Conception 3D
Conception de produits, inversion de produits finis, développement de moules, stylisme 3D
Envoyer une demande de renseignementsLa société Ningbo Hexin Engineering Technology Co. s'attache à fournir à ses clients des solutions innovantes grace à une technologie de cartographie et de conception inverse de haute précision. S'appuyant sur des équipements de cartographie avancés et des logiciels professionnels, l'entreprise recueille avec précision les données spatiales des objets et construit des modèles numériques pour réaliser une conception inverse efficace dans les domaines de la fabrication de machines, de la conception industrielle et de la rénovation de batiments. L'équipe rétablit les détails de la structure du produit grace à une cartographie raffinée, optimise le prototype en l'associant à une réflexion sur la conception avancée, aide les clients à achever l'itération du produit, l'amélioration du processus et la transformation technologique, et réalise avec succès un certain nombre de projets complexes dans les domaines de la fabrication d'équipements, de la protection des vestiges culturels, du développement de moules, etc.
Inversion de la conception du produit
Grace aux cinq étapes principales [acquisition de données - numérisation et modélisation 3D - analyse des caractéristiques - reconstruction du modèle CAO - optimisation du prototype], nous pouvons restaurer avec précision les modèles numériques de pièces complexes, d'équipements industriels et de structures architecturales, et optimiser les performances des produits et des processus de production en les associant à la réflexion sur la conception avancée afin de fournir des solutions techniques reproductibles en masse dans des domaines tels que la fabrication de machines, le développement de moules, la comparaison de produits, etc. Elle fournit des solutions techniques reproductibles en masse pour la fabrication de machines, le développement de moules, la comparaison de produits et d'autres domaines, et aide les entreprises à raccourcir le cycle de R&D, à réduire les co?ts de transformation et à améliorer la compétitivité du marché grace à la rétro-ingénierie fondée sur les données.
La conception de moules en 3D utilise la technologie numérique pour construire avec précision la structure du moule. Elle couvre les trois principaux processus de moulage, à savoir le moulage sous pression, le moulage à basse pression et le moulage par gravité, ce qui aide les entreprises à produire efficacement des pièces de haute précision. La conception des moules de coulée sous pression est adaptée à la fabrication de pièces complexes (telles que les pièces automobiles, les coques électroniques), en s'appuyant sur la technologie de remplissage à haute pression et à grande vitesse, pour garantir la finition de surface et la précision dimensionnelle des pièces à parois minces, l'accent étant mis sur la résistance à la pression du moule et l'efficacité du refroidissement ; la conception des moules à basse pression permet de remplir la cavité avec une pression faible et régulière (0,01-0,05 MPa) pour réduire les défauts des trous d'air, et s'adapte aux roues en alliage d'aluminium, telles que les exigences de densification élevées des produits de grande et moyenne taille, en mettant l'accent sur la résistance à la pression du moule et sur l'efficacité du refroidissement. La conception des moules à gravité est basée sur la mise en forme naturelle du poids du métal, avec un faible co?t et un temps de cycle court, et convient à la production en masse de structures simples telles que les joints de tuyaux, qui doivent résoudre les problèmes de remplissage insuffisant et de rétrécissement. Ces trois types de processus peuvent être utilisés pour préjuger des défauts grace à la modélisation 3D et à l'analyse de simulation (comme la simulation de l'écoulement de la matière fondue et la détection des contraintes thermiques), optimiser les surfaces de séparation et la conception de l'échappement, et améliorer les taux de rendement tout en réduisant les co?ts de moulage, de manière à répondre aux demandes diversifiées de pièces moulées de précision dans les secteurs de l'automobile, de l'aérospatiale et de l'électroménager.
Conception de moules pour le moulage sous pression
Hersin utilise des logiciels CAD/CAM avancés (par exemple SolidWorks, AutoCAD) pour réaliser le développement numérique de moules de haute précision et optimiser les systèmes de canaux, les structures de refroidissement et les solutions d'éjection afin d'améliorer la durée de vie des moules et la productivité. Nos services de conception couvrent les pièces automobiles, les pièces électroniques, les appareils ménagers et d'autres domaines du moulage sous pression, grace à la vérification par simulation 3D pour réduire le co?t du moule d'essai, pour garantir la précision de la surface de séparation et le contr?le de la tolérance de ± 0,01 mm, pour soutenir la conception de surfaces courbes complexes et de structures à parois minces, pour aider les entreprises à raccourcir le cycle de développement des produits 30%. Nous fournissons des solutions personnalisées de support de moule, de glissière et de système d'échappement, conformément aux normes ISO9001, pour répondre aux besoins du processus de moulage sous pression des alliages de zinc/aluminium/magnésium, cliquez sur la consultation pour obtenir un plan de conception gratuit !
