{"id":2196,"date":"2025-07-15T19:03:31","date_gmt":"2025-07-15T11:03:31","guid":{"rendered":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/?p=2196"},"modified":"2025-07-15T19:14:12","modified_gmt":"2025-07-15T11:14:12","slug":"about-detail-77","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/pt\/about-detail-77.html","title":{"rendered":"Fundi\u00e7\u00e3o vs. maquinagem: como fazer a melhor escolha?"},"content":{"rendered":"

No mundo da ind\u00fastria transformadora.fundi\u00e7\u00e3o<\/strong>responder com c\u00e2nticosmaquinagem<\/strong>s\u00e3o duas das tecnologias de conforma\u00e7\u00e3o de pe\u00e7as mais b\u00e1sicas e amplamente utilizadas. Como fazer uma escolha informada entre as duas quando confrontado com um requisito espec\u00edfico de uma pe\u00e7a? Esta escolha est\u00e1 diretamente relacionada com a qualidade, o custo e o prazo de entrega do produto. Neste artigo, analisaremos os princ\u00edpios fundamentais, as vantagens e desvantagens, as principais diferen\u00e7as e os cen\u00e1rios de aplica\u00e7\u00e3o da fundi\u00e7\u00e3o e da maquinagem para o ajudar a tomar uma decis\u00e3o precisa.<\/p>\n\n\n\n

O que \u00e9 o casting?<\/h2>\n\n\n\n

A fundi\u00e7\u00e3o \u00e9 um processo de fabrico consagrado pelo tempo, centrado naVazamento de metal (ou liga) fundido em cavidades pr\u00e9-preparadas (moldes)<\/strong>. O metal \u00e9 arrefecido e solidificado no molde, acabando por formar uma pe\u00e7a s\u00f3lida com a forma da cavidade do molde. A pe\u00e7a resultante \u00e9 designada por \"fundi\u00e7\u00e3o\".<\/p>\n\n\n\n

Como funciona o casting?<\/h2>\n\n\n
\n
\"fundi\u00e7\u00e3o<\/figure><\/div>\n\n\n

Produ\u00e7\u00e3o de fundi\u00e7\u00e3o de alum\u00ednio sob press\u00e3o<\/p>\n\n\n\n

O processo de fundi\u00e7\u00e3o consiste em v\u00e1rias etapas fundamentais:<\/p>\n\n\n\n

    \n
  1. Fabrico de moldes:<\/strong>\u00a0Um molde (modelo) correspondente \u00e0 forma da pe\u00e7a \u00e9 feito de madeira, metal ou outros materiais, de acordo com o desenho da pe\u00e7a. Para as pe\u00e7as de cavidade, \u00e9 tamb\u00e9m necess\u00e1rio fabricar o n\u00facleo que forma a cavidade interior.<\/li>\n\n\n\n
  2. Estilo:<\/strong>\u00a0O molde \u00e9 colocado numa caixa de areia e preenchido com areia (ou outro material de moldagem) \u00e0 volta do molde para formar uma cavidade de fundi\u00e7\u00e3o. Quando o molde \u00e9 retirado, a forma da cavidade \u00e9 a forma negativa da pe\u00e7a desejada.<\/li>\n\n\n\n
  3. Hapl\u00f3tipo e prepara\u00e7\u00e3o:<\/strong>\u00a0O n\u00facleo (se necess\u00e1rio) \u00e9 colocado na caixa de areia inferior, e as caixas de areia superior e inferior s\u00e3o ent\u00e3o unidas com precis\u00e3o e fixadas para formar o molde completo a ser vazado.<\/li>\n\n\n\n
  4. Derreter e verter:<\/strong>\u00a0Um sistema de vazamento que aquece um material met\u00e1lico acima do seu ponto de fus\u00e3o para o fundir num estado l\u00edquido e, em seguida, verte o metal fundido suavemente para o padr\u00e3o de fundi\u00e7\u00e3o.<\/li>\n\n\n\n
  5. Arrefecimento e solidifica\u00e7\u00e3o:<\/strong>\u00a0O metal fundido arrefece no molde de fundi\u00e7\u00e3o e passa gradualmente do estado l\u00edquido para o estado s\u00f3lido.<\/li>\n\n\n\n
  6. Queda de areia e limpeza:<\/strong>\u00a0Depois de o metal ter solidificado completamente e arrefecido, o molde de areia \u00e9 quebrado (ou o molde de metal \u00e9 aberto) e a pe\u00e7a fundida \u00e9 retirada. Em seguida, \u00e9 efectuada uma s\u00e9rie de trabalhos de p\u00f3s-processamento, tais como a remo\u00e7\u00e3o do jito, a tritura\u00e7\u00e3o da rebarba do bordo de ataque, a limpeza da areia, o tratamento de superf\u00edcie, etc.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n

    Vantagens da fundi\u00e7\u00e3o<\/h3>\n\n\n\n
      \n
    • Elevada complexidade de formas:<\/strong>\u00a0Capaz de produzir pe\u00e7as com cavidades complexas, superf\u00edcies curvas e estruturas moldadas (por exemplo, blocos de motores, caixas de bombas, artefactos).<\/li>\n\n\n\n
    • Vasta gama de materiais:<\/strong>\u00a0Adequado para todos os tipos de metais e ligas, especialmente alguns materiais dif\u00edceis de maquinar.<\/li>\n\n\n\n
    • Fabrico de pe\u00e7as de grandes dimens\u00f5es:<\/strong>\u00a0\u00c9 o m\u00e9todo preferido para a produ\u00e7\u00e3o de pe\u00e7as de grandes dimens\u00f5es, que pesam desde algumas gramas at\u00e9 centenas de toneladas.<\/li>\n\n\n\n
    • Rela\u00e7\u00e3o custo-efic\u00e1cia da produ\u00e7\u00e3o por lotes:<\/strong>\u00a0O custo por pe\u00e7a \u00e9 normalmente inferior ao da maquinagem quando se produzem grandes quantidades.<\/li>\n\n\n\n
    • Boas propriedades mec\u00e2nicas globais:<\/strong>\u00a0As pe\u00e7as fundidas podem atingir propriedades quase isotr\u00f3picas.<\/li>\n\n\n\n
    • \u00c9 poss\u00edvel obter uma forma l\u00edquida ou quase l\u00edquida:<\/strong>\u00a0Certos m\u00e9todos de fundi\u00e7\u00e3o de precis\u00e3o (por exemplo, fundi\u00e7\u00e3o de investimento, fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o) podem resultar em pe\u00e7as fundidas com dimens\u00f5es precisas e superf\u00edcies limpas, reduzindo a necessidade de maquinagem subsequente.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

      Desvantagens da fundi\u00e7\u00e3o<\/h3>\n\n\n\n
        \n
      • Qualidade e precis\u00e3o relativamente baixas da superf\u00edcie:<\/strong>\u00a0Em compara\u00e7\u00e3o com a maquinagem, as pe\u00e7as fundidas normais t\u00eam superf\u00edcies mais rugosas e, normalmente, uma menor precis\u00e3o dimensional e geom\u00e9trica (exceto no caso da fundi\u00e7\u00e3o de precis\u00e3o).<\/li>\n\n\n\n
      • Risco de defeitos internos:<\/strong>\u00a0Podem existir defeitos internos, tais como porosidade, retra\u00e7\u00e3o, enrugamento, inclus\u00f5es, fissuras, etc., que afectam a resist\u00eancia e a veda\u00e7\u00e3o.<\/li>\n\n\n\n
      • Custos elevados do molde:<\/strong>\u00a0O fabrico de moldes met\u00e1licos (especialmente fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o, fundi\u00e7\u00e3o por cera perdida) ou de moldes de madeira complexos \u00e9 mais dispendioso e adequado para a produ\u00e7\u00e3o em massa.<\/li>\n\n\n\n
      • Prazos de produ\u00e7\u00e3o mais longos:<\/strong>\u00a0Os processos de fabrico e moldagem de moldes s\u00e3o morosos, especialmente para pe\u00e7as individuais ou pequenos lotes.<\/li>\n\n\n\n
      • Limita\u00e7\u00f5es materiais:<\/strong>\u00a0Certos metais ou ligas refract\u00e1rios de elevado ponto de fus\u00e3o s\u00e3o dif\u00edceis de fundir.<\/li>\n\n\n\n
      • Impacto ambiental:<\/strong>\u00a0O processo de fus\u00e3o \u00e9 intensivo em energia e pode produzir fumos e gases de escape, sendo tamb\u00e9m problem\u00e1tica a elimina\u00e7\u00e3o das areias residuais.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

        O que \u00e9 a maquinagem?<\/h2>\n\n\n
        \n
        \"maquinagem\"<\/figure><\/div>\n\n\n

        Produ\u00e7\u00e3o de maquinagem<\/p>\n\n\n\n

        A maquinagem (ou maquinagem, corte) \u00e9 um tipo deRemo\u00e7\u00e3o gradual do excesso de material de pe\u00e7as em bruto (por exemplo, barras, pe\u00e7as forjadas, pe\u00e7as fundidas) por for\u00e7a mec\u00e2nica utilizando ferramentas de corte<\/strong>O m\u00e9todo de maquinagem para obter a forma geom\u00e9trica, a precis\u00e3o dimensional e a qualidade da superf\u00edcie exigidas pelo projeto. O equipamento comum inclui tornos, fresadoras, furadoras, rectificadoras, centros de maquinagem, etc.<\/p>\n\n\n\n

        Vantagens da maquinagem<\/h3>\n\n\n\n
          \n
        • Alta precis\u00e3o com elevada qualidade de superf\u00edcie:<\/strong>\u00a0\u00c9 poss\u00edvel obter uma precis\u00e3o dimensional e geom\u00e9trica muito elevada e um excelente acabamento superficial.<\/li>\n\n\n\n
        • Flexibilidade de conce\u00e7\u00e3o:<\/strong>\u00a0A programa\u00e7\u00e3o CNC permite uma r\u00e1pida adapta\u00e7\u00e3o \u00e0s altera\u00e7\u00f5es de projeto e a maquina\u00e7\u00e3o de superf\u00edcies complexas e carater\u00edsticas de precis\u00e3o.<\/li>\n\n\n\n
        • Ampla aplicabilidade dos materiais:<\/strong>\u00a0Pode processar todos os tipos de metais, pl\u00e1sticos e materiais comp\u00f3sitos.<\/li>\n\n\n\n
        • A consist\u00eancia e a repetibilidade s\u00e3o boas:<\/strong>\u00a0A maquinagem CNC, em particular, assegura um elevado grau de consist\u00eancia para grandes quantidades de pe\u00e7as.<\/li>\n\n\n\n
        • Excelentes propriedades mec\u00e2nicas das pe\u00e7as:<\/strong>\u00a0O processo de corte geralmente n\u00e3o altera significativamente as propriedades da matriz do material (exceto no caso da retifica\u00e7\u00e3o), e o endurecimento por vezes melhora a dureza da superf\u00edcie.<\/li>\n\n\n\n
        • Flexibilidade na produ\u00e7\u00e3o de pequenos lotes:<\/strong>\u00a0N\u00e3o s\u00e3o necess\u00e1rias ferramentas dispendiosas, o que o torna particularmente adequado para a cria\u00e7\u00e3o de prot\u00f3tipos, produ\u00e7\u00e3o de pequenos lotes e pe\u00e7as personalizadas.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

          Desvantagens da maquinagem<\/h3>\n\n\n\n
            \n
          • H\u00e1 muito desperd\u00edcio de material:<\/strong>\u00a0A remo\u00e7\u00e3o de uma grande quantidade de material gera aparas e uma utiliza\u00e7\u00e3o relativamente baixa do material.<\/li>\n\n\n\n
          • Dificuldade em maquinar cavidades internas complexas e pe\u00e7as grandes de paredes finas:<\/strong>\u00a0Acesso limitado \u00e0 ferramenta, dif\u00edcil de maquinar cavidades fechadas; pe\u00e7as grandes de paredes finas s\u00e3o propensas a deforma\u00e7\u00e3o.<\/li>\n\n\n\n
          • Os custos de produ\u00e7\u00e3o aumentam com a complexidade:<\/strong>\u00a0Quanto mais complexa for a forma e quanto maior for a precis\u00e3o exigida, maior ser\u00e1 o n\u00famero de processos de maquinagem, maior ser\u00e1 o tempo necess\u00e1rio e maior ser\u00e1 o custo.<\/li>\n\n\n\n
          • Os custos de produ\u00e7\u00e3o em s\u00e9rie podem ser mais elevados:<\/strong>\u00a0Para uma produ\u00e7\u00e3o de grande volume, o custo por hora-homem pode ser superior ao da fundi\u00e7\u00e3o.<\/li>\n\n\n\n
          • Podem ser introduzidas tens\u00f5es residuais:<\/strong>\u00a0O processo de corte gera tens\u00f5es residuais na superf\u00edcie e sub-superf\u00edcies da pe\u00e7a de trabalho, que podem afetar a estabilidade dimensional ou a resist\u00eancia \u00e0 fadiga.<\/li>\n\n\n\n
          • Custo e desgaste das ferramentas:<\/strong>\u00a0As ferramentas s\u00e3o consum\u00edveis, especialmente quando se maquinam materiais duros, desgastam-se rapidamente e o seu custo n\u00e3o pode ser ignorado.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

            Maquina\u00e7\u00e3o e fundi\u00e7\u00e3o: tipos e tecnologias<\/h2>\n\n\n\n

            Tipos de maquinagem<\/h3>\n\n\n\n
              \n
            • Virar:<\/strong>\u00a0A pe\u00e7a roda e a ferramenta desloca-se em linha reta. Utilizado para a maquinagem de pe\u00e7as cil\u00edndricas, c\u00f3nicas, faces de extremidade, roscas, etc.<\/li>\n\n\n\n
            • Fresagem:<\/strong>\u00a0A ferramenta roda e a pe\u00e7a desloca-se. \u00c9 utilizada para a maquinagem de superf\u00edcies planas, ranhuras, engrenagens, superf\u00edcies curvas complexas, etc. e \u00e9 extremamente vers\u00e1til.<\/li>\n\n\n\n
            • Perfura\u00e7\u00e3o:<\/strong>\u00a0Uma broca rotativa efectua furos redondos na pe\u00e7a de trabalho.<\/li>\n\n\n\n
            • Aborrecido:<\/strong>\u00a0Alargar ou acabar os furos existentes na pe\u00e7a de trabalho para melhorar a precis\u00e3o e o acabamento.<\/li>\n\n\n\n
            • Moagem:<\/strong>\u00a0Acabamento com m\u00f3s rotativas de alta velocidade para uma precis\u00e3o e um acabamento ultra-elevados.<\/li>\n\n\n\n
            • Maquina\u00e7\u00e3o especializada:<\/strong>\u00a0Como a maquinagem por descarga el\u00e9ctrica (EDM), o corte a laser, o corte por jato de \u00e1gua, etc., para maquinar materiais super-duros ou formas complexas.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

              Tipos de fundi\u00e7\u00e3o<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
                \n
              • Fundi\u00e7\u00e3o em areia:<\/strong>\u00a0O m\u00e9todo mais comum, flex\u00edvel e menos dispendioso que utiliza areia como material de moldagem. A precis\u00e3o e a qualidade da superf\u00edcie s\u00e3o m\u00e9dias.<\/li>\n\n\n\n
              • Fundi\u00e7\u00e3o injectada:<\/strong>\u00a0O metal fundido \u00e9 pressionado para dentro da cavidade do molde de metal de precis\u00e3o a alta velocidade e alta press\u00e3o. Adequado para grandes quantidades, pe\u00e7as de paredes finas de pequena e m\u00e9dia dimens\u00e3o com formas complexas, com boa precis\u00e3o e qualidade de superf\u00edcie.<\/li>\n\n\n\n
              • Fundi\u00e7\u00e3o por cera perdida:<\/strong>\u00a0O molde \u00e9 feito de material fus\u00edvel, o inv\u00f3lucro \u00e9 feito de material refrat\u00e1rio de v\u00e1rias camadas e o molde \u00e9 vertido ap\u00f3s a fus\u00e3o. Alta precis\u00e3o, superf\u00edcie lisa, pode fundir pe\u00e7as complexas, adequadas para ligas de alta temperatura.<\/li>\n\n\n\n
              • Fundi\u00e7\u00e3o de tipo met\u00e1lico:<\/strong>\u00a0Utiliza\u00e7\u00e3o de moldes met\u00e1licos reutiliz\u00e1veis (fundi\u00e7\u00e3o por gravidade). A qualidade das pe\u00e7as fundidas \u00e9 superior \u00e0 dos moldes de areia e a efici\u00eancia da produ\u00e7\u00e3o \u00e9 elevada.<\/li>\n\n\n\n
              • Fundi\u00e7\u00e3o a baixa press\u00e3o\/press\u00e3o diferencial:<\/strong>\u00a0Solidifica\u00e7\u00e3o sob baixa press\u00e3o ou diferen\u00e7a de press\u00e3o, alta densifica\u00e7\u00e3o de pe\u00e7as fundidas.<\/li>\n\n\n\n
              • Fundi\u00e7\u00e3o centr\u00edfuga:<\/strong>\u00a0O metal l\u00edquido \u00e9 vertido num molde rotativo de alta velocidade e moldado por for\u00e7a centr\u00edfuga. Utilizado para pe\u00e7as tubulares e em forma de anel.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

                Principais diferen\u00e7as entre maquinagem e fundi\u00e7\u00e3o<\/h2>\n\n\n\n
                  \n
                1. Moldes:<\/strong>\n
                    \n
                  • Elenco:<\/strong>\u00a0necessariamente<\/strong>\u00a0\u00c9 utilizado um molde (areia, metal, etc.) para dar forma \u00e0 pe\u00e7a. O custo do molde \u00e9 o principal investimento inicial.<\/li>\n\n\n\n
                  • Maquina\u00e7\u00e3o:<\/strong>\u00a0desnecess\u00e1rio<\/strong>\u00a0Um molde especial correspondente \u00e0 forma da pe\u00e7a. Os dispositivos universais e as ferramentas de corte s\u00e3o suficientes. Os custos iniciais referem-se principalmente ao equipamento e \u00e0 programa\u00e7\u00e3o.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n\n\n\n
                  • Precis\u00e3o e exatid\u00e3o:<\/strong>\n
                      \n
                    • Elenco:<\/strong>\u00a0Os m\u00e9todos comuns (por exemplo, moldagem em areia) t\u00eam uma precis\u00e3o inferior (toler\u00e2ncias ao n\u00edvel do mil\u00edmetro) e superf\u00edcies mais \u00e1speras. A fundi\u00e7\u00e3o de precis\u00e3o (fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o, moldagem) pode atingir uma maior precis\u00e3o (toler\u00e2ncia de 0,1 mm) e acabamento, mas ainda assim geralmente inferior \u00e0 maquinagem.<\/li>\n\n\n\n
                    • Maquina\u00e7\u00e3o:<\/strong>\u00a0A mais alta precis\u00e3o<\/strong>. A maquinagem convencional pode atingir o n\u00edvel de precis\u00e3o IT7-IT8 (toler\u00e2ncia de n\u00edvel 0,01-0,05 mm), a retifica\u00e7\u00e3o fina, etc. pode atingir o n\u00edvel IT5 ou mesmo superior (n\u00edvel micr\u00f3nico). A rugosidade da superf\u00edcie pode atingir o efeito de espelho.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n\n\n\n
                    • Compatibilidade de materiais:<\/strong>\n
                        \n
                      • Elenco:<\/strong>\u00a0capaz de lidar comboa mobilidade<\/strong>ligas met\u00e1licas. Certas ligas de elevado ponto de fus\u00e3o, refract\u00e1rias e oxidantes s\u00e3o dif\u00edceis de fundir. Os pl\u00e1sticos tamb\u00e9m podem ser moldados por inje\u00e7\u00e3o (semelhante \u00e0 fundi\u00e7\u00e3o).<\/li>\n\n\n\n
                      • Maquina\u00e7\u00e3o:<\/strong>\u00a0Gama extremamente vasta de materiais adequados<\/strong>Al\u00e9m disso, quase todos os materiais s\u00f3lidos (metais, pl\u00e1sticos, madeira, comp\u00f3sitos) podem ser maquinados, desde que a ferramenta seja suficientemente dura. A maquina\u00e7\u00e3o de materiais super-duros (por exemplo, carboneto, cer\u00e2mica) \u00e9 ineficiente e dispendiosa.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n\n\n\n
                      • Complexidade do projeto e dimens\u00e3o da pe\u00e7a:<\/strong>\n
                          \n
                        • Elenco:<\/strong>\u00a0Especializada no fabrico de produtos extremamente complexos<\/strong>formas, especialmente pe\u00e7as com cavidades complexas, superf\u00edcies curvas e estruturas de paredes finas. \u00c9 a melhor forma de fabricarPe\u00e7as grandes<\/strong>(por exemplo, bases de m\u00e1quinas-ferramentas, blocos de motores mar\u00edtimos)principal<\/strong>de tal forma que\u00fanico<\/strong>M\u00e9todos.<\/li>\n\n\n\n
                        • Maquina\u00e7\u00e3o:<\/strong>\u00a0trabalho (de m\u00e1quinas)As cavidades internas complexas e os furos profundos s\u00e3o muito dif\u00edceis<\/strong>(limitado pelo comprimento, di\u00e2metro e acessibilidade da ferramenta).Pe\u00e7as grandes de paredes finas s\u00e3o suscept\u00edveis de deforma\u00e7\u00e3o<\/strong>. Melhor para processar carater\u00edsticas geom\u00e9tricas externas ou carater\u00edsticas internas relativamente abertas.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n\n\n\n
                        • Volume e velocidade de produ\u00e7\u00e3o:<\/strong>\n
                            \n
                          • Elenco:<\/strong>\u00a0Produ\u00e7\u00e3o em massa extremamente r\u00e1pida<\/strong>(especialmente fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o) com tempos de ciclo curtos para pe\u00e7as individuais.Lento e pouco econ\u00f3mico para produzir em pequenos lotes<\/strong>(Partilha de custos em moldes elevados).<\/li>\n\n\n\n
                          • Maquina\u00e7\u00e3o:<\/strong>\u00a0Produ\u00e7\u00e3o flex\u00edvel e r\u00e1pida de pequenos lotes<\/strong>(sem moldes).Produ\u00e7\u00e3o em massa relativamente lenta<\/strong>O tempo de maquinagem de uma s\u00f3 pe\u00e7a \u00e9 longo. O CNC multieixos e as linhas de produ\u00e7\u00e3o automatizadas podem melhorar a efici\u00eancia.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n\n\n\n
                          • For\u00e7a da pe\u00e7a:<\/strong>\n
                              \n
                            • Elenco:<\/strong>\u00a0A pe\u00e7a fundida pode apresentar defeitos como porosidade, retra\u00e7\u00e3o, etc., que reduzem a resist\u00eancia \u00e0 fadiga como ponto de concentra\u00e7\u00e3o de tens\u00f5es. A estrutura do gr\u00e3o n\u00e3o \u00e9 t\u00e3o densa como a das pe\u00e7as forjadas. Mas a integridade \u00e9 boa.<\/li>\n\n\n\n
                            • Maquina\u00e7\u00e3o:<\/strong>\u00a0Normalmente s\u00e3o utilizados biletes laminados e forjados, com material denso e cont\u00ednuo em fibras e propriedades mec\u00e2nicas (especialmente resist\u00eancia, tenacidade, resist\u00eancia \u00e0 fadiga)Normalmente melhor do que as pe\u00e7as fundidas<\/strong>. No entanto, o corte pode cortar a linha de fluxo da fibra.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n\n\n\n
                            • Adequado para a cria\u00e7\u00e3o de prot\u00f3tipos:<\/strong>\n
                                \n
                              • Elenco:<\/strong>\u00a0PrototipagemCustos elevados e prazos de entrega longos<\/strong>(os moldes t\u00eam de ser feitos primeiro), exceto se for utilizada uma t\u00e9cnica de fundi\u00e7\u00e3o r\u00e1pida, como moldes de areia\/molde impressos em 3D. N\u00e3o \u00e9 adequado para a prototipagem de uma \u00fanica pe\u00e7a.<\/li>\n\n\n\n
                              • Maquina\u00e7\u00e3o:<\/strong>\u00a0\u00d3timo para a cria\u00e7\u00e3o de prot\u00f3tipos<\/strong>. N\u00e3o s\u00e3o necess\u00e1rios moldes e a programa\u00e7\u00e3o pode transformar rapidamente os desenhos em objectos f\u00edsicos, facilitando a valida\u00e7\u00e3o iterativa do desenho.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n\n\n\n
                              • Custos de produ\u00e7\u00e3o:<\/strong>\n
                                  \n
                                • Elenco:<\/strong>\u00a0Custo inicial elevado das ferramentas + custo marginal mais baixo<\/strong>. Na produ\u00e7\u00e3o em massaCusto mais baixo por unidade<\/strong>. Custo muito elevado por pe\u00e7a em pequenas quantidades.<\/li>\n\n\n\n
                                • Maquina\u00e7\u00e3o:<\/strong>\u00a0Custo inicial baixo (sem moldes) + custo marginal mais elevado (horas de trabalho, ferramentas)<\/strong>. Produ\u00e7\u00e3o em pequenos lotesBoa economia<\/strong>. O custo por pe\u00e7a pode ser mais elevado do que o da fundi\u00e7\u00e3o para grandes quantidades.<\/li>\n\n\n\n
                                • *Ponto-chave: ponto de equil\u00edbrio dos custos.<\/strong>\u00a0Existe normalmente um limiar de \"lote de produ\u00e7\u00e3o econ\u00f3mico\". Abaixo deste ponto, a maquinagem \u00e9 mais econ\u00f3mica; acima deste ponto, a fundi\u00e7\u00e3o \u00e9 mais econ\u00f3mica. Este ponto depende da complexidade da pe\u00e7a, do material, e os requisitos de precis\u00e3o variam muito.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n

                                  \u00c1reas de aplica\u00e7\u00e3o para fundi\u00e7\u00e3o e maquinagem<\/h2>\n\n\n\n
                                    \n
                                  • Elenco:<\/strong>\u00a0Blocos de motores autom\u00f3veis\/cabe\u00e7as de cilindros\/caixas de transmiss\u00e3o, caixas de bombas e v\u00e1lvulas, p\u00e1s de turbinas (moldes de fus\u00e3o), bases\/quadros de grandes equipamentos, acess\u00f3rios para tubos, obras de arte, utens\u00edlios de cozinha, componentes estruturais aeroespaciais.<\/li>\n\n\n\n
                                  • Maquina\u00e7\u00e3o:<\/strong>\u00a0Engrenagens de precis\u00e3o, pe\u00e7as de eixo, moldes, pe\u00e7as de instrumentos de precis\u00e3o, bases de dispositivos \u00f3pticos, blocos de v\u00e1lvulas hidr\u00e1ulicas, conectores, gabaritos e acess\u00f3rios, pe\u00e7as que requerem superf\u00edcies de acoplamento de alta precis\u00e3o e processos de acabamento para todos os tipos de pe\u00e7as.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

                                    Qual \u00e9 que devo escolher? Maquina\u00e7\u00e3o ou fundi\u00e7\u00e3o?<\/h2>\n\n\n\n

                                    N\u00e3o existe uma resposta \u00fanica para todos os casos. A tomada de decis\u00e3o exige uma avalia\u00e7\u00e3o exaustiva dos seguintes factores fundamentais:<\/p>\n\n\n\n

                                      \n
                                    1. Volume de produ\u00e7\u00e3o:<\/strong>\n
                                        \n
                                      • Lotes muito pequenos (1 - dezenas de pe\u00e7as):<\/strong>\u00a0Quase sempre optar pela maquinagem<\/strong>. Evitar custos elevados com moldes.<\/li>\n\n\n\n
                                      • Lotes pequenos a m\u00e9dios (dezenas - centenas de pe\u00e7as):<\/strong>\u00a0Frequentemente mais econ\u00f3mico para maquinar<\/strong>. O custo do molde pode ainda ser mais elevado do que o custo total da maquinagem, quando repartido.<\/li>\n\n\n\n
                                      • Grandes quantidades (milhares de pe\u00e7as):<\/strong>\u00a0A fundi\u00e7\u00e3o (especialmente a fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o) \u00e9 frequentemente a solu\u00e7\u00e3o mais econ\u00f3mica<\/strong>. Os custos do molde s\u00e3o muito dilu\u00eddos, com o menor custo de produ\u00e7\u00e3o por pe\u00e7a.<\/li>\n\n\n\n
                                      • *Aten\u00e7\u00e3o:<\/strong>\u00a0Existe uma enorme diferen\u00e7a nos limiares de dimens\u00e3o econ\u00f3mica dos lotes para pe\u00e7as complexas e simples. As pe\u00e7as simples podem ser adequadas para fundi\u00e7\u00e3o em algumas centenas de pe\u00e7as, enquanto as pe\u00e7as complexas podem exigir mais de alguns milhares de pe\u00e7as.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n\n\n\n
                                      • Complexidade das pe\u00e7as:<\/strong>\n
                                          \n
                                        • Altamente complexo (especialmente com cavidades complexas, superf\u00edcies curvas, paredes finas):<\/strong>\u00a0A fundi\u00e7\u00e3o \u00e9 prefer\u00edvel<\/strong>. A maquinagem pode n\u00e3o ser poss\u00edvel ou pode ser extremamente dispendiosa.<\/li>\n\n\n\n
                                        • Relativamente simples (dominado por elementos externos como veios, discos, blocos):<\/strong>\u00a0A maquinagem \u00e9 mais flex\u00edvel e eficiente<\/strong>Isto \u00e9 especialmente verdadeiro para pequenos lotes.<\/li>\n\n\n\n
                                        • Moderadamente complexo:<\/strong>\u00a0\u00c9 necess\u00e1ria uma an\u00e1lise de custos pormenorizada para comparar os dois processos.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n\n\n\n
                                        • A precis\u00e3o e a repetibilidade exigidas:<\/strong>\n
                                            \n
                                          • \u00c9 necess\u00e1ria uma precis\u00e3o extremamente elevada (n\u00edvel micr\u00f3nico) e superf\u00edcies perfeitas:<\/strong>\u00a0Deve escolher a maquinagem<\/strong>(especialmente retifica\u00e7\u00e3o, fresagem fina e torneamento).<\/li>\n\n\n\n
                                          • \u00c9 necess\u00e1ria uma elevada precis\u00e3o e uma boa superf\u00edcie:<\/strong>\u00a0A fundi\u00e7\u00e3o de precis\u00e3o (fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o, fundi\u00e7\u00e3o de investimento) pode satisfazer os requisitos de<\/strong>Jamahiriya \u00c1rabe L\u00edbiaA maquinagem \u00e9 mais f\u00e1cil e mais fi\u00e1vel de realizar<\/strong>.<\/li>\n\n\n\n
                                          • Os requisitos de precis\u00e3o s\u00e3o m\u00e9dios (toler\u00e2ncia > 0,2 mm):<\/strong>\u00a0A fundi\u00e7\u00e3o normal (moldagem em areia) \u00e9 suficiente<\/strong>O custo \u00e9 mais baixo.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n\n\n\n
                                          • Tipo de material:<\/strong>\n
                                              \n
                                            • Bom fluxo de material, adequado para fundi\u00e7\u00e3o (por exemplo, ligas de alum\u00ednio, ligas de zinco, ferro fundido, ligas de cobre):<\/strong>\u00a0A fundi\u00e7\u00e3o \u00e9 uma boa op\u00e7\u00e3o<\/strong>.<\/li>\n\n\n\n
                                            • O material \u00e9 refrat\u00e1rio, facilmente oxidado ou tem fracas propriedades de fundi\u00e7\u00e3o (por exemplo, certas ligas de tit\u00e2nio, ligas de elevado ponto de fus\u00e3o):<\/strong>\u00a0A maquinagem pode ser mais vi\u00e1vel<\/strong>.<\/li>\n\n\n\n
                                            • \u00c9 necess\u00e1rio o processamento de materiais n\u00e3o met\u00e1licos (pl\u00e1sticos, comp\u00f3sitos):<\/strong>\u00a0A maquinagem \u00e9 a principal op\u00e7\u00e3o<\/strong>(A moldagem de pl\u00e1sticos \u00e9 semelhante \u00e0 fundi\u00e7\u00e3o).<\/li>\n\n\n\n
                                            • O material \u00e9 muito caro:<\/strong>\u00a0A fundi\u00e7\u00e3o (forma quase l\u00edquida) pode reduzir o desperd\u00edcio de material<\/strong>mas \u00e9 necess\u00e1rio ter em conta a taxa de refugo;Elevado desperd\u00edcio de maquinagem<\/strong>mas com um rendimento elevado. \u00c9 necess\u00e1rio efetuar c\u00e1lculos exaustivos.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n\n\n\n
                                            • Res\u00edduos de materiais:<\/strong>\n
                                                \n
                                              • Procurar otimizar a utiliza\u00e7\u00e3o dos materiais:<\/strong>\u00a0fundi\u00e7\u00e3o de forma quase l\u00edquida<\/strong>(por exemplo, moldes de fus\u00e3o, moldes de areia de precis\u00e3o) s\u00e3o menos dispendiosos.<\/li>\n\n\n\n
                                              • O custo dos materiais \u00e9 extremamente elevado:<\/strong>\u00a0\u00c9 necess\u00e1rio ter em conta tanto os res\u00edduos de fundi\u00e7\u00e3o (incluindo os res\u00edduos de vazamento) como as aparas de maquinagem. \u00c9 necess\u00e1ria uma contabilidade detalhada do consumo l\u00edquido de material e das taxas de refugo para ambos os processos.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n\n\n\n
                                              • Velocidade de produ\u00e7\u00e3o (prazo de entrega):<\/strong>\n
                                                  \n
                                                • S\u00e3o necess\u00e1rios prot\u00f3tipos ou pequenos lotes com urg\u00eancia:<\/strong>\u00a0Resposta de maquinagem mais r\u00e1pida<\/strong>(Sem tempo de ciclo de fabrico do molde).<\/li>\n\n\n\n
                                                • As grandes quantidades chegam rapidamente ao mercado:<\/strong>\u00a0Uma vez colocados os moldes, a fundi\u00e7\u00e3o (especialmente a fundi\u00e7\u00e3o injectada) \u00e9 extremamente r\u00e1pida.<\/strong>O ciclo total de entrega pode ser mais curto.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n

                                                  chegar a um veredito<\/h2>\n\n\n\n

                                                  A fundi\u00e7\u00e3o e a maquinagem s\u00e3o tecnologias de fabrico fundamentais complementares e n\u00e3o concorrentes. A fundi\u00e7\u00e3o, tal como o mestre moldador \"from-scratch\", destaca-se no fabrico eficiente de pe\u00e7as complexas e de grandes dimens\u00f5es a um baixo custo por pe\u00e7a, especialmente na produ\u00e7\u00e3o de grandes volumes. A maquinagem, por outro lado, \u00e9 o escultor da \"excel\u00eancia\", conferindo \u00e0s pe\u00e7as uma precis\u00e3o, um acabamento e uma liberdade de conce\u00e7\u00e3o inigual\u00e1veis, sendo insubstitu\u00edvel na produ\u00e7\u00e3o de prot\u00f3tipos e de baixo volume.<\/p>\n\n\n\n

                                                  As escolhas sensatas come\u00e7am com um conhecimento profundo dos requisitos da pe\u00e7a:<\/strong> An\u00e1lises aprofundadas das quantidades de produ\u00e7\u00e3o, complexidade geom\u00e9trica, requisitos de precis\u00e3o, propriedades dos materiais, objectivos de custos e prazos de entrega. A fundi\u00e7\u00e3o \u00e9 frequentemente a escolha econ\u00f3mica para volumes elevados, formas complexas com requisitos de precis\u00e3o menos exigentes. Para pequenos lotes, elevada precis\u00e3o, itera\u00e7\u00f5es frequentes de design ou materiais dif\u00edceis de fundir, a maquinagem \u00e9 mais vantajosa. Em muitas aplica\u00e7\u00f5es do mundo real, a combina\u00e7\u00e3o dos dois (pe\u00e7as em bruto fundidas + acabamentos maquinados) maximiza frequentemente os benef\u00edcios, atingindo o melhor equil\u00edbrio entre custo, efici\u00eancia e qualidade.<\/p>\n\n\n\n

                                                  Perguntas frequentes (FAQ)<\/h2>\n\n\n\n
                                                    \n
                                                  1. P: Posso combinar a fundi\u00e7\u00e3o e a maquinagem?<\/strong>
                                                    R: Muito comum e recomendado!<\/strong>\u00a0A grande maioria das pe\u00e7as fundidas \u00e9 maquinada para atingir a precis\u00e3o dimensional final, o acabamento da superf\u00edcie e as superf\u00edcies de contacto cr\u00edticas (por exemplo, perfura\u00e7\u00e3o de orif\u00edcios, fresagem de planos, torneamento de roscas). A fundi\u00e7\u00e3o fornece a pe\u00e7a em bruto de forma quase l\u00edquida e a maquinagem completa o acabamento. Esta \u00e9 uma pr\u00e1tica comum para tirar partido de ambos.<\/li>\n\n\n\n
                                                  2. Q: A impress\u00e3o 3D (fabrico aditivo) ir\u00e1 substituir a fundi\u00e7\u00e3o e a maquinagem?<\/strong>
                                                    R: A curto prazo, n\u00e3o haver\u00e1 uma substitui\u00e7\u00e3o completa, mas sim uma complementaridade.<\/strong>\u00a0A impress\u00e3o 3D \u00e9 excelente em prot\u00f3tipos e pe\u00e7as de pequeno volume, extremamente complexos e personalizados, feitos de materiais dif\u00edceis de maquinar. No entanto, a fundi\u00e7\u00e3o e a maquinagem (materiais subtractivos) continuam a ter vantagens insubstitu\u00edveis em termos de produ\u00e7\u00e3o de grandes volumes, rela\u00e7\u00e3o custo-efic\u00e1cia, gama de op\u00e7\u00f5es de materiais, propriedades mec\u00e2nicas das pe\u00e7as (especialmente metais) e fabrico de pe\u00e7as de grandes dimens\u00f5es.<\/li>\n\n\n\n
                                                  3. P: Para pe\u00e7as pequenas mas muito complexas, existem outras op\u00e7\u00f5es para al\u00e9m da maquinagem?<\/strong>
                                                    R: Sim.<\/strong>\u00a0Considera isto:\n
                                                      \n
                                                    • Tecnologia de fundi\u00e7\u00e3o r\u00e1pida:<\/strong>\u00a0A utiliza\u00e7\u00e3o da impress\u00e3o 3D para fabricar diretamente moldes de cera\/resina para fundi\u00e7\u00e3o em areia ou por cera perdida elimina o tempo e o custo do fabrico tradicional de moldes e torna a fundi\u00e7\u00e3o adequada para pequenas quantidades de pe\u00e7as complexas.<\/li>\n\n\n\n
                                                    • Impress\u00e3o 3D em metal:<\/strong>\u00a0A impress\u00e3o direta de pe\u00e7as met\u00e1licas \u00e9 particularmente adequada para estruturas extremamente complexas (por exemplo, canais de arrefecimento subsequentes) que n\u00e3o podem ser fabricadas por m\u00e9todos convencionais. No entanto, ainda existem limita\u00e7\u00f5es em termos de custo, velocidade, tamanho e propriedades do material.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n\n\n\n
                                                    • P: Que processo produz pe\u00e7as mais resistentes?<\/strong>
                                                      R: Geralmente, as pe\u00e7as maquinadas a partir de biletes forjados ou laminados s\u00e3o mais fortes e mais densas (especialmente no que respeita \u00e0 resist\u00eancia \u00e0 fadiga).<\/strong>\u00a0As pe\u00e7as fundidas podem ter defeitos internos (porosidade, retra\u00e7\u00e3o) que afectam a resist\u00eancia. No entanto, certos processos de fundi\u00e7\u00e3o de alto desempenho (por exemplo, forjamento isot\u00e9rmico + fundi\u00e7\u00e3o de precis\u00e3o) tamb\u00e9m podem resultar em pe\u00e7as de alta resist\u00eancia. Depende do material, do processo e do controlo de qualidade.<\/li>\n\n\n\n
                                                    • P: Quais s\u00e3o os factores mais importantes na escolha?<\/strong>
                                                      R: N\u00e3o existe um \u00fanico fator mais importante, mas o \"tamanho do lote de produ\u00e7\u00e3o\" e a \"complexidade geom\u00e9trica da pe\u00e7a\" s\u00e3o normalmente os pontos de partida mais cr\u00edticos para a rela\u00e7\u00e3o custo-efic\u00e1cia.<\/strong>\u00a0Seguem-se os requisitos de precis\u00e3o e os materiais. Todos os factores relevantes devem ser ponderados na decis\u00e3o final. Para projectos importantes, \u00e9 essencial uma an\u00e1lise detalhada dos custos do processo (DFM - Design for Manufacturing).<\/li>\n<\/ol>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

                                                      No mundo do fabrico, a fundi\u00e7\u00e3o e a maquinagem s\u00e3o duas das tecnologias de conforma\u00e7\u00e3o de pe\u00e7as mais b\u00e1sicas e amplamente utilizadas. Como fazer uma escolha informada entre as duas quando confrontado com um requisito espec\u00edfico de uma pe\u00e7a? Esta escolha est\u00e1 diretamente relacionada com a qualidade, o custo e o prazo de entrega do produto. Este artigo analisa em profundidade os princ\u00edpios fundamentais da fundi\u00e7\u00e3o e da maquinagem, as vantagens e desvantagens, as principais diferen\u00e7as e os cen\u00e1rios aplic\u00e1veis, para o ajudar a tomar decis\u00f5es corretas. O que \u00e9 a fundi\u00e7\u00e3o? A fundi\u00e7\u00e3o \u00e9 um processo de fabrico consagrado pelo tempo, cujo n\u00facleo \u00e9 o derrame de metal fundido (ou liga) numa cavidade pr\u00e9-preparada (molde). O metal arrefece no molde, solidifica e acaba por formar uma pe\u00e7a s\u00f3lida com a forma da cavidade do molde. A pe\u00e7a resultante \u00e9 designada por \"fundi\u00e7\u00e3o\". Como \u00e9 que a fundi\u00e7\u00e3o funciona? Fundi\u00e7\u00e3o de alum\u00ednio Fundi\u00e7\u00e3o injectada de alta press\u00e3o Fundi\u00e7\u00e3o de produ\u00e7\u00e3o ...<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":2197,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":[],"categories":[21],"tags":[],"class_list":["post-2196","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-about-news"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2196","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=2196"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2196\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/media\/2197"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=2196"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=2196"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=2196"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}