En tant que famille d'alliages d'aluminium moulésTeneur en silicium la plus élevée et meilleure performance de couléeL'un de ces alliages, le ZL102 (ZAlSi12), est connu pour ses propriétés de résistance à la corrosion.Excellente fluidité, très faible retrait et excellente résistance à la fissuration thermique.connu pour. L'alliage est classé commeSilice simple Aluminiumet parce qu'il ne contient pas d'autres éléments fortifiants.Ne peut être renforcé par traitement thermiqueIl est généralement utilisé pour le moulage de formes extrêmement complexes, de grandes différences dans l'épaisseur des parois, mais aussi pour le moulage de pièces de forme.Les exigences en matière de résistance absolue ne sont pas élevéesLes parties de laFabrication de pièces moulées et économieL'aspect a atteint son apogée.

La qualité nationale du ZL102 est ZAlSi12.

• Norme nationale GradeSelon la norme GB/T 1173, sa qualité est la suivanteZAlSi12Les noms des produits de cette section sont les suivants. Où “Z” signifie “casting”, “L” signifie “aluminium” et “Si12” signifie teneur nominale en silicium. Si12" signifie teneur nominale en silicium.
• Code de l'industrie/entreprise: :ZL102?Il s'agit d'une désignation largement utilisée pour ce matériau dans les dessins industriels, les manuels et les normes d'entreprise.
• état des lieux: généralement sous la forme d'uneCast (état F)?或état recuit (état O)?Utilisé principalement pour améliorer l'usinabilité de la coupe ou pour stabiliser les dimensions.

Table de composition de l'alliage d'aluminium ZL102

élément d'un ensemble	Gamme de contenu (wt%)	r?le fonctionnel
Silicium (Si)	10.0-13.0	Les éléments de base, qui améliorent considérablement le flux et réduisent le retrait, sont la clé d'une performance de coulée supérieure.
Aluminium (Al)	la tolérance (c'est-à-dire l'erreur autorisée)	Matériau du substrat.
Fer (Fe)	≤0.7	Les éléments d'impureté, qui doivent être contr?lés.
Cuivre (Cu)	≤0.15	Les éléments d'impureté sont strictement contr?lés pour maintenir une bonne résistance à la corrosion.
Magnésium (Mg)	≤0.10	Les éléments d'impureté, qui doivent être présents à des niveaux très bas pour garantir que l'alliage ne peut pas être traité thermiquement pour être renforcé.
Manganèse (Mn)	≤0.35	élément d'impureté, neutralisant certains des effets nocifs du fer.

ZL102 Propriétés physiques et mécaniques Tableau des paramètres (valeurs typiques pour le moulage en sable)

Indicateurs de performance	Plage numérique	Référence croisée (YL113) et description
densité	2,64-2,66 g/cm3	Légèrement inférieur au YL113.
Résistance à la traction (Rm)	140-160 MPa	Intensité plus faibleLe 60%-70%, qui n'est que YL113, est son principal défaut.
Limite d'élasticité (Rp0.2)	80-100 MPa	Capacité de charge limitée.
Allongement (A)	4.0-6.0%	Relativement bonne plasticitégrace à son organisation eutectique.
Dureté Brinell (HB)	50-55	faible duretémauvaise résistance à l'abrasion.
conductivité thermique	Environ 155 W/(m-K)	Bon.
Coefficient d'expansion linéaire	21,0 x 10-?/°C	Plus bas, favorisant la stabilité dimensionnelle.

Caractéristiques et limites des performances mécaniques
Les propriétés mécaniques du ZL102 constituent une limite claire pour son application :

1. Non traitable thermiquementLes métaux lourds sont des matériaux de base pour la fabrication de la pate à papier et de la pate à modeler.Impossible d'augmenter la résistance par le vieillissement en solution (T6/T5). Ses performances ne peuvent être améliorées que partraitement de l'altérationAffinement de la morphologie eutectique pour y parvenir.
2. Faible niveau d'intensitéLa résistance à la coulée : La résistance à la coulée est l'une des plus faibles de tous les alliages d'aluminium coulés couramment utilisés et ne s'applique qu'aux alliages suivantsCharges statiques faibles ou nullesLa structure de la
3. L'avantage, c'est l'artisanat: toutes ses conceptions sont centrées sur “Coulée facile”Le produit se déplie, sacrifiant la résistance pour une capacité inégalée de remplissage des formes et une résistance à la fissuration thermique.

Notes internationales correspondantes
Cet alliage aluminium-silicium à haute teneur en silicium est très courant dans les normes mondiales :

• Norme nationale chinoise: :ZAlSi12?(GB/T 1173)
• American Standard: :A413.0?或?443.0?(ASTM)
• Norme européenne: :FR AC-44000?或?FR AC-47100?(EN 1706)
• Norme japonaise: :ADC10?(mais ADC10 contient du cuivre et est plus proche de YL113, il faut donc faire attention à la distinction) ou?AC3A?(JIS)

Application du ZL102 dans l'industrie de la fonderie
sur la base de sonLe nec plus ultra en matière de performance de coulée et de faible co?t de possession.Jamahiriya arabe libyenneFaibles propriétés mécaniquesLes caractéristiques du ZL102 sont principalement utilisées dans les domaines suivants où les exigences de formabilité sont très élevées et les exigences de résistance très faibles :

1. Pièces décoratives et bo?tiers complexes à parois minces (applications courantes)
   • Moulages d'art et artisanatLes sculptures complexes, les objets décoratifs, les pièces antiques (capables de reproduire parfaitement les détails).
   • Bo?tiers d'instrumentsLes éléments du tableau de bord, les couvercles, les cadres décoratifs (surface lisse, petites déformations).
   • Accessoires de meubles et composants sanitairesPoignées de porte complexes, garnitures de luminaires, bo?tiers de robinets sans pression.
2. Pièces étanches à faible charge
   • Bo?tiers d'instruments pneumatiquesLes pièces de rechange sont les suivantes : manomètres, bo?tiers de débitmètres (bonnes densités de moulage).
   • Bo?tiers de vannes basse pressionCorps de vanne à basse pression (lignes non critiques) pour des fluides tels que l'eau et l'air.
   • Pièces automobiles non structurellesLes grilles d'entrée d'air décoratives, les bo?tiers d'abat-jour, les grilles d'entrée d'air décoratives, les bo?tiers d'abat-jour.
3. Pièces présentant des exigences élevées en matière de conductivité thermique et de résistance à la corrosion (grace à leur nature d'alliage aluminium-silicium)
   • Radiateur (conventionnel)Les radiateurs conventionnels qui ne nécessitent pas une grande résistance mécanique.
   • Revêtement ou support d'équipement chimiqueLes pièces en acier inoxydable peuvent être utilisées dans les environnements corrosifs en utilisant leur bonne résistance à la corrosion (pas de cuivre) pour les pièces non porteuses de charge.

Alliage d'aluminium ZL102 Questions fréquemment posées

Q1 : Quels sont les principaux avantages et inconvénients de ZL102 ?

• la plus grande force: :Excellente fluidité de couléeLe retrait est très faible (environ 0,8%) et la résistance à la fissuration thermique est excellente, ce qui permet de couler des pièces difficiles à mouler avec d'autres alliages, présentant une structure inhabituellement complexe ou des épaisseurs de paroi extrêmement fines.
• principal inconvénient: :Faibles propriétés mécaniquesIl n'est pas possible de le traiter thermiquement et il ne convient pas pour les composants structurels soumis à des charges.

Q2 : Qu'est-ce que le “traitement de la détérioration” ? Quel est l'effet sur ZL102 ?

• traitement de l'altérationIl est ajouté à la matière fondue ZL102 pendant le processus de fusion.Sodium (Na) ou strontium (Sr)?et d'autres agents métamorphiques. Leur r?le principal est de modifier la morphologie du silicium eutectique, qui passe de paillettes grossières à de fines formes fibreuses ou granulaires.
• correspond à l'anglais -ity, -ism, -ization: il peut s'agir deLégère amélioration des propriétés mécaniques (notamment l'allongement) et de l'usinabilité de l'alliageet améliorer la brillance de la surface. Il s'agit d'améliorer les performances globales d'utilisation du ZL102.Principales étapes du processus.

Q3 : A quoi dois-je faire attention lors de l'usinage du ZL102 ?

• avantageLa plupart du temps, il s'agit d'un produit à faible teneur en carbone, en raison de sa faible dureté.Très bonne usinabilitéFaible usure de l'outil.
• inconvénientsL'utilisation de l'eau de mer dans le cadre d'un projet de développement durable est une pratique courante dans les pays en développement.Les copeaux peuvent être courts et cassantsLorsque la finition de la surface est élevée, il est nécessaire de choisir l'angle d'outil et les paramètres de coupe appropriés. En raison de sa souplesse, il faut veiller à éviter toute déformation lors du serrage.

Q4 : Le ZL102 peut-il être anodisé ? Quel en est l'effet ?

• Peut être anodisé. Parce qu'il ne contient pas de cuivre ni d'autres éléments perturbateurs, la performance de l'oxydation anodique est très bonne.favorableC'est un bon moyen d'obtenir un film d'oxyde uniforme et brillant.
• spécificitésSurface oxydéeGris clair à blanc cassé. La résistance à l'usure du film d'oxyde est également relativement limitée en raison de la faible dureté du substrat lui-même.

Q5 : Dans quelles circonstances dois-je choisir ZL102 au lieu de ZL104 ou YL113 ?

• Le seul facteur décisif dans le choix de ZL102: :Lorsque la complexité structurelle de la pièce (par exemple, parois extrêmement fines, nervures denses, cavités profondes) est telle que le moulage avec d'autres alliages entra?nerait un taux de réussite très faible, voire l'impossibilité de mouler..
• Organigramme décisionnel: :
  • Les pièces sont-ellessupporter le poids (des étages supérieurs d'un batiment)? →?être?→?A l'exclusion de ZL102Pour plus d'informations, voir ZL104 (traitement thermique nécessaire) ou YL113 (moulage sous pression).
  • Les pièces sont-ellesExtrêmement complexe, à parois minces? →?être?→?Préféré ZL102.
  • poursuivre (un but, etc.)Co?ts minimaux des matériaux et de la fonteet la résistance est satisfaite (exigences très faibles) →?En option ZL102.

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résumésZL102 : Le ZL102 est une combinaison deL'artisanat de la fonte à son plus haut niveau的Alliages aluminium-silicium à haute teneur en silicium. Il est basé surSacrifier toutes les capacités de renforcement par traitement thermique et la haute résistancePour le prix d'uneCapacité de remplissage et résistance aux fissures. C'est la solution à “Pouvez-vous le lancer ?”le matériau ultime pour le problème global, pas la solution“.“Peut-on le souligner ?”Le choix du problème. Il s'agit d'un classique irrempla?able dans les domaines impliquant des pièces d'art complexes, des coquilles décoratives à parois minces, etc. où la résistance n'est pas requise.