本文系統(tǒng)解析了壓鑄鋁合金ADC12的材料特性與拋丸工藝關(guān)聯(lián)性，針對(duì)行業(yè)頻發(fā)的拋丸起皮問(wèn)題提出多維度解決方案。文章首先闡明ADC12化學(xué)成分對(duì)材料性能的直接影響，揭示硅、銅、鎂等元素含量波動(dòng)與合金流動(dòng)性、強(qiáng)度及耐腐蝕性的內(nèi)在關(guān)聯(lián)。基于拋丸工藝原理，深入剖析彈丸參數(shù)、拋射速度等核心變量對(duì)表面處理效果的定量作用，指出當(dāng)前行業(yè)存在僅關(guān)注附著力而忽視表面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化的共性不足。通過(guò)模流分析、工藝參數(shù)優(yōu)化及實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證，創(chuàng)新性地構(gòu)建從材料源頭控制到模具設(shè)計(jì)、設(shè)備維護(hù)的全鏈條改進(jìn)體系，結(jié)合電機(jī)殼體案例實(shí)證了排氣道優(yōu)化、儲(chǔ)能壓力調(diào)整等關(guān)鍵措施的有效性。研究不僅為ADC12拋丸質(zhì)量提升提供可量化的技術(shù)路徑，更展望了基于大數(shù)據(jù)AI技術(shù)的工藝優(yōu)化新方向，對(duì)推動(dòng)壓鑄行業(yè)降本增效具有實(shí)踐指導(dǎo)意義。

壓鑄鋁合金ADC12的材料特性

1、化學(xué)成份

主要元素及其作用

ADC12主要包含硅（Si）、銅（Cu）、鎂（Mg）、錳（Mn）、鐵（Fe）、鋅（Zn）、鋁（Al）。其中：

硅：含量允許在9.5~11.5%，如果低于9.5%，會(huì)出現(xiàn)合金流動(dòng)性差，產(chǎn)品填充不完整，如果超過(guò)11.5%，則易出現(xiàn)過(guò)量偏析或和鐵鋁化合形成片狀晶體，破壞合金組織的穩(wěn)定，產(chǎn)品疏松；

銅：含量允許在1.5~3.5%，如果低于1.5%，會(huì)出現(xiàn)產(chǎn)品的強(qiáng)度及硬度下降，如果高于3.5%，會(huì)出現(xiàn)抗腐蝕能力下降；

鎂：含量在0.1~0.3%，如果鎂含量低于0.1%，會(huì)出現(xiàn)產(chǎn)品的強(qiáng)度及硬度下降，如果高于0.3%，會(huì)導(dǎo)致壓鑄時(shí)產(chǎn)品產(chǎn)生熱裂等缺陷；

錳：含量在0.2~0.5%，如果低于0.2%，會(huì)出現(xiàn)合金的晶粒粗大，抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度同時(shí)降低，如果高于0.5%，會(huì)出現(xiàn)合金的硬脆性增高，難以加工，易脆斷；

鐵：含量在0.6~1.2%，如果低于0.6%，易粘模，形成產(chǎn)品拉傷變形，如果高于1.2%，會(huì)出現(xiàn)合金因硬脆而開(kāi)裂；（鐵和硅同時(shí)超高，容易形成片狀的硅-鐵-鋁晶體，造成晶間腐蝕，合金強(qiáng)度下降）

鋅：含量≤1.2%，所以鋅在ADC12合金里可以沒(méi)有（在提煉其他合金時(shí)難以清除），如果有，必須小于1.2%。

另外回爐料的搭配比例也非常關(guān)鍵，如果回爐料過(guò)多，會(huì)造成產(chǎn)品結(jié)晶晶粒粗大，產(chǎn)品的強(qiáng)度及硬度降低。

綜上所述，合金的化學(xué)成份（百分含量）基本決定了其機(jī)械性能，也制約著產(chǎn)品的外觀及內(nèi)部結(jié)晶組織結(jié)構(gòu)。

2、物理性能

ADC12鋁合金的密度大約為2.7克/厘米3，熔點(diǎn)為580~620°C;需要注意的是這些物理性質(zhì)的值會(huì)因?yàn)榫唧w的成分差異和生產(chǎn)工藝等因素而有所不同。

ADC12的熱膨脹系數(shù)相對(duì)較大，這一特性與拋丸工藝存在一定關(guān)聯(lián)。

3、力學(xué)性能

ADC12鋁合金的力學(xué)性能指標(biāo)通常如下：

抗拉強(qiáng)度：約228~296MPa;

屈服強(qiáng)度：約140~170MPa;

布氏硬度：約70~95HB;

延伸率：1~3%

具體的性能指標(biāo)也會(huì)因成分差異和生產(chǎn)工藝等因素而有所不同。

拋丸工藝概述

1、拋丸原理

拋丸設(shè)備的工作機(jī)制

拋丸的工作機(jī)制主要包括以下幾個(gè)部分：

彈丸儲(chǔ)存與運(yùn)輸系統(tǒng)：彈丸通常存儲(chǔ)在特定的料斗中，通過(guò)輸送裝置（如螺旋輸送機(jī)）將彈丸輸送到拋丸器內(nèi)；

拋丸器：這是拋丸設(shè)備的核心部件，拋丸器內(nèi)部有高速旋轉(zhuǎn)的葉輪，葉輪上有多個(gè)葉片，當(dāng)葉輪高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，葉片會(huì)帶動(dòng)彈丸加速并高速拋射出去；

工件輸送系統(tǒng)：用于將待處理的工件輸送到拋丸區(qū)域，并在處理完成后將其送出，常用的輸送方式有履帶式、吊鉤式、輥道式等；

除塵系統(tǒng)：在拋丸過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的灰塵和雜質(zhì)，除塵系統(tǒng)通過(guò)風(fēng)機(jī)產(chǎn)生負(fù)壓，將灰塵吸入除塵器進(jìn)行過(guò)濾和凈化，以保證工作環(huán)境的清潔和符合環(huán)保要求。

拋丸是一種表面處理技術(shù)，其原理主要是利用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪將彈丸（通常是鋼丸，鋼絲切丸等）以很高的速度拋射到被處理工件的表面；在拋丸過(guò)程中，彈丸具有較大的動(dòng)能撞擊工件表面時(shí)產(chǎn)生強(qiáng)烈的沖擊和刮削作用，這種沖擊能去除工件表面的氧化皮、銹蝕、污垢等附著物，同時(shí)在工件表面產(chǎn)生壓應(yīng)力，使表面得到強(qiáng)化。提高疲勞強(qiáng)度和抗應(yīng)力腐蝕能力；具體來(lái)說(shuō)，拋丸設(shè)備中的葉輪在電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下高速旋轉(zhuǎn)，彈丸被葉輪加速后按特定的方向拋出，當(dāng)彈丸撞擊到工件表面時(shí)會(huì)造成工件表面的材料產(chǎn)生塑性變形和脫落，從而達(dá)到清理和強(qiáng)化的效果。

拋丸的效果取決于彈丸的材質(zhì)，形狀、尺寸、速度、拋射角度，以及拋丸時(shí)間等多種因素，不同的工件和處理需求需要選擇合適的拋丸工藝參數(shù)，以達(dá)到理想的處理質(zhì)量和效率。

2、拋丸工藝參數(shù)

拋丸丸粒材質(zhì)及大小：用于ADC12鋁合金的拋丸丸粒材料常用304不銹鋼鑄鋼丸或鋼絲切丸；其丸粒直徑為0.2~0.6毫米；

拋丸速度：用于ADC12鋁合金的拋丸速度通常為50~70米/秒；

拋丸角度：通常為30~75度；

拋丸時(shí)間：根據(jù)工件的大小，形狀和表面狀態(tài)，一般5~15分鐘；

彈丸流量：根據(jù)拋丸設(shè)備和工件情況，通常在90~280千克/分鐘；

設(shè)置原則：在實(shí)際生產(chǎn)中，應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)和質(zhì)量檢測(cè)來(lái)確定最適合被拋丸的工件的工藝參數(shù)，以獲得理想的表面處理效果和避免起皮、起皺等問(wèn)題，以最小的參數(shù)獲得理想的表面處理效果是拋丸參數(shù)設(shè)置的最高追求，也是實(shí)現(xiàn)效益最大化的途徑之一。

3、拋丸工藝在壓鑄鋁合金ADC12產(chǎn)品中的應(yīng)用現(xiàn)狀

行業(yè)內(nèi)常見(jiàn)的做法

對(duì)工件拋丸目的僅為了增加烤漆或噴塑要求的附著力，拋丸丸粒使用較粗大，拋丸時(shí)間較短，拋丸起皮工件采用返修打磨處理，沒(méi)有精細(xì)探究拋丸起皮等問(wèn)題產(chǎn)生原因，以及制定改善方案；

對(duì)工件拋丸后的表面質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格要求，如色差（標(biāo)準(zhǔn)為銀白色），起皮（未脫落懸浮于產(chǎn)品表面的不規(guī)則片體），起皺（拋丸表面呈皺紋），變形等缺陷進(jìn)行接收下限標(biāo)準(zhǔn)化；從而對(duì)壓鑄過(guò)程凡是引起產(chǎn)品氣孔，疏松，冷隔，流痕（滯留）等缺陷進(jìn)行原因分析，并制定改善措施，對(duì)拋丸機(jī)的一些功能進(jìn)行升級(jí)，持續(xù)優(yōu)化，追求拋丸表面質(zhì)量達(dá)到0缺陷目標(biāo)。

存在的問(wèn)題與挑戰(zhàn)

優(yōu)質(zhì)合格的ADC12鋁合金拋丸件是優(yōu)質(zhì)合格的壓鑄毛坯在經(jīng)過(guò)拋丸設(shè)備的加工完成的，如果拋丸件出現(xiàn)起皮等問(wèn)題，末位倒推分析原因：拋丸設(shè)備是否完好？→使用的拋丸丸粒是否合適？→設(shè)置的拋丸時(shí)間、速度、流量是否合適？→壓鑄毛坯打磨是否符合要求？→壓鑄毛坯是否有外觀缺陷（冷隔、流痕、花斑、氣孔、裂紋等）？→壓鑄生產(chǎn)時(shí)，壓鑄機(jī)及周邊設(shè)備是否完好？→工藝參數(shù)（壓射壓力、壓射速度、澆注溫度、涂料濃度及噴涂量等）是否最優(yōu)？→壓鑄模具澆排系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、頂出機(jī)構(gòu)、型腔的光潔度、型腔的脫模斜度、型腔零件的硬度、型腔的圓角等）是否符合要求？→壓鑄模具的活動(dòng)機(jī)構(gòu)是否運(yùn)行穩(wěn)定可靠？→熔煉過(guò)程的工藝參數(shù)（回爐料搭配、熔化溫度、精煉溫度、精煉劑用量比例、氮?dú)庠O(shè)置壓力及流量等）是否最優(yōu)？→ADC12化學(xué)元素是否符合要求？

在實(shí)際生產(chǎn)中，可能分析出某個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)了問(wèn)題，但是在解決其問(wèn)題時(shí)，必須綜合考慮是否會(huì)帶來(lái)其他問(wèn)題，所以需要團(tuán)隊(duì)的溝通和協(xié)作，需要多方位論證與多次實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證。

03.

壓鑄鋁合金ADC12產(chǎn)品拋丸起皮原因分析

1、源頭-ADC12材料因素

硅（Si）含量≥11.5%：鐵（Fe）≥1.2%，產(chǎn)生化合過(guò)剩，以及片狀組織，表面組織疏松，在拋丸的沖擊力及刮削下，會(huì)發(fā)生起皮現(xiàn)象；

鎂（Mg）≥0.3%：錳（Mn）≥0.5%，鋅（Zn）≥1.2%；產(chǎn)生硬脆表面或裂紋表面，在拋丸的沖擊力下，會(huì)發(fā)生嚴(yán)重脫皮缺料；

銅（Cu）≤1.5%：產(chǎn)品的表面強(qiáng)度和硬度不足，在拋丸的沖擊力及刮削下，會(huì)發(fā)生凹陷變形及起皮或起皺；

回爐料比例≥50%：熔煉除渣和除氣都非常困難，物理性能和機(jī)械性能會(huì)降低，壓鑄產(chǎn)品難以達(dá)到良好的表面（氣孔和雜質(zhì)呈現(xiàn)在產(chǎn)品填充末端表面），拋丸容易起皮。

2、壓鑄模具設(shè)計(jì)因素

模具直澆道截面與橫澆道截面比例不當(dāng)，橫澆道總截面大于直澆道截面，在橫澆道處產(chǎn)生負(fù)壓卷氣，氣體進(jìn)入模具型腔增大排氣道負(fù)荷，氣體易殘留在產(chǎn)品中，形成氣孔，氣孔分布到產(chǎn)品淺表，拋丸會(huì)起皮或起泡；

多股分支澆道填充時(shí)，澆道的間距太大，兩股澆道中間會(huì)形成回流困氣；兩股或多股澆道填充方向?qū)_，形成紊流，產(chǎn)品淺表會(huì)有氣孔（俗稱(chēng)滯瘤），經(jīng)拋丸力沖擊，會(huì)起皮；

模具設(shè)計(jì)循環(huán)冷卻水道時(shí)，到達(dá)了澆道填充末端，造成模具溫度始終處于較低狀態(tài)，產(chǎn)品淺表出現(xiàn)冷隔，流痕，麻面等疏松情況，經(jīng)拋丸力沖擊，會(huì)嚴(yán)重起皮；

模具設(shè)計(jì)的排氣道不能滿(mǎn)足排氣需求（排氣速度大于350米/秒），溢流槽位置不在填充末端或缺陷位置，造成排氣和排渣不暢通及困氣，產(chǎn)品填充末端位置出現(xiàn)淺表層氣孔，拋丸力沖擊，起皮；

模具橫澆道及內(nèi)澆口截面太小，填充壓力受阻，增壓力傳遞困難，產(chǎn)品疏松--強(qiáng)度和硬度不達(dá)要求，拋丸力沖擊，會(huì)起皮或變形。

3、壓鑄機(jī)及周邊設(shè)備因素

壓鑄機(jī)型板平行度及平面度（≤0.5）誤差較大，鎖模不牢固，造成分型面跑鋁水，鑄造壓力耗損，產(chǎn)品強(qiáng)度及硬度下降，拋丸力沖擊，產(chǎn)品起皮

壓射機(jī)構(gòu)的壓射中心與定模型板壓射孔中心偏心，造成壓射沖頭卡滯，壓力耗損，產(chǎn)品強(qiáng)度及硬度下降，拋丸力沖擊，產(chǎn)品起皮；

沖頭與熔杯的配合間隙過(guò)大，壓射時(shí)反跑鋁水，造成沖頭卡滯，壓力耗損，產(chǎn)品強(qiáng)度及硬度下降，拋丸力沖擊，產(chǎn)品起皮

壓鑄周邊的真空機(jī)-真空閥堵塞，抽真空失效，產(chǎn)品困氣，產(chǎn)品淺表出現(xiàn)冷隔，流痕，麻面等疏松情況，經(jīng)拋丸力沖擊，會(huì)嚴(yán)重起皮；

點(diǎn)冷卻機(jī)失效，冷卻水壓力不足，流量不足，造成模具熱集中部位過(guò)熱，產(chǎn)品對(duì)應(yīng)該部位出現(xiàn)熱收縮和氧化皮起層，拋丸力沖擊，產(chǎn)品起皮。

4、壓鑄工藝設(shè)置因素

保溫爐溫度設(shè)置偏低（≤640°C），易出現(xiàn)硅偏析，易出現(xiàn)鋁液填充流動(dòng)性降低，易出現(xiàn)產(chǎn)品填充不飽滿(mǎn)，產(chǎn)品淺表層有冷隔，流痕，麻面等疏松情況，經(jīng)拋丸力沖擊，會(huì)嚴(yán)重起皮；

鑄造壓力以及填充速度設(shè)置偏低，產(chǎn)品強(qiáng)度及硬度下降，拋丸力沖擊，產(chǎn)品起皮；

填充高速啟動(dòng)點(diǎn)位置設(shè)置不當(dāng)：1.高速啟動(dòng)點(diǎn)位置較前，熔杯里的空氣會(huì)卷入型腔，排氣道排氣負(fù)荷增大，氣體難以排凈，填充末端會(huì)產(chǎn)生氣孔，產(chǎn)品淺表面氣孔受拋丸沖擊力，起皮；2.高速啟動(dòng)點(diǎn)位置較后，鋁液慢速進(jìn)入型腔，會(huì)迅速變冷，產(chǎn)品會(huì)形成夾層（冷隔）、疏松，拋丸力沖擊，產(chǎn)品起皮；

噴涂時(shí)間設(shè)置過(guò)長(zhǎng)，造成模具溫度（185~230°C）偏低或熱量不平衡，產(chǎn)品會(huì)出現(xiàn)冷隔，流痕，麻面等疏松情況，經(jīng)拋丸力沖擊，會(huì)嚴(yán)重起皮；

高壓點(diǎn)冷設(shè)置通水時(shí)間（標(biāo)準(zhǔn)為壓射結(jié)束延時(shí)3~8秒）過(guò)長(zhǎng)，造成模具局部溫度（185~230°C）偏低或熱量不平衡，產(chǎn)品會(huì)出現(xiàn)冷隔，流痕，麻面等疏松情況，經(jīng)拋丸力沖擊，會(huì)嚴(yán)重起皮；

真空機(jī)抽真空啟動(dòng)時(shí)間及結(jié)束時(shí)間設(shè)置不當(dāng)，造成抽真空失效，型腔困氣，產(chǎn)品淺表層氣孔經(jīng)拋丸力沖擊，會(huì)嚴(yán)重起皮；

5、壓鑄件毛坯打磨因素

壓鑄件毛坯的飛邊及多料未清理打磨干凈，拋丸后殘留飛皮-起皮；

壓鑄件毛坯打磨過(guò)度，將毛坯表面致密層打磨掉了，拋丸力沖擊，會(huì)起皮。

6、拋丸丸粒尺寸因素

購(gòu)買(mǎi)的拋丸丸粒直徑不一致，大于工藝設(shè)置直徑尺寸，導(dǎo)致拋丸力增大，將產(chǎn)品沖擊起皮；

7、拋丸工藝參數(shù)設(shè)置因素

設(shè)置拋丸速度過(guò)高，沖擊力增大，導(dǎo)致產(chǎn)品起皮；

設(shè)置拋丸時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，連續(xù)沖擊刮削，導(dǎo)致產(chǎn)品致密層剝落，產(chǎn)品起皮；

設(shè)置拋丸彈丸流量過(guò)大，沖擊刮削增大，導(dǎo)致產(chǎn)品致密層剝落，產(chǎn)品起皮。

8、環(huán)境因素

拋丸環(huán)境不通風(fēng)，溫度偏高，導(dǎo)致產(chǎn)品表面軟化，拋丸起皮。

針對(duì)壓鑄鋁合金ADC12產(chǎn)品拋丸起皮問(wèn)題的推薦解決方案

1、材料改進(jìn)措施

采購(gòu)的原材料ADC12化學(xué)成分盡量取允許的中間值；

回爐料分等級(jí)處理升級(jí)至二級(jí)回爐料，搭配新料使用，并降低回爐料比例。

2、壓鑄模具澆排及冷卻系統(tǒng)的優(yōu)化措施

通過(guò)模流分析，查找澆道填充死角、負(fù)壓卷氣紊流、末端交匯等不良填充模式，優(yōu)化澆道的填充模式，減少死角回流，減少負(fù)壓卷氣，增加溢流排氣設(shè)置；

通過(guò)模流分析，查找氧化夾渣部位、熱節(jié)點(diǎn)，增設(shè)模具點(diǎn)冷裝置（機(jī)構(gòu)），使模具熱平衡達(dá)到改善。

3、壓鑄機(jī)及周邊設(shè)備的檢查維護(hù)

壓鑄機(jī)的系統(tǒng)壓力；

壓鑄機(jī)的鎖模力——四根哥林柱受力均衡；

壓鑄機(jī)壓射系統(tǒng)的壓力、速度、沖頭運(yùn)行位置等的準(zhǔn)確度；

空壓機(jī)、真空機(jī)、高壓點(diǎn)冷機(jī)、保溫爐、噴霧機(jī)等。

4、壓鑄工藝參數(shù)的優(yōu)化

保溫爐溫度設(shè)置660°C±10°C

壓鑄高速啟點(diǎn)在理論高速啟點(diǎn)基礎(chǔ)上提前60~100mm，試壓鑄生產(chǎn)毛坯送拋丸走樣驗(yàn)證，確定最佳位置；

鑄造壓力按產(chǎn)品平均壁厚推薦值取上限（1~3mm—鑄造壓力45~60MPa;3~6mm—鑄造壓力60~80MPa；6-10mm—鑄造壓力80~110MPa）。

5、壓鑄毛坯的清理打磨要領(lǐng)標(biāo)準(zhǔn)提升

壓鑄毛坯的清理打磨定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，必須將打磨清理后的樣件拿去拋丸驗(yàn)證，沒(méi)有飛邊起皮，打磨清理的標(biāo)準(zhǔn)樣件才能封存，發(fā)布，并且嚴(yán)格按樣件進(jìn)行打磨清理壓鑄毛坯。

6、拋丸機(jī)的點(diǎn)檢維護(hù)

拋丸機(jī)必須滿(mǎn)足各工藝參數(shù)的設(shè)置；

拋丸機(jī)的顯示器顯示的數(shù)據(jù)必須準(zhǔn)確。

7、拋丸丸粒的精選及新舊搭配

拋丸丸粒必須用專(zhuān)用篩子進(jìn)行篩選，大于工藝要求直徑的丸粒篩選出來(lái)后需經(jīng)丸粒供應(yīng)商重新研磨后才能使用，且需重新篩選；新丸添加比例不超過(guò)60%。

8、拋丸工藝參數(shù)的固化

拋丸工藝參數(shù)需要先按比較低的拋丸速度和拋丸彈丸流量，拋丸時(shí)間盡可能短，經(jīng)過(guò)試拋驗(yàn)證，確認(rèn)產(chǎn)品符合拋丸質(zhì)量（不起皮，無(wú)色差）才能固化工藝參數(shù)。

9、拋丸環(huán)境的溫度控制

拋丸環(huán)境必須保持干燥通風(fēng)，溫度控制在30°C以?xún)?nèi)。

實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證案例

ADC12壓鑄件—電機(jī)殼體毛坯拋丸起皮問(wèn)題清單

1、各起皮部位原因分析

起皮位置①②③都屬于填充末端，排氣不暢及填充壓力偏小是主要原因，其次是鋁液澆注溫度偏低；位置②顯示拋丸時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，表面兼有起皺的現(xiàn)象，實(shí)質(zhì)上是產(chǎn)品的強(qiáng)度和硬度不均，且偏低（壓鑄件白坯在起皮附近有冷隔和流痕）。

2、針對(duì)各起皮部位制定改善措施

（1）疏通排氣道，并將排氣道加深0.05mm;

（2）優(yōu)化壓鑄工藝參數(shù)~二快蓄能器添加氮?dú)猓ㄓ?1.5MPa增加到12MPa），儲(chǔ)能壓力提高（由13.5MPa增大到14.5MPa）；保溫爐溫度設(shè)置提高（由645°C提高到660°C）；

（3）優(yōu)化拋丸工藝參數(shù)~縮短拋丸時(shí)間（由外露掛單面拋丸6分鐘縮短至5分鐘）。

3、實(shí)施措施團(tuán)隊(duì)任務(wù)

（1）模修組修模具排氣板，排氣深度加深0.05mm

（2）壓鑄工藝組按改善措施重新設(shè)置參數(shù)二快儲(chǔ)能壓力14.5MPa,保溫爐溫度設(shè)置為660°C;

（3）壓鑄工藝組重新設(shè)置拋丸時(shí)間5分鐘。

4、措施的落實(shí)與檢測(cè)

落實(shí)改善措施后，經(jīng)拋丸驗(yàn)證，品質(zhì)部檢測(cè)判定為合格，如下圖所示：

總結(jié)改善結(jié)果

用排除法尋找準(zhǔn)確的拋丸起皮的原因，然后制定對(duì)應(yīng)措施，以較小的實(shí)驗(yàn)成本解決ADC12合金產(chǎn)品起皮問(wèn)題，這種結(jié)果是壓鑄行業(yè)的追求，也是目標(biāo)。

結(jié)論與展望

1、研究結(jié)論

通過(guò)對(duì)鋁合金ADC12材料的化學(xué)成分、物理性能、機(jī)械性能的分析，通過(guò)對(duì)壓鑄工藝過(guò)程的分析，總結(jié)出保證ADC12鋁合金產(chǎn)品強(qiáng)度及硬度的必要條件，通過(guò)對(duì)拋丸丸粒的了解，通過(guò)對(duì)拋丸工藝過(guò)程的分析，總結(jié)出拋丸過(guò)程對(duì)產(chǎn)品具有沖擊力和刮削力，綜合解析為：如果ADC12鋁合金強(qiáng)度和硬度不達(dá)標(biāo)，拋丸易起皮；如果拋丸丸粒大，拋丸彈丸流量大，拋丸時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，ADC12合金產(chǎn)品經(jīng)拋丸后也易起皮，所以需要兩者平衡。

如以上案例所述，產(chǎn)品的強(qiáng)度和硬度不達(dá)標(biāo)，通過(guò)改善提高了強(qiáng)度和硬度，拋丸的時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，通過(guò)改善縮短了拋丸時(shí)間，最終獲得了ADC12合金的拋丸合格產(chǎn)品。

2、研究不足與展望

研究過(guò)程的不足：由于實(shí)驗(yàn)次數(shù)較少，且難以檢測(cè)產(chǎn)品局部強(qiáng)度，所以沒(méi)有真正找到產(chǎn)品強(qiáng)度和硬度的適應(yīng)拋丸不起皮的臨界點(diǎn)（數(shù)據(jù)），沒(méi)有達(dá)到最低成本成就ADC12合金產(chǎn)品強(qiáng)度和硬度與拋丸的沖擊力和刮削力的平衡。

未來(lái)研究方向的展望：隨著大數(shù)據(jù)AI技術(shù)的發(fā)展，相信同行業(yè)會(huì)將ADC12合金拋丸起皮的問(wèn)題解決得更徹底，花費(fèi)成本更低，收獲效益更多。

常見(jiàn)問(wèn)題

1. Q: ADC12的鑄造性能優(yōu)勢(shì)是什么？
   A: 流動(dòng)性極佳，易成型復(fù)雜精密零件，且耐腐蝕性強(qiáng)，適合大批量生產(chǎn)。
2. Q: 如何避免拋丸起皮？
   A: 需綜合控制材料成分、模具排氣設(shè)計(jì)、壓鑄工藝參數(shù)（如溫度、壓力）及拋丸參數(shù)。
3. Q: 拋丸工藝參數(shù)如何設(shè)置？
   A: 彈丸材質(zhì)（如不銹鋼丸）、速度（50~70米/秒）、時(shí)間（5~15分鐘）需根據(jù)工件特性調(diào)整。
4. Q: ADC12拋丸后常見(jiàn)缺陷有哪些？
   A: 起皮、起皺、變形等，多由材料成分超標(biāo)、模具設(shè)計(jì)不良或拋丸參數(shù)不當(dāng)引起。
5. Q: 模具優(yōu)化方向有哪些？
   A: 通過(guò)模流分析改善澆道設(shè)計(jì)，增加排氣道和溢流槽，避免氣孔和冷隔。
6. Q: 壓鑄工藝如何調(diào)整？
   A: 提高保溫爐溫度（660°C±10°C），優(yōu)化鑄造壓力和填充速度，確保產(chǎn)品致密。
7. Q: 拋丸丸粒如何選擇？
   A: 使用直徑0.2~0.6mm的不銹鋼丸，篩選去除過(guò)大顆粒，新舊丸粒按比例混合。
8. Q: 拋丸參數(shù)設(shè)置的最佳實(shí)踐？
   A: 初始參數(shù)設(shè)為低速度、短時(shí)間和低彈丸流量，逐步調(diào)整至不起皮且表面質(zhì)量達(dá)標(biāo)。