日本工業規格（JIS）として高シリコン含有汎用アルミダイキャスト合金のベンチマーク。ADC1 による優れた鋳造流動性、優れた寸法安定性、経済性であり、最も広く使用されているダイカスト材料の一つである。この合金は典型的な共晶に近いアルミニウム-シリコン合金を使用する。高シリコン(Si)と適量の銅(Cu)ダイカスト業界は、ダイカストの生産性と部品の適格性を最大限に最適化しながら、信頼性の高い機械的特性を提供し多量、中強度、複雑形狀の薄肉部品業界の大黒柱の

ADC1の基準とグレード

• JIS規格等級日本工業規格JIS H 5302によると、等級は以下の通り。?ADC1.
• グレードの意味ADC “は ”Aluminium Die Casting “を表し、”1 “は規格で定義されている基本合金または初期一般合金の一つを表す。
• コア機能ケイ素（Si）と銅（Cu）をバランスよく含み、マグネシウム（Mg）は含まない。熱処理による強化はできないこれらの製品の性能は、プロセスの安定性と費用対効果に重點を置いた鋳造時の組織に完全に依存する。

ADC1アルミニウム合金組成表（JIS H 5302の代表的な要件に基づく）

要素別	含有量範囲（wt%）	機能的役割
ケイ素 (Si)	11.0-13.0	コアエレメント優れた鋳造流動性、低収縮性、耐熱亀裂性が得られる。
銅（Cu）	0.5-1.5	主な強化要素..固溶體による強化は、鋳造狀態での強度と硬度を高めるが、耐食性を低下させる。
鉄（Fe）	≤ 1.3	ひつようそし.ダイカスト中に溶融アルミニウムが金型に付著するのを防ぐが（付著防止）、過剰に添加すると靭性が低下する。
マンガン (Mn)	≤ 0.3	鉄の有害な影響の一部を中和し、硬い相を形成する。
マグネシウム (Mg)	≤ 0.3	タイトコントロール(a) 合金は非熱処理合金である。合金の非熱処理特性と良好な鋳造性を維持するために、不純物として非常に低いレベルで存在する。
亜鉛	≤ 1.0	パフォーマンスへの影響が少ないトレース量。
ニッケル（Ni）	≤ 0.5	オプション。高溫性能を向上させるために使用されることもある。
アルミニウム（Al）	許容誤差	基板材料。

ADC1 物理的および機械的特性 パラメータ表（ダイカスト狀態、代表値）

パフォーマンス指標	數値範囲	比較分析とポジショニング
密度	2.66-2.68 g/cm3	典型的なアルミダイキャストの密度。
引張強さ（Rm）	230-280 MPa	良好な鋳造強度この製品は、ほとんどの汎用構造部品の要件を満たすように設計されている。
降伏強度 (Rp0.2)	130-160 MPa	信頼性の高い耐荷重基礎を提供する。
伸び (A)	1.5-3.0%	平均可塑性この特性は、ほとんどの高シリコンダイカスト?アルミニウムの典型的なものである。
ブリネル硬度（HB）	70-85	中～高硬度耐摩耗性に優れている。
熱伝導率	約100～110W/(m?K)	中位、高シリコン含有は熱伝導率に悪影響を及ぼす。
導電率	約30-35% IACS	ミディアムだ。
耐食性	通常	銅（Cu）が含まれているため、低銅合金（ADC3、ADC5など）よりも耐食性が劣る。
キャスティングの機動性	素晴らしい	コアの強み複雑な薄肉部品の製造に適している。

性能特性と限界
ADC1は、アルミダイカスト合金の最も古典的で成熟した技術ラインです：

1. 熱処理不可マグネシウム(Mg)の含有量は非常に低く厳しく管理されている。T5/T6のような時効熱処理による効果的な強度向上ができない。..性能の向上は、主にダイカストプロセス?パラメーターの最適化（射出速度の増加、冷卻の改善など）に依存し、より緻密な鋳造狀態の組織を得ることができる。
2. 強さと職人技のバランス流動性を高めるケイ素（Si）、基本強度を高める銅（Cu）、生産性を高める鉄（Fe）を配合することで、高圧ダイカスト鋳造工程に最適化された安定した配合を実現している。
3. 経済は王である全ての ADC ファミリにおいて、通常 ADC1 には最適な材料コストと最高の生産安定性大規模で低コストの製造を実現するための最初の選択肢である。

対応する國際等級
汎用のダイカスト合金として、世界中に幅広い取引先がある：

• 日本規格::ADC1?(JIS H 5302)
• アメリカン?スタンダード::A413.0?(ASTM B85)が非常に近く、主な対応品である。
• 中國國家規格:: と連攜している。?YL102 (YZAlSi12)?或?YL113 (YZAlSi11Cu3)?作曲と演奏にはクロスオーバーがあり、選択は特定の作曲に集中する必要がある。
• EU規格::EN AC-47100?(EN 1706) または?EN AC-44000特にCuとFeの含有量に依存する。
• 韓國規格::ADC10?(KS、注：JISのADC10は中國のYL113と同様にCuを多く含む）。

ダイカスト業界におけるADC1
に基づいている。優れた加工性、信頼できる経済性、適切な機械的特性ADC1は、ほとんどすべてのダイカスト?アプリケーションで広く使用されています：

1. 一般機械?設備ハウジング（最大の用途）
   • パワーツール電動ドリル、アングルグラインダー、ジグソーのハウジングと內部構造部品。
   • 小型エンジン部品芝刈り機、発電機のハウジング、シリンダー、カバー。
   • ポンプおよびバルブハウジングあらゆるタイプの小型ポンプおよび空気圧バルブボディ用ハウジング。
2. 自動車部品
   • シェルタイプギアボックスハウジング、クラッチハウジング、ステアリングギアハウジング（非重要ベアリング部品）。
   • ブラケット＆ブラケットエンジンアクセサリーブラケット、センサーブラケット、ハーネスマウント。
   • 內裝部品ドアロックハウジング、ウィンドウクランクハウジング。
3. 家電?エレクトロニクス
   • 主要家電製品洗濯機カウンターウェイトブロック、エアコン室外機フレーム、フーバー本體。
   • こでんきフードプロセッサーのベース、電動歯ブラシのハンドル構造部品。
4. 日用品とハードウェア
   • 家具金物複雑なドアハンドル、ヒンジ。
   • スポーツ施設一部のフィットネス機器の調整可能な部分。

ADC1アルミニウム合金 よくある質問

Q1: ADC1、ADC10、ADC12の主な違いは何ですか？

• これはJIS規格で最もよくある混亂である。
  • ADC1::高シリコン（～12%）、中低銅（0.5～1.5%）、マグネシウムフリー.最高の鋳造性、最低コスト、熱処理不可中程度の強さだ。
  • ADC10::高シリコン（～10%）、高銅（2.0～4.0%）、マグネシウムフリー.鋳造狀態で最高の強度耐食性は劣り、熱処理もできない。
  • ADC12::高シリコン（～10%）、高銅（1.5～3.5%）、少量の銅とマグネシウム。.ADC10の改良版で、最もバランスの取れた性能を持っている。最も広く使われているT5加工が可能な場合もある。
  • シンプル?メモリークエスト最高の鋳造性と最低のコストADC1を選択する。最大鋳造強度ADC10を選択する。最高の総合性能と市場汎用性ADC12 を選択する。

Q2: ADC1の処理で注意することは何ですか？

• 加工性可.ケイ素（硬質點）を多く含み、一定の硬度を持つため、工具の摩耗を引き起こす。
  • コーティングされた超硬工具に推奨.
  • 採用高い切斷速度歌で応える適度な飼料低速切削による切屑の吹き溜まりや仕上げ面の不良を避ける。

Q3: ADC1の耐食性は？屋外での使用は可能ですか？

• 耐食性控えめ.0.5～1.5%銅が含まれているため、低銅のADC3、ADC5、A360.0ほどの耐食性はない。
  • 屋外や濕気の多い環境で使用する場合効果的な表面処理が必要陽極酸化効果は、溶射、電気泳動、陽極酸化などの低銅合金ほど均一で美しいものではない。
  • 塩水噴霧試験の要求が厳しい部品については、慎重に選ぶか、コーティング?システムが完全であることを確認してください。

Q4: なぜADC1は熱処理できないのですか？

• 主要な強化相を形成する能力を欠いているからだ。Mg?Siベーシックマグネシウム (Mg)?元素。銅（Cu）は一定の固溶強化効果を持つが、時効処理によって大きな析出強化効果は得られない。T6と同様の固溶化処理では、鋳物內部の気孔が拡大し、「ふくれ」が発生する可能性が非常に高い。

Q5: ADC1がADC12より優先されるべき狀況とは？

• 以下の條件を満たす場合すべての條件ADC1は、以下のような場合に、よりコスト効率の高い選択肢となります。
  1. 部品構成極めて複雑または薄い肉厚直接比較鋳造能力その條件は極めて高い。
  2. 徹底分析機械的強度の要求が中程度または低いADC1の強さは十分だ。
  3. コスト重視の生産材料費はできるだけ抑える必要がある。
  4. 表面処理（ナチュラル?カラー?スプレーなど）を必要としないか、簡単な処理で済む。