Boren De methode om gaten in vast materiaal te boren met een spiraalboor wordt boren genoemd. De algemene verwerking kan gaan tot de tolerantieklasse IT14 ~ IT11, oppervlakteruwheid Ra-waarde van 50 ~ 12,5 μm. Veel gebruikte boormachines zijn: tafelboormachine, verticale boormachine en tuimelarmboormachine. 1, boormachine 1) de machine van de Desktopboring die als lijstboor (Figuur 1) wordt bedoeld, is een klein werktuigmachine, die in de het vastklemmen lijst wordt geplaatst te gebruiken. De boordiameter is meestal kleiner dan 12 mm. Voornamelijk gebruikt voor de verwerking van kleine werkstukken op een verscheidenheid van gaten, klemmen in de meest gebruikte. Fig. 1 Stationaire boormachine 1 - tafel 2 - voedingsgreep 3 - spindel 4 - riemkap 5 - motor 6 - spindelhouder 7 - kolom 8 (2) Verticale boormachine, ook wel verticaal boren genoemd (Figuur 2), wordt meestal gebruikt voor het boren van gaten in middelgrote werkstukken, en de specificaties worden uitgedrukt in termen van de maximale boordiameter. Gebruikelijk zijn 25mm, 35mm, 40mm, 50mm, enz...

Aluminiumlegeringen worden veel gebruikt in de lucht- en ruimtevaart, de automobielindustrie, de elektronica en op andere gebieden vanwege hun lichte gewicht, hoge sterkte en corrosiebestendigheid. Het traditionele chromaat passiveringsproces is echter strikt beperkt door internationale milieuvoorschriften vanwege de hoge giftigheid en ernstige vervuiling van zeswaardig chroom. In dit artikel wordt onderzoek gedaan naar chroomvrije passiveringstechnologie om het filmvormingsmechanisme van silaan/zeldzaam aardzout composietsysteem te onderzoeken, om de corrosieweerstand van de passiveerlaag te verbeteren door de procesparameters te optimaliseren, en om de milieubescherming en economische waarde te analyseren, om zo theoretische en technische referenties te bieden voor het alternatieve chromaatproces. Uit dit artikel kunnen we het volgende leren: Aluminium toepassingen en corrosie uitdagingen - de sleutelrol van aluminium in de industrie en de behoefte aan corrosiebescherming. De tekortkomingen van het chromaatproces - de toxiciteitsgevaren van zeswaardig chroom en beperkingen in de milieuwetgeving. Chroomvrije passiveeroplossingen - Vooruitgang in het onderzoek naar milieuvriendelijke alternatieve technologie?n zoals silanen en zouten van zeldzame aarden. Experimentele benaderingen...

Uitdagingen en belang van het lassen van aluminiumlegeringen Aluminiumlegeringen worden veel gebruikt in de auto-, luchtvaart- en scheepsbouw vanwege hun lichte gewicht, hoge sterkte en corrosiebestendigheid. De hoge thermische geleidbaarheid, oxidatieve eigenschappen en gevoeligheid voor thermische scheuren maken het lasproces echter tot een serieuze uitdaging. Neem de accubak van nieuwe energievoertuigen als voorbeeld, de las moet zowel sterk als luchtdicht zijn, wat moeilijk is met traditionele processen. TIG- en MIG-lastechnologie bieden hiervoor een effici?nte oplossing. Eigenschappen van aluminiumlegeringen: Lage dichtheid: de dichtheid van aluminiumlegeringen is kleiner dan die van staal en koper, ongeveer 2,7 g/cm3, dus producten van aluminiumlegeringen zijn lichter dan staalproducten van hetzelfde volume. Hoge sterkte: aluminiumlegering heeft een hoge sterkte en hardheid, die aanzienlijk kan worden verbeterd na een warmtebehandeling. Goede elektrische geleiding: de elektrische geleiding van aluminiumlegeringen is beter dan die van zuiver koper en staal...

SOORTEN VAN ALUMINIUMCORROSIE 1. Atmosferische corrosie De meest voorkomende vorm van aluminiumcorrosie. Atmosferische corrosie van aluminium komt voor als resultaat van blootstelling aan natuurlijke elementen. Vanwege de waarschijnlijkheid dat het op de meeste plaatsen voorkomt, is atmosferische corrosie verantwoordelijk voor het grootste deel van de totale schade aan aluminium veroorzaakt door alle soorten corrosie samen in de wereld. Atmosferische corrosie kan in drie subcategorie?n worden verdeeld. Zij zijn droog, nat en vochtig, afhankelijk van het vochtigheidsniveau van de gebruiksomgeving. Droge corrosie (vochtigheid 60%): een dikke vloeistoffilm versnelt de ionische migratie en de corrosiesnelheid is aanzienlijk hoger. Aangezien het vochtgehalte sterk kan vari?ren afhankelijk van je geografische locatie, zullen sommige gebieden meer...

Als een zeer effici?nte oplossing voor spuitgieten is aluminiumlegering type A380 het meest voorkomende type spuitgietaluminium, omdat het de eigenschappen van gemakkelijk gieten, eenvoudige bewerking en goede thermische geleidbaarheid combineert. Het heeft een hoge mate van variabiliteit, belastbaarheid en weerstand tegen splijten bij hoge temperaturen. Hoewel type A380 altijd als gemakkelijk te bewerken is beschouwd, is het enigszins ruw vanwege het hoge siliciumgehalte. Het wordt gebruikt in een breed scala aan producten, waaronder chassis van motorapparatuur, motorsteunen, versnellingsbakken, meubels, generatoren en handgereedschap. Het volgende is een visuele presentatie van de belangrijkste technische parameters door een vergelijking van professionele gegevens: A380 Aluminiumlegering Samenstellingstabel Elementengehalte Bereik (wt%) Functionele rol Aluminium (Al) 85,0-89,5 Matrixmateriaal voor een lichtgewicht basis Silicium (Si) 7,5-9,5 Verbeterde vloeibaarheid en slijtvastheid Koper (Cu) 3,0-4,0 Verbeterde sterkte en hardheid bij hoge temperatuur...

Het meest gebruikte materiaal voor moderne gegoten aluminiumlegeringen voor auto's is de American Society for Testing and Materials (ASTM) kwaliteit A356 legering, die gelijkwaardig is aan China's ZL101A, Japan's AC4CH, Duitsland's AlSi7Mg, Frankrijk's A-S7G03, en Rusland's Aл9-1. Naast de A356 legering, worden AlSi9Mg, AlSi10Mg, en AlSi11Mg ook gebruikt in Duitsland. Frankrijk gebruikt ook A-S11G, A-S12.5 . Deze hoge Si legeringen zijn niet warmtebehandeld, ze hebben een goede vloeibare vloeibaarheid, sterke krimpcapaciteit, goede gietprestaties, gietfouten. Maar de mechanische eigenschappen en machineprestaties zijn niet zo goed als die van legering A356. Chemische samenstelling Element Symbool Samenstellingsbereik (massapercentage, %) Opmerkingen (maximaal toelaatbare hoeveelheid of andere vereisten) Si6,5 - 7,5 Primair legeringselement, verbetert vloeibaarheid Mg0,25 - 0,45 Verbetert sterkte en reactie op warmtebehandeling Fe ≤ 0,20 Onzuiverheidselement, vereist...

Op het gebied van industri?le productie is aluminium het materiaal bij uitstek geworden in de auto-, elektronica- en bouwindustrie vanwege zijn lichtgewicht, corrosiebestendige en sterke eigenschappen. Het kernverschil tussen de twee processen van aluminiumextrusie (Aluminum Extrusion) en aluminium spuitgieten (Aluminum Die Casting) heeft echter een directe invloed op de productiekosten, structurele nauwkeurigheid en massaproductie-effici?ntie. Als een diep ploegen aluminium spuitgieten gebied 20 jaar van technische deskundigen, ningbo hij Xin spuitgieten fabriek door middel van dit document analyse van de techniek logica van de twee processen, en delen hoe om door middel van de precisie spuitgieten technologie voor klanten om de kosten te verlagen en de effici?ntie te verhogen. Vergelijking van de essentie van de vorming principe (fundamenteel verschil in de manier waarop het materiaal stroomt) aluminium extrusieproces door maximaal 15000 ton hydraulische druk, dwingen de ingot verwarmd tot 400-500 ℃ door het gat van de speciale matrijs, deze continue plastische vervorming proces vergelijkbaar met de "tandpasta squeeze" ...

ADC12 (Japan JIS Standard 12 Aluminium) is een hoogwaardige Al-Si-Cu spuitgietaluminiumlegering volgens JIS H 5302-2000. De legering staat bekend om zijn uitstekende gietvloeibaarheid, goede bewerkbaarheid en hoge maatvastheid en is bijzonder geschikt voor de productie van complexe dunwandige componenten. De typische samenstelling (Si 9,6-12,0%, Cu 1,5-3,5%) zorgt ervoor dat het materiaal goede sterkte, hittebestendigheid en corrosiebestendigheid combineert terwijl de productiekosten laag blijven. In de auto-industrie wordt ADC12 veel gebruikt bij de productie van belangrijke onderdelen, zoals cilinderkopdeksels, verschillende soorten sensorbehuizingen, motorsteunen, transmissieonderdelen en motorbehuizingen en andere structurele onderdelen. Het is een van de meest gebruikte materialen in de spuitgietindustrie. Materiaalsamenstelling JIS Standaard CuSiMgZnFeMnNiSnAl ADC121,5-3,59...

In dit artikel wordt systematisch de correlatie geanalyseerd tussen de materiaaleigenschappen van spuitgietaluminiumlegering ADC12 en het straalproces, en wordt een multidimensionale oplossing voorgesteld voor het probleem van het afbladderen door stralen dat vaak voorkomt in de industrie. Het artikel belicht eerst de directe invloed van de chemische samenstelling van ADC12 op de materiaaleigenschappen en onthult de intrinsieke correlatie tussen fluctuaties in het gehalte aan silicium, koper, magnesium en andere elementen en de vloeibaarheid, sterkte en corrosiebestendigheid van de legering. Gebaseerd op het principe van shot peening analyseert het artikel het kwantitatieve effect van kernvariabelen zoals schotparameters en uitwerpsnelheid op het effect van de oppervlaktebehandeling en wijst erop dat er veel voorkomende tekortkomingen zijn in de huidige industrie, die zich alleen richt op hechting maar de standaardisatie van oppervlaktekwaliteit verwaarloost. Door middel van analyse van de matrijsstroming, optimalisatie van de procesparameters en experimentele verificatie hebben we een innovatief verbeteringssysteem voor de hele keten geconstrueerd, van controle van de materiaalbron tot matrijsontwerp en onderhoud van de apparatuur. In combinatie met het geval van de behuizing van een elektromotor hebben we de optimalisatie van het uitlaatkanaal, de opslag...

Toepassingen van aluminium Aluminium is het meest productieve en meest gebruikte metaalmateriaal onder de non-ferrometalen. Het komt na staal op de tweede plaats wat betreft de productie van structurele metalen materialen. Volledig aluminium motoren Het voordeel van gegoten aluminium blokken in spuitgietproductie is hun lichte gewicht, waardoor brandstof kan worden bespaard door gewichtsvermindering. In een motor met dezelfde cilinderinhoud vermindert het gebruik van een aluminium blok het gewicht met ongeveer 20 kg. Voor elke 10 procent vermindering in het eigen gewicht van de auto kan het brandstofverbruik met 6 tot 8 procent worden verminderd. Nadelen van oppervlaktebehandeling met chromaat De afvaltankvloeistof van de chromaatbehandelingsmethode bevat een grote hoeveelheid zeswaardige chroomionen en volgens GB 8978--1996 Comprehensive Emission Standard for Wastewater mag de concentratie zeswaardig chroom in de afvaltankvloeistof niet meer zijn dan 0,5mg/L. Zeswaardige chroomionen hebben echter een kankerverwekkend effect op het menselijk lichaam. Langdurige blootstelling aan zeswaardige chroomverbindingen kan leiden tot...

Als kernlid van het gieterstechnologieteam van Ningbo Hersin werk ik al meer dan 20 jaar op het gebied van hogedrukgieten, lagedrukgieten, zwaartekrachtgieten en aluminiummaterialen en heb ik de procesontwikkeling van honderden industri?le projecten geleid. Wanneer een klant de vraag stelt "hoe te kiezen tussen gieten en machinaal bewerken", is mijn antwoord altijd: "Er is geen absoluut voordeel of nadeel, alleen de meest geschikte combinatie van technologie?n voor de situatie." De volgende technische principes, praktische ervaring en trends in de industrie in drie dimensies, een diepgaande analyse van de belangrijkste verschillen tussen de twee en de logica van de keuze. Wat is gieten? Gieten is het smelten van metaal, de productie van gieten, en het gieten van gesmolten metaal in het gieten, stolling tot een bepaalde vorm en de prestaties van het gieten vormmethode te verkrijgen. Gietend en andere delen vormend proces, vergeleken met lage productiekosten, procesflexibiliteit, bijna onafhankelijk van de grootte en vorm van het deel...

Het procesprincipe van het plastic bespuiten De elektrostatische technologie van de poederdeklaag door elektrostatische adsorptie met hoog voltage om deklaag met hoog rendement te bereiken. Het kernproces is: gecomprimeerde lucht wordt poedercoating levering aan het elektrostatische spuitpistool, de snuit van de hoogspanningsgenerator produceert 80-100kV statisch veld geactiveerd corona-ontlading, zodat de vernevelde poeder geladen; geladen deeltjes in het elektrische veld onder de werking van directionele adsorptie op het oppervlak van de geaarde werkstuk, samen met het verdikken van de coating naar een lading opbouw, de uniformiteit van de film door de homogeniteit van de statische afstotende kracht van de autonome controle te vormen, en uiteindelijk door de hoge-temperatuur uitharding van de vorming van een dichte film om het hele proces van industri?le toepassing van poederadsorptie aan de coating vorming te voltooien. Het hele proces van poederadsorptie tot coatingvorming is voltooid. Werkstroom Procesnaam Procesdoel en gedetailleerde stappen Verwante apparatuur Verwante materialen 1. Voorbehandeling Doel: De verontreinigingen op het oppervlak van het werkstuk verwijderen om een fosfaatlaag te vormen die roest voorkomt en de hechting verbetert Gedetailleerde stappen: ① Ontvetten: Zure...

Definitie Wrijvingslassen Wrijvingslassen is het gebruik van relatieve wrijving beweging van het lasstuk om warmte te produceren om een betrouwbare verbinding van materialen, een druk lasmethode te bereiken. Het lasproces is onder de werking van druk, de relatieve beweging van het te lassen materiaal tussen de wrijving, zodat de interface en de nabijgelegen temperatuur stijgt en bereikt een thermoplastische toestand, met de rol van de top smeden kracht interfaciale oxidatie film gebroken, het materiaal ondergaat plastische vervorming en stroom door de interface element diffusie en herkristallisatie van metallurgische reactie en de vorming van verbindingen. Wrijvingslassen principe Twee ronde sectie van metalen werkstuk in wrijvingslassen voor, respectievelijk, geklemd in de klauwplaat kan worden gedraaid en kan naar voren bewegen om de klauwplaat onder druk. Aan het begin van het lassen draait het werkstuk 1 op hoge snelheid, beweegt het werkstuk 2 in de richting van het werkstuk 1 en maakt contact, en wordt er een voldoende grote wrijvingsdruk uitgeoefend om het wrijvingswarmteproces te starten. Na een periode van wrijving wordt de...

Auteur: Senior ingenieur van Ningbo Hexin Moulding Co, Ltd (20 jaar ervaring in de gietindustrie) 1. Strategische waarde van aluminiumlegeringsmaterialen Met de intensivering van het wereldwijde beleid om de CO2-uitstoot te verminderen, ondergaat de auto-industrie een structurele transformatie van "op staal gebaseerd" naar "multi-materiaal synergie". Aluminiumlegeringsmaterialen zijn door hun lage dichtheid en recycleerbaarheid een belangrijke doorbraak geworden in het verlagen van het gewicht van voertuigen. In de architectuur van nieuwe energie-modellen zijn spuitgietstukken van aluminiumlegeringen doorgedrongen in het koetswerkframe, de drie elektrische systemen, de chassisstructuur en andere belangrijke gebieden, waardoor een lichtgewicht oplossing voor de hele carrosserie is ontstaan. De huidige industri?le praktijk toont aan dat het gebruik van modulaire spuitgiettechnologie het aantal onderdelen en de complexiteit van de assemblage aanzienlijk kan verminderen. Typische gevallen laten zien dat door structurele integratie en procesinnovatie, een model van body-in-white met succes een reductie in materiaalgewicht en productie...

Verspaning Verspaning als de kerntechnologie van de moderne verwerkende industrie, door middel van de draaibank, freesmachine, slijpmachine en andere professionele apparatuur op metaal, kunststof en andere werkstukken voor het snijden, slijpen, boren en andere processen, nauwkeurige controle van de geometrie van de onderdelen, structurele afmetingen en oppervlakte-afwerking, om ervoor te zorgen dat van de auto-motoronderdelen aan de luchtvaart precisie-onderdelen van het hele gebied van de productie behoeften. Met de diepgaande integratie van CNC-technologie en geautomatiseerde productielijnen, heeft het bewerkingsproces de transformatie en opwaardering van de traditionele handmatige bediening naar intelligente programmering gerealiseerd, die de effici?ntie van de bewerking verbetert en tegelijkertijd de productiekosten effectief beheerst. Het kwaliteitscontrolesysteem in strikte overeenstemming met internationale normen zorgt voor processtabiliteit in massaproductie door realtime bewaking van de slijtagestatus van gereedschap en optimalisatie van bewerkingsparameters. Onder de huidige trend van Industrie 4.0 beweegt de verspaning zich in de richting van flexibele...

In het huidige tijdperk van snelle ontwikkeling van de verwerkende industrie is de lagedrukgiettechnologie een van de kernprocessen geworden voor de productie van hoogwaardige metalen onderdelen. De uitstekende prestaties van de apparatuur zijn onlosmakelijk verbonden met de gestandaardiseerde werking en het verfijnde beheer. Deze operatie specificatie om de opbrengst te verbeteren, om de productie veiligheid te waarborgen als de kerndoelstelling, gecombineerd met vele jaren van praktische ervaring en de nieuwste technologische standaarden, systematisch sorteren uit de dagelijkse start-up, het productieproces aan het onderhoud van de apparatuur van de hele keten van bedieningspunten. Of je nu nieuw bent met deze apparatuur of een technicus bent die zijn productieproces wil optimaliseren, deze gids biedt je een duidelijke en praktische referentie. Dagelijks opstarten en productie Veiligheid: Draag een overall, veiligheidsschoenen, handschoenen en een veiligheidsbril. CONTROLES EN INSTELLINGEN: Controleer de hoofdbediening op alarmen, als er een alarm voor thermokoppelstoring is, verander...

Lagedrukgieten is een gietmethode waarbij gesmolten metaal door gasdruk in een matrijsholte wordt gespoten. Vergeleken met hogedrukgieten kan lagedrukgieten de oppervlaktekwaliteit van gietstukken verbeteren, porositeit verminderen en is het geschikt voor het gieten van complexere vormen. In het proces van lagedrukgieten zijn de samenstelling en het ontwerp van de mal cruciaal, wat een directe invloed heeft op de kwaliteit van de gietstukken, de productie-effici?ntie en de levensduur van de mal. In dit artikel bespreken we de belangrijkste onderdelen van de lagedrukgietmatrijs en hun invloed op de gietkwaliteit. De belangrijkste onderdelen van lagedrukgietmatrijs Lagedrukgietmatrijs door de zes kerncomponenten van het synergetische effect: vormholte als de kern van het vormen, met behulp van H13 heet werk matrijzenstaal precisiebewerking, om ervoor te zorgen dat ± 0,15 mm dimensionale toleranties en Ra ≤ 0,8μm oppervlakte-afwerking; injectiepoort door de 60 ° taps toelopende tangent ontwerp om de laminaire stroming van het laden, de stroom van...

Als ingenieur die al meer dan 20 jaar betrokken is bij het vormen van aluminiumlegeringen, wordt mij vaak gevraagd naar de belangrijkste verschillen tussen aluminiumextrusie en aluminium spuitgieten. In dit artikel combineer ik de praktijkervaring met hogedruk-/lagedruk-/zwaartekrachtgieten om een systematische vergelijking te maken van materiaalwetenschap, procesprincipe tot zakelijke beslissing. Wat is aluminium extrusie? Aluminiumextrusie is een proces in vaste toestand van extruderen door een matrijs, dat behoort tot kunststofvormen in vaste toestand, dat vaak wordt gebruikt bij de productie van aluminiumprofielen voor assemblagelijnen, aluminiumonderdelen voor warmtedissipatie enzovoort. In de kern worden aluminiumstaven die tot een plastische toestand (400-500°C) zijn verhit, in een extruder gevoerd en door een matrijs met een specifieke dwarsdoorsnedevorm geperst om een doorlopend profiel te vormen, dat kan worden gebruikt om producten met lange afmetingen te maken, zoals raam- en deurkozijnen, rails, enzovoort (lengtes tot 10 meter of meer). Voordelen van aluminiumextrusie Aluminium extrusieproducten zijn licht, corrosiebestendig en hebben lage investeringskosten voor gereedschap (ongeveer 30.000...

Als levend fossiel van de industri?le beschaving brengt de evolutie van de CNC-draaibank het eeuwige streven naar precisiefabricage in kaart. Van 1300 voor Christus Egyptische ambachtslieden met touw-aangedreven houten roterende bed, naar de 21e eeuw uitgerust met AI-algoritmen vijf-assige intelligente werktuigmachines, heeft de technologie altijd in de herdefinitie van de "precisie" van de grenzen van de industri?le revolutie periode van stoom aangedreven draaibank zal worden gecomprimeerd tot 0,1 mm bewerkingsfout, terwijl het moderne CNC-systeem door de schaal closed-loop controle heeft bereikt 0,0000mm. Tijdens de industri?le revolutie comprimeerden door stoom aangedreven draaibanken bewerkingsfouten tot 0,1 mm, terwijl moderne CNC-systemen microscopische controle van 0,001 mm hebben bereikt door middel van closed-loop schaalregeling. Met name op het gebied van de productie van hoogwaardige aluminiumlegeringonderdelen heeft de meerassige synergetische kracht van CNC-draaibanken het traditionele proces volledig veranderd: neem als voorbeeld de behuizing van de nieuwe energiemotor van de auto, de samengestelde bewerking van het tandstuk voor warmteafvoer en het lagerbit kan in één keer worden voltooid in het ge?ntegreerde CNC-systeem met Y-as, dat de effici?ntie van 400% kan verbeteren ten opzichte van de traditionele verwerkingseffici?ntie ...

De machine van het matrijzenafgietsel is de markt meer wijd gebruikte mechanische producten, in vele industrie?n moet gebruiken, dan weet u wat de lijst van het top tien merk van de matrijzenafgietselmachine is? De volgende door meer dan 20 jaar van aluminium spuitgieten ervaring ningbo hij Xin bedrijf voor u te introduceren 's werelds top tien merken van spuitgieten machine. 1, Lijin / L.K Lijin Technology Group (opgericht in 1979 in Hong Kong) als een wereldwijde leider in het gieten van apparatuur, de eerste om de koude / warme kamer spuitgieten machine en vijf-assige CNC bewerkingscentrum ge?ntegreerde productie te realiseren. 2008 na de strategische fusie en overname van de Italiaanse IDRA, het wereldwijde marktaandeel meer dan 32%, waarvan meer dan 2800T grootschalige spuitgieten eenheid van de binnenlandse marktaandeel van meer dan 65% voor 15 jaar. 65%. Zijn R & D DCC reeks van closed-loop controlesysteem in real time, de injectieprecisie aan ± 0.01mm (ISO internationale normcertificatie). 2, Izumi Guangdong Izumi (voorraad code ...

Wat is centrifugaal gieten? Centrifugaal gieten is een vloeibaar vormproces waarbij vloeibaar metaal op hoge snelheid (meestal 250-1500r/min) in een draaiende mal wordt gegoten door de centrifugaalkracht die door de draaiende mal wordt opgewekt (tot 150 keer de zwaartekracht) zodat het de mal vult en stolt onder centrifugaalkracht om een gietstuk te vormen. Dit proces is bijzonder geschikt voor de vervaardiging van cilindervoeringen voor scheepsmotoren, onderdelen op hoge temperatuur voor de ruimtevaart en andere producten met zware werkomstandigheden - meer gemeten gegevens tonen aan dat de onderdelen van de aluminiumlegering van het centrifugaalgieten van de treksterkte dan het traditionele zandgieten 25% hierboven verbeteren. Hoe centrifugaalgieten werkt Het centrifugaalgietproces begint met het inspuiten van vloeibaar metaal in een roterende mal bij hoge temperatuur. Afhankelijk van de specifieke eisen van het ontwerp kan de mal verticaal of horizontaal draaien. Tijdens dit proces verdeelt de centrifugale kracht het vloeibare metaal gelijkmatig met een druk die enkele malen hoger is dan de zwaartekracht...

De aluminiumgietindustrie blijft een sterke groei vertonen in 2025, met grote fabrieken die aanzienlijke successen boeken op het gebied van technologische innovatie, productkwaliteit en marktaandeel. Hieronder volgt de rangschikking en introductie van de top 10 aluminiumgieterijen in 2024! Aluminium Corporation of China Ltd Als toonaangevende onderneming in de non-ferrometaalindustrie van China neemt Aluminium Corporation of China een belangrijke positie in binnen de wereldwijde aluminiumindustrieketen. Het bedrijf heeft een complete aluminiumindustrieketen die de exploratie en ontginning van bauxiet, steenkool en andere bronnen, de productie en verkoop van aluminiumoxide, primair aluminium en aluminiumlegeringsproducten, technologisch onderzoek en ontwikkeling, internationale handel, logistieke industrie, thermische en nieuwe energieopwekking integreert. Shandong Weiqiao Venture Group Co. Shandong Weiqiao is niet alleen wereldwijd concurrerend op het gebied van textiel, maar heeft ook een complete aluminiumindustrieketen in zijn aluminiumsegment, waaronder "mijnbouw-aluminium-primair aluminium-aluminium-diepe-verwerking-aluminium-recycling".

Als technisch expert in de gieterij-industrie gedurende meer dan 20 jaar, ben ik getuige geweest van de prestaties van duizenden aluminiumlegeringen in hogedruk-/lagedruk-/zwaartekrachtgietwerk. Van de vele soorten aluminiumlegeringen hebben 6061 en 7075 altijd een speciale positie ingenomen. Dit artikel zal worden gebaseerd op engineering Ningbo Hersin de praktijk gegevens, zal dit artikel worden van de chemische samenstelling, mechanische eigenschappen, warmtebehandeling proces en toepassingsgebieden en andere dimensies van de vergelijking, diepgaande analyse van de prestaties van deze twee benchmark materiaal grenzen. Aluminium 6061: een allround industri?le legering Als "vervormer" op industrieel gebied vertoont aluminiumlegering 6061 een unieke materiaalwijsheid onder het subtiele aandeel van magnesium- en siliciumelementen. Deze op aluminium gebaseerde legering is bestand tegen de mechanische beproeving van structurele componenten door de intelligente regeling van het microscopische raster en kan ook elegant worden getransformeerd in de verwerkingswerkplaats - of het nu onder het argonbooglaspistool is...

In de moderne verwerkende industrie onder de golf van krachtige ontwikkeling, die-casting technologie met zijn hoge effici?ntie, hoge precisie kenmerken, in de auto-, elektronica-, lucht-en ruimtevaart en vele andere gebieden op grote schaal gebruikt. Het afgietsel van de zinkmatrijs en het afgietsel van de aluminiummatrijs als de twee hoofdstroom van het proces van het matrijzenafgietsel, als twee heldere parels in de verwerkende industrie, elk straalt een uniek licht uit, heeft verschillende voordelen en toepasselijke scène. Voor ingenieurs, in productontwerp en productie, nauwkeurige keuze van sterven gieten technologie is van cruciaal belang, die rechtstreeks verband houdt met de productprestaties is uitstekend, kostenbeheersing is redelijk, productie-effici?ntie kan voldoen aan de verwachtingen. Dit artikel zal een diepgaande analyse van zink spuitgieten en aluminium spuitgieten technologie, van de materi?le kenmerken, proces parameters, kosten samenstelling en andere dimensies van de vergelijking, voor ingenieurs om een uitgebreide, gedetailleerde selectie besluitvorming referentie. Technisch principe (a...