(1) A conce\u00e7\u00e3o de pe\u00e7as fundidas sob press\u00e3o envolve quatro aspectos:<\/strong><\/p>\n\n\n\n a. Ou seja, requisitos de fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o para a forma e a estrutura da pe\u00e7a; O design das pe\u00e7as de fundi\u00e7\u00e3o \u00e9 uma parte importante da tecnologia de produ\u00e7\u00e3o de fundi\u00e7\u00e3o, o design deve considerar as seguintes quest\u00f5es: a escolha da superf\u00edcie de separa\u00e7\u00e3o do molde, a abertura do port\u00e3o, a escolha da posi\u00e7\u00e3o da alavanca superior, a fundi\u00e7\u00e3o do encolhimento, a fundi\u00e7\u00e3o da precis\u00e3o dimensional da fundi\u00e7\u00e3o para garantir que a fundi\u00e7\u00e3o de defeitos internos para evitar a fundi\u00e7\u00e3o do buraco, os requisitos relevantes, a deforma\u00e7\u00e3o de encolhimento dos requisitos relevantes, bem como o tamanho das permiss\u00f5es de usinagem e outros aspectos;<\/p>\n\n\n\n (2) Os princ\u00edpios de conce\u00e7\u00e3o das pe\u00e7as fundidas sob press\u00e3o s\u00e3o os seguintes<\/strong><\/p>\n\n\n\n a. Sele\u00e7\u00e3o correta de materiais para pe\u00e7as fundidas sob press\u00e3o; (3) Classifica\u00e7\u00e3o das pe\u00e7as fundidas sob press\u00e3o<\/strong><\/p>\n\n\n\n De acordo com a utiliza\u00e7\u00e3o dos requisitos podem ser divididos em duas categorias, uma classe de pe\u00e7as sujeitas a grandes cargas ou pe\u00e7as com alta velocidade relativa de movimento, verificar o projeto tem o tamanho, qualidade da superf\u00edcie, composi\u00e7\u00e3o qu\u00edmica, propriedades mec\u00e2nicas (resist\u00eancia \u00e0 tra\u00e7\u00e3o, alongamento, dureza); a outra categoria para outras pe\u00e7as, verificar o projeto tem o tamanho, qualidade da superf\u00edcie e composi\u00e7\u00e3o qu\u00edmica.<\/p>\n\n\n\n Na conce\u00e7\u00e3o da fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o, tamb\u00e9m se deve prestar aten\u00e7\u00e3o ao facto de as pe\u00e7as deverem cumprir os requisitos do processo de fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o. O processo de fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o a partir da localiza\u00e7\u00e3o da superf\u00edcie de separa\u00e7\u00e3o, a localiza\u00e7\u00e3o da superf\u00edcie superior da haste de press\u00e3o, o orif\u00edcio de fundi\u00e7\u00e3o dos requisitos relevantes, a deforma\u00e7\u00e3o por contra\u00e7\u00e3o dos requisitos relevantes, bem como o tamanho da margem de maquina\u00e7\u00e3o e assim por diante a considerar. A determina\u00e7\u00e3o razo\u00e1vel da superf\u00edcie de separa\u00e7\u00e3o da superf\u00edcie de fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o, n\u00e3o s\u00f3 pode simplificar a estrutura do tipo de fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o, como tamb\u00e9m pode garantir a qualidade das pe\u00e7as fundidas.<\/p>\n\n\n\n (4) O acabamento da estrutura de fundi\u00e7\u00e3o injectada:<\/strong><\/p>\n\n\n\n 1) Eliminar o mais poss\u00edvel a concavidade do lado interno da pe\u00e7a fundida para simplificar a estrutura do molde. (1) Forma e estrutura das pe\u00e7as fundidas sob press\u00e3o<\/strong> O r\u00e1cio entre a espessura m\u00e1xima da parede e a espessura m\u00ednima da parede n\u00e3o deve ser superior a 3:1 (deve ser concebido com uma espessura de parede uniforme para garantir uma resist\u00eancia e rigidez suficientes da premissa).<\/p>\n\n\n\n A espessura da parede de fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o (normalmente designada por espessura da parede) \u00e9 um fator de especial import\u00e2ncia no processo de fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o, a espessura da parede e toda a especifica\u00e7\u00e3o do processo t\u00eam uma rela\u00e7\u00e3o estreita, tal como o c\u00e1lculo do tempo de enchimento, a sele\u00e7\u00e3o da velocidade da porta interior, o c\u00e1lculo do tempo de solidifica\u00e7\u00e3o, a an\u00e1lise do gradiente de temperatura do molde, o papel da press\u00e3o (a press\u00e3o final), o tempo de perman\u00eancia no molde, a fundi\u00e7\u00e3o da temperatura de eje\u00e7\u00e3o e a efici\u00eancia da opera\u00e7\u00e3o;<\/p>\n\n\n\n a, a espessura da parede das pe\u00e7as far\u00e1 com que as propriedades mec\u00e2nicas da fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o diminuam significativamente, as pe\u00e7as fundidas de paredes finas t\u00eam uma boa densidade, melhoram relativamente a for\u00e7a de fundi\u00e7\u00e3o e a resist\u00eancia \u00e0 press\u00e3o;<\/p>\n\n\n\n b, a espessura da parede de fundi\u00e7\u00e3o n\u00e3o pode ser demasiado fina, demasiado fina causar\u00e1 um enchimento deficiente do alum\u00ednio, dificuldades de forma\u00e7\u00e3o, de modo que a fus\u00e3o da liga de alum\u00ednio n\u00e3o \u00e9 boa, a superf\u00edcie de fundi\u00e7\u00e3o \u00e9 propensa a segrega\u00e7\u00e3o a frio e outros defeitos, e ao processo de fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o para trazer dificuldades;<\/p>\n\n\n\n A fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o com o aumento da espessura da parede, a sua porosidade interna, a retra\u00e7\u00e3o e outros defeitos aumentam, pelo que, para garantir que a fundi\u00e7\u00e3o tem resist\u00eancia e rigidez suficientes sob a premissa da fundi\u00e7\u00e3o, deve tentar reduzir a espessura da parede da fundi\u00e7\u00e3o e manter a espessura da sec\u00e7\u00e3o transversal da uniformidade da espessura, a fim de evitar a retra\u00e7\u00e3o e outros defeitos da fundi\u00e7\u00e3o do local de paredes espessas deve ser espessamento (material), aumentar a barra; para grandes \u00e1reas de fundi\u00e7\u00f5es de paredes espessas de placa plana, configurar a barra para reduzir a espessura da parede da fundi\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n 1) A espessura da parede da fundi\u00e7\u00e3o injectada est\u00e1 relacionada com o desempenho.<\/p>\n\n\n\n 2) A espessura da parede da fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o afecta o estado da cavidade de enchimento do metal l\u00edquido e, em \u00faltima an\u00e1lise, afecta a qualidade da superf\u00edcie da fundi\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n 3) A espessura da parede da fundi\u00e7\u00e3o injetada afeta o consumo e o custo do metal.<\/p>\n\n\n\n Na conce\u00e7\u00e3o da fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o, muitas vezes para garantir a fiabilidade da resist\u00eancia e da rigidez, pensava-se que quanto mais espessa fosse a parede, melhor seria o desempenho; de facto, para a fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o, com o aumento da espessura da parede, as propriedades mec\u00e2nicas diminu\u00edam significativamente. A raz\u00e3o est\u00e1 no processo de fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o, quando o metal l\u00edquido com alta press\u00e3o e alta velocidade entra na cavidade, e a superf\u00edcie da cavidade entra em contacto logo ap\u00f3s a solidifica\u00e7\u00e3o por arrefecimento. A superf\u00edcie de fundi\u00e7\u00e3o a frio radical forma uma camada de organiza\u00e7\u00e3o de gr\u00e3o fino. A espessura desta camada de organiza\u00e7\u00e3o de gr\u00e3o fino denso \u00e9 de cerca de 0,3 m, pelo que a fundi\u00e7\u00e3o injetada de paredes finas tem propriedades mec\u00e2nicas mais elevadas. Pelo contr\u00e1rio, a camada central de gr\u00e3o da fundi\u00e7\u00e3o injetada de paredes espessas \u00e9 maior, f\u00e1cil de produzir encolhimento interno, porosidade, depress\u00e3o da superf\u00edcie externa e outros defeitos, de modo que as propriedades mec\u00e2nicas da fundi\u00e7\u00e3o injetada aumentam com o aumento da espessura da parede e reduzem.<\/p>\n\n\n\n \u00c0 medida que a espessura da parede aumenta, \u00e9 consumido mais metal e o custo aumenta. No entanto, se a espessura m\u00ednima da parede for calculada apenas com base no aspeto estrutural e a complexidade da fundi\u00e7\u00e3o for ignorada, pode tamb\u00e9m resultar no preenchimento indesej\u00e1vel da cavidade com metal l\u00edquido e em defeitos.<\/p>\n\n\n\n Sob a premissa de cumprir os requisitos funcionais da utiliza\u00e7\u00e3o do produto, a considera\u00e7\u00e3o abrangente do impacto de v\u00e1rios processos de p\u00f3s-processamento, o menor consumo de metal para alcan\u00e7ar uma boa formabilidade e manufacturabilidade, a fim de obter uma espessura de parede normal e uniforme \u00e9 preferida.<\/strong><\/p>\n\n\n\n (3),<\/strong>fundi\u00e7\u00e3o<\/strong>canto arredondado<\/u><\/strong><\/p>\n\n\n\n As pe\u00e7as de fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o devem ser intersectadas por cantos arredondados (exceto na superf\u00edcie de separa\u00e7\u00e3o), para que o enchimento de metal flua suavemente, o g\u00e1s possa ser facilmente descarregado e possa evitar fissuras devido a cantos afiados. Para a necessidade de galvanoplastia e acabamento da fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o, os cantos arredondados podem ser revestidos uniformemente, para evitar que os cantos agudos da tinta se acumulem.<\/p>\n\n\n\n O raio do canto da fundi\u00e7\u00e3o injectada R n\u00e3o deve, geralmente, ser inferior a 1 mm, o raio m\u00ednimo do canto \u00e9 de 0,5 mm, ver quadro 2. C\u00e1lculo do raio do canto da fundi\u00e7\u00e3o ver quadro 3.<\/p>\n\n\n\n Quadro 2 Raio m\u00ednimo de \u00e2ngulo de enchimento das pe\u00e7as fundidas sob press\u00e3o (mm)<\/p>\n\n\n\n Quadro 3 C\u00e1lculo do raio de filete da fundi\u00e7\u00e3o (mm)<\/p>\n\n\n\n Nota: \u2460, para pe\u00e7as fundidas em liga de zinco, K=1\/4; para pe\u00e7as fundidas em alum\u00ednio, magn\u00e9sio e ligas, K=1\/2.<\/p>\n\n\n\n (ii) O filete m\u00ednimo calculado deve cumprir os requisitos do quadro 2.<\/p>\n\n\n\n Fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o onde a conex\u00e3o de parede a parede, independentemente do \u00e2ngulo reto, \u00e2ngulo agudo ou obtuso, orif\u00edcios cegos e ranhuras na raiz, deve ser projetada em cantos arredondados, apenas quando se espera determinar para a superf\u00edcie de parti\u00e7\u00e3o das pe\u00e7as, apenas n\u00e3o use conex\u00e3o arredondada, o resto das pe\u00e7as geralmente deve ser cantos arredondados, cantos arredondados n\u00e3o devem ser muito grandes ou muito pequenos, fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o muito pequena \u00e9 f\u00e1cil de produzir rachaduras, muito grande \u00e9 f\u00e1cil de produzir orif\u00edcios de encolhimento soltos, os cantos arredondados da fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o s\u00e3o geralmente tomados: 1\/2 espessura da parede \u2264 R \u2264 espessura da parede.<\/p>\n\n\n\n O papel dos cantos arredondados \u00e9 ajudar o fluxo de metal, reduzir as correntes de Foucault ou a turbul\u00eancia; evitar a exist\u00eancia de cantos arredondados na pe\u00e7a devido \u00e0 concentra\u00e7\u00e3o de tens\u00f5es e levar \u00e0 fissura\u00e7\u00e3o; quando as pe\u00e7as a serem chapeadas ou revestidas, os cantos arredondados podem ser obtidos camada de chapeamento uniforme, para evitar a deposi\u00e7\u00e3o dos cantos afiados; pode prolongar a vida \u00fatil dos moldes de fundi\u00e7\u00e3o, n\u00e3o leva \u00e0 exist\u00eancia de cantos afiados das cavidades do molde para levar ao colapso dos cantos ou rachaduras.<\/p>\n\n\n\n Os cantos arredondados podem fazer com que o l\u00edquido met\u00e1lico flua suavemente, melhorar a reten\u00e7\u00e3o do enchimento, o g\u00e1s pode ser facilmente descarregado. Ao mesmo tempo, para evitar que os cantos afiados produzam concentra\u00e7\u00e3o de tens\u00f5es e conduzam a defeitos de fissura\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n Especialmente quando as pe\u00e7as fundidas sob press\u00e3o necessitam de tratamento de galvaniza\u00e7\u00e3o, s\u00e3o necess\u00e1rios cantos arredondados para garantir bons resultados de galvaniza\u00e7\u00e3o.<\/strong><\/p>\n\n\n\n (4),<\/strong>Inclina\u00e7\u00e3o do molde de extra\u00e7\u00e3o<\/u><\/strong><\/p>\n\n\n\n Ao projetar a fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o, deve haver uma inclina\u00e7\u00e3o estrutural na estrutura, sem inclina\u00e7\u00e3o estrutural, no local de necessidade, deve haver uma inclina\u00e7\u00e3o do processo de liberta\u00e7\u00e3o do molde. A dire\u00e7\u00e3o da inclina\u00e7\u00e3o deve ser consistente com a dire\u00e7\u00e3o da liberta\u00e7\u00e3o do molde da fundi\u00e7\u00e3o. A inclina\u00e7\u00e3o recomendada para a liberta\u00e7\u00e3o do molde \u00e9 apresentada no quadro 4.<\/p>\n\n\n\n Quadro 4 Inclina\u00e7\u00e3o da desmoldagem<\/p>\n\n\n\n Nota: \u2460, o desvio do tamanho da fundi\u00e7\u00e3o causado por este declive n\u00e3o \u00e9 contabilizado no valor da toler\u00e2ncia do tamanho.<\/p>\n\n\n\n \u2461, o valor na tabela s\u00f3 se aplica \u00e0 profundidade da cavidade ou altura do n\u00facleo \u2264 50 mm, rugosidade da superf\u00edcie em Ra0.1, o valor m\u00ednimo da diferen\u00e7a unilateral entre o tamanho da extremidade grande e a extremidade pequena \u00e9 0.03 mm. quando a profundidade ou altura> 50 mm, ou a rugosidade da superf\u00edcie excede Ra0.1, a inclina\u00e7\u00e3o de desmoldagem pode ser aumentada apropriadamente.<\/p>\n\n\n\n O papel da inclina\u00e7\u00e3o \u00e9 reduzir o atrito entre a fundi\u00e7\u00e3o e a cavidade do molde, facilitando a retirada da fundi\u00e7\u00e3o; garantir que a superf\u00edcie da fundi\u00e7\u00e3o n\u00e3o seja esticada; prolongar a vida \u00fatil do molde de fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o, a inclina\u00e7\u00e3o m\u00ednima geral da fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o de liga de alum\u00ednio \u00e9 a seguinte:<\/p>\n\n\n\n A fim de libertar suavemente o molde, reduzir a for\u00e7a de empurrar para fora, a for\u00e7a de tra\u00e7\u00e3o do n\u00facleo e reduzir a perda do molde, ao projetar a fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o, deve haver tanta inclina\u00e7\u00e3o quanto poss\u00edvel na estrutura. Assim, reduz-se a fric\u00e7\u00e3o entre a fundi\u00e7\u00e3o e o molde, \u00e9 f\u00e1cil retirar a fundi\u00e7\u00e3o e a superf\u00edcie da fundi\u00e7\u00e3o n\u00e3o fica tensa, para garantir o acabamento da superf\u00edcie.<\/p>\n\n\n\n (5),<\/strong>aumentartend\u00e3o<\/u><\/strong><\/p>\n\n\n\n O refor\u00e7o pode aumentar a resist\u00eancia e a rigidez da pe\u00e7a e, ao mesmo tempo, melhorar a processabilidade da fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n Mas aten\u00e7\u00e3o:<\/p>\n\n\n\n \u2460 A distribui\u00e7\u00e3o deve ser uniforme e sim\u00e9trica;<\/p>\n\n\n\n \u2461 A raiz ligada \u00e0 fundi\u00e7\u00e3o deve ser arredondada;<\/p>\n\n\n\n \u2462 Evitar cruzamentos de v\u00e1rios tend\u00f5es;<\/p>\n\n\n\n (iv) A largura do refor\u00e7o n\u00e3o deve exceder a espessura da parede \u00e0 qual est\u00e1 ligado. Quando a espessura da parede \u00e9 inferior a 1,5 mm, n\u00e3o \u00e9 adequado utilizar var\u00f5es de refor\u00e7o;<\/p>\n\n\n\n \u2464 A inclina\u00e7\u00e3o de liberta\u00e7\u00e3o do molde do refor\u00e7o deve ser superior \u00e0 inclina\u00e7\u00e3o de fundi\u00e7\u00e3o permitida da cavidade interior da fundi\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n As dimens\u00f5es das armaduras geralmente utilizadas s\u00e3o selecionadas de acordo com o quadro 5:<\/p>\n\n\n\n Maior ou igual a 2,5\u339c, reduzir\u00e1 a resist\u00eancia \u00e0 tra\u00e7\u00e3o, f\u00e1cil de produzir orif\u00edcios de ar e orif\u00edcios de encolhimento.<\/p>\n\n\n\n Princ\u00edpios de conce\u00e7\u00e3o: 1. grande for\u00e7a, reduzir a espessura da parede, melhorar a resist\u00eancia.<\/p>\n\n\n\n 2 \u3001 Arranjo sim\u00e9trico, espessura de parede uniforme, para evitar orif\u00edcios de ar de encolhimento.<\/p>\n\n\n\n 3, com a dire\u00e7\u00e3o do fluxo de material, para evitar turbul\u00eancia.<\/p>\n\n\n\n 4) Evitar colocar qualquer pe\u00e7a sobre as costelas.<\/p>\n\n\n\n O papel da barra \u00e9 a espessura da parede ser mais fina, utilizada para melhorar a resist\u00eancia e a rigidez das pe\u00e7as, para evitar a redu\u00e7\u00e3o do encolhimento e da deforma\u00e7\u00e3o da fundi\u00e7\u00e3o, bem como para evitar a deforma\u00e7\u00e3o da pe\u00e7a de trabalho a partir do topo do molde, o enchimento utilizado para atuar como um circuito auxiliar (caminho do fluxo de metal), a espessura da barra de fundi\u00e7\u00e3o deve ser inferior \u00e0 espessura da parede, geralmente tomar a espessura do lugar do 2 \/ 3 ~ 3 \/ 4.<\/p>\n\n\n\n A fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o tende a utilizar uma parede fina uniforme, a fim de melhorar a sua resist\u00eancia e rigidez, para evitar a deforma\u00e7\u00e3o, n\u00e3o deve ser utilizada apenas para aumentar a espessura da parede do m\u00e9todo, mas deve ser utilizada para atingir o objetivo do refor\u00e7o adequado da parede fina.<\/p>\n\n\n\n O refor\u00e7o deve ser disposto simetricamente e ter uma espessura uniforme para evitar a acumula\u00e7\u00e3o de metal novo. A fim de reduzir a resist\u00eancia durante a desmoldagem, o refor\u00e7o deve ter uma inclina\u00e7\u00e3o de fundi\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n (6) Furos de fundi\u00e7\u00e3o<\/strong>e a dist\u00e2ncia m\u00ednima entre o furo e a aresta<\/strong><\/p>\n\n\n\n 1) Furos de fundi\u00e7\u00e3o<\/p>\n\n\n\n O di\u00e2metro do furo e a profundidade da fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o podem ser diretamente pressionados para furos menos exigentes, de acordo com a Tabela 5.<\/p>\n\n\n\n Quadro 5 Di\u00e2metro m\u00ednimo do furo e profundidade m\u00e1xima do furo<\/p>\n\n\n\n Nota: \u2460, a profundidade da tabela refere-se ao n\u00facleo fixo, para as actividades de um \u00fanico n\u00facleo a profundidade tamb\u00e9m pode ser aumentada adequadamente.<\/p>\n\n\n\n \u2461, para di\u00e2metros de furo maiores, os requisitos de precis\u00e3o n\u00e3o s\u00e3o elevados, a profundidade do furo tamb\u00e9m pode exceder o intervalo acima.<\/p>\n\n\n\n Os furos nas pe\u00e7as fundidas devem ser moldados o mais poss\u00edvel, o que n\u00e3o s\u00f3 torna a espessura da parede uniforme, reduz as juntas t\u00e9rmicas, poupa metal, mas tamb\u00e9m poupa horas de trabalho de maquinagem.<\/p>\n\n\n\n O tamanho m\u00ednimo e a profundidade do furo que pode ser fundido a partir da fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o s\u00e3o limitados pela posi\u00e7\u00e3o de distribui\u00e7\u00e3o do n\u00facleo na cavidade que forma o furo. Os n\u00facleos finos s\u00e3o f\u00e1ceis de dobrar ou partir quando extra\u00eddos, pelo que o tamanho m\u00ednimo e a profundidade do furo est\u00e3o sujeitos a certas restri\u00e7\u00f5es. A profundidade deve ter uma certa inclina\u00e7\u00e3o para facilitar a extra\u00e7\u00e3o do n\u00facleo.<\/p>\n\n\n\n Para os orif\u00edcios inferiores dos parafusos auto-roscantes fundidos, os di\u00e2metros recomendados para os orif\u00edcios inferiores s\u00e3o apresentados na Tabela 6.<\/p>\n\n\n\n Tabela 6 Di\u00e2metro do furo inferior para parafusos auto-roscantes (mm)<\/p>\n\n\n\n As especifica\u00e7\u00f5es dos parafusos auto-roscantes mais utilizados para M4 e M5, a utiliza\u00e7\u00e3o do di\u00e2metro do furo inferior da tabela seguinte:<\/p>\n\n\n\n 2) Dist\u00e2ncia m\u00ednima do furo de fundi\u00e7\u00e3o ao bordo<\/p>\n\n\n\n Para garantir que a pe\u00e7a fundida tem boas condi\u00e7\u00f5es de moldagem, o orif\u00edcio da pe\u00e7a fundida at\u00e9 ao bordo da pe\u00e7a fundida deve manter uma certa espessura de parede, ver Figura 2.<\/p>\n\n\n\n\n\n b \u2265 (1\/4 a 1\/3)t<\/p>\n\n\n\n Quando t < 4,5, b \u2265 1,5 mm<\/p>\n\n\n\n 3) Furos e ranhuras rectangulares<\/p>\n\n\n\n A conce\u00e7\u00e3o de furos e ranhuras rectangulares em pe\u00e7as fundidas sob press\u00e3o \u00e9 recomendada de acordo com o Quadro 7.<\/p>\n\n\n\n Tabela 7 Furos e ranhuras rectangulares (mm)<\/p>\n\n\n\n Nota: A largura b \u00e9 tabelada como um valor de pe\u00e7a final pequena quando tem uma inclina\u00e7\u00e3o de fundi\u00e7\u00e3o.<\/strong><\/p>\n\n\n\n (7) Palavras, s\u00edmbolos, padr\u00f5es<\/strong><\/p>\n\n\n\n 1) Fundido por fundi\u00e7\u00e3o injectada, deve ser utilizado um padr\u00e3o convexo. A altura do padr\u00e3o convexo \u00e9 superior a 0,3 m para se adaptar \u00e0s carater\u00edsticas do fabrico do molde.<\/p>\n\n\n\n 2) Ado\u00e7\u00e3o da nova tecnologia que come\u00e7a a ser popular atualmente: \"pel\u00edcula de cor de transfer\u00eancia\", que pode transferir o texto colorido, o log\u00f3tipo e a pel\u00edcula de cor padr\u00e3o para a superf\u00edcie das pe\u00e7as fundidas sob press\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n 3) Depois de fundir a pe\u00e7a fundida, utilizar o laser para acertar no texto, log\u00f3tipo, padr\u00e3o na superf\u00edcie da pe\u00e7a fundida, pode acertar no texto muito fino.<\/p>\n\n\n\n Exemplo: Gr\u00e3o paralelo (gr\u00e3o reto) altura 0,7mm, passo 1mm, \u00e2ngulo 60,5, di\u00e2metro exterior \u03a634,5mm, total de 104 dentes.<\/p>\n\n\n\n (8)<\/strong>Retra\u00e7\u00e3o<\/strong><\/p>\n\n\n\n A contra\u00e7\u00e3o \u00e9 frequentemente designada por retra\u00e7\u00e3o. \u00c9 a redu\u00e7\u00e3o percentual no tamanho de uma liga quando esta solidifica de l\u00edquido para s\u00f3lido e arrefece at\u00e9 \u00e0 temperatura ambiente e pode ser expressa pela seguinte f\u00f3rmula:<\/p>\n\n\n\n K=(L molde - L pe\u00e7a)\/L pe\u00e7a<\/p>\n\n\n\n Onde: L molde \u00e9 a dimens\u00e3o da cavidade do molde, L pe\u00e7a \u00e9 a dimens\u00e3o da pe\u00e7a fundida.<\/p>\n\n\n\n A dimens\u00e3o da taxa de retra\u00e7\u00e3o est\u00e1 relacionada com as carater\u00edsticas estruturais da fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o, a espessura da parede, a composi\u00e7\u00e3o qu\u00edmica da liga e os factores do processo. O encolhimento da linha de liga de zinco \u00e9 geralmente: 0,6% ~ 0,8% para encolhimento livre, 0,3% ~ 0,6% para encolhimento impedido. Tabela 5 para o n\u00facleo da liga de zinco fundido sob press\u00e3o de diferentes espessuras de parede quando o valor de refer\u00eancia de retra\u00e7\u00e3o da linha.<\/p>\n\n\n\n (9) roscado<\/strong><\/p>\n\n\n\n 1) As roscas externas podem ser fundidas, devido \u00e0 estrutura da fundi\u00e7\u00e3o ou do molde, a utiliza\u00e7\u00e3o de duas metades do anel roscado, precisa de deixar 0,2 ~ 0,3 mm de margem de maquinagem. O passo m\u00ednimo da fundi\u00e7\u00e3o \u00e9 de 0,75 mm, o di\u00e2metro exterior m\u00ednimo da rosca \u00e9 de 6 mm e o comprimento m\u00e1ximo da rosca \u00e9 8 vezes o passo.<\/p>\n\n\n\n 2) Embora a rosca interna possa ser fundida, mas utilizando dispositivos mec\u00e2nicos para rodar o n\u00facleo no molde de fundi\u00e7\u00e3o, a estrutura do molde \u00e9 mais complexa e aumenta o custo. Por isso, em geral, o furo inferior \u00e9 moldado primeiro e, em seguida, por processamento mec\u00e2nico, a rosca interna.<\/p>\n\n\n\n (10), Engrenagem<\/strong><\/p>\n\n\n\n As engrenagens podem ser fundidas, o m\u00f3dulo m\u00ednimo da engrenagem de fundi\u00e7\u00e3o de liga de zinco m \u00e9 0.3. Para os requisitos elevados da superf\u00edcie do dente da engrenagem deve ser deixada uma margem de maquina\u00e7\u00e3o de 0.2 ~ 0.3mm.<\/p>\n\n\n\n (11), epiderme<\/strong><\/p>\n\n\n\n As pe\u00e7as fundidas t\u00eam uma camada densa de pele na superf\u00edcie exterior da pe\u00e7a fundida, que tem propriedades mec\u00e2nicas mais elevadas do que o resto da pe\u00e7a fundida. Por conseguinte, o projetista deve evitar o processamento mec\u00e2nico para remover a camada densa da pele da pe\u00e7a fundida, especialmente para os requisitos de pe\u00e7as fundidas resistentes ao desgaste.<\/p>\n\n\n\n (12), Inser\u00e7\u00f5es<\/strong><\/p>\n\n\n\n O objetivo da utiliza\u00e7\u00e3o de pastilhas em pe\u00e7as fundidas sob press\u00e3o:<\/p>\n\n\n\n \u2460 Melhoria e refor\u00e7o das propriedades localizadas do processo na pe\u00e7a fundida, como a for\u00e7a, a dureza e a resist\u00eancia ao desgaste;<\/p>\n\n\n\n \u2461 Algumas partes da fundi\u00e7\u00e3o s\u00e3o demasiado complicadas, tais como a profundidade do furo, o c\u00f4ncavo interior, etc. n\u00e3o podem sair do n\u00facleo e utilizar inser\u00e7\u00f5es;<\/p>\n\n\n\n \u2462 \u00c9 poss\u00edvel fundir v\u00e1rias pe\u00e7as numa s\u00f3.<\/p>\n\n\n\n Considera\u00e7\u00f5es para a conce\u00e7\u00e3o de pe\u00e7as fundidas sob press\u00e3o com inser\u00e7\u00f5es:<\/p>\n\n\n\n \u2460 A liga\u00e7\u00e3o entre a pastilha e a fundi\u00e7\u00e3o deve ser firme, exigindo ranhuras, sali\u00eancias, serrilha, etc. na pastilha;<\/p>\n\n\n\n \u2461 As inser\u00e7\u00f5es devem evitar cantos afiados para facilitar a coloca\u00e7\u00e3o e evitar a concentra\u00e7\u00e3o de tens\u00e3o na fundi\u00e7\u00e3o;<\/p>\n\n\n\n (iii) Deve ser tida em conta a solidez do posicionamento da pastilha no molde, de modo a cumprir os requisitos de encaixe no molde;<\/p>\n\n\n\n \u2463 A camada met\u00e1lica do folheto da embalagem exterior n\u00e3o deve ser inferior a 1,5 a 2 mm;<\/p>\n\n\n\n \u2464 O n\u00famero de inser\u00e7\u00f5es na pe\u00e7a fundida n\u00e3o deve ser demasiado grande;<\/p>\n\n\n\n (vi) Se houver uma a\u00e7\u00e3o de corros\u00e3o galv\u00e2nica grave entre a fundi\u00e7\u00e3o e o elemento de inser\u00e7\u00e3o, a superf\u00edcie do elemento de inser\u00e7\u00e3o tem de ser protegida por revestimento;<\/p>\n\n\n\n \u2466 as pe\u00e7as fundidas com inser\u00e7\u00f5es devem evitar o tratamento t\u00e9rmico, de modo a n\u00e3o causar altera\u00e7\u00f5es de volume devido \u00e0 mudan\u00e7a de fase dos dois metais, de modo a que as inser\u00e7\u00f5es se soltem.<\/p>\n\n\n\n Quando os requisitos de conce\u00e7\u00e3o da combina\u00e7\u00e3o de pe\u00e7as de materiais diferentes num componente, podem ser utilizados para inserir a fundi\u00e7\u00e3o injectada, primeiro colocar a inser\u00e7\u00e3o na cavidade do molde de fundi\u00e7\u00e3o injectada e, em seguida, na inser\u00e7\u00e3o em torno da fundi\u00e7\u00e3o injectada formando pe\u00e7as de liga de zinco.<\/p>\n\n\n\n (13) Combina\u00e7\u00f5es funcionais<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n Na conce\u00e7\u00e3o de um produto, a forma mais eficaz de reduzir os custos \u00e9 combinar v\u00e1rias pe\u00e7as numa \u00fanica fundi\u00e7\u00e3o injectada. A Figura 4 \u00e9 um exemplo de um projeto em que o projeto original consistia numa estampagem de a\u00e7o e duas pe\u00e7as de a\u00e7o maquinadas com roscas. O novo projeto \u00e9 uma fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n\n\n (14),<\/strong>Subs\u00eddios \u00e0 maquinagem de pe\u00e7as fundidas sob press\u00e3o<\/strong><\/p>\n\n\n\n A fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o, devido \u00e0 precis\u00e3o dimensional ou \u00e0 toler\u00e2ncia de forma e posi\u00e7\u00e3o, n\u00e3o pode cumprir os requisitos dos desenhos do produto, deve considerar em primeiro lugar a utiliza\u00e7\u00e3o de m\u00e9todos de acabamento, como a corre\u00e7\u00e3o, o desenho, a extrus\u00e3o, a moldagem e assim por diante. Deve ser utilizado quando a maquinagem deve ser considerada para escolher uma margem de processamento menor, e tentar n\u00e3o ser afetado pela superf\u00edcie de separa\u00e7\u00e3o e as actividades de forma\u00e7\u00e3o da superf\u00edcie para a superf\u00edcie de refer\u00eancia em branco.<\/p>\n\n\n\n As toler\u00e2ncias de maquinagem recomendadas e os respectivos valores de desvio s\u00e3o apresentados no quadro 8. As toler\u00e2ncias de alargamento s\u00e3o apresentadas no quadro 9.<\/p>\n\n\n\n Quadro 8 Subs\u00eddios de maquinagem recomendados e respectivos desvios (mm)<\/p>\n\n\n\n Tabela 9 Toler\u00e2ncia de alargamento recomendada (mm)<\/p>\n\n\n\n A margem de maquinagem \u00e9 geralmente considerada de 0,3 a 0,5 mm.<\/strong><\/p>\n\n\n\n A precis\u00e3o das pe\u00e7as fundidas sob press\u00e3o em geral \u00e9 de grau IT11; as pe\u00e7as fundidas sob press\u00e3o de alta precis\u00e3o s\u00e3o de grau ITl3.<\/p>\n\n\n\n Classe de toler\u00e2ncia de fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o CT: 4 a 6 (ver Quadro 8).<\/p>\n\n\n\n\n\n Classifica\u00e7\u00e3o do tamanho da fundi\u00e7\u00e3o de precis\u00e3o pela razoabilidade dos requisitos do mapa do produto, tecnologia de fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o para garantir a possibilidade de realizar a economia da produ\u00e7\u00e3o em massa destas tr\u00eas considera\u00e7\u00f5es, desde os espa\u00e7os em branco da fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o at\u00e9 \u00e0 parte acabada de todo o processo para escolher determinar o tamanho de cada toler\u00e2ncia. Normalmente, a fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o de precis\u00e3o deve tamb\u00e9m ser efectuada sobre a mesma fundi\u00e7\u00e3o nos v\u00e1rios tamanhos, de acordo com a fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o para atingir cada n\u00edvel de valor num\u00e9rico de toler\u00e2ncia de tamanho diferente e distinguir em 3 tipos, nomeadamente tamanho geral, tamanho rigoroso e tamanho de alta precis\u00e3o (ver figura 5).<\/p>\n\n\n\n\n\n Nota: As ligas de alum\u00ednio e de zinco podem ser utilizadas sem tratamento de superf\u00edcie para pe\u00e7as estruturais, mas o custo do tratamento de superf\u00edcie para pe\u00e7as decorativas \u00e9 o mesmo que para as ligas de magn\u00e9sio.<\/p>\n\n\n\n Pre\u00e7o do g\u00e1s SF6: RMB 8.000\/garrafa (50 litros), dispon\u00edvel durante meio ano em 24 horas; Nitrog\u00e9nio: RMB 22~32\/garrafa, dispon\u00edvel durante 12 horas.<\/p>\n\n\n\n Conce\u00e7\u00e3o da estrutura de fundi\u00e7\u00e3o injectada A conce\u00e7\u00e3o da estrutura de fundi\u00e7\u00e3o injectada \u00e9 o primeiro passo do trabalho de fundi\u00e7\u00e3o injectada. A razoabilidade do design e a adaptabilidade do processo afectar\u00e3o o bom andamento do trabalho subsequente, como a sele\u00e7\u00e3o da superf\u00edcie de separa\u00e7\u00e3o, a abertura do port\u00e3o interno, o arranjo do mecanismo, a estrutura do molde e a dificuldade de fabrica\u00e7\u00e3o, a solidifica\u00e7\u00e3o da liga e a lei de encolhimento, a garantia de precis\u00e3o da fundi\u00e7\u00e3o, o tipo de defeitos, etc., ser\u00e1 a premissa da pr\u00f3pria fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o artesanal das vantagens e desvantagens da fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o. 1, considera\u00e7\u00f5es sobre o design das pe\u00e7as de fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o (1), o design da fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o envolve quatro aspectos: a, ou seja, a fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o sobre a forma e a estrutura dos requisitos da pe\u00e7a; b, desempenho do processo de fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o; c, precis\u00e3o dimensional da fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o e requisitos de superf\u00edcie; d, determina\u00e7\u00e3o da superf\u00edcie de separa\u00e7\u00e3o da fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o; O design das pe\u00e7as de fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o \u00e9 uma parte importante da tecnologia de produ\u00e7\u00e3o de fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o, o design deve considerar as seguintes quest\u00f5es: molde ...<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":611,"comment_status":"open","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":[],"categories":[21],"tags":[49,98],"class_list":["post-278","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-about-news","tag-die-casting","tag-die-casting-die"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/278","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=278"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/278\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/media\/611"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=278"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=278"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=278"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}
b. Desempenho dos processos de fundi\u00e7\u00e3o injectada;
c. Exatid\u00e3o dimensional e requisitos de superf\u00edcie das pe\u00e7as vazadas sob press\u00e3o;
d. Determina\u00e7\u00e3o da superf\u00edcie de separa\u00e7\u00e3o da fundi\u00e7\u00e3o injectada;<\/p>\n\n\n\n
b. Determina\u00e7\u00e3o razo\u00e1vel da precis\u00e3o dimensional da fundi\u00e7\u00e3o injectada;
c. Distribuir a espessura da parede t\u00e3o uniformemente quanto poss\u00edvel;
d. Aumentar os cantos do jardim artesanal em cada canto para evitar cantos afiados.<\/p>\n\n\n\n
2) Tentar uniformizar a espessura da parede da pe\u00e7a fundida, pode utilizar a nervura para reduzir a espessura da parede, reduzir a porosidade da pe\u00e7a fundida, a contra\u00e7\u00e3o, a deforma\u00e7\u00e3o e outros defeitos.
3) Tentar eliminar os furos profundos e as cavidades profundas nas pe\u00e7as fundidas. Porque o n\u00facleo pequeno e fino \u00e9 f\u00e1cil de dobrar, partir, encher cavidades profundas e esgotar mal.
4) A conce\u00e7\u00e3o da pe\u00e7a fundida deve ser f\u00e1cil de libertar o molde e de extrair o n\u00facleo.
5) \u00c9 necess\u00e1ria uma homogeneidade da espessura da carne.
6) Evitar os cantos afiados.
7) Prestar aten\u00e7\u00e3o ao \u00e2ngulo de extra\u00e7\u00e3o do molde.
(8) Prestar aten\u00e7\u00e3o \u00e0 marca\u00e7\u00e3o de toler\u00e2ncia do produto.
9) Demasiado grosso ou demasiado fino n\u00e3o \u00e9 adequado.
10) Evitar chanfros sem sa\u00edda (o menos poss\u00edvel).
11) Considerar a facilidade de p\u00f3s-processamento.
12) Reduzir ao m\u00ednimo os espa\u00e7os vazios no interior do produto.
13) Evitar as formas peninsulares que s\u00e3o demasiado fracas localmente.
(14) N\u00e3o \u00e9 aconselh\u00e1vel fazer furos demasiado compridos ou formar colunas demasiado compridas.<\/p>\n\n\n\nConce\u00e7\u00e3o de pe\u00e7as de fundi\u00e7\u00e3o injectada<\/strong><\/h2>\n\n\n\n
a. Elimina\u00e7\u00e3o dos recessos laterais internos;
b. Evitar ou reduzir as pe\u00e7as de tra\u00e7\u00e3o do n\u00facleo;
c. Evitar o cruzamento de n\u00facleos; uma estrutura de fundi\u00e7\u00e3o injetada razo\u00e1vel pode n\u00e3o s\u00f3 simplificar a estrutura do tipo de fundi\u00e7\u00e3o injetada, reduzir os custos de fabrico, mas tamb\u00e9m melhorar a qualidade das pe\u00e7as fundidas.
(2) Espessura da parede<\/strong>
A espessura da parede das pe\u00e7as fundidas sob press\u00e3o tem uma grande influ\u00eancia na qualidade das pe\u00e7as fundidas. Tomando a liga de alum\u00ednio como exemplo, a parede fina tem maior resist\u00eancia e boa densifica\u00e7\u00e3o do que a parede grossa. Por conseguinte, para garantir que a fundi\u00e7\u00e3o tem condi\u00e7\u00f5es de resist\u00eancia e rigidez suficientes, deve reduzir a espessura da parede tanto quanto poss\u00edvel e manter a espessura da parede uniforme. A parede das pe\u00e7as fundidas \u00e9 demasiado fina, pelo que a fus\u00e3o do metal n\u00e3o \u00e9 boa, afectando a resist\u00eancia da pe\u00e7a fundida, ao mesmo tempo que traz dificuldades \u00e0 moldagem; a espessura da parede \u00e9 demasiado grande ou os desn\u00edveis graves s\u00e3o f\u00e1ceis de produzir retra\u00e7\u00e3o e fissuras. Com o aumento da espessura da parede, a porosidade interna da fundi\u00e7\u00e3o, o encolhimento e outros defeitos tamb\u00e9m aumentam, reduzindo tamb\u00e9m a resist\u00eancia da fundi\u00e7\u00e3o. A espessura da parede da fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o geralmente \u00e9 de 2,5 a 4 mm, a espessura da parede de pe\u00e7as com mais de 6 mm n\u00e3o deve ser utilizada na fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o. A espessura de parede m\u00ednima recomendada e a espessura de parede normal s\u00e3o apresentadas no quadro 1.<\/p>\n\n\n\n\n\n\u00c1rea na espessura da parede a x b (cm2)<\/td> liga de zinco<\/td> alum\u00ednio<\/td> liga de magn\u00e9sio<\/td> liga de cobre<\/td><\/tr> Espessura da parede h (mm)<\/td><\/tr> m\u00ednimo<\/td> normalidade<\/td> m\u00ednimo<\/td> normalidade<\/td> m\u00ednimo<\/td> normalidade<\/td> m\u00ednimo<\/td> normalidade<\/td><\/tr> \u226425<\/td> 0.5<\/td> 1.5<\/td> 0.8<\/td> 2.0<\/td> 0.8<\/td> 2.0<\/td> 0.8<\/td> 1.5<\/td><\/tr> \uff1e25-100<\/td> 1.0<\/td> 1.8<\/td> 1.2<\/td> 2.5<\/td> 1.2<\/td> 2.5<\/td> 1.5<\/td> 2.0<\/td><\/tr> \uff1e100-500<\/td> 1.5<\/td> 2.2<\/td> 1.8<\/td> 3.0<\/td> 1.8<\/td> 3.0<\/td> 2.0<\/td> 2.5<\/td><\/tr> \uff1e500<\/td> 2.0<\/td> 2.5<\/td> 2.5<\/td> 4.0<\/td> 2.5<\/td> 4.0<\/td> 2.5<\/td> 3.0<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n Ligas de fundi\u00e7\u00e3o injectada<\/td> Raio de arredondamento R<\/td> <\/td> Ligas de fundi\u00e7\u00e3o injectada<\/td> Raio de arredondamento R<\/td><\/tr> liga de zinco<\/td> 0.5<\/td> Ligas de alum\u00ednio e magn\u00e9sio<\/td> 1.0<\/td><\/tr> Liga de alum\u00ednio-estanho<\/td> 0.5<\/td> liga de cobre<\/td> 1.5<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n Espessura das paredes ligadas<\/td> legenda (de um mapa, etc.)<\/td> raio de um canto arredondado<\/td><\/tr> Espessura de parede igual<\/td> <\/td> rmin=Kh rmax=Kh R=r + h<\/td><\/tr> Espessura de parede desigual<\/td> \u00a0<\/td> r \u2265 (h + h1)\/3 R= r + (h + h1)\/2<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n <\/td>
ligas<\/td> Inclina\u00e7\u00e3o m\u00ednima de desmoldagem das superf\u00edcies de contacto<\/td> Inclina\u00e7\u00e3o m\u00ednima de desmoldagem para superf\u00edcies n\u00e3o coincidentes<\/td><\/tr> Superf\u00edcie exterior \u03b1<\/td> Superf\u00edcie interior \u03b2<\/td> Superf\u00edcie exterior \u03b1<\/td> Superf\u00edcie interior \u03b2<\/td><\/tr> liga de zinco<\/td> 0\u00b010\u2032<\/td> 0\u00b015\u2032<\/td> 0\u00b015\u2032<\/td> 0\u00b045\u2032<\/td><\/tr> Ligas de alum\u00ednio e magn\u00e9sio<\/td> 0\u00b015\u2032<\/td> 0\u00b030\u2032<\/td> 0\u00b030\u2032<\/td> 1\u00b0<\/td><\/tr> liga de cobre<\/td> 0\u00b030\u2032<\/td> 0\u00b045\u2032<\/td> 1\u00b0<\/td> 1\u00b030\u2032<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n Inclina\u00e7\u00e3o m\u00ednima de fundi\u00e7\u00e3o para pe\u00e7as fundidas sob press\u00e3o em liga de alum\u00ednio<\/td><\/tr> superf\u00edcie exterior<\/td> superf\u00edcie interior<\/td> Furo do n\u00facleo (um lado)<\/td><\/tr> 1\u00b0<\/td> 1\u00b030\u2032<\/td> 2\u00b0<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n <\/td>
espessura da parede<\/td> t\u22643<\/td> t > 3<\/td><\/tr> t1<\/td> t1=0.6t~t<\/td> <\/td><\/tr> t2<\/td> t2=0,75t~t<\/td> (0.4-0.7)t<\/td><\/tr> Altura h<\/td> h\u22645t<\/td> (0.6-1) t<\/td><\/tr> Arredondamento m\u00ednimo r<\/td> r\u22640,5 mm<\/td> <\/td><\/tr> Arredondamento m\u00ednimo R<\/td> R\u22650,5t~t<\/td> <\/td><\/tr> (t - espessura da parede da fundi\u00e7\u00e3o injectada, m\u00e1ximo 6-8 mm)<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n Tamanho do furo Categoria da liga<\/td>
Di\u00e2metro m\u00ednimo do furo d (mm)<\/td> Profundidade m\u00e1xima do furo (mm)<\/td> Inclina\u00e7\u00e3o m\u00ednima do furo<\/td><\/tr> gen\u00e9rico<\/td> Tecnicamente poss\u00edvel<\/td> buraco cego<\/td> via<\/td><\/tr> d > 5<\/td> d < 5<\/td> d > 5<\/td> d < 5<\/td><\/tr> liga de zinco<\/td> 1.5<\/td> 0.8<\/td> 6d<\/td> 4d<\/td> 12d<\/td> 8d<\/td> 0 a 0,3%<\/td><\/tr> alum\u00ednio<\/td> 2.5<\/td> 2.0<\/td> 4d<\/td> 3d<\/td> 8d<\/td> 6d<\/td> 0,5 % ~ 1%<\/td><\/tr> liga de magn\u00e9sio<\/td> 2.0<\/td> 1.5<\/td> 5d<\/td> 4d<\/td> 10d<\/td> 8d<\/td> 0 a 0,3%<\/td><\/tr> liga de cobre<\/td> 4.0<\/td> 2.5<\/td> 3d<\/td> 2d<\/td> 5d<\/td> 3d<\/td> 2 % ~ 4%<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n <\/td>
Tamanho da rosca d<\/td> M2.5<\/td> M3<\/td> M3.5<\/td> M4<\/td> M5<\/td> M6<\/td> M8<\/td><\/tr> d2<\/td> 2.30 - 2.40<\/td> 2,75 a 2,85<\/td> 3.18 - 3.30<\/td> 3,63 a 3,75<\/td> 4,70 a 4,85<\/td> 5,58 a 5,70<\/td> 7.45 a 7.60<\/td><\/tr> d3<\/td> 2.20 - 2.30<\/td> 2,60 a 2,70<\/td> 3.08 - 3.20<\/td> 3,48 a 3,60<\/td> 4,38 a 4,50<\/td> 5,38 a 5,50<\/td> 7.15 - 7.30<\/td><\/tr> d4<\/td> \u22654.2<\/td> \u22655.0<\/td> \u22655.8<\/td> \u22656.7<\/td> \u22658.3<\/td> \u226510<\/td> \u226513.3<\/td><\/tr> Profundidade de viragem t<\/td> t\u22651.5d<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n <\/td> d2<\/td> d3<\/td> t<\/td><\/tr> M4<\/td> 3.84<\/td> 0 -0.1<\/td> 3.59<\/td> +0.1 0<\/td> 10<\/td><\/tr> M5<\/td> 4.84<\/td> 0 -0.1<\/td> 4.54<\/td> +0.1 0<\/td> 20<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n <\/td><\/tr>
Tipo de liga<\/td> Ligas de chumbo-estanho<\/td> liga de zinco<\/td> alum\u00ednio<\/td> liga de magn\u00e9sio<\/td> liga de cobre<\/td><\/tr> Largura m\u00ednimab<\/td> 0.8<\/td> 0.8<\/td> 1.2<\/td> 1.0<\/td> 1.5<\/td><\/tr> Profundidade m\u00e1xima H<\/td> \u224810<\/td> \u224812<\/td> \u224810<\/td> \u224812<\/td> \u224810<\/td><\/tr> Espessura h<\/td> \u224810<\/td> \u224812<\/td> \u224810<\/td> \u224812<\/td> \u22488<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n ligas<\/strong><\/td> Passo m\u00ednimo (P)<\/strong><\/td> Di\u00e2metro exterior m\u00ednimo da rosca<\/strong><\/td> Comprimento m\u00e1ximo da rosca<\/strong><\/td><\/tr> zinco (qu\u00edmica)<\/strong><\/td> 0.75<\/strong><\/td> para al\u00e9m disso<\/strong><\/td> interior<\/strong><\/td> para al\u00e9m disso<\/strong><\/td> interior<\/strong><\/td><\/tr> 6<\/strong><\/td> 10<\/strong><\/td> 8P<\/strong><\/td> 5P<\/strong><\/td><\/tr> alum\u00ednio<\/strong><\/td> 1<\/strong><\/td> 10<\/strong><\/td> 20<\/strong><\/td> 6P<\/strong><\/td> 4P<\/strong><\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n gabarito<\/td> \u2264100<\/td> \uff1e100-250<\/td> \uff1e250\uff5e400<\/td> \uff1e 400\uff5e630<\/td> \uff1e630\uff5e1000<\/td><\/tr> toler\u00e2ncia em cada lado<\/td> 0.5<\/td> +0.4 -0.1<\/td> 0.75<\/td> +0.5 -0.2<\/td> 1.0<\/td> +0.5 -0.3<\/td> 1.5<\/td> +0.6 -0.4<\/td> 2.0<\/td> +1 -0.4<\/td><\/tr> <\/td> <\/td> <\/td> <\/td> <\/td> <\/td> <\/td> <\/td> <\/td> <\/td> <\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n Orif\u00edcio nominal D<\/td> \u22646<\/td> \uff1e6-10<\/td> \uff1e10\uff5e18<\/td> \uff1e18\uff5e30<\/td> \uff1e30\uff5e50<\/td> \uff1e50\uff5e60<\/td><\/tr> subs\u00eddio por resma<\/td> 0.05<\/td> 0.1<\/td> 0.15<\/td> 0.2<\/td> 0.25<\/td> 0.3<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n 3 \u3001 Grau de toler\u00e2ncia e precis\u00e3o das pe\u00e7as de fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o<\/h2>\n\n\n\n
4, compara\u00e7\u00e3o de custos e desempenho da fundi\u00e7\u00e3o injectada de liga de magn\u00e9sio - alum\u00ednio - zinco<\/h2>\n\n\n\n
Tipo de fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o<\/td> Compara\u00e7\u00e3o da flutua\u00e7\u00e3o do pre\u00e7o\/tonelada do material de liga met\u00e1lica<\/td> Gravidade espec\u00edfica das ligas<\/td> Compara\u00e7\u00e3o de custos de fundi\u00e7\u00e3o injetada<\/td><\/tr> Peso unit\u00e1rio dos esbo\u00e7os<\/td> Custo do material por unidade de pe\u00e7a bruta<\/td> Custo unit\u00e1rio do tratamento de superf\u00edcie<\/td> Custo da prote\u00e7\u00e3o do g\u00e1s<\/td> Custos de consum\u00edveis de fundi\u00e7\u00e3o injectada<\/td> Pre\u00e7o unit\u00e1rio de custo da fundi\u00e7\u00e3o injectada (excluindo o custo do tratamento de superf\u00edcie)<\/td><\/tr> Fundi\u00e7\u00e3o injectada de liga de magn\u00e9sio<\/td> 14 a 17 mil<\/td> 1.8<\/td> 100g<\/td> 1,4 a 1,7 yuan<\/td> Aumentar 10~40%<\/td> 0,06~0,1 Yuan\/m\u00f3dulo<\/td> 0,1~0,2 yuan\/m\u00f3dulo<\/td> 1.56~2.00 yuan\/pc.<\/td><\/tr> Fundi\u00e7\u00e3o injectada de alum\u00ednio<\/td> 18~25k<\/td> 2.68<\/td> 148.9g<\/td> 2,68 d\u00f3lares a 3,72 d\u00f3lares<\/td> Partes decorativas como acima Partes estruturais n\u00e3o<\/td> n\u00e3o ter<\/td> Inferior \u00e0 liga de magn\u00e9sio<\/td> 2,68~3,72 yuan\/pc.<\/td><\/tr> Fundi\u00e7\u00e3o injectada em liga de zinco<\/td> 28-38 mil<\/td> 7.1<\/td> 394.4g<\/td> 11.04~14.99<\/td> Partes decorativas como acima Partes estruturais n\u00e3o<\/td> n\u00e3o ter<\/td> Inferior \u00e0 liga de magn\u00e9sio<\/td> 11,04~14,99 yuan\/unidade.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n Compara\u00e7\u00e3o dos valores das propriedades f\u00edsicas<\/strong><\/td><\/tr> Nome do material<\/td> Gravidade espec\u00edfica g\/\u339d\u00b3<\/td> Ponto de fus\u00e3o \u2103<\/td> Condutividade t\u00e9rmica W\/mk<\/td> Resist\u00eancia \u00e0 tra\u00e7\u00e3o Mpa<\/td> Limite de elasticidade da placa Mpa<\/td> Alongamento %<\/td> Rela\u00e7\u00e3o entre a resist\u00eancia \u00e0 tra\u00e7\u00e3o e a gravidade espec\u00edfica<\/td> M\u00f3dulo de Young GPa<\/td><\/tr> Liga de magn\u00e9sio (moldagem por inje\u00e7\u00e3o)<\/td> AZ91<\/td> 1.82<\/td> 596<\/td> 72<\/td> 280<\/td> 160<\/td> 8<\/td> 154<\/td> 45<\/td><\/tr> AM60<\/td> 1.79<\/td> 615<\/td> 62<\/td> 270<\/td> 140<\/td> 15<\/td> 151<\/td> 45<\/td><\/tr> Liga de alum\u00ednio (moldagem por inje\u00e7\u00e3o)<\/td> 380<\/td> 2.70<\/td> 595<\/td> 100<\/td> 315<\/td> 160<\/td> 3<\/td> 117<\/td> 71<\/td><\/tr> a\u00e7o<\/td> a\u00e7o-carbono<\/td> 7.86<\/td> 1520<\/td> 42<\/td> 517<\/td> 400<\/td> 22<\/td> 66<\/td> 200<\/td><\/tr> pl\u00e1sticos<\/td> APS<\/td> 1.03<\/td> 90 (Tg)<\/td> 0.2<\/td> 35<\/td> *<\/td> 40<\/td> 34<\/td> 2.1<\/td><\/tr> PC<\/td> 1.23<\/td> 160 (Tg)<\/td> 0.2<\/td> 104<\/td> *<\/td> 3<\/td> 85<\/td> 6.7<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"