{"id":291,"date":"2024-08-05T12:21:20","date_gmt":"2024-08-05T04:21:20","guid":{"rendered":"http:\/\/www.1.com\/?p=274"},"modified":"2025-01-12T18:54:13","modified_gmt":"2025-01-12T10:54:13","slug":"about-detail-66","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/pt\/about-detail-66.html","title":{"rendered":"Conce\u00e7\u00e3o e fabrico de moldes de fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o de alum\u00ednio"},"content":{"rendered":"<figure class=\"wp-block-image size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1000\" height=\"661\" src=\"https:\/\/www.hexinmusu.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/wz-66-1.webp\" alt=\"molde de fundi\u00e7\u00e3o injectada\" class=\"wp-image-474\" srcset=\"https:\/\/www.hexinmusu.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/wz-66-1.webp 1000w, https:\/\/www.hexinmusu.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/wz-66-1-300x198.webp 300w, https:\/\/www.hexinmusu.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/wz-66-1-768x508.webp 768w, https:\/\/www.hexinmusu.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/wz-66-1-18x12.webp 18w\" sizes=\"auto, (max-width: 1000px) 100vw, 1000px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">A. Introdu\u00e7\u00e3o \u00e0 tecnologia de moldagem por inje\u00e7\u00e3o<\/h3>\n\n\n\n<p>A fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o, designada por fundi\u00e7\u00e3o injetada, \u00e9 a utiliza\u00e7\u00e3o da press\u00e3o da m\u00e1quina de fundi\u00e7\u00e3o injetada para a liga de l\u00edquido fundido a uma determinada velocidade, preenchida de acordo com a estrutura de determinadas pe\u00e7as e com os requisitos do processo de conce\u00e7\u00e3o e ap\u00f3s o fabrico de precis\u00e3o da cavidade do molde, e o l\u00edquido fundido da liga para se manter sob uma determinada press\u00e3o, sob a a\u00e7\u00e3o da cavidade do molde, solidifica\u00e7\u00e3o por arrefecimento e moldagem de um tipo de tecnologia de fundi\u00e7\u00e3o de precis\u00e3o de alta efici\u00eancia e alta efici\u00eancia.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">B. Carater\u00edsticas e \u00e2mbito de aplica\u00e7\u00e3o da tecnologia de moldagem por inje\u00e7\u00e3o<\/h3>\n\n\n\n<p>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 1, as carater\u00edsticas da tecnologia de moldagem por inje\u00e7\u00e3o<br>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; Alta press\u00e3o, alta velocidade \u00e9 o processo de moldagem de enchimento de metal l\u00edquido ou semi-l\u00edquido de fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o das duas carater\u00edsticas principais, mas tamb\u00e9m a tecnologia de moldagem de fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o e outro m\u00e9todo de fundi\u00e7\u00e3o \u00e9 a diferen\u00e7a mais fundamental.<br>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 2\u3001O \u00e2mbito de aplica\u00e7\u00e3o da tecnologia de moldagem por fundi\u00e7\u00e3o injectada&nbsp;&nbsp;<br>A tecnologia de fundi\u00e7\u00e3o injetada \u00e9 um dos m\u00e9todos mais avan\u00e7ados de conforma\u00e7\u00e3o de metais e \u00e9 uma forma eficaz de obter menos aparas e nenhuma aparas. Atualmente, a liga utilizada para a fundi\u00e7\u00e3o injetada j\u00e1 n\u00e3o se limita apenas \u00e0s ligas de zinco, alum\u00ednio, magn\u00e9sio e cobre, mas est\u00e1 a expandir-se gradualmente para o ferro fundido, o a\u00e7o fundido e outras ligas de ferro para produzir fundi\u00e7\u00f5es injetadas.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">C. Tend\u00eancia de desenvolvimento da tecnologia de moldagem por inje\u00e7\u00e3o<\/h3>\n\n\n\n<p>Devido \u00e0 utiliza\u00e7\u00e3o da tecnologia de moldagem por inje\u00e7\u00e3o, esta apresenta benef\u00edcios econ\u00f3micos positivos e \u00f3bvios para as empresas. Futuro da moldagem por inje\u00e7\u00e3o<br>A tecnologia est\u00e1 a avan\u00e7ar na dire\u00e7\u00e3o de:<br>(1) A tecnologia de moldagem por inje\u00e7\u00e3o est\u00e1 a evoluir no sentido da intelig\u00eancia.<br>(2) Investiga\u00e7\u00e3o e desenvolvimento de novos materiais para a fundi\u00e7\u00e3o injectada, a fim de satisfazer as necessidades do progresso tecnol\u00f3gico industrial.<br>(3) Investiga\u00e7\u00e3o e desenvolvimento de novos tipos de equipamento de fundi\u00e7\u00e3o injectada para melhorar o n\u00edvel de automatiza\u00e7\u00e3o.<br>(4) Desenvolvimento de novas tecnologias de dete\u00e7\u00e3o.<br>(5) Desenvolvimento de novas tecnologias de fundi\u00e7\u00e3o injectada e melhoria e aperfei\u00e7oamento do processo de fundi\u00e7\u00e3o injectada.<br>(6), melhorar a vida \u00fatil dos moldes de fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o, reduzir os custos de produ\u00e7\u00e3o, a fim de resolver o problema da fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o de metais ferrosos, gradualmente alargada \u00e0 utiliza\u00e7\u00e3o de ferro fundido e a\u00e7o fundido e outras ligas de ferro para produzir fundi\u00e7\u00f5es sob press\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Conce\u00e7\u00e3o de moldes de fundi\u00e7\u00e3o injetada<\/h2>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">A. Vis\u00e3o geral da conce\u00e7\u00e3o de moldes de fundi\u00e7\u00e3o injectada<\/h3>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Fundi\u00e7\u00e3o injectada, molde de fundi\u00e7\u00e3o injectada, m\u00e1quina de fundi\u00e7\u00e3o injectada, liga de fundi\u00e7\u00e3o injectada atrav\u00e9s dos par\u00e2metros do processo de fundi\u00e7\u00e3o injectada da coordena\u00e7\u00e3o interligada, conclus\u00e3o comum do processo de moldagem por fundi\u00e7\u00e3o injectada. O molde de fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o no processo de produ\u00e7\u00e3o de fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o \u00e9 o seguinte:<\/li>\n\n\n\n<li>Determinar o sistema de vazamento, especialmente a posi\u00e7\u00e3o do port\u00e3o interno e a dire\u00e7\u00e3o da infus\u00e3o e a posi\u00e7\u00e3o do sistema de transbordamento, que juntos determinam as condi\u00e7\u00f5es de enchimento do metal fundido e a condi\u00e7\u00e3o de moldagem;<\/li>\n\n\n\n<li>\u2461, o molde de fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o \u00e9 a reprodu\u00e7\u00e3o da fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o, determina a forma e a precis\u00e3o da fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o;<\/li>\n\n\n\n<li>\u2462, a qualidade da superf\u00edcie de forma\u00e7\u00e3o do molde afecta diretamente a qualidade da superf\u00edcie da fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o e o tamanho da resist\u00eancia \u00e0 desmoldagem.<\/li>\n\n\n\n<li>\u2463, ap\u00f3s a moldagem por fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o, certifique-se de que as pe\u00e7as fundidas sob press\u00e3o s\u00e3o suavemente desengatadas do molde de fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o e, depois de empurrar o corpo do molde para fora, n\u00e3o deve haver mudan\u00e7a de<\/li>\n\n\n\n<li>A ocorr\u00eancia de formas, rupturas, etc;<\/li>\n\n\n\n<li>\u2464. A resist\u00eancia e rigidez do molde para suportar o impacto da for\u00e7a de inje\u00e7\u00e3o e a velocidade do port\u00e3o interior no molde;<\/li>\n\n\n\n<li>(vi) Controlar e regular a troca de calor e o equil\u00edbrio t\u00e9rmico do molde durante o processo de fundi\u00e7\u00e3o injetada;<\/li>\n\n\n\n<li>(vii) Maximizar a efici\u00eancia de moldagem da m\u00e1quina de fundi\u00e7\u00e3o injectada.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">B. Princ\u00edpios b\u00e1sicos da conce\u00e7\u00e3o de moldes de fundi\u00e7\u00e3o injectada<\/h3>\n\n\n\n<p>(1), compreender plenamente a utiliza\u00e7\u00e3o da fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o e outras partes estruturais da rela\u00e7\u00e3o de montagem, e de acordo com as carater\u00edsticas estruturais da fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o, a utiliza\u00e7\u00e3o do desempenho, na conce\u00e7\u00e3o do molde para distinguir entre o principal e o secund\u00e1rio, destacando os pontos-chave da estrutura do molde, bem como combinados com o processamento do processo do molde, escolha razo\u00e1vel da superf\u00edcie de separa\u00e7\u00e3o do molde, o n\u00famero de cavidades e a disposi\u00e7\u00e3o da forma da fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o da forma do lan\u00e7amento da forma do lado da forma de liberta\u00e7\u00e3o do molde.<br>(2) Compreender a capacidade real de processamento do molde do local, tal como o equipamento existente e pode colaborar com o equipamento da unidade, bem como o n\u00edvel t\u00e9cnico do operador, combinado com a conce\u00e7\u00e3o real da forma da estrutura do molde em conformidade com a capacidade de processamento do local.<br>(3), o molde deve adaptar-se \u00e0 produ\u00e7\u00e3o de fundi\u00e7\u00e3o injetada dos v\u00e1rios requisitos do processo, escolher de acordo com os requisitos do processo de fundi\u00e7\u00e3o injetada do sistema de vazamento e do sistema de transbordamento, especialmente a localiza\u00e7\u00e3o do port\u00e3o interno, a velocidade do port\u00e3o interno e a dire\u00e7\u00e3o do fluxo de l\u00edquido, deve fazer com que o metal l\u00edquido flua suave e suavemente, e a descarga ordenada do g\u00e1s da cavidade, a fim de obter um bom efeito de enchimento e evitar a gera\u00e7\u00e3o de defeitos na fundi\u00e7\u00e3o injetada.<br>(4) Com o objetivo de garantir uma qualidade est\u00e1vel das pe\u00e7as fundidas sob press\u00e3o e uma produ\u00e7\u00e3o segura, os moldes de fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o devem ter<br>\u2460, estrutura simples, avan\u00e7ada e razo\u00e1vel, opera\u00e7\u00e3o precisa e confi\u00e1vel, reduzir o procedimento de opera\u00e7\u00e3o.<br>\u2461, f\u00e1cil de operar, seguro e r\u00e1pido, f\u00e1cil de desmontar as pe\u00e7as de desgaste, f\u00e1cil manuten\u00e7\u00e3o, baixo custo de fabrico.<br>(iii) Maior efici\u00eancia de fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o, enchimento r\u00e1pido do molde, abertura r\u00e1pida do molde, mecanismo de desmoldagem flex\u00edvel e fi\u00e1vel e elevado grau de automatiza\u00e7\u00e3o.<br>(5), as pe\u00e7as estruturais do molde devem cumprir os requisitos do processo de maquinagem e do processo de tratamento t\u00e9rmico. A sele\u00e7\u00e3o adequada de materiais, especialmente as pe\u00e7as de moldagem e outras pe\u00e7as em contacto direto com o metal l\u00edquido, deve ser selecionada a partir de a\u00e7o resistente ao calor de alta qualidade, e tratamento de endurecimento, de modo a que tenha resist\u00eancia suficiente \u00e0 deforma\u00e7\u00e3o t\u00e9rmica, resist\u00eancia \u00e0 fadiga e dureza e outras propriedades mec\u00e2nicas abrangentes, bem como propriedades resistentes \u00e0 corros\u00e3o.<br>(6), deve ter plenamente em conta as altera\u00e7\u00f5es de temperatura do molde nas partes deslizantes relativas da precis\u00e3o de correspond\u00eancia provocada pelo impacto.<br>(7) O projeto do molde deve basear-se na viabilidade de uma considera\u00e7\u00e3o global da economia.<br>A estrutura geral do molde \u00e9 simples, pr\u00e1tica e de baixo custo.<br>\u2461, deve ser selecionado econ\u00f4mico, tamanho pr\u00e1tico ajuste precis\u00e3o.<br>(iii) Prestar aten\u00e7\u00e3o \u00e0 redu\u00e7\u00e3o do consumo de material residual do sistema de fundi\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n<p>Para al\u00e9m dos requisitos b\u00e1sicos da conce\u00e7\u00e3o normal, deve ser dada especial aten\u00e7\u00e3o:<br>1. adotar uma estrutura simples razo\u00e1vel e avan\u00e7ada para tornar a pe\u00e7a de trabalho precisa e fi\u00e1vel, e a rigidez da estrutura \u00e9 boa, ou seja, o molde tem espessura suficiente para garantir que tem rigidez suficiente para evitar que o molde se deforme e rache. Tamb\u00e9m \u00e9 necess\u00e1rio considerar que o molde \u00e9 f\u00e1cil de desmontar e mudar, o que \u00e9 prop\u00edcio para a<br>Prolongar a vida \u00fatil do molde;<br>2) As pe\u00e7as do molde devem cumprir os requisitos do processo de maquinagem e do processo de tratamento t\u00e9rmico. Tentar evitar ou reduzir os cantos vivos e as paredes finas para facilitar o tratamento t\u00e9rmico subsequente e evitar a concentra\u00e7\u00e3o de tens\u00f5es. Se a estrutura n\u00e3o puder evitar cantos agudos, deve estar no desbaste para reservar um \u00e2ngulo R suficiente, tratamento t\u00e9rmico ap\u00f3s a maquinagem no local para evitar o risco de fissura\u00e7\u00e3o por tratamento t\u00e9rmico.<br>3, grande molde de fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o (a \u00e1rea de proje\u00e7\u00e3o da superf\u00edcie de separa\u00e7\u00e3o \u00e9 superior a 1 metro quadrado), deve usar o sistema de orienta\u00e7\u00e3o de pilar de guia quadrado, a fim de evitar o molde m\u00f3vel e fixo devido \u00e0 expans\u00e3o t\u00e9rmica de grandes diferen\u00e7as, resultando em decl\u00ednio da precis\u00e3o de orienta\u00e7\u00e3o;<br>4, para a conce\u00e7\u00e3o de um sistema de vazamento de moldes de fundi\u00e7\u00e3o injetada de grande complexidade e sistema de exaust\u00e3o e sistema de arrefecimento, \u00e9 melhor fazer an\u00e1lise de fluxo e an\u00e1lise de equil\u00edbrio de calor. Como todos sabemos, o sistema de vazamento \u00e9 o metal l\u00edquido da c\u00e2mara de press\u00e3o para a cavidade, est\u00e1 intimamente relacionado com o metal l\u00edquido para as partes da cavidade, dire\u00e7\u00e3o, estado do fluxo, e pode ajustar a velocidade de enchimento, tempo de enchimento, temperatura da cavidade e outras condi\u00e7\u00f5es de enchimento. Na produ\u00e7\u00e3o de fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o, o sistema de vazamento na qualidade da fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o, a efici\u00eancia da opera\u00e7\u00e3o de fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o, a vida \u00fatil do molde (alta temperatura, alta press\u00e3o, metal l\u00edquido de alta velocidade na parede da cavidade do molde, corros\u00e3o, etc.), a borda cortada da fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o e a limpeza e assim por diante tamb\u00e9m tem um impacto significativo, pode ser visto sistema de vazamento<br>A conce\u00e7\u00e3o e a sua import\u00e2ncia;<br>5) Considera\u00e7\u00f5es sobre a conce\u00e7\u00e3o das portas interiores:<br>O l\u00edquido met\u00e1lico a alta temperatura que entra na cavidade a partir da porta interior n\u00e3o deve entrar na parede e no n\u00facleo do modelo din\u00e2mico fixo de forma positiva, de modo a evitar que a cavidade sofra eros\u00e3o precoce, colagem do molde e fissura\u00e7\u00e3o, etc.; ao adotar a porta interior multifilar, deve considerar-se a possibilidade de evitar os defeitos de v\u00f3rtice, enrolamento de g\u00e1s e esc\u00f3ria oxidada, etc., que s\u00e3o produzidos pelo impacto do metal l\u00edquido na cavidade a partir da converg\u00eancia de algumas formas; a sele\u00e7\u00e3o da espessura da porta interior \u00e9 geralmente formulada de acordo com os dados emp\u00edricos, e recomenda-se a escolha de uma maior na condi\u00e7\u00e3o de enchimento do molde, tanto quanto poss\u00edvel, para evitar a eros\u00e3o precoce, colagem do molde, picadas e fissura\u00e7\u00e3o causadas pela velocidade de inje\u00e7\u00e3o de press\u00e3o excessiva. Na condi\u00e7\u00e3o de tipo de enchimento, tente escolher um maior para evitar o impacto de uma compress\u00e3o e velocidade de inje\u00e7\u00e3o demasiado grandes, o que causar\u00e1 eros\u00e3o, colagem do molde, picadas e fissuras na fase inicial do molde;<br>6) Conce\u00e7\u00e3o dos reservat\u00f3rios de transbordo e de ventila\u00e7\u00e3o:<br>O papel do canal de transbordo \u00e9 acumular o l\u00edquido met\u00e1lico frio e o l\u00edquido met\u00e1lico envolto em g\u00e1s que entra primeiro na cavidade, bem como regular a temperatura de cada parte do molde para melhorar o equil\u00edbrio t\u00e9rmico do molde, o que \u00e9 prop\u00edcio para prolongar a vida \u00fatil do molde. Geralmente localizado no final do processo de metal l\u00edquido, a instala\u00e7\u00e3o de um tanque de transbordo adequado pode melhorar as condi\u00e7\u00f5es de enchimento, melhorar a qualidade das pe\u00e7as fundidas. A ranhura de escape \u00e9 utilizada para descarregar o ar e o g\u00e1s de volatiliza\u00e7\u00e3o da tinta da cavidade, cuja localiza\u00e7\u00e3o est\u00e1 relacionada com a localiza\u00e7\u00e3o da porta interior e a estrutura do produto. A fim de tornar a inje\u00e7\u00e3o de g\u00e1s na cavidade o mais poss\u00edvel atrav\u00e9s da fundi\u00e7\u00e3o injectada de descarga de metal l\u00edquido, ser\u00e1 colocada na \u00faltima parte da ranhura de escape de enchimento de metal l\u00edquido. O dep\u00f3sito de escape \u00e9 geralmente combinado com o dep\u00f3sito de transbordo, disposto na extremidade posterior do dep\u00f3sito de transbordo, a fim de refor\u00e7ar o efeito de transbordo e de escape.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1000\" height=\"750\" src=\"https:\/\/www.hexinmusu.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/wz-66-2.webp\" alt=\"\" class=\"wp-image-475\" srcset=\"https:\/\/www.hexinmusu.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/wz-66-2.webp 1000w, https:\/\/www.hexinmusu.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/wz-66-2-300x225.webp 300w, https:\/\/www.hexinmusu.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/wz-66-2-768x576.webp 768w, https:\/\/www.hexinmusu.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/wz-66-2-16x12.webp 16w\" sizes=\"auto, (max-width: 1000px) 100vw, 1000px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">O efeito da maquinagem na falha do molde<\/h2>\n\n\n\n<p>Como todos sabemos, o ciclo de fabrico de moldes de fundi\u00e7\u00e3o injetada \u00e9 longo e complexo, envolvendo torneamento, retifica\u00e7\u00e3o, fresagem, perfura\u00e7\u00e3o, aplainamento e maquina\u00e7\u00e3o por descarga el\u00e9trica (corte por fio, EDM) e outros processos. A sua qualidade de processamento, especialmente a superf\u00edcie da qualidade de processamento no processo de fabrico do molde e a utiliza\u00e7\u00e3o subsequente do processo, afectar\u00e1 significativamente a resist\u00eancia \u00e0 fratura do molde, a resist\u00eancia \u00e0 fadiga, a resist\u00eancia \u00e0 fadiga t\u00e9rmica e a resist\u00eancia \u00e0 abras\u00e3o, a resist\u00eancia \u00e0 corros\u00e3o, etc. Um ligeiro erro no processamento pode causar uma falha precoce do molde. Por exemplo, a fissura\u00e7\u00e3o e a fissura\u00e7\u00e3o t\u00e9rmica \u00e9 um fen\u00f3meno comum de falha do molde de fundi\u00e7\u00e3o injetada de liga de alum\u00ednio, que \u00e9 causado por fadiga t\u00e9rmica, tens\u00e3o, baixa resist\u00eancia e rugosidade superficial na superf\u00edcie do molde.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">1, o impacto do processamento de corte<\/h3>\n\n\n\n<p>O m\u00f3dulo no processo de corte por maquinagem, devido \u00e0 destrui\u00e7\u00e3o do equil\u00edbrio original do substrato da pe\u00e7a de trabalho, produzir\u00e1 tens\u00f5es, estas tens\u00f5es internas reduzem a resist\u00eancia total da superf\u00edcie do m\u00f3dulo, resultando na falta de resist\u00eancia \u00e0 fadiga t\u00e9rmica, que produzir\u00e1 fissuras ou fendas nos cantos e na transi\u00e7\u00e3o de arco de raio pequeno. Por conseguinte, os cantos afiados devem ser evitados tanto quanto poss\u00edvel. Os cantos afiados e os cortes de maquinagem podem causar significativamente a concentra\u00e7\u00e3o de tens\u00f5es, a menos que existam requisitos especiais, caso contr\u00e1rio, deve evitar-se os cantos afiados e fazer com que o canto do raio de curvatura do arco seja totalmente alargado, o objetivo \u00e9 evitar ou reduzir a concentra\u00e7\u00e3o de tens\u00f5es. Por exemplo: aumentar o raio do arco R de 1mm para 5mm, a tens\u00e3o interna m\u00e1xima \u00e9 reduzida em cerca de 40%, o que melhora muito a tenacidade do molde. Quando o raio do arco do m\u00f3dulo passa de 2mm para 20mm, a resist\u00eancia ao impacto pode ser aumentada em 4 vezes. Da mesma forma, o tamanho da rugosidade da superf\u00edcie do molde na vida do molde tamb\u00e9m tem um impacto maior. Tal como a exist\u00eancia de marcas de faca \u00f3bvias, fissuras, cortes, etc., estes defeitos de processamento causar\u00e3o concentra\u00e7\u00e3o de tens\u00f5es, tornando-se a causa principal das fissuras. Por conseguinte, para garantir que a rugosidade da superf\u00edcie do molde \u00e9 a exigida, a superf\u00edcie da cavidade deve ser lixada e polida para remover marcas de corte e outros defeitos. Processamento de perfura\u00e7\u00e3o de furos de \u00e1gua de arrefecimento, se a perfura\u00e7\u00e3o bidirecional, desalinhamento, causar\u00e1 fissuras precoces no local, vazamento de \u00e1gua. A toler\u00e2ncia de corte do embri\u00e3o do molde n\u00e3o \u00e9 suficiente, ap\u00f3s o forjamento e o recozimento do embri\u00e3o do molde, ou embri\u00e3o do molde, n\u00facleo, ap\u00f3s o processamento no aquecimento e t\u00eampera do forno de ar, geralmente h\u00e1 uma certa espessura da camada de descarboneta\u00e7\u00e3o, o processamento de corte deve ser removido toda a camada descarbonetada. Caso contr\u00e1rio, a camada de descarboniza\u00e7\u00e3o residual na utiliza\u00e7\u00e3o do molde reduzir\u00e1 a resist\u00eancia \u00e0 fadiga t\u00e9rmica da superf\u00edcie do molde, resultando na fissura\u00e7\u00e3o da pe\u00e7a.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">2. efeito do processo de moagem:<\/h3>\n\n\n\n<p>Ap\u00f3s o tratamento t\u00e9rmico dos moldes de fundi\u00e7\u00e3o injectada, podem ocorrer os seguintes problemas durante a retifica\u00e7\u00e3o (incluindo a fixa\u00e7\u00e3o e a retifica\u00e7\u00e3o com m\u00f3):<br>A. Ocorre fissura\u00e7\u00e3o ou fissura, devido ao facto de o rebolo ser demasiado duro, a quantidade de alimenta\u00e7\u00e3o ser grande, a velocidade de moagem ser r\u00e1pida, a tens\u00e3o de moagem ser demasiado grande, o arrefecimento ser insuficiente ou o l\u00edquido de arrefecimento n\u00e3o estar corretamente selecionado. Devido \u00e0 dureza do rebolo, o calor de fric\u00e7\u00e3o gerado pela tens\u00e3o de tra\u00e7\u00e3o \u00e9 superior \u00e0 resist\u00eancia \u00e0 fratura do material, ocorrendo fissura\u00e7\u00e3o;<br>B. Queimaduras de retifica\u00e7\u00e3o e amolecimento da superf\u00edcie. A superf\u00edcie amolecida em contacto com o metal fundido sob press\u00e3o, devido \u00e0 sua resist\u00eancia relativamente baixa, e a resist\u00eancia \u00e0 fadiga t\u00e9rmica tamb\u00e9m \u00e9 insuficiente, conduz facilmente a fissuras, eros\u00e3o e picadas.<br>C, tens\u00e3o de retifica\u00e7\u00e3o. A moagem da superf\u00edcie do molde h\u00e1 estresse de moagem, reduzindo a for\u00e7a da superf\u00edcie do molde e resist\u00eancia \u00e0 fadiga t\u00e9rmica, levar\u00e1 a rachaduras ou rachaduras no canto do bit do tipo de molde e pequena transi\u00e7\u00e3o de arco R, pode ser menor do que a temperatura de t\u00eampera de 20 ~ 30 \u2103 temperatura para um tratamento de t\u00eampera, para atingir o objetivo de eliminar o estresse.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">3) Efeitos do tratamento de quita\u00e7\u00e3o<\/h3>\n\n\n\n<p>A. Produz uma camada branca brilhante endurecida<br>A maquina\u00e7\u00e3o por descarga el\u00e9ctrica (EDM e WEDM) das cavidades do molde \u00e9 geralmente realizada ap\u00f3s o molde ter sido temperado para garantir a precis\u00e3o do molde. Durante o processo de maquinagem, devido \u00e0s altas temperaturas (at\u00e9 milhares de graus Celsius, ou mesmo dezenas de milhares de graus Celsius) geradas instantaneamente por uma \u00fanica descarga, o metal na superf\u00edcie do molde \u00e9 rapidamente fundido, vaporizado e evaporado. A aplica\u00e7\u00e3o do arrefecimento r\u00e1pido do l\u00edquido de arrefecimento resulta, a partir da superf\u00edcie, por ordem: camada de ressolidifica\u00e7\u00e3o (espessura at\u00e9 0,2 mm em caso de batida bruta, batida fina at\u00e9 cerca de 0,01 mm), camada endurecida reaquecida (a sua espessura \u00e9 geralmente de 0,05 mm, o lado mais superficial da organiza\u00e7\u00e3o de arrefecimento sobreaquecido, fr\u00e1gil e com elevada sensibilidade \u00e0 fissura\u00e7\u00e3o), camada amolecida por t\u00eampera a alta temperatura e a organiza\u00e7\u00e3o normal da matriz. No interior desta camada endurecida, especialmente na camada de re-solidifica\u00e7\u00e3o, produzem-se muitas fissuras finas, fendas e at\u00e9 se estendem \u00e0 camada endurecida de re-revenido (muitas vezes referida como camada branca brilhante ou camada metam\u00f3rfica). A sua presen\u00e7a pode provocar acidentes, tais como fissuras precoces ou fissura\u00e7\u00e3o do molde. (Por exemplo, este \u00e9 frequentemente o caso com inser\u00e7\u00f5es de moldes, tais como caixas de embraiagem e corpos de caixas de velocidades de autom\u00f3veis). Por conseguinte, \u00e9 necess\u00e1rio eliminar totalmente esta camada de deforma\u00e7\u00e3o por retifica\u00e7\u00e3o manual, retifica\u00e7\u00e3o qu\u00edmica ou retifica\u00e7\u00e3o electrol\u00edtica.<br>B, rugosidade da superf\u00edcie EDM e resist\u00eancia \u00e0 fadiga da rela\u00e7\u00e3o entre a maquina\u00e7\u00e3o por descarga el\u00e9ctrica dos par\u00e2metros do calibre el\u00e9trico, materiais do el\u00e9trodo, em compara\u00e7\u00e3o com a maquina\u00e7\u00e3o, a sua resist\u00eancia \u00e0 fadiga \u00e9 muito inferior. A rugosidade, na largura de impulso de 1050\u03bc s, quando a sua resist\u00eancia \u00e0 fadiga \u00e9 de cerca de 60% para a maquinagem.<br>C. Medidas de prote\u00e7\u00e3o<br>Independentemente da profundidade da camada branca do processamento de descarga, para as m\u00e1s condi\u00e7\u00f5es de trabalho dos moldes de fundi\u00e7\u00e3o injectada, esta camada branca deve ser eliminada (tritura\u00e7\u00e3o); ajustar os par\u00e2metros do processo de descarga, de prefer\u00eancia o processamento de descarga grosseiro e fino em duas fases, na medida do poss\u00edvel, para utilizar par\u00e2metros de processo de alta frequ\u00eancia e de pequena corrente, controlar a camada branca de 0,01 mm ou mais; o processamento de descarga, para al\u00e9m da lixagem para remover a camada branca, mas tamb\u00e9m deve ser imediatamente efectuado durante um per\u00edodo de tempo suficientemente longo para o processo secund\u00e1rio de A temperatura de revenimento \u00e9 geralmente mais elevada do que a temperatura de revenimento final. A temperatura de revenimento \u00e9 geralmente menor do que a temperatura de revenimento final de 20 ~ 30 \u2103 ou 30 ~ 50 \u2103, a fim de eliminar totalmente o estresse de tra\u00e7\u00e3o na superf\u00edcie, melhorar a estabilidade de revenimento da camada re-quenched, reduzir a fragilidade.<br>Em geral, os defeitos de corte, retifica\u00e7\u00e3o e maquinagem por descarga el\u00e9ctrica na superf\u00edcie do molde reduzem a qualidade da superf\u00edcie do molde, causando concentra\u00e7\u00e3o de tens\u00f5es. Para o molde de fundi\u00e7\u00e3o injetada em condi\u00e7\u00f5es de trabalho de alta temperatura e alta press\u00e3o, o papel do stress t\u00e9rmico alternado e do stress mec\u00e2nico alternado, a superf\u00edcie do molde \u00e9 f\u00e1cil de produzir fissuras, fissuras e corros\u00e3o, fazendo com que o molde falhe precocemente. (Naturalmente, a qualidade do a\u00e7o, a conce\u00e7\u00e3o, o tratamento t\u00e9rmico, a utiliza\u00e7\u00e3o, a manuten\u00e7\u00e3o e muitos outros factores tamb\u00e9m s\u00e3o afectados). Todos estes factores merecem grande aten\u00e7\u00e3o por parte dos engenheiros de conce\u00e7\u00e3o de moldes, dos t\u00e9cnicos artesanais, dos operadores de produ\u00e7\u00e3o e dos inspectores de qualidade. Apresentar requisitos razo\u00e1veis para a qualidade da superf\u00edcie do molde, tentar evitar cantos afiados das pe\u00e7as e liga\u00e7\u00f5es de transi\u00e7\u00e3o de arco de raio pequeno e marcas de faca \u00f3bvias, controlar os par\u00e2metros de medi\u00e7\u00e3o el\u00e9ctrica da maquinagem por descarga el\u00e9ctrica, eliminar a camada branca brilhante, etc. Desenvolver a norma de aceita\u00e7\u00e3o da rugosidade do corte, da maquinagem por descarga el\u00e9ctrica e da retifica\u00e7\u00e3o por pin\u00e7as e aplicar rigorosamente o sistema de inspe\u00e7\u00e3o para cada processo. Isto evitar\u00e1 eficazmente a falha precoce do molde causada por um processamento incorreto e melhorar\u00e1 a vida \u00fatil do molde.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1000\" height=\"816\" src=\"https:\/\/www.hexinmusu.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/wz-66-3.webp\" alt=\"\" class=\"wp-image-476\" srcset=\"https:\/\/www.hexinmusu.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/wz-66-3.webp 1000w, https:\/\/www.hexinmusu.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/wz-66-3-300x245.webp 300w, https:\/\/www.hexinmusu.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/wz-66-3-768x627.webp 768w, https:\/\/www.hexinmusu.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/wz-66-3-15x12.webp 15w\" sizes=\"auto, (max-width: 1000px) 100vw, 1000px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Precau\u00e7\u00f5es para o tratamento t\u00e9rmico de moldes de fundi\u00e7\u00e3o injectada:<\/h2>\n\n\n\n<p>A influ\u00eancia do tratamento t\u00e9rmico na vida \u00fatil dos moldes de fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o \u00e9 grande, de acordo com a informa\u00e7\u00e3o relevante, devido a um tratamento t\u00e9rmico inadequado, causado por uma falha precoce do molde de fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o, respons\u00e1vel por todo o acidente do molde de fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o de 44% ou mais. A t\u00eampera do a\u00e7o produz, de facto, o processo de arrefecimento das tens\u00f5es t\u00e9rmicas e a mudan\u00e7a de fase quando a sobreposi\u00e7\u00e3o das tens\u00f5es organizacionais resulta, na t\u00eampera do a\u00e7o, num estado de elevada tens\u00e3o e baixa tenacidade, com elevada dureza e resist\u00eancia, mais fr\u00e1gil, de facto, n\u00e3o pode ser utilizado. E a tens\u00e3o de t\u00eampera \u00e9 a causa da fissura\u00e7\u00e3o por deforma\u00e7\u00e3o e conduz \u00e0 redu\u00e7\u00e3o da resist\u00eancia ao impacto da resist\u00eancia \u00e0 fadiga. Por este motivo, o a\u00e7o deve ser temperado ap\u00f3s a t\u00eampera para eliminar as tens\u00f5es. Estabilizar a organiza\u00e7\u00e3o e melhorar a tenacidade.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">1 \u3001 Tratamento de recozimento de al\u00edvio de tens\u00e3o antes da t\u00eampera do molde<\/h3>\n\n\n\n<p>Como resultado da usinagem do molde para produzir uma grande tens\u00e3o interna, a fim de evitar o tratamento t\u00e9rmico com a gera\u00e7\u00e3o de itera\u00e7\u00e3o de tens\u00e3o interna, causando deforma\u00e7\u00e3o e fissura\u00e7\u00e3o do molde, \u00e9 necess\u00e1rio que o molde na usinagem, resfriamento antes de um tratamento de recozimento sem tens\u00e3o. Temperatura de recozimento 600 ~ 650 \u2103, tempo de isolamento de acordo com a espessura de cada 25 mm, c\u00e1lculo de 1 hora de isolamento, isolamento com o resfriamento do forno a 300 \u2103 (tamb\u00e9m frio a 500 \u2103) fora do ar resfriado.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">2, o desenvolvimento de um processo de tratamento t\u00e9rmico razo\u00e1vel<\/h3>\n\n\n\n<p>A. O processo de t\u00eampera adopta um pr\u00e9-aquecimento em v\u00e1rias fases e um controlo rigoroso da taxa de aumento da temperatura O a\u00e7o do tipo 1.2343\/44 pertence ao a\u00e7o de alta liga de carbono m\u00e9dio e a sua condutividade t\u00e9rmica \u00e9 mais fraca do que a do a\u00e7o de baixa liga. Por isso, o aquecimento de t\u00eampera deve adotar um pr\u00e9-aquecimento em v\u00e1rias fases (2 a 3 fases) para 300\u00b0C, 650\u00b0C e 850\u00b0C. O objetivo \u00e9 fazer com que as temperaturas do cora\u00e7\u00e3o da pe\u00e7a de trabalho e da superf\u00edcie tendam a ser equilibradas, de modo a reduzir as tens\u00f5es t\u00e9rmicas resultantes da diferen\u00e7a de temperatura. Ao mesmo tempo, a sua taxa de aquecimento deve ser implementado princ\u00edpio de aquecimento lento (100 a 200 \u2103 \/ h), a fim de reduzir o stress t\u00e9rmico gerado durante o processo de aquecimento. Na fase de aquecimento a alta temperatura pode ser usada uma velocidade de aquecimento mais r\u00e1pida (10 ~ 15 \u2103 \/ h) para encurtar o tempo de aquecimento a alta temperatura para evitar o engrossamento do gr\u00e3o;<br>B. Evitar o sobreaquecimento das pe\u00e7as de trabalho<br>Se a temperatura do est\u00e1gio de aquecimento exceder a temperatura normal de t\u00eampera (incluindo falha do instrumento ou coloca\u00e7\u00e3o da pe\u00e7a de trabalho perto do elemento de aquecimento, etc., causada por), com o aumento da temperatura de t\u00eampera, a extens\u00e3o do tempo de espera, os gr\u00e3os s\u00e3o geralmente grosseiros, a organiza\u00e7\u00e3o da fragilidade aumenta, o aumento da austenite residual, a transforma\u00e7\u00e3o de carbonetos globulares em carbonetos poligonais, e aparece um tecido em forma de malha, o molde \u00e9 propenso a rachar no processo de utiliza\u00e7\u00e3o;<br>C. Sele\u00e7\u00e3o do meio de aquecimento e do meio de arrefecimento de t\u00eampera<br>Hoje em dia, os moldes de precis\u00e3o grandes e complexos utilizam cada vez mais o v\u00e1cuo ou o tratamento t\u00e9rmico em atmosfera protetora para evitar a descarboniza\u00e7\u00e3o da superf\u00edcie do molde, especialmente o processo de arrefecimento a ar de alta press\u00e3o a v\u00e1cuo \u00e9 amplamente utilizado. No entanto, deve notar-se que a taxa de arrefecimento do ar n\u00e3o pode ser muito baixa, o que requer que a press\u00e3o de azoto seja suficiente, geralmente requer que a pe\u00e7a de trabalho a partir da temperatura de t\u00eampera (1020 ~ 1050 \u00b0 C) fria a 538 \u00b0 C no processo da sua taxa de arrefecimento da superf\u00edcie maior ou igual a 28 \u00b0 C \/ min, h\u00e1 tamb\u00e9m um requisito para o cora\u00e7\u00e3o da pe\u00e7a de trabalho da taxa de arrefecimento maior ou igual a 28 \u00b0 C \/ min. Se a gama de temperaturas, a taxa de arrefecimento for demasiado lenta, a t\u00eampera da sua microestrutura ter\u00e1 carbonetos ou outros produtos de transforma\u00e7\u00e3o precipitados ao longo dos limites do gr\u00e3o, reduzindo assim a tenacidade do a\u00e7o, aumentando a fragilidade, fissura\u00e7\u00e3o prematura na utiliza\u00e7\u00e3o do processo. Para al\u00e9m das condi\u00e7\u00f5es, para moldes de fundi\u00e7\u00e3o injetada de grandes dimens\u00f5es particularmente complexos, pode ser utilizada a t\u00eampera isot\u00e9rmica graduada, pode reduzir eficazmente a deforma\u00e7\u00e3o do molde e evitar a fissura\u00e7\u00e3o.<br>D. Processo de t\u00eampera<br>Temperar no tempo ap\u00f3s a t\u00eampera. A t\u00eampera da pe\u00e7a de trabalho ap\u00f3s o resfriamento a 90 ~ 70 \u2103 deve ser temperada imediatamente, porque a pe\u00e7a de trabalho ap\u00f3s a t\u00eampera est\u00e1 em alta tens\u00e3o, estado de baixa plasticidade, f\u00e1cil de causar rachaduras; Temperar para ser suficiente. Molde de fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o grande e complexo ap\u00f3s a t\u00eampera, geralmente tr\u00eas t\u00eamperas, cada tempo de t\u00eampera de acordo com a espessura efetiva da pe\u00e7a de trabalho a cada 25 mm de isolamento, c\u00e1lculo de 1 hora, mas n\u00e3o menos de 4 horas. O objetivo \u00e9 reduzir o stress da transforma\u00e7\u00e3o organizacional e estabilizar o tamanho.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1000\" height=\"561\" src=\"https:\/\/www.hexinmusu.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/wz-66-4.webp\" alt=\"\" class=\"wp-image-477\" srcset=\"https:\/\/www.hexinmusu.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/wz-66-4.webp 1000w, https:\/\/www.hexinmusu.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/wz-66-4-300x168.webp 300w, https:\/\/www.hexinmusu.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/wz-66-4-768x431.webp 768w, https:\/\/www.hexinmusu.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/wz-66-4-18x10.webp 18w\" sizes=\"auto, (max-width: 1000px) 100vw, 1000px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Considera\u00e7\u00f5es sobre a produ\u00e7\u00e3o e manuten\u00e7\u00e3o de moldes de fundi\u00e7\u00e3o injetada<\/h2>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">1\u3001 Bom pr\u00e9-aquecimento do molde<\/h3>\n\n\n\n<p>A montagem do molde ap\u00f3s o ensaio ou produ\u00e7\u00e3o normal, deve pr\u00e9-aquecer o molde e a temperatura do molde deve ser uniforme. A temperatura de pr\u00e9-aquecimento do molde de fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o de liga de alum\u00ednio-magn\u00e9sio \u00e9 recomendada em 250 ~ 320 \u2103, o melhor uso do pr\u00e9-aquecimento da m\u00e1quina de temperatura do molde; pr\u00e9-aquecimento do molde a 300 \u2103, sua tenacidade ao impacto melhora muito rapidamente, mas quando a temperatura do molde \u00e9 inferior a 200 \u2103, a tenacidade ao impacto do material reduz muito, aumenta a fragilidade; ap\u00f3s um bom pr\u00e9-aquecimento do molde, sua condutividade t\u00e9rmica do que nenhum bom pr\u00e9-aquecimento do molde \u00e9 alta, quase 20%; temperatura de vazamento do molde e molde Temperatura da superf\u00edcie do molde (temperatura de pr\u00e9-aquecimento) quanto maior for a diferen\u00e7a, maior ser\u00e1 o stress t\u00e9rmico, maior ser\u00e1 a probabilidade de causar fadiga t\u00e9rmica e fissuras. Informa\u00e7\u00f5es editoriais da associa\u00e7\u00e3o de fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o do Jap\u00e3o, temperatura do molde de 250 \u2103 a 350 \u2103, ou seja, a temperatura de vazamento e a diferen\u00e7a de temperatura da superf\u00edcie do molde reduzem 100 \u2103, ent\u00e3o a vida \u00fatil do molde pode ser melhorada quase 10 vezes.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">2\u3001 Formular o processo de fundi\u00e7\u00e3o correto<\/h3>\n\n\n\n<p>A temperatura de vazamento deve ser razo\u00e1vel, n\u00e3o demasiado elevada. Caso contr\u00e1rio, a temperatura de vazamento \u00e9 muito alta, embora a fluidez seja melhor, mas o tempo de condensa\u00e7\u00e3o da fundi\u00e7\u00e3o \u00e9 longo, f\u00e1cil de produzir furos de encolhimento, furos de ar, f\u00e1cil de reduzir a dureza da superf\u00edcie do molde, h\u00e1 um molde pegajoso, produzir crack. Ajustar a for\u00e7a de aperto da m\u00e1quina de fundi\u00e7\u00e3o injectada, de modo a que a for\u00e7a do molde seja uniforme. Selecionar (ou ajustar) corretamente a velocidade de enchimento e a press\u00e3o de enchimento. Uma velocidade de enchimento (velocidade de eje\u00e7\u00e3o) demasiado elevada aumentar\u00e1 a superf\u00edcie da cavidade devido \u00e0 eros\u00e3o e \u00e0 possibilidade de danificar o molde, uma velocidade de enchimento demasiado baixa, embora conduza \u00e0 descarga de g\u00e1s, mas far\u00e1 com que as propriedades mec\u00e2nicas da fundi\u00e7\u00e3o e a qualidade da superf\u00edcie se deteriorem. Da mesma forma, o aumento da press\u00e3o de enchimento tamb\u00e9m aumentar\u00e1 a velocidade de enchimento do bocal. Em suma, para ajustar um valor moderado.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">3\u3001 Desligue a \u00e1gua de arrefecimento durante a produ\u00e7\u00e3o<\/h3>\n\n\n\n<p>Ao interromper a opera\u00e7\u00e3o de vazamento da fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o, lembre-se de desligar a \u00e1gua de arrefecimento, para n\u00e3o fazer com que a temperatura do molde des\u00e7a demasiado, de modo a que, ao retomar a opera\u00e7\u00e3o de vazamento, afecte a qualidade das pe\u00e7as fundidas e a vida \u00fatil do molde.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">4\u3001 Sele\u00e7\u00e3o do agente de liberta\u00e7\u00e3o adequado e m\u00e9todo de pulveriza\u00e7\u00e3o correto<\/h3>\n\n\n\n<p>A fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o para ser pulverizada na superf\u00edcie da cavidade de contacto da solu\u00e7\u00e3o met\u00e1lica, o seu papel principal \u00e9 evitar a ades\u00e3o do l\u00edquido met\u00e1lico na superf\u00edcie da cavidade e assegurar que a fundi\u00e7\u00e3o e a separa\u00e7\u00e3o da parede, prolongam a vida do molde. O agente de liberta\u00e7\u00e3o de moldes tem \u00e1gua, \u00f3leo, nos \u00faltimos anos tamb\u00e9m desenvolveu p\u00f3 e agente de liberta\u00e7\u00e3o de moldes granular. Requisitos: o agente de liberta\u00e7\u00e3o de moldes n\u00e3o pode ter um efeito adverso sobre a qualidade da superf\u00edcie da pe\u00e7a fundida, n\u00e3o se sente cheiro a fumo e n\u00e3o deve deixar res\u00edduos. A concentra\u00e7\u00e3o do agente de liberta\u00e7\u00e3o de moldes deve ser adequada, com agita\u00e7\u00e3o frequente, sem nunca o deixar precipitar, caso contr\u00e1rio a cavidade do molde ficar\u00e1 extremamente fria devido a fissuras por fadiga t\u00e9rmica. A quantidade de pulveriza\u00e7\u00e3o deve ser menor, a pulveriza\u00e7\u00e3o deve ser uniforme, a forma\u00e7\u00e3o da pel\u00edcula deve ser fina. Se a pulveriza\u00e7\u00e3o for demasiado espessa, as pe\u00e7as fundidas ficar\u00e3o soltas, com esc\u00f3rias, bolhas, porosidade e outros defeitos. Se o efeito de pulveriza\u00e7\u00e3o do agente de liberta\u00e7\u00e3o de moldes \u00e0 base de \u00e1gua n\u00e3o for bom, deve escolher o agente de liberta\u00e7\u00e3o de moldes \u00e0 base de \u00f3leo ou o agente de liberta\u00e7\u00e3o de moldes \u00e0 base de p\u00f3. No entanto, deve ser utilizado sob v\u00e1cuo. A desmoldagem da fundi\u00e7\u00e3o \u00e9 r\u00e1pida, de alta produtividade, de boa qualidade, e o molde produz menos stress t\u00e9rmico, o que favorece o prolongamento da vida \u00fatil do molde.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">5) Assegurar que a qualidade da liga de alum\u00ednio fundido garante a composi\u00e7\u00e3o da liga de alum\u00ednio;<\/h3>\n\n\n\n<p>A fus\u00e3o da liga de alum\u00ednio e o tanque de reten\u00e7\u00e3o devem ser separados. A fus\u00e3o central deve controlar rigorosamente o conte\u00fado de gases como os \u00f3xidos, evitar absolutamente a sucata e voltar ao material do forno diretamente adicionado ao forno de reten\u00e7\u00e3o, caso contr\u00e1rio ir\u00e1 contaminar a solu\u00e7\u00e3o met\u00e1lica, n\u00e3o s\u00f3 reduzir seriamente a qualidade das pe\u00e7as fundidas, mas tamb\u00e9m ser\u00e1 f\u00e1cil de causar ader\u00eancia e corros\u00e3o do molde. O teor de Fe da solu\u00e7\u00e3o de liga de alum\u00ednio deve ser controlado entre 0,7 ~ 1,3%, se for inferior a 0,7% \u00e9 f\u00e1cil causar o fen\u00f3meno de ader\u00eancia ao molde, se for superior a 1,3% formar\u00e1 um ponto duro do composto met\u00e1lico, resultando em eros\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">6 \u3001 Estabele\u00e7a um bom sistema de manuten\u00e7\u00e3o do molde, para que o molde esteja em boas condi\u00e7\u00f5es de funcionamento:<\/h3>\n\n\n\n<p>A, limpeza e limpeza atempada do molde, remo\u00e7\u00e3o de res\u00edduos da cavidade e bordo de fuga; B, substitui\u00e7\u00e3o ou repara\u00e7\u00e3o de pe\u00e7as danificadas; C, tratamento regular de al\u00edvio de tens\u00f5es do molde: o primeiro tratamento de al\u00edvio de tens\u00f5es para a entrada em funcionamento inicial do molde para utilizar cerca de 2000 ~ 5000 moldes; o segundo tratamento de al\u00edvio de tens\u00f5es para a utiliza\u00e7\u00e3o de 10.000 ~ 20.000 moldes; o resto do intervalo entre cada tratamento de al\u00edvio de tens\u00f5es, o mesmo que o anterior, o m\u00e1ximo n\u00e3o pode exceder 15.000 moldes. D. Ap\u00f3s um per\u00edodo de utiliza\u00e7\u00e3o do molde, a dureza da superf\u00edcie do molde diminui e surge o fen\u00f3meno de colagem dos moldes, a superf\u00edcie do molde deve ser polida e deve ser efectuado um tratamento de nitrura\u00e7\u00e3o com uma espessura de camada de nitrura\u00e7\u00e3o de 0,08-0,12 mm, ou um tratamento composto de nitrura\u00e7\u00e3o + oxida\u00e7\u00e3o, o que melhorar\u00e1 efetivamente a vida \u00fatil do molde.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>A, introdu\u00e7\u00e3o da tecnologia de fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o referida como fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o, \u00e9 a utiliza\u00e7\u00e3o da press\u00e3o da m\u00e1quina de fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o que liga o l\u00edquido fundido a uma determinada velocidade, preenchida de acordo com a estrutura de certas pe\u00e7as e os requisitos do processo, e atrav\u00e9s do fabrico de precis\u00e3o da cavidade do molde, e o l\u00edquido fundido da liga para se manter sob uma determinada press\u00e3o, sob a a\u00e7\u00e3o da cavidade do molde, solidifica\u00e7\u00e3o por arrefecimento e moldagem de um tipo de alta efici\u00eancia, alta efici\u00eancia da tecnologia de fundi\u00e7\u00e3o de precis\u00e3o. B, carater\u00edsticas da tecnologia de moldagem por fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o e \u00e2mbito de aplica\u00e7\u00e3o 1, a tecnologia de moldagem por fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o apresenta alta press\u00e3o, alta velocidade \u00e9 o processo de moldagem de enchimento de metal l\u00edquido ou semi-l\u00edquido de duas carater\u00edsticas principais, \u00e9 tamb\u00e9m a tecnologia de moldagem por fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o e outro m\u00e9todo de fundi\u00e7\u00e3o \u00e9 a diferen\u00e7a mais fundamental.    &amp; ...<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":474,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":[],"categories":[21],"tags":[49,102,98,51,89],"class_list":["post-291","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-about-news","tag-die-casting","tag-die-casting-process","tag-die-casting-die","tag-box","tag-aluminium-alloy"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/291","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=291"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/291\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/media\/474"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=291"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=291"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=291"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}