Экономичный сплав для литья под давлением, алюминиевый сплав YL113 популярен благодаря своей отличной литейной способности и хорошим механическим свойствам. Сплав особенно хорошо подходит для производства большого количества деталей средней прочности и сложности, обеспечивая отличный баланс между стоимостью и эксплуатационными характеристиками.

YСоответствующая национальная марка для L113 - YZAlSi11Cu3..

• Старый национальный стандарт (GB/T 1173-1995): Марки литых алюминиевых сплавов выражаются как?ZAlSi11Cu3где “Z” означает “литье”, а “L” означает “алюминий”. "Z" означает "литье", а "L" - "алюминий".
• Новый национальный стандарт (GB/T 1173-2013): Была принята номенклатура, более соответствующая международным стандартам (ISO), и оценки выражаются следующим образом?YZAlSi11Cu3Первая буква “Y” означает “литье под давлением”. Буква "Y" в начале означает "литье под давлением".
• Код отрасли/предприятия::YL113?或?YL113A?Это аббревиатура или обозначение материала, широко используемое в литейной промышленности, стандартах предприятий или руководствах по проектированию, которое очень распространено.

Таблица состава алюминиевого сплава YL113

элементарный	Диапазон содержания (wt%)	функциональная роль
Алюминий (Al)	подушка	Материалы подложки, обеспечивающие структурную основу
Кремний (Si)	9.0-11.0	Улучшает текучесть и уменьшает усадочные дефекты
Медь (Cu)	1.8-2.5	Повышенная прочность и твердость
Железо (Fe)	≤0.9	Улучшает качество литья под давлением и предотвращает залипание формы
Марганец (Mn)	≤0.5	Нейтрализация вредного воздействия железа
Цинк (Zn)	≤1.0	Улучшенная коррозионная стойкость

Таблица параметров физико-механических свойств YL113

Показатели эффективности	Числовой диапазон	Перекрестная ссылка (A380)
плотность	2,68-2,70 г/см3	2,71 г/см3
Прочность на разрыв (литье)	220-250 МПа	310-330 МПа
предел текучести	110-130 МПа	150-160 МПа
удлинение	2.0-3.0%	2.5-3.5%
Твердость по Бринеллю	70-80 HB	75-85 HB
теплопроводность	92-96 Вт/(м-К)	96 Вт/(м-К)
Коэффициент линейного расширения	21,5-22,5 мкм/(м-°C)	21,8 мкм/(м-°C)

Путь повышения механических характеристик

Механические свойства YL113 могут быть систематически улучшены для решения более широкого спектра задач с помощью следующей комбинации стратегий:

1. Микролегирование и оптимизация составаСодержание железа строго контролируется (≤0,7%), а следовые количества титана (Ti: 0,1-0,15%) добавляются для рафинирования зерен; содержание меди контролируется на верхней границе диапазона (~2,5%), что значительно улучшает комнатную и высокотемпературную прочность.
2. Передовой процесс литья под давлением: Усыновлениевакуумное литьё под давлением(степень вакуума ≤ 50мбар) может снизить пористость до уровня ниже 1%, повысить усталостную прочность 20-30%; на толстых и крупных деталях используетсялокальное сжатиеТехнология эффективно устраняет усадку, улучшает плотность и равномерность прочности.
3. упрочняющая термообработка: Наиболее экономически эффективным способом укрепления YL113 являетсяТ5 ручное старение(Выдержка при 150-180°C в течение 4-8 часов). После обработки T5 прочность на разрыв может быть увеличена до270-310 МПаПредел текучести до180-220 МПаОн также подходит для литья под давлением, которое требует высокой прочности, но не может быть подвергнуто резкой обработке раствором, сохраняя при этом хорошую стабильность размеров.

Соответствующие международные оценки

Этот материал очень распространен как у нас, так и за рубежом, а его соответствие выглядит следующим образом:

• Китайский национальный стандарт: YZAlSi11Cu3 (GB/T 1173-2013)
• международный стандарт::AlSi11Cu3(Fe)?或?EN AC-46000?(стандарт ЕС EN 1706)
• Американский стандарт::A383.0?(ASTM)
• Японский стандарт::AD12.1?(JIS)

В основном одинаковые, с небольшими различиями на практике, например, ADC12 против YL113

характеристика	ADC12	YL113 (A383)	Влияние на цены
основное позиционирование	Литье под давлением общего назначения, приоритет стоимости	Высококачественное литье под давлением для приоритетной производительности	YL113 позиционируется в более высоком сегменте
содержание кремния	Высокий (10,5-12,0%)	Умеренный (9,5-11,5%)	Разница в стоимости компонентов
содержание железа	Высокий (≤1,3%)	Низкий (≤0,6%)	YL113 Более высокие затраты на сырье и технологические процессы
механическое свойство	Справедливо (низкая прочность, вязкость)	Превосходно (высокая прочность и вязкость)	Премия за производительность
Эффективность литья	отличный	благоприятный	ADC12 имеет преимущество здесь
коррозионная стойкость	обычно	предпочтительно	YL113 Высокая добавленная стоимость
технологичность	Справедливо (быстрый износ инструмента)	предпочтительно	Экономия затрат для последующих потребителей
типичное применение	Оболочки, общие структурные компоненты	Конструктивные элементы, подверженные высоким нагрузкам, ключевые компоненты автомобилей	YL113 для продукции с высокой добавленной стоимостью

Применение YL113 в литейной промышленности

Благодаря отличной литейной способности, выгодной стоимости и прочным механическим свойствам, YL113 широко используется в литейной промышленности в следующих областях:

1. машины и оборудование общего назначения (основное применение)

• Детали корпуса: Корпуса двигателей, корпуса редукторов, корпуса пневмоинструментов (стоимость ниже, чем у A380 15%-20%, подходит для массового производства).
• Кронштейны и крепления: Кронштейны крепления оборудования, кронштейны крепления аксессуаров двигателя, внутренние структурные соединители (хороший баланс обрабатываемости и прочности).
• бытовой электроприбор: Блок противовеса стиральной машины, рама наружного блока кондиционера, структура корпуса пылесоса (хорошая устойчивость к погодным условиям и возможность обработки поверхности).

2. Автомобильные компоненты (расширенные с оптимизацией производительности)

• Аксессуары для силовых агрегатов: После обработки T5 может использоваться для деталей со средней нагрузкой, таких как кронштейны датчиков, корпуса генераторов, корпуса масляных насосов и т.д. двигателей.
• Кузов и интерьер: Корпуса дверных замков, детали регуляторов сидений, кронштейны поперечины приборной панели (легкая альтернатива чугунным или стальным деталям, снижение веса до 50%-60%).
• Системы шасси: Часть некритичного кронштейна подвески, вспомогательный корпус тормозной системы (для достижения значительной экономии средств при соблюдении конструктивных требований по прочности).

3. электронные/электрические и промышленные области

• Электрические корпуса: Корпуса автоматических выключателей, коробки счетчиков, торцевые крышки двигателей малого и среднего размера (хорошее сочетание электромагнитного экранирования и теплоотвода).
• Тепловые компоненты: радиатор светодиодной лампы, подложка силового модуля, охлаждающий кожух инвертора (отличная теплопроводность, литьевые характеристики, обеспечивающие формовку сложной ребристой структуры).
• Промышленное оборудование: Неподдерживающие давление корпуса для насосов и клапанов, компоненты конвейерных лент, рамы для оборудования автоматизации (хорошая износостойкость при достаточной прочности).

Часто задаваемые вопросы Алюминиевый сплав YL113

Q1：Что делать в случае недостаточной текучести при литье сплава YL113?
Решение:
① Контролируйте содержание кремния в оптимальном диапазоне 9,5%-10,5%.
② Увеличьте температуру формы до 180-220°C.
③ Отрегулируйте систему литья, увеличьте площадь поперечного сечения внутренних ворот 20%-30%

Q2：Как улучшить низкую механическую прочность отливок YL113?
Оптимизация технологий:

• Контроль содержания меди в зоне усиления 2,0%-2,4%
• Принятие процесса термообработки T5 (выдержка при 160-180°C в течение 4-6 часов)
• Добавление 0,1%-0,3% хрома для улучшения организации
  Измеренные данные: Прочность на разрыв увеличилась до 280-300 МПа после обработки Т5

Q3：Как решить проблему быстрого износа инструмента при обработке YL113?
Реакция на процесс:
① Использование инструментов PCD или инструментов из твердого сплава с покрытием
② Оптимизированные параметры резки: скорость линии 150-200 м/мин, подача 0,1-0,15 мм/об.
③ Используйте смазочно-охлаждающую жидкость для снижения температуры резки.

Q4：Как обрабатывается поверхность YL113?
Программы обработки поверхности:

• Анодирование: Можно получить равномерную оксидную пленку, толщина пленки 10-15 мкм.
• Порошковое покрытие: сильная адгезия, подходит для использования на открытом воздухе
• Электрофоретическое покрытие: хорошее покрытие, испытание соляным туманом до 240-360 часов
• При высоких декоративных требованиях рекомендуется сочетание полировки и анодирования

Вопрос 5: Как выбрать между YL113 и A380?
Руководство по выбору:

• Выберите YL113: Требования к средней прочности, чувствительные к стоимости, крупносерийные детали; подходит для применения в тех случаях, когда пороговые характеристики достигаются с помощью термообработки T5 или оптимизации процесса.
• Перейдите на A380.Требования к высокой прочности, устойчивость к высоким температурам, тонкостенные сложные детали; стремление к экстремальной производительности и бюджету.
  Сравнение экономик: Стоимость материалов YL113 примерно на 8%-12% ниже, чем у A380, и при правильном проектировании и усовершенствовании он может стать очень экономически эффективной альтернативой во многих областях применения.