Wat is centrifugaal gieten? Centrifugaal gieten is een vloeibaar vormproces waarbij vloeibaar metaal op hoge snelheid (meestal 250-1500r/min) in een draaiende mal wordt gegoten door de centrifugaalkracht die door de draaiende mal wordt opgewekt (tot 150 keer de zwaartekracht) zodat het de mal vult en stolt onder centrifugaalkracht om een gietstuk te vormen. Dit proces is bijzonder geschikt voor de vervaardiging van cilindervoeringen voor scheepsmotoren, onderdelen op hoge temperatuur voor de ruimtevaart en andere producten met zware werkomstandigheden - meer gemeten gegevens tonen aan dat de onderdelen van de aluminiumlegering van het centrifugaalgieten van de treksterkte dan het traditionele zandgieten 25% hierboven verbeteren. Hoe centrifugaalgieten werkt Het centrifugaalgietproces begint met het inspuiten van vloeibaar metaal in een roterende mal bij hoge temperatuur. Afhankelijk van de specifieke eisen van het ontwerp kan de mal verticaal of horizontaal draaien. Tijdens dit proces verdeelt de centrifugale kracht het vloeibare metaal gelijkmatig met een druk die enkele malen hoger is dan de zwaartekracht...

De aluminiumgietindustrie blijft een sterke groei vertonen in 2025, met grote fabrieken die aanzienlijke successen boeken op het gebied van technologische innovatie, productkwaliteit en marktaandeel. Hieronder volgt de rangschikking en introductie van de top 10 aluminiumgieterijen in 2024! Deze aluminiumgieterijen hebben goed gepresteerd op het gebied van technologische innovatie, productkwaliteit, marktaandeel en merkinvloed, en hebben een belangrijke bijdrage geleverd aan de ontwikkeling van China's aluminiumgieterij. In de toekomst zullen deze fabrieken de aluminiumgietindustrie blijven leiden op het gebied van innovatie en ontwikkeling naarmate de technologie zich blijft ontwikkelen en de markt zich blijft uitbreiden.

Als technisch expert in de gieterij-industrie gedurende meer dan 20 jaar, ben ik getuige geweest van de prestaties van duizenden aluminiumlegeringen in hogedruk-/lagedruk-/zwaartekrachtgietwerk. Van de vele soorten aluminiumlegeringen hebben 6061 en 7075 altijd een speciale positie ingenomen. Dit artikel zal worden gebaseerd op engineering Ningbo Hersin de praktijk gegevens, zal dit artikel worden van de chemische samenstelling, mechanische eigenschappen, warmtebehandeling proces en toepassingsgebieden en andere dimensies van de vergelijking, diepgaande analyse van de prestaties van deze twee benchmark materiaal grenzen. Aluminium 6061: een allround industri?le legering Als "vervormer" op industrieel gebied vertoont aluminiumlegering 6061 een unieke materiaalwijsheid onder het subtiele aandeel van magnesium- en siliciumelementen. Deze op aluminium gebaseerde legering is bestand tegen de mechanische beproeving van structurele componenten door de intelligente regeling van het microscopische raster en kan ook elegant worden getransformeerd in de verwerkingswerkplaats - of het nu onder het argonbooglaspistool is...

In de moderne verwerkende industrie onder de golf van krachtige ontwikkeling, die-casting technologie met zijn hoge effici?ntie, hoge precisie kenmerken, in de auto-, elektronica-, lucht-en ruimtevaart en vele andere gebieden op grote schaal gebruikt. Het afgietsel van de zinkmatrijs en het afgietsel van de aluminiummatrijs als de twee hoofdstroom van het proces van het matrijzenafgietsel, als twee heldere parels in de verwerkende industrie, elk straalt een uniek licht uit, heeft verschillende voordelen en toepasselijke scène. Voor ingenieurs, in productontwerp en productie, nauwkeurige keuze van sterven gieten technologie is van cruciaal belang, die rechtstreeks verband houdt met de productprestaties is uitstekend, kostenbeheersing is redelijk, productie-effici?ntie kan voldoen aan de verwachtingen. Dit artikel zal een diepgaande analyse van zink spuitgieten en aluminium spuitgieten technologie, van de materi?le kenmerken, proces parameters, kosten samenstelling en andere dimensies van de vergelijking, voor ingenieurs om een uitgebreide, gedetailleerde selectie besluitvorming referentie. Technisch principe (a...

Als een senior ingenieur van Ningbo Hexin, diepgewortelde gietindustrie voor meer dan 20 jaar, ben ik me goed bewust van de kernpositie van aluminium spuitgietmatrijzen in de verwerkende industrie. Of het nu gaat om auto-onderdelen, 3C elektronische producten of ruimtevaartonderdelen, het aluminium spuitgietproces van hoge effici?ntie en precisie zijn onlosmakelijk verbonden met de uitstekende ondersteuning van het matrijsontwerp. Dit artikel zal worden gecombineerd met praktische ervaring, systematische analyse van aluminium spuitgieten mal ontwerp punten, technologische trends en optimalisatie strategie, voor collega's uit de industrie om een praktische gids. Aluminium spuitgietmatrijs kernwaarde: waarom het is de sleutel tot succes of mislukking van het proces? De matrijs van het matrijzenafgietsel is niet alleen het metaal die "mal" vormen, is de beslissende factor van productieefficiency en productkwaliteit. Het belang ervan wordt weerspiegeld in drie aspecten: vijf soorten aluminium spuitgietmatrijzen en selectiestrategie matrijstype Toepasbare scenario's Kostencyclus Technische...

In dit tijdperk van snel veranderende technologische iteraties maakt de maakindustrie een diepgaande verandering door van "scale first" naar "agile and efficient". Rapid Mould (Rapid) Voorwoord: China's probleem en doorbraak in de matrijzenindustrie Als ingenieur die al 23 jaar actief is in de gieterij-industrie, ben ik (He Xin) getuige van de metamorfose van China's land van matrijzenimport naar onafhankelijke innovatie. In Ningbo, de verzamelplaats van de matrijzenindustrie, hebben we ervaren dat de traditionele ontwikkelingscyclus van stalen matrijzen lang is, dat de kosten van vallen en opstaan hoog zijn, maar we hebben ook de revolutionaire doorbraken ervaren die de snelle matrijstechnologie met zich meebrengt. Dit artikel combineert hogedrukgieten, lagedrukgieten en andere praktische toepassingsscenario's en onthult de belangrijkste technische logica van snelle matrijzen bij de productie van onderdelen van aluminiumlegeringen. 1, de essentie van de snelle matrijs: geen compromis, maar nauwkeurige afstemming 1.1 De drie belangrijkste pijnpunten van de traditionele matrijs 1.2 Snelle ...

Tegenwoordig, met de ontwikkeling van computer software, kunstmatige intelligentie, de nauwkeurigheid en geloofwaardigheid van simulatie analyse software, de toepassing van mal flow analyse software in de gieterij-industrie is meer en meer gemeengoed. cae simulatie technologie wordt veel gebruikt in de ontwikkeling van het gieten van mallen en de productie van producten. Dankzij doorbraken op het gebied van numerieke computertheorie en parallelle GPU-technologie is het moderne gietproces het tijdperk binnengetreden van digitale simulatie en fysieke experimenten met dubbele aandrijving. Dit artikel is gebaseerd op de auteur op het gebied van hoge druk / lage druk / zwaartekracht gieten 23 jaar engineering ervaring, gecombineerd met typische proces gevallen, diepgaande analyse van de mal flow CAE-technologie in de werkelijke productie van de toepassing van de belangrijkste punten. Gieten simulatie technologie principes en engineering randvoorwaarden De aard van het gietproces is een metalen smelt in de complexe beperkingen van de unsteady state warmte-en massatransfer proces, de numerieke simulatie moet worden vastgesteld om de Navier-Stokes vergelijkingen, de mogelijkheid om ...

In de verwerkende industrie wordt het spuitgietproces veel gebruikt voor de productie van allerlei onderdelen en componenten met zijn hoge precisie en hoge productie-effici?ntie. Echter, de kosten van spuitgieten is vaak een belangrijk onderdeel van de onderneming voor prijsstelling en kostenbeheersing. Correct begrip van de kosten van spuitgieten componenten, niet alleen helpen om redelijke prijzen vast te stellen, maar ook helpen ondernemingen het productieproces te optimaliseren, de winst te verbeteren. In dit artikel analyseren we de kosten van het spuitgieten, geven we een gedetailleerde kostenberekeningsmethode en bespreken we hoe we de kosten kunnen optimaliseren om de totale kosten van het spuitgieten te verlagen. Zijn de kosten van spuitgieten hoog? De kosten van spuitgieten zijn inderdaad niet laag, wat de belangrijkste reden is waarom veel bedrijven aarzelen om voor dit proces te kiezen. Hoewel spuitgieten uitblinkt in precisie, effici?ntie en de productie van complexe onderdelen, zijn de hoge kosten, vooral...

Computer Numerical Control (CNC) is een fabricage- en bewerkingstechnologie die een revolutie teweeg heeft gebracht in de fabricage-industrie door middel van vooraf geschreven programma's in computerverwerkingssoftware, in het CNC-systeem waarmee de computer de baan van de bewerkingsmachine, de bewerkingssnelheid en andere parameters regelt, en de machines en gereedschappen aanstuurt om een reeks complexe mechanische bewegingen uit te voeren zoals robots volgens opdrachten om de werkstukken nauwkeurig te bewerken. De wereldwijde markt voor CNC-bewerkingsmachines zal naar verwachting aanzienlijk groeien en zal in 2028 meer dan 128 miljard dollar waard zijn. De snelle groei van CNC heeft een verschuiving in de productie naar digitalisering en precisie aan het licht gebracht. Wat is CNC? Definitie en basisbegrippen CNC bewerking, of Computer Numerical Control, is een productietechnologie waarbij materialen met precisie worden gesneden en gevormd door middel van computergestuurde bewerkingsmachines. Je kunt het zien als een geautomatiseerde bewerkingsmethode die in staat is om...

Het lagedrukgieten kan een hoge graad van mechanisatie en automatisering bereiken, productiviteit (10 ~ 15 type/h) verbeteren, het kan ook vele ongunstige menselijke factoren in het productieproces verminderen, het tarief van afgewerkte producten verbeteren, die de arbeidsintensiteit van arbeiders zeer verminderen. Echter, de kwaliteit van lage druk gietstukken door het proces plan, proces parameters, mal structuur en handmatige bediening en andere factoren, een onredelijk ontwerp of onjuiste werking van de link kan leiden tot lage druk gieten gebreken. Het ontstaan van aluminium wielbreuken is een belangrijke factor die de productiekosten en productiviteit van ondernemingen be?nvloedt. Daarom is het vooral belangrijk om de oorzaken van scheuren in aluminium wielen van lagedrukgietwerk te bespreken. Vervolgens zal ik het ontstaan en de eliminatie van scheuren in aluminiumlegering autowielen, gegoten in lagedrukgietinstallaties in China, met je bespreken. Wat is een lagedruk gietwiel? Lagedrukgietwielen worden gemaakt door...

De betrouwbaarheid van aluminium gietstukken ligt in het strikte controleproces van de gietkwaliteit. Door een reeks gietende inspectiemethodes, kwaliteitsbeheer. Niet alleen om ervoor te zorgen dat elk gietstuk voldoet aan de ontwerpnormen, maar ook om de prestaties en stabiliteit op lange termijn te verbeteren. De het afgietselinspectiemethodes van het aluminium Hexin keurt een reeks nauwkeurige de inspectiemethodes van het aluminiumafgietsel goed, kan elk afgietsel aan de kwaliteitseisen voldoen. Elk aluminium gietstuk wordt streng ge?nspecteerd om te voldoen aan vooraf bepaalde normen voor prestaties, afmetingen en chemische samenstelling. 1. Radiografie en visuele inspectie Kwaliteitscontrole van gietstukken maakt gebruik van visuele inspectietechnieken om te verzekeren dat de gietstukken vrij zijn van defecten zoals barsten, porositeit, leemtes, enz. Elk gietstuk wordt in detail ge?nspecteerd om er zeker van te zijn dat er geen vervorming of verbuiging is. Na de inspectie wordt het gietstuk vergeleken met het kwaliteitscontroleplan en de procesvereisten. Tot slot worden alle inspectieresultaten...

Het ernstafgietsel is in het het gieten proces, de eerste verharding van de metaalvloeistof toe te schrijven aan thermische uitbreiding en contractievolumekrimp, moet zich op het hogere deel van de hard gemaakte metaal vloeibare ernst baseren aan te vullen, om het effect van inkrimping te voltooien. De wijze van de ernstafgietselstolling voor de orde van verharding, is het gehele deel in de verharding van de verharding overeenkomstig een bepaalde opeenvolging van opeenvolgende verharding, kan de relatief achterwaartse verhardingspositie complementaire inkrimping van de relatieve voorzijde van de verhardingspositie zijn, zodat de definitieve het gieten tekorten in de laatste het koelen delen (verhogers, poortenpositie) worden geconcentreerd, om gekwalificeerde productieafgietsels te krijgen. Zwaartekracht giet aluminiumlegering wiel gietstukken stolling volgorde: velg - spaken - middelste naaf (schuine kant) - spruitstuk kegel - - poort (riser) gieten -Gate (riser) Casting proces ontwerpparameters omvatten bewerkingstoeslagen, procestoeslagen (risers en andere corrigerende krimplocaties), metaalkrimp (krimpco?ffici?nten), en vorm-trekhellingen, koelsysteem...

Het ontwerp van de structuur van het matrijzenafgietsel Het ontwerp van de structuur van het matrijzenafgietsel is de eerste stap van het matrijzenafgietselwerk. De redelijkheid van het ontwerp en het procesaanpassingsvermogen zullen het vlotte verloop van het verdere werk be?nvloeden, zoals de selectie van de afscheidende oppervlakte, het openen van de binnenpoort, duw uit de regeling van het mechanisme, de vormstructuur en de productiemoeilijkheid, de wet van de legeringskrimp, de waarborg van de het gieten precisie, het type van tekorten, enz., zal aan de premisse van het matrijzenafgietsel zelf vakmanschap van de voordelen en de nadelen van het matrijzenafgietsel zijn. 1, het ontwerpoverwegingen van matrijzenafgietseldelen (1), het ontwerp van matrijzenafgietsel impliceert vier aspecten: a, dat is, drukafgietsel op de vorm en de structuur van de deelvereisten; b, de prestaties van het matrijzenafgietselproces; c, de dimensionale nauwkeurigheid en de oppervlaktevereisten van het matrijzenafgietsel; d, de bepaling van de het afdekken oppervlakte van het matrijzenafgietsel; Het ontwerp van matrijzenafgietseldelen is een belangrijk stuk van de productietechnologie van het matrijzenafgietsel, moet het ontwerp de volgende kwesties overwegen: vorm het afdekken...

CNC bewerkingstoelage bevestiging Wat is CNC bewerkingstoelage? 1. verwijst naar de bewerkingsdikte die is gereserveerd voor de verwerking van de vereiste producten, na het verwijderen van de gereserveerde dikte kan worden verkregen om te voldoen aan de vereisten van de grootte, vorm en positienauwkeurigheid van het werkstuk. 2. De grootte van de bewerkingstoeslag is van directe invloed op de bewerkingseffici?ntie en bewerkingskwaliteit, dus de redelijke bepaling van de bewerkingstoeslag is een belangrijk onderdeel van de CNC-bewerkingsmachine. CNC bewerkingstoeslag factoren: werkstukmateriaal hardheid van het werkstukmateriaal, sterkte, taaiheid en andere fysische eigenschappen van de grootte van de bewerkingstoeslag heeft een grotere invloed. Gereedschapsprestaties De scherpte van het gereedschap, slijtvastheid, stijfheid en andere eigenschappen zijn van invloed op de bepaling van de bewerkingstoeslag. Machinenauwkeurigheid De positioneringsnauwkeurigheid van de gereedschapsmachine, de herhaalnauwkeurigheid, de stabiliteit van het aandrijfsysteem enz. zijn van invloed op de bepaling van de bewerkingstoeslag. Bewerkingsproces Verschillende bewerkingsprocessen (zoals...

Casting aluminiumlegering verwijst naar de toevoeging van verschillende metalen elementen in aluminium, door middel van verschillende verschillende metalen elementen hebben verschillende eigenschappen van aluminiumlegeringen Verschillende landen hebben meestal verschillende kwaliteiten van dezelfde casting aluminiumlegering, Hershey ingenieurs zal worden gesorteerd op de volgende meer voorkomende casting aluminiumlegeringen, de rangen van de verschillende landen vergeleken met de volgende: de belangrijkste kenmerken en het gebruik van verschillende merken van aluminiumlegeringen ZL101 samenstelling is eenvoudig, gemakkelijk te smelten gieten, goede luchtdichtheid, goed lassen en snijden prestaties, maar de mechanische eigenschappen in het algemeen. Smelten gieten, goede luchtdichtheid, lassen en snijden prestaties is goed, maar de mechanische eigenschappen in het algemeen. Geschikt voor het gieten van dunwandige, grote oppervlakte, complexe vorm, sterkte-eisen zijn niet hoog delen, zoals pomp schelpen, versnellingsbakken, instrument schelpen. Hoofdzakelijk zand en metaalafgietsel. ZL101A in ZL101 gebaseerd op het toevoegen van spoorTi, korrelraffinement, versterkt de organisatie, uitvoerige prestaties over ZL101, ZL102, corrosieweerstand...

Ningbo Hexin het opzetten van een casting ontwerp WeChat offici?le account Als ondernemingen nu meer en meer aandacht besteden aan de ontwikkeling van sociale media, Ningbo Hexin ingenieurs, om de meerderheid van de klanten te vergemakkelijken via de WeChat sneller accepteren de casting industrie cutting-edge informatie, en hierbij het opzetten van een casting ontwerp van het openbare nummer. De betekenis van de oprichting van het gieten openbare nummer gieten inhoud 1.timely release van de industrie nieuws zal worden herinnerd als de release van informatie over de uitvoering van de aluminiumlegering gieten industrie dynamiek, dynamiek van de markt, technologische vooruitgang, enz., zodat de lezers een scherp gevoel van de industrie te behouden. 2.Publish industrie technische artikelen Deel de aluminiumlegering gietproces in een verscheidenheid van technologie artikelen, met inbegrip van aluminiumlegering sterven gieten mal productie, zwaartekracht mal productie, product oppervlaktebehandeling. Gieten ontwerp inhoud 1, het gietproces type analyse (met inbegrip van lage druk gieten, zwaartekracht...

In de productie is gieten een van de belangrijkste technologie?n voor het produceren van onderdelen. Of het nu gaat om auto's, apparaten of industri?le machines, het gietproces biedt een robuuste en betrouwbare oplossing. Spuitgieten en zandgieten zijn de twee meest gebruikte gietmethodes en ze verschillen aanzienlijk in veel opzichten. De keuze van het juiste gietproces heeft een directe invloed op de kosten, nauwkeurigheid, productiviteit en materiaalgeschiktheid van het product. In dit artikel introduceren we deze twee gietprocessen en helpen we je de meest geschikte keuze te maken voor jouw project. Spuitgieten en zandgieten: proces introductie 1. wat is spuitgieten? Spuitgieten is een gietproces waarbij gesmolten metaal onder hoge druk in een precisievormholte wordt gespoten. Het wordt vaak gebruikt bij het gieten van aluminium, zink, koper, magnesium en andere legeringen, en is vooral geschikt voor massaproductie van complexe vormen,...

Voorwoord Aluminiumlegering, als ideaal materiaal, wordt steeds meer gebruikt in de autoproductie. De spuitgiettechnologie voor aluminiumlegeringen is een onmisbare productietechnologie geworden in de auto-industrie vanwege de voordelen van hoge precisie, hoge sterkte en hoge effici?ntie. Verwacht wordt dat tegen 2025 het marktaandeel van het spuitgieten van aluminiumlegeringen in de auto-industrie zal blijven groeien, vooral op het gebied van elektrische voertuigen en voertuigen met hoge prestaties zal het spuitgieten van aluminiumlegeringen een steeds belangrijkere rol spelen. Dit artikel zal ingaan op de toepassing van spuitgieten van aluminiumlegeringen in de auto-industrie, analyseren waarom spuitgieten van aluminium een veelgebruikt proces in de autoproductie is geworden en de specifieke toepassing ervan in auto-onderdelen en componenten uitleggen, om u te helpen begrijpen hoe spuitgieten van aluminium op maat kan bijdragen aan de innovatie en ontwikkeling van de auto-industrie. Geschiedenis Het aluminium spuitgietproces ontstond in het begin van de 20e eeuw en werd snel toegepast...

Wat is lage druk spuitgieten? Het de matrijzenafgietsel onder lage druk van het aluminium (LPDC) moet het vloeibare metaal onder druk maken om de vullende holte en het stolproces te voltooien twee afgietsels van een het gieten methode krijgen. Door het bestaan van een bepaalde druk, maar veel lager dan de druk van hoge druk spuitgieten (de hoogste druk is alleen voor hoge druk spuitgieten 1%), lage druk spuitgieten drukbereik in (20 ~ 60kPa), met zijn rol in de druk is klein en traag, maar ook in staat zijn om een meer complexe interne holle producten (hol gedeelte van de noodzaak voor de zandkern na de verwijdering van de zogenaamde lage druk zand gieten) te vervaardigen, en het principe van zijn rol is meer dicht bij de aluminium Casting, dus het wordt ook wel aluminium lage druk gieten. Lagedruk spuitgietproces: in de ondoordringbare smeltkroes, door de pijpleiding in het samengeperste droge gas, gesmolten aluminium in de gasdruk, langs de stijgende vloeistofbuis (smeltkroes in het midden van...

Ik ben Ningbo Hij Xin droog meer dan 20 jaar oude CNC, van de leerling aan te raken de ijzeren chips te nemen om de vijf-assige, de hand van de onderdelen minder dan honderdduizenden stuks aan te passen. Vandaag met de bende zeurende CNC bewerking die deuropeningen, gegarandeerd dat u kunt luisteren naar minder omwegen! CNC werktuigmachines in het einde waar sterk? In de beginjaren hebben we handmatig frezen machine, doen 10 stuks per dag zijn moeilijk. Nu met vijf-assige koppeling, kunnen complexe oppervlakken van de luchtvaart blad 50 stuks per dag! Precisie is droog van millimeter niveau tot op een haar na (± 0,01 mm), de laatste keer naar Duitse klanten om de precisie bus te doen, drie co?rdinaat testrapport uit, buitenlanders duimen omhoog. Wat is in de buik van de werktuigmachine? Teacher's unieke geheim hoofdpijn probleem bodem oplossing fatsoenlijke oplossing dunwandige onderdelen vervorming pad kraftpapier schokabsorptie gesegmenteerde verwerking + thermische stress simulatie diep gat boren afwijking eerst raken het centrum gat en ...

In de moderne productie wordt het spuitgietproces beschouwd als een belangrijke manier om metalen precisieonderdelen te maken. Het is in staat om complex gevormde metalen onderdelen te produceren door gesmolten metaal onder hoge druk in precisiematrijzen te injecteren. Het wordt veel gebruikt in de auto-industrie, elektronica en op andere gebieden en ondersteunt de technologische ontwikkeling van verschillende toonaangevende industrie?n. Dit artikel geeft een diepgaande analyse van de kernprocessen, materiaalselectie en toepassingen van het spuitgietproces en hoe dit proces innovatie en uitmuntendheid in de productie bereikt. Wat is spuitgieten? Spuitgieten is een zeer effici?nte en nauwkeurige methode om metaal te gieten, waarbij herbruikbare matrijzen worden gebruikt om complex gevormde metalen onderdelen te produceren. In tegenstelling tot traditionele gietprocessen injecteert het spuitgieten gesmolten metaal onder hoge druk in de matrijs en is het bijzonder geschikt voor massaproductie met hoge precisie, herhaalbaarheid en uitstekende oppervlakteafwerking. Het spuitgietproces was oorspronkelijk...

Ten eerste is de werking van het overzicht van de lagedrukgietmachine een belangrijke gietmachine die het principe van luchtdruk gebruikt om metaal vloeibaar te gieten. Om de veilige, stabiele en effici?nte werking van de apparatuur te garanderen en de kwaliteit en productiviteit van de gietproducten te verbeteren, is deze bedieningsprocedure opgesteld. Deze procedure beschrijft in detail de bediening, het onderhoud en de verzorging van de lagedrukgietmachine, ontworpen om de veiligheid van de bediener en de normale werking van de apparatuur te garanderen. II. INHOUD VAN DE WERKING 1. Voorbereiding 2. Verwarmen en smelten van het metaal 3. Instellen van de inspuitparameters 4. Inspuiten onder lage druk 5. Afkoelen en uitharden 6. Ontluchten en ontroesten 7. Uitwerpen van het gietstuk 8. Nabewerking 9. Inspectie en onderhoud III. Voorzorgsmaatregelen Beheersen van de temperatuur van het gesmolten metaal Redelijke instelling van de inspuitdruk en -snelheid Optimalisatie van het koelsysteem Periodieke reiniging en controle van de matrijzen Technische vereisten van de operatoren Deze werkprocedure...

Lagedrukgieten (afgekort LPDC) is een gietmethode waarbij gesmolten metaal door middel van lage druk in een matrijsholte wordt gespoten. Vergeleken met hogedrukgieten vereist lagedrukgieten een lagere druk, meestal tussen 0,1 en 0,6 MPa. Deze methode wordt meestal gebruikt voor het gieten van grote of complexe vormen van aluminiumlegeringen, magnesiumlegeringen en andere onderdelen van lichte metaallegeringen, met een betere gietkwaliteit en hogere productie-effici?ntie. Lagedrukgietapparatuur is de sleutel tot dit proces en bestaat uit verschillende systemen en onderdelen die ervoor zorgen dat de gietstukken effici?nt en nauwkeurig worden geproduceerd. Lagedrukgietapparatuur (LPC) is apparatuur voor de productie van aluminiumlegering lagedrukgietproducten, meestal gebruikt in de bulkproductproductie-industrie: zoals de productie van aluminiumlegering lagedrukgietwerk voor autowielen, fuseeproductie, versnellingsbakken voor auto's, veiligheids- en explosieveilige behuizingen en de productie van versnellingsbakken voor auto's....

Wat is hogedrukgieten? Het principe van het hogedrukafgietsel: het afgietsel van de hogedrukmatrijs (HPDC) verwijst naar een productie van het afgietselproces van metaalproducten, het principe van het proces is de metaaloplossing bij hoge temperaturen door de vultrechter te smelten gesmolten metaalvloeistof zal zijn die in de injectiepijpleiding van de matrijzenafgietselmachine, in de zuiger of de plunjer in de hydraulische druk of het onder druk gezette gas wordt uitgegoten duw vooruit. Maak de gesmolten metaalvloeistof volledig van de vormholte van het matrijzenafgietsel, onder de actie van druk die en verharding vormen zich en krijgen afgietsel, dan matrijzenafgietselmachine onder de actie van open het afgietselvorm van de hoge drukmatrijs, de gietende delen van de aluminiummatrijs uit, wordt dit proces genoemd het afgietsel van de hoge drukmatrijs. Het volgende getoonde beeld van de de productie bewegende afbeelding van de matrijzenafgietselmachine: de het afgietselproceskenmerken van de hoge drukmatrijs de voordelen en de nadelen: de het afgietselvoordelen van de hoge drukmatrijs: 1, afgietsel de hoge dimensionale nauwkeurigheid, oppervlakte eindigt is goed, over het algemeen gelijkwaardig aan 5 ~ 8. 2, met hoge weerstand en hardheid, sterkte...