D?küm kal?plar? i?in hangi malzemeler kullan?l?r?

D?küm kal?plar? i?in a?a??daki malzemeler kullan?l?r:
Bir d?küm kal?b?n?n ka? kez kullan?laca??, d?küm ??kt?s?na ba?l? olarak de?i?ir.
Temel olarak metal kal?plar ve metal olmayan kal?plar olarak ikiye ayr?l?r
Metalik olmayan kal?p malzemeleri Bunlar: ah?ap, plastik, vb.
Metal Kal?p Malzemeleri Bunlar: plastik, alüminyum ala??m?, d?kme demir, ?elik vb.

kal?p

?u anda, ah?ap kal?plar el veya kü?ük seri üretim i?in yayg?n olarak kullan?lmaktad?r, ancak giderek daha kat? hale gelen ?evresel gerekliliklerle birlikte, ger?ek d?küm yerine ah?ap kullan?m? giderek daha s?n?rl? hale gelecektir. Ger?ek d?kümde malzeme olarak strafor levha kullan?l?r, kesilir ve ?ekil verilerek yap??t?r?l?r ve ard?ndan bir d?küm i?ine d?külür.
Ah?ap kal?plarla kar??la?t?r?ld???nda, bu y?ntem sadece ah?ap tasarrufu sa?lamakla kalmaz, ayn? zamanda daha yüksek boyutsal hassasiyete ve daha iyi yüzey pürüzlülü?üne sahip d?kümler elde edilmesini sa?lar.

plasti?k kalip

Plastik kal?plar?n kullan?m?, ?zellikle i?lenebilir plastiklerin pazara sunulmas? ve plastik kal?plar?n ?mrünün uzamas?yla birlikte art?? g?stermektedir.

Alüminyum ala??ml? kal?p

Alüminyum ala??ml? kal?plar, hafiflikleri ve yüksek boyutsal hassasiyetleri nedeniyle hala yayg?n olarak kullan?lmaktad?r. Bununla birlikte, baz? serilerin yerini plastik kal?plar (d?küm partileri kü?ük oldu?unda) veya d?kme demir kal?plar (d?küm partileri büyük oldu?unda) alarak uygulama son zamanlarda azalm??t?r.

D?kme Demir Kal?p

D?kme demir kal?plar seri d?küm üretimi i?in ilk tercihtir ve yayg?n olarak kullan?lmaktad?r. Yüksek mukavemet, yüksek sertlik, iyi a??nma direnci, iyi i?lenebilirlik, dü?ük maliyet ve uzun hizmet ?mrü avantajlar?na sahiptir. Son y?llarda, d?küm seviyesinin iyile?tirilmesiyle, daha yüksek mukavemet ve a??nma direncine sahip g?rünüm, ?ablon taban plakas? ve tip plaka ?er?evesi gibi giderek daha fazla sfero d?küm veya dü?ük nadir toprak ala??ml? gri d?kme demir yap?l?r ve sürünme d?kme demir daha iyi ?s? direncine ve yorulmaya sahiptir, ayr?ca ma?a kutusu malzemesi i?in de kullan?l?r.

?elik Kal?plar

Karbon ?eli?inin hizmet ?mrü sfero veya dü?ük ala??ml? gri demirden daha yüksek olmad???ndan ve ala??ml? ?elik ?ok pahal? oldu?undan, i?leme maliyetleri de nispeten pahal?d?r, bu nedenle ?elik esas olarak standart par?alardaki d?küm kal?plar?, a??nmaya dayan?kl? u?lar veya astarlar i?in kullan?l?r, nadiren d?küm kal?p g?vdesi imalat?nda kullan?l?r. Bununla birlikte, kal?p i?leme teknolojisinin ve d?küm kal?b? boyutsal stabilite gereksinimlerinin iyile?tirilmesiyle, kal?p ?eli?i ve krom molibden Tajin ?eli?i de d?küm kal?plar?n?n imalat?nda kullan?lmaktad?r.
Ayr?ca, d?küm kal?plar?nda uzun y?llara dayanan deneyime dayanarakNingbo Hexin Kal?p taban plakalar? ve ma?a kutusu ?er?eveleri gibi aletlerin yap?m?nda giderek daha fazla ?elik kullan?ld??? bildirilmektedir. Elle kal?plama yava? yava? ortadan kalkaca?? i?in bu d?küm kal?plar?nda en ?ok kullan?lan malzeme d?kme demirdir. Kal?plama makinelerinin, ma?a makinelerinin ve kovan ma?a makinelerinin kullan?m? ka??n?lmaz bir e?ilimdir. Bu kal?plama makinelerini kullanan d?küm kal?plar?, hammadde olarak ?o?unlukla d?kme demir kullanmaktad?r.

Neden d?küm kal?p malzemeleri se?ilmeli?

• 1, üretim partisi: damgalama par?alar? üretim partisi büyüktür, kal?p ?eli?inin yüksek kalitesi, iyi a??nma direnci ile se?ilmelidir. Kal?p par?as?n?n di?er proses yap?s? ve par?a malzemesinin yard?mc? yap? k?sm? da buna g?re iyile?tirilmelidir. Parti boyutu kü?ük oldu?unda, maliyetleri dü?ürmek i?in malzeme ?zelliklerinin gereksinimlerini gev?etmek uygun olmal?d?r.
• 2、Damgalama malzemelerinin ?zellikleri, kal?p par?alar?n?n kullan?m ko?ullar?
• Damgalama malzemesi sert oldu?unda veya deformasyon direnci büyük oldu?unda, damgalama kal?b?n?n d??bükey ve i?bükey kal?plar? iyi a??nma direncine ve yüksek mukavemete sahip malzemelerden yap?lmal?d?r. Paslanmaz ?elik derinle?tirildi?inde, yap??maya kar?? iyi bir dirence sahip oldu?u i?in alüminyum bronz i?bükey kal?p kullan?labilir. K?lavuz sütun k?lavuz kovan? a??nma direncine ve iyi toklu?a ihtiya? duyar, bu nedenle yumu?ak ?elik yüzey karbonlama su verme.
• 3. Malzemenin so?uk ve s?cak i?leme performans? ve fabrikan?n mevcut ko?ullar? dikkate al?nmal?d?r.
• 4、??leme maliyetini dü?ürmek i?in mikro-deformasyon kal?p ?eli?ini benimseyin.
• 5, kal?b?n ?zel gereksinimleri i?in, kal?p ?eli?inin ?zel ?zellikleri ile geli?tirilmeli ve uygulanmal?d?r.
• 6, kal?p malzemelerinin se?imi, maliyetleri dü?ürmek i?in dü?ük maliyetli malzemelerin se?ilmesi ?ncülü?ünde ana ko?ullar? kar??lamak i?in belirlenecek kal?p par?alar?n?n kullan?m ko?ullar?na dayanmal?d?r.