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Ningbo Hexin Engineering Technology Co., Ltd. konzentriert sich darauf, seinen Kunden innovative L?sungen durch hochpr?zise Kartierungs- und Reverse-Design-Technologie zu bieten. Mit Hilfe fortschrittlicher Kartierungsausrüstung und professioneller Software erfasst das Unternehmen pr?zise r?umliche Daten von Objekten und erstellt digitale Modelle, um ein effizientes Reverse Design in den Bereichen Maschinenbau, Industriedesign und Geb?udesanierung zu realisieren. Das Team stellt die Details der Produktstruktur durch eine verfeinerte Kartierung wieder her, optimiert den Prototyp durch die Kombination mit vorw?rts gerichteten Designüberlegungen, hilft den Kunden bei der Produktiteration, der Prozessverbesserung und der technologischen Umgestaltung und führt erfolgreich eine Reihe komplexer Projekte in den Bereichen Anlagenbau, Schutz von Kulturdenkm?lern, Formenentwicklung usw. durch, was den Unternehmen hilft, die Kosten zu senken und die Effizienz durch datengesteuertes Design zu steigern.

Bei der Konstruktion von 3D-Formen kommt digitale Technologie zum Einsatz, um die Formstruktur genau zu konstruieren. Sie deckt die drei wichtigsten Gie?verfahren Druckguss, Niederdruckguss und Schwerkraftguss ab und hilft Unternehmen, hochpr?zise Teile effizient herzustellen. Die Druckgussform eignet sich gut für die Herstellung komplexer Teile (z. B. Autoteile, elektronische Geh?use) und stützt sich auf die Hochdruck- und Hochgeschwindigkeits-Fülltechnologie, um sicherzustellen, dass dünnwandige Teile eine glatte Oberfl?che und pr?zise Abmessungen haben, wobei das Hauptaugenmerk auf der Druckfestigkeit der Form und der Kühleffizienz liegt; die Niederdruckform basiert auf einer gleichm??igen Füllung der Hohlr?ume mit niedrigem Druck (0,01-0,05 MPa), um die Porenfehler zu reduzieren, und eignet sich für Aluminiumr?der und andere mittelgro?e bis gro?e Produkte, die hohe Anforderungen an die Verdichtung und die Konzentration auf die Form erfüllen. Die Schwerkraftform basiert auf der natürlichen Verformung des Metallgewichts, ist kostengünstig und hat eine kurze Zykluszeit. Sie eignet sich für die Massenproduktion von einfachen Strukturen wie Rohrverbindungen, bei denen die Probleme der unzureichenden Füllung und der Schrumpfung gel?st werden müssen. Alle drei Verfahrenstypen k?nnen zur Vorabbeurteilung von Defekten durch 3D-Modellierung und Simulationsanalyse (z. B. Schmelzflusssimulation und Erkennung von W?rmespannungen), zur Optimierung von Trennfl?chen und Auspuffdesign sowie zur Verbesserung der Ausbeute bei gleichzeitiger Senkung der Formkosten eingesetzt werden, um die vielf?ltigen Anforderungen an Pr?zisionsgussteile in der Automobil-, Luft- und Raumfahrt- und Haushaltsger?teindustrie zu erfüllen.