Согласно американскому стандарту ASTM “Легко обрабатываемые” литые под давлением алюминиевые сплавы модели.A383.0 посредствомПревосходная литейная способность, отличная стабильность размеров и лучшая в отрасли обрабатываемостьИ знаменит этим. По сути, этот сплав является оптимизированной версией классического сплава A380.0, поРегулировка содержания кремния и меди и строгий контроль соотношения железа и цинкаНовейшая версия этого продукта, сохраняющая хорошие механические свойства при значительном повышении производительности тонкостенного наполнителя и последующей эффективности обработки, - это производствоЛитейные формы большого объема, требующие сверления, нарезания резьбы или сложной механической обработки.Идеально подходит для.

A383.0 Соответствующие стандарты и марки

• Стандартные сорта ASTM: В соответствии с американским стандартом ASTM B85, марки?A383.0.
• Значение оценки: относится к серии A3xx.x (на основе кремния) и является “производной” или “улучшением” A380.0.
• Основные характеристики: По сравнению с A380.0, самолет A383.0Низкое содержание меди и лучшая морфология кремния (обычно метаморфизованного)Это подводит нас непосредственно кУлучшенная технологичность, коррозионная стойкость и текучесть литья.

A383.0 Таблица состава алюминиевых сплавов (на основе типовых требований ASTM B85)

элементарный	Диапазон содержания (wt%)	функциональная роль
Кремний (Si)	9.5-11.5	основной элементОн обеспечивает отличную текучесть. Утончение зерен и улучшение технологичности часто достигаются за счет уплотнения.
Медь (Cu)	2.0-3.0	Улучшенные элементыЕго содержание ниже, чем в A380.0, что снижает адгезию и коррозию на режущих инструментах, обеспечивая при этом прочность.
Железо (Fe)	≤ 1.30	Предотвращает прилипание к форме, но слишком большое количество железа может образовать твердые пятна и ускорить износ инструмента, поэтому его количество необходимо контролировать.
Цинк (Zn)	≤ 1.00	Примеси, A383.0 обычно требует более низкого содержания цинка, чем A380.0, для дальнейшего повышения коррозионной стойкости.
Марганец (Mn)	≤ 0.50	Нейтрализуют вредное воздействие железа.
Магний (Mg)	≤ 0.10	Следы, примеси.
Никель (Ni)	≤ 0.50	Доступно.
Олово (Sn)	≤ 0.15	Примеси, строго контролируемые.
Алюминий (Al)	подушка	Материал подложки.

A383.0 Таблица параметров физических и механических свойств (состояние литья под давлением, типичные значения)

Показатели эффективности	Числовой диапазон	Сравнительный анализ (по сравнению с A380.0) и основные преимущества
плотность	2,74 г/см3	Немного ниже, чем у A380.0.
Прочность на разрыв (Rm)	310-330 МПа	Эквивалент A380.0Это высокопрочный конструкционный компонент, который полностью отвечает требованиям, предъявляемым к высокопрочным конструкционным компонентам.
Предел текучести (Rp0.2)	150-160 МПа	Сравнимо с A380.0.
Удлинение (A)	3.0-4.0%	Значительно лучше, чем A380.0 (~2%).Прочность лучше.
Твердость по Бринеллю (HB)	75-85	Сравнимо с A380.0.
Индекс обрабатываемости	80-85 (на основе A380.0 при 70)	Основные достоинства: Срок службы инструмента 20-40% может быть увеличен, а качество обработанной поверхности выше.
Подвижность литья	талантливый	Превосходит A380.0, легче заполняет сложные тонкостенные конструкции.
коррозионная стойкость	благоприятный	Лучше, чем A380.0, благодаря более низкому содержанию меди и цинка.

Эксплуатационные характеристики и концепция дизайна
A383.0 был разработан с идеей “Создан для производства” Он полностью оптимизирует всю производственную цепочку от литья под давлением до последующей обработки:

1. Отличная обрабатываемость: черезСнижение содержания меди, оптимизация морфологии кремниевой фазы (уплотнение) и контроль содержания вредных элементов (например, Fe, Zn)Это значительно снижает абразивный износ и химическую коррозию инструмента в процессе обработки, уменьшает затраты на обработку и повышает производительность.
2. Улучшенные характеристики литья: Немного большее содержание кремния и оптимизированный состав обеспечивают лучшую текучесть по сравнению с A380.0, что позволяет изготавливать более сложные, тонкостенные детали, повышая свободу проектирования и квалификацию изделий.
3. Хорошая общая производительностьПрочность и твердость находятся на одном уровне с A380.0, в то время как вязкость и коррозионная стойкость были улучшены.

Соответствующие международные оценки
Как широко распространенный оптимизационный сплав, его международный аналог хорошо определен:

• Американский стандарт::A383.0?(ASTM B85)
• Китайский национальный стандарт: Самый близкий к исполнению состав?YL113 (YZAlSi11Cu3)Однако, как правило, режущая способность YL113 не оптимизируется в качестве основного показателя.
• Японский стандарт:: В сочетании с?ADC12?Очень близко и может рассматриваться как версия ADC12 с высокой степенью технологичности.
• стандарт ЕС::EN AC-46200?(EN 1706)
• Канадский стандарт::S12C?(CSA)

A383.0 в литейной промышленности
на основе его “Высокая прочность и простота обработки” Благодаря своей уникальной маркировке A383.0 широко используется для изготовления сложных деталей, требующих значительной вторичной обработки:

1. Корпуса с интенсивной механической обработкой (основные области применения)
   • Двигатели и трансмиссии: Корпус клапана коробки передач, корпус распределителя топлива, корпус масляного насоса двигателя (с топливопроводами и крепежными отверстиями).
   • Гидравлические и пневматические системы: блоки многоходовых клапанов, торцевые крышки цилиндров, корпуса гидравлических насосов (требуются высокоточные системы отверстий и резьбы).
   • Корпуса компрессоров: Сложная внутренняя структура с множеством камер и интерфейсов, подлежащих обработке.
2. Сложные тонкостенные конструкционные детали
   • Корпуса для электронного оборудования: Серверные стойки, корпуса сетевых коммутаторов, корпуса больших разъемов (как прочные, так и со сложной внутренней структурой и обработанными отверстиями).
   • электроинструмент: Корпуса редукторов для мощных электродрелей и угловых шлифовальных машин.
3. Автомобильные запчасти и компоненты
   • тормозная система: Корпус модуля ABS, детали тормозного суппорта.
   • система рулевого управления: Корпус для систем рулевого управления с электроусилителем (EPS).

Алюминиевый сплав A383.0 Часто задаваемые вопросы

Q1: В чем самое большое преимущество A383.0 перед A380.0?

• Главным преимуществом является “обрабатываемость”.”. Используя A383.0, можноЗначительно увеличивает срок службы инструмента, сокращает количество его замен, повышает скорость обработки и обеспечивает более качественную обработку поверхности.. Для деталей, требующих большого количества сверления, фрезерования и нарезания резьбы, снижение общих производственных затрат (материал + обработка) часто намного больше, чем небольшая разница в цене самого материала.

Вопрос 2: Можно ли подвергать A383.0 термической обработке?

• Обработка твердым раствором, например T6, обычно не проводится и не рекомендуется.. Как и большинство высококремнистых литых алюминиевых сплавов, он имеет внутреннюю пористость, а высокие температуры обработки раствором вызывают образование пузырей на поверхности отливки. Однако его можно подвергать?Т5 ручное старение(например, выдержка при 150-180°C в течение нескольких часов), что может несколько повысить их предел текучести и стабильность размеров без существенного увеличения риска деформации.

Вопрос 3: Каковы характеристики анодирования A383.0?

• Лучше, чем A380.0, но не оптимально. Поскольку содержание меди в нем по-прежнему составляет 2-3%, анодированный цвет будет сероватым и более темным, а однородность пленки будет не такой хорошей, как у сплавов с меньшим содержанием меди (например, A360.0 или ADC3). При высоких декоративных требованиях могут потребоваться более толстые покрытия или специальные процессы окрашивания. Для функционального оксидирования (например, для повышения износостойкости и коррозионной стойкости) он показывает хорошие результаты.

Вопрос 4: При каких обстоятельствах я должен выбрать A383.0 вместо A380.0?

• Если литье под давлением отвечает следующим условиям, оно должно бытьПриоритет A383.0::
  1. Высокая доля затрат на вторичную переработку в общих затратах(например, время обработки превышает время литья под давлением).
  2. запчастиСложная структура и тонкие стенкиПотребность в наполнителе для литья высока.
  3. тщательный анализПрочность (удлинение) и коррозионная стойкостьТребования несколько выше.
  • простое правило: Если требуетсяработа (машин)Выбирайте A383.0; если отливка является практически готовой и практически не подвергается механической обработке, выбирайте A380.0.

Q5: В чем сходства и различия между A383.0 и ADC12?

• Они настолько похожи, что их можно считать “родственными сплавами”.”.. По составу и диапазону исполнения эти две группы в значительной степени совпадают. Основные различия, вероятно, заключаются в следующемКонтрольные стандарты для микроэлементов (например, Zn, Sn)ответить пениемВыполняется ли по умолчанию денсификация кремниевой фазыНа практике. На практике многие поставщики предлагают “высококачественные ADC12”, которые работают так же хорошо, как A383.0. При выборе типа главное - уточнить у поставщика материалСтабильное достижение целевых показателей обрабатываемости A383.0.