En tant que norme industrielle japonaise (JIS)Haute résistance, haute conductivité thermiqueReprésentants des alliages d'aluminium moulés sous pression.ADC3 au moyen deExcellente coulabilité, bonne résistance mécanique et excellente conductivité thermique/électriqueest connu. L'alliage est fabriqué parSystème de composition unique “à faible teneur en silicium et à teneur moyenne en magnésium”.Il est particulièrement adapté à la production de pièces moulées en aluminium, qui offrent un meilleur équilibre global des performances que l'aluminium moulé sous pression conventionnel (par exemple ADC12), tout en conservant une bonne aptitude au traitement des pièces moulées sous pression.Pièces à parois minces nécessitant une bonne dissipation de la chaleur, un blindage électromagnétique et une résistance structurelle moyenne.Il est privilégié dans le domaine des communications, de l'électronique et des équipements électriques.

ADC3 Normes et grades

• Grades standard JISSelon la norme industrielle japonaise JIS H 5302, les catégories sont les suivantes?ADC3.
• Signification du gradeLe numéro de série est le suivant : “ADC” est l'abréviation de “Aluminium Die Casting” et “3” désigne les alliages ayant des compositions et des propriétés spécifiques dans la série. Non.
• Caractéristiques principalesLes caractéristiques de l'entreprise sont les suivantesTeneur en silicium (Si) nettement inférieure à celle de l'ADC10/12Le produit contient égalementUne quantité appréciable de magnésium (Mg)Cela lui confère une bonne fluidité, une bonne aptitude au traitement thermique et une conductivité thermique/électrique proche de celle de l'aluminium pur.

Tableau de composition des alliages d'aluminium ADC3 (basé sur les exigences typiques de la norme JIS H 5302)

élément d'un ensemble	Gamme de contenu (wt%)	r?le fonctionnel
Silicium (Si)	4.0-6.0	Teneur en silicium faible à moyenne.. Assure la fluidité de base de la coulée tout en minimisant les dommages causés à la conductivité thermique/électrique.
Magnésium (Mg)	0.30-0.60	Principaux éléments de renforcement. La formation de la phase Mg?Si confère à l'alliage les caractéristiques suivantesCapacités d'amélioration du traitement thermique clairement définies.
Fer (Fe)	≤ 0.8	Empêche le collage du moule pendant la coulée sous pression et doit être contr?lé pour maintenir la ténacité.
Cuivre (Cu)	≤ 0.20	niveau très bas. Assure une excellente résistance à la corrosion et une conductivité thermique/électrique élevée au détriment d'une certaine résistance de la fonte.
Manganèse (Mn)	≤ 0.30	Neutralise les effets néfastes du fer.
Zinc (Zn)	≤ 0.10	Les éléments d'impureté sont strictement contr?lés.
Titane (Ti)	≤ 0.20	Raffineur de céréales, améliore l'organisation.
Aluminium (Al)	la tolérance (c'est-à-dire l'erreur autorisée)	Matrice de haute pureté, à la base de son excellente conductivité thermique/électrique.

Tableau des paramètres des propriétés physiques et mécaniques de l'ADC3 (état moulé sous pression, valeurs typiques)

Indicateurs de performance	Gamme numérique (moulage sous pression - état F)	Analyse comparative (par rapport à ADC12) et principaux points forts
densité	Environ 2,70 g/cm3	Similaire à ADC12.
Résistance à la traction (Rm)	220-260 MPa	En dessous de ADC12Cependant, il peut être porté à 280-320 MPa par un traitement thermique T5/T6, et la résistance est rétablie au même niveau.
Limite d'élasticité (Rp0.2)	120-150 MPa	Peut être amélioré de manière significative par un traitement thermique.
Allongement (A)	4.0-7.0%	Nettement plus élevé que l'ADC12 (~2%)montrer queExcellente ténacité et résistance aux chocs.
Dureté Brinell (HB)	60-70	Légèrement inférieur à l'ADC12, mais plus facile à couper et à usiner.
conductivité thermique	Environ 180-200 W/(m-K)	Points forts: beaucoup plus élevée que celle de l'ADC12 (~96 W/(m-K)) pour d'excellentes performances thermiques.
conductivité	Environ 50-55% IACS	Points fortsMeilleure performance en matière de blindage EMI : bien supérieure à celle de l'ADC12 (~25% IACS).
résistance à la corrosion	talentueux	Bien supérieur à l'ADC12 contenant du cuivre, il se rapproche des niveaux de l'aluminium pur.

Parcours d'amélioration des performances et avantages principaux
L'ADC3 a été con?u selon le concept “Propriétés thermiques/électriques orientées, résistance compensée par traitement thermique”：

1. Excellentes propriétés thermiques/électriquesLa composition à faible teneur en silicium (Si) et à très faible teneur en cuivre (Cu) minimise la diffusion des électrons et des phonons (quanta de vibration thermique) transportés par les atomes de la solution solide et les composés intermétalliques, ce qui permet d'obtenir une conductivité thermique et électrique parmi les meilleures des alliages d'aluminium moulés sous pression.
2. Potentiel évident d'amélioration du traitement thermiqueLa teneur en magnésium (Mg) bien définie lui permet de passer au travers de la cha?ne de production.Traitement thermique T5 (vieillissement artificiel) ou T6 (solution + vieillissement)Le nouveau produit est con?u pour augmenter la résistance mécanique à un niveau comparable à celui de l'ADC12, tout en conservant les avantages de sa haute ténacité.
3. Bonne aptitude au traitement et ténacitéLa teneur en silicium de l'ADC12 est faible mais suffisante pour assurer une bonne fluidité du moulage sous pression. La faible teneur en phases fragiles lui confère une bien meilleure élongation et une meilleure résistance aux chocs que l'ADC12.

Notes internationales correspondantes
En tant qu'alliage recherchant des propriétés spécifiques (conductivité thermique élevée), les équivalents internationaux sont les suivants :

• Norme japonaise: :ADC3?(JIS H 5302)
• American StandardLe plus proche : Le plus proche?A360.0mais l'A360.0 a une teneur en Si plus élevée (9-10%) et une conductivité thermique légèrement inférieure à celle de l'ADC3.
• Norme nationale chinoise: : En collaboration avec l'Agence européenne pour la sécurité et la santé au travail (ESA), l?YL302 (YZAlSi5Mg)?ou certains grades personnalisés sont proches en termes de philosophie de performance.
• Norme européenne: :FR AC-51000?(AlMg5Si2Mn) présentent des similitudes en termes d'orientation des performances (haute résistance et ténacité, résistance à la corrosion), mais avec des systèmes de composition différents.

ADC3 dans l'industrie du moulage sous pression
sur la base de sonConductivité thermique/électrique élevée, bonne ténacité, résistance à la corrosionl'ADC3 est principalement utilisé dans les domaines de haute performance suivants :

1. Dissipation de la chaleur et composants de gestion thermique (applications principales)
   • Eclairage LEDBo?tier de radiateur pour les lampadaires, projecteurs et éclairages de scène à LED de haute puissance.
   • l'électronique de puissanceLes produits de l'UE sont les suivants : bo?tiers d'onduleurs, substrats de modules de puissance, bo?tiers d'onduleurs (composants structurels et voies de dissipation de la chaleur).
   • équipements de communicationLes produits de cette catégorie sont les suivants : bo?tier d'antenne de station de base 5G, bo?tier d'unité RF, dissipateur de chaleur de serveur.
2. Bo?tiers et composants structurels très exigeants
   • électronique automobileLes éléments suivants peuvent être utilisés : bo?tier de l'unité de contr?le du moteur (ECU), bo?tier du chargeur embarqué, bo?tier de l'unité de distribution de l'énergie (PDU).
   • outil électriqueLes bo?tiers de moteurs de forte puissance, les bo?tiers de batteries (bonne dissipation de la chaleur et CEM).
   • instrument optiqueLes matériaux utilisés sont les suivants : projecteur, barillet d'objectif d'appareil photo (bonne stabilité dimensionnelle et bonne dissipation de la chaleur).
3. Composants sensibles à la compatibilité électromagnétique (CEM)
   • En utilisant sa haute conductivité commeBo?tier de blindage électromagnétiqueIl est utilisé pour les instruments de mesure de précision, les équipements médicaux et autres équipements sensibles aux interférences électromagnétiques.

Questions fréquemment posées sur l'alliage d'aluminium ADC3

Q1 : Quel est le principal avantage de l'ADC3 ? Dans quelles circonstances doit-on le préférer ?

• la plus grande force: enAssurer une bonne coulabilité et une bonne résistance structurelle de baseL'idée de fournir desConductivité thermique et électrique maximale dans les alliages d'aluminium moulés sous pression.
• Scénario préféréLorsque la pièce est en cours d'élaboration, l'équipe de l'UE est en mesure d'en assurer le suivi.Les exigences en matière de dissipation thermique (ou de blindage électromagnétique) sont les contraintes de conception principales ou critiques.Par exemple, une pièce qui est à la fois un bo?tier et un puits de chaleur important. Par exemple, une pièce qui est à la fois un bo?tier et un dissipateur thermique important.

Q2 : Les performances de moulage de l'ADC3 sont-elles moins bonnes que celles de l'ADC12 ?

• Oui, mais l'écart est gérable. En raison de sa faible teneur en silicium, leLa mobilité est théoriquement inférieure à l'ADC12Cela signifie que la production de pièces ADC3 peut nécessiter des températures de moule plus élevées, une conception plus optimale du système de carotte ou des vitesses d'injection légèrement plus élevées. Cela signifie que la production de pièces ADC3 peut nécessiter des températures de moule plus élevées, une conception plus optimale du système de carotte ou des vitesses d'injection légèrement plus élevées pour garantir un remplissage parfait. Toutefois, pour la plupart des pièces régulières à paroi mince, le processus peut être adapté pour une production stable.

Q3 : Quel est l'effet de l'anodisation de l'ADC3 ?

• excellent résultat. Grace à sa matrice à faible teneur en cuivre et en silicium et à sa grande pureté, la performance de l'oxydation anodique de l'ADC3 est l'une des meilleures de l'aluminium moulé sous pression. Il est possible d'obtenirIncolore et transparent, uniforme et dense, grande duretéLe film oxydé est idéal pour les surfaces hautement décoratives et résistantes aux intempéries.

Q4 : Quelles sont les similitudes et les différences entre ADC3 et A360.0 ?

• terrain d'entente: Les deuxContient du magnésium, peut être traité thermiquement, bonne résistance à la corrosion, excellente performance d'anodisation..
• point de divergence: :L'ADC3 a une teneur en silicium nettement inférieure (4-6%) à celle de l'A360.0 (9-10%).. Cela fait de l'ADC3Meilleure conductivité thermique/électrique et meilleure ténacitéJamahiriya arabe libyenneFluidité de coulée légèrement inférieure et résistance légèrement inférieure sous forme couléeL'A360.0 est plus équilibré et plus polyvalent en termes de coulabilité et de résistance à la coulée.

Q5 : Quelles sont les caractéristiques du traitement de l'ADC3 ?

• compte tenu de sonFaible dureté, bonne ténacitéCoupe et usinabilitéformidable. Faible usure de l'outil, facilité d'obtention d'une surface propre, élimination continue des copeaux. Il s'agit d'un matériau “bon pour l'usinage”.