{"id":333,"date":"2024-10-21T18:57:25","date_gmt":"2024-10-21T10:57:25","guid":{"rendered":"http:\/\/www.1.com\/?p=274"},"modified":"2025-04-01T21:14:42","modified_gmt":"2025-04-01T13:14:42","slug":"about-detail-20","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/pt\/about-detail-20.html","title":{"rendered":"Processo de tratamento de superf\u00edcie do alum\u00ednio"},"content":{"rendered":"<p>Os processos de tratamento de superf\u00edcie do alum\u00ednio podem ser divididos em.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"800\" height=\"387\" src=\"https:\/\/www.hexinmusu.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/wz-20-aluminum-surface-treatment.webp\" alt=\"\" class=\"wp-image-1255\" srcset=\"https:\/\/www.hexinmusu.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/wz-20-aluminum-surface-treatment.webp 800w, https:\/\/www.hexinmusu.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/wz-20-aluminum-surface-treatment-300x145.webp 300w, https:\/\/www.hexinmusu.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/wz-20-aluminum-surface-treatment-768x372.webp 768w, https:\/\/www.hexinmusu.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/wz-20-aluminum-surface-treatment-18x9.webp 18w\" sizes=\"auto, (max-width: 800px) 100vw, 800px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Processo de tratamento mec\u00e2nico da superf\u00edcie:<\/strong> Tratamento de superf\u00edcies de alum\u00ednio por meios mec\u00e2nicos para melhorar o seu aspeto, resist\u00eancia ao desgaste, ader\u00eancia, etc.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Processo de tratamento qu\u00edmico da superf\u00edcie:<\/strong> O principal objetivo \u00e9 alterar a composi\u00e7\u00e3o, a estrutura e as propriedades da superf\u00edcie do alum\u00ednio atrav\u00e9s de reac\u00e7\u00f5es qu\u00edmicas, a fim de melhorar a sua resist\u00eancia \u00e0 corros\u00e3o, resist\u00eancia \u00e0 abras\u00e3o e propriedades decorativas e funcionais.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Quais s\u00e3o os processos de tratamento de superf\u00edcie do alum\u00ednio?<\/h2>\n\n\n\n<p><strong>I. POLIMENTO<\/strong><br>O polimento \u00e9 um m\u00e9todo comum de processamento do alum\u00ednio destinado a reduzir a rugosidade da superf\u00edcie de uma pe\u00e7a de trabalho por a\u00e7\u00e3o mec\u00e2nica, qu\u00edmica ou eletroqu\u00edmica para obter uma superf\u00edcie brilhante e plana. Este processo utiliza ferramentas de polimento e part\u00edculas abrasivas ou outros meios de polimento para modificar a superf\u00edcie da pe\u00e7a de trabalho. O principal objetivo do polimento n\u00e3o \u00e9 melhorar a precis\u00e3o dimensional ou geom\u00e9trica da pe\u00e7a, mas sim obter uma superf\u00edcie lisa ou um brilho espelhado. Nalguns casos, o polimento \u00e9 tamb\u00e9m utilizado para remover o brilho, ou seja, o fosqueamento. Uma ferramenta comum utilizada no processo de polimento \u00e9 o disco de polimento, geralmente constitu\u00eddo por v\u00e1rias camadas de lona, feltro ou couro laminadas entre si e fixadas de ambos os lados por uma placa met\u00e1lica circular. O aro do disco \u00e9 revestido com um composto de polimento, que consiste numa mistura homog\u00e9nea de abrasivos micronizados e gordura. Durante o polimento, o disco de polimento \u00e9 pressionado contra a pe\u00e7a de trabalho numa rota\u00e7\u00e3o de alta velocidade (velocidade circunferencial geralmente superior a 20 metros por segundo), de modo a que o material abrasivo produza um efeito de tombamento e micro-corte na superf\u00edcie da pe\u00e7a de trabalho, obtendo assim um acabamento brilhante. Ap\u00f3s o tratamento de polimento, a rugosidade da superf\u00edcie da pe\u00e7a de trabalho pode geralmente atingir Ra0,63 \uff5e 0,01 m\u00edcron. Dependendo das diferentes fases de polimento, como o polimento em bruto (processo de polimento b\u00e1sico), o polimento m\u00e9dio (processo de acabamento) e o polimento fino (processo de envernizamento), \u00e9 crucial escolher os discos de polimento e os compostos de polimento corretos. Desta forma, n\u00e3o s\u00f3 se obt\u00eam resultados de polimento \u00f3ptimos, como tamb\u00e9m se melhora significativamente a efici\u00eancia do polimento. Dado que a superf\u00edcie \u00e9 relativamente brilhante e bonita, na China, a empresa de fundi\u00e7\u00e3o injectada a alta press\u00e3o \u00e9 frequentemente utilizada em pe\u00e7as decorativas para autom\u00f3veis, pe\u00e7as modificadas de alum\u00ednio para autom\u00f3veis, etc.<\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-9d6595d7 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\">\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"800\" height=\"800\" src=\"https:\/\/www.hexinmusu.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/wz-20-polishing-1.webp\" alt=\"\" class=\"wp-image-1228\" style=\"object-fit:cover\" srcset=\"https:\/\/www.hexinmusu.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/wz-20-polishing-1.webp 800w, https:\/\/www.hexinmusu.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/wz-20-polishing-1-300x300.webp 300w, https:\/\/www.hexinmusu.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/wz-20-polishing-1-150x150.webp 150w, https:\/\/www.hexinmusu.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/wz-20-polishing-1-768x768.webp 768w, https:\/\/www.hexinmusu.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/wz-20-polishing-1-12x12.webp 12w\" sizes=\"auto, (max-width: 800px) 100vw, 800px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\">\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"800\" height=\"800\" src=\"https:\/\/www.hexinmusu.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/wz-20-polishing-2.webp\" alt=\"\" class=\"wp-image-1229\" srcset=\"https:\/\/www.hexinmusu.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/wz-20-polishing-2.webp 800w, https:\/\/www.hexinmusu.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/wz-20-polishing-2-300x300.webp 300w, https:\/\/www.hexinmusu.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/wz-20-polishing-2-150x150.webp 150w, https:\/\/www.hexinmusu.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/wz-20-polishing-2-768x768.webp 768w, https:\/\/www.hexinmusu.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/wz-20-polishing-2-12x12.webp 12w\" sizes=\"auto, (max-width: 800px) 100vw, 800px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>II. Jato de areia<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p>O princ\u00edpio b\u00e1sico do processo de jato de areia consiste em utilizar o ar comprimido como fonte de energia para acionar o material de pulveriza\u00e7\u00e3o (incluindo min\u00e9rio de cobre, areia de quartzo, esmeril, areia de ferro, areia de Hainan, etc.) para formar um feixe de jato de alta velocidade para a superf\u00edcie a limpar, pulverizando uma elevada concentra\u00e7\u00e3o de pequenas part\u00edculas abrasivas, para remover a ferrugem, a pele oxidada ou outros contaminantes da superf\u00edcie (e para obter uma superf\u00edcie rugosa adequada). A superf\u00edcie \u00e9 sujeita \u00e0 fric\u00e7\u00e3o das part\u00edculas abrasivas que sofrem impacto a alta velocidade. A superf\u00edcie do substrato \u00e9 limpa e desbastada pelo impacto e pela a\u00e7\u00e3o de corte do fluxo abrasivo de alta velocidade. Este processo n\u00e3o s\u00f3 altera a forma da superf\u00edcie exterior da pe\u00e7a de trabalho, mas tamb\u00e9m atrav\u00e9s do papel dos abrasivos na superf\u00edcie, conferindo \u00e0 pe\u00e7a de trabalho um certo grau de limpeza e rugosidade diferente (alterando o tamanho do material de impacto para controlar a rugosidade da superf\u00edcie do alum\u00ednio), frequentemente utilizado pelo fornecedor chin\u00eas de fundi\u00e7\u00e3o injectada a alta press\u00e3o como produtos de fundi\u00e7\u00e3o injectada de alum\u00ednio na superf\u00edcie do processo de tratamento, ou outro tratamento de superf\u00edcie do pr\u00e9-tratamento ao longo do processo.<\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-9d6595d7 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\">\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-9d6595d7 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\"><div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-medium is-resized\"><a href=\"https:\/\/www.hexinmusu.com\/pt\/modified-car-intake-pipe.html\/\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"300\" height=\"300\" src=\"https:\/\/www.hexinmusu.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/c-10-Inlet-pipe-4-300x300.webp\" alt=\"\" class=\"wp-image-1040\" style=\"width:300px;height:auto\" srcset=\"https:\/\/www.hexinmusu.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/c-10-Inlet-pipe-4-300x300.webp 300w, https:\/\/www.hexinmusu.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/c-10-Inlet-pipe-4-150x150.webp 150w, https:\/\/www.hexinmusu.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/c-10-Inlet-pipe-4-768x768.webp 768w, https:\/\/www.hexinmusu.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/c-10-Inlet-pipe-4-12x12.webp 12w, https:\/\/www.hexinmusu.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/c-10-Inlet-pipe-4.webp 800w\" sizes=\"auto, (max-width: 300px) 100vw, 300px\" \/><\/a><\/figure><\/div>\n\n\n<p class=\"has-text-align-center\">Fundi\u00e7\u00e3o de pe\u00e7as para autom\u00f3veis com jato de areia e granalhagem<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\"><div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-medium is-resized\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"300\" height=\"225\" src=\"https:\/\/www.hexinmusu.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/wz-20-Sand-blasting-300x225.webp\" alt=\"\" class=\"wp-image-1299\" style=\"width:auto;height:300px\" srcset=\"https:\/\/www.hexinmusu.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/wz-20-Sand-blasting-300x225.webp 300w, https:\/\/www.hexinmusu.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/wz-20-Sand-blasting-16x12.webp 16w, https:\/\/www.hexinmusu.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/wz-20-Sand-blasting.webp 400w\" sizes=\"auto, (max-width: 300px) 100vw, 300px\" \/><\/figure><\/div>\n\n\n<p class=\"has-text-align-center\">jato de areia<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>III. Desenho<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p>O processo de desenho de perfis de alum\u00ednio \u00e9 um meio de tratamento de superf\u00edcie \u00fanico, pode refletir a textura do material met\u00e1lico, \u00e9 atrav\u00e9s da retifica\u00e7\u00e3o da superf\u00edcie da pe\u00e7a de trabalho, criar cuidadosamente um padr\u00e3o de linha delicado e uniforme, de modo a dar ao perfil de alum\u00ednio uma beleza decorativa. De acordo com os diferentes padr\u00f5es ap\u00f3s o desenho, o processo de desenho do perfil de alum\u00ednio pode ser dividido em v\u00e1rios tipos, incluindo desenho reto, desenho confuso, ondula\u00e7\u00e3o e fia\u00e7\u00e3o, cada um dos quais apresenta um efeito visual \u00fanico. Esta escovagem da superf\u00edcie n\u00e3o s\u00f3 real\u00e7a a textura \u00fanica do material met\u00e1lico, como tamb\u00e9m aumenta a resist\u00eancia \u00e0 abras\u00e3o e \u00e0 corros\u00e3o do produto, uma vez que o efeito escovado ter\u00e1 um efeito convexo e c\u00f4ncavo muito subtil. Por conseguinte, a trefilagem tamb\u00e9m \u00e9 utilizada como um processo de repara\u00e7\u00e3o, porque a superf\u00edcie met\u00e1lica apresenta riscos locais, toda a superf\u00edcie com a m\u00e1quina de trefilagem para fazer riscos consistentes (reduzir a espessura da parede) ------- cobre os riscos.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>IV. Anodiza\u00e7\u00e3o<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p><strong>Um processo de oxida\u00e7\u00e3o electrol\u00edtica no qual a superf\u00edcie do alum\u00ednio e das ligas de alum\u00ednio \u00e9 tipicamente transformada numa pel\u00edcula de \u00f3xido com propriedades protectoras, decorativas e algumas outras funcionais.<\/strong>A anodiza\u00e7\u00e3o do alum\u00ednio, segundo esta defini\u00e7\u00e3o, consiste apenas numa parte do processo, a forma\u00e7\u00e3o da pel\u00edcula de \u00f3xido an\u00f3dico. Uma pe\u00e7a de metal ou liga \u00e9 utilizada como \u00e2nodo para formar uma pel\u00edcula de \u00f3xido na sua superf\u00edcie por eletr\u00f3lise. A pel\u00edcula de \u00f3xido met\u00e1lico altera o estado da superf\u00edcie e as suas propriedades, tais como a colora\u00e7\u00e3o da superf\u00edcie, a melhoria da resist\u00eancia \u00e0 corros\u00e3o, o aumento da resist\u00eancia ao desgaste e da dureza e a prote\u00e7\u00e3o da superf\u00edcie met\u00e1lica. Por exemplo, a oxida\u00e7\u00e3o an\u00f3dica do alum\u00ednio, o alum\u00ednio e as suas ligas ser\u00e3o colocados no eletr\u00f3lito correspondente (como o \u00e1cido sulf\u00farico, o \u00e1cido cr\u00f3mico, o \u00e1cido ox\u00e1lico, etc.) como \u00e2nodo, em condi\u00e7\u00f5es espec\u00edficas e o papel da corrente aplicada, a eletr\u00f3lise. O \u00e2nodo de alum\u00ednio ou a oxida\u00e7\u00e3o da sua liga, a forma\u00e7\u00e3o de uma fina camada de \u00f3xido de alum\u00ednio na superf\u00edcie, a espessura de 5 ~ 30 microns, filme de \u00f3xido an\u00f3dico duro at\u00e9 25 ~ 150 microns. Ap\u00f3s a oxida\u00e7\u00e3o an\u00f3dica do alum\u00ednio ou das suas ligas, melhora a sua dureza e resist\u00eancia ao desgaste, at\u00e9 250 ~ 500 kg \/ mm2, boa resist\u00eancia ao calor, ponto de fus\u00e3o da pel\u00edcula de \u00f3xido an\u00f3dico duro at\u00e9 2320K, excelente isolamento, tens\u00e3o de rutura at\u00e9 2000V, resist\u00eancia \u00e0 corros\u00e3o melhorada, na pulveriza\u00e7\u00e3o de sal \u03c9 = 0,03NaCl ap\u00f3s milhares de horas de n\u00e3o corros\u00e3o. Camada fina de pel\u00edcula de \u00f3xido com um grande n\u00famero de microporos, pode adsorver uma variedade de lubrificantes, adequados para o fabrico de cilindros de motor ou outras pe\u00e7as de desgaste; a capacidade de adsor\u00e7\u00e3o de pel\u00edcula microporosa pode ser colorida numa variedade de cores bonitas. Os metais n\u00e3o ferrosos ou as suas ligas (como o alum\u00ednio, o magn\u00e9sio e as suas ligas, etc.) podem ser submetidos a um tratamento de oxida\u00e7\u00e3o an\u00f3dica. Este m\u00e9todo \u00e9 amplamente utilizado em pe\u00e7as de maquinaria, pe\u00e7as de avi\u00f5es e autom\u00f3veis, instrumentos de precis\u00e3o e equipamento de r\u00e1dio, necessidades di\u00e1rias e decora\u00e7\u00e3o arquitet\u00f3nica e outros aspectos. De um modo geral, o \u00e2nodo \u00e9 feito de alum\u00ednio ou liga de alum\u00ednio, e o c\u00e1todo \u00e9 feito de placa de chumbo, e o alum\u00ednio e a placa de chumbo s\u00e3o colocados numa solu\u00e7\u00e3o aquosa, que cont\u00e9m \u00e1cido sulf\u00farico, \u00e1cido ox\u00e1lico, \u00e1cido cr\u00f3mico, etc., para eletr\u00f3lise, de modo a fazer com que a superf\u00edcie do alum\u00ednio e da placa de chumbo formem uma esp\u00e9cie de pel\u00edcula oxidada. Destes \u00e1cidos, o mais utilizado \u00e9 a anodiza\u00e7\u00e3o com \u00e1cido sulf\u00farico.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>processo<\/strong><br>Cor \u00fanica, cor com gradiente: polimento\/areiagem\/desenho\u2192remo\u00e7\u00e3o de \u00f3leo\u2192anodiza\u00e7\u00e3o\u2192neutraliza\u00e7\u00e3o\u2192remo\u00e7\u00e3o de \u00f3leo\u2192desenho\u2192anodiza\u00e7\u00e3o Cor dupla: \u2460polimento\/areiagem\/desenho\u2192remo\u00e7\u00e3o de \u00f3leo\u2192mascaramento\u2192anodiza\u00e7\u00e3o1\u2192anodiza\u00e7\u00e3o2 \u2192sealing\u2192drying \u2461polimento\/areiagem\/desenho\u2192remo\u00e7\u00e3o de \u00f3leo\u2192anodiza\u00e7\u00e3o1 \u2192grava\u00e7\u00e3o a laser\u2192anodiza\u00e7\u00e3o2 \u2192anodiza\u00e7\u00e3o\u2192drying<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Carater\u00edsticas t\u00e9cnicas<\/strong><br><strong>1 \u3001 Melhore a for\u00e7a, 2 \u3001 Alcance qualquer cor, exceto branco.3 \u3001 Alcance orif\u00edcios de veda\u00e7\u00e3o sem n\u00edquel para atender aos requisitos de n\u00edquel na Europa, Am\u00e9rica e outros pa\u00edses.&nbsp;<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p><strong>V. O processo de eletroforese divide-se em eletroforese an\u00f3dica e eletroforese cat\u00f3dica.<\/strong>Se as part\u00edculas de tinta tiverem uma carga negativa e a pe\u00e7a de trabalho for o \u00e2nodo, as part\u00edculas de tinta s\u00e3o depositadas numa pel\u00edcula na pe\u00e7a de trabalho sob a a\u00e7\u00e3o da for\u00e7a do campo el\u00e9trico, o que se designa por eletroforese an\u00f3dica; pelo contr\u00e1rio, se as part\u00edculas de tinta tiverem uma carga positiva e a pe\u00e7a de trabalho for o c\u00e1todo, as part\u00edculas de tinta s\u00e3o depositadas numa pel\u00edcula na pe\u00e7a de trabalho, o que se designa por eletroforese cat\u00f3dica.<strong>O fluxo geral do processo de eletroforese an\u00f3dica \u00e9 o seguinte<\/strong>Pr\u00e9-tratamento da pe\u00e7a (remo\u00e7\u00e3o de \u00f3leo \u2192 lavagem com \u00e1gua quente \u2192 remo\u00e7\u00e3o de ferrugem \u2192 lavagem com \u00e1gua fria \u2192 fosfata\u00e7\u00e3o \u2192 lavagem com \u00e1gua quente \u2192 passiva\u00e7\u00e3o) \u2192 eletroforese an\u00f3dica \u2192 p\u00f3s-tratamento da pe\u00e7a (lavagem com \u00e1gua limpa \u2192 secagem).<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>1. desengorduramento.<\/strong>A solu\u00e7\u00e3o \u00e9 geralmente uma solu\u00e7\u00e3o qu\u00edmica alcalina quente de desengorduramento a 60\u00b0C (aquecida a vapor) durante cerca de 20 minutos.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>2\u3001Lavar em \u00e1gua quente<\/strong>. Temperatura 60\u00b0C (aquecimento a vapor), tempo 2min.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>3. remo\u00e7\u00e3o de ferrugem.<\/strong>Use H2SO4 ou HCl, por exemplo, com solu\u00e7\u00e3o de descalcifica\u00e7\u00e3o de \u00e1cido clor\u00eddrico, acidez total de HCl \u2265 43 pontos; acidez livre&gt; 41 pontos; adicione detergente 1.5%; lave \u00e0 temperatura ambiente por 10 \uff5e 20min.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>4. lavar em \u00e1gua fria.<\/strong>Lavar em \u00e1gua fria no fluxo durante 1min.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>5) Fosfata\u00e7\u00e3o.<\/strong>Fosfato com temperatura m\u00e9dia (60 \u2103 fosfato 10min), solu\u00e7\u00e3o de fosfato pode ser comercialmente dispon\u00edvel produtos acabados. O processo acima tamb\u00e9m pode ser substitu\u00eddo por jato de areia \u2192 lavagem.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>6) Passiva\u00e7\u00e3o.<\/strong>Utilizar o medicamento correspondente \u00e0 solu\u00e7\u00e3o de fosfata\u00e7\u00e3o (fornecido pelo fabricante que vende a solu\u00e7\u00e3o de fosfata\u00e7\u00e3o) durante 1 a 2 minutos \u00e0 temperatura ambiente.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>7. eletroforese an\u00f3dica.<\/strong>Composi\u00e7\u00e3o do eletr\u00f3lito: tinta de eletroforese preta H08-1, fra\u00e7\u00e3o de massa s\u00f3lida 9% \uff5e 12%, fra\u00e7\u00e3o de massa de \u00e1gua destilada 88% \uff5e 91%. tens\u00e3o: (70 \u00b1 10) V; tempo: 2 \uff5e 2,5min; temperatura da laca: 15 \uff5e 35 \u2103; Valor de PH da laca: 8 \uff5e 8,5. preste aten\u00e7\u00e3o para desconectar a pe\u00e7a de trabalho de entrar e sair do tanque. A corrente diminuir\u00e1 gradualmente com o espessamento da pel\u00edcula de tinta durante o processo de eletroforese.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>8) Lavar com \u00e1gua.<\/strong>Lavar em \u00e1gua fria corrente.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>9. secagem.<\/strong>Pode ser cozido no forno a (165\u00b15)\u00b0C durante 40-60min.&nbsp;<br><\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">VI. PVD<\/h3>\n\n\n\n<p><strong>PVD \u00e9 a abreviatura do ingl\u00eas Physical Vapor Deposition (Deposi\u00e7\u00e3o F\u00edsica de Vapor), que se refere \u00e0 utiliza\u00e7\u00e3o de tecnologia de descarga de arco de baixa tens\u00e3o e alta corrente em condi\u00e7\u00f5es de v\u00e1cuo, \u00e0 utiliza\u00e7\u00e3o de descarga de g\u00e1s para fazer a evapora\u00e7\u00e3o do material alvo e a ioniza\u00e7\u00e3o de materiais e gases evaporados, e \u00e0 utiliza\u00e7\u00e3o do efeito acelerador do campo el\u00e9trico para fazer com que os materiais evaporados e os seus produtos de rea\u00e7\u00e3o sejam depositados na pe\u00e7a de trabalho.<\/strong>A tecnologia de deposi\u00e7\u00e3o f\u00edsica de vapor \u00e9 um processo simples, de melhoria ambiental, sem polui\u00e7\u00e3o, com menos consum\u00edveis, pel\u00edcula uniforme e densa, e forte liga\u00e7\u00e3o ao substrato. A tecnologia \u00e9 amplamente utilizada na ind\u00fastria aeroespacial, eletr\u00f3nica, \u00f3tica, maquinaria, constru\u00e7\u00e3o, ind\u00fastria ligeira, metalurgia, materiais e outros dom\u00ednios, podendo ser preparada com pel\u00edcula decorativa resistente ao desgaste, resistente \u00e0 corros\u00e3o, decorativa, eletricamente condutora, isolante, fotocondutora, piezoel\u00e9ctrica, magn\u00e9tica, lubrificante, supercondutora e outras carater\u00edsticas da camada de pel\u00edcula.&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>VII. Galvanoplastia<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p><strong>(Galvanoplastia) \u00e9 o processo de revestimento de uma fina camada de outros metais ou ligas na superf\u00edcie de certos metais, utilizando o princ\u00edpio da eletr\u00f3lise.<\/strong>\u00c9 a utiliza\u00e7\u00e3o da eletr\u00f3lise para fazer com que a superf\u00edcie do metal ou de outras partes materiais seja ligada a uma camada de pel\u00edcula met\u00e1lica, a fim de evitar a oxida\u00e7\u00e3o do metal (como a corros\u00e3o), melhorar a resist\u00eancia ao desgaste, a condutividade el\u00e9ctrica, a refletividade, a resist\u00eancia \u00e0 corros\u00e3o (sulfato de cobre, etc.) e refor\u00e7ar o papel da est\u00e9tica, etc. Muitas das camadas exteriores da moeda s\u00e3o tamb\u00e9m galvanizadas.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>VIII. Gravura<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p><strong>Normalmente referido como ataque fotoqu\u00edmico, tamb\u00e9m conhecido como ataque fotoqu\u00edmico, refere-se \u00e0 exposi\u00e7\u00e3o da placa, ap\u00f3s a revela\u00e7\u00e3o, para ser gravada na \u00e1rea da remo\u00e7\u00e3o da pel\u00edcula protetora, em contacto com o ataque da solu\u00e7\u00e3o qu\u00edmica, para conseguir o papel da dissolu\u00e7\u00e3o da corros\u00e3o, a forma\u00e7\u00e3o de c\u00f4ncavo-convexo ou oco para fora da forma\u00e7\u00e3o do efeito. Processo: M\u00e9todo de exposi\u00e7\u00e3o:<\/strong>Engenharia de acordo com os gr\u00e1ficos para abrir o tamanho da prepara\u00e7\u00e3o - prepara\u00e7\u00e3o do material - limpeza do material - secagem \u2192 filme ou revestimento \u2192 secagem \u2192 exposi\u00e7\u00e3o \u2192 revela\u00e7\u00e3o \u2192 secagem - gravura \u2192 fora do filme \u2192 OK<strong>M\u00e9todo de impress\u00e3o serigr\u00e1fica:<\/strong>Abertura\u2192Placa de limpeza (a\u00e7o inoxid\u00e1vel e outros materiais met\u00e1licos)\u2192Serigrafia\u2192Encravamento\u2192Defilmagem\u2192OK<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>IX. Pulveriza\u00e7\u00e3o<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p><strong>A pulveriza\u00e7\u00e3o \u00e9 um m\u00e9todo de aplica\u00e7\u00e3o de tinta na superf\u00edcie do objeto a revestir atrav\u00e9s de uma pistola de pulveriza\u00e7\u00e3o ou de um atomizador de disco, que \u00e9 dispersa em got\u00edculas uniformes e finas por meio de press\u00e3o ou for\u00e7a centr\u00edfuga.<\/strong>Pode ser dividida em pulveriza\u00e7\u00e3o de ar, pulveriza\u00e7\u00e3o sem ar, pulveriza\u00e7\u00e3o eletrost\u00e1tica e as formas b\u00e1sicas de pulveriza\u00e7\u00e3o acima referidas de v\u00e1rios derivados, tais como pulveriza\u00e7\u00e3o atomizada de grande fluxo e baixa press\u00e3o, pulveriza\u00e7\u00e3o t\u00e9rmica, pulveriza\u00e7\u00e3o autom\u00e1tica, pulveriza\u00e7\u00e3o multigrupo e assim por diante. A opera\u00e7\u00e3o de pulveriza\u00e7\u00e3o tem uma elevada efici\u00eancia de produ\u00e7\u00e3o, adequada para o trabalho manual e a produ\u00e7\u00e3o de automa\u00e7\u00e3o industrial, uma vasta gama de aplica\u00e7\u00f5es, principalmente em hardware, pl\u00e1stico, mobili\u00e1rio, militar, navios e outros campos, \u00e9 agora a aplica\u00e7\u00e3o mais comum de um m\u00e9todo de revestimento; a opera\u00e7\u00e3o de pulveriza\u00e7\u00e3o requer requisitos ambientais de um milh\u00e3o a cem n\u00edveis de oficina sem p\u00f3, o equipamento de pulveriza\u00e7\u00e3o \u00e9 constitu\u00eddo por pistolas de pulveriza\u00e7\u00e3o, cabines de pintura, sala de pintura, forno de cura \/ forno de secagem, equipamento de opera\u00e7\u00e3o do transportador de pe\u00e7as de trabalho de pulveriza\u00e7\u00e3o, elimina\u00e7\u00e3o de n\u00e9voa e \u00e1guas residuais, equipamento de tratamento de gases de escape e assim por diante. Equipamento de tratamento de \u00e1guas residuais e de gases de escape, etc. A pulveriza\u00e7\u00e3o atomizada de alto fluxo e baixa press\u00e3o \u00e9 feita com baixa press\u00e3o de ar de atomiza\u00e7\u00e3o e baixa velocidade do jato de ar. A baixa velocidade de funcionamento da tinta atomizada melhora o impacto da tinta na superf\u00edcie do objeto a ser pintado. A taxa de pintura \u00e9 melhorada de 30%\uff5e40% de pulveriza\u00e7\u00e3o de ar normal para 65%\uff5e85%. No acabamento de couro leve, o acabamento \u00e9 pulverizado na superf\u00edcie do couro por pistola de pulveriza\u00e7\u00e3o ou pulverizador de pasta.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>X. Grava\u00e7\u00e3o a laser<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p><strong>Tamb\u00e9m conhecido como grava\u00e7\u00e3o a laser ou marca\u00e7\u00e3o a laser, \u00e9 um processo de tratamento de superf\u00edcies que utiliza princ\u00edpios \u00f3pticos.<\/strong>Utilizando um feixe de laser de alta intensidade emitido por um laser no ponto focal . O material \u00e9 oxidado e processado. O efeito da marca\u00e7\u00e3o \u00e9 revelar o material mais profundo atrav\u00e9s da evapora\u00e7\u00e3o do material da superf\u00edcie, ou produzir tra\u00e7os atrav\u00e9s das altera\u00e7\u00f5es qu\u00edmicas e f\u00edsicas do material da superf\u00edcie causadas pela energia da luz, ou \"gravar\" tra\u00e7os atrav\u00e9s da queima de parte do material pela energia da luz, ou revelar a grava\u00e7\u00e3o desejada de uma figura ou texto atrav\u00e9s da queima de parte do material pela energia da luz.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>O processo de tratamento de superf\u00edcie do alum\u00ednio pode ser dividido em: O processo de tratamento de superf\u00edcie do alum\u00ednio tem essas carater\u00edsticas? I. O polimento \u00e9 um m\u00e9todo comum de tratamento do alum\u00ednio, concebido para reduzir a rugosidade da superf\u00edcie da pe\u00e7a atrav\u00e9s de uma a\u00e7\u00e3o mec\u00e2nica, qu\u00edmica ou eletroqu\u00edmica, de modo a obter uma superf\u00edcie brilhante e plana. Este m\u00e9todo de processamento utiliza principalmente ferramentas de polimento e part\u00edculas abrasivas ou outros meios de polimento para modificar a superf\u00edcie da pe\u00e7a de trabalho. O principal objetivo do polimento n\u00e3o \u00e9 melhorar a precis\u00e3o dimensional ou geom\u00e9trica da pe\u00e7a, mas sim obter uma superf\u00edcie lisa ou um brilho espelhado. Nalguns casos, o polimento \u00e9 tamb\u00e9m utilizado para remover o brilho, ou seja, o fosqueamento. Uma ferramenta comum utilizada no processo de polimento \u00e9 o disco de polimento, geralmente constitu\u00eddo por v\u00e1rias camadas de lona, feltro ou couro laminadas entre si e fixadas de ambos os lados por uma placa met\u00e1lica circular. 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