Als japanischer Industriestandard (JIS)Hohe Festigkeit, hohe W?rmeleitf?higkeitVertreter der Aluminiumdruckgusslegierungen.ADC3 mit Hilfe vonHervorragende Gie?barkeit, gute mechanische Festigkeit und ausgezeichnete thermische/elektrische Leitf?higkeitbekannt ist. Die Legierung wird hergestellt vonEinzigartiges “Low Silicon, Medium Magnesium”-ZusammensetzungssystemDies eignet sich besonders für die Herstellung von Aluminiumgussteilen, die eine bessere Gesamtleistungsbilanz als herk?mmliches Druckgussaluminium (z. B. ADC12) bieten und gleichzeitig eine gute Druckgussverarbeitbarkeit aufweisen.Dünnwandige Teile, die eine gute W?rmeableitung, elektromagnetische Abschirmung und mittlere strukturelle Festigkeit erfordern.Es wird bevorzugt in den Bereichen Kommunikation, Elektronik und Elektroger?te eingesetzt.

OEZA3 Standards und Noten

• JIS-Standard-GüteklassenNach der japanischen Industrienorm JIS H 5302 sind die Sorten?ADC3.
• Note BedeutungADC“ ist die Abkürzung für ”Aluminium Die Casting“ und ”3“ steht für Legierungen mit spezifischen Zusammensetzungen und Eigenschaften in der Serie. Nr.
• Wesentliche MerkmaleSeine besonderen Merkmale sindSilizium (Si)-Gehalt deutlich niedriger als bei ADC10/12Das Produkt enth?lt au?erdemErhebliches Magnesium (Mg)Dies verleiht ihm eine Kombination aus guter Flie?f?higkeit, W?rmebehandelbarkeit und thermischer/elektrischer Leitf?higkeit, die der von reinem Aluminium nahe kommt.

ADC3 Aluminiumlegierungszusammensetzungstabelle (basierend auf JIS H 5302 typischen Anforderungen)

Element einer Menge	Inhaltsbereich (wt%)	funktionale Rolle
Silizium (Si)	4.0-6.0	Niedriger bis mittlerer Siliziumgehalt.. Gew?hrleistet die grundlegende Flie?f?higkeit des Gusses und minimiert gleichzeitig die Beeintr?chtigung der thermischen/elektrischen Leitf?higkeit.
Magnesium (Mg)	0.30-0.60	Kernst?rkende Elemente. Die Bildung der Mg?Si-Phase verleiht der Legierung dieKlar definierte M?glichkeiten zur Verbesserung der W?rmebehandlung.
Eisen (Fe)	≤ 0.8	Verhindert das Verkleben der Form beim Druckguss und muss kontrolliert werden, um die Z?higkeit zu erhalten.
Kupfer (Cu)	≤ 0.20	sehr niedriges Niveau. Gew?hrleistet hervorragende Korrosionsbest?ndigkeit und hohe thermische/elektrische Leitf?higkeit auf Kosten einer gewissen Gussfestigkeit.
Mangan (Mn)	≤ 0.30	Neutralisiert die sch?dlichen Auswirkungen von Eisen.
Zink (Zn)	≤ 0.10	Verunreinigungselemente, streng kontrolliert.
Titan (Ti)	≤ 0.20	Getreideraffinerie, verbessert die Organisation.
Aluminium (Al)	Toleranz (d. h. zul?ssiger Fehler)	Hochreine Matrix, die Grundlage für die hervorragende thermische/elektrische Leitf?higkeit.

ADC3 Physikalische und mechanische Eigenschaften Parametertabelle (Druckgu?zustand, typische Werte)

Leistungsindikatoren	Numerischer Bereich (Druckguss - F-Zustand)	Vergleichende Analyse (im Vergleich zu ADC12) und Hauptst?rken
Dichte	Ca. 2,70 g/cm3	?hnlich wie bei ADC12.
Zugfestigkeit (Rm)	220-260 MPa	Unterhalb von ADC12Durch eine T5/T6-W?rmebehandlung kann sie jedoch auf 280-320 MPa angehoben werden, und die Festigkeit wird wieder auf das gleiche Niveau gebracht.
Streckgrenze (Rp0,2)	120-150 MPa	Kann durch W?rmebehandlung erheblich verbessert werden.
Dehnung (A)	4.0-7.0%	Erheblich h?her als ADC12 (~2%)zeigen, dassHervorragende Z?higkeit und Schlagz?higkeit.
Brinell-H?rte (HB)	60-70	Etwas niedriger als ADC12, aber leichter zu schneiden und zu bearbeiten.
W?rmeleitf?higkeit	Ca. 180-200 W/(m-K)	Zentrale St?rkenSehr viel h?her als ADC12 (~96 W/(m-K)) für hervorragende thermische Leistung.
Leitf?higkeit	Ca. 50-55% IACS	Zentrale St?rkenH?here EMI-Abschirmleistung: Viel h?her als beim ADC12 (~25% IACS).
Korrosionsbest?ndigkeit	talentiert	Weit besser als kupferhaltiges ADC12, das sich dem Niveau von reinem Aluminium ann?hert.

Pfad zur Leistungsverbesserung und Hauptvorteile
ADC3 wurde nach dem Konzept der “Thermische/elektrische Eigenschaften orientiert, Festigkeit durch W?rmebehandlung kompensiert”：

1. Ausgezeichnete thermische/elektrische EigenschaftenDie Zusammensetzung mit wenig Silizium (Si) und sehr wenig Kupfer (Cu) minimiert die Streuung von Elektronen und Phononen (thermische Schwingungsquanten) durch Mischkristalle und intermetallische Verbindungen, was zu einer thermischen und elektrischen Leitf?higkeit führt, die zu den besten bei Aluminiumdruckgusslegierungen geh?rt.
2. Deutliches Potenzial für die Verbesserung der W?rmebehandlungDer gut definierte Magnesium (Mg)-Gehalt erm?glicht es, dass es durch denW?rmebehandlung T5 (künstliche Alterung) oder T6 (L?sung + Alterung)Das neue Produkt wurde entwickelt, um die mechanische Festigkeit auf ein Niveau zu erh?hen, das mit dem von ADC12 vergleichbar ist, wobei die Vorteile der hohen Z?higkeit erhalten bleiben.
3. Gute Verarbeitbarkeit und Z?higkeitSilizium: Der Siliziumgehalt ist niedrig, aber immer noch ausreichend, um ein gutes Flie?verhalten beim Druckguss zu gew?hrleisten. Der geringe Gehalt an spr?den Phasen sorgt für eine wesentlich bessere Dehnung und Schlagfestigkeit als bei ADC12.

Entsprechende internationale Noten
Da es sich um eine Legierung handelt, mit der bestimmte Eigenschaften (hohe W?rmeleitf?higkeit) angestrebt werden, sind die internationalen Entsprechungen wie folgt:

• Japanischer Standard::ADC3?(JIS H 5302)
• Amerikanische Norm: Am n?chsten gelegen?A360.0A360.0 hat jedoch einen h?heren Si-Gehalt (9-10%) und eine etwas geringere W?rmeleitf?higkeit als ADC3.
• Chinesischer nationaler Standard:: In Verbindung mit dem?YL302 (YZAlSi5Mg)?oder einige benutzerdefinierte Sorten sind von der Leistungsphilosophie her ?hnlich.
• EU-Norm::EN AC-51000?(AlMg5Si2Mn) haben ?hnlichkeiten in der Leistungsorientierung (hohe Festigkeit und Z?higkeit, Korrosionsbest?ndigkeit), jedoch mit unterschiedlichen Zusammensetzungssystemen.

ADC3 in der Druckgussindustrie
auf der Grundlage seinerHohe thermische/elektrische Leitf?higkeit, gute Z?higkeit, Korrosionsbest?ndigkeitEigenschaften wird der ADC3 haupts?chlich in den folgenden Hochleistungsbereichen eingesetzt:

1. W?rmeableitung und W?rmemanagementkomponenten (Kernanwendungen)
   • LED-Beleuchtung: Strahlergeh?use für Hochleistungs-LED-Stra?enlampen, Flutlichter, Bühnenbeleuchtung.
   • LeistungselektronikGeh?use von Wechselrichtern, Tr?germaterialien für Leistungsmodule, Geh?use von Wechselrichtern (sowohl strukturelle Komponenten als auch W?rmeabfuhrwege).
   • Kommunikationsmittel: Antennengeh?use für 5G-Basisstationen, Geh?use für RF-Einheiten, Kühlk?rper für Server.
2. ?u?erst anspruchsvolle Geh?use und Strukturkomponenten
   • AutomobilelektronikGeh?use der Motorsteuerungseinheit (ECU), Geh?use des Ladeger?ts an Bord, Geh?use der Stromverteilungseinheit (PDU).
   • ElektrowerkzeugGeh?use für Hochleistungsmotoren, Geh?use für Akkupacks (gute W?rmeableitung und EMV).
   • optisches InstrumentProjektor, Kameraobjektivtubus (gute Formstabilit?t und W?rmeableitung).
3. Elektromagnetische Vertr?glichkeit (EMV) empfindliche Komponenten
   • Die Nutzung der hohen Leitf?higkeit alsGeh?use mit elektromagnetischer AbschirmungEs wird für Pr?zisionsmessger?te, medizinische Ger?te und andere Ger?te verwendet, die empfindlich auf elektromagnetische St?rungen reagieren.

ADC3 Aluminiumlegierung H?ufig gestellte Fragen

Q1: Was ist der gr??te Vorteil von ADC3? Unter welchen Umst?nden sollte es bevorzugt werden?

• gr??te St?rke: inGew?hrleistung einer guten Druckgie?barkeit und strukturellen GrundfestigkeitDie Pr?misse der BereitstellungH?chste thermische und elektrische Leitf?higkeit in Aluminiumdruckgusslegierungen.
• Bevorzugtes SzenarioWenn das TeilAnforderungen an die W?rmeableitung (oder an die elektromagnetische Abschirmung) sind die prim?ren oder kritischen Konstruktionsbeschr?nkungenZum Beispiel ein Teil, das sowohl ein Geh?use als auch eine gro?e W?rmesenke ist. Zum Beispiel ein Teil, das sowohl ein Geh?use als auch eine gro?e W?rmesenke ist.

F2: Ist die Gie?leistung von ADC3 schlechter als die von ADC12?

• Ja, aber der Abstand ist überschaubar. Aufgrund seines geringen Siliziumgehalts ist derDie Mobilit?t ist theoretisch schlechter als die der ADC12Dies bedeutet, dass für die Herstellung von ADC3-Teilen unter Umst?nden h?here Werkzeugtemperaturen, eine optimalere Gestaltung des Angusssystems oder etwas h?here Einspritzgeschwindigkeiten erforderlich sind. Dies bedeutet, dass für die Herstellung von ADC3-Teilen m?glicherweise h?here Werkzeugtemperaturen, eine optimalere Gestaltung des Angusssystems oder etwas h?here Einspritzgeschwindigkeiten erforderlich sind, um eine perfekte Füllung zu gew?hrleisten. Für die meisten normalen dünnwandigen Teile kann das Verfahren jedoch für eine stabile Produktion angepasst werden.

F3: Welche Auswirkungen hat die Eloxierung von ADC3?

• gro?es Ergebnis. Dank der kupfer- und siliziumarmen und hochreinen Matrix ist die anodische Oxidationsleistung von ADC3 eine der besten im Aluminiumdruckguss. Es ist m?glich zu erhaltenFarblos und transparent, gleichm??ig und dicht, hohe H?rteDie oxidierte Folie ist ideal für hochdekorative und witterungsbest?ndige Oberfl?chen geeignet.

F4: Was sind die Gemeinsamkeiten und Unterschiede zwischen ADC3 und A360.0?

• gemeinsame Basis: BeideMagnesium enthaltend, w?rmebehandelbar, gute Korrosionsbest?ndigkeit, ausgezeichnete Eloxierbarkeit.
• Unterschiedsstelle::ADC3 hat einen deutlich geringeren Siliziumgehalt (4-6%) als A360.0 (9-10%). Dies macht den ADC3Bessere thermische/elektrische Leitf?higkeit und Z?higkeitLibysch-Arabische DschamahirijaGeringfügig schlechteres Gie?verhalten und etwas geringere Festigkeit in gegossener FormA360.0 ist ausgewogener und vielseitiger in Bezug auf Gie?barkeit und Gussfestigkeit.

F5: Was sind die Merkmale bei der Verarbeitung von ADC3?

• angesichts seinerGeringere H?rte, gute Z?higkeitSchneiden und Bearbeitbarkeitgro?artig. Geringer Werkzeugverschlei?, leichte Erzielung einer sauberen Oberfl?che, kontinuierliche Spanabfuhr. Es ist ein “gut zerspanbares” Material.