![\"\"](\"https:\/\/www.hexinmusu.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/wz-16-Sand-casting-.webp\")
<\/figure>\n\n\n\nFluxo de processo convencional para a produ\u00e7\u00e3o de fundi\u00e7\u00e3o em areia<\/h2>\n\n\n\n![\"\"](\"https:\/\/www.hexinmusu.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/wz-16.webp\")
<\/figure>\n\n\n\nProcesso de fundi\u00e7\u00e3o em areia<\/strong><\/h2>\n\n\n\n\n\n(1) Prepara\u00e7\u00e3o da areia de moldagem e da areia do n\u00facleo<\/strong><\/h3>\n\n\n\nOs materiais de moldagem para a fundi\u00e7\u00e3o em areia s\u00e3o principalmente a areia utilizada para fazer o molde de areia e a areia do n\u00facleo utilizada para fazer o n\u00facleo de areia. Normalmente, a areia \u00e9 feita de areia crua (areia da montanha ou areia do rio), argila e \u00e1gua misturada numa determinada propor\u00e7\u00e3o, da qual cerca de 9% de argila, cerca de 6% de \u00e1gua, o resto da areia crua. Por vezes, \u00e9 tamb\u00e9m adicionada uma pequena quantidade de aditivos, como p\u00f3 de carv\u00e3o, \u00f3leo vegetal, aparas de madeira, etc., para melhorar o desempenho da areia e da areia do n\u00facleo. A estrutura da areia compactada \u00e9 mostrada na figura.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n
\n![\"\"](\"https:\/\/www.hexinmusu.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/wz-16-Sand-structure-diagram-300x253.webp\")
<\/figure>\n\n\n\nDiagrama esquem\u00e1tico da estrutura da areia 1 - gr\u00e3os de areia 2 - vazios
3 - Fixa\u00e7\u00e3o 4 - Membrana de argila<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
A areia do n\u00facleo \u00e9 geralmente preparada \u00e0 m\u00e3o devido \u00e0 sua baixa procura.
O ambiente em que o n\u00facleo \u00e9 duro, por isso os requisitos de desempenho da areia do n\u00facleo do que a areia alta, enquanto o aglutinante de areia do n\u00facleo (argila, \u00f3leo, etc.) do que a propor\u00e7\u00e3o do aglutinante na areia \u00e9 maior do que a da areia, por isso a sua permeabilidade n\u00e3o \u00e9 t\u00e3o boa como a areia, o n\u00facleo deve ser feito para fazer um canal respir\u00e1vel (buracos); a fim de melhorar o rendimento do n\u00facleo a ser adicionado para adicionar aditivos, tais como aparas de madeira.
Algumas pequenas pe\u00e7as de fundi\u00e7\u00e3o exigentes s\u00e3o frequentemente fabricadas com n\u00facleos de areia de \u00f3leo (\u00f3leo de tungue + areia, cozido at\u00e9 obter uma cor castanha amarelada).<\/p>\n\n\n\n
(2) Propriedades da areia do tipo<\/strong><\/h3>\n\n\n\nA qualidade da areia afecta diretamente a qualidade das pe\u00e7as fundidas, a m\u00e1 qualidade da areia far\u00e1 com que os produtos de fundi\u00e7\u00e3o em areia produzam porosidade, tracoma, areia pegajosa, areia e outros defeitos. Uma boa areia deve ter as seguintes propriedades<\/p>\n\n\n\n
\n- \u2460 Permeabilidade ao g\u00e1s O desempenho da areia do molde para deixar o g\u00e1s passar \u00e9 chamado de permeabilidade ao g\u00e1s. Metal de alta temperatura derramando na fundi\u00e7\u00e3o, o tipo \u00e9 preenchido com um grande n\u00famero de gases, esses gases devem ser fundidos a partir da fundi\u00e7\u00e3o da descarga suave, caso contr\u00e1rio, a fundi\u00e7\u00e3o produzir\u00e1 porosidade, subenchimento e outros defeitos. A permeabilidade ao ar da fundi\u00e7\u00e3o \u00e9 determinada pela dimens\u00e3o das part\u00edculas de areia, pelo teor de argila, pelo teor de humidade e pela compacidade da areia, entre outros factores. Quanto mais fina for a granulometria da areia, quanto maior for o teor de argila e de humidade, quanto maior for a compacidade da areia, pior ser\u00e1 a permeabilidade ao ar.<\/li>\n\n\n\n
- \u2461 Resist\u00eancia A capacidade da areia para resistir a danos externos \u00e9 designada por resist\u00eancia. A areia deve ter uma resist\u00eancia suficientemente elevada para n\u00e3o causar colapso no processo de moldagem, manuseamento e fecho da caixa, e para n\u00e3o danificar a superf\u00edcie da pe\u00e7a fundida durante o vazamento. A resist\u00eancia da areia n\u00e3o deve ser demasiado elevada, caso contr\u00e1rio a pe\u00e7a fundida ser\u00e1 defeituosa devido \u00e0 diminui\u00e7\u00e3o da permeabilidade ao ar e das concess\u00f5es.<\/li>\n\n\n\n
- A refractariedade refere-se \u00e0 capacidade da areia de resistir a altas temperaturas e ao calor. Se a refractariedade for fraca, a fundi\u00e7\u00e3o \u00e9 f\u00e1cil de produzir areia pegajosa. Quanto maior for o teor de SiO2 na areia, quanto maiores forem as part\u00edculas de areia, melhor ser\u00e1 a refractariedade.<\/li>\n\n\n\n
- Refere-se \u00e0 capacidade da areia de se deformar sob a a\u00e7\u00e3o de uma for\u00e7a externa e de manter intacta a forma existente ap\u00f3s a remo\u00e7\u00e3o da for\u00e7a externa. Boa plasticidade, f\u00e1cil opera\u00e7\u00e3o de moldagem, forma exacta e contorno claro do molde de areia.<\/li>\n\n\n\n
- \u2464 Concess\u00e3o A capacidade da areia do molde para ser comprimida quando a fundi\u00e7\u00e3o \u00e9 condensada. Se a concessionalidade n\u00e3o for boa, a pe\u00e7a fundida \u00e9 propensa a tens\u00f5es internas ou fissuras. Quanto mais apertada for a areia, pior \u00e9 a concessionalidade. A adi\u00e7\u00e3o de aparas de madeira ou outros materiais \u00e0 areia de moldagem pode melhorar a concessionalidade.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Numa \u00fanica pe\u00e7a de produ\u00e7\u00e3o de pequenos lotes de fornecedores de produtos de fundi\u00e7\u00e3o em areia na oficina, utiliza-se habitualmente o m\u00e9todo de pin\u00e7a manual para avaliar aproximadamente algumas das propriedades da areia, tais como agarrar uma m\u00e3o cheia de areia, sentir a pin\u00e7a macia e f\u00e1cil de deformar; largar a areia depois de a massa n\u00e3o estar solta, n\u00e3o se colar \u00e0 m\u00e3o e limpar as impress\u00f5es das m\u00e3os; parti-la, a sec\u00e7\u00e3o do plano e uniforme e sem fen\u00f3meno de fissura\u00e7\u00e3o e, ao mesmo tempo, sentir um certo grau de resist\u00eancia, acredita-se que a areia tem os requisitos de desempenho adequados, a areia. Como mostra a figura.<\/p>\n\n\n\n
\n\n![\"\"](\"https:\/\/www.hexinmusu.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/wz-16-1.webp\")
<\/figure>\n\n\n\nQuando a humidade da areia \u00e9 adequada, pode ser vista quando a m\u00e3o \u00e9 libertada.
Pode ser amassado \u00e0 m\u00e3o at\u00e9 formar uma bola de areia Linhas de m\u00e3o claras<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n
\n![\"\"](\"https:\/\/www.hexinmusu.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/wz-16-2.webp\")
<\/figure>\n\n\n\nFratura com uma fenda quebrada com uma forma fragmentada
Ao mesmo tempo, h\u00e1 for\u00e7a suficiente<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
(3) Composi\u00e7\u00e3o dos moldes<\/h3>\n\n\n\n
Os moldes para produtos de fundi\u00e7\u00e3o em areia s\u00e3o feitos de material de moldagem de acordo com a forma da pe\u00e7a, e os moldes podem ser de areia ou de metal. Um molde de areia \u00e9 feito de material de moldagem feito de areia (areia de n\u00facleo). \u00c9 utilizado para verter o l\u00edquido met\u00e1lico para obter pe\u00e7as fundidas com a forma, dimens\u00e3o e qualidade pretendidas.<\/p>\n\n\n\n
\n\nUm molde \u00e9 geralmente composto por um molde superior, um molde inferior, um n\u00facleo, uma cavidade e um sistema de vazamento, como mostra a figura \u00e0 direita.<\/p>\n\n\n\n
As superf\u00edcies de jun\u00e7\u00e3o entre os componentes do molde s\u00e3o designadas por superf\u00edcies de separa\u00e7\u00e3o. A parte da cavidade envolvida pelo material de moldagem na pe\u00e7a fundida, ou seja, a cavidade que forma o corpo da pe\u00e7a fundida, \u00e9 designada por cavidade. O metal l\u00edquido entra e preenche a cavidade atrav\u00e9s do sistema de vazamento, e o g\u00e1s produzido \u00e9 descarregado do molde de areia atrav\u00e9s da sa\u00edda de ar, etc.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n
\n![\"\"](\"https:\/\/www.hexinmusu.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/wz-16-3.webp\")
<\/figure>\n\n\n\n1-Superf\u00edcie de divis\u00e3o 2-Molde superior 3-Sa\u00edda de ar 4-Sistema de vazamento 5-Cavidade 6-Molde inferior
Suporte de cabe\u00e7a 7-Core 8-Core<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
(4<\/strong>)<\/strong>Sistemas de comportas<\/strong><\/h3>\n\n\n\n\n- Sistema de vazamento O sistema de vazamento \u00e9 uma s\u00e9rie de canais no molde para que o metal l\u00edquido flua para a cavidade. A sua fun\u00e7\u00e3o \u00e9:
\u2460 Injetar o fluido met\u00e1lico de forma suave e r\u00e1pida;
\u2461Bloquear a entrada de esc\u00f3ria, areia, etc. na cavidade;
\u2462 Regular a temperatura de cada parte da fundi\u00e7\u00e3o para complementar a contra\u00e7\u00e3o do volume do metal l\u00edquido durante o arrefecimento e a solidifica\u00e7\u00e3o.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\nA defini\u00e7\u00e3o correta do sistema de vazamento \u00e9 de grande import\u00e2ncia para garantir a qualidade das pe\u00e7as fundidas e reduzir o consumo de metal. Se o sistema de vazamento n\u00e3o for razo\u00e1vel, as pe\u00e7as fundidas s\u00e3o propensas a defeitos como sopro de areia, buracos de areia, buracos de esc\u00f3ria, falha no vazamento, porosidade e buracos de retra\u00e7\u00e3o. O sistema de vazamento t\u00edpico \u00e9 composto por quatro partes: porta exterior, jito reto, jito cruzado e jito interior, como mostra a figura abaixo.
Para pequenas pe\u00e7as fundidas com formas simples, o canal transversal pode ser omitido.<\/p>\n\n\n\n![\"\"](\"https:\/\/www.hexinmusu.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/wz-16-4.webp\")
<\/figure>\n\n\n\nSistemas de fundi\u00e7\u00e3o t\u00edpicos<\/p>\n\n\n\n
\n- \u2460 Porta exterior A sua fun\u00e7\u00e3o \u00e9 conter o metal l\u00edquido injetado e facilitar o impacto do metal l\u00edquido no molde de areia. As pe\u00e7as fundidas pequenas t\u00eam normalmente a forma de um funil (chamado copo de jito), enquanto as pe\u00e7as fundidas maiores t\u00eam a forma de uma bacia (chamada panela de jito).<\/li>\n\n\n\n
- \u2461 Canal reto \u00c9 um canal vertical que conecta o port\u00e3o externo com o canal horizontal. Alterar a altura do canal reto pode alterar a press\u00e3o est\u00e1tica do metal l\u00edquido e a taxa de fluxo do metal l\u00edquido, alterando assim a capacidade de enchimento do metal l\u00edquido. Se a altura ou o di\u00e2metro do canal reto for demasiado grande, a pe\u00e7a fundida ser\u00e1 mal vazada. Para facilitar a retirada da vareta, o corredor reto \u00e9 geralmente feito em forma c\u00f3nica com um topo grande e um fundo pequeno.<\/li>\n\n\n\n
- \u2462 Canal cruzado \u00c9 um canal horizontal para introduzir o l\u00edquido met\u00e1lico do canal reto no canal interno, geralmente aberto na superf\u00edcie de separa\u00e7\u00e3o do molde de areia, e sua forma de se\u00e7\u00e3o transversal \u00e9 geralmente trapezoidal alta e localizada na parte superior do canal interno. A principal fun\u00e7\u00e3o do canal transversal \u00e9 distribuir o metal l\u00edquido no canal interior e bloquear a esc\u00f3ria.<\/li>\n\n\n\n
- Est\u00e1 diretamente ligado \u00e0 cavidade e pode regular a dire\u00e7\u00e3o e a velocidade do fluxo de metal l\u00edquido para a cavidade e a velocidade de arrefecimento de cada parte da pe\u00e7a fundida. A forma da sec\u00e7\u00e3o transversal do jito interior \u00e9 geralmente trapezoidal plana e em forma de crescente, podendo tamb\u00e9m ser triangular.<\/li>\n\n\n\n
- Risers Os defeitos comuns, como a contra\u00e7\u00e3o e o afrouxamento, s\u00e3o causados pela contra\u00e7\u00e3o do volume da pe\u00e7a fundida quando esta arrefece e solidifica. Para evitar a contra\u00e7\u00e3o e o afrouxamento, \u00e9 frequente a fundi\u00e7\u00e3o da parte superior ou grossa do riser. Os risers s\u00e3o as cavidades e o metal injetado nas cavidades da pe\u00e7a fundida. O metal l\u00edquido no riser pode repor constantemente a contra\u00e7\u00e3o da pe\u00e7a fundida, de modo a que a pe\u00e7a fundida possa evitar furos de contra\u00e7\u00e3o e afrouxamento por contra\u00e7\u00e3o. Os risers s\u00e3o redundantes e devem ser removidos durante a limpeza. Os risers, para al\u00e9m de complementarem o papel de retra\u00e7\u00e3o, desempenham tamb\u00e9m o papel de exaust\u00e3o e recolha de esc\u00f3rias.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
(5) Fabrico de moldes e caixas de n\u00facleo<\/strong><\/p>\n\n\n\n O molde \u00e9 o equipamento necess\u00e1rio para o processo de produ\u00e7\u00e3o de pe\u00e7as fundidas. No caso de pe\u00e7as fundidas com uma cavidade interna, a cavidade interna \u00e9 formada pelo n\u00facleo de areia e, por conseguinte, tamb\u00e9m \u00e9 necess\u00e1rio preparar a caixa do n\u00facleo para o n\u00facleo de areia. Os materiais normalmente utilizados no fabrico de moldes e caixas de machos s\u00e3o a madeira, o metal e o pl\u00e1stico. Numa \u00fanica pe\u00e7a, a produ\u00e7\u00e3o de pequenos lotes \u00e9 amplamente utilizada em moldes de madeira e caixas de n\u00facleo, na produ\u00e7\u00e3o em massa de moldes de metal ou pl\u00e1stico, caixa de n\u00facleo. A vida \u00fatil do molde de metal e da caixa de n\u00facleo \u00e9 de 100.000 a 300.000 vezes, a vida \u00fatil do pl\u00e1stico \u00e9 de v\u00e1rias dezenas de milhares de vezes, enquanto a de madeira \u00e9 apenas cerca de 1.000 vezes. Para garantir a qualidade das pe\u00e7as fundidas, na conce\u00e7\u00e3o e fabrico de moldes e caixas de machos, \u00e9 necess\u00e1rio conceber um mapa do processo de fundi\u00e7\u00e3o e, em seguida, de acordo com a forma e o tamanho do mapa do processo, fabricar moldes e caixas de machos. Ver o diagrama abaixo.<\/p>\n\n\n\n![\"\"](\"https:\/\/www.hexinmusu.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/wz-16-5.webp\")
<\/figure>\n\n\n\nAo conceber um mapa de processos, considere alguns dos seguintes aspectos:<\/p>\n\n\n\n
\n- \u2460 Sele\u00e7\u00e3o da superf\u00edcie de parti\u00e7\u00e3o A superf\u00edcie de parti\u00e7\u00e3o \u00e9 a interface entre a areia superior e inferior, e a sele\u00e7\u00e3o da superf\u00edcie de parti\u00e7\u00e3o deve permitir que o molde seja retirado da areia, e tornar a modela\u00e7\u00e3o conveniente e prop\u00edcia para garantir a qualidade das pe\u00e7as fundidas.<\/li>\n\n\n\n
- De modo a retirar facilmente o molde do molde de areia, todas as superf\u00edcies perpendiculares \u00e0 superf\u00edcie de corte s\u00e3o feitas com uma inclina\u00e7\u00e3o de 0,5\u00ba\uff5e4\u00ba para puxar o molde.<\/li>\n\n\n\n
- \u2462 Subs\u00eddio de maquinagem A superf\u00edcie da pe\u00e7a fundida a ser processada deve ser deixada com um subs\u00eddio de maquinagem adequado.<\/li>\n\n\n\n
- Encolhimento A pe\u00e7a fundida deve encolher durante o arrefecimento, e o tamanho do molde deve ter em conta a influ\u00eancia do encolhimento da pe\u00e7a fundida. Normalmente utilizado para pe\u00e7as de ferro fundido para aumentar 1 por cento; pe\u00e7as de a\u00e7o fundido para aumentar 1,5 por cento a 2 por cento; pe\u00e7as de liga de alum\u00ednio para aumentar 1 por cento a 1,5 por cento.<\/li>\n\n\n\n
- \u2464 Cantos arredondados da pe\u00e7a fundida Todos os pontos de viragem de cada superf\u00edcie da pe\u00e7a fundida devem ser transformados em cantos arredondados de transi\u00e7\u00e3o para facilitar a modela\u00e7\u00e3o e garantir a qualidade da pe\u00e7a fundida.<\/li>\n\n\n\n
- (6) Cabe\u00e7a de n\u00facleo Para moldes de areia com um n\u00facleo, deve ser feita uma cabe\u00e7a de n\u00facleo correspondente no molde.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
M\u00e9todos de modela\u00e7\u00e3o<\/strong><\/h2>\n\n\n\nA escolha do m\u00e9todo de moldagem deve ser feita n\u00e3o s\u00f3 em fun\u00e7\u00e3o do tipo de produ\u00e7\u00e3o, mas tamb\u00e9m em fun\u00e7\u00e3o das condi\u00e7\u00f5es do equipamento da f\u00e1brica, da dimens\u00e3o e complexidade da pe\u00e7a fundida e dos requisitos de qualidade. Os m\u00e9todos de moldagem podem ser divididos em duas categorias: moldagem manual e moldagem por m\u00e1quina.<\/p>\n\n\n\n
A moldagem \u00e0 m\u00e3o \u00e9 utilizada principalmente para a produ\u00e7\u00e3o de pequenos lotes de pe\u00e7as individuais, enquanto a moldagem \u00e0 m\u00e1quina \u00e9 utilizada principalmente para a produ\u00e7\u00e3o de grandes lotes.<\/p>\n\n\n\n
(1). Modela\u00e7\u00e3o da m\u00e3o<\/h3>\n\n\n\n\n- (A) As carater\u00edsticas da moldagem integral s\u00e3o as seguintes: o molde \u00e9 uma estrutura integral, a maior sec\u00e7\u00e3o transversal \u00e9 plana numa das extremidades do molde; as superf\u00edcies de separa\u00e7\u00e3o s\u00e3o maioritariamente planas; e a opera\u00e7\u00e3o \u00e9 simples. O molde integral \u00e9 adequado para pe\u00e7as fundidas com formas simples, tais como discos e tampas.<\/li>\n\n\n\n
- (B) As carater\u00edsticas da moldagem por divis\u00e3o do molde s\u00e3o as seguintes: os moldes s\u00e3o separados e a superf\u00edcie separada dos moldes (conhecida como superf\u00edcie de separa\u00e7\u00e3o) deve ser a maior sec\u00e7\u00e3o transversal dos moldes, a fim de facilitar a eleva\u00e7\u00e3o do molde. O processo de molda\u00e7\u00e3o por divis\u00e3o \u00e9 basicamente semelhante ao processo de molda\u00e7\u00e3o por inteiras, com a diferen\u00e7a de que s\u00e3o acrescentadas duas opera\u00e7\u00f5es aquando do fabrico do molde superior, nomeadamente, a coloca\u00e7\u00e3o do molde superior e a retirada do meio molde superior. A moldagem por divis\u00e3o \u00e9 adequada para pe\u00e7as fundidas com formas complexas, como mangas, tubos e corpos de v\u00e1lvulas.<\/li>\n\n\n\n
- (C) O molde de moldagem em bloco vivo na parte amov\u00edvel ou m\u00f3vel \u00e9 designado por bloco vivo. Quando existe um obst\u00e1culo ao molde no lado do molde para estender a pe\u00e7a (como uma pequena aba), a pe\u00e7a \u00e9 frequentemente transformada num bloco vivo. Quando o molde \u00e9 retirado, o corpo principal do molde \u00e9 retirado primeiro e, em seguida, o bloco vivo deixado na fundi\u00e7\u00e3o \u00e9 retirado separadamente, este m\u00e9todo \u00e9 chamado de moldagem de bloco vivo. Ao moldar o molde de bloco vivo ligado com pregos, deve notar-se que a areia \u00e0 volta do bloco vivo deve ser enchida firmemente primeiro, e depois os pregos devem ser puxados para fora.<\/li>\n\n\n\n
- (D) moldagem em areia quando a fundi\u00e7\u00e3o de acordo com as carater\u00edsticas estruturais da necessidade de moldagem, mas devido \u00e0s condi\u00e7\u00f5es (como o molde \u00e9 muito fino, dificuldades de fabrica\u00e7\u00e3o de moldes) ainda \u00e9 feita em um molde inteiro, a fim de facilitar o molde, a superf\u00edcie de parti\u00e7\u00e3o inferior precisa ser cavada em uma superf\u00edcie curva ou ter uma alta e baixa mudan\u00e7as na forma da escada (chamada superf\u00edcie de parti\u00e7\u00e3o desigual), este m\u00e9todo \u00e9 chamado de moldagem em areia.<\/li>\n\n\n\n
- (F) Moldagem em tr\u00eas caixas O processo de utiliza\u00e7\u00e3o de tr\u00eas caixas de areia para o fabrico da pe\u00e7a fundida \u00e9 designado por moldagem em tr\u00eas caixas. Todos os m\u00e9todos de moldagem acima mencionados utilizam duas caixas de areia, que s\u00e3o f\u00e1ceis de operar e amplamente utilizadas. No entanto, algumas pe\u00e7as fundidas, tais como as duas extremidades da sec\u00e7\u00e3o transversal s\u00e3o maiores do que a sec\u00e7\u00e3o transversal do meio, a necessidade de utilizar tr\u00eas caixas de areia, a partir de duas direc\u00e7\u00f5es respetivamente do molde.<\/li>\n\n\n\n
- (G) moldagem por raspagem com dimens\u00f5es superiores a 500 mm de pe\u00e7as fundidas de corpos rotativos, tais como polias, volantes, engrenagens grandes e outras pe\u00e7as de produ\u00e7\u00e3o \u00fanica, a fim de poupar madeira, tempo de processamento do molde e custos, pode ser utilizada a moldagem por raspagem. O raspador \u00e9 um peda\u00e7o de t\u00e1bua de madeira e uma forma de sec\u00e7\u00e3o transversal de fundi\u00e7\u00e3o. Ao moldar, o raspador gira em torno de um eixo central fixo e raspa a cavidade necess\u00e1ria no molde de areia.<\/li>\n\n\n\n
- (H) A moldagem em caixa fict\u00edcia consiste na utiliza\u00e7\u00e3o de uma placa de base pr\u00e9-fabricada ou de uma caixa fict\u00edcia para substituir a areia escavada na moldagem por escava\u00e7\u00e3o em areia.<\/li>\n\n\n\n
- (I) Moldagem em fosso O m\u00e9todo de moldagem diretamente no ch\u00e3o de areia ou no fosso de areia da fundi\u00e7\u00e3o \u00e9 designado por moldagem em fosso. Quando s\u00e3o produzidas pe\u00e7as fundidas de grandes dimens\u00f5es numa \u00fanica pe\u00e7a, a moldagem em po\u00e7o \u00e9 frequentemente utilizada para poupar a caixa de areia, reduzir a altura da pe\u00e7a fundida e facilitar a opera\u00e7\u00e3o de vazamento. A estrutura de moldagem em po\u00e7o, a moldagem deve ser considerada quando o vazamento pode conduzir suavemente o g\u00e1s no po\u00e7o para fora do solo, muitas vezes coque, esc\u00f3ria e outros materiais respir\u00e1veis no fundo, e conduzir o g\u00e1s para fora do tubo de ferro.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
(2). Modela\u00e7\u00e3o da m\u00e1quina<\/h3>\n\n\n\n
A produtividade da moldagem manual \u00e9 baixa, a qualidade da superf\u00edcie das pe\u00e7as fundidas \u00e9 fraca, a exig\u00eancia de trabalhadores com elevado n\u00edvel t\u00e9cnico, a intensidade do trabalho, pelo que, na produ\u00e7\u00e3o em massa, s\u00e3o geralmente utilizados na moldagem por m\u00e1quina. A moldagem por m\u00e1quina \u00e9 a principal opera\u00e7\u00e3o do processo de moldagem ---- aperto de areia e moldagem para conseguir a mecaniza\u00e7\u00e3o. De acordo com as diferentes formas de aperto da areia e de arranque do molde, existem a moldagem por compacta\u00e7\u00e3o por micro-vibra\u00e7\u00e3o pneum\u00e1tica, a moldagem por press\u00e3o de disparo, a moldagem a alta press\u00e3o e a moldagem por arremesso de areia.<\/p>\n\n\n\n
\n- (A) A compacta\u00e7\u00e3o por micro-vibra\u00e7\u00e3o pneum\u00e1tica da areia de moldagem \u00e9 utilizada vibra\u00e7\u00e3o (frequ\u00eancia 150 ~ 500 vezes \/ min, amplitude 25-80mm) - compacta\u00e7\u00e3o - micro-vibra\u00e7\u00e3o (frequ\u00eancia 700 ~ 1000 vezes \/ min, amplitude 5 ~ l0mm) areia compactada. l0mm) para compactar a areia de moldagem. Este tipo de m\u00e1quina de moldagem tem menos ru\u00eddo, compacta\u00e7\u00e3o uniforme da areia e alta produtividade.<\/li>\n\n\n\n
- (B) A moldagem por inje\u00e7\u00e3o caracteriza-se pela utiliza\u00e7\u00e3o de ar comprimido para lan\u00e7ar a areia na cavidade para a compacta\u00e7\u00e3o inicial e, em seguida, o pist\u00e3o de compacta\u00e7\u00e3o compacta novamente a areia, depois de a areia ser lan\u00e7ada, a superf\u00edcie de contacto entre os dois modelos de areia \u00e0 frente e atr\u00e1s \u00e9 a superf\u00edcie de separa\u00e7\u00e3o. O tamanho da moldagem por inje\u00e7\u00e3o \u00e9 preciso, a rugosidade da superf\u00edcie \u00e9 pequena e a produtividade \u00e9 elevada. Pode produzir 240-300 moldes por hora, e \u00e9 normalmente utilizado na produ\u00e7\u00e3o em massa de pe\u00e7as fundidas de pequena e m\u00e9dia dimens\u00e3o.<\/li>\n\n\n\n
- (C) A moldagem a alta press\u00e3o utiliza um sistema hidr\u00e1ulico para gerar uma press\u00e3o muito elevada para compactar o molde de areia. Caracteriza-se por dimens\u00f5es exactas da pe\u00e7a fundida, baixa rugosidade superficial e elevada produtividade. A moldagem a alta press\u00e3o \u00e9 adequada para pe\u00e7as fundidas de pequena e m\u00e9dia dimens\u00e3o com formas mais complexas, m\u00faltiplas variedades e lotes m\u00e9dios ou mais.<\/li>\n\n\n\n
- (D) A moldagem por arremesso de areia consiste em utilizar a l\u00e2mina rotativa de alta velocidade para atirar para baixo a areia transportada pela correia transportadora a alta velocidade para compactar o molde de areia. A moldagem por proje\u00e7\u00e3o de areia tem grande adaptabilidade, n\u00e3o necessita de caixa de areia especial nem de modelo, e \u00e9 adequada para a produ\u00e7\u00e3o de pe\u00e7as \u00fanicas e pequenos lotes de pe\u00e7as fundidas de grandes dimens\u00f5es.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
perfura\u00e7\u00e3o<\/strong><\/h2>\n\n\n\nA fim de obter a cavidade interior ou a forma local da pe\u00e7a fundida, \u00e9 feita uma areia de n\u00facleo ou outros materiais, colocados na cavidade no interior dos elementos de fundi\u00e7\u00e3o denominados n\u00facleo. A grande maioria dos machos \u00e9 feita de areia de machos. A qualidade do n\u00facleo depende principalmente da prepara\u00e7\u00e3o de areia de n\u00facleo qualificada e da utiliza\u00e7\u00e3o de um processo de fabrico de n\u00facleo correto para garantir.<\/p>\n\n\n\n
Ao fundir o n\u00facleo de areia pelo impacto do metal l\u00edquido de alta temperatura e rodeado, portanto, al\u00e9m dos requisitos do n\u00facleo de areia com a fundi\u00e7\u00e3o da forma correspondente da cavidade interna, tamb\u00e9m deve ter uma melhor permeabilidade, refratariedade, concess\u00f5es, for\u00e7a e outras propriedades, portanto, devemos escolher a areia de quartzo com poucas impurezas e \u00f3leo vegetal, vidro de \u00e1gua e outros aglutinantes para formular o n\u00facleo de areia, e no n\u00facleo de areia no osso do n\u00facleo de metal e amarrar os orif\u00edcios de ventila\u00e7\u00e3o, a fim de melhorar a for\u00e7a e a permeabilidade.<\/p>\n\n\n\n
Os n\u00facleos de tamanho grande e m\u00e9dio com formas simples podem ser fabricados com areia argilosa. No entanto, para n\u00facleos com formas complexas e requisitos de elevado desempenho, devem ser utilizados ligantes especiais para os formular, tais como areia de \u00f3leo, areia de gordura e areia de resina.<\/p>\n\n\n\n
Al\u00e9m disso, a areia do n\u00facleo tamb\u00e9m deve ter algumas propriedades especiais, como baixa higroscopicidade (para evitar que o n\u00facleo volte a ficar h\u00famido depois de fechar a caixa); menos gaseifica\u00e7\u00e3o (depois de o metal ser vertido, o material do n\u00facleo deve produzir o m\u00ednimo de g\u00e1s poss\u00edvel quando \u00e9 aquecido); e boa lixagem (para facilitar a remo\u00e7\u00e3o do n\u00facleo durante a limpeza).<\/p>\n\n\n\n
Os n\u00facleos s\u00e3o geralmente fabricados a partir de caixas de n\u00facleos, e o fabrico de n\u00facleos em caixa aberta \u00e9 um m\u00e9todo manual de fabrico de n\u00facleos comummente utilizado para n\u00facleos mais complexos com sec\u00e7\u00f5es transversais redondas. <\/p>\n\n\n\n![\"\"](\"https:\/\/www.hexinmusu.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/wz-16-6.webp\")
<\/figure>\n\n\n\nFabrico de caixas de cart\u00e3o com n\u00facleo<\/strong><\/p>\n\n\n\n(a) Preparar a caixa do n\u00facleo (b) Fixar a caixa do n\u00facleo, adicionar a areia do n\u00facleo e o osso do n\u00facleo \u00e0 vez, bater a areia (c) Raspar e atar os orif\u00edcios de ventila\u00e7\u00e3o (d) Desapertar os grampos, bater na caixa do n\u00facleo (e) Abrir a caixa do n\u00facleo, retirar o n\u00facleo de areia e aplicar a tinta<\/p>\n\n\n\n
Opera\u00e7\u00f5es b\u00e1sicas de modela\u00e7\u00e3o<\/strong><\/h2>\n\n\n\nExistem muitos m\u00e9todos de moldagem, mas a maior parte deles inclui a batida com areia, o arranque do molde, a repara\u00e7\u00e3o do molde e o fecho da caixa.<\/p>\n\n\n\n
(1) olhar<\/strong><\/h3>\n\n\n\nA forma original da pe\u00e7a fundida feita de madeira, metal ou outros materiais \u00e9 coletivamente designada por molde, que \u00e9 utilizado para formar a cavidade da pe\u00e7a fundida. O molde de madeira \u00e9 conhecido como molde de madeira, o molde de metal ou de pl\u00e1stico \u00e9 conhecido como molde de metal ou molde de pl\u00e1stico. Atualmente, a maioria das f\u00e1bricas utiliza moldes de madeira. A forma do molde \u00e9 semelhante \u00e0 forma da pe\u00e7a fundida, a diferen\u00e7a \u00e9 que a pe\u00e7a fundida, como os furos, no molde n\u00e3o \u00e9 apenas s\u00f3lida sem furos, mas tamb\u00e9m na posi\u00e7\u00e3o correspondente para fazer a cabe\u00e7a do n\u00facleo.<\/p>\n\n\n\n
(2) Prepara\u00e7\u00e3o antes da moldagem<\/h3>\n\n\n\n\n- \u2460 Preparar as ferramentas de moldagem, escolher uma placa de base plana e uma caixa de areia de tamanho adequado. Se a caixa de areia for muito grande, n\u00e3o s\u00f3 consumir\u00e1 muita areia, mas tamb\u00e9m desperdi\u00e7ar\u00e1 o tempo de batida da areia. Se a caixa de areia for demasiado pequena, a areia \u00e0 volta do molde de madeira n\u00e3o ser\u00e1 batida com for\u00e7a e o metal l\u00edquido sair\u00e1 facilmente da superf\u00edcie de separa\u00e7\u00e3o, ou seja, entre as interfaces, ao ser vazado. Normalmente, a dist\u00e2ncia entre o molde de madeira e a parede interior e a parte superior da caixa de areia deve ser de 30 a 100 mm, o que se designa por capacidade de alimenta\u00e7\u00e3o de areia. O valor espec\u00edfico da capacidade de alimenta\u00e7\u00e3o de areia depende do tamanho do molde de madeira.<\/li>\n\n\n\n
- \u2461 Limpe o molde de madeira, de modo a evitar que a areia de moldagem adira ao molde de madeira, resultando em danos na cavidade ao levantar o molde.<\/li>\n\n\n\n
- \u2462 Ao colocar o molde de madeira, preste aten\u00e7\u00e3o \u00e0 dire\u00e7\u00e3o da inclina\u00e7\u00e3o no molde de madeira e n\u00e3o o coloque no local errado..<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
(3)<\/strong>libra de areia<\/strong><\/h3>\n\n\n\n\n- \u2460 A areia para bater deve ser adicionada \u00e0 areia por fases. Para a pequena caixa de areia cada vez para adicionar espessura de areia de cerca de 50 ~ 70mm. muita areia batendo n\u00e3o \u00e9 apertado, e muito pouca areia e custo de horas-homem. Ao adicionar areia pela primeira vez, a areia \u00e0 volta do molde de madeira deve ser pressionada firmemente com a m\u00e3o para evitar que a posi\u00e7\u00e3o do molde de madeira na caixa de areia se mova. Em seguida, utilizar a extremidade pontiaguda do martelo de areia para bater firmemente em fases e, finalmente, utilizar a extremidade plana do martelo de areia para bater firmemente a camada superior de areia.<\/li>\n\n\n\n
- \u2461 A areia batida deve ser efectuada num determinado percurso. N\u00e3o leste um pouco, oeste um pouco ca\u00f3tico batendo, de modo a evitar as diferentes partes do aperto.<\/li>\n\n\n\n
- \u2462 A areia batida deve ser adequada. Demasiada for\u00e7a, a areia \u00e9 muito apertada, despejando a cavidade do g\u00e1s n\u00e3o pode escorrer. Muito pouca for\u00e7a, a areia \u00e9 muito solta e f\u00e1cil de colapsar a caixa. O aperto de cada parte da mesma areia \u00e9 diferente, perto da parede interior da caixa de areia deve ser batido com for\u00e7a para evitar o colapso da caixa. Perto da parte da cavidade, a areia deve ser ligeiramente mais apertada para suportar a press\u00e3o do metal l\u00edquido. Longe da cavidade da camada de areia deve ser adequadamente solta, de modo a facilitar a permeabilidade do ar.<\/li>\n\n\n\n
- \u2463 Ao bater a areia, deve-se evitar que o martelo bata no molde de madeira. Geralmente, a dist\u00e2ncia entre o martelo e o molde de madeira \u00e9 de 20-40mm, caso contr\u00e1rio \u00e9 f\u00e1cil danificar o molde de madeira.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
(4) <\/strong>polvilhar areia<\/strong><\/h3>\n\n\n\n Antes de construir o modelo de areia, deve ser espalhada uma camada de areia seca de gr\u00e3o fino e n\u00e3o argilosa (ou seja, areia) na superf\u00edcie de separa\u00e7\u00e3o para evitar que as caixas de areia superior e inferior se colem e n\u00e3o consigam abrir a caixa. Para espalhar a areia, a m\u00e3o deve estar ligeiramente mais alta do que a caixa de areia, enquanto se vira, enquanto balan\u00e7a, de modo a que a areia atrav\u00e9s das fendas dos dedos se espalhe lenta e uniformemente para baixo, coberta de forma fina na superf\u00edcie de separa\u00e7\u00e3o. Por fim, o molde de madeira deve ser soprado para fora da areia de separa\u00e7\u00e3o, de modo a n\u00e3o fazer no modelo de areia, a areia de separa\u00e7\u00e3o aderir \u00e0 superf\u00edcie do modelo de areia, e no derrame do metal l\u00edquido lavado para dentro da fundi\u00e7\u00e3o, de modo a produzir defeitos.<\/p>\n\n\n\n
(5)<\/strong>fazer um furo<\/strong><\/h3>\n\n\n\n Para al\u00e9m de garantir que a areia tem uma boa permeabilidade ao ar, a areia foi tamb\u00e9m triturada e raspada, com uma agulha de ventila\u00e7\u00e3o para fechar os orif\u00edcios de ventila\u00e7\u00e3o, de modo a que o g\u00e1s possa sair facilmente durante o vazamento. Os orif\u00edcios de ventila\u00e7\u00e3o devem ser verticais e uniformemente distribu\u00eddos.<\/p>\n\n\n\n
(6)<\/strong>port\u00e3o aberto<\/strong><\/h3>\n\n\n\n O port\u00e3o exterior deve ser escavado num cone de 60\u00b0, com um di\u00e2metro de 60-80mm na extremidade maior, e a superf\u00edcie do port\u00e3o deve ser polida, e a liga\u00e7\u00e3o com o jito reto deve ser feita numa transi\u00e7\u00e3o arredondada, de modo a guiar o metal l\u00edquido para fluir suavemente para o molde de areia. Se o port\u00e3o exterior for escavado demasiado raso e tiver a forma de um disco, o metal l\u00edquido ir\u00e1 salpicar e magoar as pessoas durante o vazamento.<\/p>\n\n\n\n
(7)<\/strong>Fazer a frase final<\/strong><\/h3>\n\n\n\n Se as caixas de areia superior e inferior n\u00e3o tiverem pinos de localiza\u00e7\u00e3o, deve ser feita uma linha de fecho na parede da caixa de areia antes de os padr\u00f5es de areia superior e inferior serem abertos. A forma mais simples \u00e9 aplicar p\u00f3 de giz na parede da caixa e depois utilizar uma agulha para tra\u00e7ar uma linha fina. \u00c9 necess\u00e1rio ir ao forno para cozer a caixa de areia, a argila de areia \u00e9 utilizada para colar na parede da caixa de areia, com uma meia de faca de estucador plana, e depois esculpir a linha, conhecida como n\u00famero de lama de jogo. A linha deve estar localizada no ponto mais afastado das duas arestas em \u00e2ngulo reto na parede da caixa de areia, para garantir que as direc\u00e7\u00f5es x e y podem ser posicionadas e para limitar a rota\u00e7\u00e3o do padr\u00e3o de areia. O n\u00famero de linhas em dois s\u00edtios n\u00e3o deve ser igual, para n\u00e3o se cometer um erro ao fechar a caixa. Quando a linha estiver terminada, pode abrir a caixa para iniciar o molde.<\/p>\n\n\n\n
(8)<\/strong>tomar um molde<\/strong><\/h3>\n\n\n\n\n- \u2460 Antes de pegar no molde, mergulhe a escova de \u00e1gua num pouco de \u00e1gua e pincele a areia \u00e0 volta do molde de madeira para evitar que a cavidade da areia seja danificada ao pegar no molde. A \u00e1gua da escova deve ser uma escova, n\u00e3o fa\u00e7a com que a escova de \u00e1gua fique em um determinado local, de modo a evitar o excesso de \u00e1gua local e produzir uma grande quantidade de vapor de \u00e1gua durante o vazamento, de modo que a fundi\u00e7\u00e3o produza defeitos de porosidade.<\/li>\n\n\n\n
- \u2461 A posi\u00e7\u00e3o do pino de arranque do molde deve coincidir, tanto quanto poss\u00edvel, com o centro de gravidade do molde de madeira. Antes de iniciar o molde, utilize um pequeno martelo para bater suavemente na parte inferior do pino de arranque do molde para soltar o molde de madeira e facilitar o arranque do molde.<\/li>\n\n\n\n
- \u2462 Ao levantar o molde, levante lentamente o molde de madeira na vertical, quando o molde de madeira estiver prestes a ser levantado completamente, ent\u00e3o retire-o rapidamente. Tenha cuidado para n\u00e3o se desviar e balan\u00e7ar ao levantar o molde.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
(9) <\/strong>manicure<\/strong><\/h3>\n\n\n\n Depois de retirar o molde, se a cavidade estiver danificada, devem ser utilizados corretamente todos os tipos de ferramentas de repara\u00e7\u00e3o, de acordo com a forma da cavidade e o grau de dano. Se o dano da cavidade for grande, o molde de madeira pode ser colocado de novo na cavidade para ser reparado e depois retirado novamente.<\/p>\n\n\n\n
(10)<\/strong>encerrar um caso<\/strong><\/h3>\n\n\n\n O fecho da caixa \u00e9 o \u00faltimo processo de moldagem, que desempenha um papel importante na qualidade do molde de areia. Antes de fechar a caixa, o molde de areia deve ser cuidadosamente verificado se h\u00e1 algum dano e areia solta, e se o port\u00e3o est\u00e1 aparado. Se quiser colocar o n\u00facleo, deve verificar se o n\u00facleo est\u00e1 seco, se h\u00e1 algum dano e se os orif\u00edcios de ventila\u00e7\u00e3o est\u00e3o bloqueados. A posi\u00e7\u00e3o do n\u00facleo no molde de areia deve ser precisa e est\u00e1vel, de modo a n\u00e3o afetar a precis\u00e3o da fundi\u00e7\u00e3o e a evitar que seja arrastado pelo metal l\u00edquido ao ser vazado. Ao fechar a caixa, deve-se prestar aten\u00e7\u00e3o \u00e0 caixa de areia superior para manter o n\u00edvel baixo, e deve ser alinhada com a linha de fecho para evitar a caixa errada. Depois de fechar a caixa, \u00e9 prefer\u00edvel cobrir o jito com papel ou um peda\u00e7o de madeira para evitar que a areia ou os detritos caiam no jito.<\/p>\n\n\n\n
Sele\u00e7\u00e3o da posi\u00e7\u00e3o de vazamento da fundi\u00e7\u00e3o e da superf\u00edcie de corte<\/strong><\/h2>\n\n\n\n
<\/figure>\n\n\n\nProcesso de fundi\u00e7\u00e3o em areia<\/strong><\/h2>\n\n\n\n\n\n(1) Prepara\u00e7\u00e3o da areia de moldagem e da areia do n\u00facleo<\/strong><\/h3>\n\n\n\nOs materiais de moldagem para a fundi\u00e7\u00e3o em areia s\u00e3o principalmente a areia utilizada para fazer o molde de areia e a areia do n\u00facleo utilizada para fazer o n\u00facleo de areia. Normalmente, a areia \u00e9 feita de areia crua (areia da montanha ou areia do rio), argila e \u00e1gua misturada numa determinada propor\u00e7\u00e3o, da qual cerca de 9% de argila, cerca de 6% de \u00e1gua, o resto da areia crua. Por vezes, \u00e9 tamb\u00e9m adicionada uma pequena quantidade de aditivos, como p\u00f3 de carv\u00e3o, \u00f3leo vegetal, aparas de madeira, etc., para melhorar o desempenho da areia e da areia do n\u00facleo. A estrutura da areia compactada \u00e9 mostrada na figura.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n
\n<\/figure>\n\n\n\nDiagrama esquem\u00e1tico da estrutura da areia 1 - gr\u00e3os de areia 2 - vazios
3 - Fixa\u00e7\u00e3o 4 - Membrana de argila<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
A areia do n\u00facleo \u00e9 geralmente preparada \u00e0 m\u00e3o devido \u00e0 sua baixa procura.
O ambiente em que o n\u00facleo \u00e9 duro, por isso os requisitos de desempenho da areia do n\u00facleo do que a areia alta, enquanto o aglutinante de areia do n\u00facleo (argila, \u00f3leo, etc.) do que a propor\u00e7\u00e3o do aglutinante na areia \u00e9 maior do que a da areia, por isso a sua permeabilidade n\u00e3o \u00e9 t\u00e3o boa como a areia, o n\u00facleo deve ser feito para fazer um canal respir\u00e1vel (buracos); a fim de melhorar o rendimento do n\u00facleo a ser adicionado para adicionar aditivos, tais como aparas de madeira.
Algumas pequenas pe\u00e7as de fundi\u00e7\u00e3o exigentes s\u00e3o frequentemente fabricadas com n\u00facleos de areia de \u00f3leo (\u00f3leo de tungue + areia, cozido at\u00e9 obter uma cor castanha amarelada).<\/p>\n\n\n\n
(2) Propriedades da areia do tipo<\/strong><\/h3>\n\n\n\nA qualidade da areia afecta diretamente a qualidade das pe\u00e7as fundidas, a m\u00e1 qualidade da areia far\u00e1 com que os produtos de fundi\u00e7\u00e3o em areia produzam porosidade, tracoma, areia pegajosa, areia e outros defeitos. Uma boa areia deve ter as seguintes propriedades<\/p>\n\n\n\n
\n- \u2460 Permeabilidade ao g\u00e1s O desempenho da areia do molde para deixar o g\u00e1s passar \u00e9 chamado de permeabilidade ao g\u00e1s. Metal de alta temperatura derramando na fundi\u00e7\u00e3o, o tipo \u00e9 preenchido com um grande n\u00famero de gases, esses gases devem ser fundidos a partir da fundi\u00e7\u00e3o da descarga suave, caso contr\u00e1rio, a fundi\u00e7\u00e3o produzir\u00e1 porosidade, subenchimento e outros defeitos. A permeabilidade ao ar da fundi\u00e7\u00e3o \u00e9 determinada pela dimens\u00e3o das part\u00edculas de areia, pelo teor de argila, pelo teor de humidade e pela compacidade da areia, entre outros factores. Quanto mais fina for a granulometria da areia, quanto maior for o teor de argila e de humidade, quanto maior for a compacidade da areia, pior ser\u00e1 a permeabilidade ao ar.<\/li>\n\n\n\n
- \u2461 Resist\u00eancia A capacidade da areia para resistir a danos externos \u00e9 designada por resist\u00eancia. A areia deve ter uma resist\u00eancia suficientemente elevada para n\u00e3o causar colapso no processo de moldagem, manuseamento e fecho da caixa, e para n\u00e3o danificar a superf\u00edcie da pe\u00e7a fundida durante o vazamento. A resist\u00eancia da areia n\u00e3o deve ser demasiado elevada, caso contr\u00e1rio a pe\u00e7a fundida ser\u00e1 defeituosa devido \u00e0 diminui\u00e7\u00e3o da permeabilidade ao ar e das concess\u00f5es.<\/li>\n\n\n\n
- A refractariedade refere-se \u00e0 capacidade da areia de resistir a altas temperaturas e ao calor. Se a refractariedade for fraca, a fundi\u00e7\u00e3o \u00e9 f\u00e1cil de produzir areia pegajosa. Quanto maior for o teor de SiO2 na areia, quanto maiores forem as part\u00edculas de areia, melhor ser\u00e1 a refractariedade.<\/li>\n\n\n\n
- Refere-se \u00e0 capacidade da areia de se deformar sob a a\u00e7\u00e3o de uma for\u00e7a externa e de manter intacta a forma existente ap\u00f3s a remo\u00e7\u00e3o da for\u00e7a externa. Boa plasticidade, f\u00e1cil opera\u00e7\u00e3o de moldagem, forma exacta e contorno claro do molde de areia.<\/li>\n\n\n\n
- \u2464 Concess\u00e3o A capacidade da areia do molde para ser comprimida quando a fundi\u00e7\u00e3o \u00e9 condensada. Se a concessionalidade n\u00e3o for boa, a pe\u00e7a fundida \u00e9 propensa a tens\u00f5es internas ou fissuras. Quanto mais apertada for a areia, pior \u00e9 a concessionalidade. A adi\u00e7\u00e3o de aparas de madeira ou outros materiais \u00e0 areia de moldagem pode melhorar a concessionalidade.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Numa \u00fanica pe\u00e7a de produ\u00e7\u00e3o de pequenos lotes de fornecedores de produtos de fundi\u00e7\u00e3o em areia na oficina, utiliza-se habitualmente o m\u00e9todo de pin\u00e7a manual para avaliar aproximadamente algumas das propriedades da areia, tais como agarrar uma m\u00e3o cheia de areia, sentir a pin\u00e7a macia e f\u00e1cil de deformar; largar a areia depois de a massa n\u00e3o estar solta, n\u00e3o se colar \u00e0 m\u00e3o e limpar as impress\u00f5es das m\u00e3os; parti-la, a sec\u00e7\u00e3o do plano e uniforme e sem fen\u00f3meno de fissura\u00e7\u00e3o e, ao mesmo tempo, sentir um certo grau de resist\u00eancia, acredita-se que a areia tem os requisitos de desempenho adequados, a areia. Como mostra a figura.<\/p>\n\n\n\n
\n\n<\/figure>\n\n\n\nQuando a humidade da areia \u00e9 adequada, pode ser vista quando a m\u00e3o \u00e9 libertada.
Pode ser amassado \u00e0 m\u00e3o at\u00e9 formar uma bola de areia Linhas de m\u00e3o claras<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n
\n<\/figure>\n\n\n\nFratura com uma fenda quebrada com uma forma fragmentada
Ao mesmo tempo, h\u00e1 for\u00e7a suficiente<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
(3) Composi\u00e7\u00e3o dos moldes<\/h3>\n\n\n\n
Os moldes para produtos de fundi\u00e7\u00e3o em areia s\u00e3o feitos de material de moldagem de acordo com a forma da pe\u00e7a, e os moldes podem ser de areia ou de metal. Um molde de areia \u00e9 feito de material de moldagem feito de areia (areia de n\u00facleo). \u00c9 utilizado para verter o l\u00edquido met\u00e1lico para obter pe\u00e7as fundidas com a forma, dimens\u00e3o e qualidade pretendidas.<\/p>\n\n\n\n
\n\nUm molde \u00e9 geralmente composto por um molde superior, um molde inferior, um n\u00facleo, uma cavidade e um sistema de vazamento, como mostra a figura \u00e0 direita.<\/p>\n\n\n\n
As superf\u00edcies de jun\u00e7\u00e3o entre os componentes do molde s\u00e3o designadas por superf\u00edcies de separa\u00e7\u00e3o. A parte da cavidade envolvida pelo material de moldagem na pe\u00e7a fundida, ou seja, a cavidade que forma o corpo da pe\u00e7a fundida, \u00e9 designada por cavidade. O metal l\u00edquido entra e preenche a cavidade atrav\u00e9s do sistema de vazamento, e o g\u00e1s produzido \u00e9 descarregado do molde de areia atrav\u00e9s da sa\u00edda de ar, etc.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n
\n<\/figure>\n\n\n\n1-Superf\u00edcie de divis\u00e3o 2-Molde superior 3-Sa\u00edda de ar 4-Sistema de vazamento 5-Cavidade 6-Molde inferior
Suporte de cabe\u00e7a 7-Core 8-Core<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
(4<\/strong>)<\/strong>Sistemas de comportas<\/strong><\/h3>\n\n\n\n\n- Sistema de vazamento O sistema de vazamento \u00e9 uma s\u00e9rie de canais no molde para que o metal l\u00edquido flua para a cavidade. A sua fun\u00e7\u00e3o \u00e9:
\u2460 Injetar o fluido met\u00e1lico de forma suave e r\u00e1pida;
\u2461Bloquear a entrada de esc\u00f3ria, areia, etc. na cavidade;
\u2462 Regular a temperatura de cada parte da fundi\u00e7\u00e3o para complementar a contra\u00e7\u00e3o do volume do metal l\u00edquido durante o arrefecimento e a solidifica\u00e7\u00e3o.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\nA defini\u00e7\u00e3o correta do sistema de vazamento \u00e9 de grande import\u00e2ncia para garantir a qualidade das pe\u00e7as fundidas e reduzir o consumo de metal. Se o sistema de vazamento n\u00e3o for razo\u00e1vel, as pe\u00e7as fundidas s\u00e3o propensas a defeitos como sopro de areia, buracos de areia, buracos de esc\u00f3ria, falha no vazamento, porosidade e buracos de retra\u00e7\u00e3o. O sistema de vazamento t\u00edpico \u00e9 composto por quatro partes: porta exterior, jito reto, jito cruzado e jito interior, como mostra a figura abaixo.
Para pequenas pe\u00e7as fundidas com formas simples, o canal transversal pode ser omitido.<\/p>\n\n\n\n<\/figure>\n\n\n\nSistemas de fundi\u00e7\u00e3o t\u00edpicos<\/p>\n\n\n\n
\n- \u2460 Porta exterior A sua fun\u00e7\u00e3o \u00e9 conter o metal l\u00edquido injetado e facilitar o impacto do metal l\u00edquido no molde de areia. As pe\u00e7as fundidas pequenas t\u00eam normalmente a forma de um funil (chamado copo de jito), enquanto as pe\u00e7as fundidas maiores t\u00eam a forma de uma bacia (chamada panela de jito).<\/li>\n\n\n\n
- \u2461 Canal reto \u00c9 um canal vertical que conecta o port\u00e3o externo com o canal horizontal. Alterar a altura do canal reto pode alterar a press\u00e3o est\u00e1tica do metal l\u00edquido e a taxa de fluxo do metal l\u00edquido, alterando assim a capacidade de enchimento do metal l\u00edquido. Se a altura ou o di\u00e2metro do canal reto for demasiado grande, a pe\u00e7a fundida ser\u00e1 mal vazada. Para facilitar a retirada da vareta, o corredor reto \u00e9 geralmente feito em forma c\u00f3nica com um topo grande e um fundo pequeno.<\/li>\n\n\n\n
- \u2462 Canal cruzado \u00c9 um canal horizontal para introduzir o l\u00edquido met\u00e1lico do canal reto no canal interno, geralmente aberto na superf\u00edcie de separa\u00e7\u00e3o do molde de areia, e sua forma de se\u00e7\u00e3o transversal \u00e9 geralmente trapezoidal alta e localizada na parte superior do canal interno. A principal fun\u00e7\u00e3o do canal transversal \u00e9 distribuir o metal l\u00edquido no canal interior e bloquear a esc\u00f3ria.<\/li>\n\n\n\n
- Est\u00e1 diretamente ligado \u00e0 cavidade e pode regular a dire\u00e7\u00e3o e a velocidade do fluxo de metal l\u00edquido para a cavidade e a velocidade de arrefecimento de cada parte da pe\u00e7a fundida. A forma da sec\u00e7\u00e3o transversal do jito interior \u00e9 geralmente trapezoidal plana e em forma de crescente, podendo tamb\u00e9m ser triangular.<\/li>\n\n\n\n
- Risers Os defeitos comuns, como a contra\u00e7\u00e3o e o afrouxamento, s\u00e3o causados pela contra\u00e7\u00e3o do volume da pe\u00e7a fundida quando esta arrefece e solidifica. Para evitar a contra\u00e7\u00e3o e o afrouxamento, \u00e9 frequente a fundi\u00e7\u00e3o da parte superior ou grossa do riser. Os risers s\u00e3o as cavidades e o metal injetado nas cavidades da pe\u00e7a fundida. O metal l\u00edquido no riser pode repor constantemente a contra\u00e7\u00e3o da pe\u00e7a fundida, de modo a que a pe\u00e7a fundida possa evitar furos de contra\u00e7\u00e3o e afrouxamento por contra\u00e7\u00e3o. Os risers s\u00e3o redundantes e devem ser removidos durante a limpeza. Os risers, para al\u00e9m de complementarem o papel de retra\u00e7\u00e3o, desempenham tamb\u00e9m o papel de exaust\u00e3o e recolha de esc\u00f3rias.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
(5) Fabrico de moldes e caixas de n\u00facleo<\/strong><\/p>\n\n\n\n O molde \u00e9 o equipamento necess\u00e1rio para o processo de produ\u00e7\u00e3o de pe\u00e7as fundidas. No caso de pe\u00e7as fundidas com uma cavidade interna, a cavidade interna \u00e9 formada pelo n\u00facleo de areia e, por conseguinte, tamb\u00e9m \u00e9 necess\u00e1rio preparar a caixa do n\u00facleo para o n\u00facleo de areia. Os materiais normalmente utilizados no fabrico de moldes e caixas de machos s\u00e3o a madeira, o metal e o pl\u00e1stico. Numa \u00fanica pe\u00e7a, a produ\u00e7\u00e3o de pequenos lotes \u00e9 amplamente utilizada em moldes de madeira e caixas de n\u00facleo, na produ\u00e7\u00e3o em massa de moldes de metal ou pl\u00e1stico, caixa de n\u00facleo. A vida \u00fatil do molde de metal e da caixa de n\u00facleo \u00e9 de 100.000 a 300.000 vezes, a vida \u00fatil do pl\u00e1stico \u00e9 de v\u00e1rias dezenas de milhares de vezes, enquanto a de madeira \u00e9 apenas cerca de 1.000 vezes. Para garantir a qualidade das pe\u00e7as fundidas, na conce\u00e7\u00e3o e fabrico de moldes e caixas de machos, \u00e9 necess\u00e1rio conceber um mapa do processo de fundi\u00e7\u00e3o e, em seguida, de acordo com a forma e o tamanho do mapa do processo, fabricar moldes e caixas de machos. Ver o diagrama abaixo.<\/p>\n\n\n\n<\/figure>\n\n\n\nAo conceber um mapa de processos, considere alguns dos seguintes aspectos:<\/p>\n\n\n\n
\n- \u2460 Sele\u00e7\u00e3o da superf\u00edcie de parti\u00e7\u00e3o A superf\u00edcie de parti\u00e7\u00e3o \u00e9 a interface entre a areia superior e inferior, e a sele\u00e7\u00e3o da superf\u00edcie de parti\u00e7\u00e3o deve permitir que o molde seja retirado da areia, e tornar a modela\u00e7\u00e3o conveniente e prop\u00edcia para garantir a qualidade das pe\u00e7as fundidas.<\/li>\n\n\n\n
- De modo a retirar facilmente o molde do molde de areia, todas as superf\u00edcies perpendiculares \u00e0 superf\u00edcie de corte s\u00e3o feitas com uma inclina\u00e7\u00e3o de 0,5\u00ba\uff5e4\u00ba para puxar o molde.<\/li>\n\n\n\n
- \u2462 Subs\u00eddio de maquinagem A superf\u00edcie da pe\u00e7a fundida a ser processada deve ser deixada com um subs\u00eddio de maquinagem adequado.<\/li>\n\n\n\n
- Encolhimento A pe\u00e7a fundida deve encolher durante o arrefecimento, e o tamanho do molde deve ter em conta a influ\u00eancia do encolhimento da pe\u00e7a fundida. Normalmente utilizado para pe\u00e7as de ferro fundido para aumentar 1 por cento; pe\u00e7as de a\u00e7o fundido para aumentar 1,5 por cento a 2 por cento; pe\u00e7as de liga de alum\u00ednio para aumentar 1 por cento a 1,5 por cento.<\/li>\n\n\n\n
- \u2464 Cantos arredondados da pe\u00e7a fundida Todos os pontos de viragem de cada superf\u00edcie da pe\u00e7a fundida devem ser transformados em cantos arredondados de transi\u00e7\u00e3o para facilitar a modela\u00e7\u00e3o e garantir a qualidade da pe\u00e7a fundida.<\/li>\n\n\n\n
- (6) Cabe\u00e7a de n\u00facleo Para moldes de areia com um n\u00facleo, deve ser feita uma cabe\u00e7a de n\u00facleo correspondente no molde.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
M\u00e9todos de modela\u00e7\u00e3o<\/strong><\/h2>\n\n\n\nA escolha do m\u00e9todo de moldagem deve ser feita n\u00e3o s\u00f3 em fun\u00e7\u00e3o do tipo de produ\u00e7\u00e3o, mas tamb\u00e9m em fun\u00e7\u00e3o das condi\u00e7\u00f5es do equipamento da f\u00e1brica, da dimens\u00e3o e complexidade da pe\u00e7a fundida e dos requisitos de qualidade. Os m\u00e9todos de moldagem podem ser divididos em duas categorias: moldagem manual e moldagem por m\u00e1quina.<\/p>\n\n\n\n
A moldagem \u00e0 m\u00e3o \u00e9 utilizada principalmente para a produ\u00e7\u00e3o de pequenos lotes de pe\u00e7as individuais, enquanto a moldagem \u00e0 m\u00e1quina \u00e9 utilizada principalmente para a produ\u00e7\u00e3o de grandes lotes.<\/p>\n\n\n\n
(1). Modela\u00e7\u00e3o da m\u00e3o<\/h3>\n\n\n\n\n- (A) As carater\u00edsticas da moldagem integral s\u00e3o as seguintes: o molde \u00e9 uma estrutura integral, a maior sec\u00e7\u00e3o transversal \u00e9 plana numa das extremidades do molde; as superf\u00edcies de separa\u00e7\u00e3o s\u00e3o maioritariamente planas; e a opera\u00e7\u00e3o \u00e9 simples. O molde integral \u00e9 adequado para pe\u00e7as fundidas com formas simples, tais como discos e tampas.<\/li>\n\n\n\n
- (B) As carater\u00edsticas da moldagem por divis\u00e3o do molde s\u00e3o as seguintes: os moldes s\u00e3o separados e a superf\u00edcie separada dos moldes (conhecida como superf\u00edcie de separa\u00e7\u00e3o) deve ser a maior sec\u00e7\u00e3o transversal dos moldes, a fim de facilitar a eleva\u00e7\u00e3o do molde. O processo de molda\u00e7\u00e3o por divis\u00e3o \u00e9 basicamente semelhante ao processo de molda\u00e7\u00e3o por inteiras, com a diferen\u00e7a de que s\u00e3o acrescentadas duas opera\u00e7\u00f5es aquando do fabrico do molde superior, nomeadamente, a coloca\u00e7\u00e3o do molde superior e a retirada do meio molde superior. A moldagem por divis\u00e3o \u00e9 adequada para pe\u00e7as fundidas com formas complexas, como mangas, tubos e corpos de v\u00e1lvulas.<\/li>\n\n\n\n
- (C) O molde de moldagem em bloco vivo na parte amov\u00edvel ou m\u00f3vel \u00e9 designado por bloco vivo. Quando existe um obst\u00e1culo ao molde no lado do molde para estender a pe\u00e7a (como uma pequena aba), a pe\u00e7a \u00e9 frequentemente transformada num bloco vivo. Quando o molde \u00e9 retirado, o corpo principal do molde \u00e9 retirado primeiro e, em seguida, o bloco vivo deixado na fundi\u00e7\u00e3o \u00e9 retirado separadamente, este m\u00e9todo \u00e9 chamado de moldagem de bloco vivo. Ao moldar o molde de bloco vivo ligado com pregos, deve notar-se que a areia \u00e0 volta do bloco vivo deve ser enchida firmemente primeiro, e depois os pregos devem ser puxados para fora.<\/li>\n\n\n\n
- (D) moldagem em areia quando a fundi\u00e7\u00e3o de acordo com as carater\u00edsticas estruturais da necessidade de moldagem, mas devido \u00e0s condi\u00e7\u00f5es (como o molde \u00e9 muito fino, dificuldades de fabrica\u00e7\u00e3o de moldes) ainda \u00e9 feita em um molde inteiro, a fim de facilitar o molde, a superf\u00edcie de parti\u00e7\u00e3o inferior precisa ser cavada em uma superf\u00edcie curva ou ter uma alta e baixa mudan\u00e7as na forma da escada (chamada superf\u00edcie de parti\u00e7\u00e3o desigual), este m\u00e9todo \u00e9 chamado de moldagem em areia.<\/li>\n\n\n\n
- (F) Moldagem em tr\u00eas caixas O processo de utiliza\u00e7\u00e3o de tr\u00eas caixas de areia para o fabrico da pe\u00e7a fundida \u00e9 designado por moldagem em tr\u00eas caixas. Todos os m\u00e9todos de moldagem acima mencionados utilizam duas caixas de areia, que s\u00e3o f\u00e1ceis de operar e amplamente utilizadas. No entanto, algumas pe\u00e7as fundidas, tais como as duas extremidades da sec\u00e7\u00e3o transversal s\u00e3o maiores do que a sec\u00e7\u00e3o transversal do meio, a necessidade de utilizar tr\u00eas caixas de areia, a partir de duas direc\u00e7\u00f5es respetivamente do molde.<\/li>\n\n\n\n
- (G) moldagem por raspagem com dimens\u00f5es superiores a 500 mm de pe\u00e7as fundidas de corpos rotativos, tais como polias, volantes, engrenagens grandes e outras pe\u00e7as de produ\u00e7\u00e3o \u00fanica, a fim de poupar madeira, tempo de processamento do molde e custos, pode ser utilizada a moldagem por raspagem. O raspador \u00e9 um peda\u00e7o de t\u00e1bua de madeira e uma forma de sec\u00e7\u00e3o transversal de fundi\u00e7\u00e3o. Ao moldar, o raspador gira em torno de um eixo central fixo e raspa a cavidade necess\u00e1ria no molde de areia.<\/li>\n\n\n\n
- (H) A moldagem em caixa fict\u00edcia consiste na utiliza\u00e7\u00e3o de uma placa de base pr\u00e9-fabricada ou de uma caixa fict\u00edcia para substituir a areia escavada na moldagem por escava\u00e7\u00e3o em areia.<\/li>\n\n\n\n
- (I) Moldagem em fosso O m\u00e9todo de moldagem diretamente no ch\u00e3o de areia ou no fosso de areia da fundi\u00e7\u00e3o \u00e9 designado por moldagem em fosso. Quando s\u00e3o produzidas pe\u00e7as fundidas de grandes dimens\u00f5es numa \u00fanica pe\u00e7a, a moldagem em po\u00e7o \u00e9 frequentemente utilizada para poupar a caixa de areia, reduzir a altura da pe\u00e7a fundida e facilitar a opera\u00e7\u00e3o de vazamento. A estrutura de moldagem em po\u00e7o, a moldagem deve ser considerada quando o vazamento pode conduzir suavemente o g\u00e1s no po\u00e7o para fora do solo, muitas vezes coque, esc\u00f3ria e outros materiais respir\u00e1veis no fundo, e conduzir o g\u00e1s para fora do tubo de ferro.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
(2). Modela\u00e7\u00e3o da m\u00e1quina<\/h3>\n\n\n\n
A produtividade da moldagem manual \u00e9 baixa, a qualidade da superf\u00edcie das pe\u00e7as fundidas \u00e9 fraca, a exig\u00eancia de trabalhadores com elevado n\u00edvel t\u00e9cnico, a intensidade do trabalho, pelo que, na produ\u00e7\u00e3o em massa, s\u00e3o geralmente utilizados na moldagem por m\u00e1quina. A moldagem por m\u00e1quina \u00e9 a principal opera\u00e7\u00e3o do processo de moldagem ---- aperto de areia e moldagem para conseguir a mecaniza\u00e7\u00e3o. De acordo com as diferentes formas de aperto da areia e de arranque do molde, existem a moldagem por compacta\u00e7\u00e3o por micro-vibra\u00e7\u00e3o pneum\u00e1tica, a moldagem por press\u00e3o de disparo, a moldagem a alta press\u00e3o e a moldagem por arremesso de areia.<\/p>\n\n\n\n
\n- (A) A compacta\u00e7\u00e3o por micro-vibra\u00e7\u00e3o pneum\u00e1tica da areia de moldagem \u00e9 utilizada vibra\u00e7\u00e3o (frequ\u00eancia 150 ~ 500 vezes \/ min, amplitude 25-80mm) - compacta\u00e7\u00e3o - micro-vibra\u00e7\u00e3o (frequ\u00eancia 700 ~ 1000 vezes \/ min, amplitude 5 ~ l0mm) areia compactada. l0mm) para compactar a areia de moldagem. Este tipo de m\u00e1quina de moldagem tem menos ru\u00eddo, compacta\u00e7\u00e3o uniforme da areia e alta produtividade.<\/li>\n\n\n\n
- (B) A moldagem por inje\u00e7\u00e3o caracteriza-se pela utiliza\u00e7\u00e3o de ar comprimido para lan\u00e7ar a areia na cavidade para a compacta\u00e7\u00e3o inicial e, em seguida, o pist\u00e3o de compacta\u00e7\u00e3o compacta novamente a areia, depois de a areia ser lan\u00e7ada, a superf\u00edcie de contacto entre os dois modelos de areia \u00e0 frente e atr\u00e1s \u00e9 a superf\u00edcie de separa\u00e7\u00e3o. O tamanho da moldagem por inje\u00e7\u00e3o \u00e9 preciso, a rugosidade da superf\u00edcie \u00e9 pequena e a produtividade \u00e9 elevada. Pode produzir 240-300 moldes por hora, e \u00e9 normalmente utilizado na produ\u00e7\u00e3o em massa de pe\u00e7as fundidas de pequena e m\u00e9dia dimens\u00e3o.<\/li>\n\n\n\n
- (C) A moldagem a alta press\u00e3o utiliza um sistema hidr\u00e1ulico para gerar uma press\u00e3o muito elevada para compactar o molde de areia. Caracteriza-se por dimens\u00f5es exactas da pe\u00e7a fundida, baixa rugosidade superficial e elevada produtividade. A moldagem a alta press\u00e3o \u00e9 adequada para pe\u00e7as fundidas de pequena e m\u00e9dia dimens\u00e3o com formas mais complexas, m\u00faltiplas variedades e lotes m\u00e9dios ou mais.<\/li>\n\n\n\n
- (D) A moldagem por arremesso de areia consiste em utilizar a l\u00e2mina rotativa de alta velocidade para atirar para baixo a areia transportada pela correia transportadora a alta velocidade para compactar o molde de areia. A moldagem por proje\u00e7\u00e3o de areia tem grande adaptabilidade, n\u00e3o necessita de caixa de areia especial nem de modelo, e \u00e9 adequada para a produ\u00e7\u00e3o de pe\u00e7as \u00fanicas e pequenos lotes de pe\u00e7as fundidas de grandes dimens\u00f5es.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
perfura\u00e7\u00e3o<\/strong><\/h2>\n\n\n\nA fim de obter a cavidade interior ou a forma local da pe\u00e7a fundida, \u00e9 feita uma areia de n\u00facleo ou outros materiais, colocados na cavidade no interior dos elementos de fundi\u00e7\u00e3o denominados n\u00facleo. A grande maioria dos machos \u00e9 feita de areia de machos. A qualidade do n\u00facleo depende principalmente da prepara\u00e7\u00e3o de areia de n\u00facleo qualificada e da utiliza\u00e7\u00e3o de um processo de fabrico de n\u00facleo correto para garantir.<\/p>\n\n\n\n
Ao fundir o n\u00facleo de areia pelo impacto do metal l\u00edquido de alta temperatura e rodeado, portanto, al\u00e9m dos requisitos do n\u00facleo de areia com a fundi\u00e7\u00e3o da forma correspondente da cavidade interna, tamb\u00e9m deve ter uma melhor permeabilidade, refratariedade, concess\u00f5es, for\u00e7a e outras propriedades, portanto, devemos escolher a areia de quartzo com poucas impurezas e \u00f3leo vegetal, vidro de \u00e1gua e outros aglutinantes para formular o n\u00facleo de areia, e no n\u00facleo de areia no osso do n\u00facleo de metal e amarrar os orif\u00edcios de ventila\u00e7\u00e3o, a fim de melhorar a for\u00e7a e a permeabilidade.<\/p>\n\n\n\n
Os n\u00facleos de tamanho grande e m\u00e9dio com formas simples podem ser fabricados com areia argilosa. No entanto, para n\u00facleos com formas complexas e requisitos de elevado desempenho, devem ser utilizados ligantes especiais para os formular, tais como areia de \u00f3leo, areia de gordura e areia de resina.<\/p>\n\n\n\n
Al\u00e9m disso, a areia do n\u00facleo tamb\u00e9m deve ter algumas propriedades especiais, como baixa higroscopicidade (para evitar que o n\u00facleo volte a ficar h\u00famido depois de fechar a caixa); menos gaseifica\u00e7\u00e3o (depois de o metal ser vertido, o material do n\u00facleo deve produzir o m\u00ednimo de g\u00e1s poss\u00edvel quando \u00e9 aquecido); e boa lixagem (para facilitar a remo\u00e7\u00e3o do n\u00facleo durante a limpeza).<\/p>\n\n\n\n
Os n\u00facleos s\u00e3o geralmente fabricados a partir de caixas de n\u00facleos, e o fabrico de n\u00facleos em caixa aberta \u00e9 um m\u00e9todo manual de fabrico de n\u00facleos comummente utilizado para n\u00facleos mais complexos com sec\u00e7\u00f5es transversais redondas. <\/p>\n\n\n\n<\/figure>\n\n\n\nFabrico de caixas de cart\u00e3o com n\u00facleo<\/strong><\/p>\n\n\n\n(a) Preparar a caixa do n\u00facleo (b) Fixar a caixa do n\u00facleo, adicionar a areia do n\u00facleo e o osso do n\u00facleo \u00e0 vez, bater a areia (c) Raspar e atar os orif\u00edcios de ventila\u00e7\u00e3o (d) Desapertar os grampos, bater na caixa do n\u00facleo (e) Abrir a caixa do n\u00facleo, retirar o n\u00facleo de areia e aplicar a tinta<\/p>\n\n\n\n
Opera\u00e7\u00f5es b\u00e1sicas de modela\u00e7\u00e3o<\/strong><\/h2>\n\n\n\nExistem muitos m\u00e9todos de moldagem, mas a maior parte deles inclui a batida com areia, o arranque do molde, a repara\u00e7\u00e3o do molde e o fecho da caixa.<\/p>\n\n\n\n
(1) olhar<\/strong><\/h3>\n\n\n\nA forma original da pe\u00e7a fundida feita de madeira, metal ou outros materiais \u00e9 coletivamente designada por molde, que \u00e9 utilizado para formar a cavidade da pe\u00e7a fundida. O molde de madeira \u00e9 conhecido como molde de madeira, o molde de metal ou de pl\u00e1stico \u00e9 conhecido como molde de metal ou molde de pl\u00e1stico. Atualmente, a maioria das f\u00e1bricas utiliza moldes de madeira. A forma do molde \u00e9 semelhante \u00e0 forma da pe\u00e7a fundida, a diferen\u00e7a \u00e9 que a pe\u00e7a fundida, como os furos, no molde n\u00e3o \u00e9 apenas s\u00f3lida sem furos, mas tamb\u00e9m na posi\u00e7\u00e3o correspondente para fazer a cabe\u00e7a do n\u00facleo.<\/p>\n\n\n\n
(2) Prepara\u00e7\u00e3o antes da moldagem<\/h3>\n\n\n\n\n- \u2460 Preparar as ferramentas de moldagem, escolher uma placa de base plana e uma caixa de areia de tamanho adequado. Se a caixa de areia for muito grande, n\u00e3o s\u00f3 consumir\u00e1 muita areia, mas tamb\u00e9m desperdi\u00e7ar\u00e1 o tempo de batida da areia. Se a caixa de areia for demasiado pequena, a areia \u00e0 volta do molde de madeira n\u00e3o ser\u00e1 batida com for\u00e7a e o metal l\u00edquido sair\u00e1 facilmente da superf\u00edcie de separa\u00e7\u00e3o, ou seja, entre as interfaces, ao ser vazado. Normalmente, a dist\u00e2ncia entre o molde de madeira e a parede interior e a parte superior da caixa de areia deve ser de 30 a 100 mm, o que se designa por capacidade de alimenta\u00e7\u00e3o de areia. O valor espec\u00edfico da capacidade de alimenta\u00e7\u00e3o de areia depende do tamanho do molde de madeira.<\/li>\n\n\n\n
- \u2461 Limpe o molde de madeira, de modo a evitar que a areia de moldagem adira ao molde de madeira, resultando em danos na cavidade ao levantar o molde.<\/li>\n\n\n\n
- \u2462 Ao colocar o molde de madeira, preste aten\u00e7\u00e3o \u00e0 dire\u00e7\u00e3o da inclina\u00e7\u00e3o no molde de madeira e n\u00e3o o coloque no local errado..<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
(3)<\/strong>libra de areia<\/strong><\/h3>\n\n\n\n\n- \u2460 A areia para bater deve ser adicionada \u00e0 areia por fases. Para a pequena caixa de areia cada vez para adicionar espessura de areia de cerca de 50 ~ 70mm. muita areia batendo n\u00e3o \u00e9 apertado, e muito pouca areia e custo de horas-homem. Ao adicionar areia pela primeira vez, a areia \u00e0 volta do molde de madeira deve ser pressionada firmemente com a m\u00e3o para evitar que a posi\u00e7\u00e3o do molde de madeira na caixa de areia se mova. Em seguida, utilizar a extremidade pontiaguda do martelo de areia para bater firmemente em fases e, finalmente, utilizar a extremidade plana do martelo de areia para bater firmemente a camada superior de areia.<\/li>\n\n\n\n
- \u2461 A areia batida deve ser efectuada num determinado percurso. N\u00e3o leste um pouco, oeste um pouco ca\u00f3tico batendo, de modo a evitar as diferentes partes do aperto.<\/li>\n\n\n\n
- \u2462 A areia batida deve ser adequada. Demasiada for\u00e7a, a areia \u00e9 muito apertada, despejando a cavidade do g\u00e1s n\u00e3o pode escorrer. Muito pouca for\u00e7a, a areia \u00e9 muito solta e f\u00e1cil de colapsar a caixa. O aperto de cada parte da mesma areia \u00e9 diferente, perto da parede interior da caixa de areia deve ser batido com for\u00e7a para evitar o colapso da caixa. Perto da parte da cavidade, a areia deve ser ligeiramente mais apertada para suportar a press\u00e3o do metal l\u00edquido. Longe da cavidade da camada de areia deve ser adequadamente solta, de modo a facilitar a permeabilidade do ar.<\/li>\n\n\n\n
- \u2463 Ao bater a areia, deve-se evitar que o martelo bata no molde de madeira. Geralmente, a dist\u00e2ncia entre o martelo e o molde de madeira \u00e9 de 20-40mm, caso contr\u00e1rio \u00e9 f\u00e1cil danificar o molde de madeira.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
(4) <\/strong>polvilhar areia<\/strong><\/h3>\n\n\n\n Antes de construir o modelo de areia, deve ser espalhada uma camada de areia seca de gr\u00e3o fino e n\u00e3o argilosa (ou seja, areia) na superf\u00edcie de separa\u00e7\u00e3o para evitar que as caixas de areia superior e inferior se colem e n\u00e3o consigam abrir a caixa. Para espalhar a areia, a m\u00e3o deve estar ligeiramente mais alta do que a caixa de areia, enquanto se vira, enquanto balan\u00e7a, de modo a que a areia atrav\u00e9s das fendas dos dedos se espalhe lenta e uniformemente para baixo, coberta de forma fina na superf\u00edcie de separa\u00e7\u00e3o. Por fim, o molde de madeira deve ser soprado para fora da areia de separa\u00e7\u00e3o, de modo a n\u00e3o fazer no modelo de areia, a areia de separa\u00e7\u00e3o aderir \u00e0 superf\u00edcie do modelo de areia, e no derrame do metal l\u00edquido lavado para dentro da fundi\u00e7\u00e3o, de modo a produzir defeitos.<\/p>\n\n\n\n
(5)<\/strong>fazer um furo<\/strong><\/h3>\n\n\n\n Para al\u00e9m de garantir que a areia tem uma boa permeabilidade ao ar, a areia foi tamb\u00e9m triturada e raspada, com uma agulha de ventila\u00e7\u00e3o para fechar os orif\u00edcios de ventila\u00e7\u00e3o, de modo a que o g\u00e1s possa sair facilmente durante o vazamento. Os orif\u00edcios de ventila\u00e7\u00e3o devem ser verticais e uniformemente distribu\u00eddos.<\/p>\n\n\n\n
(6)<\/strong>port\u00e3o aberto<\/strong><\/h3>\n\n\n\n O port\u00e3o exterior deve ser escavado num cone de 60\u00b0, com um di\u00e2metro de 60-80mm na extremidade maior, e a superf\u00edcie do port\u00e3o deve ser polida, e a liga\u00e7\u00e3o com o jito reto deve ser feita numa transi\u00e7\u00e3o arredondada, de modo a guiar o metal l\u00edquido para fluir suavemente para o molde de areia. Se o port\u00e3o exterior for escavado demasiado raso e tiver a forma de um disco, o metal l\u00edquido ir\u00e1 salpicar e magoar as pessoas durante o vazamento.<\/p>\n\n\n\n
(7)<\/strong>Fazer a frase final<\/strong><\/h3>\n\n\n\n Se as caixas de areia superior e inferior n\u00e3o tiverem pinos de localiza\u00e7\u00e3o, deve ser feita uma linha de fecho na parede da caixa de areia antes de os padr\u00f5es de areia superior e inferior serem abertos. A forma mais simples \u00e9 aplicar p\u00f3 de giz na parede da caixa e depois utilizar uma agulha para tra\u00e7ar uma linha fina. \u00c9 necess\u00e1rio ir ao forno para cozer a caixa de areia, a argila de areia \u00e9 utilizada para colar na parede da caixa de areia, com uma meia de faca de estucador plana, e depois esculpir a linha, conhecida como n\u00famero de lama de jogo. A linha deve estar localizada no ponto mais afastado das duas arestas em \u00e2ngulo reto na parede da caixa de areia, para garantir que as direc\u00e7\u00f5es x e y podem ser posicionadas e para limitar a rota\u00e7\u00e3o do padr\u00e3o de areia. O n\u00famero de linhas em dois s\u00edtios n\u00e3o deve ser igual, para n\u00e3o se cometer um erro ao fechar a caixa. Quando a linha estiver terminada, pode abrir a caixa para iniciar o molde.<\/p>\n\n\n\n
(8)<\/strong>tomar um molde<\/strong><\/h3>\n\n\n\n\n- \u2460 Antes de pegar no molde, mergulhe a escova de \u00e1gua num pouco de \u00e1gua e pincele a areia \u00e0 volta do molde de madeira para evitar que a cavidade da areia seja danificada ao pegar no molde. A \u00e1gua da escova deve ser uma escova, n\u00e3o fa\u00e7a com que a escova de \u00e1gua fique em um determinado local, de modo a evitar o excesso de \u00e1gua local e produzir uma grande quantidade de vapor de \u00e1gua durante o vazamento, de modo que a fundi\u00e7\u00e3o produza defeitos de porosidade.<\/li>\n\n\n\n
- \u2461 A posi\u00e7\u00e3o do pino de arranque do molde deve coincidir, tanto quanto poss\u00edvel, com o centro de gravidade do molde de madeira. Antes de iniciar o molde, utilize um pequeno martelo para bater suavemente na parte inferior do pino de arranque do molde para soltar o molde de madeira e facilitar o arranque do molde.<\/li>\n\n\n\n
- \u2462 Ao levantar o molde, levante lentamente o molde de madeira na vertical, quando o molde de madeira estiver prestes a ser levantado completamente, ent\u00e3o retire-o rapidamente. Tenha cuidado para n\u00e3o se desviar e balan\u00e7ar ao levantar o molde.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
(9) <\/strong>manicure<\/strong><\/h3>\n\n\n\n Depois de retirar o molde, se a cavidade estiver danificada, devem ser utilizados corretamente todos os tipos de ferramentas de repara\u00e7\u00e3o, de acordo com a forma da cavidade e o grau de dano. Se o dano da cavidade for grande, o molde de madeira pode ser colocado de novo na cavidade para ser reparado e depois retirado novamente.<\/p>\n\n\n\n
(10)<\/strong>encerrar um caso<\/strong><\/h3>\n\n\n\n O fecho da caixa \u00e9 o \u00faltimo processo de moldagem, que desempenha um papel importante na qualidade do molde de areia. Antes de fechar a caixa, o molde de areia deve ser cuidadosamente verificado se h\u00e1 algum dano e areia solta, e se o port\u00e3o est\u00e1 aparado. Se quiser colocar o n\u00facleo, deve verificar se o n\u00facleo est\u00e1 seco, se h\u00e1 algum dano e se os orif\u00edcios de ventila\u00e7\u00e3o est\u00e3o bloqueados. A posi\u00e7\u00e3o do n\u00facleo no molde de areia deve ser precisa e est\u00e1vel, de modo a n\u00e3o afetar a precis\u00e3o da fundi\u00e7\u00e3o e a evitar que seja arrastado pelo metal l\u00edquido ao ser vazado. Ao fechar a caixa, deve-se prestar aten\u00e7\u00e3o \u00e0 caixa de areia superior para manter o n\u00edvel baixo, e deve ser alinhada com a linha de fecho para evitar a caixa errada. Depois de fechar a caixa, \u00e9 prefer\u00edvel cobrir o jito com papel ou um peda\u00e7o de madeira para evitar que a areia ou os detritos caiam no jito.<\/p>\n\n\n\n
Sele\u00e7\u00e3o da posi\u00e7\u00e3o de vazamento da fundi\u00e7\u00e3o e da superf\u00edcie de corte<\/strong><\/h2>\n\n\n\n
(1) Prepara\u00e7\u00e3o da areia de moldagem e da areia do n\u00facleo<\/strong><\/h3>\n\n\n\nOs materiais de moldagem para a fundi\u00e7\u00e3o em areia s\u00e3o principalmente a areia utilizada para fazer o molde de areia e a areia do n\u00facleo utilizada para fazer o n\u00facleo de areia. Normalmente, a areia \u00e9 feita de areia crua (areia da montanha ou areia do rio), argila e \u00e1gua misturada numa determinada propor\u00e7\u00e3o, da qual cerca de 9% de argila, cerca de 6% de \u00e1gua, o resto da areia crua. Por vezes, \u00e9 tamb\u00e9m adicionada uma pequena quantidade de aditivos, como p\u00f3 de carv\u00e3o, \u00f3leo vegetal, aparas de madeira, etc., para melhorar o desempenho da areia e da areia do n\u00facleo. A estrutura da areia compactada \u00e9 mostrada na figura.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n
\n<\/figure>\n\n\n\nDiagrama esquem\u00e1tico da estrutura da areia 1 - gr\u00e3os de areia 2 - vazios
3 - Fixa\u00e7\u00e3o 4 - Membrana de argila<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
A areia do n\u00facleo \u00e9 geralmente preparada \u00e0 m\u00e3o devido \u00e0 sua baixa procura.
O ambiente em que o n\u00facleo \u00e9 duro, por isso os requisitos de desempenho da areia do n\u00facleo do que a areia alta, enquanto o aglutinante de areia do n\u00facleo (argila, \u00f3leo, etc.) do que a propor\u00e7\u00e3o do aglutinante na areia \u00e9 maior do que a da areia, por isso a sua permeabilidade n\u00e3o \u00e9 t\u00e3o boa como a areia, o n\u00facleo deve ser feito para fazer um canal respir\u00e1vel (buracos); a fim de melhorar o rendimento do n\u00facleo a ser adicionado para adicionar aditivos, tais como aparas de madeira.
Algumas pequenas pe\u00e7as de fundi\u00e7\u00e3o exigentes s\u00e3o frequentemente fabricadas com n\u00facleos de areia de \u00f3leo (\u00f3leo de tungue + areia, cozido at\u00e9 obter uma cor castanha amarelada).<\/p>\n\n\n\n
(2) Propriedades da areia do tipo<\/strong><\/h3>\n\n\n\nA qualidade da areia afecta diretamente a qualidade das pe\u00e7as fundidas, a m\u00e1 qualidade da areia far\u00e1 com que os produtos de fundi\u00e7\u00e3o em areia produzam porosidade, tracoma, areia pegajosa, areia e outros defeitos. Uma boa areia deve ter as seguintes propriedades<\/p>\n\n\n\n
\n- \u2460 Permeabilidade ao g\u00e1s O desempenho da areia do molde para deixar o g\u00e1s passar \u00e9 chamado de permeabilidade ao g\u00e1s. Metal de alta temperatura derramando na fundi\u00e7\u00e3o, o tipo \u00e9 preenchido com um grande n\u00famero de gases, esses gases devem ser fundidos a partir da fundi\u00e7\u00e3o da descarga suave, caso contr\u00e1rio, a fundi\u00e7\u00e3o produzir\u00e1 porosidade, subenchimento e outros defeitos. A permeabilidade ao ar da fundi\u00e7\u00e3o \u00e9 determinada pela dimens\u00e3o das part\u00edculas de areia, pelo teor de argila, pelo teor de humidade e pela compacidade da areia, entre outros factores. Quanto mais fina for a granulometria da areia, quanto maior for o teor de argila e de humidade, quanto maior for a compacidade da areia, pior ser\u00e1 a permeabilidade ao ar.<\/li>\n\n\n\n
- \u2461 Resist\u00eancia A capacidade da areia para resistir a danos externos \u00e9 designada por resist\u00eancia. A areia deve ter uma resist\u00eancia suficientemente elevada para n\u00e3o causar colapso no processo de moldagem, manuseamento e fecho da caixa, e para n\u00e3o danificar a superf\u00edcie da pe\u00e7a fundida durante o vazamento. A resist\u00eancia da areia n\u00e3o deve ser demasiado elevada, caso contr\u00e1rio a pe\u00e7a fundida ser\u00e1 defeituosa devido \u00e0 diminui\u00e7\u00e3o da permeabilidade ao ar e das concess\u00f5es.<\/li>\n\n\n\n
- A refractariedade refere-se \u00e0 capacidade da areia de resistir a altas temperaturas e ao calor. Se a refractariedade for fraca, a fundi\u00e7\u00e3o \u00e9 f\u00e1cil de produzir areia pegajosa. Quanto maior for o teor de SiO2 na areia, quanto maiores forem as part\u00edculas de areia, melhor ser\u00e1 a refractariedade.<\/li>\n\n\n\n
- Refere-se \u00e0 capacidade da areia de se deformar sob a a\u00e7\u00e3o de uma for\u00e7a externa e de manter intacta a forma existente ap\u00f3s a remo\u00e7\u00e3o da for\u00e7a externa. Boa plasticidade, f\u00e1cil opera\u00e7\u00e3o de moldagem, forma exacta e contorno claro do molde de areia.<\/li>\n\n\n\n
- \u2464 Concess\u00e3o A capacidade da areia do molde para ser comprimida quando a fundi\u00e7\u00e3o \u00e9 condensada. Se a concessionalidade n\u00e3o for boa, a pe\u00e7a fundida \u00e9 propensa a tens\u00f5es internas ou fissuras. Quanto mais apertada for a areia, pior \u00e9 a concessionalidade. A adi\u00e7\u00e3o de aparas de madeira ou outros materiais \u00e0 areia de moldagem pode melhorar a concessionalidade.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Numa \u00fanica pe\u00e7a de produ\u00e7\u00e3o de pequenos lotes de fornecedores de produtos de fundi\u00e7\u00e3o em areia na oficina, utiliza-se habitualmente o m\u00e9todo de pin\u00e7a manual para avaliar aproximadamente algumas das propriedades da areia, tais como agarrar uma m\u00e3o cheia de areia, sentir a pin\u00e7a macia e f\u00e1cil de deformar; largar a areia depois de a massa n\u00e3o estar solta, n\u00e3o se colar \u00e0 m\u00e3o e limpar as impress\u00f5es das m\u00e3os; parti-la, a sec\u00e7\u00e3o do plano e uniforme e sem fen\u00f3meno de fissura\u00e7\u00e3o e, ao mesmo tempo, sentir um certo grau de resist\u00eancia, acredita-se que a areia tem os requisitos de desempenho adequados, a areia. Como mostra a figura.<\/p>\n\n\n\n
\n\n<\/figure>\n\n\n\nQuando a humidade da areia \u00e9 adequada, pode ser vista quando a m\u00e3o \u00e9 libertada.
Pode ser amassado \u00e0 m\u00e3o at\u00e9 formar uma bola de areia Linhas de m\u00e3o claras<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n
\n<\/figure>\n\n\n\nFratura com uma fenda quebrada com uma forma fragmentada
Ao mesmo tempo, h\u00e1 for\u00e7a suficiente<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
(3) Composi\u00e7\u00e3o dos moldes<\/h3>\n\n\n\n
Os moldes para produtos de fundi\u00e7\u00e3o em areia s\u00e3o feitos de material de moldagem de acordo com a forma da pe\u00e7a, e os moldes podem ser de areia ou de metal. Um molde de areia \u00e9 feito de material de moldagem feito de areia (areia de n\u00facleo). \u00c9 utilizado para verter o l\u00edquido met\u00e1lico para obter pe\u00e7as fundidas com a forma, dimens\u00e3o e qualidade pretendidas.<\/p>\n\n\n\n
\n\nUm molde \u00e9 geralmente composto por um molde superior, um molde inferior, um n\u00facleo, uma cavidade e um sistema de vazamento, como mostra a figura \u00e0 direita.<\/p>\n\n\n\n
As superf\u00edcies de jun\u00e7\u00e3o entre os componentes do molde s\u00e3o designadas por superf\u00edcies de separa\u00e7\u00e3o. A parte da cavidade envolvida pelo material de moldagem na pe\u00e7a fundida, ou seja, a cavidade que forma o corpo da pe\u00e7a fundida, \u00e9 designada por cavidade. O metal l\u00edquido entra e preenche a cavidade atrav\u00e9s do sistema de vazamento, e o g\u00e1s produzido \u00e9 descarregado do molde de areia atrav\u00e9s da sa\u00edda de ar, etc.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n
\n<\/figure>\n\n\n\n1-Superf\u00edcie de divis\u00e3o 2-Molde superior 3-Sa\u00edda de ar 4-Sistema de vazamento 5-Cavidade 6-Molde inferior
Suporte de cabe\u00e7a 7-Core 8-Core<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
(4<\/strong>)<\/strong>Sistemas de comportas<\/strong><\/h3>\n\n\n\n\n- Sistema de vazamento O sistema de vazamento \u00e9 uma s\u00e9rie de canais no molde para que o metal l\u00edquido flua para a cavidade. A sua fun\u00e7\u00e3o \u00e9:
\u2460 Injetar o fluido met\u00e1lico de forma suave e r\u00e1pida;
\u2461Bloquear a entrada de esc\u00f3ria, areia, etc. na cavidade;
\u2462 Regular a temperatura de cada parte da fundi\u00e7\u00e3o para complementar a contra\u00e7\u00e3o do volume do metal l\u00edquido durante o arrefecimento e a solidifica\u00e7\u00e3o.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\nA defini\u00e7\u00e3o correta do sistema de vazamento \u00e9 de grande import\u00e2ncia para garantir a qualidade das pe\u00e7as fundidas e reduzir o consumo de metal. Se o sistema de vazamento n\u00e3o for razo\u00e1vel, as pe\u00e7as fundidas s\u00e3o propensas a defeitos como sopro de areia, buracos de areia, buracos de esc\u00f3ria, falha no vazamento, porosidade e buracos de retra\u00e7\u00e3o. O sistema de vazamento t\u00edpico \u00e9 composto por quatro partes: porta exterior, jito reto, jito cruzado e jito interior, como mostra a figura abaixo.
Para pequenas pe\u00e7as fundidas com formas simples, o canal transversal pode ser omitido.<\/p>\n\n\n\n<\/figure>\n\n\n\nSistemas de fundi\u00e7\u00e3o t\u00edpicos<\/p>\n\n\n\n
\n- \u2460 Porta exterior A sua fun\u00e7\u00e3o \u00e9 conter o metal l\u00edquido injetado e facilitar o impacto do metal l\u00edquido no molde de areia. As pe\u00e7as fundidas pequenas t\u00eam normalmente a forma de um funil (chamado copo de jito), enquanto as pe\u00e7as fundidas maiores t\u00eam a forma de uma bacia (chamada panela de jito).<\/li>\n\n\n\n
- \u2461 Canal reto \u00c9 um canal vertical que conecta o port\u00e3o externo com o canal horizontal. Alterar a altura do canal reto pode alterar a press\u00e3o est\u00e1tica do metal l\u00edquido e a taxa de fluxo do metal l\u00edquido, alterando assim a capacidade de enchimento do metal l\u00edquido. Se a altura ou o di\u00e2metro do canal reto for demasiado grande, a pe\u00e7a fundida ser\u00e1 mal vazada. Para facilitar a retirada da vareta, o corredor reto \u00e9 geralmente feito em forma c\u00f3nica com um topo grande e um fundo pequeno.<\/li>\n\n\n\n
- \u2462 Canal cruzado \u00c9 um canal horizontal para introduzir o l\u00edquido met\u00e1lico do canal reto no canal interno, geralmente aberto na superf\u00edcie de separa\u00e7\u00e3o do molde de areia, e sua forma de se\u00e7\u00e3o transversal \u00e9 geralmente trapezoidal alta e localizada na parte superior do canal interno. A principal fun\u00e7\u00e3o do canal transversal \u00e9 distribuir o metal l\u00edquido no canal interior e bloquear a esc\u00f3ria.<\/li>\n\n\n\n
- Est\u00e1 diretamente ligado \u00e0 cavidade e pode regular a dire\u00e7\u00e3o e a velocidade do fluxo de metal l\u00edquido para a cavidade e a velocidade de arrefecimento de cada parte da pe\u00e7a fundida. A forma da sec\u00e7\u00e3o transversal do jito interior \u00e9 geralmente trapezoidal plana e em forma de crescente, podendo tamb\u00e9m ser triangular.<\/li>\n\n\n\n
- Risers Os defeitos comuns, como a contra\u00e7\u00e3o e o afrouxamento, s\u00e3o causados pela contra\u00e7\u00e3o do volume da pe\u00e7a fundida quando esta arrefece e solidifica. Para evitar a contra\u00e7\u00e3o e o afrouxamento, \u00e9 frequente a fundi\u00e7\u00e3o da parte superior ou grossa do riser. Os risers s\u00e3o as cavidades e o metal injetado nas cavidades da pe\u00e7a fundida. O metal l\u00edquido no riser pode repor constantemente a contra\u00e7\u00e3o da pe\u00e7a fundida, de modo a que a pe\u00e7a fundida possa evitar furos de contra\u00e7\u00e3o e afrouxamento por contra\u00e7\u00e3o. Os risers s\u00e3o redundantes e devem ser removidos durante a limpeza. Os risers, para al\u00e9m de complementarem o papel de retra\u00e7\u00e3o, desempenham tamb\u00e9m o papel de exaust\u00e3o e recolha de esc\u00f3rias.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
(5) Fabrico de moldes e caixas de n\u00facleo<\/strong><\/p>\n\n\n\n O molde \u00e9 o equipamento necess\u00e1rio para o processo de produ\u00e7\u00e3o de pe\u00e7as fundidas. No caso de pe\u00e7as fundidas com uma cavidade interna, a cavidade interna \u00e9 formada pelo n\u00facleo de areia e, por conseguinte, tamb\u00e9m \u00e9 necess\u00e1rio preparar a caixa do n\u00facleo para o n\u00facleo de areia. Os materiais normalmente utilizados no fabrico de moldes e caixas de machos s\u00e3o a madeira, o metal e o pl\u00e1stico. Numa \u00fanica pe\u00e7a, a produ\u00e7\u00e3o de pequenos lotes \u00e9 amplamente utilizada em moldes de madeira e caixas de n\u00facleo, na produ\u00e7\u00e3o em massa de moldes de metal ou pl\u00e1stico, caixa de n\u00facleo. A vida \u00fatil do molde de metal e da caixa de n\u00facleo \u00e9 de 100.000 a 300.000 vezes, a vida \u00fatil do pl\u00e1stico \u00e9 de v\u00e1rias dezenas de milhares de vezes, enquanto a de madeira \u00e9 apenas cerca de 1.000 vezes. Para garantir a qualidade das pe\u00e7as fundidas, na conce\u00e7\u00e3o e fabrico de moldes e caixas de machos, \u00e9 necess\u00e1rio conceber um mapa do processo de fundi\u00e7\u00e3o e, em seguida, de acordo com a forma e o tamanho do mapa do processo, fabricar moldes e caixas de machos. Ver o diagrama abaixo.<\/p>\n\n\n\n<\/figure>\n\n\n\nAo conceber um mapa de processos, considere alguns dos seguintes aspectos:<\/p>\n\n\n\n
\n- \u2460 Sele\u00e7\u00e3o da superf\u00edcie de parti\u00e7\u00e3o A superf\u00edcie de parti\u00e7\u00e3o \u00e9 a interface entre a areia superior e inferior, e a sele\u00e7\u00e3o da superf\u00edcie de parti\u00e7\u00e3o deve permitir que o molde seja retirado da areia, e tornar a modela\u00e7\u00e3o conveniente e prop\u00edcia para garantir a qualidade das pe\u00e7as fundidas.<\/li>\n\n\n\n
- De modo a retirar facilmente o molde do molde de areia, todas as superf\u00edcies perpendiculares \u00e0 superf\u00edcie de corte s\u00e3o feitas com uma inclina\u00e7\u00e3o de 0,5\u00ba\uff5e4\u00ba para puxar o molde.<\/li>\n\n\n\n
- \u2462 Subs\u00eddio de maquinagem A superf\u00edcie da pe\u00e7a fundida a ser processada deve ser deixada com um subs\u00eddio de maquinagem adequado.<\/li>\n\n\n\n
- Encolhimento A pe\u00e7a fundida deve encolher durante o arrefecimento, e o tamanho do molde deve ter em conta a influ\u00eancia do encolhimento da pe\u00e7a fundida. Normalmente utilizado para pe\u00e7as de ferro fundido para aumentar 1 por cento; pe\u00e7as de a\u00e7o fundido para aumentar 1,5 por cento a 2 por cento; pe\u00e7as de liga de alum\u00ednio para aumentar 1 por cento a 1,5 por cento.<\/li>\n\n\n\n
- \u2464 Cantos arredondados da pe\u00e7a fundida Todos os pontos de viragem de cada superf\u00edcie da pe\u00e7a fundida devem ser transformados em cantos arredondados de transi\u00e7\u00e3o para facilitar a modela\u00e7\u00e3o e garantir a qualidade da pe\u00e7a fundida.<\/li>\n\n\n\n
- (6) Cabe\u00e7a de n\u00facleo Para moldes de areia com um n\u00facleo, deve ser feita uma cabe\u00e7a de n\u00facleo correspondente no molde.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
M\u00e9todos de modela\u00e7\u00e3o<\/strong><\/h2>\n\n\n\nA escolha do m\u00e9todo de moldagem deve ser feita n\u00e3o s\u00f3 em fun\u00e7\u00e3o do tipo de produ\u00e7\u00e3o, mas tamb\u00e9m em fun\u00e7\u00e3o das condi\u00e7\u00f5es do equipamento da f\u00e1brica, da dimens\u00e3o e complexidade da pe\u00e7a fundida e dos requisitos de qualidade. Os m\u00e9todos de moldagem podem ser divididos em duas categorias: moldagem manual e moldagem por m\u00e1quina.<\/p>\n\n\n\n
A moldagem \u00e0 m\u00e3o \u00e9 utilizada principalmente para a produ\u00e7\u00e3o de pequenos lotes de pe\u00e7as individuais, enquanto a moldagem \u00e0 m\u00e1quina \u00e9 utilizada principalmente para a produ\u00e7\u00e3o de grandes lotes.<\/p>\n\n\n\n
(1). Modela\u00e7\u00e3o da m\u00e3o<\/h3>\n\n\n\n\n- (A) As carater\u00edsticas da moldagem integral s\u00e3o as seguintes: o molde \u00e9 uma estrutura integral, a maior sec\u00e7\u00e3o transversal \u00e9 plana numa das extremidades do molde; as superf\u00edcies de separa\u00e7\u00e3o s\u00e3o maioritariamente planas; e a opera\u00e7\u00e3o \u00e9 simples. O molde integral \u00e9 adequado para pe\u00e7as fundidas com formas simples, tais como discos e tampas.<\/li>\n\n\n\n
- (B) As carater\u00edsticas da moldagem por divis\u00e3o do molde s\u00e3o as seguintes: os moldes s\u00e3o separados e a superf\u00edcie separada dos moldes (conhecida como superf\u00edcie de separa\u00e7\u00e3o) deve ser a maior sec\u00e7\u00e3o transversal dos moldes, a fim de facilitar a eleva\u00e7\u00e3o do molde. O processo de molda\u00e7\u00e3o por divis\u00e3o \u00e9 basicamente semelhante ao processo de molda\u00e7\u00e3o por inteiras, com a diferen\u00e7a de que s\u00e3o acrescentadas duas opera\u00e7\u00f5es aquando do fabrico do molde superior, nomeadamente, a coloca\u00e7\u00e3o do molde superior e a retirada do meio molde superior. A moldagem por divis\u00e3o \u00e9 adequada para pe\u00e7as fundidas com formas complexas, como mangas, tubos e corpos de v\u00e1lvulas.<\/li>\n\n\n\n
- (C) O molde de moldagem em bloco vivo na parte amov\u00edvel ou m\u00f3vel \u00e9 designado por bloco vivo. Quando existe um obst\u00e1culo ao molde no lado do molde para estender a pe\u00e7a (como uma pequena aba), a pe\u00e7a \u00e9 frequentemente transformada num bloco vivo. Quando o molde \u00e9 retirado, o corpo principal do molde \u00e9 retirado primeiro e, em seguida, o bloco vivo deixado na fundi\u00e7\u00e3o \u00e9 retirado separadamente, este m\u00e9todo \u00e9 chamado de moldagem de bloco vivo. Ao moldar o molde de bloco vivo ligado com pregos, deve notar-se que a areia \u00e0 volta do bloco vivo deve ser enchida firmemente primeiro, e depois os pregos devem ser puxados para fora.<\/li>\n\n\n\n
- (D) moldagem em areia quando a fundi\u00e7\u00e3o de acordo com as carater\u00edsticas estruturais da necessidade de moldagem, mas devido \u00e0s condi\u00e7\u00f5es (como o molde \u00e9 muito fino, dificuldades de fabrica\u00e7\u00e3o de moldes) ainda \u00e9 feita em um molde inteiro, a fim de facilitar o molde, a superf\u00edcie de parti\u00e7\u00e3o inferior precisa ser cavada em uma superf\u00edcie curva ou ter uma alta e baixa mudan\u00e7as na forma da escada (chamada superf\u00edcie de parti\u00e7\u00e3o desigual), este m\u00e9todo \u00e9 chamado de moldagem em areia.<\/li>\n\n\n\n
- (F) Moldagem em tr\u00eas caixas O processo de utiliza\u00e7\u00e3o de tr\u00eas caixas de areia para o fabrico da pe\u00e7a fundida \u00e9 designado por moldagem em tr\u00eas caixas. Todos os m\u00e9todos de moldagem acima mencionados utilizam duas caixas de areia, que s\u00e3o f\u00e1ceis de operar e amplamente utilizadas. No entanto, algumas pe\u00e7as fundidas, tais como as duas extremidades da sec\u00e7\u00e3o transversal s\u00e3o maiores do que a sec\u00e7\u00e3o transversal do meio, a necessidade de utilizar tr\u00eas caixas de areia, a partir de duas direc\u00e7\u00f5es respetivamente do molde.<\/li>\n\n\n\n
- (G) moldagem por raspagem com dimens\u00f5es superiores a 500 mm de pe\u00e7as fundidas de corpos rotativos, tais como polias, volantes, engrenagens grandes e outras pe\u00e7as de produ\u00e7\u00e3o \u00fanica, a fim de poupar madeira, tempo de processamento do molde e custos, pode ser utilizada a moldagem por raspagem. O raspador \u00e9 um peda\u00e7o de t\u00e1bua de madeira e uma forma de sec\u00e7\u00e3o transversal de fundi\u00e7\u00e3o. Ao moldar, o raspador gira em torno de um eixo central fixo e raspa a cavidade necess\u00e1ria no molde de areia.<\/li>\n\n\n\n
- (H) A moldagem em caixa fict\u00edcia consiste na utiliza\u00e7\u00e3o de uma placa de base pr\u00e9-fabricada ou de uma caixa fict\u00edcia para substituir a areia escavada na moldagem por escava\u00e7\u00e3o em areia.<\/li>\n\n\n\n
- (I) Moldagem em fosso O m\u00e9todo de moldagem diretamente no ch\u00e3o de areia ou no fosso de areia da fundi\u00e7\u00e3o \u00e9 designado por moldagem em fosso. Quando s\u00e3o produzidas pe\u00e7as fundidas de grandes dimens\u00f5es numa \u00fanica pe\u00e7a, a moldagem em po\u00e7o \u00e9 frequentemente utilizada para poupar a caixa de areia, reduzir a altura da pe\u00e7a fundida e facilitar a opera\u00e7\u00e3o de vazamento. A estrutura de moldagem em po\u00e7o, a moldagem deve ser considerada quando o vazamento pode conduzir suavemente o g\u00e1s no po\u00e7o para fora do solo, muitas vezes coque, esc\u00f3ria e outros materiais respir\u00e1veis no fundo, e conduzir o g\u00e1s para fora do tubo de ferro.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
(2). Modela\u00e7\u00e3o da m\u00e1quina<\/h3>\n\n\n\n
A produtividade da moldagem manual \u00e9 baixa, a qualidade da superf\u00edcie das pe\u00e7as fundidas \u00e9 fraca, a exig\u00eancia de trabalhadores com elevado n\u00edvel t\u00e9cnico, a intensidade do trabalho, pelo que, na produ\u00e7\u00e3o em massa, s\u00e3o geralmente utilizados na moldagem por m\u00e1quina. A moldagem por m\u00e1quina \u00e9 a principal opera\u00e7\u00e3o do processo de moldagem ---- aperto de areia e moldagem para conseguir a mecaniza\u00e7\u00e3o. De acordo com as diferentes formas de aperto da areia e de arranque do molde, existem a moldagem por compacta\u00e7\u00e3o por micro-vibra\u00e7\u00e3o pneum\u00e1tica, a moldagem por press\u00e3o de disparo, a moldagem a alta press\u00e3o e a moldagem por arremesso de areia.<\/p>\n\n\n\n
\n- (A) A compacta\u00e7\u00e3o por micro-vibra\u00e7\u00e3o pneum\u00e1tica da areia de moldagem \u00e9 utilizada vibra\u00e7\u00e3o (frequ\u00eancia 150 ~ 500 vezes \/ min, amplitude 25-80mm) - compacta\u00e7\u00e3o - micro-vibra\u00e7\u00e3o (frequ\u00eancia 700 ~ 1000 vezes \/ min, amplitude 5 ~ l0mm) areia compactada. l0mm) para compactar a areia de moldagem. Este tipo de m\u00e1quina de moldagem tem menos ru\u00eddo, compacta\u00e7\u00e3o uniforme da areia e alta produtividade.<\/li>\n\n\n\n
- (B) A moldagem por inje\u00e7\u00e3o caracteriza-se pela utiliza\u00e7\u00e3o de ar comprimido para lan\u00e7ar a areia na cavidade para a compacta\u00e7\u00e3o inicial e, em seguida, o pist\u00e3o de compacta\u00e7\u00e3o compacta novamente a areia, depois de a areia ser lan\u00e7ada, a superf\u00edcie de contacto entre os dois modelos de areia \u00e0 frente e atr\u00e1s \u00e9 a superf\u00edcie de separa\u00e7\u00e3o. O tamanho da moldagem por inje\u00e7\u00e3o \u00e9 preciso, a rugosidade da superf\u00edcie \u00e9 pequena e a produtividade \u00e9 elevada. Pode produzir 240-300 moldes por hora, e \u00e9 normalmente utilizado na produ\u00e7\u00e3o em massa de pe\u00e7as fundidas de pequena e m\u00e9dia dimens\u00e3o.<\/li>\n\n\n\n
- (C) A moldagem a alta press\u00e3o utiliza um sistema hidr\u00e1ulico para gerar uma press\u00e3o muito elevada para compactar o molde de areia. Caracteriza-se por dimens\u00f5es exactas da pe\u00e7a fundida, baixa rugosidade superficial e elevada produtividade. A moldagem a alta press\u00e3o \u00e9 adequada para pe\u00e7as fundidas de pequena e m\u00e9dia dimens\u00e3o com formas mais complexas, m\u00faltiplas variedades e lotes m\u00e9dios ou mais.<\/li>\n\n\n\n
- (D) A moldagem por arremesso de areia consiste em utilizar a l\u00e2mina rotativa de alta velocidade para atirar para baixo a areia transportada pela correia transportadora a alta velocidade para compactar o molde de areia. A moldagem por proje\u00e7\u00e3o de areia tem grande adaptabilidade, n\u00e3o necessita de caixa de areia especial nem de modelo, e \u00e9 adequada para a produ\u00e7\u00e3o de pe\u00e7as \u00fanicas e pequenos lotes de pe\u00e7as fundidas de grandes dimens\u00f5es.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
perfura\u00e7\u00e3o<\/strong><\/h2>\n\n\n\nA fim de obter a cavidade interior ou a forma local da pe\u00e7a fundida, \u00e9 feita uma areia de n\u00facleo ou outros materiais, colocados na cavidade no interior dos elementos de fundi\u00e7\u00e3o denominados n\u00facleo. A grande maioria dos machos \u00e9 feita de areia de machos. A qualidade do n\u00facleo depende principalmente da prepara\u00e7\u00e3o de areia de n\u00facleo qualificada e da utiliza\u00e7\u00e3o de um processo de fabrico de n\u00facleo correto para garantir.<\/p>\n\n\n\n
Ao fundir o n\u00facleo de areia pelo impacto do metal l\u00edquido de alta temperatura e rodeado, portanto, al\u00e9m dos requisitos do n\u00facleo de areia com a fundi\u00e7\u00e3o da forma correspondente da cavidade interna, tamb\u00e9m deve ter uma melhor permeabilidade, refratariedade, concess\u00f5es, for\u00e7a e outras propriedades, portanto, devemos escolher a areia de quartzo com poucas impurezas e \u00f3leo vegetal, vidro de \u00e1gua e outros aglutinantes para formular o n\u00facleo de areia, e no n\u00facleo de areia no osso do n\u00facleo de metal e amarrar os orif\u00edcios de ventila\u00e7\u00e3o, a fim de melhorar a for\u00e7a e a permeabilidade.<\/p>\n\n\n\n
Os n\u00facleos de tamanho grande e m\u00e9dio com formas simples podem ser fabricados com areia argilosa. No entanto, para n\u00facleos com formas complexas e requisitos de elevado desempenho, devem ser utilizados ligantes especiais para os formular, tais como areia de \u00f3leo, areia de gordura e areia de resina.<\/p>\n\n\n\n
Al\u00e9m disso, a areia do n\u00facleo tamb\u00e9m deve ter algumas propriedades especiais, como baixa higroscopicidade (para evitar que o n\u00facleo volte a ficar h\u00famido depois de fechar a caixa); menos gaseifica\u00e7\u00e3o (depois de o metal ser vertido, o material do n\u00facleo deve produzir o m\u00ednimo de g\u00e1s poss\u00edvel quando \u00e9 aquecido); e boa lixagem (para facilitar a remo\u00e7\u00e3o do n\u00facleo durante a limpeza).<\/p>\n\n\n\n
Os n\u00facleos s\u00e3o geralmente fabricados a partir de caixas de n\u00facleos, e o fabrico de n\u00facleos em caixa aberta \u00e9 um m\u00e9todo manual de fabrico de n\u00facleos comummente utilizado para n\u00facleos mais complexos com sec\u00e7\u00f5es transversais redondas. <\/p>\n\n\n\n<\/figure>\n\n\n\nFabrico de caixas de cart\u00e3o com n\u00facleo<\/strong><\/p>\n\n\n\n(a) Preparar a caixa do n\u00facleo (b) Fixar a caixa do n\u00facleo, adicionar a areia do n\u00facleo e o osso do n\u00facleo \u00e0 vez, bater a areia (c) Raspar e atar os orif\u00edcios de ventila\u00e7\u00e3o (d) Desapertar os grampos, bater na caixa do n\u00facleo (e) Abrir a caixa do n\u00facleo, retirar o n\u00facleo de areia e aplicar a tinta<\/p>\n\n\n\n
Opera\u00e7\u00f5es b\u00e1sicas de modela\u00e7\u00e3o<\/strong><\/h2>\n\n\n\nExistem muitos m\u00e9todos de moldagem, mas a maior parte deles inclui a batida com areia, o arranque do molde, a repara\u00e7\u00e3o do molde e o fecho da caixa.<\/p>\n\n\n\n
(1) olhar<\/strong><\/h3>\n\n\n\nA forma original da pe\u00e7a fundida feita de madeira, metal ou outros materiais \u00e9 coletivamente designada por molde, que \u00e9 utilizado para formar a cavidade da pe\u00e7a fundida. O molde de madeira \u00e9 conhecido como molde de madeira, o molde de metal ou de pl\u00e1stico \u00e9 conhecido como molde de metal ou molde de pl\u00e1stico. Atualmente, a maioria das f\u00e1bricas utiliza moldes de madeira. A forma do molde \u00e9 semelhante \u00e0 forma da pe\u00e7a fundida, a diferen\u00e7a \u00e9 que a pe\u00e7a fundida, como os furos, no molde n\u00e3o \u00e9 apenas s\u00f3lida sem furos, mas tamb\u00e9m na posi\u00e7\u00e3o correspondente para fazer a cabe\u00e7a do n\u00facleo.<\/p>\n\n\n\n
(2) Prepara\u00e7\u00e3o antes da moldagem<\/h3>\n\n\n\n\n- \u2460 Preparar as ferramentas de moldagem, escolher uma placa de base plana e uma caixa de areia de tamanho adequado. Se a caixa de areia for muito grande, n\u00e3o s\u00f3 consumir\u00e1 muita areia, mas tamb\u00e9m desperdi\u00e7ar\u00e1 o tempo de batida da areia. Se a caixa de areia for demasiado pequena, a areia \u00e0 volta do molde de madeira n\u00e3o ser\u00e1 batida com for\u00e7a e o metal l\u00edquido sair\u00e1 facilmente da superf\u00edcie de separa\u00e7\u00e3o, ou seja, entre as interfaces, ao ser vazado. Normalmente, a dist\u00e2ncia entre o molde de madeira e a parede interior e a parte superior da caixa de areia deve ser de 30 a 100 mm, o que se designa por capacidade de alimenta\u00e7\u00e3o de areia. O valor espec\u00edfico da capacidade de alimenta\u00e7\u00e3o de areia depende do tamanho do molde de madeira.<\/li>\n\n\n\n
- \u2461 Limpe o molde de madeira, de modo a evitar que a areia de moldagem adira ao molde de madeira, resultando em danos na cavidade ao levantar o molde.<\/li>\n\n\n\n
- \u2462 Ao colocar o molde de madeira, preste aten\u00e7\u00e3o \u00e0 dire\u00e7\u00e3o da inclina\u00e7\u00e3o no molde de madeira e n\u00e3o o coloque no local errado..<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
(3)<\/strong>libra de areia<\/strong><\/h3>\n\n\n\n\n- \u2460 A areia para bater deve ser adicionada \u00e0 areia por fases. Para a pequena caixa de areia cada vez para adicionar espessura de areia de cerca de 50 ~ 70mm. muita areia batendo n\u00e3o \u00e9 apertado, e muito pouca areia e custo de horas-homem. Ao adicionar areia pela primeira vez, a areia \u00e0 volta do molde de madeira deve ser pressionada firmemente com a m\u00e3o para evitar que a posi\u00e7\u00e3o do molde de madeira na caixa de areia se mova. Em seguida, utilizar a extremidade pontiaguda do martelo de areia para bater firmemente em fases e, finalmente, utilizar a extremidade plana do martelo de areia para bater firmemente a camada superior de areia.<\/li>\n\n\n\n
- \u2461 A areia batida deve ser efectuada num determinado percurso. N\u00e3o leste um pouco, oeste um pouco ca\u00f3tico batendo, de modo a evitar as diferentes partes do aperto.<\/li>\n\n\n\n
- \u2462 A areia batida deve ser adequada. Demasiada for\u00e7a, a areia \u00e9 muito apertada, despejando a cavidade do g\u00e1s n\u00e3o pode escorrer. Muito pouca for\u00e7a, a areia \u00e9 muito solta e f\u00e1cil de colapsar a caixa. O aperto de cada parte da mesma areia \u00e9 diferente, perto da parede interior da caixa de areia deve ser batido com for\u00e7a para evitar o colapso da caixa. Perto da parte da cavidade, a areia deve ser ligeiramente mais apertada para suportar a press\u00e3o do metal l\u00edquido. Longe da cavidade da camada de areia deve ser adequadamente solta, de modo a facilitar a permeabilidade do ar.<\/li>\n\n\n\n
- \u2463 Ao bater a areia, deve-se evitar que o martelo bata no molde de madeira. Geralmente, a dist\u00e2ncia entre o martelo e o molde de madeira \u00e9 de 20-40mm, caso contr\u00e1rio \u00e9 f\u00e1cil danificar o molde de madeira.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
(4) <\/strong>polvilhar areia<\/strong><\/h3>\n\n\n\n Antes de construir o modelo de areia, deve ser espalhada uma camada de areia seca de gr\u00e3o fino e n\u00e3o argilosa (ou seja, areia) na superf\u00edcie de separa\u00e7\u00e3o para evitar que as caixas de areia superior e inferior se colem e n\u00e3o consigam abrir a caixa. Para espalhar a areia, a m\u00e3o deve estar ligeiramente mais alta do que a caixa de areia, enquanto se vira, enquanto balan\u00e7a, de modo a que a areia atrav\u00e9s das fendas dos dedos se espalhe lenta e uniformemente para baixo, coberta de forma fina na superf\u00edcie de separa\u00e7\u00e3o. Por fim, o molde de madeira deve ser soprado para fora da areia de separa\u00e7\u00e3o, de modo a n\u00e3o fazer no modelo de areia, a areia de separa\u00e7\u00e3o aderir \u00e0 superf\u00edcie do modelo de areia, e no derrame do metal l\u00edquido lavado para dentro da fundi\u00e7\u00e3o, de modo a produzir defeitos.<\/p>\n\n\n\n
(5)<\/strong>fazer um furo<\/strong><\/h3>\n\n\n\n Para al\u00e9m de garantir que a areia tem uma boa permeabilidade ao ar, a areia foi tamb\u00e9m triturada e raspada, com uma agulha de ventila\u00e7\u00e3o para fechar os orif\u00edcios de ventila\u00e7\u00e3o, de modo a que o g\u00e1s possa sair facilmente durante o vazamento. Os orif\u00edcios de ventila\u00e7\u00e3o devem ser verticais e uniformemente distribu\u00eddos.<\/p>\n\n\n\n
(6)<\/strong>port\u00e3o aberto<\/strong><\/h3>\n\n\n\n O port\u00e3o exterior deve ser escavado num cone de 60\u00b0, com um di\u00e2metro de 60-80mm na extremidade maior, e a superf\u00edcie do port\u00e3o deve ser polida, e a liga\u00e7\u00e3o com o jito reto deve ser feita numa transi\u00e7\u00e3o arredondada, de modo a guiar o metal l\u00edquido para fluir suavemente para o molde de areia. Se o port\u00e3o exterior for escavado demasiado raso e tiver a forma de um disco, o metal l\u00edquido ir\u00e1 salpicar e magoar as pessoas durante o vazamento.<\/p>\n\n\n\n
(7)<\/strong>Fazer a frase final<\/strong><\/h3>\n\n\n\n Se as caixas de areia superior e inferior n\u00e3o tiverem pinos de localiza\u00e7\u00e3o, deve ser feita uma linha de fecho na parede da caixa de areia antes de os padr\u00f5es de areia superior e inferior serem abertos. A forma mais simples \u00e9 aplicar p\u00f3 de giz na parede da caixa e depois utilizar uma agulha para tra\u00e7ar uma linha fina. \u00c9 necess\u00e1rio ir ao forno para cozer a caixa de areia, a argila de areia \u00e9 utilizada para colar na parede da caixa de areia, com uma meia de faca de estucador plana, e depois esculpir a linha, conhecida como n\u00famero de lama de jogo. A linha deve estar localizada no ponto mais afastado das duas arestas em \u00e2ngulo reto na parede da caixa de areia, para garantir que as direc\u00e7\u00f5es x e y podem ser posicionadas e para limitar a rota\u00e7\u00e3o do padr\u00e3o de areia. O n\u00famero de linhas em dois s\u00edtios n\u00e3o deve ser igual, para n\u00e3o se cometer um erro ao fechar a caixa. Quando a linha estiver terminada, pode abrir a caixa para iniciar o molde.<\/p>\n\n\n\n
(8)<\/strong>tomar um molde<\/strong><\/h3>\n\n\n\n\n- \u2460 Antes de pegar no molde, mergulhe a escova de \u00e1gua num pouco de \u00e1gua e pincele a areia \u00e0 volta do molde de madeira para evitar que a cavidade da areia seja danificada ao pegar no molde. A \u00e1gua da escova deve ser uma escova, n\u00e3o fa\u00e7a com que a escova de \u00e1gua fique em um determinado local, de modo a evitar o excesso de \u00e1gua local e produzir uma grande quantidade de vapor de \u00e1gua durante o vazamento, de modo que a fundi\u00e7\u00e3o produza defeitos de porosidade.<\/li>\n\n\n\n
- \u2461 A posi\u00e7\u00e3o do pino de arranque do molde deve coincidir, tanto quanto poss\u00edvel, com o centro de gravidade do molde de madeira. Antes de iniciar o molde, utilize um pequeno martelo para bater suavemente na parte inferior do pino de arranque do molde para soltar o molde de madeira e facilitar o arranque do molde.<\/li>\n\n\n\n
- \u2462 Ao levantar o molde, levante lentamente o molde de madeira na vertical, quando o molde de madeira estiver prestes a ser levantado completamente, ent\u00e3o retire-o rapidamente. Tenha cuidado para n\u00e3o se desviar e balan\u00e7ar ao levantar o molde.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
(9) <\/strong>manicure<\/strong><\/h3>\n\n\n\n Depois de retirar o molde, se a cavidade estiver danificada, devem ser utilizados corretamente todos os tipos de ferramentas de repara\u00e7\u00e3o, de acordo com a forma da cavidade e o grau de dano. Se o dano da cavidade for grande, o molde de madeira pode ser colocado de novo na cavidade para ser reparado e depois retirado novamente.<\/p>\n\n\n\n
(10)<\/strong>encerrar um caso<\/strong><\/h3>\n\n\n\n O fecho da caixa \u00e9 o \u00faltimo processo de moldagem, que desempenha um papel importante na qualidade do molde de areia. Antes de fechar a caixa, o molde de areia deve ser cuidadosamente verificado se h\u00e1 algum dano e areia solta, e se o port\u00e3o est\u00e1 aparado. Se quiser colocar o n\u00facleo, deve verificar se o n\u00facleo est\u00e1 seco, se h\u00e1 algum dano e se os orif\u00edcios de ventila\u00e7\u00e3o est\u00e3o bloqueados. A posi\u00e7\u00e3o do n\u00facleo no molde de areia deve ser precisa e est\u00e1vel, de modo a n\u00e3o afetar a precis\u00e3o da fundi\u00e7\u00e3o e a evitar que seja arrastado pelo metal l\u00edquido ao ser vazado. Ao fechar a caixa, deve-se prestar aten\u00e7\u00e3o \u00e0 caixa de areia superior para manter o n\u00edvel baixo, e deve ser alinhada com a linha de fecho para evitar a caixa errada. Depois de fechar a caixa, \u00e9 prefer\u00edvel cobrir o jito com papel ou um peda\u00e7o de madeira para evitar que a areia ou os detritos caiam no jito.<\/p>\n\n\n\n
Sele\u00e7\u00e3o da posi\u00e7\u00e3o de vazamento da fundi\u00e7\u00e3o e da superf\u00edcie de corte<\/strong><\/h2>\n\n\n\n
<\/figure>\n\n\n\nDiagrama esquem\u00e1tico da estrutura da areia 1 - gr\u00e3os de areia 2 - vazios
3 - Fixa\u00e7\u00e3o 4 - Membrana de argila<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
A areia do n\u00facleo \u00e9 geralmente preparada \u00e0 m\u00e3o devido \u00e0 sua baixa procura.
O ambiente em que o n\u00facleo \u00e9 duro, por isso os requisitos de desempenho da areia do n\u00facleo do que a areia alta, enquanto o aglutinante de areia do n\u00facleo (argila, \u00f3leo, etc.) do que a propor\u00e7\u00e3o do aglutinante na areia \u00e9 maior do que a da areia, por isso a sua permeabilidade n\u00e3o \u00e9 t\u00e3o boa como a areia, o n\u00facleo deve ser feito para fazer um canal respir\u00e1vel (buracos); a fim de melhorar o rendimento do n\u00facleo a ser adicionado para adicionar aditivos, tais como aparas de madeira.
Algumas pequenas pe\u00e7as de fundi\u00e7\u00e3o exigentes s\u00e3o frequentemente fabricadas com n\u00facleos de areia de \u00f3leo (\u00f3leo de tungue + areia, cozido at\u00e9 obter uma cor castanha amarelada).<\/p>\n\n\n\n
(2) Propriedades da areia do tipo<\/strong><\/h3>\n\n\n\nA qualidade da areia afecta diretamente a qualidade das pe\u00e7as fundidas, a m\u00e1 qualidade da areia far\u00e1 com que os produtos de fundi\u00e7\u00e3o em areia produzam porosidade, tracoma, areia pegajosa, areia e outros defeitos. Uma boa areia deve ter as seguintes propriedades<\/p>\n\n\n\n
\n- \u2460 Permeabilidade ao g\u00e1s O desempenho da areia do molde para deixar o g\u00e1s passar \u00e9 chamado de permeabilidade ao g\u00e1s. Metal de alta temperatura derramando na fundi\u00e7\u00e3o, o tipo \u00e9 preenchido com um grande n\u00famero de gases, esses gases devem ser fundidos a partir da fundi\u00e7\u00e3o da descarga suave, caso contr\u00e1rio, a fundi\u00e7\u00e3o produzir\u00e1 porosidade, subenchimento e outros defeitos. A permeabilidade ao ar da fundi\u00e7\u00e3o \u00e9 determinada pela dimens\u00e3o das part\u00edculas de areia, pelo teor de argila, pelo teor de humidade e pela compacidade da areia, entre outros factores. Quanto mais fina for a granulometria da areia, quanto maior for o teor de argila e de humidade, quanto maior for a compacidade da areia, pior ser\u00e1 a permeabilidade ao ar.<\/li>\n\n\n\n
- \u2461 Resist\u00eancia A capacidade da areia para resistir a danos externos \u00e9 designada por resist\u00eancia. A areia deve ter uma resist\u00eancia suficientemente elevada para n\u00e3o causar colapso no processo de moldagem, manuseamento e fecho da caixa, e para n\u00e3o danificar a superf\u00edcie da pe\u00e7a fundida durante o vazamento. A resist\u00eancia da areia n\u00e3o deve ser demasiado elevada, caso contr\u00e1rio a pe\u00e7a fundida ser\u00e1 defeituosa devido \u00e0 diminui\u00e7\u00e3o da permeabilidade ao ar e das concess\u00f5es.<\/li>\n\n\n\n
- A refractariedade refere-se \u00e0 capacidade da areia de resistir a altas temperaturas e ao calor. Se a refractariedade for fraca, a fundi\u00e7\u00e3o \u00e9 f\u00e1cil de produzir areia pegajosa. Quanto maior for o teor de SiO2 na areia, quanto maiores forem as part\u00edculas de areia, melhor ser\u00e1 a refractariedade.<\/li>\n\n\n\n
- Refere-se \u00e0 capacidade da areia de se deformar sob a a\u00e7\u00e3o de uma for\u00e7a externa e de manter intacta a forma existente ap\u00f3s a remo\u00e7\u00e3o da for\u00e7a externa. Boa plasticidade, f\u00e1cil opera\u00e7\u00e3o de moldagem, forma exacta e contorno claro do molde de areia.<\/li>\n\n\n\n
- \u2464 Concess\u00e3o A capacidade da areia do molde para ser comprimida quando a fundi\u00e7\u00e3o \u00e9 condensada. Se a concessionalidade n\u00e3o for boa, a pe\u00e7a fundida \u00e9 propensa a tens\u00f5es internas ou fissuras. Quanto mais apertada for a areia, pior \u00e9 a concessionalidade. A adi\u00e7\u00e3o de aparas de madeira ou outros materiais \u00e0 areia de moldagem pode melhorar a concessionalidade.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Numa \u00fanica pe\u00e7a de produ\u00e7\u00e3o de pequenos lotes de fornecedores de produtos de fundi\u00e7\u00e3o em areia na oficina, utiliza-se habitualmente o m\u00e9todo de pin\u00e7a manual para avaliar aproximadamente algumas das propriedades da areia, tais como agarrar uma m\u00e3o cheia de areia, sentir a pin\u00e7a macia e f\u00e1cil de deformar; largar a areia depois de a massa n\u00e3o estar solta, n\u00e3o se colar \u00e0 m\u00e3o e limpar as impress\u00f5es das m\u00e3os; parti-la, a sec\u00e7\u00e3o do plano e uniforme e sem fen\u00f3meno de fissura\u00e7\u00e3o e, ao mesmo tempo, sentir um certo grau de resist\u00eancia, acredita-se que a areia tem os requisitos de desempenho adequados, a areia. Como mostra a figura.<\/p>\n\n\n\n
\n\n<\/figure>\n\n\n\nQuando a humidade da areia \u00e9 adequada, pode ser vista quando a m\u00e3o \u00e9 libertada.
Pode ser amassado \u00e0 m\u00e3o at\u00e9 formar uma bola de areia Linhas de m\u00e3o claras<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n
\n<\/figure>\n\n\n\nFratura com uma fenda quebrada com uma forma fragmentada
Ao mesmo tempo, h\u00e1 for\u00e7a suficiente<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
(3) Composi\u00e7\u00e3o dos moldes<\/h3>\n\n\n\n
Os moldes para produtos de fundi\u00e7\u00e3o em areia s\u00e3o feitos de material de moldagem de acordo com a forma da pe\u00e7a, e os moldes podem ser de areia ou de metal. Um molde de areia \u00e9 feito de material de moldagem feito de areia (areia de n\u00facleo). \u00c9 utilizado para verter o l\u00edquido met\u00e1lico para obter pe\u00e7as fundidas com a forma, dimens\u00e3o e qualidade pretendidas.<\/p>\n\n\n\n
\n\nUm molde \u00e9 geralmente composto por um molde superior, um molde inferior, um n\u00facleo, uma cavidade e um sistema de vazamento, como mostra a figura \u00e0 direita.<\/p>\n\n\n\n
As superf\u00edcies de jun\u00e7\u00e3o entre os componentes do molde s\u00e3o designadas por superf\u00edcies de separa\u00e7\u00e3o. A parte da cavidade envolvida pelo material de moldagem na pe\u00e7a fundida, ou seja, a cavidade que forma o corpo da pe\u00e7a fundida, \u00e9 designada por cavidade. O metal l\u00edquido entra e preenche a cavidade atrav\u00e9s do sistema de vazamento, e o g\u00e1s produzido \u00e9 descarregado do molde de areia atrav\u00e9s da sa\u00edda de ar, etc.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n
\n<\/figure>\n\n\n\n1-Superf\u00edcie de divis\u00e3o 2-Molde superior 3-Sa\u00edda de ar 4-Sistema de vazamento 5-Cavidade 6-Molde inferior
Suporte de cabe\u00e7a 7-Core 8-Core<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
(4<\/strong>)<\/strong>Sistemas de comportas<\/strong><\/h3>\n\n\n\n\n- Sistema de vazamento O sistema de vazamento \u00e9 uma s\u00e9rie de canais no molde para que o metal l\u00edquido flua para a cavidade. A sua fun\u00e7\u00e3o \u00e9:
\u2460 Injetar o fluido met\u00e1lico de forma suave e r\u00e1pida;
\u2461Bloquear a entrada de esc\u00f3ria, areia, etc. na cavidade;
\u2462 Regular a temperatura de cada parte da fundi\u00e7\u00e3o para complementar a contra\u00e7\u00e3o do volume do metal l\u00edquido durante o arrefecimento e a solidifica\u00e7\u00e3o.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\nA defini\u00e7\u00e3o correta do sistema de vazamento \u00e9 de grande import\u00e2ncia para garantir a qualidade das pe\u00e7as fundidas e reduzir o consumo de metal. Se o sistema de vazamento n\u00e3o for razo\u00e1vel, as pe\u00e7as fundidas s\u00e3o propensas a defeitos como sopro de areia, buracos de areia, buracos de esc\u00f3ria, falha no vazamento, porosidade e buracos de retra\u00e7\u00e3o. O sistema de vazamento t\u00edpico \u00e9 composto por quatro partes: porta exterior, jito reto, jito cruzado e jito interior, como mostra a figura abaixo.
Para pequenas pe\u00e7as fundidas com formas simples, o canal transversal pode ser omitido.<\/p>\n\n\n\n<\/figure>\n\n\n\nSistemas de fundi\u00e7\u00e3o t\u00edpicos<\/p>\n\n\n\n
\n- \u2460 Porta exterior A sua fun\u00e7\u00e3o \u00e9 conter o metal l\u00edquido injetado e facilitar o impacto do metal l\u00edquido no molde de areia. As pe\u00e7as fundidas pequenas t\u00eam normalmente a forma de um funil (chamado copo de jito), enquanto as pe\u00e7as fundidas maiores t\u00eam a forma de uma bacia (chamada panela de jito).<\/li>\n\n\n\n
- \u2461 Canal reto \u00c9 um canal vertical que conecta o port\u00e3o externo com o canal horizontal. Alterar a altura do canal reto pode alterar a press\u00e3o est\u00e1tica do metal l\u00edquido e a taxa de fluxo do metal l\u00edquido, alterando assim a capacidade de enchimento do metal l\u00edquido. Se a altura ou o di\u00e2metro do canal reto for demasiado grande, a pe\u00e7a fundida ser\u00e1 mal vazada. Para facilitar a retirada da vareta, o corredor reto \u00e9 geralmente feito em forma c\u00f3nica com um topo grande e um fundo pequeno.<\/li>\n\n\n\n
- \u2462 Canal cruzado \u00c9 um canal horizontal para introduzir o l\u00edquido met\u00e1lico do canal reto no canal interno, geralmente aberto na superf\u00edcie de separa\u00e7\u00e3o do molde de areia, e sua forma de se\u00e7\u00e3o transversal \u00e9 geralmente trapezoidal alta e localizada na parte superior do canal interno. A principal fun\u00e7\u00e3o do canal transversal \u00e9 distribuir o metal l\u00edquido no canal interior e bloquear a esc\u00f3ria.<\/li>\n\n\n\n
- Est\u00e1 diretamente ligado \u00e0 cavidade e pode regular a dire\u00e7\u00e3o e a velocidade do fluxo de metal l\u00edquido para a cavidade e a velocidade de arrefecimento de cada parte da pe\u00e7a fundida. A forma da sec\u00e7\u00e3o transversal do jito interior \u00e9 geralmente trapezoidal plana e em forma de crescente, podendo tamb\u00e9m ser triangular.<\/li>\n\n\n\n
- Risers Os defeitos comuns, como a contra\u00e7\u00e3o e o afrouxamento, s\u00e3o causados pela contra\u00e7\u00e3o do volume da pe\u00e7a fundida quando esta arrefece e solidifica. Para evitar a contra\u00e7\u00e3o e o afrouxamento, \u00e9 frequente a fundi\u00e7\u00e3o da parte superior ou grossa do riser. Os risers s\u00e3o as cavidades e o metal injetado nas cavidades da pe\u00e7a fundida. O metal l\u00edquido no riser pode repor constantemente a contra\u00e7\u00e3o da pe\u00e7a fundida, de modo a que a pe\u00e7a fundida possa evitar furos de contra\u00e7\u00e3o e afrouxamento por contra\u00e7\u00e3o. Os risers s\u00e3o redundantes e devem ser removidos durante a limpeza. Os risers, para al\u00e9m de complementarem o papel de retra\u00e7\u00e3o, desempenham tamb\u00e9m o papel de exaust\u00e3o e recolha de esc\u00f3rias.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
(5) Fabrico de moldes e caixas de n\u00facleo<\/strong><\/p>\n\n\n\n O molde \u00e9 o equipamento necess\u00e1rio para o processo de produ\u00e7\u00e3o de pe\u00e7as fundidas. No caso de pe\u00e7as fundidas com uma cavidade interna, a cavidade interna \u00e9 formada pelo n\u00facleo de areia e, por conseguinte, tamb\u00e9m \u00e9 necess\u00e1rio preparar a caixa do n\u00facleo para o n\u00facleo de areia. Os materiais normalmente utilizados no fabrico de moldes e caixas de machos s\u00e3o a madeira, o metal e o pl\u00e1stico. Numa \u00fanica pe\u00e7a, a produ\u00e7\u00e3o de pequenos lotes \u00e9 amplamente utilizada em moldes de madeira e caixas de n\u00facleo, na produ\u00e7\u00e3o em massa de moldes de metal ou pl\u00e1stico, caixa de n\u00facleo. A vida \u00fatil do molde de metal e da caixa de n\u00facleo \u00e9 de 100.000 a 300.000 vezes, a vida \u00fatil do pl\u00e1stico \u00e9 de v\u00e1rias dezenas de milhares de vezes, enquanto a de madeira \u00e9 apenas cerca de 1.000 vezes. Para garantir a qualidade das pe\u00e7as fundidas, na conce\u00e7\u00e3o e fabrico de moldes e caixas de machos, \u00e9 necess\u00e1rio conceber um mapa do processo de fundi\u00e7\u00e3o e, em seguida, de acordo com a forma e o tamanho do mapa do processo, fabricar moldes e caixas de machos. Ver o diagrama abaixo.<\/p>\n\n\n\n<\/figure>\n\n\n\nAo conceber um mapa de processos, considere alguns dos seguintes aspectos:<\/p>\n\n\n\n
\n- \u2460 Sele\u00e7\u00e3o da superf\u00edcie de parti\u00e7\u00e3o A superf\u00edcie de parti\u00e7\u00e3o \u00e9 a interface entre a areia superior e inferior, e a sele\u00e7\u00e3o da superf\u00edcie de parti\u00e7\u00e3o deve permitir que o molde seja retirado da areia, e tornar a modela\u00e7\u00e3o conveniente e prop\u00edcia para garantir a qualidade das pe\u00e7as fundidas.<\/li>\n\n\n\n
- De modo a retirar facilmente o molde do molde de areia, todas as superf\u00edcies perpendiculares \u00e0 superf\u00edcie de corte s\u00e3o feitas com uma inclina\u00e7\u00e3o de 0,5\u00ba\uff5e4\u00ba para puxar o molde.<\/li>\n\n\n\n
- \u2462 Subs\u00eddio de maquinagem A superf\u00edcie da pe\u00e7a fundida a ser processada deve ser deixada com um subs\u00eddio de maquinagem adequado.<\/li>\n\n\n\n
- Encolhimento A pe\u00e7a fundida deve encolher durante o arrefecimento, e o tamanho do molde deve ter em conta a influ\u00eancia do encolhimento da pe\u00e7a fundida. Normalmente utilizado para pe\u00e7as de ferro fundido para aumentar 1 por cento; pe\u00e7as de a\u00e7o fundido para aumentar 1,5 por cento a 2 por cento; pe\u00e7as de liga de alum\u00ednio para aumentar 1 por cento a 1,5 por cento.<\/li>\n\n\n\n
- \u2464 Cantos arredondados da pe\u00e7a fundida Todos os pontos de viragem de cada superf\u00edcie da pe\u00e7a fundida devem ser transformados em cantos arredondados de transi\u00e7\u00e3o para facilitar a modela\u00e7\u00e3o e garantir a qualidade da pe\u00e7a fundida.<\/li>\n\n\n\n
- (6) Cabe\u00e7a de n\u00facleo Para moldes de areia com um n\u00facleo, deve ser feita uma cabe\u00e7a de n\u00facleo correspondente no molde.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
M\u00e9todos de modela\u00e7\u00e3o<\/strong><\/h2>\n\n\n\nA escolha do m\u00e9todo de moldagem deve ser feita n\u00e3o s\u00f3 em fun\u00e7\u00e3o do tipo de produ\u00e7\u00e3o, mas tamb\u00e9m em fun\u00e7\u00e3o das condi\u00e7\u00f5es do equipamento da f\u00e1brica, da dimens\u00e3o e complexidade da pe\u00e7a fundida e dos requisitos de qualidade. Os m\u00e9todos de moldagem podem ser divididos em duas categorias: moldagem manual e moldagem por m\u00e1quina.<\/p>\n\n\n\n
A moldagem \u00e0 m\u00e3o \u00e9 utilizada principalmente para a produ\u00e7\u00e3o de pequenos lotes de pe\u00e7as individuais, enquanto a moldagem \u00e0 m\u00e1quina \u00e9 utilizada principalmente para a produ\u00e7\u00e3o de grandes lotes.<\/p>\n\n\n\n
(1). Modela\u00e7\u00e3o da m\u00e3o<\/h3>\n\n\n\n\n- (A) As carater\u00edsticas da moldagem integral s\u00e3o as seguintes: o molde \u00e9 uma estrutura integral, a maior sec\u00e7\u00e3o transversal \u00e9 plana numa das extremidades do molde; as superf\u00edcies de separa\u00e7\u00e3o s\u00e3o maioritariamente planas; e a opera\u00e7\u00e3o \u00e9 simples. O molde integral \u00e9 adequado para pe\u00e7as fundidas com formas simples, tais como discos e tampas.<\/li>\n\n\n\n
- (B) As carater\u00edsticas da moldagem por divis\u00e3o do molde s\u00e3o as seguintes: os moldes s\u00e3o separados e a superf\u00edcie separada dos moldes (conhecida como superf\u00edcie de separa\u00e7\u00e3o) deve ser a maior sec\u00e7\u00e3o transversal dos moldes, a fim de facilitar a eleva\u00e7\u00e3o do molde. O processo de molda\u00e7\u00e3o por divis\u00e3o \u00e9 basicamente semelhante ao processo de molda\u00e7\u00e3o por inteiras, com a diferen\u00e7a de que s\u00e3o acrescentadas duas opera\u00e7\u00f5es aquando do fabrico do molde superior, nomeadamente, a coloca\u00e7\u00e3o do molde superior e a retirada do meio molde superior. A moldagem por divis\u00e3o \u00e9 adequada para pe\u00e7as fundidas com formas complexas, como mangas, tubos e corpos de v\u00e1lvulas.<\/li>\n\n\n\n
- (C) O molde de moldagem em bloco vivo na parte amov\u00edvel ou m\u00f3vel \u00e9 designado por bloco vivo. Quando existe um obst\u00e1culo ao molde no lado do molde para estender a pe\u00e7a (como uma pequena aba), a pe\u00e7a \u00e9 frequentemente transformada num bloco vivo. Quando o molde \u00e9 retirado, o corpo principal do molde \u00e9 retirado primeiro e, em seguida, o bloco vivo deixado na fundi\u00e7\u00e3o \u00e9 retirado separadamente, este m\u00e9todo \u00e9 chamado de moldagem de bloco vivo. Ao moldar o molde de bloco vivo ligado com pregos, deve notar-se que a areia \u00e0 volta do bloco vivo deve ser enchida firmemente primeiro, e depois os pregos devem ser puxados para fora.<\/li>\n\n\n\n
- (D) moldagem em areia quando a fundi\u00e7\u00e3o de acordo com as carater\u00edsticas estruturais da necessidade de moldagem, mas devido \u00e0s condi\u00e7\u00f5es (como o molde \u00e9 muito fino, dificuldades de fabrica\u00e7\u00e3o de moldes) ainda \u00e9 feita em um molde inteiro, a fim de facilitar o molde, a superf\u00edcie de parti\u00e7\u00e3o inferior precisa ser cavada em uma superf\u00edcie curva ou ter uma alta e baixa mudan\u00e7as na forma da escada (chamada superf\u00edcie de parti\u00e7\u00e3o desigual), este m\u00e9todo \u00e9 chamado de moldagem em areia.<\/li>\n\n\n\n
- (F) Moldagem em tr\u00eas caixas O processo de utiliza\u00e7\u00e3o de tr\u00eas caixas de areia para o fabrico da pe\u00e7a fundida \u00e9 designado por moldagem em tr\u00eas caixas. Todos os m\u00e9todos de moldagem acima mencionados utilizam duas caixas de areia, que s\u00e3o f\u00e1ceis de operar e amplamente utilizadas. No entanto, algumas pe\u00e7as fundidas, tais como as duas extremidades da sec\u00e7\u00e3o transversal s\u00e3o maiores do que a sec\u00e7\u00e3o transversal do meio, a necessidade de utilizar tr\u00eas caixas de areia, a partir de duas direc\u00e7\u00f5es respetivamente do molde.<\/li>\n\n\n\n
- (G) moldagem por raspagem com dimens\u00f5es superiores a 500 mm de pe\u00e7as fundidas de corpos rotativos, tais como polias, volantes, engrenagens grandes e outras pe\u00e7as de produ\u00e7\u00e3o \u00fanica, a fim de poupar madeira, tempo de processamento do molde e custos, pode ser utilizada a moldagem por raspagem. O raspador \u00e9 um peda\u00e7o de t\u00e1bua de madeira e uma forma de sec\u00e7\u00e3o transversal de fundi\u00e7\u00e3o. Ao moldar, o raspador gira em torno de um eixo central fixo e raspa a cavidade necess\u00e1ria no molde de areia.<\/li>\n\n\n\n
- (H) A moldagem em caixa fict\u00edcia consiste na utiliza\u00e7\u00e3o de uma placa de base pr\u00e9-fabricada ou de uma caixa fict\u00edcia para substituir a areia escavada na moldagem por escava\u00e7\u00e3o em areia.<\/li>\n\n\n\n
- (I) Moldagem em fosso O m\u00e9todo de moldagem diretamente no ch\u00e3o de areia ou no fosso de areia da fundi\u00e7\u00e3o \u00e9 designado por moldagem em fosso. Quando s\u00e3o produzidas pe\u00e7as fundidas de grandes dimens\u00f5es numa \u00fanica pe\u00e7a, a moldagem em po\u00e7o \u00e9 frequentemente utilizada para poupar a caixa de areia, reduzir a altura da pe\u00e7a fundida e facilitar a opera\u00e7\u00e3o de vazamento. A estrutura de moldagem em po\u00e7o, a moldagem deve ser considerada quando o vazamento pode conduzir suavemente o g\u00e1s no po\u00e7o para fora do solo, muitas vezes coque, esc\u00f3ria e outros materiais respir\u00e1veis no fundo, e conduzir o g\u00e1s para fora do tubo de ferro.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
(2). Modela\u00e7\u00e3o da m\u00e1quina<\/h3>\n\n\n\n
A produtividade da moldagem manual \u00e9 baixa, a qualidade da superf\u00edcie das pe\u00e7as fundidas \u00e9 fraca, a exig\u00eancia de trabalhadores com elevado n\u00edvel t\u00e9cnico, a intensidade do trabalho, pelo que, na produ\u00e7\u00e3o em massa, s\u00e3o geralmente utilizados na moldagem por m\u00e1quina. A moldagem por m\u00e1quina \u00e9 a principal opera\u00e7\u00e3o do processo de moldagem ---- aperto de areia e moldagem para conseguir a mecaniza\u00e7\u00e3o. De acordo com as diferentes formas de aperto da areia e de arranque do molde, existem a moldagem por compacta\u00e7\u00e3o por micro-vibra\u00e7\u00e3o pneum\u00e1tica, a moldagem por press\u00e3o de disparo, a moldagem a alta press\u00e3o e a moldagem por arremesso de areia.<\/p>\n\n\n\n
\n- (A) A compacta\u00e7\u00e3o por micro-vibra\u00e7\u00e3o pneum\u00e1tica da areia de moldagem \u00e9 utilizada vibra\u00e7\u00e3o (frequ\u00eancia 150 ~ 500 vezes \/ min, amplitude 25-80mm) - compacta\u00e7\u00e3o - micro-vibra\u00e7\u00e3o (frequ\u00eancia 700 ~ 1000 vezes \/ min, amplitude 5 ~ l0mm) areia compactada. l0mm) para compactar a areia de moldagem. Este tipo de m\u00e1quina de moldagem tem menos ru\u00eddo, compacta\u00e7\u00e3o uniforme da areia e alta produtividade.<\/li>\n\n\n\n
- (B) A moldagem por inje\u00e7\u00e3o caracteriza-se pela utiliza\u00e7\u00e3o de ar comprimido para lan\u00e7ar a areia na cavidade para a compacta\u00e7\u00e3o inicial e, em seguida, o pist\u00e3o de compacta\u00e7\u00e3o compacta novamente a areia, depois de a areia ser lan\u00e7ada, a superf\u00edcie de contacto entre os dois modelos de areia \u00e0 frente e atr\u00e1s \u00e9 a superf\u00edcie de separa\u00e7\u00e3o. O tamanho da moldagem por inje\u00e7\u00e3o \u00e9 preciso, a rugosidade da superf\u00edcie \u00e9 pequena e a produtividade \u00e9 elevada. Pode produzir 240-300 moldes por hora, e \u00e9 normalmente utilizado na produ\u00e7\u00e3o em massa de pe\u00e7as fundidas de pequena e m\u00e9dia dimens\u00e3o.<\/li>\n\n\n\n
- (C) A moldagem a alta press\u00e3o utiliza um sistema hidr\u00e1ulico para gerar uma press\u00e3o muito elevada para compactar o molde de areia. Caracteriza-se por dimens\u00f5es exactas da pe\u00e7a fundida, baixa rugosidade superficial e elevada produtividade. A moldagem a alta press\u00e3o \u00e9 adequada para pe\u00e7as fundidas de pequena e m\u00e9dia dimens\u00e3o com formas mais complexas, m\u00faltiplas variedades e lotes m\u00e9dios ou mais.<\/li>\n\n\n\n
- (D) A moldagem por arremesso de areia consiste em utilizar a l\u00e2mina rotativa de alta velocidade para atirar para baixo a areia transportada pela correia transportadora a alta velocidade para compactar o molde de areia. A moldagem por proje\u00e7\u00e3o de areia tem grande adaptabilidade, n\u00e3o necessita de caixa de areia especial nem de modelo, e \u00e9 adequada para a produ\u00e7\u00e3o de pe\u00e7as \u00fanicas e pequenos lotes de pe\u00e7as fundidas de grandes dimens\u00f5es.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
perfura\u00e7\u00e3o<\/strong><\/h2>\n\n\n\nA fim de obter a cavidade interior ou a forma local da pe\u00e7a fundida, \u00e9 feita uma areia de n\u00facleo ou outros materiais, colocados na cavidade no interior dos elementos de fundi\u00e7\u00e3o denominados n\u00facleo. A grande maioria dos machos \u00e9 feita de areia de machos. A qualidade do n\u00facleo depende principalmente da prepara\u00e7\u00e3o de areia de n\u00facleo qualificada e da utiliza\u00e7\u00e3o de um processo de fabrico de n\u00facleo correto para garantir.<\/p>\n\n\n\n
Ao fundir o n\u00facleo de areia pelo impacto do metal l\u00edquido de alta temperatura e rodeado, portanto, al\u00e9m dos requisitos do n\u00facleo de areia com a fundi\u00e7\u00e3o da forma correspondente da cavidade interna, tamb\u00e9m deve ter uma melhor permeabilidade, refratariedade, concess\u00f5es, for\u00e7a e outras propriedades, portanto, devemos escolher a areia de quartzo com poucas impurezas e \u00f3leo vegetal, vidro de \u00e1gua e outros aglutinantes para formular o n\u00facleo de areia, e no n\u00facleo de areia no osso do n\u00facleo de metal e amarrar os orif\u00edcios de ventila\u00e7\u00e3o, a fim de melhorar a for\u00e7a e a permeabilidade.<\/p>\n\n\n\n
Os n\u00facleos de tamanho grande e m\u00e9dio com formas simples podem ser fabricados com areia argilosa. No entanto, para n\u00facleos com formas complexas e requisitos de elevado desempenho, devem ser utilizados ligantes especiais para os formular, tais como areia de \u00f3leo, areia de gordura e areia de resina.<\/p>\n\n\n\n
Al\u00e9m disso, a areia do n\u00facleo tamb\u00e9m deve ter algumas propriedades especiais, como baixa higroscopicidade (para evitar que o n\u00facleo volte a ficar h\u00famido depois de fechar a caixa); menos gaseifica\u00e7\u00e3o (depois de o metal ser vertido, o material do n\u00facleo deve produzir o m\u00ednimo de g\u00e1s poss\u00edvel quando \u00e9 aquecido); e boa lixagem (para facilitar a remo\u00e7\u00e3o do n\u00facleo durante a limpeza).<\/p>\n\n\n\n
Os n\u00facleos s\u00e3o geralmente fabricados a partir de caixas de n\u00facleos, e o fabrico de n\u00facleos em caixa aberta \u00e9 um m\u00e9todo manual de fabrico de n\u00facleos comummente utilizado para n\u00facleos mais complexos com sec\u00e7\u00f5es transversais redondas. <\/p>\n\n\n\n<\/figure>\n\n\n\nFabrico de caixas de cart\u00e3o com n\u00facleo<\/strong><\/p>\n\n\n\n(a) Preparar a caixa do n\u00facleo (b) Fixar a caixa do n\u00facleo, adicionar a areia do n\u00facleo e o osso do n\u00facleo \u00e0 vez, bater a areia (c) Raspar e atar os orif\u00edcios de ventila\u00e7\u00e3o (d) Desapertar os grampos, bater na caixa do n\u00facleo (e) Abrir a caixa do n\u00facleo, retirar o n\u00facleo de areia e aplicar a tinta<\/p>\n\n\n\n
Opera\u00e7\u00f5es b\u00e1sicas de modela\u00e7\u00e3o<\/strong><\/h2>\n\n\n\nExistem muitos m\u00e9todos de moldagem, mas a maior parte deles inclui a batida com areia, o arranque do molde, a repara\u00e7\u00e3o do molde e o fecho da caixa.<\/p>\n\n\n\n
(1) olhar<\/strong><\/h3>\n\n\n\nA forma original da pe\u00e7a fundida feita de madeira, metal ou outros materiais \u00e9 coletivamente designada por molde, que \u00e9 utilizado para formar a cavidade da pe\u00e7a fundida. O molde de madeira \u00e9 conhecido como molde de madeira, o molde de metal ou de pl\u00e1stico \u00e9 conhecido como molde de metal ou molde de pl\u00e1stico. Atualmente, a maioria das f\u00e1bricas utiliza moldes de madeira. A forma do molde \u00e9 semelhante \u00e0 forma da pe\u00e7a fundida, a diferen\u00e7a \u00e9 que a pe\u00e7a fundida, como os furos, no molde n\u00e3o \u00e9 apenas s\u00f3lida sem furos, mas tamb\u00e9m na posi\u00e7\u00e3o correspondente para fazer a cabe\u00e7a do n\u00facleo.<\/p>\n\n\n\n
(2) Prepara\u00e7\u00e3o antes da moldagem<\/h3>\n\n\n\n\n- \u2460 Preparar as ferramentas de moldagem, escolher uma placa de base plana e uma caixa de areia de tamanho adequado. Se a caixa de areia for muito grande, n\u00e3o s\u00f3 consumir\u00e1 muita areia, mas tamb\u00e9m desperdi\u00e7ar\u00e1 o tempo de batida da areia. Se a caixa de areia for demasiado pequena, a areia \u00e0 volta do molde de madeira n\u00e3o ser\u00e1 batida com for\u00e7a e o metal l\u00edquido sair\u00e1 facilmente da superf\u00edcie de separa\u00e7\u00e3o, ou seja, entre as interfaces, ao ser vazado. Normalmente, a dist\u00e2ncia entre o molde de madeira e a parede interior e a parte superior da caixa de areia deve ser de 30 a 100 mm, o que se designa por capacidade de alimenta\u00e7\u00e3o de areia. O valor espec\u00edfico da capacidade de alimenta\u00e7\u00e3o de areia depende do tamanho do molde de madeira.<\/li>\n\n\n\n
- \u2461 Limpe o molde de madeira, de modo a evitar que a areia de moldagem adira ao molde de madeira, resultando em danos na cavidade ao levantar o molde.<\/li>\n\n\n\n
- \u2462 Ao colocar o molde de madeira, preste aten\u00e7\u00e3o \u00e0 dire\u00e7\u00e3o da inclina\u00e7\u00e3o no molde de madeira e n\u00e3o o coloque no local errado..<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
(3)<\/strong>libra de areia<\/strong><\/h3>\n\n\n\n\n- \u2460 A areia para bater deve ser adicionada \u00e0 areia por fases. Para a pequena caixa de areia cada vez para adicionar espessura de areia de cerca de 50 ~ 70mm. muita areia batendo n\u00e3o \u00e9 apertado, e muito pouca areia e custo de horas-homem. Ao adicionar areia pela primeira vez, a areia \u00e0 volta do molde de madeira deve ser pressionada firmemente com a m\u00e3o para evitar que a posi\u00e7\u00e3o do molde de madeira na caixa de areia se mova. Em seguida, utilizar a extremidade pontiaguda do martelo de areia para bater firmemente em fases e, finalmente, utilizar a extremidade plana do martelo de areia para bater firmemente a camada superior de areia.<\/li>\n\n\n\n
- \u2461 A areia batida deve ser efectuada num determinado percurso. N\u00e3o leste um pouco, oeste um pouco ca\u00f3tico batendo, de modo a evitar as diferentes partes do aperto.<\/li>\n\n\n\n
- \u2462 A areia batida deve ser adequada. Demasiada for\u00e7a, a areia \u00e9 muito apertada, despejando a cavidade do g\u00e1s n\u00e3o pode escorrer. Muito pouca for\u00e7a, a areia \u00e9 muito solta e f\u00e1cil de colapsar a caixa. O aperto de cada parte da mesma areia \u00e9 diferente, perto da parede interior da caixa de areia deve ser batido com for\u00e7a para evitar o colapso da caixa. Perto da parte da cavidade, a areia deve ser ligeiramente mais apertada para suportar a press\u00e3o do metal l\u00edquido. Longe da cavidade da camada de areia deve ser adequadamente solta, de modo a facilitar a permeabilidade do ar.<\/li>\n\n\n\n
- \u2463 Ao bater a areia, deve-se evitar que o martelo bata no molde de madeira. Geralmente, a dist\u00e2ncia entre o martelo e o molde de madeira \u00e9 de 20-40mm, caso contr\u00e1rio \u00e9 f\u00e1cil danificar o molde de madeira.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
(4) <\/strong>polvilhar areia<\/strong><\/h3>\n\n\n\n Antes de construir o modelo de areia, deve ser espalhada uma camada de areia seca de gr\u00e3o fino e n\u00e3o argilosa (ou seja, areia) na superf\u00edcie de separa\u00e7\u00e3o para evitar que as caixas de areia superior e inferior se colem e n\u00e3o consigam abrir a caixa. Para espalhar a areia, a m\u00e3o deve estar ligeiramente mais alta do que a caixa de areia, enquanto se vira, enquanto balan\u00e7a, de modo a que a areia atrav\u00e9s das fendas dos dedos se espalhe lenta e uniformemente para baixo, coberta de forma fina na superf\u00edcie de separa\u00e7\u00e3o. Por fim, o molde de madeira deve ser soprado para fora da areia de separa\u00e7\u00e3o, de modo a n\u00e3o fazer no modelo de areia, a areia de separa\u00e7\u00e3o aderir \u00e0 superf\u00edcie do modelo de areia, e no derrame do metal l\u00edquido lavado para dentro da fundi\u00e7\u00e3o, de modo a produzir defeitos.<\/p>\n\n\n\n
(5)<\/strong>fazer um furo<\/strong><\/h3>\n\n\n\n Para al\u00e9m de garantir que a areia tem uma boa permeabilidade ao ar, a areia foi tamb\u00e9m triturada e raspada, com uma agulha de ventila\u00e7\u00e3o para fechar os orif\u00edcios de ventila\u00e7\u00e3o, de modo a que o g\u00e1s possa sair facilmente durante o vazamento. Os orif\u00edcios de ventila\u00e7\u00e3o devem ser verticais e uniformemente distribu\u00eddos.<\/p>\n\n\n\n
(6)<\/strong>port\u00e3o aberto<\/strong><\/h3>\n\n\n\n O port\u00e3o exterior deve ser escavado num cone de 60\u00b0, com um di\u00e2metro de 60-80mm na extremidade maior, e a superf\u00edcie do port\u00e3o deve ser polida, e a liga\u00e7\u00e3o com o jito reto deve ser feita numa transi\u00e7\u00e3o arredondada, de modo a guiar o metal l\u00edquido para fluir suavemente para o molde de areia. Se o port\u00e3o exterior for escavado demasiado raso e tiver a forma de um disco, o metal l\u00edquido ir\u00e1 salpicar e magoar as pessoas durante o vazamento.<\/p>\n\n\n\n
(7)<\/strong>Fazer a frase final<\/strong><\/h3>\n\n\n\n Se as caixas de areia superior e inferior n\u00e3o tiverem pinos de localiza\u00e7\u00e3o, deve ser feita uma linha de fecho na parede da caixa de areia antes de os padr\u00f5es de areia superior e inferior serem abertos. A forma mais simples \u00e9 aplicar p\u00f3 de giz na parede da caixa e depois utilizar uma agulha para tra\u00e7ar uma linha fina. \u00c9 necess\u00e1rio ir ao forno para cozer a caixa de areia, a argila de areia \u00e9 utilizada para colar na parede da caixa de areia, com uma meia de faca de estucador plana, e depois esculpir a linha, conhecida como n\u00famero de lama de jogo. A linha deve estar localizada no ponto mais afastado das duas arestas em \u00e2ngulo reto na parede da caixa de areia, para garantir que as direc\u00e7\u00f5es x e y podem ser posicionadas e para limitar a rota\u00e7\u00e3o do padr\u00e3o de areia. O n\u00famero de linhas em dois s\u00edtios n\u00e3o deve ser igual, para n\u00e3o se cometer um erro ao fechar a caixa. Quando a linha estiver terminada, pode abrir a caixa para iniciar o molde.<\/p>\n\n\n\n
(8)<\/strong>tomar um molde<\/strong><\/h3>\n\n\n\n\n- \u2460 Antes de pegar no molde, mergulhe a escova de \u00e1gua num pouco de \u00e1gua e pincele a areia \u00e0 volta do molde de madeira para evitar que a cavidade da areia seja danificada ao pegar no molde. A \u00e1gua da escova deve ser uma escova, n\u00e3o fa\u00e7a com que a escova de \u00e1gua fique em um determinado local, de modo a evitar o excesso de \u00e1gua local e produzir uma grande quantidade de vapor de \u00e1gua durante o vazamento, de modo que a fundi\u00e7\u00e3o produza defeitos de porosidade.<\/li>\n\n\n\n
- \u2461 A posi\u00e7\u00e3o do pino de arranque do molde deve coincidir, tanto quanto poss\u00edvel, com o centro de gravidade do molde de madeira. Antes de iniciar o molde, utilize um pequeno martelo para bater suavemente na parte inferior do pino de arranque do molde para soltar o molde de madeira e facilitar o arranque do molde.<\/li>\n\n\n\n
- \u2462 Ao levantar o molde, levante lentamente o molde de madeira na vertical, quando o molde de madeira estiver prestes a ser levantado completamente, ent\u00e3o retire-o rapidamente. Tenha cuidado para n\u00e3o se desviar e balan\u00e7ar ao levantar o molde.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
(9) <\/strong>manicure<\/strong><\/h3>\n\n\n\n Depois de retirar o molde, se a cavidade estiver danificada, devem ser utilizados corretamente todos os tipos de ferramentas de repara\u00e7\u00e3o, de acordo com a forma da cavidade e o grau de dano. Se o dano da cavidade for grande, o molde de madeira pode ser colocado de novo na cavidade para ser reparado e depois retirado novamente.<\/p>\n\n\n\n
(10)<\/strong>encerrar um caso<\/strong><\/h3>\n\n\n\n O fecho da caixa \u00e9 o \u00faltimo processo de moldagem, que desempenha um papel importante na qualidade do molde de areia. Antes de fechar a caixa, o molde de areia deve ser cuidadosamente verificado se h\u00e1 algum dano e areia solta, e se o port\u00e3o est\u00e1 aparado. Se quiser colocar o n\u00facleo, deve verificar se o n\u00facleo est\u00e1 seco, se h\u00e1 algum dano e se os orif\u00edcios de ventila\u00e7\u00e3o est\u00e3o bloqueados. A posi\u00e7\u00e3o do n\u00facleo no molde de areia deve ser precisa e est\u00e1vel, de modo a n\u00e3o afetar a precis\u00e3o da fundi\u00e7\u00e3o e a evitar que seja arrastado pelo metal l\u00edquido ao ser vazado. Ao fechar a caixa, deve-se prestar aten\u00e7\u00e3o \u00e0 caixa de areia superior para manter o n\u00edvel baixo, e deve ser alinhada com a linha de fecho para evitar a caixa errada. Depois de fechar a caixa, \u00e9 prefer\u00edvel cobrir o jito com papel ou um peda\u00e7o de madeira para evitar que a areia ou os detritos caiam no jito.<\/p>\n\n\n\n
Sele\u00e7\u00e3o da posi\u00e7\u00e3o de vazamento da fundi\u00e7\u00e3o e da superf\u00edcie de corte<\/strong><\/h2>\n\n\n\n
Numa \u00fanica pe\u00e7a de produ\u00e7\u00e3o de pequenos lotes de fornecedores de produtos de fundi\u00e7\u00e3o em areia na oficina, utiliza-se habitualmente o m\u00e9todo de pin\u00e7a manual para avaliar aproximadamente algumas das propriedades da areia, tais como agarrar uma m\u00e3o cheia de areia, sentir a pin\u00e7a macia e f\u00e1cil de deformar; largar a areia depois de a massa n\u00e3o estar solta, n\u00e3o se colar \u00e0 m\u00e3o e limpar as impress\u00f5es das m\u00e3os; parti-la, a sec\u00e7\u00e3o do plano e uniforme e sem fen\u00f3meno de fissura\u00e7\u00e3o e, ao mesmo tempo, sentir um certo grau de resist\u00eancia, acredita-se que a areia tem os requisitos de desempenho adequados, a areia. Como mostra a figura.<\/p>\n\n\n\n
<\/figure>\n\n\n\nQuando a humidade da areia \u00e9 adequada, pode ser vista quando a m\u00e3o \u00e9 libertada.
Pode ser amassado \u00e0 m\u00e3o at\u00e9 formar uma bola de areia Linhas de m\u00e3o claras<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n
<\/figure>\n\n\n\nFratura com uma fenda quebrada com uma forma fragmentada
Ao mesmo tempo, h\u00e1 for\u00e7a suficiente<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
(3) Composi\u00e7\u00e3o dos moldes<\/h3>\n\n\n\n
Os moldes para produtos de fundi\u00e7\u00e3o em areia s\u00e3o feitos de material de moldagem de acordo com a forma da pe\u00e7a, e os moldes podem ser de areia ou de metal. Um molde de areia \u00e9 feito de material de moldagem feito de areia (areia de n\u00facleo). \u00c9 utilizado para verter o l\u00edquido met\u00e1lico para obter pe\u00e7as fundidas com a forma, dimens\u00e3o e qualidade pretendidas.<\/p>\n\n\n\n
Um molde \u00e9 geralmente composto por um molde superior, um molde inferior, um n\u00facleo, uma cavidade e um sistema de vazamento, como mostra a figura \u00e0 direita.<\/p>\n\n\n\n
As superf\u00edcies de jun\u00e7\u00e3o entre os componentes do molde s\u00e3o designadas por superf\u00edcies de separa\u00e7\u00e3o. A parte da cavidade envolvida pelo material de moldagem na pe\u00e7a fundida, ou seja, a cavidade que forma o corpo da pe\u00e7a fundida, \u00e9 designada por cavidade. O metal l\u00edquido entra e preenche a cavidade atrav\u00e9s do sistema de vazamento, e o g\u00e1s produzido \u00e9 descarregado do molde de areia atrav\u00e9s da sa\u00edda de ar, etc.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n
<\/figure>\n\n\n\n1-Superf\u00edcie de divis\u00e3o 2-Molde superior 3-Sa\u00edda de ar 4-Sistema de vazamento 5-Cavidade 6-Molde inferior
Suporte de cabe\u00e7a 7-Core 8-Core<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
(4<\/strong>)<\/strong>Sistemas de comportas<\/strong><\/h3>\n\n\n\n\n- Sistema de vazamento O sistema de vazamento \u00e9 uma s\u00e9rie de canais no molde para que o metal l\u00edquido flua para a cavidade. A sua fun\u00e7\u00e3o \u00e9:
\u2460 Injetar o fluido met\u00e1lico de forma suave e r\u00e1pida;
\u2461Bloquear a entrada de esc\u00f3ria, areia, etc. na cavidade;
\u2462 Regular a temperatura de cada parte da fundi\u00e7\u00e3o para complementar a contra\u00e7\u00e3o do volume do metal l\u00edquido durante o arrefecimento e a solidifica\u00e7\u00e3o.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\nA defini\u00e7\u00e3o correta do sistema de vazamento \u00e9 de grande import\u00e2ncia para garantir a qualidade das pe\u00e7as fundidas e reduzir o consumo de metal. Se o sistema de vazamento n\u00e3o for razo\u00e1vel, as pe\u00e7as fundidas s\u00e3o propensas a defeitos como sopro de areia, buracos de areia, buracos de esc\u00f3ria, falha no vazamento, porosidade e buracos de retra\u00e7\u00e3o. O sistema de vazamento t\u00edpico \u00e9 composto por quatro partes: porta exterior, jito reto, jito cruzado e jito interior, como mostra a figura abaixo.
Para pequenas pe\u00e7as fundidas com formas simples, o canal transversal pode ser omitido.<\/p>\n\n\n\n<\/figure>\n\n\n\nSistemas de fundi\u00e7\u00e3o t\u00edpicos<\/p>\n\n\n\n
\n- \u2460 Porta exterior A sua fun\u00e7\u00e3o \u00e9 conter o metal l\u00edquido injetado e facilitar o impacto do metal l\u00edquido no molde de areia. As pe\u00e7as fundidas pequenas t\u00eam normalmente a forma de um funil (chamado copo de jito), enquanto as pe\u00e7as fundidas maiores t\u00eam a forma de uma bacia (chamada panela de jito).<\/li>\n\n\n\n
- \u2461 Canal reto \u00c9 um canal vertical que conecta o port\u00e3o externo com o canal horizontal. Alterar a altura do canal reto pode alterar a press\u00e3o est\u00e1tica do metal l\u00edquido e a taxa de fluxo do metal l\u00edquido, alterando assim a capacidade de enchimento do metal l\u00edquido. Se a altura ou o di\u00e2metro do canal reto for demasiado grande, a pe\u00e7a fundida ser\u00e1 mal vazada. Para facilitar a retirada da vareta, o corredor reto \u00e9 geralmente feito em forma c\u00f3nica com um topo grande e um fundo pequeno.<\/li>\n\n\n\n
- \u2462 Canal cruzado \u00c9 um canal horizontal para introduzir o l\u00edquido met\u00e1lico do canal reto no canal interno, geralmente aberto na superf\u00edcie de separa\u00e7\u00e3o do molde de areia, e sua forma de se\u00e7\u00e3o transversal \u00e9 geralmente trapezoidal alta e localizada na parte superior do canal interno. A principal fun\u00e7\u00e3o do canal transversal \u00e9 distribuir o metal l\u00edquido no canal interior e bloquear a esc\u00f3ria.<\/li>\n\n\n\n
- Est\u00e1 diretamente ligado \u00e0 cavidade e pode regular a dire\u00e7\u00e3o e a velocidade do fluxo de metal l\u00edquido para a cavidade e a velocidade de arrefecimento de cada parte da pe\u00e7a fundida. A forma da sec\u00e7\u00e3o transversal do jito interior \u00e9 geralmente trapezoidal plana e em forma de crescente, podendo tamb\u00e9m ser triangular.<\/li>\n\n\n\n
- Risers Os defeitos comuns, como a contra\u00e7\u00e3o e o afrouxamento, s\u00e3o causados pela contra\u00e7\u00e3o do volume da pe\u00e7a fundida quando esta arrefece e solidifica. Para evitar a contra\u00e7\u00e3o e o afrouxamento, \u00e9 frequente a fundi\u00e7\u00e3o da parte superior ou grossa do riser. Os risers s\u00e3o as cavidades e o metal injetado nas cavidades da pe\u00e7a fundida. O metal l\u00edquido no riser pode repor constantemente a contra\u00e7\u00e3o da pe\u00e7a fundida, de modo a que a pe\u00e7a fundida possa evitar furos de contra\u00e7\u00e3o e afrouxamento por contra\u00e7\u00e3o. Os risers s\u00e3o redundantes e devem ser removidos durante a limpeza. Os risers, para al\u00e9m de complementarem o papel de retra\u00e7\u00e3o, desempenham tamb\u00e9m o papel de exaust\u00e3o e recolha de esc\u00f3rias.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
(5) Fabrico de moldes e caixas de n\u00facleo<\/strong><\/p>\n\n\n\n O molde \u00e9 o equipamento necess\u00e1rio para o processo de produ\u00e7\u00e3o de pe\u00e7as fundidas. No caso de pe\u00e7as fundidas com uma cavidade interna, a cavidade interna \u00e9 formada pelo n\u00facleo de areia e, por conseguinte, tamb\u00e9m \u00e9 necess\u00e1rio preparar a caixa do n\u00facleo para o n\u00facleo de areia. Os materiais normalmente utilizados no fabrico de moldes e caixas de machos s\u00e3o a madeira, o metal e o pl\u00e1stico. Numa \u00fanica pe\u00e7a, a produ\u00e7\u00e3o de pequenos lotes \u00e9 amplamente utilizada em moldes de madeira e caixas de n\u00facleo, na produ\u00e7\u00e3o em massa de moldes de metal ou pl\u00e1stico, caixa de n\u00facleo. A vida \u00fatil do molde de metal e da caixa de n\u00facleo \u00e9 de 100.000 a 300.000 vezes, a vida \u00fatil do pl\u00e1stico \u00e9 de v\u00e1rias dezenas de milhares de vezes, enquanto a de madeira \u00e9 apenas cerca de 1.000 vezes. Para garantir a qualidade das pe\u00e7as fundidas, na conce\u00e7\u00e3o e fabrico de moldes e caixas de machos, \u00e9 necess\u00e1rio conceber um mapa do processo de fundi\u00e7\u00e3o e, em seguida, de acordo com a forma e o tamanho do mapa do processo, fabricar moldes e caixas de machos. Ver o diagrama abaixo.<\/p>\n\n\n\n<\/figure>\n\n\n\nAo conceber um mapa de processos, considere alguns dos seguintes aspectos:<\/p>\n\n\n\n
\n- \u2460 Sele\u00e7\u00e3o da superf\u00edcie de parti\u00e7\u00e3o A superf\u00edcie de parti\u00e7\u00e3o \u00e9 a interface entre a areia superior e inferior, e a sele\u00e7\u00e3o da superf\u00edcie de parti\u00e7\u00e3o deve permitir que o molde seja retirado da areia, e tornar a modela\u00e7\u00e3o conveniente e prop\u00edcia para garantir a qualidade das pe\u00e7as fundidas.<\/li>\n\n\n\n
- De modo a retirar facilmente o molde do molde de areia, todas as superf\u00edcies perpendiculares \u00e0 superf\u00edcie de corte s\u00e3o feitas com uma inclina\u00e7\u00e3o de 0,5\u00ba\uff5e4\u00ba para puxar o molde.<\/li>\n\n\n\n
- \u2462 Subs\u00eddio de maquinagem A superf\u00edcie da pe\u00e7a fundida a ser processada deve ser deixada com um subs\u00eddio de maquinagem adequado.<\/li>\n\n\n\n
- Encolhimento A pe\u00e7a fundida deve encolher durante o arrefecimento, e o tamanho do molde deve ter em conta a influ\u00eancia do encolhimento da pe\u00e7a fundida. Normalmente utilizado para pe\u00e7as de ferro fundido para aumentar 1 por cento; pe\u00e7as de a\u00e7o fundido para aumentar 1,5 por cento a 2 por cento; pe\u00e7as de liga de alum\u00ednio para aumentar 1 por cento a 1,5 por cento.<\/li>\n\n\n\n
- \u2464 Cantos arredondados da pe\u00e7a fundida Todos os pontos de viragem de cada superf\u00edcie da pe\u00e7a fundida devem ser transformados em cantos arredondados de transi\u00e7\u00e3o para facilitar a modela\u00e7\u00e3o e garantir a qualidade da pe\u00e7a fundida.<\/li>\n\n\n\n
- (6) Cabe\u00e7a de n\u00facleo Para moldes de areia com um n\u00facleo, deve ser feita uma cabe\u00e7a de n\u00facleo correspondente no molde.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
M\u00e9todos de modela\u00e7\u00e3o<\/strong><\/h2>\n\n\n\nA escolha do m\u00e9todo de moldagem deve ser feita n\u00e3o s\u00f3 em fun\u00e7\u00e3o do tipo de produ\u00e7\u00e3o, mas tamb\u00e9m em fun\u00e7\u00e3o das condi\u00e7\u00f5es do equipamento da f\u00e1brica, da dimens\u00e3o e complexidade da pe\u00e7a fundida e dos requisitos de qualidade. Os m\u00e9todos de moldagem podem ser divididos em duas categorias: moldagem manual e moldagem por m\u00e1quina.<\/p>\n\n\n\n
A moldagem \u00e0 m\u00e3o \u00e9 utilizada principalmente para a produ\u00e7\u00e3o de pequenos lotes de pe\u00e7as individuais, enquanto a moldagem \u00e0 m\u00e1quina \u00e9 utilizada principalmente para a produ\u00e7\u00e3o de grandes lotes.<\/p>\n\n\n\n
(1). Modela\u00e7\u00e3o da m\u00e3o<\/h3>\n\n\n\n\n- (A) As carater\u00edsticas da moldagem integral s\u00e3o as seguintes: o molde \u00e9 uma estrutura integral, a maior sec\u00e7\u00e3o transversal \u00e9 plana numa das extremidades do molde; as superf\u00edcies de separa\u00e7\u00e3o s\u00e3o maioritariamente planas; e a opera\u00e7\u00e3o \u00e9 simples. O molde integral \u00e9 adequado para pe\u00e7as fundidas com formas simples, tais como discos e tampas.<\/li>\n\n\n\n
- (B) As carater\u00edsticas da moldagem por divis\u00e3o do molde s\u00e3o as seguintes: os moldes s\u00e3o separados e a superf\u00edcie separada dos moldes (conhecida como superf\u00edcie de separa\u00e7\u00e3o) deve ser a maior sec\u00e7\u00e3o transversal dos moldes, a fim de facilitar a eleva\u00e7\u00e3o do molde. O processo de molda\u00e7\u00e3o por divis\u00e3o \u00e9 basicamente semelhante ao processo de molda\u00e7\u00e3o por inteiras, com a diferen\u00e7a de que s\u00e3o acrescentadas duas opera\u00e7\u00f5es aquando do fabrico do molde superior, nomeadamente, a coloca\u00e7\u00e3o do molde superior e a retirada do meio molde superior. A moldagem por divis\u00e3o \u00e9 adequada para pe\u00e7as fundidas com formas complexas, como mangas, tubos e corpos de v\u00e1lvulas.<\/li>\n\n\n\n
- (C) O molde de moldagem em bloco vivo na parte amov\u00edvel ou m\u00f3vel \u00e9 designado por bloco vivo. Quando existe um obst\u00e1culo ao molde no lado do molde para estender a pe\u00e7a (como uma pequena aba), a pe\u00e7a \u00e9 frequentemente transformada num bloco vivo. Quando o molde \u00e9 retirado, o corpo principal do molde \u00e9 retirado primeiro e, em seguida, o bloco vivo deixado na fundi\u00e7\u00e3o \u00e9 retirado separadamente, este m\u00e9todo \u00e9 chamado de moldagem de bloco vivo. Ao moldar o molde de bloco vivo ligado com pregos, deve notar-se que a areia \u00e0 volta do bloco vivo deve ser enchida firmemente primeiro, e depois os pregos devem ser puxados para fora.<\/li>\n\n\n\n
- (D) moldagem em areia quando a fundi\u00e7\u00e3o de acordo com as carater\u00edsticas estruturais da necessidade de moldagem, mas devido \u00e0s condi\u00e7\u00f5es (como o molde \u00e9 muito fino, dificuldades de fabrica\u00e7\u00e3o de moldes) ainda \u00e9 feita em um molde inteiro, a fim de facilitar o molde, a superf\u00edcie de parti\u00e7\u00e3o inferior precisa ser cavada em uma superf\u00edcie curva ou ter uma alta e baixa mudan\u00e7as na forma da escada (chamada superf\u00edcie de parti\u00e7\u00e3o desigual), este m\u00e9todo \u00e9 chamado de moldagem em areia.<\/li>\n\n\n\n
- (F) Moldagem em tr\u00eas caixas O processo de utiliza\u00e7\u00e3o de tr\u00eas caixas de areia para o fabrico da pe\u00e7a fundida \u00e9 designado por moldagem em tr\u00eas caixas. Todos os m\u00e9todos de moldagem acima mencionados utilizam duas caixas de areia, que s\u00e3o f\u00e1ceis de operar e amplamente utilizadas. No entanto, algumas pe\u00e7as fundidas, tais como as duas extremidades da sec\u00e7\u00e3o transversal s\u00e3o maiores do que a sec\u00e7\u00e3o transversal do meio, a necessidade de utilizar tr\u00eas caixas de areia, a partir de duas direc\u00e7\u00f5es respetivamente do molde.<\/li>\n\n\n\n
- (G) moldagem por raspagem com dimens\u00f5es superiores a 500 mm de pe\u00e7as fundidas de corpos rotativos, tais como polias, volantes, engrenagens grandes e outras pe\u00e7as de produ\u00e7\u00e3o \u00fanica, a fim de poupar madeira, tempo de processamento do molde e custos, pode ser utilizada a moldagem por raspagem. O raspador \u00e9 um peda\u00e7o de t\u00e1bua de madeira e uma forma de sec\u00e7\u00e3o transversal de fundi\u00e7\u00e3o. Ao moldar, o raspador gira em torno de um eixo central fixo e raspa a cavidade necess\u00e1ria no molde de areia.<\/li>\n\n\n\n
- (H) A moldagem em caixa fict\u00edcia consiste na utiliza\u00e7\u00e3o de uma placa de base pr\u00e9-fabricada ou de uma caixa fict\u00edcia para substituir a areia escavada na moldagem por escava\u00e7\u00e3o em areia.<\/li>\n\n\n\n
- (I) Moldagem em fosso O m\u00e9todo de moldagem diretamente no ch\u00e3o de areia ou no fosso de areia da fundi\u00e7\u00e3o \u00e9 designado por moldagem em fosso. Quando s\u00e3o produzidas pe\u00e7as fundidas de grandes dimens\u00f5es numa \u00fanica pe\u00e7a, a moldagem em po\u00e7o \u00e9 frequentemente utilizada para poupar a caixa de areia, reduzir a altura da pe\u00e7a fundida e facilitar a opera\u00e7\u00e3o de vazamento. A estrutura de moldagem em po\u00e7o, a moldagem deve ser considerada quando o vazamento pode conduzir suavemente o g\u00e1s no po\u00e7o para fora do solo, muitas vezes coque, esc\u00f3ria e outros materiais respir\u00e1veis no fundo, e conduzir o g\u00e1s para fora do tubo de ferro.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
(2). Modela\u00e7\u00e3o da m\u00e1quina<\/h3>\n\n\n\n
A produtividade da moldagem manual \u00e9 baixa, a qualidade da superf\u00edcie das pe\u00e7as fundidas \u00e9 fraca, a exig\u00eancia de trabalhadores com elevado n\u00edvel t\u00e9cnico, a intensidade do trabalho, pelo que, na produ\u00e7\u00e3o em massa, s\u00e3o geralmente utilizados na moldagem por m\u00e1quina. A moldagem por m\u00e1quina \u00e9 a principal opera\u00e7\u00e3o do processo de moldagem ---- aperto de areia e moldagem para conseguir a mecaniza\u00e7\u00e3o. De acordo com as diferentes formas de aperto da areia e de arranque do molde, existem a moldagem por compacta\u00e7\u00e3o por micro-vibra\u00e7\u00e3o pneum\u00e1tica, a moldagem por press\u00e3o de disparo, a moldagem a alta press\u00e3o e a moldagem por arremesso de areia.<\/p>\n\n\n\n
\n- (A) A compacta\u00e7\u00e3o por micro-vibra\u00e7\u00e3o pneum\u00e1tica da areia de moldagem \u00e9 utilizada vibra\u00e7\u00e3o (frequ\u00eancia 150 ~ 500 vezes \/ min, amplitude 25-80mm) - compacta\u00e7\u00e3o - micro-vibra\u00e7\u00e3o (frequ\u00eancia 700 ~ 1000 vezes \/ min, amplitude 5 ~ l0mm) areia compactada. l0mm) para compactar a areia de moldagem. Este tipo de m\u00e1quina de moldagem tem menos ru\u00eddo, compacta\u00e7\u00e3o uniforme da areia e alta produtividade.<\/li>\n\n\n\n
- (B) A moldagem por inje\u00e7\u00e3o caracteriza-se pela utiliza\u00e7\u00e3o de ar comprimido para lan\u00e7ar a areia na cavidade para a compacta\u00e7\u00e3o inicial e, em seguida, o pist\u00e3o de compacta\u00e7\u00e3o compacta novamente a areia, depois de a areia ser lan\u00e7ada, a superf\u00edcie de contacto entre os dois modelos de areia \u00e0 frente e atr\u00e1s \u00e9 a superf\u00edcie de separa\u00e7\u00e3o. O tamanho da moldagem por inje\u00e7\u00e3o \u00e9 preciso, a rugosidade da superf\u00edcie \u00e9 pequena e a produtividade \u00e9 elevada. Pode produzir 240-300 moldes por hora, e \u00e9 normalmente utilizado na produ\u00e7\u00e3o em massa de pe\u00e7as fundidas de pequena e m\u00e9dia dimens\u00e3o.<\/li>\n\n\n\n
- (C) A moldagem a alta press\u00e3o utiliza um sistema hidr\u00e1ulico para gerar uma press\u00e3o muito elevada para compactar o molde de areia. Caracteriza-se por dimens\u00f5es exactas da pe\u00e7a fundida, baixa rugosidade superficial e elevada produtividade. A moldagem a alta press\u00e3o \u00e9 adequada para pe\u00e7as fundidas de pequena e m\u00e9dia dimens\u00e3o com formas mais complexas, m\u00faltiplas variedades e lotes m\u00e9dios ou mais.<\/li>\n\n\n\n
- (D) A moldagem por arremesso de areia consiste em utilizar a l\u00e2mina rotativa de alta velocidade para atirar para baixo a areia transportada pela correia transportadora a alta velocidade para compactar o molde de areia. A moldagem por proje\u00e7\u00e3o de areia tem grande adaptabilidade, n\u00e3o necessita de caixa de areia especial nem de modelo, e \u00e9 adequada para a produ\u00e7\u00e3o de pe\u00e7as \u00fanicas e pequenos lotes de pe\u00e7as fundidas de grandes dimens\u00f5es.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
perfura\u00e7\u00e3o<\/strong><\/h2>\n\n\n\nA fim de obter a cavidade interior ou a forma local da pe\u00e7a fundida, \u00e9 feita uma areia de n\u00facleo ou outros materiais, colocados na cavidade no interior dos elementos de fundi\u00e7\u00e3o denominados n\u00facleo. A grande maioria dos machos \u00e9 feita de areia de machos. A qualidade do n\u00facleo depende principalmente da prepara\u00e7\u00e3o de areia de n\u00facleo qualificada e da utiliza\u00e7\u00e3o de um processo de fabrico de n\u00facleo correto para garantir.<\/p>\n\n\n\n
Ao fundir o n\u00facleo de areia pelo impacto do metal l\u00edquido de alta temperatura e rodeado, portanto, al\u00e9m dos requisitos do n\u00facleo de areia com a fundi\u00e7\u00e3o da forma correspondente da cavidade interna, tamb\u00e9m deve ter uma melhor permeabilidade, refratariedade, concess\u00f5es, for\u00e7a e outras propriedades, portanto, devemos escolher a areia de quartzo com poucas impurezas e \u00f3leo vegetal, vidro de \u00e1gua e outros aglutinantes para formular o n\u00facleo de areia, e no n\u00facleo de areia no osso do n\u00facleo de metal e amarrar os orif\u00edcios de ventila\u00e7\u00e3o, a fim de melhorar a for\u00e7a e a permeabilidade.<\/p>\n\n\n\n
Os n\u00facleos de tamanho grande e m\u00e9dio com formas simples podem ser fabricados com areia argilosa. No entanto, para n\u00facleos com formas complexas e requisitos de elevado desempenho, devem ser utilizados ligantes especiais para os formular, tais como areia de \u00f3leo, areia de gordura e areia de resina.<\/p>\n\n\n\n
Al\u00e9m disso, a areia do n\u00facleo tamb\u00e9m deve ter algumas propriedades especiais, como baixa higroscopicidade (para evitar que o n\u00facleo volte a ficar h\u00famido depois de fechar a caixa); menos gaseifica\u00e7\u00e3o (depois de o metal ser vertido, o material do n\u00facleo deve produzir o m\u00ednimo de g\u00e1s poss\u00edvel quando \u00e9 aquecido); e boa lixagem (para facilitar a remo\u00e7\u00e3o do n\u00facleo durante a limpeza).<\/p>\n\n\n\n
Os n\u00facleos s\u00e3o geralmente fabricados a partir de caixas de n\u00facleos, e o fabrico de n\u00facleos em caixa aberta \u00e9 um m\u00e9todo manual de fabrico de n\u00facleos comummente utilizado para n\u00facleos mais complexos com sec\u00e7\u00f5es transversais redondas. <\/p>\n\n\n\n<\/figure>\n\n\n\nFabrico de caixas de cart\u00e3o com n\u00facleo<\/strong><\/p>\n\n\n\n(a) Preparar a caixa do n\u00facleo (b) Fixar a caixa do n\u00facleo, adicionar a areia do n\u00facleo e o osso do n\u00facleo \u00e0 vez, bater a areia (c) Raspar e atar os orif\u00edcios de ventila\u00e7\u00e3o (d) Desapertar os grampos, bater na caixa do n\u00facleo (e) Abrir a caixa do n\u00facleo, retirar o n\u00facleo de areia e aplicar a tinta<\/p>\n\n\n\n
Opera\u00e7\u00f5es b\u00e1sicas de modela\u00e7\u00e3o<\/strong><\/h2>\n\n\n\nExistem muitos m\u00e9todos de moldagem, mas a maior parte deles inclui a batida com areia, o arranque do molde, a repara\u00e7\u00e3o do molde e o fecho da caixa.<\/p>\n\n\n\n
(1) olhar<\/strong><\/h3>\n\n\n\nA forma original da pe\u00e7a fundida feita de madeira, metal ou outros materiais \u00e9 coletivamente designada por molde, que \u00e9 utilizado para formar a cavidade da pe\u00e7a fundida. O molde de madeira \u00e9 conhecido como molde de madeira, o molde de metal ou de pl\u00e1stico \u00e9 conhecido como molde de metal ou molde de pl\u00e1stico. Atualmente, a maioria das f\u00e1bricas utiliza moldes de madeira. A forma do molde \u00e9 semelhante \u00e0 forma da pe\u00e7a fundida, a diferen\u00e7a \u00e9 que a pe\u00e7a fundida, como os furos, no molde n\u00e3o \u00e9 apenas s\u00f3lida sem furos, mas tamb\u00e9m na posi\u00e7\u00e3o correspondente para fazer a cabe\u00e7a do n\u00facleo.<\/p>\n\n\n\n
(2) Prepara\u00e7\u00e3o antes da moldagem<\/h3>\n\n\n\n\n- \u2460 Preparar as ferramentas de moldagem, escolher uma placa de base plana e uma caixa de areia de tamanho adequado. Se a caixa de areia for muito grande, n\u00e3o s\u00f3 consumir\u00e1 muita areia, mas tamb\u00e9m desperdi\u00e7ar\u00e1 o tempo de batida da areia. Se a caixa de areia for demasiado pequena, a areia \u00e0 volta do molde de madeira n\u00e3o ser\u00e1 batida com for\u00e7a e o metal l\u00edquido sair\u00e1 facilmente da superf\u00edcie de separa\u00e7\u00e3o, ou seja, entre as interfaces, ao ser vazado. Normalmente, a dist\u00e2ncia entre o molde de madeira e a parede interior e a parte superior da caixa de areia deve ser de 30 a 100 mm, o que se designa por capacidade de alimenta\u00e7\u00e3o de areia. O valor espec\u00edfico da capacidade de alimenta\u00e7\u00e3o de areia depende do tamanho do molde de madeira.<\/li>\n\n\n\n
- \u2461 Limpe o molde de madeira, de modo a evitar que a areia de moldagem adira ao molde de madeira, resultando em danos na cavidade ao levantar o molde.<\/li>\n\n\n\n
- \u2462 Ao colocar o molde de madeira, preste aten\u00e7\u00e3o \u00e0 dire\u00e7\u00e3o da inclina\u00e7\u00e3o no molde de madeira e n\u00e3o o coloque no local errado..<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
(3)<\/strong>libra de areia<\/strong><\/h3>\n\n\n\n\n- \u2460 A areia para bater deve ser adicionada \u00e0 areia por fases. Para a pequena caixa de areia cada vez para adicionar espessura de areia de cerca de 50 ~ 70mm. muita areia batendo n\u00e3o \u00e9 apertado, e muito pouca areia e custo de horas-homem. Ao adicionar areia pela primeira vez, a areia \u00e0 volta do molde de madeira deve ser pressionada firmemente com a m\u00e3o para evitar que a posi\u00e7\u00e3o do molde de madeira na caixa de areia se mova. Em seguida, utilizar a extremidade pontiaguda do martelo de areia para bater firmemente em fases e, finalmente, utilizar a extremidade plana do martelo de areia para bater firmemente a camada superior de areia.<\/li>\n\n\n\n
- \u2461 A areia batida deve ser efectuada num determinado percurso. N\u00e3o leste um pouco, oeste um pouco ca\u00f3tico batendo, de modo a evitar as diferentes partes do aperto.<\/li>\n\n\n\n
- \u2462 A areia batida deve ser adequada. Demasiada for\u00e7a, a areia \u00e9 muito apertada, despejando a cavidade do g\u00e1s n\u00e3o pode escorrer. Muito pouca for\u00e7a, a areia \u00e9 muito solta e f\u00e1cil de colapsar a caixa. O aperto de cada parte da mesma areia \u00e9 diferente, perto da parede interior da caixa de areia deve ser batido com for\u00e7a para evitar o colapso da caixa. Perto da parte da cavidade, a areia deve ser ligeiramente mais apertada para suportar a press\u00e3o do metal l\u00edquido. Longe da cavidade da camada de areia deve ser adequadamente solta, de modo a facilitar a permeabilidade do ar.<\/li>\n\n\n\n
- \u2463 Ao bater a areia, deve-se evitar que o martelo bata no molde de madeira. Geralmente, a dist\u00e2ncia entre o martelo e o molde de madeira \u00e9 de 20-40mm, caso contr\u00e1rio \u00e9 f\u00e1cil danificar o molde de madeira.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
(4) <\/strong>polvilhar areia<\/strong><\/h3>\n\n\n\n Antes de construir o modelo de areia, deve ser espalhada uma camada de areia seca de gr\u00e3o fino e n\u00e3o argilosa (ou seja, areia) na superf\u00edcie de separa\u00e7\u00e3o para evitar que as caixas de areia superior e inferior se colem e n\u00e3o consigam abrir a caixa. Para espalhar a areia, a m\u00e3o deve estar ligeiramente mais alta do que a caixa de areia, enquanto se vira, enquanto balan\u00e7a, de modo a que a areia atrav\u00e9s das fendas dos dedos se espalhe lenta e uniformemente para baixo, coberta de forma fina na superf\u00edcie de separa\u00e7\u00e3o. Por fim, o molde de madeira deve ser soprado para fora da areia de separa\u00e7\u00e3o, de modo a n\u00e3o fazer no modelo de areia, a areia de separa\u00e7\u00e3o aderir \u00e0 superf\u00edcie do modelo de areia, e no derrame do metal l\u00edquido lavado para dentro da fundi\u00e7\u00e3o, de modo a produzir defeitos.<\/p>\n\n\n\n
(5)<\/strong>fazer um furo<\/strong><\/h3>\n\n\n\n Para al\u00e9m de garantir que a areia tem uma boa permeabilidade ao ar, a areia foi tamb\u00e9m triturada e raspada, com uma agulha de ventila\u00e7\u00e3o para fechar os orif\u00edcios de ventila\u00e7\u00e3o, de modo a que o g\u00e1s possa sair facilmente durante o vazamento. Os orif\u00edcios de ventila\u00e7\u00e3o devem ser verticais e uniformemente distribu\u00eddos.<\/p>\n\n\n\n
(6)<\/strong>port\u00e3o aberto<\/strong><\/h3>\n\n\n\n O port\u00e3o exterior deve ser escavado num cone de 60\u00b0, com um di\u00e2metro de 60-80mm na extremidade maior, e a superf\u00edcie do port\u00e3o deve ser polida, e a liga\u00e7\u00e3o com o jito reto deve ser feita numa transi\u00e7\u00e3o arredondada, de modo a guiar o metal l\u00edquido para fluir suavemente para o molde de areia. Se o port\u00e3o exterior for escavado demasiado raso e tiver a forma de um disco, o metal l\u00edquido ir\u00e1 salpicar e magoar as pessoas durante o vazamento.<\/p>\n\n\n\n
(7)<\/strong>Fazer a frase final<\/strong><\/h3>\n\n\n\n Se as caixas de areia superior e inferior n\u00e3o tiverem pinos de localiza\u00e7\u00e3o, deve ser feita uma linha de fecho na parede da caixa de areia antes de os padr\u00f5es de areia superior e inferior serem abertos. A forma mais simples \u00e9 aplicar p\u00f3 de giz na parede da caixa e depois utilizar uma agulha para tra\u00e7ar uma linha fina. \u00c9 necess\u00e1rio ir ao forno para cozer a caixa de areia, a argila de areia \u00e9 utilizada para colar na parede da caixa de areia, com uma meia de faca de estucador plana, e depois esculpir a linha, conhecida como n\u00famero de lama de jogo. A linha deve estar localizada no ponto mais afastado das duas arestas em \u00e2ngulo reto na parede da caixa de areia, para garantir que as direc\u00e7\u00f5es x e y podem ser posicionadas e para limitar a rota\u00e7\u00e3o do padr\u00e3o de areia. O n\u00famero de linhas em dois s\u00edtios n\u00e3o deve ser igual, para n\u00e3o se cometer um erro ao fechar a caixa. Quando a linha estiver terminada, pode abrir a caixa para iniciar o molde.<\/p>\n\n\n\n
(8)<\/strong>tomar um molde<\/strong><\/h3>\n\n\n\n\n- \u2460 Antes de pegar no molde, mergulhe a escova de \u00e1gua num pouco de \u00e1gua e pincele a areia \u00e0 volta do molde de madeira para evitar que a cavidade da areia seja danificada ao pegar no molde. A \u00e1gua da escova deve ser uma escova, n\u00e3o fa\u00e7a com que a escova de \u00e1gua fique em um determinado local, de modo a evitar o excesso de \u00e1gua local e produzir uma grande quantidade de vapor de \u00e1gua durante o vazamento, de modo que a fundi\u00e7\u00e3o produza defeitos de porosidade.<\/li>\n\n\n\n
- \u2461 A posi\u00e7\u00e3o do pino de arranque do molde deve coincidir, tanto quanto poss\u00edvel, com o centro de gravidade do molde de madeira. Antes de iniciar o molde, utilize um pequeno martelo para bater suavemente na parte inferior do pino de arranque do molde para soltar o molde de madeira e facilitar o arranque do molde.<\/li>\n\n\n\n
- \u2462 Ao levantar o molde, levante lentamente o molde de madeira na vertical, quando o molde de madeira estiver prestes a ser levantado completamente, ent\u00e3o retire-o rapidamente. Tenha cuidado para n\u00e3o se desviar e balan\u00e7ar ao levantar o molde.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
(9) <\/strong>manicure<\/strong><\/h3>\n\n\n\n Depois de retirar o molde, se a cavidade estiver danificada, devem ser utilizados corretamente todos os tipos de ferramentas de repara\u00e7\u00e3o, de acordo com a forma da cavidade e o grau de dano. Se o dano da cavidade for grande, o molde de madeira pode ser colocado de novo na cavidade para ser reparado e depois retirado novamente.<\/p>\n\n\n\n
(10)<\/strong>encerrar um caso<\/strong><\/h3>\n\n\n\n O fecho da caixa \u00e9 o \u00faltimo processo de moldagem, que desempenha um papel importante na qualidade do molde de areia. Antes de fechar a caixa, o molde de areia deve ser cuidadosamente verificado se h\u00e1 algum dano e areia solta, e se o port\u00e3o est\u00e1 aparado. Se quiser colocar o n\u00facleo, deve verificar se o n\u00facleo est\u00e1 seco, se h\u00e1 algum dano e se os orif\u00edcios de ventila\u00e7\u00e3o est\u00e3o bloqueados. A posi\u00e7\u00e3o do n\u00facleo no molde de areia deve ser precisa e est\u00e1vel, de modo a n\u00e3o afetar a precis\u00e3o da fundi\u00e7\u00e3o e a evitar que seja arrastado pelo metal l\u00edquido ao ser vazado. Ao fechar a caixa, deve-se prestar aten\u00e7\u00e3o \u00e0 caixa de areia superior para manter o n\u00edvel baixo, e deve ser alinhada com a linha de fecho para evitar a caixa errada. Depois de fechar a caixa, \u00e9 prefer\u00edvel cobrir o jito com papel ou um peda\u00e7o de madeira para evitar que a areia ou os detritos caiam no jito.<\/p>\n\n\n\n
Sele\u00e7\u00e3o da posi\u00e7\u00e3o de vazamento da fundi\u00e7\u00e3o e da superf\u00edcie de corte<\/strong><\/h2>\n\n\n\n
\u2460 Injetar o fluido met\u00e1lico de forma suave e r\u00e1pida;
\u2461Bloquear a entrada de esc\u00f3ria, areia, etc. na cavidade;
\u2462 Regular a temperatura de cada parte da fundi\u00e7\u00e3o para complementar a contra\u00e7\u00e3o do volume do metal l\u00edquido durante o arrefecimento e a solidifica\u00e7\u00e3o.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
A defini\u00e7\u00e3o correta do sistema de vazamento \u00e9 de grande import\u00e2ncia para garantir a qualidade das pe\u00e7as fundidas e reduzir o consumo de metal. Se o sistema de vazamento n\u00e3o for razo\u00e1vel, as pe\u00e7as fundidas s\u00e3o propensas a defeitos como sopro de areia, buracos de areia, buracos de esc\u00f3ria, falha no vazamento, porosidade e buracos de retra\u00e7\u00e3o. O sistema de vazamento t\u00edpico \u00e9 composto por quatro partes: porta exterior, jito reto, jito cruzado e jito interior, como mostra a figura abaixo. Sistemas de fundi\u00e7\u00e3o t\u00edpicos<\/p>\n\n\n\n (5) Fabrico de moldes e caixas de n\u00facleo<\/strong><\/p>\n\n\n\n O molde \u00e9 o equipamento necess\u00e1rio para o processo de produ\u00e7\u00e3o de pe\u00e7as fundidas. No caso de pe\u00e7as fundidas com uma cavidade interna, a cavidade interna \u00e9 formada pelo n\u00facleo de areia e, por conseguinte, tamb\u00e9m \u00e9 necess\u00e1rio preparar a caixa do n\u00facleo para o n\u00facleo de areia. Os materiais normalmente utilizados no fabrico de moldes e caixas de machos s\u00e3o a madeira, o metal e o pl\u00e1stico. Numa \u00fanica pe\u00e7a, a produ\u00e7\u00e3o de pequenos lotes \u00e9 amplamente utilizada em moldes de madeira e caixas de n\u00facleo, na produ\u00e7\u00e3o em massa de moldes de metal ou pl\u00e1stico, caixa de n\u00facleo. A vida \u00fatil do molde de metal e da caixa de n\u00facleo \u00e9 de 100.000 a 300.000 vezes, a vida \u00fatil do pl\u00e1stico \u00e9 de v\u00e1rias dezenas de milhares de vezes, enquanto a de madeira \u00e9 apenas cerca de 1.000 vezes. Para garantir a qualidade das pe\u00e7as fundidas, na conce\u00e7\u00e3o e fabrico de moldes e caixas de machos, \u00e9 necess\u00e1rio conceber um mapa do processo de fundi\u00e7\u00e3o e, em seguida, de acordo com a forma e o tamanho do mapa do processo, fabricar moldes e caixas de machos. Ver o diagrama abaixo.<\/p>\n\n\n\n Ao conceber um mapa de processos, considere alguns dos seguintes aspectos:<\/p>\n\n\n\n A escolha do m\u00e9todo de moldagem deve ser feita n\u00e3o s\u00f3 em fun\u00e7\u00e3o do tipo de produ\u00e7\u00e3o, mas tamb\u00e9m em fun\u00e7\u00e3o das condi\u00e7\u00f5es do equipamento da f\u00e1brica, da dimens\u00e3o e complexidade da pe\u00e7a fundida e dos requisitos de qualidade. Os m\u00e9todos de moldagem podem ser divididos em duas categorias: moldagem manual e moldagem por m\u00e1quina.<\/p>\n\n\n\n A moldagem \u00e0 m\u00e3o \u00e9 utilizada principalmente para a produ\u00e7\u00e3o de pequenos lotes de pe\u00e7as individuais, enquanto a moldagem \u00e0 m\u00e1quina \u00e9 utilizada principalmente para a produ\u00e7\u00e3o de grandes lotes.<\/p>\n\n\n\n A produtividade da moldagem manual \u00e9 baixa, a qualidade da superf\u00edcie das pe\u00e7as fundidas \u00e9 fraca, a exig\u00eancia de trabalhadores com elevado n\u00edvel t\u00e9cnico, a intensidade do trabalho, pelo que, na produ\u00e7\u00e3o em massa, s\u00e3o geralmente utilizados na moldagem por m\u00e1quina. A moldagem por m\u00e1quina \u00e9 a principal opera\u00e7\u00e3o do processo de moldagem ---- aperto de areia e moldagem para conseguir a mecaniza\u00e7\u00e3o. De acordo com as diferentes formas de aperto da areia e de arranque do molde, existem a moldagem por compacta\u00e7\u00e3o por micro-vibra\u00e7\u00e3o pneum\u00e1tica, a moldagem por press\u00e3o de disparo, a moldagem a alta press\u00e3o e a moldagem por arremesso de areia.<\/p>\n\n\n\n A fim de obter a cavidade interior ou a forma local da pe\u00e7a fundida, \u00e9 feita uma areia de n\u00facleo ou outros materiais, colocados na cavidade no interior dos elementos de fundi\u00e7\u00e3o denominados n\u00facleo. A grande maioria dos machos \u00e9 feita de areia de machos. A qualidade do n\u00facleo depende principalmente da prepara\u00e7\u00e3o de areia de n\u00facleo qualificada e da utiliza\u00e7\u00e3o de um processo de fabrico de n\u00facleo correto para garantir.<\/p>\n\n\n\n Ao fundir o n\u00facleo de areia pelo impacto do metal l\u00edquido de alta temperatura e rodeado, portanto, al\u00e9m dos requisitos do n\u00facleo de areia com a fundi\u00e7\u00e3o da forma correspondente da cavidade interna, tamb\u00e9m deve ter uma melhor permeabilidade, refratariedade, concess\u00f5es, for\u00e7a e outras propriedades, portanto, devemos escolher a areia de quartzo com poucas impurezas e \u00f3leo vegetal, vidro de \u00e1gua e outros aglutinantes para formular o n\u00facleo de areia, e no n\u00facleo de areia no osso do n\u00facleo de metal e amarrar os orif\u00edcios de ventila\u00e7\u00e3o, a fim de melhorar a for\u00e7a e a permeabilidade.<\/p>\n\n\n\n Os n\u00facleos de tamanho grande e m\u00e9dio com formas simples podem ser fabricados com areia argilosa. No entanto, para n\u00facleos com formas complexas e requisitos de elevado desempenho, devem ser utilizados ligantes especiais para os formular, tais como areia de \u00f3leo, areia de gordura e areia de resina.<\/p>\n\n\n\n Al\u00e9m disso, a areia do n\u00facleo tamb\u00e9m deve ter algumas propriedades especiais, como baixa higroscopicidade (para evitar que o n\u00facleo volte a ficar h\u00famido depois de fechar a caixa); menos gaseifica\u00e7\u00e3o (depois de o metal ser vertido, o material do n\u00facleo deve produzir o m\u00ednimo de g\u00e1s poss\u00edvel quando \u00e9 aquecido); e boa lixagem (para facilitar a remo\u00e7\u00e3o do n\u00facleo durante a limpeza).<\/p>\n\n\n\n Os n\u00facleos s\u00e3o geralmente fabricados a partir de caixas de n\u00facleos, e o fabrico de n\u00facleos em caixa aberta \u00e9 um m\u00e9todo manual de fabrico de n\u00facleos comummente utilizado para n\u00facleos mais complexos com sec\u00e7\u00f5es transversais redondas. <\/p>\n\n\n\n Fabrico de caixas de cart\u00e3o com n\u00facleo<\/strong><\/p>\n\n\n\n (a) Preparar a caixa do n\u00facleo (b) Fixar a caixa do n\u00facleo, adicionar a areia do n\u00facleo e o osso do n\u00facleo \u00e0 vez, bater a areia (c) Raspar e atar os orif\u00edcios de ventila\u00e7\u00e3o (d) Desapertar os grampos, bater na caixa do n\u00facleo (e) Abrir a caixa do n\u00facleo, retirar o n\u00facleo de areia e aplicar a tinta<\/p>\n\n\n\n Existem muitos m\u00e9todos de moldagem, mas a maior parte deles inclui a batida com areia, o arranque do molde, a repara\u00e7\u00e3o do molde e o fecho da caixa.<\/p>\n\n\n\n A forma original da pe\u00e7a fundida feita de madeira, metal ou outros materiais \u00e9 coletivamente designada por molde, que \u00e9 utilizado para formar a cavidade da pe\u00e7a fundida. O molde de madeira \u00e9 conhecido como molde de madeira, o molde de metal ou de pl\u00e1stico \u00e9 conhecido como molde de metal ou molde de pl\u00e1stico. Atualmente, a maioria das f\u00e1bricas utiliza moldes de madeira. A forma do molde \u00e9 semelhante \u00e0 forma da pe\u00e7a fundida, a diferen\u00e7a \u00e9 que a pe\u00e7a fundida, como os furos, no molde n\u00e3o \u00e9 apenas s\u00f3lida sem furos, mas tamb\u00e9m na posi\u00e7\u00e3o correspondente para fazer a cabe\u00e7a do n\u00facleo.<\/p>\n\n\n\n Antes de construir o modelo de areia, deve ser espalhada uma camada de areia seca de gr\u00e3o fino e n\u00e3o argilosa (ou seja, areia) na superf\u00edcie de separa\u00e7\u00e3o para evitar que as caixas de areia superior e inferior se colem e n\u00e3o consigam abrir a caixa. Para espalhar a areia, a m\u00e3o deve estar ligeiramente mais alta do que a caixa de areia, enquanto se vira, enquanto balan\u00e7a, de modo a que a areia atrav\u00e9s das fendas dos dedos se espalhe lenta e uniformemente para baixo, coberta de forma fina na superf\u00edcie de separa\u00e7\u00e3o. Por fim, o molde de madeira deve ser soprado para fora da areia de separa\u00e7\u00e3o, de modo a n\u00e3o fazer no modelo de areia, a areia de separa\u00e7\u00e3o aderir \u00e0 superf\u00edcie do modelo de areia, e no derrame do metal l\u00edquido lavado para dentro da fundi\u00e7\u00e3o, de modo a produzir defeitos.<\/p>\n\n\n\n Para al\u00e9m de garantir que a areia tem uma boa permeabilidade ao ar, a areia foi tamb\u00e9m triturada e raspada, com uma agulha de ventila\u00e7\u00e3o para fechar os orif\u00edcios de ventila\u00e7\u00e3o, de modo a que o g\u00e1s possa sair facilmente durante o vazamento. Os orif\u00edcios de ventila\u00e7\u00e3o devem ser verticais e uniformemente distribu\u00eddos.<\/p>\n\n\n\n O port\u00e3o exterior deve ser escavado num cone de 60\u00b0, com um di\u00e2metro de 60-80mm na extremidade maior, e a superf\u00edcie do port\u00e3o deve ser polida, e a liga\u00e7\u00e3o com o jito reto deve ser feita numa transi\u00e7\u00e3o arredondada, de modo a guiar o metal l\u00edquido para fluir suavemente para o molde de areia. Se o port\u00e3o exterior for escavado demasiado raso e tiver a forma de um disco, o metal l\u00edquido ir\u00e1 salpicar e magoar as pessoas durante o vazamento.<\/p>\n\n\n\n Se as caixas de areia superior e inferior n\u00e3o tiverem pinos de localiza\u00e7\u00e3o, deve ser feita uma linha de fecho na parede da caixa de areia antes de os padr\u00f5es de areia superior e inferior serem abertos. A forma mais simples \u00e9 aplicar p\u00f3 de giz na parede da caixa e depois utilizar uma agulha para tra\u00e7ar uma linha fina. \u00c9 necess\u00e1rio ir ao forno para cozer a caixa de areia, a argila de areia \u00e9 utilizada para colar na parede da caixa de areia, com uma meia de faca de estucador plana, e depois esculpir a linha, conhecida como n\u00famero de lama de jogo. A linha deve estar localizada no ponto mais afastado das duas arestas em \u00e2ngulo reto na parede da caixa de areia, para garantir que as direc\u00e7\u00f5es x e y podem ser posicionadas e para limitar a rota\u00e7\u00e3o do padr\u00e3o de areia. O n\u00famero de linhas em dois s\u00edtios n\u00e3o deve ser igual, para n\u00e3o se cometer um erro ao fechar a caixa. Quando a linha estiver terminada, pode abrir a caixa para iniciar o molde.<\/p>\n\n\n\n Depois de retirar o molde, se a cavidade estiver danificada, devem ser utilizados corretamente todos os tipos de ferramentas de repara\u00e7\u00e3o, de acordo com a forma da cavidade e o grau de dano. Se o dano da cavidade for grande, o molde de madeira pode ser colocado de novo na cavidade para ser reparado e depois retirado novamente.<\/p>\n\n\n\n O fecho da caixa \u00e9 o \u00faltimo processo de moldagem, que desempenha um papel importante na qualidade do molde de areia. Antes de fechar a caixa, o molde de areia deve ser cuidadosamente verificado se h\u00e1 algum dano e areia solta, e se o port\u00e3o est\u00e1 aparado. Se quiser colocar o n\u00facleo, deve verificar se o n\u00facleo est\u00e1 seco, se h\u00e1 algum dano e se os orif\u00edcios de ventila\u00e7\u00e3o est\u00e3o bloqueados. A posi\u00e7\u00e3o do n\u00facleo no molde de areia deve ser precisa e est\u00e1vel, de modo a n\u00e3o afetar a precis\u00e3o da fundi\u00e7\u00e3o e a evitar que seja arrastado pelo metal l\u00edquido ao ser vazado. Ao fechar a caixa, deve-se prestar aten\u00e7\u00e3o \u00e0 caixa de areia superior para manter o n\u00edvel baixo, e deve ser alinhada com a linha de fecho para evitar a caixa errada. Depois de fechar a caixa, \u00e9 prefer\u00edvel cobrir o jito com papel ou um peda\u00e7o de madeira para evitar que a areia ou os detritos caiam no jito.<\/p>\n\n\n\n
Para pequenas pe\u00e7as fundidas com formas simples, o canal transversal pode ser omitido.<\/p>\n\n\n\n<\/figure>\n\n\n\n\n
<\/figure>\n\n\n\n\n
M\u00e9todos de modela\u00e7\u00e3o<\/strong><\/h2>\n\n\n\n
(1). Modela\u00e7\u00e3o da m\u00e3o<\/h3>\n\n\n\n
\n
(2). Modela\u00e7\u00e3o da m\u00e1quina<\/h3>\n\n\n\n
\n
perfura\u00e7\u00e3o<\/strong><\/h2>\n\n\n\n
<\/figure>\n\n\n\nOpera\u00e7\u00f5es b\u00e1sicas de modela\u00e7\u00e3o<\/strong><\/h2>\n\n\n\n
(1) olhar<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
(2) Prepara\u00e7\u00e3o antes da moldagem<\/h3>\n\n\n\n
\n
(3)<\/strong>libra de areia<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
\n
(4) <\/strong>polvilhar areia<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
(5)<\/strong>fazer um furo<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
(6)<\/strong>port\u00e3o aberto<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
(7)<\/strong>Fazer a frase final<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
(8)<\/strong>tomar um molde<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
\n
(9) <\/strong>manicure<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
(10)<\/strong>encerrar um caso<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
Sele\u00e7\u00e3o da posi\u00e7\u00e3o de vazamento da fundi\u00e7\u00e3o e da superf\u00edcie de corte<\/strong><\/h2>\n\n\n\n
![\"\"](\"https:\/\/www.hexinmusu.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/wz-16-7.webp\")
<\/figure>\n\n\n\n