En tant que norme industrielle japonaise (JIS)Usage général à haute teneur en siliciumpour les alliages d'aluminium moulés sous pression.ADC1 au moyen deExcellente fluidité de coulée, bonne stabilité dimensionnelle et économieet est l'un des matériaux de moulage sous pression les plus utilisés. L'alliage est unAlliages aluminium-silicium quasi-eutectiquesAu moyen de l'outilHaute teneur en silicium (Si) avec la bonne quantité de cuivre (Cu)L'industrie du moulage sous pression est un acteur clé dans le développement de la nouvelle génération d'équipements de moulage sous pression, qui fournit des propriétés mécaniques fiables tout en optimisant au maximum la productivité du moulage sous pression et la qualification des pièces, et constitue un facteur clé dans la production de produits de haute qualité.Pièces à parois minces de grand volume, de résistance moyenne et de forme complexedu pilier de l'industrie.

ADC1 Normes et grades

• Grades standard JISSelon la norme industrielle japonaise JIS H 5302, les catégories sont les suivantes?ADC1.
• Signification du gradeLe terme “ADC” signifie “Aluminium Die Casting” (moulage sous pression d'aluminium) et le chiffre “1” désigne l'un des alliages de base ou des premiers alliages communs définis dans la norme.
• Caractéristiques principales: teneur équilibrée en silicium (Si) et en cuivre (Cu), sans magnésium (Mg).Ne peut être renforcé par traitement thermiqueLa performance de ces produits dépend entièrement de leur organisation telle qu'elle est coulée, l'accent étant mis sur la stabilité du processus et la rentabilité.

Tableau de composition des alliages d'aluminium ADC1 (basé sur les exigences typiques de la norme JIS H 5302)

élément d'un ensemble	Gamme de contenu (wt%)	r?le fonctionnel
Silicium (Si)	11.0-13.0	élément centralIl offre une excellente fluidité de coulée, un faible retrait et une bonne résistance à la fissuration à chaud.
Cuivre (Cu)	0.5-1.5	élément de renforcement principal.. Le renforcement par solution solide améliore la résistance et la dureté à l'état brut de coulée, mais réduit la résistance à la corrosion.
Fer (Fe)	≤ 1.3	élément nécessaire. Empêche l'aluminium en fusion de coller à la matrice pendant le moulage sous pression (anti-collage), mais des quantités excessives réduisent la ténacité.
Manganèse (Mn)	≤ 0.3	Neutralise certains effets néfastes du fer et forme une phase dure.
Magnésium (Mg)	≤ 0.3	contr?le rigoureux(a) L'alliage est un alliage non traitable à chaud. Présente en tant qu'impureté à des niveaux très faibles pour maintenir les propriétés non traitables à chaud de l'alliage et une bonne coulabilité.
Zinc (Zn)	≤ 1.0	Tracer les quantités avec un faible impact sur les performances.
Nickel (Ni)	≤ 0.5	Facultatif, parfois utilisé pour améliorer les performances à haute température.
Aluminium (Al)	la tolérance (c'est-à-dire l'erreur autorisée)	Matériau du substrat.

ADC1 Propriétés physiques et mécaniques Tableau des paramètres (état moulé sous pression, valeurs typiques)

Indicateurs de performance	Plage numérique	Analyse comparative et positionnement
densité	2,66-2,68 g/cm3	Densité typique de l'aluminium moulé sous pression.
Résistance à la traction (Rm)	230-280 MPa	Bonne résistance à la couléeIl répond aux exigences de la plupart des composants structurels d'usage général.
Limite d'élasticité (Rp0.2)	130-160 MPa	Fournir des fondations porteuses fiables.
Allongement (A)	1.5-3.0%	Plasticité moyenneLes caractéristiques sont typiques de la plupart des aluminiums moulés sous pression à haute teneur en silicium.
Dureté Brinell (HB)	70-85	Dureté moyenne à élevéeIl offre une bonne résistance à l'abrasion.
conductivité thermique	Environ 100-110 W/(m-K)	Une teneur en silicium moyenne ou élevée a un effet négatif sur la conductivité thermique.
conductivité	Environ 30-35% IACS	Moyen.
résistance à la corrosion	habituel	La présence de cuivre (Cu) les rend moins résistants à la corrosion que les alliages à faible teneur en cuivre (par exemple ADC3, ADC5).
Mobilité de la coulée	excellent	Points fortsIl convient à la production de pièces complexes à parois minces.

Caractéristiques et limites des performances
ADC1 représente la ligne technologique la plus classique et la plus mature pour les alliages d'aluminium moulés sous pression :

1. Non traitable thermiquementLe magnésium : Comme sa teneur en magnésium (Mg) est strictement contr?lée à des niveaux très bas, le magnésium (Mg) n'est pas considéré comme un produit de consommation courante.Impossibilité d'augmenter efficacement la résistance par un traitement thermique de vieillissement tel que T5/T6.. L'amélioration des performances repose principalement sur l'optimisation des paramètres du processus de moulage sous pression (par exemple, augmentation du taux d'injection, amélioration du refroidissement) afin d'obtenir une organisation plus dense de l'état moulé.
2. L'équilibre de la force et de l'artisanatLes éléments suivants : le silicium (Si) pour la fluidité, le cuivre (Cu) pour la résistance de base et le fer (Fe) pour la viabilité de la production, ce qui donne une formule stable et hautement optimisée pour les processus de moulage sous pression.
3. L'économie est reineDans toutes les familles d'ADC, l'ADC1 est généralement doté d'une fonction d'enregistrement des données.Co?ts optimaux des matériaux et stabilité maximale de la productionest le premier choix pour réaliser une fabrication à grande échelle et à faible co?t.

Notes internationales correspondantes
En tant qu'alliage de coulée sous pression à usage général, il a un large éventail d'homologues dans le monde entier :

• Norme japonaise: :ADC1?(JIS H 5302)
• American Standard: :A413.0?(ASTM B85) est très proche et constitue son principal équivalent.
• Norme nationale chinoise: : En collaboration avec l'Agence européenne pour la sécurité et la santé au travail (ESA), l?YL102 (YZAlSi12)?或?YL113 (YZAlSi11Cu3)?Chacun d'entre eux a sa propre section transversale en termes de composition et de propriétés, et la sélection doit être axée sur la composition spécifique.
• Norme européenne: :FR AC-47100?(EN 1706) ou?FR AC-44000en fonction notamment de la teneur en Cu et en Fe.
• Norme coréenne: :ADC10?(KS, note : l'ADC10 de la JIS contient plus de Cu, comme l'YL113 de la Chine).

ADC1 dans l'industrie du moulage sous pression
sur la base de sonExcellente aptitude au traitement, économie fiable et propriétés mécaniques adéquatesL'ADC1 est largement utilisé dans presque toutes les applications de moulage sous pression :

1. Bo?tiers de machines et d'équipements d'usage général (principale application)
   • outil électriqueLes produits de cette catégorie sont : le bo?tier et les pièces structurelles internes des perceuses électriques, des meuleuses d'angle et des scies sauteuses.
   • Composants de petits moteurs: Bo?tiers, cylindres, couvercles pour tondeuses à gazon, groupes électrogènes.
   • Corps de pompe et de vanneBo?tier : Bo?tier pour tous types de petites pompes et corps de vannes pneumatiques.
2. Pièces et composants automobiles
   • Type de coquilleLes pièces d'usure : Carter de bo?te de vitesses, carter d'embrayage, carter d'engrenage de direction (pièces de roulements non critiques).
   • Brackets & BracketsSupports d'accessoires pour le moteur, supports de capteurs, supports de harnais.
   • composants intérieurs: Bo?tiers de serrure de porte, bo?tiers de manivelle de fenêtre.
3. Electroménager et électronique
   • principaux produits électroniques grand publicLes produits de cette catégorie sont les suivants : bloc de contrepoids pour lave-linge, cadre de l'unité extérieure du climatiseur, corps principal de l'aspirateur.
   • petit appareil électrique domestiqueLes pièces structurelles : base du robot ménager, poignée de la brosse à dents électrique.
4. Produits de première nécessité et matériel informatique
   • Quincaillerie d'ameublementLes poignées de porte et les charnières sont complexes.
   • installation sportiveLes appareils de musculation : Pièces réglables de certains appareils de musculation.

ADC1 Alliage d'aluminium Questions fréquemment posées

Q1 : Quelle est la principale différence entre ADC1, ADC10 et ADC12 ?

• C'est la confusion la plus fréquente dans la norme JIS.
  • ADC1: :Haute teneur en silicium (~12%), moyenne-faible teneur en cuivre (0,5-1,5%), sans magnésium.Meilleure coulabilité, co?t le plus bas, non traitable thermiquementIntensité moyenne.
  • ADC10: :Haute teneur en silicium (~10%), haute teneur en cuivre (2,0-4,0%), sans magnésium.Résistance maximale à l'état couléLa résistance à la corrosion est médiocre et il n'est pas possible de le traiter thermiquement.
  • ADC12: :Haute teneur en silicium (~10%), haute teneur en cuivre (1,5-3,5%), avec de petites quantités de cuivre et de magnésium.. Il s'agit d'une version améliorée de l'ADC10 avec les performances les plus équilibrées.le plus utiliséparfois disponible pour le traitement T5.
  • simple mémoireL'enquête : La quêteMeilleure coulabilité et co?t le plus basChoisir ADC1 ; poursuivreRésistance maximale de la fonteSélectionner ADC10 ; poursuivreMeilleure performance globale et polyvalence du marchéSélectionner ADC12.

Q2 : à quoi dois-je faire attention lors du traitement de l'ADC1 ?

• capacité de traitementpassable. En raison de sa teneur élevée en silicium (point dur) et de sa dureté, il provoque une usure abrasive de l'outil.
  • Recommandé pour les outils en carbure revêtus.
  • adoptionDes vitesses de coupe plus élevéesrépondre en chantantAlimentation modéréePour éviter les tumeurs de copeaux et les mauvais états de surface dus à une coupe à faible vitesse.

Q3 : Quelle est la résistance à la corrosion de l'ADC1 ? Peut-il être utilisé à l'extérieur ?

• résistance à la corrosionmodéré. Il n'est pas aussi résistant à la corrosion que l'ADC3, l'ADC5 ou l'A360.0 à faible teneur en cuivre en raison de la présence de 0,5 à 1,51 cuivre TP3T.
  • En cas d'utilisation à l'extérieur ou dans des environnements humidesUn traitement de surface efficace est nécessaireL'effet d'anodisation n'est pas aussi uniforme et beau que celui des alliages à faible teneur en cuivre, tels que la pulvérisation, l'électrophorèse ou l'anodisation.
  • Pour les pièces soumises à des exigences strictes en matière d'essais au brouillard salin, il convient de choisir avec soin ou de s'assurer que le système de revêtement est complet.

Q4 : Pourquoi l'ADC1 ne peut-il pas être traité thermiquement ?

• Parce qu'il n'a pas la capacité de former des phases de renforcement majeuresMg?Side baseMagnésium (Mg)?élément. Bien que le cuivre (Cu) ait un certain effet de renforcement par solution solide, il ne peut pas produire un effet de renforcement par précipitation significatif par le biais d'un traitement de vieillissement. Un traitement de mise en solution solide similaire au T6 est très susceptible de conduire à l'expansion des pores internes de la pièce moulée et à la formation de “cloques”.

Q5 : Dans quelles circonstances l'ADC1 doit-il être préféré à l'ADC12 ?

• Lorsque les conditions suivantes sont rempliesToutes les conditionsL'ADC1 est un choix plus rentable lorsque
  1. structure des piècesépaisseur de paroi extrêmement complexe ou finecomparaison directeCapacité de couléeLes exigences sont extrêmement élevées.
  2. analyse approfondieExigences moyennes ou faibles en matière de résistance mécaniquela force de l'ADC1 est suffisante.
  3. Production sensible aux co?tsLe co?t des matériaux doit être aussi bas que possible.
  4. Aucun traitement de surface n'est nécessaire ou seulement un simple traitement de surface (par exemple, pulvérisation de couleur naturelle).