В качестве японского промышленного стандарта (JIS)Высокая прочность, высокая теплопроводностьПредставители литых алюминиевых сплавов.АЦП3 посредствомВыдающаяся литейная способность, хорошая механическая прочность и отличная тепло/электропроводностьизвестна. Сплав производитсяУникальная система состава “низкий кремний, средний магний”Это особенно подходит для производства алюминиевых отливок, которые обладают лучшим балансом общих характеристик по сравнению с обычным литым алюминием (например, ADC12), сохраняя при этом хорошую технологичность литья под давлением.Тонкостенные детали, требующие хорошего теплоотвода, электромагнитного экранирования и средней прочности конструкции.Его предпочитают использовать в области связи, электроники и электрооборудования.

Стандарты и оценки ADC3

• Стандартные градации JIS: В соответствии с японским промышленным стандартом JIS H 5302, марки?АЦП3.
• Значение оценки: “ADC” - это сокращение от “Aluminium Die Casting”, а “3” означает сплавы с определенным составом и свойствами в данной серии. Нет.
• Основные характеристики: Его отличительными особенностями являютсяСодержание кремния (Si) значительно ниже, чем в ADC10/12Продукт также содержитБольшое количество магния (Mg)Это обеспечивает сочетание хорошей текучести, термообрабатываемости и тепло-/электропроводности, близкой к чистому алюминию.

Таблица состава алюминиевого сплава ADC3 (на основе типовых требований JIS H 5302)

элементарный	Диапазон содержания (wt%)	функциональная роль
Кремний (Si)	4.0-6.0	Низкое или среднее содержание кремния.. Обеспечивает базовую текучесть отливки при минимальном повреждении тепло-/электропроводности.
Магний (Mg)	0.30-0.60	Основные элементы укрепления. Образование фазы Mg?Si придает сплавуЧетко определенные возможности повышения качества термообработки.
Железо (Fe)	≤ 0.8	Предотвращает прилипание формы при литье под давлением и требует контроля для сохранения прочности.
Медь (Cu)	≤ 0.20	очень низкий уровень. Обеспечивает отличную коррозионную стойкость и высокую тепло-/электропроводность за счет некоторой прочности литья.
Марганец (Mn)	≤ 0.30	Нейтрализуют вредное воздействие железа.
Цинк (Zn)	≤ 0.10	Примесные элементы строго контролируются.
Титан (Ti)	≤ 0.20	Зернопереработчик, улучшает организацию.
Алюминий (Al)	подушка	Матрица высокой степени очистки - основа превосходной тепло- и электропроводности.

Таблица параметров физико-механических свойств ADC3 (состояние литья под давлением, типичные значения)

Показатели эффективности	Числовой диапазон (литье под давлением - состояние F)	Сравнительный анализ (по сравнению с ADC12) и основные преимущества
плотность	Приблизительно 2,70 г/см3	Аналогично ADC12.
Прочность на разрыв (Rm)	220-260 МПа	Ниже ADC12Однако при термообработке T5/T6 его можно повысить до 280-320 МПа, а прочность восстановить до прежнего уровня.
Предел текучести (Rp0.2)	120-150 МПа	Может быть значительно усилена термообработкой.
Удлинение (A)	4.0-7.0%	Значительно выше, чем у ADC12 (~2%)показать, чтоОтличная прочность и ударопрочность.
Твердость по Бринеллю (HB)	60-70	Немного ниже, чем ADC12, но легче поддается резке и обработке.
теплопроводность	Приблизительно 180-200 Вт/(м-К)	Основные достоинства: Значительно выше, чем у ADC12 (~96 Вт/(м-К)), что обеспечивает превосходные тепловые характеристики.
проводимость	Прибл. 50-55% IACS	Основные достоинстваБолее высокие показатели защиты от электромагнитных помех: намного выше, чем у ADC12 (~25% IACS).
коррозионная стойкость	талантливый	Значительно превосходит медьсодержащий ADC12, приближаясь к уровню чистого алюминия.

Путь повышения производительности и основные преимущества
ADC3 был разработан в соответствии с концепцией “Ориентированные тепловые/электрические свойства, прочность компенсируется термообработкой”：

1. Отличные тепловые/электрические свойства: Композиция с низким содержанием кремния (Si) и очень низким содержанием меди (Cu) минимизирует рассеяние электронов и фононов (тепловых колебательных квантов) атомами твердого раствора и интерметаллическими соединениями, что приводит к тепловой и электрической проводимости, которая является одной из лучших среди литых алюминиевых сплавов.
2. Явный потенциал для улучшения термообработки: Хорошо определенное содержание магния (Mg) позволяет пропускать его черезT5 (искусственное старение) или T6 (раствор + старение) термическая обработкаНовый продукт предназначен для повышения механической прочности до уровня, сопоставимого с ADC12, при сохранении преимуществ высокой вязкости.
3. Хорошая технологичность и прочностьСодержание кремния низкое, но достаточное для обеспечения хорошей текучести отливки. Низкое содержание хрупких фаз обеспечивает гораздо лучшее удлинение и ударопрочность по сравнению с ADC12.

Соответствующие международные оценки
В качестве сплава, который стремится к определенным свойствам (высокая теплопроводность), международные эквиваленты следующие:

• Японский стандарт::АЦП3?(JIS H 5302)
• Американский стандарт: Ближайшие?A360.0Но A360.0 имеет более высокое содержание Si (9-10%) и немного меньшую теплопроводность, чем ADC3.
• Китайский национальный стандарт:: В сочетании с?YL302 (YZAlSi5Mg)?или некоторые пользовательские марки близки по философии исполнения.
• стандарт ЕС::EN AC-51000?(AlMg5Si2Mn) имеют схожие эксплуатационные характеристики (высокая прочность и вязкость, коррозионная стойкость), но разные композиционные системы.

ADC3 в литейной промышленности
на основе егоВысокая тепло-/электропроводность, хорошая прочность, коррозионная стойкостьADC3 в основном используется в следующих высокопроизводительных областях:

1. Компоненты для рассеивания тепла и терморегулирования (основные приложения)
   • Светодиодное освещение: Корпус радиатора для мощных светодиодных уличных светильников, прожекторов, сценического освещения.
   • силовая электроника: Корпуса инверторов, подложки для силовых модулей, корпуса инверторов (как конструктивные элементы, так и пути отвода тепла).
   • коммуникационное оборудование: корпус антенны базовой станции 5G, корпус радиочастотного блока, радиатор для сервера.
2. Корпуса и структурные компоненты, к которым предъявляются высокие требования
   • автомобильная электроника: Корпус блока управления двигателем (ECU), корпус бортового зарядного устройства, корпус блока распределения питания (PDU).
   • электроинструмент: Корпуса мощных двигателей, корпуса батарейных блоков (хорошее рассеивание тепла и ЭМС).
   • оптический прибор: проектор, тубус объектива камеры (хорошая стабильность размеров и теплоотвод).
3. Компоненты, чувствительные к электромагнитной совместимости (ЭМС)
   • Благодаря высокой электропроводности иКорпус с электромагнитным экранированиемИспользуется для точных измерительных приборов, медицинского оборудования и другого оборудования, чувствительного к электромагнитным помехам.

Часто задаваемые вопросы Алюминиевый сплав ADC3

Вопрос 1: В чем главное преимущество ADC3? При каких обстоятельствах его следует предпочесть?

• величайшая сила: вОбеспечивают хорошую способность к литью под давлением и основную прочность конструкцииПредпосылкой является предоставлениеЛучшая тепло- и электропроводность в литых алюминиевых сплавах.
• Предпочтительный сценарий: Когда детальТребования к теплоотдаче (или электромагнитному экранированию) являются основными или критическими ограничениями при проектированииНапример, деталь, являющаяся одновременно корпусом и основным радиатором. Например, деталь, являющаяся одновременно корпусом и основным радиатором.

Вопрос 2: Является ли производительность литья ADC3 хуже, чем ADC12?

• Да, но этот разрыв вполне преодолим. Благодаря низкому содержанию кремнияПо мобильности теоретически уступает ADC12Это означает, что для производства деталей ADC3 может потребоваться более высокая температура пресс-формы, более оптимальная конструкция системы литников или несколько более высокая скорость впрыска. Это означает, что для производства деталей ADC3 может потребоваться более высокая температура пресс-формы, более оптимальная конструкция системы литников или несколько более высокая скорость впрыска для обеспечения идеального заполнения. Однако для большинства обычных тонкостенных деталей процесс может быть адаптирован для стабильного производства.

Вопрос 3: Каков эффект анодирования ADC3?

• отличный результат. Благодаря низкому содержанию меди, кремния и высокой чистоте матрицы, характеристики анодного окисления ADC3 являются одними из лучших для литого алюминия. Можно получитьБесцветный и прозрачный, однородный и плотный, высокая твердостьОксидированная пленка идеально подходит для высокодекоративных и устойчивых к атмосферным воздействиям поверхностей.

Вопрос 4: В чем сходства и различия между ADC3 и A360.0?

• общая земля: ОбеСодержит магний, поддается термообработке, хорошая коррозионная стойкость, отличные характеристики анодирования.
• точка разницы::Содержание кремния в ADC3 значительно ниже (4-6%), чем в A360.0 (9-10%).. Это делает АЦП3Лучшая тепло-/электропроводность и прочностьЛивийская Арабская ДжамахирияНемного хуже текучесть отливки и немного ниже прочность в литом видеA360.0 более сбалансирована и универсальна с точки зрения литейных свойств и прочности.

Q5: Каковы характеристики при обработке ADC3?

• учитывая егоНизкая твердость, хорошая прочностьРезка и обрабатываемостьпотрясающий. Низкий износ инструмента, легкость получения чистой поверхности, непрерывное удаление стружки. Это “хороший обрабатывающий” материал.