Являясь одним из наиболее широко используемых сплавов в семействе литых алюминиевых сплавов, ZL104 (ZAlSi9Mg) известен своимиОтличные литейные характеристики, хорошая герметичность и высокие общие механические свойстваЭто хорошо известно. Сплав особенно хорошо подходит для использованияЛитье в песчаные формы, металлическое литье и литье по выплавляемым моделямИспользование этой технологии для производства деталей сложной формы, требующих герметичности или подвергающихся умеренным нагрузкам, обеспечивает хороший баланс между адаптивностью процесса и надежностью работы.

Национальная марка для ZL104 - ZAlSi9Mg.

• Национальный стандарт Класс: Согласно GB/T 1173, его сортность составляетZAlSi9Mgгде “Z” означает “литье”, а “L” - “алюминий”. Где "Z" означает "литье", а "L" означает "алюминий".
• Код отрасли/предприятия::ZL104?Это широко распространенное обозначение данного материала в промышленных чертежах, руководствах и корпоративных стандартах.
• Литое и термообработанное состояние: его характеристики сильно зависят от термической обработки, обычно в видеСостояние T6(Обработанный раствором + полностью искусственно состаренный) поставляется и используется для достижения оптимальной прочности.

Таблица состава алюминиевого сплава ZL104

элементарный	Диапазон содержания (wt%)	функциональная роль
Кремний (Si)	8.0-10.5	Улучшает текучесть отливки, снижает склонность к горячему растрескиванию, является основным легирующим элементом.
Магний (Mg)	0.17-0.35	Ключевой упрочняющий элемент, образующий с кремнием фазу Mg?Si, которая значительно повышает прочность при термообработке.
Марганец (Mn)	0.2-0.5	Нейтрализует вредное воздействие железа, повышает коррозионную стойкость и частично образует укрепляющую фазу.
Железо (Fe)	≤0.6	Примесные элементы, которые необходимо строго контролировать для сохранения хороших механических свойств и коррозионной стойкости.
Титан (Ti)	≤0.15	Обычно используется для рафинирования зерна, чтобы улучшить организацию литья и механические свойства.
Алюминий (Al)	подушка	Материал подложки.

ZL104 Физико-механические свойства (типичные, состояние T6)

Показатели эффективности	Числовой диапазон	Замечания по процессу
плотность	2,65 г/см3	--
Прочность на разрыв (Rm)	220-250 МПа	Состояние металлической формы для литья T6 может достигать верхнего предела, что лучше, чем литье в песчаные формы.
Предел текучести (Rp0.2)	140-180 МПа	--
Удлинение (A)	2.0-4.0%	Значительно лучше, чем литые сплавы того же уровня прочности.
Твердость по Бринеллю (HB)	70-90	--
теплопроводность	Приблизительно 150 Вт/(м-К)	--
Коэффициент линейного расширения	21,5 x 10-?/°C	--

Путь повышения механических характеристик
Отличная производительность ZL104Получается почти исключительно путем термической обработкиЕго путь к усилению очевиден:

1. Термическая обработка T6 является основнойСтандартная “обработка раствором (535 ± 5 ℃ выдержка, закалка водой) + полное искусственное старение (175 ± 5 ℃ выдержка)” является ключом к его производительности скачка. После обработки T6 прочность на разрыв может быть увеличена более чем на 50% по сравнению с литым состоянием.
2. Точный контроль ингредиентов: Обеспечение содержания магния (Mg) на верхнем пределе требований является необходимым условием для получения достаточно упрочненных фаз (Mg?Si). Строгий контроль содержания железа (Fe) предотвращает образование вредных хрупких фаз.
3. Оптимизация процесса литья: Усыновлениеметаллическое литьё或литье под низким давлениемИспользование более быстрых скоростей охлаждения для достижения более тонкой организации в отливке позволяет достичь верхнего предела диапазона свойств после T6 и улучшить плотность отливки.

Соответствующие международные оценки
Этот литой алюминиевый сплав с кремнием и магнием в качестве основных легирующих элементов широко используется в национальных стандартах:

• Китайский национальный стандарт::ZAlSi9Mg?(GB/T 1173)
• Американский стандарт::356.0?(ASTM)
• стандарт ЕС::EN AC-43000?(EN 1706)
• Японский стандарт::AC4C?(JIS)

ZL104 в литейной промышленности
на основе егоХорошие всесторонние характеристики, отличная приспособляемость к литью и надежный эффект усиления при термообработкеПрибор ZL104 широко используется для анализаГерметичность, сложная конструкция, коррозионная стойкость и средняя прочностьЕсть области, требующие соблюдения:

1. Аэрокосмическая и военная промышленность(Классические приложения)
   • Аксессуары для двигателя: Корпуса авиационных двигателей, корпуса, корпуса насосов и т.д. (требующие высокой герметичности и надежности).
   • Корпуса для приборов: Сложные корпуса для всех типов авиационных приборов.
2. транспорт(основные приложения)
   • Автомобильные компоненты: Впускные коллекторы двигателя (металлическое литье), крышки головки блока цилиндров, корпуса водяного насоса, корпуса коробки передач (литье низкого давления).
   • Мотоцикл/электромобиль: Ступицы, корпуса двигателей, соединительные элементы рамы.
   • Судовые компоненты: Корпуса подвесных моторов, клапаны морских насосов.
3. Машины общего назначения и оборудование высокого давления
   • Гидравлические и пневматические детали: Корпуса гидравлических клапанов, корпуса цилиндров, головки воздушных компрессоров (хорошая обрабатываемость и способность выдерживать давление).
   • Корпус коробки передач: Редукторы, корпуса редукторов.
   • Кронштейн для высоких нагрузок: Опоры двигателя, базы оборудования.
4. Другие области
   • электрическое оборудование: Большие корпуса двигателей, торцевые крышки генераторов.
   • медицинское оборудование: Конструктивные элементы в медицинских приборах, требующие сложных форм и чистых поверхностей.

Часто задаваемые вопросы ZL104 Алюминиевый сплав

Вопрос 1: Какой наиболее распространенный дефект литья ZL104? Как его предотвратить?

• Пористость и усадкаРешение: ① Усилить рафинирование расплава для удаления газа; ② Оптимизировать систему заливных стояков для усиления последовательности затвердевания; ③ Для ключевых деталей использовать литье под низким давлением или литье с регулированием давления для улучшения усадочной способности. Решение: ① Усилить очистку и дегазацию расплава; ② Оптимизировать систему заливки и стояков и усилить последовательное затвердевание; ③ Для ключевых деталей использовать литье под низким давлением или литье с регулированием давления для улучшения усадочной способности.

Вопрос 2: Почему для ZL104 необходима термообработка?

• Прочность ZL104 в основном обусловлена осадочным упрочнением фазы Mg?Si. В литом состоянии эта фаза крупнозернистая и слабо упрочненная.Термическая обработка T6(твердый раствор + старение) может сделать Mg?Si полностью растворенным и диффузным осадком, что может значительно увеличить прочность, твердость и предел текучести, является его использованием стандартов производительностиНеобходимые процессы.

Вопрос 3: Какова коррозионная стойкость ZL104?

• Хорошая коррозионная стойкостьКоррозионная стойкость алюминиевых сплавов в атмосфере и морской воде выше, чем у литых алюминиевых сплавов, содержащих медь (например, YL113). Поскольку он не содержит меди или содержание меди очень низкое, а добавление магния благоприятно сказывается на стабильности поверхностной оксидной пленки, поэтому его коррозионная стойкость в атмосфере и морской воде лучше, чем у литых медьсодержащих алюминиевых сплавов (таких как YL113/ZL107). Однако в зависимости от условий эксплуатации все равно требуется соответствующая обработка поверхности (например, анодирование, покраска).

Вопрос 4: В чем основное отличие ZL104 от литых сплавов (например, YL113/A380)?

• Основное различие заключается в методе литья и системе составов.::
  • ZL104: дляЛитье в песчаные формы/литье в металлические формыДизайн сМагний (Mg)?посредствомупрочняющая термообработка(a) не содержит или содержит очень мало меди.Жесткий контроль содержания железа (Fe)для лучшего удлинения и коррозионной стойкости.
  • YL113/A380: дляЛитье под высоким давлениемДизайн сПовышенное содержание меди (Cu) и железа (Fe)?в соответствии с процессом литья под давлением (формы против прилипания).Обычно без термической обработки раствором(во избежание образования волдырей), в основном за счет упрочнения твердым раствором меди и старения T5.
  • Ключ к выбору: ТребуетсяВысокая прочность, высокая плотность, возможность термообработкиПодбор сложных деталейZL104(a) необходимостьВысокопроизводительное и высокоэффективное производствоВыбор тонкостенных деталей средней прочностиYL113/A380.

Вопрос 5: На что следует обратить внимание при обработке ZL104?

• ①?Выбор инструмента: Благодаря содержанию кремния он обладает высокой абразивностью, поэтому его рекомендуется использоватьИнструменты из твердого сплава или PCD.
• ②?Параметры резки: Используются более высокие скорости резания и меньшие подачи.
• (iii)?положение дел: вСостояние T6 (после старения)?Обработка, лучшая стабильность размеров. Если после обработки требуется снятие напряжения, может быть проведен низкотемпературный отжиг для снятия напряжения.

---

резюме: ZL104 - это тип продукта, который основан наКремний, магнийДля укрепления элементов.Зависит от термообработки T6пиковая производительностьЛитейные алюминиевые сплавы общего назначения. Он идет по другому технологическому пути, чем литейный сплав YL113: YL113 преследуетСтоимость и эффективность литья под давлениемВ то время как ZL104 преследуетПовышение общей производительности и надежности благодаря различным методам литья и термообработки.Это производство.Важные, сложные, несущие конструктивные элементыКлассический выбор.