Niederdruckguss Es handelt sich um ein Gie?verfahren, bei dem geschmolzenes Metall durch Gasdruck in den Formhohlraum gespritzt wird. Im Vergleich zum Hochdruckgie?en kann das Niederdruckgie?en die Oberfl?chenqualit?t der Gussteile verbessern, die Porosit?t verringern und eignet sich zum Gie?en komplexerer Formen. Beim Niederdruckguss sind die Zusammensetzung und das Design der Form entscheidend, was sich direkt auf die Qualit?t des Gussteils, die Produktionseffizienz und die Lebensdauer der Form auswirkt. In diesem Beitrag wird Folgendes er?rtert Niederdruck-Gie?form Die Hauptbestandteile des Gussstücks und ihr Einfluss auf die Qualit?t des Gussstücks.

Die Hauptbestandteile einer Niederdruckgussform?

Niederdruck-Gie?formen durch die sechs Kernkomponenten der Synergie: Formhohlraum als Kern der Umformung, mit H13 Warmarbeit Schimmel Stahl Pr?zisionsbearbeitung, um ± 0,15mm Ma?toleranz und Ra ≤ 0,8μm Oberfl?chengüte zu gew?hrleisten; Einspritz?ffnung durch die 60 ° konische Tangente Design zu erreichen laminare Str?mung Füllung, die Str?mungsgeschwindigkeit in der 0,8-1,2m/s gesteuert wird, um das Volumen des Gases zu vermeiden; Abgas-System-Integration der Trennfl?che des Mikro-Spalt ( 0,05-0,08mm), Vakuumnut und por?sen keramischen Stopfen, um die Porosit?t Defektrate von mehr als 80% zu reduzieren; Kühlsystem eingebaut Profilierung mit der Form der Wasserstra?e, 8-12mm von der Oberfl?che Anordnung, kombiniert mit dem Durchflussregelventil, um die Form Temperaturgef?lle <15 ℃ zu machen; die Form Rahmen nimmt die QT600 Sph?roguss-Box-Struktur, die Elastizit?t der Verformung von <0,02mm/1000kN; das Dichtungssystem ist durch eine hohe Temperatur Fluor-Gummi-Ring und Metall harte Dichtung. Das Dichtungssystem ist mit einem Hochtemperatur-Fluorkautschukring und einer harten Metalldichtung kombiniert, die Leckagerate ist <0,5Pa-m3/s, was den stabilen Betrieb von 150.000 Formen garantiert.

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?Wichtige überlegungen zur Konstruktion von Niederdruckgussformen?

Die Konstruktion von Formen erfordert eine umfassende Abw?gung von Materialeigenschaften, Strukturmechanik und Wartungskosten. Vorrangig wird H13-Stahl (H?rte HRC48-52) oder SKD61 (TD-Oberfl?chenbehandlung) verwendet, um Aluminiumauswaschungen und thermischen Belastungen standzuhalten; mit MAGMAsoft wird eine mehrfeldgekoppelte Simulation der Ladung-Erstarrung durchgeführt, um sicherzustellen, dass der Temperaturunterschied zwischen den Metallfronten 1,5 ist; die modulare Bauweise wird verwendet, um einen schnellen Austausch der Eins?tze zu erreichen und in Kombination mit den Dehnungsmessstreifen die Ausdehnung von Ermüdungsrissen in der Form in Echtzeit zu überwachen. Die Auslegung des Kühlwasserkreislaufs muss mit Hilfe von ANSYS-Thermodynamik optimiert werden, so dass die Temperaturdifferenz zwischen lokalen Hot Spots innerhalb von ±3℃ kontrolliert werden kann; gleichzeitig kann das voreingestellte hydraulische Hubstangensystem (Dichte von 1/100cm2) und die Nullpositionierungsschnittstelle die Wartungsstillstandszeit auf 12 Minuten verkürzen.

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?Vorteile und Anwendungen von Niederdruckgussformen?

Niederdruck-Gie?formen in der Automobil- und Luftfahrtindustrie zu zeigen, einzigartige Vorteile: durch die 0,3mm Bearbeitungszugabe in der N?he von Net-Shaping-Technologie, eine neue Energie Fahrzeug-Steuerarm Einsparung 62%BearbeitungKosten; Vakuum-unterstützte Gie?en, so dass 1,2mm dünnwandige Teile qualifizierte Rate von 98%, im Vergleich zu den traditionellen Prozess Gewichtsreduktion von 35%; Gradient Temperaturregelung Technologie zur Verbesserung derAluminiumKorngr??e zu Grad 7 (ASTM E112), Rad Gie?en Ermüdungslebensdauer um 3 mal erh?ht. Im Bereich der Luftfahrt, Ti6Al4V Titanlegierung Luke Scharnier Formen zu erreichen Zugfestigkeit > 950MPa, gerichtete Erstarrung Klinge Formen s?ulenf?rmige Kristalle entfielen mehr als 80%. Verglichen mit Hochdruck-Gie?en, seine einteilige Materialkostenreduzierung von 29% ($ 85 vs. $ 120), die Form Leben Verbesserung von 87,5% (150.000 mal sterben vs. 80.000 mal sterben).

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?Hauptmerkmale von Niederdruckgussformen?

Die Technologie kombiniert Kosteneffizienz und Pr?zisionsfertigung: Verkürzung des Formentwicklungszyklus um 40% (digitaler Zwilling ben?tigt nur 2 Versuche), Oberfl?chenrauheit bis zu Ra0,8μm (besser als 1,6μm beim Druckguss); Anpassung an Wandst?rken von 0,8-150mm, besonders gut bei komplexen Innenhohlr?umen wie Motorbl?cken; vollautomatische Produktion durch SPS-Integration mit einem Produktionstakt von ≤90 Sekunden pro Stück, wodurch 45% an Personalkosten eingespart werden; Materialausnutzung bis zu 95% (30% h?her als beim Sandguss); weitere Verringerung des CO2-Fu?abdrucks durch Verwendung von recyceltem Aluminium. Einsparung von 45%; Materialausnutzung von bis zu 95% (30% h?her als beim Sandguss), mit Einsatz von recyceltem Aluminium zur weiteren Verringerung des CO2-Fu?abdrucks.

H?ufig gestellte Fragen (FAQ)?

Wie w?hlt man zwischen H13 und SKD61 Formenstahl?
H13-Stahl (H?rte HRC48-52) eignet sich für hohe Temperaturzyklen (z. B. Motorblockformen), und seine thermische Ermüdungsbest?ndigkeit ist 30% h?her als die von SKD61. SKD61 mit Vanadium-Infiltrationsbehandlung durch TD hat eine Oberfl?chenh?rte von HV1800, die sich besser für Auswerferstiftsysteme mit hohen Anforderungen an die Verschlei?festigkeit eignet, und kann die Lebensdauer auf mehr als 200.000 Formzyklen verl?ngern.

2) Wie l?st man das Problem, dass Aluminium an der Form klebt?
Durch den Einsatz der Laserentgrattechnik (Oberfl?chenrauheit Sa 2,5μm) in Verbindung mit einer amorphen Kohlenstoffbeschichtung (Reibungskoeffizient 0,1) und dem quantitativen Aufsprühen von Trennmitteln (3-5 g/m2) wird das Anhaften von Aluminium auf weniger als 0,1% reduziert. Nach der Anwendung auf einer Getriebegeh?useform wurde die Reinigungszeit von 30 Minuten/Form auf 5 Minuten verkürzt.

3. wie kann das Kühlsystem der Form optimiert werden?
Die Verwendung von 3D-Druck mit der Form des Kühlwasserkreislaufs, der Abstand von der Formoberfl?che wird auf 5 mm verkürzt, mit dynamischer Durchflussregelung (PID-Algorithmus-Anpassung), kann die lokale Formtemperaturdifferenz von ± 15 ℃ auf ± 3 ℃ machen, die Gusserstarrungszeit wird um 25% reduziert, die Ausbeute wird um 12% erh?ht.

4) Wie gro? ist der Kostenunterschied zwischen Niederdruck- und Hochdruckgie?formen?
Die anf?ngliche Investition in die Gussform ist beim Niederdruckguss um 40% niedriger (etwa 500.000 RMB gegenüber 850.000 RMB), aber die Materialkosten pro Stück werden um 29% gesenkt (85 RMB gegenüber 120 RMB). Bei einer j?hrlichen Produktionskapazit?t von 100.000 Stück k?nnen die Gesamtkosten des Niederdruckverfahrens um 2,1 Millionen Yuan gesenkt werden.

5 Wie kann die Lebensdauer von Schimmelpilzen verl?ngert werden?
Eine Nitrierbehandlung (wei?e Glanzschichtdicke 0,08-0,12 mm) in Kombination mit einem Spannungsglühen (300°C x 4 Stunden) alle 50.000 Formzyklen kann die Lebensdauer von H13-Stahlformen von 100.000 auf 180.000 Formzyklen erh?hen, bei einer Reduzierung der Gesamtwartungskosten um 35%.

6) Wie kann die Qualit?t von dünnwandigen Gussteilen (<1,5 mm) sichergestellt werden?
Mit Hilfe der vakuumunterstützten Technologie (Hohlraumvakuum ≤ 50mbar), die dem Strangpressen und der Schrumpfung (Druck 80-100MPa) überlagert ist, kann eine stabile Produktion von Teilen aus Aluminiumlegierungen mit einer Wandst?rke von 1,2mm erreicht werden, mit einer Porosit?tsrate von ＜0,5% und einer Festigkeitssteigerung von 20%.

7. was sind die zukünftigen Technologietrends?
Intelligente Formen (eingebettet in faseroptische Sensoren zur überwachung der Belastung in Echtzeit) und selbstheilende Beschichtungen (Mikrokapseln, die Restaurationsmittel freisetzen) werden 2026 in Serie produziert, was die Kosten für die Wartung der Formen um weitere 40% senken dürfte. Durch die Semi-Solid-Casting-Technologie wird die Wanddickengrenze auf 0,5 mm gesenkt, wodurch das Gewicht von Fahrzeugen mit neuer Energie um mehr als 15% reduziert werden kann.

zu einem Urteil gelangen

Die Zusammensetzung der Niederdruckgie?form bestimmt direkt die Qualit?t und Produktivit?t der Gussteile. Durch die sinnvolle Gestaltung der verschiedenen Komponenten der Form, einschlie?lich des Formhohlraums, der Einspritz?ffnung, des Entlüftungssystems, des Kühlsystems usw., kann die Oberfl?chenqualit?t des Gussteils erheblich verbessert, k?nnen Fehler reduziert und die Lebensdauer der Form verl?ngert werden. Mit der technologischen Entwicklung werden das Material und die Konstruktion von Niederdruckgie?formen weiter erneuert und werden in Zukunft in noch mehr Bereichen eine wichtige Rolle spielen.