金屬切削加工は、機(jī)械製造の全體像の中で中心的な位置を占めている。部品の正確な形狀や寸法を?qū)g現(xiàn)する重要な手段として、さまざまな工作機(jī)械が開(kāi)発され、それらが一體となって産業(yè)文明の進(jìn)歩に貢獻(xiàn)してきた。その中にはマシニングセンター歌で応えるプレーニングマシン長(zhǎng)い歴史と強(qiáng)固な基盤を持つ2種類の工作機(jī)械として、近代産業(yè)の基礎(chǔ)の初期段階を形成する上で消えない役割を果たした。彼らは材料加工カテゴリの同じ除去に屬していますが、そのコア動(dòng)作原理、適用可能な処理オブジェクトと具現(xiàn)化プロセスの特性が、本質(zhì)的な違いがあります。

フライス盤は、回転する多刃カッター（ミリングカッター）を主な特徴とし、カッターの高速回転とワークの多方向送り運(yùn)動(dòng)により、平面、溝、歯形、ヘリカル面、様々な複雑な曲面輪郭を効率的に加工することができる。その加工プロセスは比較的連続的で柔軟性が高く、特に複雑な形狀や高精度が要求される部品の加工に適している。

一方、鉋はその獨(dú)特の直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)で知られている。工具（プレーナー）または被加工物は、水平方向の直線往復(fù)切削運(yùn)動(dòng)（主運(yùn)動(dòng)）と斷続的な送り運(yùn)動(dòng)（通常は主運(yùn)動(dòng)の方向に対して垂直）を行い、主に水平面、垂直面、傾斜面、あらゆる種類の直線溝の加工に使用される。プレーニング加工は、「ワンツールシェイピング」プロセスによって特徴付けられ、大きな平面や長(zhǎng)い直線狀のガイドウェイを加工する際に、しばしばその獨(dú)自の利點(diǎn)と精度の可能性が発揮される。

フライス盤とプレーナーの基本的な違いを理解することは、加工技術(shù)の進(jìn)化を回顧するだけでなく、金屬切削の基本原理をマスターする鍵でもある。この違いは、加工効率、適用シーン、経済性、自動(dòng)化の波における発展の軌跡に深く影響する。CNC技術(shù)と複合マシニングセンタの臺(tái)頭により、ハイエンド製造業(yè)における両者の直接的な応用は進(jìn)化したが、その基本原理は依然として継承され発展しており、特定の応用シナリオにおける歴史的地位と獨(dú)自の価値は、依然として深く探求する価値がある。

この報(bào)告書の目的は、フライス盤とプレーニングマシンの役割を體系的に分析することである。動(dòng)作原理、動(dòng)作形態(tài)、加工能力、加工特性、適用範(fàn)囲、利點(diǎn)と欠點(diǎn)これらの分野における核となる違いは、伝統(tǒng)的な加工方法の本質(zhì)を理解し、加工機(jī)器を合理的に選択し、現(xiàn)代の製造技術(shù)の進(jìn)化を認(rèn)識(shí)するための明確な認(rèn)識(shí)基盤を提供することを目的としている。次のセクションでは、それぞれについて詳しく説明する。

マシニングセンター

1.概要

フライス盤：
平面（水平、垂直）、溝（キー溝、T溝、アリ溝など）、歯車部品（ギヤ、スプラインシャフト、スプロケット）、ヘリカル面（ネジ山、ヘリカル溝）、曲面の加工が可能な萬(wàn)能工作機(jī)械。その他、回転體表面、內(nèi)徑穴加工、切り落とし加工にも使用できる。フライス盤が動(dòng)作しているとき、ワークピースはテーブルまたはインデックスヘッドおよびその他の付屬品に取り付けられ、フライスカッターは主運(yùn)動(dòng)として回転し、送り運(yùn)動(dòng)のテーブルまたはフライスヘッドによって補(bǔ)足され、ワークピースは必要な加工面を得ることができます。マルチツールの斷続切削であるため、フライス盤の生産性は高い。
プレーナー：
主に各種平面（水平面、垂直面、傾斜面、各種溝、例えばT溝、蟻溝、V溝等）及び直線成形面の加工に使用される。プロファイリング裝置を裝備すれば、タービンの羽根車、螺旋溝などの空間表面も加工できる。このタイプの工作機(jī)械の構(gòu)造は簡(jiǎn)単で、往復(fù)は切削しないので、生産性が低く、一般的に一個(gè)小ロット生産に使用されます。

プレーニングマシン

2.以下の點(diǎn)を考慮する：

• 1: 工作機(jī)械の働き原則からの考察、十字型の線形往復(fù)運(yùn)動(dòng)、フライス盤のテーブルおよび用具の垂直、X、Y、Z の軸線と同時(shí)に、行くプレーナーのテーブルおよび用具は回転式動(dòng)きをします。
• 2: 同じような考察の処理から、一般にメインの表面で加えるプレーナーおよび単一の締め金で止める方法。フライス盤は、平面（水平、垂直）、溝（キー溝、T字溝、アリ溝など）、歯車部品（歯車、スプラインシャフト、スプロケットホイール、スパイラル面（スレッド、スパイラル溝）と曲面の様々な処理することができますが。さらに、回転體の表面加工、內(nèi)孔加工、切斷加工などにも使用できる。クランプ方法は、プレーナーよりもはるかに複雑である。
• 3：精度の面では、フライス盤の方がプレーニングマシンよりも一般的に精度が高い。
• 4: 上の考察の必要な処理用具から、プレーナー用具は一般に鋭い鋼鉄手研ぎされ、なる、処理表面は一般に平らである。そして処理された定形フライスカッターのための用具が付いているフライス盤。
• 5：鉋は、加工対象、クランプ、ツーリング、低効率の影響を受けるため、効率の側(cè)面から考えると、唯一の処理の高度を必要としない部品のオープンラフまたは単一ピースに使用することができますので、鉋でゆっくりと。 加工 業(yè)界は使用されていません。フライス盤クランプフレキシブルながら、高精度の広い範(fàn)囲のように処理するので、高効率、機(jī)械加工業(yè)界で一般的に普及している。
• 6：加工コストの面では、プレーナーはフライス盤よりも低い。

3.実際の生産における主な違い

プレーナー：一般的に平面を平らにするために使用され、利點(diǎn)は、フライス盤よりも直線性と平坦性が良好であることにあるので、ワークの平面またはプレーナー処理の長(zhǎng)いタイプが優(yōu)れており、一般的にバイスでロードすることができ、そのようなキーなど。工具のサポートがあれば、多くの形狀の面を加工できますし、曲面はやはり汎用機(jī)のプレーナーで加工します。プレーナーでも歯車の加工はできます。
フライス盤：高い加工効率は、大きな表面積の処理で、インデックスすることができ、利點(diǎn)を持っており、工具の複雑さは、加工に大きな利點(diǎn)があります。

この工作機(jī)械の主な駆動(dòng)はDCモーターを採(cǎi)用し、テーブルの走行速度は無(wú)段階速度調(diào)節(jié)であり、その広い速度範(fàn)囲は平削り、フライス削り、研削の様々な速度要求を満たすことができ、水平、垂直、傾斜面、T溝、複合ガイド面、ラックなどの様々な材料を処理することができます。
先進(jìn)的な超音響焼入れプロセスにより、工作機(jī)械の耐用年數(shù)が長(zhǎng)くなります。コラムとビームの分割供給システムは、操作をより便利で柔軟にします。獨(dú)立したオイルポンプ潤(rùn)滑システムは、様々な作業(yè)條件をスムーズにします。熱老化プラス振動(dòng)老化は工作機(jī)械をより安定した、耐久にさせる。平削り、フライス削り、1臺(tái)3役の多目的研削盤は、加工をより柔軟にし、機(jī)械加工、機(jī)械工場(chǎng)に最も理想的な加工設(shè)備です。実行標(biāo)準(zhǔn): 「頑丈なガントリーのプレーナーおよびフライス盤の精密標(biāo)準(zhǔn)」JB/T10226-2001 標(biāo)準(zhǔn)

大型ガントリープレーナー フライス盤?研削盤のご紹介

1. クロスビームロッキングは、機(jī)械の特性により電動(dòng)で行われる。
2. ヘビーデューティガントリープレーナー、フライスグラインダー工作機(jī)械のガイドウェイテーブル潤(rùn)滑パイロットは、調(diào)整可能な半靜的油フロート潤(rùn)滑、低摩擦を?qū)g現(xiàn)し、走行電力30%-50%を節(jié)約し、摩擦なしで長(zhǎng)時(shí)間ガイドウェイ精度を維持し、工作機(jī)械の精度を保証します。
   3.工作機(jī)械の主要なドライブは國(guó)際的な高度のヨーロッパのDCの速度制御技術(shù)であり、橫のビーム供給および側(cè)面の工具箱の供給は中國(guó)の最先端のIMS-GCT ACサーボ制御であり、送り量の調(diào)節(jié)なしで斷続的な、連続的な送りができ、位置の正確さは0.10mm (機(jī)械誤差はカウントされない)の內(nèi)にあり、平になり、製粉し、そして粉砕の加工工程が企業(yè)の一流の技術(shù)改善を?qū)g現(xiàn)できるように。
   1、重いガントリープレーナー、フライスグラインダー工作機(jī)械の主要部品：ベッド、テーブル、左右の柱、梁、ガントリートップ、接続ビームは、砂のピットアニール→振動(dòng)エージング→熱爐アニール→振動(dòng)エージング→粗加工→振動(dòng)エージング→熱爐アニール→振動(dòng)エージング→仕上げ加工を経て、樹脂砂型鋳造、高品質(zhì)の高合金耐摩耗鋳鉄であり、完全に機(jī)械部品の負(fù)のストレスを排除し、機(jī)械部品の性能を安定させる。
   2.ビームの持ち上げと位置決めは、機(jī)械的にロックされるか、油圧でロックされ、正確に位置決めされます。
   3、クロスビーム縦カッターホルダー（縦フライスヘッド）の橫送り、サイドカッターホルダー（サイドフライスヘッド）の縦送りはACサーボ制御、間欠送り、連続無(wú)段階送り。
   4、大型ガントリープレーナー、フライスグラインダー機(jī)械のガイドウェイ表面は、超音響焼入れまたは點(diǎn)接觸焼入れ処理によって硬化され、微粉砕する。
   5、テーブルガイドレールの表面に接著された高耐摩耗性ガイドベルトバイス

門型プレーナーフライス盤の基礎(chǔ)知識(shí)

ガントリープレーナーとフライス盤は、ダブルコラムクロスビームリフティングガントリー構(gòu)造のために有用であり、工作機(jī)械は、ベッド、テーブル、ガントリーフレーム、クロスビーム、スライドシート、スピンドルボックス、ラム、フライスヘッド、電気および他の主要部品で構(gòu)成されています。
　テーブルはベッドのレールに沿って縦方向に移動(dòng)し（X軸）、スライドはクロスビームのレールに沿って橫方向に移動(dòng)し（Y軸）、クロスビームは左右のコラムの垂直レールに沿って縦方向に移動(dòng)し（W軸）、角ラムはスライド內(nèi)で主軸ボックスを縦方向に搬送する（Z軸）。主駆動(dòng)は、角ラムの主駆動(dòng)軸からスプラインバイスを介して各フライスヘッドに伝達(dá)される。
　高剛性、高耐荷重、高動(dòng)剛性、高動(dòng)作精度で、多方向の荷重に耐えることができるケージ付き低騒音リニアローリングガイドを採(cǎi)用しています。モーター制御係數(shù)が非常に小さく、潤(rùn)滑に便利です。スピンドルボックスバランシングとビームバランシングは油圧バランシングを採(cǎi)用しています。
　 ガントリープレーナーフライスマシンは、フルデジタル數(shù)値制御システム、メインドライブ用DCスピンドルモーター、各軸ドライブ用ACサーボモーター、対応する速度調(diào)整裝置および駆動(dòng)裝置を備えています。
　 ユーザーの加工ニーズに応じて、クイックチェンジアタッチメントヘッドの様々なを裝備することができ、一度のロードの下にワークでは、五面ボーリング、フライス加工、穴あけ、切削穴や他の処理手順の內(nèi)側(cè)と外側(cè)を完了することができます。CNC制御システムは、輪郭のフライス加工を?qū)g現(xiàn)するために、任意の3軸リンクを?qū)g現(xiàn)することができます。機(jī)械ビームとラムは高精度のボールねじを採(cǎi)用し、摩擦がなく、伝達(dá)効率が高く、移動(dòng)方向のベアリング容量が大きく、高速回転でも高精度の伝達(dá)を維持し、耐用年數(shù)と耐久性が長(zhǎng)い。ガントリープレーナーフライス盤は當(dāng)社の新開(kāi)発製品で、國(guó)內(nèi)外の先進(jìn)的な工作機(jī)械の構(gòu)造特性を吸収し、先進(jìn)的な技術(shù)を採(cǎi)用して製造し、工作機(jī)械は性能がよく、構(gòu)造が信頼でき、操作が簡(jiǎn)単で、メンテナンスが簡(jiǎn)単で、機(jī)械加工業(yè)界で広く使用され、重鉄、非鉄金屬の平面、傾斜面、凹凸面のフライス加工に使用され、性能と価格のバランスがよい。
　マシンの主な構(gòu)造上の特徴
　ベッド、テーブル、コラム、クロスビームなどの基本部品は樹脂砂型鋳造、高強(qiáng)度HT300高級(jí)鋳鉄を使用し、エージング処理を施し、合理的な設(shè)計(jì)構(gòu)造、良好な鋳造加工性、高剛性、良好な耐たわみ性、優(yōu)れた精密安定性を有する。門型フレームは左右の支柱、橫梁、ベッドなどで構(gòu)成され、支柱の下端はベッドと堅(jiān)固に連結(jié)され、支柱の上端は橫梁と堅(jiān)固に連結(jié)され、高剛性の門型フレーム構(gòu)造を形成する。

ガントリープレーナーによるフライス加工の知識(shí)

ガントリプレーナーフライス加工は、汎用大型工作機(jī)械であり、広く平面加工の分野で使用され、現(xiàn)在の工作機(jī)械設(shè)備のベッド加工のほとんどは、ガントリプレーナーフライス加工を使用する。初期のガントリープレーナーの回路設(shè)計(jì)は、主に伝統(tǒng)的な発電機(jī)セット+ DCモータの形式を採(cǎi)用しています。この回路の効率は非常に低いため、ノイズも非常に大きいです。電子技術(shù)の発展に伴い、このタイプの設(shè)計(jì)は廃止され、スイッチドリラクタンス速度制御システムとDC速度制御システムに置き換えられました。

1、機(jī)能紹介

コントローラはPLC機(jī)能を持ち、ガントリプレーナーフライスの統(tǒng)合制御を?qū)g現(xiàn)します。一組のサーボ制御システムは全ガントリープレーナーフライス加工システムであり、お客様に大きな利便性をもたらします。
1、ベンチの動(dòng)き：ベンチモーターの正と負(fù)の操作を制御し、ポイント、自動(dòng)正と負(fù)の動(dòng)きを達(dá)成する。
2、フィードナイフ制御：メカボックスの機(jī)械的なニーズに応じてナイフ、遅延フィード、サーボフィードナイフメカニズムを供給するように制御することができる。
3 のビーム持ち上がる制御: ビームの持ち上がることを制御して下さい、ビームの持ち上がる行為を含んで、行為のビーム ロックの緩和および反持ち上がる行為の後でビームを下げて下さい。

2、パフォーマンスの優(yōu)位性

1、省エネと騒音低減
　　時(shí)間非同期サーボシステムを採(cǎi)用すると、効果的に電力を節(jié)約し、ノイズを減らすことができます。あるシステムを採(cǎi)用した後、モータの効率は90%以上に高めることができ、ノイズはDCシステムだけでなく、スイッチドリラクタンスシステムよりもはるかに少ない。
2、強(qiáng)力な過(guò)負(fù)荷容量
　　モータの定格回転數(shù)以下で2倍の過(guò)負(fù)荷を許容するシステムにより、より大きな切斷力と、より速くスムーズな動(dòng)作を?qū)g現(xiàn)。正確な制御により、ショックを與えることなく方向転換が可能。
3.機(jī)能性の向上とパフォーマンスの改善
　　システムの速度制御比は1:5000以上であるため、機(jī)械構(gòu)造設(shè)計(jì)の簡(jiǎn)素化を前提に、鉋がけ、フライス削り、研削の統(tǒng)合を?qū)g現(xiàn)することができ、機(jī)械の簡(jiǎn)素化により、機(jī)械が這う現(xiàn)象を効果的に回避することもできる。

シングルアームプレーナーの性能特性

1、全自動(dòng)機(jī)械圧縮、油圧弛緩機(jī)能を持つビームと垂直フライスヘッド。より高度な自動(dòng)化。
2.フライスヘッドにフライホイールを內(nèi)蔵し、よりスムーズな切削を?qū)g現(xiàn)。
3、クロスビーム上の垂直フライスヘッドの移動(dòng)、コラム上のサイドフライスヘッドの上下移動(dòng)、ワークテーブルのワークフィードは、すべて周波數(shù)変換無(wú)段階速度制御を採(cǎi)用しており、合理的な切削パラメータの選択を助長(zhǎng)し、より便利に使用することができます。
4、作業(yè)臺(tái)は新技術(shù)の耐磨耗スティックプラスチックガイドレールを採(cǎi)用し、ベッドガイドレールの磨耗を減らすことができる。
5、作業(yè)臺(tái)はウォームギアとウォームバーの伝達(dá)を採(cǎi)用し、動(dòng)きがよりスムーズです（6M以下はシルクロッドの伝達(dá)を採(cǎi)用）。
6、油で潤(rùn)滑獨(dú)立油溝付きテーブルウォームウォーム、獨(dú)立油タンク特殊潤(rùn)滑ポンプ潤(rùn)滑付きテーブルガイド（ガイド潤(rùn)滑油の清浄度を確保することができます）、獨(dú)立プランジャーポンプ潤(rùn)滑付きフライスヘッド、手動(dòng)ポンプ潤(rùn)滑付きビームコラムガイドとビームコラムスクリュー、マシン全體が良好な摩耗低減潤(rùn)滑性能を持っています。
7、ベッドとビームガイドレールはスーパーオーディオ焼入れ熱処理を採(cǎi)用し、耐摩耗性能が大幅に向上します。
8、ビームガイドは変形防止研削加工を採(cǎi)用し、フライスヘッドがビーム上を移動(dòng)することにより発生する変形を除去することができる。

シングルアームプレーナーの操作手順：

ガントリープレーナーに関する以下の一般的な規(guī)定を慎重に実施すること：
1、ワークピースは、テーブルの変形につながる力の不均一を避けるために、テーブルの力が均一になるように設(shè)置する必要があります。
2、ワークを載せた後、テーブルを低速で移動(dòng)させ、衝突がないこと、走行や方向転換に問(wèn)題がないことを確認(rèn)してから作業(yè)すること。
3.テーブル操作とビーム?リフトの同時(shí)使用はできません。スクリュー?ナットのクリアランスをなくすため、クロスビームが下降するたびに、少し上昇させてください。
4、テーブルトラベルは、一般的にフルストローク、最長(zhǎng)ストロークの使用の3分の1未満であってはならない、速度は逆オーバーランストロークが100ミリメートルよりも大きくないように、低くする必要があります適切である。
5、テーブルが稼動(dòng)しているとき、テーブルの表面に立って操作やその他の調(diào)整作業(yè)をすることは絶対に禁止されています。

ガントリープレーナーについては、以下の特殊ビード規(guī)定を慎重に実施すること：

(1) シングルアームプレーナー：
1、ワークの幅がテーブルの幅を超える場(chǎng)合、テーブルの中心に対するワークの重心のオフセットは、テーブルの幅の1/4を超えてはならない。
2、作業(yè)後、テーブルを機(jī)械の中間位置で止め、クロスビームのサイドツールホルダーを一番低い位置まで下げ、垂直ツールホルダーをスタンドの端に置く。
(2) ガントリープレーナー：
作業(yè)後は、テーブルをマシンの中央の位置に置き、クロスビームとサイドツールホルダーを一番低い位置まで下げ、2つの垂直ツールホルダーをコラムの両側(cè)に當(dāng)てる。