在機(jī)械制造的宏偉畫(huà)卷中，金屬切削加工占據(jù)著核心地位。作為實(shí)現(xiàn)零件精確形狀與尺寸的關(guān)鍵手段，各種機(jī)床應(yīng)運(yùn)而生，共同推動(dòng)了工業(yè)文明的進(jìn)程。其中，銑床和刨床作為兩類歷史悠久且基礎(chǔ)性極強(qiáng)的機(jī)床，在塑造現(xiàn)代工業(yè)基礎(chǔ)的早期階段發(fā)揮了不可磨滅的作用。它們雖然同屬去除材料的加工范疇，但其核心的工作原理、適用的加工對(duì)象以及所體現(xiàn)的工藝特點(diǎn)，卻存在著本質(zhì)性的差異。

銑床，以其旋轉(zhuǎn)的多刃刀具（銑刀）為主要特征，通過(guò)刀具的高速旋轉(zhuǎn)和工件的多方向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，能夠高效地加工出平面、溝槽、齒輪齒形、螺旋面以及各種復(fù)雜的曲面輪廓。其加工過(guò)程相對(duì)連續(xù)，靈活性高，尤其擅長(zhǎng)完成形狀復(fù)雜、精度要求較高的零件加工任務(wù)。

而刨床，則以其獨(dú)特的直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)方式著稱。其刀具（刨刀）或工件在水平方向上進(jìn)行直線往復(fù)切削運(yùn)動(dòng)（主運(yùn)動(dòng)），配合間歇性的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)（通常是垂直于主運(yùn)動(dòng)的方向），主要用于加工水平面、垂直面、斜面以及各種直線型溝槽。刨削過(guò)程具有“一刀成形”的特點(diǎn)，在加工大型平面或長(zhǎng)直導(dǎo)軌時(shí)，往往展現(xiàn)出其特有的優(yōu)勢(shì)和精度潛力。

理解銑床與刨床的根本區(qū)別，不僅是對(duì)機(jī)械加工技術(shù)發(fā)展歷程的回溯，更是掌握金屬切削基本原理的關(guān)鍵。這種差異深刻影響了它們的加工效率、適用場(chǎng)景、經(jīng)濟(jì)性以及在自動(dòng)化浪潮中的發(fā)展軌跡。隨著數(shù)控技術(shù)和復(fù)合加工中心的興起，雖然兩者在高端制造領(lǐng)域的直接應(yīng)用有所演變，但其核心原理仍被繼承和發(fā)展，其歷史地位和在特定應(yīng)用場(chǎng)景下的獨(dú)特價(jià)值依然值得深入探究。

本報(bào)告/文章旨在系統(tǒng)性地剖析銑床與刨床在工作原理、運(yùn)動(dòng)形式、加工能力、工藝特點(diǎn)、應(yīng)用范圍及優(yōu)缺點(diǎn)等方面的核心差異，以期為理解傳統(tǒng)加工方法的精髓、合理選擇加工設(shè)備以及認(rèn)識(shí)現(xiàn)代制造技術(shù)的演進(jìn)提供清晰的認(rèn)知基礎(chǔ)。下文將逐一展開(kāi)詳細(xì)探討。

銑床

1、概述

銑床:
一種用途廣泛的機(jī)床，在銑床上可以加工平面（水平面、垂直面）、溝槽（鍵槽、T形槽、燕尾槽等）、分齒零件（齒輪、花鍵軸、鏈輪乖、螺旋形表面（螺紋、螺旋槽）及各種曲面。此外，還可用于對(duì)回轉(zhuǎn)體表面、內(nèi)孔加工及進(jìn)行切斷工作等。銑床在工作時(shí)，工件裝在工作臺(tái)上或分度頭等附件上，銑刀旋轉(zhuǎn)為主運(yùn)動(dòng)，輔以工作臺(tái)或銑頭的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，工件即可獲得所需的加工表面。由于是多刀斷續(xù)切削，因而銑床的生產(chǎn)率較高。
刨床：
主要用于加工各種平面（如水平面、垂直面和斜面及各種溝槽，如T形槽、燕尾槽、V形槽等）、直線成型表面。如果配有仿形裝置，還可加工空間曲面，如汽輪機(jī)葉輪，螺旋槽等。這類機(jī)床的刀具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，回程時(shí)不切削，故生產(chǎn)率較低，一般用于單件小批量生產(chǎn)。

刨床

2、從以下幾個(gè)方面去考慮：

• 1：從機(jī)床工作原理方面考慮，刨床的工作臺(tái)和刀具走十字形直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，銑床的工作臺(tái)和刀具垂直的，同時(shí)具有X、Y、Z三軸，做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。
• 2：從加工對(duì)像方面考慮，刨床一般以加在面為主，而裝夾方式單一。而銑床卻可以加工平面（水平面、垂直面）、溝槽（鍵槽、T形槽、燕尾槽等）、分齒零件（齒輪、花鍵軸、鏈輪乖、螺旋形表面（螺紋、螺旋槽）及各種曲面。此外，還可用于對(duì)回轉(zhuǎn)體表面、內(nèi)孔加工及進(jìn)行切斷工作等，裝夾方式較刨床復(fù)雜的多。
• 3：從精度方面考慮，銑床的精度一般要比刨床高。
• 4：從所需要的加工刀具上面考慮，刨床所用刀具一般是鋒鋼手工磨制而成,加工面一般為平面.而銑床用刀具為已加工好的定形銑刀。
• 5：從效率方面考慮，由于刨床受加工對(duì)象、裝夾、刀具的影響，效率低，只能用于開(kāi)粗或單件要求不高的零件加工，所以刨床慢慢在 機(jī)加工 行業(yè)就不用了。而銑床裝夾方式靈活、加工對(duì)像廣泛、精度高，所以效率高，一般在機(jī)加行業(yè)比較普及。
• 6：從加工成本上考慮，刨床比銑床要低。

3、在實(shí)際生產(chǎn)中他們的主要區(qū)別：

刨床：一般用于刨削平面，優(yōu)勢(shì)在于直線度和平面度比銑床好，所以長(zhǎng)條類的工件平面還是要刨床加工較好，且裝卡一般用虎鉗就可以，比如鍵。在一些工裝的支持下，可以加工很多成型面，在一般的通用機(jī)床上，曲面還是在刨床上加工。甚至刨床能加工齒輪。
銑床：加工效率高，可以分度，在加工大面積的表面有優(yōu)勢(shì)，且刀具復(fù)雜，在機(jī)械加工中有很大優(yōu)勢(shì)。

本機(jī)床主驅(qū)動(dòng)采用直流電動(dòng)機(jī)，工作臺(tái)運(yùn)行速度無(wú)級(jí)調(diào)速，其寬大的調(diào)速范圍能夠滿足刨、銑、磨削的各種速度要求，可加工各種材質(zhì)的水平面、垂直面、斜面、T型槽、組合導(dǎo)軌面及齒條等
先進(jìn)的超音頻淬火工藝，使機(jī)床的使用壽命更長(zhǎng)。立柱、橫梁分體式進(jìn)給系統(tǒng)，使操作更方便、靈活。獨(dú)立的油泵潤(rùn)滑系統(tǒng)，使各種工作狀態(tài)更順暢。熱時(shí)效加振動(dòng)時(shí)效，使機(jī)床更穩(wěn)定、耐用。刨、銑、磨三位一體，一機(jī)多用，使加工更加靈活，是機(jī)械加工、機(jī)修車間最理想的加工設(shè)備。執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):《重型龍門刨銑床精度標(biāo)準(zhǔn)》JB/T10226-2001標(biāo)準(zhǔn)

重型龍門刨銑磨床簡(jiǎn)介

1. 橫梁鎖緊為電動(dòng)機(jī)鎖緊，視機(jī)床特征而定。
2. 重型龍門刨銑磨床機(jī)床導(dǎo)軌工作臺(tái)的潤(rùn)滑領(lǐng)航實(shí)現(xiàn)可調(diào)式半靜壓油浮潤(rùn)滑，低摩擦，節(jié)約運(yùn)行動(dòng)力30%-50%，長(zhǎng)久保持導(dǎo)軌精度無(wú)摩擦，保障機(jī)床精度。
   3.該機(jī)床主驅(qū)動(dòng)為國(guó)際先進(jìn)的歐路直流調(diào)速控制技術(shù)，水平橫梁進(jìn)位、側(cè)刀箱進(jìn)位為國(guó)內(nèi)最先進(jìn)的IMS-GCT交流伺服控制，可間歇、連續(xù)進(jìn)給，無(wú)調(diào)整進(jìn)給量，定位精度為0.10mm以內(nèi)（機(jī)械誤差不計(jì)），使刨、銑、磨加工過(guò)程實(shí)現(xiàn)技術(shù)升級(jí)，為業(yè)內(nèi)領(lǐng)先。
   1、重型龍門刨銑磨床機(jī)床主要構(gòu)件：床身、工作臺(tái)、左右立柱、橫梁、龍門頂、連接梁均采用樹(shù)脂砂造型、優(yōu)質(zhì)高合金耐磨鑄鐵鑄造，經(jīng)沙坑退火→振動(dòng)時(shí)效→熱爐退火→振動(dòng)時(shí)效→粗加工→振動(dòng)時(shí)效→熱爐退火→振動(dòng)時(shí)效→精加工，徹底消除機(jī)件負(fù)應(yīng)力，保持機(jī)件性能穩(wěn)定。
   2、橫梁升降定位為機(jī)械鎖緊或液壓鎖緊，定位準(zhǔn)確。
   3、橫梁垂直刀架(立式銑頭)橫向進(jìn)給、側(cè)刀架(側(cè)銑頭)龍門刨銑垂直進(jìn)給均為交流伺服控制，斷續(xù)、連續(xù)無(wú)級(jí)進(jìn)給。
   4、重型龍門刨銑磨床機(jī)床導(dǎo)軌表面經(jīng)超音頻淬火或點(diǎn)接觸硬化處理，精磨而成。
   5、工作臺(tái)導(dǎo)軌表面粘結(jié)高耐磨性導(dǎo)軌帶副

龍門刨銑床的基礎(chǔ)知識(shí)

龍門刨銑有用雙立柱橫梁升降式龍門結(jié)構(gòu)，機(jī)床由床身、工作臺(tái)、龍門架、橫梁、滑座、主軸箱、滑枕、銑頭及電器等主要部分組成。
　工作臺(tái)沿床身的導(dǎo)軌做縱向運(yùn)動(dòng)（X軸），滑座沿橫梁導(dǎo)軌做橫向運(yùn)動(dòng)（Y軸），橫梁沿左右立柱垂直導(dǎo)軌垂向運(yùn)動(dòng)（W軸），方滑枕帶著主軸箱在滑座內(nèi)做垂直運(yùn)動(dòng)（Z軸）。主傳動(dòng)由方滑枕內(nèi)的主傳動(dòng)軸通過(guò)花鍵副傳至各銑頭。
　龍門刨銑采用具有保持架的低噪音直線滾動(dòng)導(dǎo)軌，能承受幾個(gè)方向的載荷，剛度高、承載能力高、動(dòng)剛度及運(yùn)動(dòng)精度高。摩控系數(shù)極小，方便潤(rùn)滑。主軸箱平衡及橫梁平衡采用液壓平衡。
　 龍門刨銑配全數(shù)字?jǐn)?shù)控系統(tǒng)，主傳動(dòng)用直流主軸電機(jī)，各軸線驅(qū)動(dòng)用AC交流伺服電機(jī)，配相應(yīng)的調(diào)速裝置及驅(qū)動(dòng)裝置。
　 按用戶加工需要可配各種快換附件頭，在工件一次裝卡下能完成內(nèi)外五個(gè)面的鏜、銑、鉆、削孔等加工工序。數(shù)控系統(tǒng)控制可實(shí)現(xiàn)任意三軸聯(lián)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)輪廓銑削。機(jī)床橫梁，滑枕均采用高精度的滾珠絲杠，無(wú)摩擦，傳動(dòng)效率高，運(yùn)動(dòng)方向承載力大，在高轉(zhuǎn)速情況下保持高精度傳動(dòng)，壽命長(zhǎng)，經(jīng)久耐用。龍門刨銑是我公司新開(kāi)發(fā)的產(chǎn)品，吸收了國(guó)內(nèi)外先進(jìn)機(jī)床的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，采用先進(jìn)的工藝制造，機(jī)床性能良好，結(jié)構(gòu)可靠，操作簡(jiǎn)單，維修方便，廣泛應(yīng)用在機(jī)械加工行業(yè)的重型黑色、有色金屬的平面、斜面和凹凸面的銑削加工，具有良好的性能價(jià)格比。
　機(jī)床主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
　床身、工作臺(tái)、立柱、橫梁等基礎(chǔ)件均采用樹(shù)脂砂造型，高強(qiáng)度HT300優(yōu)質(zhì)鑄鐵，并經(jīng)時(shí)效處理，設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)合理，鑄造及加工工藝性好，具有高的剛度，良好的抗撓性和優(yōu)良的精度穩(wěn)定性。龍門框架由左右立柱、橫梁、床身等組成，立柱下端與床身堅(jiān)固連接，立柱上端與橫梁緊固連接，形成高剛度的龍門框架結(jié)構(gòu)

龍門刨銑知識(shí)詳解

龍門刨銑屬通用型大型機(jī)床，廣泛應(yīng)用于平面加工領(lǐng)域，目前大多數(shù)機(jī)床設(shè)備的床身加工都要用到龍門刨銑。早期龍門刨的電路設(shè)計(jì)主要采用傳統(tǒng)的發(fā)電機(jī)組+直流電動(dòng)機(jī)形式。由于這種電路效率極低，噪音也很大。隨著電子技術(shù)的發(fā)展，此類設(shè)計(jì)已經(jīng)被淘汰了，取而代之的是開(kāi)關(guān)磁阻調(diào)速系統(tǒng)和直流調(diào)速系統(tǒng)。

1、功能簡(jiǎn)介

控制器具有PLC功能，從而實(shí)現(xiàn)了龍門刨銑床的集成控制。一套伺服控制系統(tǒng)就是整體的龍門刨銑系統(tǒng)，給客戶帶來(lái)極大的方便。
1、工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)：控制工作臺(tái)電機(jī)正反運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)點(diǎn)動(dòng)、自動(dòng)正反運(yùn)動(dòng)。
2、進(jìn)刀控制：根據(jù)機(jī)械需要可以控制機(jī)械箱進(jìn)刀、延時(shí)進(jìn)刀、以及伺服進(jìn)刀機(jī)構(gòu)。
3、橫梁升降控制：控制橫梁的升降，包括橫梁的升降動(dòng)作、橫梁的放松鎖緊動(dòng)作以及橫梁下降后反升動(dòng)作。

2、性能優(yōu)勢(shì)

1、節(jié)能降噪
　　采用時(shí)光異步伺服系統(tǒng)，可以有效的節(jié)省電能，降低噪音。采用某系統(tǒng)后，電機(jī)效率可以提高到90%以上，而且噪音遠(yuǎn)小于直流系統(tǒng)以及開(kāi)關(guān)磁阻系統(tǒng)。
2、過(guò)載能力強(qiáng)
　　系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)電機(jī)額定轉(zhuǎn)速以下2倍過(guò)載，使切削力更大，運(yùn)行更快更平穩(wěn)。精確的控制使得換向時(shí)不會(huì)出現(xiàn)沖擊現(xiàn)象。
3、功能增加、性能提高
　　系統(tǒng)調(diào)速比大于1：5000，從而可以在簡(jiǎn)化機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的前提下實(shí)現(xiàn)刨銑磨一體化的要求，機(jī)械的簡(jiǎn)化還可以有效的避免機(jī)械爬行現(xiàn)象

單臂刨床性能特點(diǎn)

1、橫梁及立銑頭帶有全自動(dòng)機(jī)械壓緊，液壓放松功能。自動(dòng)化程度較高。
2、銑頭設(shè)有內(nèi)置飛輪，切削比較平穩(wěn)。
3、立銑頭在橫梁上的移動(dòng)、側(cè)銑頭在立柱上上下移動(dòng)、工作臺(tái)工作進(jìn)給均采用變頻無(wú)級(jí)調(diào)速，有利于選取合理的切削參數(shù)，使用較方便。
4、工作臺(tái)采用耐磨貼塑導(dǎo)軌新技術(shù)，可減少床身導(dǎo)軌的磨損。
5、工作臺(tái)采用蝸桿蝸條傳動(dòng)，運(yùn)動(dòng)較平穩(wěn)（6M以下采用絲桿傳動(dòng)）。
6、工作臺(tái)蝸桿蝸條采用獨(dú)立油槽浸油潤(rùn)滑，工作臺(tái)導(dǎo)軌采用獨(dú)立油箱專用潤(rùn)滑泵潤(rùn)滑（可保證導(dǎo)軌潤(rùn)滑油的清潔度），銑頭采用獨(dú)立柱塞泵潤(rùn)滑，橫梁立柱導(dǎo)軌及橫梁立柱絲桿采用手動(dòng)泵潤(rùn)滑，整機(jī)具有良好的減磨潤(rùn)滑性能。
7、床身及橫梁導(dǎo)軌采用了超音頻淬火熱處理，耐磨性能大大提高。
8、橫梁導(dǎo)軌采用反變形磨削工藝，可消除銑頭在橫梁上移動(dòng)產(chǎn)生的變形量。

單臂刨床操作規(guī)程：

認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)龍門刨床通用規(guī)定：
1、工件的安裝應(yīng)使工作臺(tái)受力均勻，避免受力不均導(dǎo)致工作臺(tái)變形。
2、工件裝卡完畢后，須先低速移動(dòng)工作臺(tái)，檢查無(wú)碰撞和行程、換向等均無(wú)問(wèn)題后，方可工作。
3、工作臺(tái)運(yùn)行及橫梁升降不準(zhǔn)同時(shí)進(jìn)行。橫梁每次下降后，應(yīng)再上升少許，以消除絲桿螺母間隙。
4、工作臺(tái)行程，一般不得少于全行程的三分之一，使用最長(zhǎng)行程時(shí)，速度應(yīng)低些，以使反向越位行程不大于100毫米為宜。
5、工作臺(tái)運(yùn)行時(shí)絕對(duì)禁止站在工作臺(tái)面上操作或做其他調(diào)正工作。

認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)龍門刨床的特珠規(guī)定：

（1） 單臂刨床：
1、加工工件寬度超過(guò)工作臺(tái)面寬時(shí)，工件重心對(duì)工作臺(tái)中心偏移不得大于工作臺(tái)寬的1/4。
2、工作后應(yīng)將工作臺(tái)停在機(jī)床的中間位置，橫梁的側(cè)刀架降到最低位置，垂直刀架放在靠立住一端。
（2） 龍門刨床：
工作后應(yīng)將工作臺(tái)停在機(jī)床的中間位置，橫梁及側(cè)刀架降到最低位置，兩個(gè)垂直刀架應(yīng)分別靠放在立柱兩邊。