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Pasivado superficial sin cromo de aleaciones de aluminio

2025-05-29

Las aleaciones de aluminio se utilizan mucho en los sectores aeroespacial, automovilístico y electrónico, entre otros, por su ligereza, alta resistencia y resistencia a la corrosión. Sin embargo, el proceso tradicional de pasivado con cromato se ha visto estrictamente limitado por las normativas medioambientales internacionales debido a la alta toxicidad y grave contaminación del cromo hexavalente. En este artículo se investiga la tecnología de pasivación sin cromo para explorar el mecanismo de formación de película del sistema compuesto de silano/sal de tierras raras, mejorar la resistencia a la corrosión de la película de pasivación optimizando los parámetros del proceso, y analizar su protección medioambiental y su valor económico, con el fin de proporcionar referencias teóricas y técnicas para el proceso alternativo con cromato. De este trabajo podemos aprender: La aplicación del aluminio es el material metálico de mayor producción y más utilizado entre los metales no férreos. Sólo es superado por el hierro y el acero en la producción de materiales estructurales metálicos. Motores totalmente de aluminio La ventaja de un bloque de aluminio fundido es su ligereza,...

Pasivado superficial sin cromo de aleaciones de aluminio

2025-03-26

Aplicaciones del aluminio El aluminio es el material metálico más productivo y utilizado entre los metales no férreos. Sólo es superado por el acero en la producción de materiales metálicos estructurales. Motores totalmente de aluminio La ventaja de los bloques de aluminio fundido es su ligereza, que permite ahorrar combustible gracias a la reducción de peso. En un motor de la misma cilindrada, el uso de un bloque de aluminio reduce el peso en unos 20 kg. Por cada 10% de reducción del peso propio del coche, el consumo de combustible puede reducirse entre un 6% y un 8%. Desventajas del tratamiento superficial con cromato El líquido del tanque de residuos del método de tratamiento con cromato contiene una gran cantidad de iones de cromo hexavalente, y de acuerdo con la norma GB 8978--1996 de emisión global de aguas residuales, la concentración de cromo hexavalente en el líquido del tanque de residuos no es superior a 0,5mg/L. Sin embargo, los iones de cromo hexavalente tienen un efecto cancerígeno en el cuerpo humano. La exposición prolongada a compuestos de cromo hexavalente puede provocar...

El proceso de pulverización de plásticos y sus características

2025-03-10

El principio del proceso de pulverización de plástico Tecnología de recubrimiento electrostático en polvo mediante adsorción electrostática de alta tensión para lograr un recubrimiento de alta eficiencia. El proceso central es: el aire comprimido será la entrega de recubrimiento en polvo a la pistola de pulverización electrostática, la boca del generador de alta tensión produce 80-100kV campo estático desencadenó la descarga de corona, de modo que el polvo atomizado cargado; partículas cargadas en el campo eléctrico bajo la acción de adsorción direccional en la superficie de la pieza de trabajo conectado a tierra, junto con el engrosamiento del recubrimiento para formar una acumulación de carga, la uniformidad de la película a través de la homogeneidad de la fuerza de repulsión estática del control autónomo; y en última instancia por el curado a alta temperatura de la formación de una película densa para completar todo el proceso de aplicación industrial de adsorción de polvo a la formación de recubrimiento. Por último, mediante el curado a alta temperatura de la formación de una película densa de recubrimiento, se completa todo el proceso desde la adsorción del polvo hasta la formación del recubrimiento para su aplicación industrial. Flujo de trabajo Nombre del proceso Propósito del proceso y pasos detallados Equipo relacionado Materiales relacionados 1. Pretratamiento Propósito: Eliminar los contaminantes de la superficie de la pieza y formar una capa de fosfato que evite la oxidación y mejore la adherencia Pasos detallados: ① Desengrasado: ácido...

arenado

2024-10-27

El chorro de arena es un tratamiento de superficie habitual en la fabricación de productos de aleación de aluminio y en la producción de mecanizado CNC. En este artículo, detallaré los principios, métodos de aplicación, ventajas y desventajas del proceso de arenado. ?Qué es el chorro de arena? El chorro de arena es una tecnología de tratamiento de superficies accionada por aire comprimido para formar un haz de chorro de alta velocidad, el chorro (como arena, sal perlada, bicarbonato sódico, polvo de glicina, plata, etc.) de alta velocidad a la superficie de la pieza u objeto a tratar. El medio granulado es guiado hasta la superficie del material. La superficie objetivo queda lisa, limpia y brillante por reacción de fricción. El chorreado con arena es un proceso tradicional que requiere mucho tiempo para materiales grandes y complejos con formas diferentes. Por ello, el concepto de chorro de arena se patentó e introdujo en Estados Unidos en 1870. El concepto de chorro de arena procede del fenómeno natural de la erosión de la arena causada por el polvo en las zonas desérticas. El chorro de arena se utiliza para...

Proceso de tratamiento de la superficie del aluminio

2024-10-21

El proceso de tratamiento de la superficie del aluminio se puede dividir en: ?El proceso de tratamiento de la superficie del aluminio tiene esos? I. El pulido es un método común de tratamiento del aluminio, destinado a reducir la rugosidad de la superficie de la pieza mediante una acción mecánica, química o electroquímica, con el fin de obtener una superficie brillante y plana. Este método de procesado utiliza principalmente herramientas de pulido y partículas abrasivas u otros medios de pulido para modificar la superficie de la pieza. El objetivo principal del pulido no es mejorar la precisión dimensional o geométrica de la pieza, sino más bien centrarse en obtener una superficie lisa o un brillo de espejo. En algunos casos, el pulido también se utiliza para eliminar el brillo, es decir, el mateado. Una herramienta habitual en el proceso de pulido es la rueda pulidora, que suele estar hecha de varias capas de lona, fieltro o cuero laminadas entre sí y sujetas a ambos lados por una placa metálica circular. El borde de la rueda de pulir se recubre con un compuesto...