progettazione degli stampi per la pressofusione di alluminio Classificazione degli stampi per la pressofusione di alluminio Gli stampi per la pressofusione di alluminio e le macchine per la pressofusione possono essere suddivisi in...
07-15
2025
Colata vs. lavorazione: come fare la scelta migliore?
Nel mondo della produzione, la fusione e la lavorazione sono due delle tecnologie di formatura dei pezzi più semplici e diffuse. Come si fa a scegliere con cognizione di causa tra le due tecnologie quando si ha un'esigenza specifica di un pezzo? La scelta è direttamente correlata alla qualità, al costo e ai tempi di consegna del prodotto. Questo articolo analizzerà in modo approfondito la fusione e la lavorazione dei principi fondamentali, i vantaggi e gli svantaggi, le differenze principali e gli scenari applicabili, per aiutarvi a prendere decisioni accurate. Che cos'è la fusione? La colata è un processo di produzione di antica tradizione, il cui fulcro è il versamento di metallo fuso (o lega) in una cavità (stampo) preparata in precedenza. Il metallo si raffredda nello stampo, si solidifica e alla fine forma un pezzo solido con la forma della cavità dello stampo. Il pezzo risultante è chiamato "colata". Come funziona la fusione? Fusione di alluminio Processo di fusione ad alta pressione ...
07-07
2025
Differenze tra fresatrici e piallatrici
Il taglio dei metalli occupa una posizione centrale nel grande quadro della costruzione di macchine. Come mezzo fondamentale per ottenere una forma e una dimensione precise di un pezzo, sono state sviluppate diverse macchine utensili che, insieme, hanno contribuito al progresso della civiltà industriale. Tra queste, la fresatrice e la pialla, due tipi di macchine utensili di base dalla lunga storia e molto potenti, hanno svolto un ruolo indelebile nella fase iniziale di formazione delle fondamenta dell'industria moderna. Anche se appartengono alla stessa categoria di rimozione della lavorazione dei materiali, ma il suo principio di funzionamento centrale, gli oggetti di lavorazione applicabili e l'incarnazione delle caratteristiche del processo, ma ci sono differenze essenziali. La fresatrice, con la sua fresa rotante a più taglienti (fresa) come caratteristica principale, attraverso la rotazione ad alta velocità dell'utensile e il movimento di avanzamento multidirezionale del pezzo, può elaborare in modo efficiente il piano, la scanalatura, i denti degli ingranaggi, la superficie a spirale e una varietà di superfici curve complesse...
06-23
2025
Introduzione al processo di lavorazione CNC
Finalità e obiettivi La tecnologia di lavorazione CNC e il processo di lavorazione hanno una comprensione olistica e generale della storia della lavorazione CNC e delle tendenze di sviluppo Introduzione 1. Premessa 1. Le carenze delle macchine utensili tradizionali - funzionamento manuale, ad alta intensità di manodopera, - difficile migliorare la produttività - errori causati dall'uomo, difficile garantire la qualità Difficoltà a lavorare pezzi di forma complessa - non favoriscono la modernizzazione della gestione della produzione 2. Le esigenze di sviluppo dei prodotti dell'industria manifatturiera stanno diventando sempre più sofisticate, complesse, con frequenti modifiche, che richiedono alte prestazioni, alta precisione e alta automazione 2. La nascita e lo sviluppo della storia delle macchine utensili 1. Oltreoceano 1930, brevetti CNC 1948, nascita della produzione di macchine utensili CNC 1952 Nel 1952, la prima fresatrice CNC (U.S. Parsons Corporation e Massachusetts Institute of Technology) nel 1958, il primo centro di lavoro nel 1968, il sistema di produzione flessibile nel 1974, l'uso di microprocessori (CNC) 1...
06-09
2025
Introduzione ai metodi di lavorazione dei fori - foratura, alesatura, svasatura, alesatura
Foratura Il metodo di lavorazione dei fori nel materiale solido con un trapano a rotazione è chiamato foratura. La lavorazione generale può raggiungere il grado di tolleranza dimensionale IT14 ~ IT11, il valore di rugosità superficiale Ra di 50 ~ 12,5μm. Le macchine di foratura comunemente utilizzate sono: la foratrice da tavolo, la foratrice verticale e la foratrice a bilanciere. 1, foratrice 1) La foratrice da tavolo, detta anche trapano da banco (Figura 1), è una macchina utensile di piccole dimensioni, posizionata sul tavolo di serraggio per essere utilizzata. Il diametro di foratura è generalmente inferiore a 12 mm. Viene utilizzata principalmente per la lavorazione di pezzi di piccole dimensioni su una varietà di fori, con un sistema di bloccaggio molto utilizzato. Fig. 1 Foratrice da banco 1 - tavola 2 - maniglia di avanzamento 3 - mandrino 4 - copertura del nastro 5 - motore 6 - supporto del mandrino 7 - colonna 8 (2) La foratrice verticale, detta anche foratura verticale (Figura 2), è generalmente utilizzata per praticare fori in pezzi di medie dimensioni e le sue specifiche sono espresse in termini di diametro massimo di foratura. I diametri più comuni sono 25 mm, 35 mm, 40 mm, 50 mm, ecc.
Motivi per scegliere Ningbo Hersin come fornitore
In qualità di leader tecnologico nella fusione di leghe di alluminio da oltre 20 anni, Ningbo Hersin è diventata un partner privilegiato nei settori automobilistico, delle nuove energie e della produzione di apparecchiature di fascia alta, grazie al layout dell'intera catena industriale e alla continua innovazione. Di seguito viene presentata un'analisi della competitività di base dell'azienda sotto il profilo delle tre dimensioni della capacità intellettuale, del controllo della qualità e della tecnologia transfrontaliera:
??Smart Express
Produzione digitale a processo completo, cluster di pressofusione intelligenti per supportare la personalizzazione rapida, velocità del ciclo di consegna superiore allo standard industriale, tasso di rendimento costantemente elevato.
??Qualità militare
Sistema di certificazione standard internazionale, controllo rigoroso dei difetti interni della colata, test a doppia precisione per garantire la stabilità di condizioni di lavoro estreme.
??Innovazione transfrontaliera
Supporto del database dei materiali multi-campo, tecnologia di dissipazione del calore 5G/staffa fotovoltaica innovativa, adattata alle nuove energie, alle apparecchiature di fascia alta e ad altre esigenze all'avanguardia.
