{"id":273,"date":"2024-08-03T21:17:18","date_gmt":"2024-08-03T13:17:18","guid":{"rendered":"http:\/\/www.1.com\/?p=273"},"modified":"2024-10-14T17:43:11","modified_gmt":"2024-10-14T09:43:11","slug":"about-detail-15","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/pt\/about-detail-15.html","title":{"rendered":"Fundi\u00e7\u00e3o de alta press\u00e3o Sele\u00e7\u00e3o da tonelagem da m\u00e1quina de fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o"},"content":{"rendered":"

\u8fd9\u51e0\u5929\u6709\u5ba2\u6237\u95ee\u6211\u5982\u4f55\u9009\u62e9\u5408\u9002\u7684\u538b\u94f8\u5428\u4f4d\u662f\u4e0d\u662f\u538b\u94f8\u5428\u4f4d\u8d8a\u5927\u8d8a\u597d\uff0c\u6545\u5199\u6b64\u6587\u7565\u5fae\u7684\u8bb2\u89e3\u4e0b\u538b\u94f8\u6a21\u5177\u5428\u4f4d\u7684\u9009\u62e9. \u56fe\u7247 \u9ad8\u538b\u94f8\u9020\u662f\u538b\u529b\u94f8\u9020\u7684\u4e00\u79cd\uff0c\u5728\u9ad8\u901f\u9ad8\u538b\u7684\u60c5\u51b5\u4e0b\u6db2\u4f53\u901a\u8fc7\u538b\u5ba4\uff0c\u7531\u538b\u94f8\u673a\u9524\u5934\u6253\u5165\u6a21\u5177\u5185\u90e8\u6210\u578b\uff0c\u538b\u94f8\u673a\u5428\u4f4d\u8d8a\u5927\u538b\u529b\u4e3b\u8981\u4f53\u73b0\u5728\u9501\u6a21\u529b\uff0c\u548c\u538b\u94f8\u9524\u5934\u4e0a.\u90a3\u4e48\u5982\u4f55\u53bb\u5224\u65ad\u8be5\u6b3e\u538b\u94f8\u4ea7\u54c1\u9700\u8981\u7684\u5428\u4f4d\u5927\u5c0f\u5462\uff1f<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

\u5982\u4f55\u8ba1\u7b97\u9ad8\u538b\u538b\u94f8\u5428\u4f4d\uff0c\u8fd9\u91cc\u6211\u4eec\u4e3b\u8981\u4ece\u56db\u4e2a\u65b9\u9762\u8003\u8651:<\/p>\n\n\n\n

1, Calibra\u00e7\u00e3o da for\u00e7a de aperto de produtos de fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o<\/h2>\n\n\n\n

O que \u00e9 a for\u00e7a de aperto?<\/h3>\n\n\n\n

A for\u00e7a de aperto do molde refere-se a produtos de fundi\u00e7\u00e3o injetada de alta press\u00e3o no processo de fundi\u00e7\u00e3o, o l\u00edquido de metal fundido com alta press\u00e3o na cavidade da matriz produzir\u00e1 uma for\u00e7a de reten\u00e7\u00e3o do molde, desta vez a m\u00e1quina de fundi\u00e7\u00e3o injetada de alta press\u00e3o exercida para a for\u00e7a de travamento do molde, para evitar que a m\u00e1quina de fundi\u00e7\u00e3o injetada por causa da for\u00e7a n\u00e3o \u00e9 suficiente para segurar a abertura, esta for\u00e7a \u00e9 chamada de for\u00e7a de aperto do molde.<\/p>\n\n\n\n

F\u00f3rmula da for\u00e7a de aperto.<\/h3>\n\n\n\n

For\u00e7a de aperto = K \u00d7 (Ff + Ffa)<\/p>\n\n\n\n

Entre eles, K \u00e9 o coeficiente de seguran\u00e7a, geralmente 1 ~ 1,3, pe\u00e7as complexas de parede fina para tomar o grande valor; Ff para a contrapress\u00e3o de fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o, e a m\u00e1quina de fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o da rela\u00e7\u00e3o de inje\u00e7\u00e3o e \u00e1rea de proje\u00e7\u00e3o; Ffa para o n\u00facleo transversal puxando quando a a\u00e7\u00e3o da superf\u00edcie apertada de purifica\u00e7\u00e3o deslizante da contrapress\u00e3o normal.<\/p>\n\n\n\n

Em alternativa, a for\u00e7a de aperto = \u00e1rea real projectada da pe\u00e7a \u00d7 press\u00e3o espec\u00edfica \u00d7 fator de seguran\u00e7a K\/1000 + n\u00famero de n\u00facleos laterais N \u00d7 \u00e1rea de superf\u00edcie projectada dos n\u00facleos laterais \u00d7 tan(\u00e2ngulo da cunha inclinada do n\u00facleo) \u00d7 press\u00e3o espec\u00edfica<\/p>\n\n\n\n

Esta f\u00f3rmula tem em conta o efeito da retirada lateral do n\u00facleo na for\u00e7a de aperto e introduz par\u00e2metros como a press\u00e3o espec\u00edfica e o fator de seguran\u00e7a.<\/p>\n\n\n\n

2, plenitude de calibra\u00e7\u00e3o<\/h2>\n\n\n\n

O que \u00e9 a plenitude?<\/h3>\n\n\n\n

A plenitude refere-se \u00e0 matriz de fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o de alum\u00ednio de alta press\u00e3o na produ\u00e7\u00e3o de fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o de alum\u00ednio de alta press\u00e3o, o volume de l\u00edquido met\u00e1lico da c\u00e2mara de press\u00e3o representa a propor\u00e7\u00e3o do volume da c\u00e2mara de press\u00e3o. No caso de o tamanho da prensa ser inalterado, quanto maior for a fundi\u00e7\u00e3o injectada a alta press\u00e3o, maior ser\u00e1 o grau de enchimento.<\/p>\n\n\n\n

Influ\u00eancia da plenitude na fundi\u00e7\u00e3o injectada a alta press\u00e3o. <\/h3>\n\n\n\n
\n
\n

Demasiado cheio.<\/strong><\/p>\n\n\n\n

    \n
  • Danos causados por bolor<\/strong>O enchimento excessivo pode causar tens\u00e3o excessiva no molde, resultando em danos no molde e aumento dos custos de produ\u00e7\u00e3o.<\/li>\n\n\n\n
  • Derrame de metal l\u00edquido<\/strong>O enchimento excessivo tamb\u00e9m pode levar ao transbordamento do l\u00edquido met\u00e1lico para fora do molde no processo de fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o, resultando em desperd\u00edcio de material e polui\u00e7\u00e3o ambiental.<\/li>\n\n\n\n
  • Qualidade de fundi\u00e7\u00e3o inst\u00e1vel<\/strong>O enchimento excessivo pode levar \u00e0 instabilidade da qualidade da pe\u00e7a fundida, como o aumento do desvio dimensional da pe\u00e7a fundida e a organiza\u00e7\u00e3o interna irregular.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
      <\/ol>\n<\/div>\n\n\n\n
      \n

      N\u00edvel de enchimento demasiado baixo<\/strong><\/p>\n\n\n\n

        \n
      • Defeitos na superf\u00edcie da fundi\u00e7\u00e3o<\/strong>O enchimento insuficiente conduzir\u00e1 a defeitos como porosidade, inclus\u00f5es, fissuras e outros defeitos na superf\u00edcie da pe\u00e7a fundida, reduzindo a qualidade da superf\u00edcie da pe\u00e7a fundida, afectando assim a apar\u00eancia e a vida \u00fatil da pe\u00e7a fundida.<\/li>\n\n\n\n
      • Defeitos internos nas pe\u00e7as fundidas<\/strong>O enchimento insuficiente tamb\u00e9m pode levar a defeitos como porosidade, inclus\u00f5es, segrega\u00e7\u00e3o a frio, etc. Estes defeitos internos reduzir\u00e3o as propriedades mec\u00e2nicas da pe\u00e7a fundida, como a resist\u00eancia, a tenacidade, etc., afectando assim a vida \u00fatil da pe\u00e7a fundida.<\/li>\n\n\n\n
      • O equil\u00edbrio t\u00e9rmico do molde \u00e9 afetado<\/strong>Para as m\u00e1quinas de fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o com c\u00e2mara fria horizontal, o enchimento insuficiente tamb\u00e9m afecta o equil\u00edbrio t\u00e9rmico do molde, o que pode levar a flutua\u00e7\u00f5es na temperatura do molde, afectando assim a solidifica\u00e7\u00e3o e a contra\u00e7\u00e3o das pe\u00e7as fundidas e reduzindo a precis\u00e3o dimensional das pe\u00e7as fundidas.<\/li>\n<\/ul>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

        F\u00f3rmula de plenitude.<\/h3>\n\n\n\n

        Os fornecedores de fundi\u00e7\u00e3o injectada de alta press\u00e3o em alum\u00ednio est\u00e3o conscientes da qualidade do metal l\u00edquido na c\u00e2mara quando esta est\u00e1 totalmente cheia.<\/strong>::<\/p>\n\n\n\n

        texto<\/em>Grau de enchimento = (massa do l\u00edquido met\u00e1lico de fundi\u00e7\u00e3o \/ massa do l\u00edquido met\u00e1lico na c\u00e2mara de prensagem quando esta est\u00e1 completamente cheia massa do l\u00edquido met\u00e1lico de fundi\u00e7\u00e3o) \u00d7 100%<\/p>\n\n\n\n

        Entre eles:<\/p>\n\n\n\n

          \n
        • A qualidade da solu\u00e7\u00e3o de fundi\u00e7\u00e3o (m<\/em>j<\/em>): designa a massa de metal l\u00edquido efetivamente injectada na c\u00e2mara de press\u00e3o.<\/li>\n\n\n\n
        • Massa do metal l\u00edquido quando a c\u00e2mara est\u00e1 completamente cheia (m<\/em>y<\/em>m<\/em>): A massa de fluido met\u00e1lico no estado completamente cheio de uma c\u00e2mara de press\u00e3o digital.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

          Equa\u00e7\u00e3o 2 (c\u00e1lculo baseado na dimens\u00e3o da c\u00e2mara de press\u00e3o e na densidade do fluido met\u00e1lico):<\/strong><\/p>\n\n\n\n

          texto<\/em>Plenitude = (4Gm<\/em>\/\u03c0\u03c1m<\/em>LD\u00b2)\u00d7100%<\/p>\n\n\n\n

          Entre eles:<\/p>\n\n\n\n

            \n
          • G<\/em>m<\/em>Massa do l\u00edquido do metal de fundi\u00e7\u00e3o (g).<\/li>\n\n\n\n
          • \u03c1<\/em>m<\/em>Densidade do fluido met\u00e1lico (g\/cm\u00b3).<\/li>\n\n\n\n
          • L<\/em>Comprimento da c\u00e2mara de press\u00e3o (mm)<\/li>\n\n\n\n
          • D<\/em>Di\u00e2metro da c\u00e2mara de press\u00e3o (mm)<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

            Esta f\u00f3rmula \u00e9 mais direta e pr\u00e1tica, pois calcula o grau de enchimento a partir das dimens\u00f5es da c\u00e2mara de press\u00e3o e da densidade do fluido met\u00e1lico.<\/p>\n\n\n\n

            3, Calibra\u00e7\u00e3o das dimens\u00f5es do molde<\/h2>\n\n\n\n

            Disposi\u00e7\u00e3o simples do molde de fundi\u00e7\u00e3o, conhecer o tamanho do molde. De acordo com as dimens\u00f5es do molde, verificar se a dist\u00e2ncia da coluna golin da m\u00e1quina de fundi\u00e7\u00e3o injectada selecionada \u00e9 adequada. Finalmente, determinar a utiliza\u00e7\u00e3o da tonelagem da m\u00e1quina de fundi\u00e7\u00e3o injectada. <\/p>\n\n\n\n

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            • 1, a for\u00e7a de aperto calculada deve ser inferior ao tamanho da for\u00e7a de aperto nominal da m\u00e1quina de fundi\u00e7\u00e3o injectada <\/li>\n\n\n\n
            • 3, a for\u00e7a de abertura do molde e a for\u00e7a da pe\u00e7a de empurrar calculadas devem ser inferiores \u00e0 for\u00e7a de abertura e \u00e0 for\u00e7a da pe\u00e7a de empurrar m\u00e1ximas da m\u00e1quina de fundi\u00e7\u00e3o injectada selecionada,<\/li>\n\n\n\n
            • 2 \u3001 O c\u00e1lculo da capacidade da c\u00e2mara de press\u00e3o deve ser menor do que a capacidade nominal da c\u00e2mara de press\u00e3o da m\u00e1quina de fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o <\/li>\n\n\n\n
            • 4, a espessura total do molde deve ser superior \u00e0 dist\u00e2ncia m\u00ednima de fecho da m\u00e1quina de fundi\u00e7\u00e3o injectada <\/li>\n\n\n\n
            • 5 \u3001 A dist\u00e2ncia m\u00e1xima de abertura da fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o deve ser maior do que a espessura total do molde e a altura do produto combinada <\/li>\n\n\n\n
            • 6, o molde \u00e9 instalado no tamanho do modelo da m\u00e1quina de fundi\u00e7\u00e3o injectada e a posi\u00e7\u00e3o do furo deve ser compat\u00edvel com o tamanho da placa fixa da m\u00e1quina de fundi\u00e7\u00e3o injectada e a posi\u00e7\u00e3o do furo <\/li>\n\n\n\n
            • 7, as dimens\u00f5es externas do molde e fora do corpo do molde do tamanho m\u00e1ximo do mecanismo externo n\u00e3o devem tocar no tirante da m\u00e1quina de fundi\u00e7\u00e3o injetada, caso contr\u00e1rio, isso afetar\u00e1 o funcionamento normal da m\u00e1quina de fundi\u00e7\u00e3o injetada e o uso de a. Determinar a for\u00e7a de aperto da m\u00e1quina de fundi\u00e7\u00e3o injetada - - calcular a for\u00e7a de aperto - - coeficiente de seguran\u00e7a - - press\u00e3o de eje\u00e7\u00e3o - - \u00e1rea projetada O coeficiente de seguran\u00e7a K e a complexidade das pe\u00e7as fundidas, bem como o processo de fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o e outros fatores, geralmente levam 1-1,3 para fundi\u00e7\u00e3o complexa de paredes finas, devido ao Para pe\u00e7as fundidas complexas de paredes finas, devido \u00e0 utiliza\u00e7\u00e3o de maior velocidade de inje\u00e7\u00e3o, press\u00e3o de inje\u00e7\u00e3o e temperatura do molde, a superf\u00edcie de separa\u00e7\u00e3o do molde \u00e9 sujeita a um maior impacto, pelo que K deve assumir um valor maior e vice-versa para assumir um valor menor. <\/li>\n<\/ul>\n<\/div>\n<\/div><\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

              4. determinar o volume de disparo da m\u00e1quina<\/h2>\n\n\n\n

              O volume de inje\u00e7\u00e3o \u00e9 um par\u00e2metro importante da unidade da m\u00e1quina de fundi\u00e7\u00e3o injectada. \u00c9 o par\u00e2metro mais permanente na escolha de uma m\u00e1quina de fundi\u00e7\u00e3o injectada, expresso em quilogramas. Selecionar um volume de inje\u00e7\u00e3o suficiente para a m\u00e1quina de fundi\u00e7\u00e3o injetada - n\u00e3o deve escolher um volume de inje\u00e7\u00e3o igual ao peso da pe\u00e7a em bruto da m\u00e1quina de fundi\u00e7\u00e3o injetada. A escolha habitual \u00e9 que o peso da pe\u00e7a em bruto de fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o deve ter em conta o volume de material de inje\u00e7\u00e3o de 25% --- 85% \u00e9 adequado. Tr\u00eas para determinar a \u00e1rea de proje\u00e7\u00e3o das pe\u00e7as A \u00e1rea de proje\u00e7\u00e3o \u00e9 um par\u00e2metro importante da sele\u00e7\u00e3o do modelo de fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o, aqui a \u00e1rea de proje\u00e7\u00e3o n\u00e3o \u00e9 apenas a \u00e1rea das pe\u00e7as, mas tamb\u00e9m inclui a \u00e1rea da parte de lixo e a sa\u00edda de \u00e1gua. Estimativa da \u00e1rea da for\u00e7a de aperto geral dividida pela fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o da raz\u00e3o de inje\u00e7\u00e3o. Para as pe\u00e7as de cerveja existentes, o c\u00e1lculo da \u00e1rea de fundi\u00e7\u00e3o deve ser dividido em c\u00e1lculo de pequenas formas regulares. <\/p>\n\n\n\n

              \n
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                \n
              • (1) C\u00e1lculo de s para a \u00e1rea de um c\u00edrculo com um di\u00e2metro d: s = \u041bd2\/4 <\/li>\n\n\n\n
              • (2) C\u00e1lculo da \u00e1rea s de um quadrado de lado a: s = a2 <\/li>\n\n\n\n
              • (3) C\u00e1lculo da \u00e1rea s de um ret\u00e2ngulo de comprimento a e largura b: s = ab <\/li>\n\n\n\n
              • (4), a base superior \u00e9 a, a base inferior \u00e9 b, a altura h para o c\u00e1lculo da \u00e1rea do trap\u00e9zio s: s = (a b) h \/ 2<\/li>\n<\/ul>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div><\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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