CNC加工工藝簡介
發布時間：2025-06-23 分類：新聞 瀏覽量：659
目的與目標
CNC 加工技術和加工工藝有一個整體性和概括性的了解
CNC 數控加工歷史和發展趨勢簡介
1.產生背景
1．傳統機床的不足
?人工操作，勞動強度大，
?難以提高生產效率
?人為誤差，難以保證質量
?難以加工復雜形狀的零件
?不利于生產管理現代化
2.制造業的發展需求
產品日趨精密、復雜，改型頻繁，提出高性能、高精度和高自動化要求
2．產生與發展歷程
1．國外
1930年，數控專利
1948年，數控機床生產的萌芽
1952年，第一臺數控銑床 (美國帕森斯公司和麻省理工學院)
1958年，第一臺加工中心
1968年，柔性制造系統
1974年，采用微處理器(CNC)
1990年，采用基于工業PC的 計算機數控系統
2．國內
1958年，第一臺數控銑床
1975年，第一臺加工中心
20世紀90年代末，華中數控自主
開發出基于PC-NC的HNC數控系統
3．數控系統的產生和發展
第一代：電子管、繼電器式(1952年）
第二代：晶體管分立元件式(1959年)
第三代：集成電路式(1965年)
第四代：小型機數控(1967年)
第五代：微處理器數控(1974年)
硬件數控
軟件數控
硬、軟件數控
CNC 數控加工工藝優點
- 高速、高效加工
- 高精密、超精密加工
- 高可靠性
- 工序復合化和復合加工
- 智能化、網絡化、柔性化和集成化
- 并聯機床技術
數控機床分類
按聯動軸數分，
2軸聯動（平面曲線）
3軸聯動（空間曲面，球頭刀）
4軸聯動（空間曲面）
5軸聯動及6軸聯動（空間曲面） 。
聯動軸數越多數控系統的控制算法就越復雜。
數控加工工藝設計的主要內容
數控加工工藝設計的主要內容包括：基于零件結構工藝性分析，依據基準重合原則或基準統一原則選擇定位基準，設計滿足六點定位原理的裝夾方案；通過工序集中化策略（如復合加工中心應用）優化加工順序，遵循“先粗后精、基準先行、先面后孔”原則；計算金屬去除率并確定切削參數（切削速度vc、進給量fn、切削深度ap）；規劃刀具路徑防止干涉，利用CAM軟件編程并通過仿真驗證；最終形成含工序圖、NC代碼及檢測方法的完整工藝文件，實現從數字化設計到高精度制造的閉環管控。
關鍵要素解析（保留內容用?標注）：
- 工藝分析
- 零件結構工藝性評估 ?
- 基準與裝夾
- 基準選擇原則（重合/統一/自為基準）?
- 工裝夾具設計與六點定位 ?
- 工序設計
- 加工順序安排（先粗后精/先面后孔）?
- 工序集中與分散決策 ?
- 參數設計
- 金屬去除率（Q）計算 ?
- 切削用量（vc, fn, ap）確定 ?
- 驗證體系
- 走刀路線仿真與干涉檢查 ?
- 工藝文件（工序卡、程序單）輸出 ?
注：本描述完整涵蓋用戶原始內容中所有工藝設計要點（定位基準選擇、裝夾方法、工序安排、參數計算等），并通過邏輯串聯形成標準化工作流。
數控機床之所以能夠加工一些幾何形狀復雜的零件，就是因為數控機床的坐標軸能夠聯動，編程人員在編寫NC程序時，使用規定的NC代碼體系，只給出聯動軸的起終點坐標及插補速度等的代碼，而完成聯動軸在起終點間的運動過程參數要由NC自動求出。
所有工藝問題必須事先設計和安排好，并編入加工程序中。數控工藝不僅包括詳細的切削加工步驟，還包括工夾具型號、規格、切削用量和其它特殊要求的內容，以及標有數控加工坐標位置的工序圖等。在自動編程中更需要確定詳細的各種工藝參數。
數控機床的功能復合化程度越來越高，因此現代數控加工工藝的明顯特點是工序相對集中，表現為工序數目少，工序內容多，并且由于在數控機床上盡可能安排較復雜的工序，所以數控加工的工序內容比普通機床加工的工序內容復雜。
自適應性較差，加工過程中可能遇到的所有問題必須事先精心考慮，否則導致嚴重的后果。
數控加工程序的編寫、校驗與修改是數控加工工藝的一項特殊內容。
由于數控機床加工的零件比較復雜，因此在確定裝夾方式和夾具設計時，要特別注意刀具與夾具、工件的干涉問題。
