{"id":265,"date":"2025-01-17T16:44:55","date_gmt":"2025-01-17T08:44:55","guid":{"rendered":"http:\/\/www.1.com\/?p=238"},"modified":"2025-01-19T15:25:04","modified_gmt":"2025-01-19T07:25:04","slug":"about-detail-8","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/pt\/about-detail-8.html","title":{"rendered":"Determina\u00e7\u00e3o das toler\u00e2ncias de maquinagem para m\u00e1quinas-ferramentas CNC"},"content":{"rendered":"

Confirma\u00e7\u00e3o do subs\u00eddio de maquinagem CNC<\/h2>\n\n\n\n
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\"desbaste\"<\/figure>\n<\/div>\n\n\n\n
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\"fresagem<\/figure>\n<\/div>\n\n\n\n
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\"cortes\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

O que \u00e9 o CNCtoler\u00e2ncia (ou seja, erro permitido)<\/strong>?<\/h2>\n\n\n\n

1. refere-se \u00e0 espessura de maquinagem reservada para o processamento dos produtos necess\u00e1rios e, ap\u00f3s a remo\u00e7\u00e3o da espessura reservada, pode obter o tamanho, a forma e a precis\u00e3o posicional da pe\u00e7a de trabalho que cumpre os requisitos.<\/p>\n\n\n\n

2. o tamanho da permiss\u00e3o de maquina\u00e7\u00e3o afecta diretamente a efici\u00eancia e a qualidade da maquina\u00e7\u00e3o, pelo que a determina\u00e7\u00e3o razo\u00e1vel da permiss\u00e3o de maquina\u00e7\u00e3o \u00e9 uma parte importante do processamento da m\u00e1quina-ferramenta CNC.<\/p>\n\n\n\n

CNCFactores que afectam as taxas de maquinagem<\/strong>:<\/h2>\n\n\n\n
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\"Materiais<\/figure>\n\n\n\n

Materiais da pe\u00e7a de trabalho<\/strong><\/p>\n\n\n\n

A dureza, a resist\u00eancia, a tenacidade e outras propriedades f\u00edsicas do material da pe\u00e7a de trabalho t\u00eam um impacto maior na dimens\u00e3o da margem de maquinagem.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n

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\"Desempenho<\/figure>\n\n\n\n

Desempenho da ferramenta<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Propriedades como a nitidez da ferramenta, a resist\u00eancia ao desgaste e a rigidez afectam a determina\u00e7\u00e3o das toler\u00e2ncias de maquinagem.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

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\"Precis\u00e3o<\/figure>\n\n\n\n

Precis\u00e3o da m\u00e1quina<\/strong><\/p>\n\n\n\n

A precis\u00e3o de posicionamento da m\u00e1quina-ferramenta, a repetibilidade da precis\u00e3o de posicionamento e a estabilidade do sistema de transmiss\u00e3o afectam a determina\u00e7\u00e3o da margem de maquina\u00e7\u00e3o.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n

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\"Processamento\"<\/figure>\n\n\n\n

Processamento<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Diferentes processos de maquina\u00e7\u00e3o (por exemplo, desbaste, semi-acabamento, acabamento) requerem diferentes toler\u00e2ncias de maquina\u00e7\u00e3o.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

CNCM\u00e9todo de determina\u00e7\u00e3o das toler\u00e2ncias de maquinagem<\/strong>:<\/h2>\n\n\n\n
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\"diagrama<\/figure>\n<\/div>\n\n\n\n
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Determinado com base na experi\u00eancia<\/strong>
Determinar a dimens\u00e3o do subs\u00eddio de maquina\u00e7\u00e3o com base na experi\u00eancia real de maquina\u00e7\u00e3o e em conjunto com casos semelhantes.
m\u00e9todo experimental<\/strong>
Atrav\u00e9s do corte de teste, observamos a altera\u00e7\u00e3o da for\u00e7a de corte, da temperatura de corte e de outros par\u00e2metros para determinar a margem de maquina\u00e7\u00e3o razo\u00e1vel.
o m\u00e9todo anal\u00edtico<\/strong>
Atrav\u00e9s da cria\u00e7\u00e3o de modelos matem\u00e1ticos ou de modelos de simula\u00e7\u00e3o, analisar a influ\u00eancia dos materiais da pe\u00e7a, das ferramentas, das m\u00e1quinas-ferramentas e de outros factores na margem de maquinagem, de modo a determinar uma margem de maquinagem razo\u00e1vel.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

C\u00e1lculo das toler\u00e2ncias de maquinagem para m\u00e1quinas-ferramentas CNC<\/h2>\n\n\n\n
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\"Torno<\/figure>\n<\/div>\n\n\n\n
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Profundidade de corte<\/strong>
Dependendo do material da pe\u00e7a e dos requisitos de maquina\u00e7\u00e3o, a profundidade de corte \u00e9 determinada para que a margem de maquina\u00e7\u00e3o possa ser calculada.
velocidade de corte<\/strong>
Diferentes velocidades de corte afectam a magnitude das for\u00e7as de corte, o que, por sua vez, afecta a determina\u00e7\u00e3o das toler\u00e2ncias de maquinagem.
Taxa de alimenta\u00e7\u00e3o<\/strong>
O tamanho da taxa de avan\u00e7o afecta a rugosidade da superf\u00edcie de corte e, portanto, a determina\u00e7\u00e3o da margem de maquina\u00e7\u00e3o.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

C\u00e1lculo da margem de maquinagem com base no material da pe\u00e7a<\/strong><\/h2>\n\n\n\n
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Dureza do material<\/strong>
Os materiais mais duros podem exigir maiores toler\u00e2ncias de maquinagem.
Dureza do material<\/strong>
Os materiais mais duros tendem a gerar calor e for\u00e7as de corte durante a maquinagem e, por isso, requerem maiores toler\u00e2ncias de maquinagem.
Estado de tratamento t\u00e9rmico do material<\/strong>
Os materiais em diferentes estados de tratamento t\u00e9rmico ter\u00e3o diferentes durezas e tenacidades, o que afectar\u00e1 a determina\u00e7\u00e3o das toler\u00e2ncias de maquinagem.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n

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\"C\u00e1lculo<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

C\u00e1lculo da toler\u00e2ncia de maquinagem com base no desgaste da ferramenta<\/strong><\/h2>\n\n\n\n
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N\u00edvel de desgaste da ferramenta<\/strong>
Uma ferramenta com um elevado grau de desgaste afecta a rugosidade da superf\u00edcie de corte e, consequentemente, a determina\u00e7\u00e3o da margem de maquina\u00e7\u00e3o.
Vida \u00fatil da ferramenta<\/strong>
Quando a vida \u00fatil da ferramenta \u00e9 curta, s\u00e3o necess\u00e1rias maiores toler\u00e2ncias de maquina\u00e7\u00e3o para evitar a quebra da ferramenta.
Tipo de ferramenta<\/strong>
Os diferentes tipos de ferramentas t\u00eam propriedades de corte diferentes, pelo que \u00e9 necess\u00e1rio determinar a margem de maquinagem adequada em fun\u00e7\u00e3o do tipo de ferramenta.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

Objectivos e restri\u00e7\u00f5es da otimiza\u00e7\u00e3o<\/strong><\/h2>\n\n\n\n
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Objectivos de otimiza\u00e7\u00e3o<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Sob a premissa de cumprir a precis\u00e3o da maquina\u00e7\u00e3o e a qualidade da superf\u00edcie, minimizar o subs\u00eddio de maquina\u00e7\u00e3o e melhorar a efici\u00eancia da maquina\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n

condi\u00e7\u00e3o restritiva<\/strong><\/p>\n\n\n\n

As for\u00e7as de corte, o calor de corte e o desgaste da ferramenta durante a maquinagem t\u00eam de estar dentro de limites toler\u00e1veis, assegurando simultaneamente a estabilidade e a fiabilidade do processo de maquinagem.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

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\"diagrama<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

Sele\u00e7\u00e3o e aplica\u00e7\u00e3o de algoritmos de otimiza\u00e7\u00e3o<\/strong><\/h2>\n\n\n\n
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algoritmo gen\u00e9tico<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Procura global de solu\u00e7\u00f5es \u00f3ptimas atrav\u00e9s da modeliza\u00e7\u00e3o de mecanismos gen\u00e9ticos na evolu\u00e7\u00e3o biol\u00f3gica. Aplic\u00e1vel a problemas de otimiza\u00e7\u00e3o multivariados, n\u00e3o lineares e discretos.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n

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algoritmo de enxame de part\u00edculas<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Simular o comportamento de procura de alimentos de grupos de organismos, como bandos de aves e cardumes de peixes, e encontrar a solu\u00e7\u00e3o globalmente \u00f3ptima atrav\u00e9s da partilha de informa\u00e7\u00f5es e da colabora\u00e7\u00e3o entre indiv\u00edduos. Aplic\u00e1vel a problemas de otimiza\u00e7\u00e3o de tipo cont\u00ednuo.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n

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algoritmo de recozimento simulado<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Com base no princ\u00edpio do recozimento s\u00f3lido, evita cair em solu\u00e7\u00f5es \u00f3ptimas locais atrav\u00e9s da pesquisa estoc\u00e1stica e da aceita\u00e7\u00e3o probabil\u00edstica de solu\u00e7\u00f5es inferiores. Aplic\u00e1vel a problemas de otimiza\u00e7\u00e3o n\u00e3o lineares e com m\u00faltiplas restri\u00e7\u00f5es.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

Estudo de caso de otimiza\u00e7\u00e3o da permiss\u00e3o de maquinagem<\/strong><\/h2>\n\n\n\n
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\"Plano<\/figure>\n<\/div>\n\n\n\n
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Exemplo 1<\/strong>
Para a otimiza\u00e7\u00e3o da margem de maquinagem de uma pe\u00e7a de superf\u00edcie complexa, \u00e9 utilizado um algoritmo gen\u00e9tico para otimizar os par\u00e2metros de maquinagem, o que permite uma redu\u00e7\u00e3o significativa da margem de maquinagem e melhora a efici\u00eancia da maquinagem.
Exemplo 2<\/strong>
Para a otimiza\u00e7\u00e3o da margem de maquina\u00e7\u00e3o de uma l\u00e2mina de motor aeron\u00e1utico, o algoritmo de enxame de part\u00edculas \u00e9 utilizado para planear o percurso de corte, o que reduz eficazmente a margem de maquina\u00e7\u00e3o e reduz o desgaste da ferramenta, com a premissa de garantir a precis\u00e3o da maquina\u00e7\u00e3o.
Exemplo 3<\/strong>
Para a otimiza\u00e7\u00e3o da margem de maquinagem de uma cavidade de molde, os par\u00e2metros de corte s\u00e3o optimizados utilizando o algoritmo de recozimento simulado, que permite minimizar a margem de maquinagem e melhorar a qualidade e a efici\u00eancia da maquinagem.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

Controlo das toler\u00e2ncias de maquinagem nas m\u00e1quinas-ferramentas CNC<\/h2>\n\n\n\n
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Recolha de dados em tempo real<\/strong>
Aquisi\u00e7\u00e3o em tempo real de dados de maquina\u00e7\u00e3o de m\u00e1quinas-ferramenta CNC, tais como for\u00e7a de corte, temperatura de corte, desgaste da ferramenta, etc., atrav\u00e9s de sensores e equipamento de monitoriza\u00e7\u00e3o.
An\u00e1lise e tratamento de dados<\/strong>
Os dados recolhidos em tempo real s\u00e3o processados e analisados para avaliar a estabilidade do processo de maquinagem e para prever as varia\u00e7\u00f5es de margem.
Dete\u00e7\u00e3o e alarme de anomalias<\/strong>
Atrav\u00e9s do sistema de monitoriza\u00e7\u00e3o em tempo real, as anomalias no processo de maquinagem, como o desgaste excessivo da ferramenta, a for\u00e7a de corte anormal, etc., s\u00e3o detectadas atempadamente e s\u00e3o emitidos alarmes.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n

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\"fresar-torcer\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

Maquina\u00e7\u00e3o CNCSistema de alerta precoce em caso de margem insuficiente<\/strong><\/h2>\n\n\n\n