{"id":2087,"date":"2025-04-07T11:39:15","date_gmt":"2025-04-07T03:39:15","guid":{"rendered":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/?p=2087"},"modified":"2025-04-07T11:48:23","modified_gmt":"2025-04-07T03:48:23","slug":"about-detail-44","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/pt\/about-detail-44.html","title":{"rendered":"An\u00e1lise das causas do shot peening e solu\u00e7\u00f5es recomendadas para produtos de fundi\u00e7\u00e3o injectada em liga de alum\u00ednio ADC12"},"content":{"rendered":"

Este artigo analisa sistematicamente a correla\u00e7\u00e3o entre as propriedades materiais da liga de alum\u00ednio fundido sob press\u00e3o ADC12 e o processo de granalhagem, e apresenta uma solu\u00e7\u00e3o multidimensional para o problema da descama\u00e7\u00e3o por granalhagem que ocorre frequentemente na ind\u00fastria. O artigo come\u00e7a por elucidar a influ\u00eancia direta da composi\u00e7\u00e3o qu\u00edmica da liga ADC12 nas propriedades do material, revelando a correla\u00e7\u00e3o intr\u00ednseca entre as flutua\u00e7\u00f5es no teor de sil\u00edcio, cobre, magn\u00e9sio e outros elementos e a fluidez, for\u00e7a e resist\u00eancia \u00e0 corros\u00e3o da liga. Com base no princ\u00edpio do processo de shot peening, o artigo analisa o efeito quantitativo das principais vari\u00e1veis, como os par\u00e2metros de disparo e a velocidade de eje\u00e7\u00e3o, no efeito do tratamento de superf\u00edcie, e salienta que existem defici\u00eancias comuns na ind\u00fastria atual, que se concentra apenas na ades\u00e3o, mas negligencia a normaliza\u00e7\u00e3o da qualidade da superf\u00edcie. Atrav\u00e9s da an\u00e1lise do fluxo do molde, da otimiza\u00e7\u00e3o dos par\u00e2metros do processo e da verifica\u00e7\u00e3o experimental, constru\u00edmos, de forma inovadora, um sistema de melhoria de toda a cadeia, desde o controlo da origem dos materiais at\u00e9 \u00e0 conce\u00e7\u00e3o do molde e \u00e0 manuten\u00e7\u00e3o do equipamento, e, em combina\u00e7\u00e3o com o caso do inv\u00f3lucro do motor, prov\u00e1mos a efic\u00e1cia de medidas-chave como a otimiza\u00e7\u00e3o do canal de escape e o ajuste da press\u00e3o de armazenamento de energia. A investiga\u00e7\u00e3o n\u00e3o s\u00f3 fornece um caminho t\u00e9cnico quantific\u00e1vel para a melhoria da qualidade da granalhagem ADC12, como tamb\u00e9m aguarda com expetativa a nova dire\u00e7\u00e3o da otimiza\u00e7\u00e3o de processos com base na tecnologia de IA de grandes volumes de dados, que tem um significado de orienta\u00e7\u00e3o pr\u00e1tica para promover a redu\u00e7\u00e3o de custos e o aumento da efici\u00eancia na ind\u00fastria de fundi\u00e7\u00e3o injetada.<\/p>\n\n\n\n

Propriedades do material da liga de alum\u00ednio fundido ADC12<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

1. composi\u00e7\u00e3o qu\u00edmica<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Principais elementos e respectivas fun\u00e7\u00f5es<\/strong><\/p>\n\n\n\n

O ADC12 cont\u00e9m principalmente sil\u00edcio (Si), cobre (Cu), magn\u00e9sio (Mg), mangan\u00eas (Mn), ferro (Fe), zinco (Zn) e alum\u00ednio (Al). Entre eles:<\/p>\n\n\n\n

Sil\u00edcio: o teor \u00e9 permitido ser de 9,5~11,5%, se for inferior a 9,5%, haver\u00e1 uma fraca fluidez da liga e um enchimento incompleto do produto, se for superior a 11,5%, ser\u00e1 f\u00e1cil ter uma segrega\u00e7\u00e3o excessiva ou formar cristais lamelares com ferro-alum\u00ednio, o que desestabilizar\u00e1 a organiza\u00e7\u00e3o da liga e tornar\u00e1 o produto solto;<\/p>\n\n\n\n

Cobre: o teor pode ser de 1,5~3,5%, se for inferior a 1,5%, haver\u00e1 uma diminui\u00e7\u00e3o da resist\u00eancia e da dureza do produto, se for superior a 3,5%, haver\u00e1 uma diminui\u00e7\u00e3o da resist\u00eancia \u00e0 corros\u00e3o;<\/p>\n\n\n\n

Magn\u00e9sio: o teor \u00e9 de 0,1~0,3%, se o teor de magn\u00e9sio for inferior a 0,1%, haver\u00e1 uma diminui\u00e7\u00e3o da resist\u00eancia e da dureza do produto, se for superior a 0,3%, levar\u00e1 a que a fundi\u00e7\u00e3o do produto produza fissuras t\u00e9rmicas e outros defeitos;<\/p>\n\n\n\n

Mangan\u00eas: o teor de 0,2 ~ 0,5%, se for inferior a 0,2%, haver\u00e1 grosseirismo do gr\u00e3o da liga, a resist\u00eancia \u00e0 tra\u00e7\u00e3o e a resist\u00eancia ao escoamento ser\u00e3o simultaneamente reduzidas, se for superior a 0,5%, haver\u00e1 um aumento da fragilidade da liga, dif\u00edcil de processar, f\u00e1cil de fraturar;<\/p>\n\n\n\n

Ferro: teor em 0,6~1,2%, se inferior a 0,6%, f\u00e1cil de aderir ao molde, a forma\u00e7\u00e3o de deforma\u00e7\u00e3o por tens\u00e3o do produto, se superior a 1,2%, haver\u00e1 liga devido a fragilidade e fissura\u00e7\u00e3o; (ferro e sil\u00edcio ao mesmo tempo ultra-elevado, f\u00e1cil de formar cristais de sil\u00edcio-ferro-alum\u00ednio escamosos, resultando em corros\u00e3o intercristalina, o decl\u00ednio na resist\u00eancia da liga)<\/p>\n\n\n\n

Zinco: teor \u2264 1,2%, pelo que o zinco pode estar ausente da liga ADC12 (dif\u00edcil de remover na refina\u00e7\u00e3o de outras ligas) e, se estiver presente, deve ser inferior a 1,2%.<\/p>\n\n\n\n

Al\u00e9m disso, o r\u00e1cio de correspond\u00eancia do material de recobrimento \u00e9 tamb\u00e9m muito cr\u00edtico. Se o material de recobrimento for demasiado elevado, provocar\u00e1 a cristaliza\u00e7\u00e3o do produto e a dureza e resist\u00eancia do produto ser\u00e3o reduzidas.<\/p>\n\n\n\n

Em suma, a composi\u00e7\u00e3o qu\u00edmica (teor percentual) de uma liga determina basicamente as suas propriedades mec\u00e2nicas e rege tamb\u00e9m o aspeto e a organiza\u00e7\u00e3o cristalina interna do produto.<\/p>\n\n\n\n

2\u3001Propriedades f\u00edsicas<\/h3>\n\n\n\n

Liga de alum\u00ednio ADC12Densidade de aproximadamente 2,7 g\/cm\u00b3<\/strong>(matem\u00e1tica) g\u00e9neroPonto de fus\u00e3o 580~620\u00b0C<\/strong>\u00c9 importante notar que os valores destas propriedades f\u00edsicas podem variar em fun\u00e7\u00e3o de factores como as diferen\u00e7as espec\u00edficas de composi\u00e7\u00e3o e os processos de produ\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n

ADC12'sCoeficiente de expans\u00e3o t\u00e9rmica<\/strong>Relativamente grande, esta carater\u00edstica est\u00e1, de certa forma, relacionada com o processo de granalhagem.<\/p>\n\n\n\n

3. propriedades mec\u00e2nicas<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Os \u00edndices de propriedades mec\u00e2nicas da liga de alum\u00ednio ADC12 s\u00e3o geralmente os seguintes<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Resist\u00eancia \u00e0 tra\u00e7\u00e3o: aprox. 228~296MPa;<\/p>\n\n\n\n

Resist\u00eancia ao escoamento: aprox. 140~170MPa;<\/p>\n\n\n\n

Dureza Brinell: cerca de 70~95HB.<\/p>\n\n\n\n

Alongamento: 1~3%<\/p>\n\n\n\n

Os indicadores de desempenho espec\u00edficos podem tamb\u00e9m variar em fun\u00e7\u00e3o de factores como as diferen\u00e7as de composi\u00e7\u00e3o e os processos de produ\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n

Vis\u00e3o geral do processo de Shot Peening<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

1\u3001O princ\u00edpio da granalhagem<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

O mecanismo de funcionamento do equipamento de granalhagem<\/strong><\/p>\n\n\n\n

O mecanismo de funcionamento da granalhagem \u00e9 constitu\u00eddo pelas seguintes partes principais:<\/p>\n\n\n\n

Sistemas de armazenamento e transporte de granalha: As granalhas s\u00e3o normalmente armazenadas em funis espec\u00edficos e transportadas para a m\u00e1quina de jato de areia por meio de um transportador (por exemplo, um transportador helicoidal);<\/p>\n\n\n\n

M\u00e1quina de jato de areia: este \u00e9 o componente central do equipamento de jato de areia, a m\u00e1quina de jato de areia dentro da rota\u00e7\u00e3o de alta velocidade do impulsor, o impulsor tem um n\u00famero de l\u00e2minas, quando o impulsor roda a alta velocidade, as l\u00e2minas conduzem o proj\u00e9til para acelerar e ejetar a alta velocidade;<\/p>\n\n\n\n

Sistema de transporte da pe\u00e7a de trabalho: Utilizado para transportar a pe\u00e7a de trabalho a ser tratada para a \u00e1rea de granalhagem e envi\u00e1-la para fora depois de o tratamento estar conclu\u00eddo, os m\u00e9todos de transporte normalmente utilizados s\u00e3o o tapete rolante, o tipo de gancho, o transportador de rolos e assim por diante;<\/p>\n\n\n\n

Sistema de despoeiramento: no processo de jato de areia produz uma grande quantidade de poeira e impurezas, o sistema de despoeiramento atrav\u00e9s do ventilador gera press\u00e3o negativa, a poeira ser\u00e1 aspirada para o coletor de poeira para filtragem e purifica\u00e7\u00e3o, a fim de garantir que o ambiente de trabalho \u00e9 limpo e em conformidade com os requisitos ambientais.<\/p>\n\n\n\n

A granalhagem \u00e9 uma tecnologia de tratamento de superf\u00edcie, o princ\u00edpio \u00e9 principalmente a utiliza\u00e7\u00e3o de um impulsor rotativo de alta velocidade que projecta o proj\u00e9til (geralmente granalha de a\u00e7o, granalha de corte de fio de a\u00e7o, etc.) para a superf\u00edcie da pe\u00e7a a ser processada a uma velocidade muito elevada; no processo de granalhagem, o proj\u00e9til tem um grande impacto de energia cin\u00e9tica na superf\u00edcie da pe\u00e7a para produzir um forte impacto e efeito de raspagem, este impacto pode remover a superf\u00edcie do \u00f3xido da pe\u00e7a, ferrugem, sujidade e outras ader\u00eancias, e ao mesmo tempo na superf\u00edcie da pe\u00e7a Ao mesmo tempo, na superf\u00edcie da pe\u00e7a de trabalho para produzir tens\u00e3o de compress\u00e3o, de modo que a superf\u00edcie \u00e9 refor\u00e7ada. Melhorar a resist\u00eancia \u00e0 fadiga e a resist\u00eancia \u00e0 corros\u00e3o sob tens\u00e3o; especificamente, o impulsor no equipamento de jato de granalha na rota\u00e7\u00e3o de alta velocidade do motor, o proj\u00e9til \u00e9 acelerado pelo impulsor lan\u00e7ado numa dire\u00e7\u00e3o espec\u00edfica, quando o impacto do proj\u00e9til na superf\u00edcie da pe\u00e7a de trabalho far\u00e1 com que a superf\u00edcie do material da pe\u00e7a de trabalho produza deforma\u00e7\u00e3o pl\u00e1stica e caia, de modo a obter o efeito de limpeza e refor\u00e7o.<\/p>\n\n\n\n

O efeito da granalhagem depende do material do proj\u00e9til, da forma, do tamanho, da velocidade, do \u00e2ngulo de granalhagem, bem como do tempo de granalhagem e de muitos outros factores, sendo necess\u00e1rio escolher os par\u00e2metros adequados do processo de granalhagem para obter a qualidade e a efici\u00eancia de tratamento desejadas.<\/p>\n\n\n\n

2, par\u00e2metros do processo de granalhagem<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Material e tamanho da granalhagem: para o material de granalhagem da liga de alum\u00ednio ADC12, \u00e9 habitualmente utilizada granalha de a\u00e7o fundido de a\u00e7o inoxid\u00e1vel 304 ou granalha de corte de fio de a\u00e7o; o di\u00e2metro da granalha \u00e9 de 0,2 ~ 0,6 mm;<\/p>\n\n\n\n

Velocidade de granalhagem: A velocidade de granalhagem utilizada para as ligas de alum\u00ednio ADC12 \u00e9 normalmente de 50~70 m\/s;<\/p>\n\n\n\n

\u00c2ngulo de granalhagem: normalmente 30~75 graus;<\/p>\n\n\n\n

Tempo de granalhagem: de acordo com o tamanho, a forma e o estado da superf\u00edcie da pe\u00e7a de trabalho, geralmente 5 a 15 minutos;<\/p>\n\n\n\n

Fluxo de granalha: de acordo com o equipamento de granalhagem e a pe\u00e7a de trabalho, normalmente entre 90 e 280 kg\/min;<\/p>\n\n\n\n

Princ\u00edpio de defini\u00e7\u00e3o: na produ\u00e7\u00e3o real, atrav\u00e9s de testes e inspe\u00e7\u00e3o de qualidade para determinar o mais adequado para a pe\u00e7a de trabalho que est\u00e1 a ser submetida a par\u00e2metros de processo de granalhagem, a fim de obter o efeito de tratamento de superf\u00edcie desejado e evitar a descama\u00e7\u00e3o, o enrugamento e outros problemas, para obter o efeito de tratamento de superf\u00edcie ideal com o par\u00e2metro mais pequeno \u00e9 a maior busca de defini\u00e7\u00f5es de par\u00e2metros de granalhagem, mas tamb\u00e9m uma das formas de maximizar os benef\u00edcios.<\/p>\n\n\n\n

3, processo de granalhagem em produtos de fundi\u00e7\u00e3o injectada de liga de alum\u00ednio ADC12 na aplica\u00e7\u00e3o da situa\u00e7\u00e3o atual<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Pr\u00e1ticas comuns no sector<\/strong><\/p>\n\n\n\n

O objetivo da granalhagem da pe\u00e7a de trabalho \u00e9 apenas aumentar a ader\u00eancia da tinta de cozedura ou dos requisitos de pulveriza\u00e7\u00e3o de pl\u00e1stico, a utiliza\u00e7\u00e3o de gr\u00e2nulos de granalhagem grosseiros, o tempo de granalhagem \u00e9 mais curto, a pe\u00e7a de trabalho com pele de granalhagem utiliza o tratamento de moagem de retrabalho, n\u00e3o h\u00e1 uma investiga\u00e7\u00e3o fina das causas de problemas como a pele de granalhagem, bem como o desenvolvimento de programas de melhoria;<\/p>\n\n\n\n

Requisitos rigorosos sobre a qualidade da superf\u00edcie da pe\u00e7a de trabalho ap\u00f3s a granalhagem, tais como a diferen\u00e7a de cor (a norma \u00e9 branco-prateado), esfolamento (n\u00e3o fora das pe\u00e7as irregulares suspensas na superf\u00edcie do produto), rugas (a superf\u00edcie das rugas de granalhagem), deforma\u00e7\u00e3o e outros defeitos na rece\u00e7\u00e3o da normaliza\u00e7\u00e3o do limite inferior; de modo que o processo de fundi\u00e7\u00e3o de todas as causas dos orif\u00edcios de ar do produto, frouxid\u00e3o, segrega\u00e7\u00e3o a frio, marcas de fluxo (estagna\u00e7\u00e3o) e outros defeitos na an\u00e1lise das causas, e o desenvolvimento de medidas para melhorar a m\u00e1quina de granalhagem, algumas das carater\u00edsticas de atualiza\u00e7\u00e3o e otimiza\u00e7\u00e3o cont\u00ednua. Algumas das fun\u00e7\u00f5es da m\u00e1quina de jato de granalha para atualiza\u00e7\u00e3o, otimiza\u00e7\u00e3o cont\u00ednua, a procura da qualidade da superf\u00edcie de jato de granalha para atingir o objetivo de 0 defeitos.<\/p>\n\n\n\n

Problemas e desafios<\/strong><\/p>\n\n\n\n

As pe\u00e7as de jateamento de liga de alum\u00ednio ADC12 qualificadas de alta qualidade s\u00e3o tarugos de fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o qualificados de alta qualidade na conclus\u00e3o do processamento de equipamentos de jateamento, se as pe\u00e7as de jateamento aparecerem esfoladas e outros problemas, o final da an\u00e1lise reversa dos motivos: o equipamento de jateamento est\u00e1 intacto? \u2192 O uso de part\u00edculas de jateamento \u00e9 apropriado? \u2192 Definir o tempo, velocidade e fluxo de jateamento \u00e9 apropriado? \u2192A retifica\u00e7\u00e3o da pe\u00e7a em bruto para fundi\u00e7\u00e3o injetada est\u00e1 de acordo com os requisitos? \u2192 A pe\u00e7a vazada tem defeitos de apar\u00eancia (segrega\u00e7\u00e3o a frio, marcas de fluxo, manchas, poros, fissuras, etc.)? \u2192 A produ\u00e7\u00e3o de fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o, a m\u00e1quina de fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o e o equipamento perif\u00e9rico est\u00e3o intactos? \u2192 Os par\u00e2metros do processo (press\u00e3o de eje\u00e7\u00e3o, velocidade de eje\u00e7\u00e3o, temperatura de vazamento, concentra\u00e7\u00e3o do revestimento e volume de pulveriza\u00e7\u00e3o, etc.) s\u00e3o \u00f3ptimos? \u2192O sistema de fundi\u00e7\u00e3o do molde de fundi\u00e7\u00e3o, o sistema de arrefecimento, o mecanismo ejetor, o acabamento da cavidade, a inclina\u00e7\u00e3o da cavidade de liberta\u00e7\u00e3o do molde, a dureza das partes da cavidade, o canto arredondado da cavidade, etc.) est\u00e3o de acordo com os requisitos? \u2192 O mecanismo m\u00f3vel do molde de fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o est\u00e1 a funcionar de forma est\u00e1vel e fi\u00e1vel? \u2192Os par\u00e2metros do processo de fus\u00e3o (material do forno, temperatura de fus\u00e3o, temperatura de refina\u00e7\u00e3o, rela\u00e7\u00e3o de dosagem do agente de refina\u00e7\u00e3o, press\u00e3o e fluxo de azoto, etc.) s\u00e3o \u00f3ptimos? \u2192Os elementos qu\u00edmicos do ADC12 est\u00e3o de acordo com os requisitos?<\/p>\n\n\n\n

Na produ\u00e7\u00e3o real, pode ser analisado que existe um problema numa determinada liga\u00e7\u00e3o, mas ao resolver o problema, deve ser considerado de forma abrangente se trar\u00e1 outros problemas, pelo que \u00e9 necess\u00e1ria a comunica\u00e7\u00e3o e colabora\u00e7\u00e3o da equipa, bem como argumenta\u00e7\u00e3o multifacetada e verifica\u00e7\u00e3o experimental m\u00faltipla.<\/p>\n\n\n\n

03.<\/strong><\/em><\/p>\n\n\n\n

An\u00e1lise das causas do shot peening de produtos fundidos sob press\u00e3o em liga de alum\u00ednio ADC12<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

1) Factores materiais de origem-ADC12<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Teor de sil\u00edcio (Si) \u2265 11,5%: Ferro (Fe) \u2265 1,2%, resultando em excesso de quimioss\u00edntese, bem como organiza\u00e7\u00e3o lamelar, organiza\u00e7\u00e3o superficial frouxa e descama\u00e7\u00e3o sob o impacto de jato de areia e raspagem;<\/p>\n\n\n\n

Magn\u00e9sio (Mg) \u2265 0.3%: mangan\u00eas (Mn) \u2265 0.5%, zinco (Zn) \u2265 1.2%; produzir superf\u00edcies duras e quebradi\u00e7as ou superf\u00edcies rachadas, sob o impacto de jateamento, ocorrer\u00e1 descama\u00e7\u00e3o grave e falta de material;<\/p>\n\n\n\n

Cobre (Cu) \u2264 1.5%: A resist\u00eancia da superf\u00edcie e a dureza do produto s\u00e3o insuficientes, sob o impacto da granalhagem e raspagem, ocorrer\u00e1 deforma\u00e7\u00e3o c\u00f4ncava e esfolamento ou enrugamento;<\/p>\n\n\n\n

Rela\u00e7\u00e3o do material de retorno do forno \u2265 50%: a remo\u00e7\u00e3o da esc\u00f3ria de fus\u00e3o e a desgaseifica\u00e7\u00e3o s\u00e3o muito dif\u00edceis, as propriedades f\u00edsicas e mec\u00e2nicas ser\u00e3o reduzidas, os produtos de fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o s\u00e3o dif\u00edceis de obter uma boa superf\u00edcie (porosidade e impurezas presentes na superf\u00edcie final do produto), jateamento \u00e9 f\u00e1cil de esfolar.<\/p>\n\n\n\n

2\u3001Factores de conce\u00e7\u00e3o do molde de fundi\u00e7\u00e3o<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

A sec\u00e7\u00e3o transversal do canal de vazamento reto do molde e a rela\u00e7\u00e3o da sec\u00e7\u00e3o transversal do canal de vazamento reto n\u00e3o s\u00e3o apropriadas, a sec\u00e7\u00e3o transversal total do canal de vazamento reto \u00e9 maior do que a sec\u00e7\u00e3o transversal do canal de vazamento reto, no canal de vazamento reto no volume de press\u00e3o negativa do g\u00e1s, g\u00e1s na cavidade do molde para aumentar a carga do canal de escape, o g\u00e1s \u00e9 f\u00e1cil de residir no produto, a forma\u00e7\u00e3o de orif\u00edcios de ar, a distribui\u00e7\u00e3o de orif\u00edcios de ar para a superf\u00edcie rasa do produto, a granalhagem ser\u00e1 esfolada ou com bolhas;<\/p>\n\n\n\n

Enchimento do jito de ramifica\u00e7\u00e3o m\u00faltipla, o espa\u00e7amento do jito \u00e9 demasiado grande, dois fios de jito no meio da forma\u00e7\u00e3o de g\u00e1s preso por refluxo; dois ou mais fios de jito de enchimento de dire\u00e7\u00e3o de cobertura, a forma\u00e7\u00e3o de turbul\u00eancia, a superf\u00edcie do produto ter\u00e1 orif\u00edcios de ar (vulgarmente conhecido como tumor estagnado), pelo impacto da for\u00e7a de granalhagem, ser\u00e1 esfolado;<\/p>\n\n\n\n

A conce\u00e7\u00e3o do molde com circula\u00e7\u00e3o de \u00e1gua de arrefecimento, chegou ao fim do enchimento do jito, resultando em que a temperatura do molde est\u00e1 sempre num estado baixo, a superf\u00edcie rasa do produto aparece segrega\u00e7\u00e3o a frio, marcas de fluxo, marcas de pancada e outras condi\u00e7\u00f5es soltas, o impacto da for\u00e7a de jato de granalha, ser\u00e1 um esfolamento grave;<\/p>\n\n\n\n

A conce\u00e7\u00e3o do molde do canal de exaust\u00e3o n\u00e3o pode satisfazer a procura de exaust\u00e3o (velocidade de exaust\u00e3o superior a 350 m\/s), a localiza\u00e7\u00e3o do canal de transbordo n\u00e3o est\u00e1 no final do enchimento ou posi\u00e7\u00e3o defeituosa, resultando em exaust\u00e3o e exaust\u00e3o de esc\u00f3ria n\u00e3o \u00e9 suave e ar preso, o produto enchendo o final da localiza\u00e7\u00e3o da camada superficial rasa de orif\u00edcios de ar, impacto da for\u00e7a de jato de granalha, esfolamento;<\/p>\n\n\n\n

A sec\u00e7\u00e3o transversal do molde e do port\u00e3o interior \u00e9 demasiado pequena, a press\u00e3o de enchimento \u00e9 bloqueada, aumentando as dificuldades de transfer\u00eancia de press\u00e3o, o produto est\u00e1 solto - a resist\u00eancia e a dureza n\u00e3o est\u00e3o \u00e0 altura dos requisitos do impacto da for\u00e7a de jato, ser\u00e1 esfolado ou deformado.<\/p>\n\n\n\n

3, factores da m\u00e1quina de fundi\u00e7\u00e3o injetada e do equipamento perif\u00e9rico<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

O erro de paralelismo e planicidade da placa do tipo m\u00e1quina de fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o (\u2264 0,5) \u00e9 grande, a fixa\u00e7\u00e3o n\u00e3o \u00e9 s\u00f3lida, resultando na superf\u00edcie de separa\u00e7\u00e3o da \u00e1gua de alum\u00ednio, esgotamento da press\u00e3o de fundi\u00e7\u00e3o, decl\u00ednio da resist\u00eancia e dureza do produto, impacto da for\u00e7a de jateamento, esfolamento do produto<\/p>\n\n\n\n

Excentricidade entre o centro de eje\u00e7\u00e3o do mecanismo de eje\u00e7\u00e3o e o centro do orif\u00edcio de eje\u00e7\u00e3o da placa-modelo fixa, resultando na estagna\u00e7\u00e3o do pun\u00e7\u00e3o de eje\u00e7\u00e3o, no esgotamento da press\u00e3o, na redu\u00e7\u00e3o da resist\u00eancia e da dureza do produto, no impacto da for\u00e7a de granalhagem e na esfola do produto;<\/p>\n\n\n\n

Folga excessiva entre o pun\u00e7\u00e3o e o copo de fus\u00e3o, retorno da \u00e1gua de alum\u00ednio durante a inje\u00e7\u00e3o de compress\u00e3o, resultando em estagna\u00e7\u00e3o do pun\u00e7\u00e3o, esgotamento da press\u00e3o, diminui\u00e7\u00e3o da resist\u00eancia e da dureza do produto, impacto da for\u00e7a de jato de granalha, descama\u00e7\u00e3o do produto.<\/p>\n\n\n\n

A fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o em torno da m\u00e1quina de v\u00e1cuo - entupimento da v\u00e1lvula de v\u00e1cuo, falha de v\u00e1cuo, o produto aprisiona o g\u00e1s, a superf\u00edcie do produto apresenta segrega\u00e7\u00e3o a frio, marcas de fluxo, picadas e outras condi\u00e7\u00f5es soltas, o impacto da for\u00e7a de jato de granalha, ser\u00e1 uma esfoladura grave;<\/p>\n\n\n\n

Falha da m\u00e1quina de arrefecimento pontual, a press\u00e3o da \u00e1gua de arrefecimento \u00e9 insuficiente, o fluxo \u00e9 insuficiente, resultando no sobreaquecimento das pe\u00e7as de concentra\u00e7\u00e3o de calor do molde, o produto deve fazer parte da contra\u00e7\u00e3o do calor e da camada de pele de \u00f3xido, o impacto da for\u00e7a de jato de granalha, a pele do produto.<\/p>\n\n\n\n

4 \u3001 Fatores de configura\u00e7\u00e3o do processo de fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

A configura\u00e7\u00e3o da temperatura do forno de reten\u00e7\u00e3o \u00e9 baixa (\u2264 640 \u00b0 C), f\u00e1cil de precipitar o sil\u00edcio, f\u00e1cil de encher a mobilidade l\u00edquida l\u00edquida de alum\u00ednio \u00e9 reduzida, f\u00e1cil de encher o produto n\u00e3o est\u00e1 cheio, a camada superficial rasa do produto da segrega\u00e7\u00e3o a frio, tra\u00e7os de fluxo, marcas de pancadas e outras condi\u00e7\u00f5es soltas, pelo impacto da granalhagem, ser\u00e1 uma pele s\u00e9ria;<\/p>\n\n\n\n

A press\u00e3o de fundi\u00e7\u00e3o e a velocidade de enchimento s\u00e3o baixas, a resist\u00eancia e a dureza do produto diminuem, o impacto da for\u00e7a de granalhagem, o esfolamento do produto;<\/p>\n\n\n\n

A localiza\u00e7\u00e3o do ponto de partida a alta velocidade n\u00e3o est\u00e1 corretamente definida: 1. A localiza\u00e7\u00e3o do ponto de partida a alta velocidade antes da fus\u00e3o do copo de ar estar\u00e1 envolvida na cavidade, a carga de exaust\u00e3o do canal de exaust\u00e3o aumenta, o g\u00e1s \u00e9 dif\u00edcil de exaurir, o enchimento da extremidade produzir\u00e1 orif\u00edcios de ar, superf\u00edcie rasa dos orif\u00edcios de ar do produto pelo impacto da granalhagem, descama\u00e7\u00e3o; 2. A localiza\u00e7\u00e3o do ponto de partida a alta velocidade ap\u00f3s o alum\u00ednio l\u00edquido entrar na cavidade a um ritmo lento, ser\u00e1 rapidamente arrefecido, o produto ser\u00e1 a forma\u00e7\u00e3o de camadas ensanduichadas (segrega\u00e7\u00e3o a frio), solto, o impacto da for\u00e7a de granalhagem, a descama\u00e7\u00e3o do produto. Esfolamento do produto;<\/p>\n\n\n\n

O tempo de pulveriza\u00e7\u00e3o \u00e9 demasiado longo, resultando numa baixa temperatura do molde (185~230\u00b0C) ou num desequil\u00edbrio t\u00e9rmico, o produto apresentar\u00e1 segrega\u00e7\u00e3o a frio, marcas de fluxo, marcas de marcas e outras condi\u00e7\u00f5es soltas, pelo impacto da for\u00e7a de jato de granalha, ser\u00e1 gravemente esfolado;<\/p>\n\n\n\n

O tempo de \u00e1gua fria do ponto de alta press\u00e3o (padr\u00e3o para o final do atraso de inje\u00e7\u00e3o de press\u00e3o de 3 ~ 8 segundos) \u00e9 demasiado longo, resultando em baixa temperatura local (185 ~ 230 \u00b0 C) ou desequil\u00edbrio t\u00e9rmico no molde, o produto aparecer\u00e1 segrega\u00e7\u00e3o a frio, marcas de fluxo, marcas de marcas e outras condi\u00e7\u00f5es soltas, pelo impacto da for\u00e7a de jateamento, ser\u00e1 um descascamento s\u00e9rio;<\/p>\n\n\n\n

A hora de in\u00edcio e a hora de fim do v\u00e1cuo da m\u00e1quina de v\u00e1cuo n\u00e3o est\u00e3o corretamente definidas, o que resulta numa falha de v\u00e1cuo, g\u00e1s aprisionado na cavidade, a camada superficial superficial do produto de orif\u00edcios de ar pelo impacto da for\u00e7a de jato de granalha, ser\u00e1 uma esfoladura grave;<\/p>\n\n\n\n

5, fator de moagem de pe\u00e7as em bruto de fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Os rebordos dos espa\u00e7os em branco da fundi\u00e7\u00e3o injetada e os materiais m\u00faltiplos n\u00e3o s\u00e3o limpos e polidos, e a pele residual que voa ap\u00f3s a decapagem - descama\u00e7\u00e3o;<\/p>\n\n\n\n

Os espa\u00e7os em branco de fundi\u00e7\u00e3o injectada s\u00e3o excessivamente lixados, a superf\u00edcie em branco da camada densa de lixagem, o impacto da for\u00e7a de jato de granalha, ir\u00e1 esfolar.<\/p>\n\n\n\n

6, factores de dimens\u00e3o das part\u00edculas de granalhagem<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

O di\u00e2metro das pastilhas de granalhagem adquiridas \u00e9 inconsistente e maior do que o di\u00e2metro definido pelo processo, o que resulta num aumento da for\u00e7a de granalhagem, com impacto no produto a descascar;<\/p>\n\n\n\n

7, factores de defini\u00e7\u00e3o dos par\u00e2metros do processo de granalhagem<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Se a velocidade de granalhagem for demasiado elevada, a for\u00e7a de impacto aumenta, resultando na esfola do produto;<\/p>\n\n\n\n

Definir o tempo de granalhagem demasiado longo, raspagem cont\u00ednua por impacto, resultando na descama\u00e7\u00e3o da camada densa do produto, esfolamento do produto;<\/p>\n\n\n\n

Se o fluxo do proj\u00e9til de granalhagem for demasiado grande, o impacto da raspagem aumenta, o que resulta no descasque da camada densa do produto e no esfolamento do produto.<\/p>\n\n\n\n

8) Factores ambientais<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

O ambiente de granalhagem n\u00e3o \u00e9 ventilado e a temperatura \u00e9 elevada, o que provoca o amolecimento da superf\u00edcie do produto e o descolamento da granalha.<\/p>\n\n\n\n

Solu\u00e7\u00f5es recomendadas para o shotpeening de produtos em liga de alum\u00ednio fundido ADC12.<\/h2>\n\n\n\n

1. medidas de melhoria do material<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

A composi\u00e7\u00e3o qu\u00edmica da mat\u00e9ria-prima ADC12 adquirida \u00e9 levada, tanto quanto poss\u00edvel, para os valores interm\u00e9dios permitidos;<\/p>\n\n\n\n

O material recuperado \u00e9 transformado em material recuperado secund\u00e1rio atrav\u00e9s de um tratamento gradual, utilizado com material novo, e a propor\u00e7\u00e3o de material recuperado \u00e9 reduzida.<\/p>\n\n\n\n

2, medidas de otimiza\u00e7\u00e3o da fileira de moldes de fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o e do sistema de arrefecimento<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Atrav\u00e9s da an\u00e1lise do fluxo do molde, encontrar o canto morto de enchimento do jito, a turbul\u00eancia do ar de press\u00e3o negativa, o fim da intersec\u00e7\u00e3o e outro modo de enchimento incorreto, otimizar o modo de enchimento do jito, reduzir o refluxo do canto morto, reduzir o volume de ar de press\u00e3o negativa, aumentar as defini\u00e7\u00f5es de transbordo e de escape;<\/p>\n\n\n\n

Atrav\u00e9s da an\u00e1lise do fluxo do molde, encontrar a parte da esc\u00f3ria de oxida\u00e7\u00e3o, n\u00f3 t\u00e9rmico, adicionar o dispositivo de arrefecimento do ponto do molde (mecanismo), de modo a melhorar o equil\u00edbrio t\u00e9rmico do molde.<\/p>\n\n\n\n

3, inspe\u00e7\u00e3o e manuten\u00e7\u00e3o da m\u00e1quina de fundi\u00e7\u00e3o injetada e do equipamento perif\u00e9rico<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Press\u00e3o do sistema da m\u00e1quina de fundi\u00e7\u00e3o injectada;<\/p>\n\n\n\n

For\u00e7a de aperto em m\u00e1quinas de fundi\u00e7\u00e3o injectada - for\u00e7as equilibradas nas quatro colunas de G\u00f6ring;<\/p>\n\n\n\n

Precis\u00e3o da press\u00e3o, velocidade e posi\u00e7\u00e3o de funcionamento do pun\u00e7\u00e3o do sistema de eje\u00e7\u00e3o da m\u00e1quina de fundi\u00e7\u00e3o injetada;<\/p>\n\n\n\n

Compressor de ar, m\u00e1quina de v\u00e1cuo, refrigerador de ponto de alta press\u00e3o, forno de espera, m\u00e1quina de pulveriza\u00e7\u00e3o, etc.<\/p>\n\n\n\n

4\u3001Otimiza\u00e7\u00e3o dos par\u00e2metros do processo de fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Regula\u00e7\u00e3o da temperatura do forno de manuten\u00e7\u00e3o 660\u00b0C\u00b110\u00b0C<\/p>\n\n\n\n

Ponto de arranque da fundi\u00e7\u00e3o injectada a alta velocidade no ponto de arranque te\u00f3rico a alta velocidade com base em 60 ~ 100 mm de anteced\u00eancia, teste de produ\u00e7\u00e3o de pe\u00e7as em bruto de fundi\u00e7\u00e3o injectada enviadas para a granalhagem para verificar se a melhor posi\u00e7\u00e3o;<\/p>\n\n\n\n

Press\u00e3o de fundi\u00e7\u00e3o de acordo com a espessura m\u00e9dia da parede do produto valor recomendado para tomar o limite superior (1 ~ 3mm - press\u00e3o de fundi\u00e7\u00e3o 45 ~ 60MPa; 3 ~ 6mm - press\u00e3o de fundi\u00e7\u00e3o 60 ~ 80MPa; 6-10mm - press\u00e3o de fundi\u00e7\u00e3o 80 ~ 110MPa).<\/p>\n\n\n\n

5 \u3001 Atualiza\u00e7\u00e3o padr\u00e3o dos fundamentos de limpeza e polimento em branco da fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

As normas de limpeza e polimento dos espa\u00e7os em branco da fundi\u00e7\u00e3o injectada devem ser polidas e limpas depois de a amostra ser levada para a verifica\u00e7\u00e3o da granalhagem, sem descama\u00e7\u00e3o dos bordos, polimento e limpeza da amostra padr\u00e3o a ser selada, libertada e estritamente de acordo com a amostra para polir e limpar os espa\u00e7os em branco da fundi\u00e7\u00e3o injectada.<\/p>\n\n\n\n

6, manuten\u00e7\u00e3o de controlo pontual da m\u00e1quina de granalhagem<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

A m\u00e1quina de jato de areia tem de cumprir as defini\u00e7\u00f5es para cada par\u00e2metro do processo;<\/p>\n\n\n\n

Os dados apresentados no monitor da m\u00e1quina de jato de areia devem ser exactos.<\/p>\n\n\n\n

7 \u3001 Sele\u00e7\u00e3o de part\u00edculas de jateamento e coloca\u00e7\u00e3o nova e antiga<\/h3>\n\n\n\n

As pelotas de granalha devem ser peneiradas com uma peneira especial, maior do que o di\u00e2metro dos requisitos do processo das pelotas peneiradas pelo fornecedor de pelotas precisa ser retificado antes de usar, e precisa ser re-selecionado; a propor\u00e7\u00e3o de novas pelotas adicionadas n\u00e3o mais do que 60%.<\/p>\n\n\n\n

8. cura dos par\u00e2metros do processo de granalhagem<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Os par\u00e2metros do processo de granalhagem t\u00eam de ser, em primeiro lugar, de acordo com uma velocidade relativamente baixa e com um fluxo de proj\u00e9til de granalhagem, o tempo de granalhagem \u00e9 o mais curto poss\u00edvel, ap\u00f3s a verifica\u00e7\u00e3o do teste de granalhagem, para confirmar que o produto satisfaz a qualidade da granalhagem (sem esfolamento, sem diferen\u00e7a de cor), a fim de solidificar os par\u00e2metros do processo.<\/p>\n\n\n\n

9, o controlo da temperatura do ambiente de granalhagem<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

O ambiente de granalhagem deve ser mantido seco e ventilado, com a temperatura controlada a 30\u00b0C.<\/p>\n\n\n\n

Casos de valida\u00e7\u00e3o experimental<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

ADC12 Fundi\u00e7\u00e3o injectada - Lista de problemas de descasque de inje\u00e7\u00e3o do inv\u00f3lucro do motor<\/p>\n\n\n\n

\"Problemas<\/figure>\n\n\n\n

1. an\u00e1lise das causas de cada parte esfolada<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

A posi\u00e7\u00e3o de descascamento \u2460 \u2461 \u2462 est\u00e1 no final do enchimento, os gases de escape n\u00e3o s\u00e3o suaves e a press\u00e3o de enchimento \u00e9 pequena \u00e9 a principal raz\u00e3o, seguida pela temperatura de vazamento do alum\u00ednio \u00e9 baixa; a posi\u00e7\u00e3o \u2461 mostra que o tempo de jateamento \u00e9 muito longo, a superf\u00edcie do fen\u00f4meno das rugas, em ess\u00eancia, a resist\u00eancia e a dureza do produto s\u00e3o desiguais e baixas (tarugo de fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o nas proximidades do descascamento com segrega\u00e7\u00e3o a frio e marcas de fluxo).<\/p>\n\n\n\n

2\u3001Desenvolver medidas de melhoria para cada \u00e1rea esfolada.<\/h3>\n\n\n\n

(1) Desobstruir o canal de escape e aprofund\u00e1-lo em 0,05 mm.<\/p>\n\n\n\n

(2) Otimiza\u00e7\u00e3o dos par\u00e2metros do processo de fundi\u00e7\u00e3o injetada ~ dois acumuladores r\u00e1pidos para adicionar azoto (de 11,5 MPa para 12 MPa), aumento da press\u00e3o de armazenamento de energia (de 13,5 MPa para 14,5 MPa); aumento da temperatura do forno de reten\u00e7\u00e3o (de 645\u00b0C para 660\u00b0C);<\/p>\n\n\n\n

(3) Otimiza\u00e7\u00e3o dos par\u00e2metros do processo de granalhagem ~ redu\u00e7\u00e3o do tempo de granalhagem (de 6 minutos para 5 minutos para a granalhagem de uma s\u00f3 face em revestimentos expostos).<\/p>\n\n\n\n

3. medidas de execu\u00e7\u00e3o tarefas da equipa<\/h3>\n\n\n\n

(1) Equipa de repara\u00e7\u00e3o do molde para reparar a placa de exaust\u00e3o do molde, profundidade de exaust\u00e3o de 0,05 mm<\/p>\n\n\n\n

\"Shot<\/figure>\n\n\n\n

(2) grupo de processo de fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o de acordo com as medidas de melhoria para redefinir os par\u00e2metros da segunda press\u00e3o de armazenamento r\u00e1pido de 14,5MPa, a temperatura do forno de reten\u00e7\u00e3o \u00e9 definida para 660 \u00b0 C;.<\/p>\n\n\n\n

(3) A equipa do processo de fundi\u00e7\u00e3o injectada reposicionou o tempo de sopro para 5 minutos.<\/p>\n\n\n\n

\"Tempo<\/figure>\n\n\n\n

4. aplica\u00e7\u00e3o e teste das medidas<\/h3>\n\n\n\n

Ap\u00f3s a implementa\u00e7\u00e3o das medidas de melhoria, foi verificada por granalhagem e considerada qualificada pela inspe\u00e7\u00e3o do departamento de qualidade, como mostra a figura abaixo:<\/p>\n\n\n\n

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\"\"<\/figure>\n<\/div>\n\n\n\n
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\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
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\"\"<\/figure>\n<\/div>\n\n\n\n
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\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

S\u00edntese dos resultados das melhorias<\/h3>\n\n\n\n

Usando o m\u00e9todo de elimina\u00e7\u00e3o para encontrar a causa exacta do shot peening e, em seguida, formular as medidas correspondentes para resolver o problema do peening de produtos de liga ADC12 a um pequeno custo experimental, este resultado \u00e9 a busca da ind\u00fastria de fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o, mas tamb\u00e9m o objetivo.<\/p>\n\n\n\n

Conclus\u00f5es e perspectivas<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

1. conclus\u00f5es do estudo<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Atrav\u00e9s da an\u00e1lise da composi\u00e7\u00e3o qu\u00edmica, propriedades f\u00edsicas, propriedades mec\u00e2nicas do material de liga de alum\u00ednio ADC12, atrav\u00e9s da an\u00e1lise do processo de fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o, resumiu-se para garantir que a for\u00e7a e a dureza dos produtos de liga de alum\u00ednio ADC12 condi\u00e7\u00f5es necess\u00e1rias, atrav\u00e9s da compreens\u00e3o das pelotas de jateamento, atrav\u00e9s da an\u00e1lise do processo de jateamento, resumiu-se o processo de jateamento no produto com impacto e for\u00e7a de raspagem, a an\u00e1lise abrangente para: se ADC12 se a resist\u00eancia e a dureza da liga de alum\u00ednio n\u00e3o cumprirem as normas, a granalhagem \u00e9 f\u00e1cil de esfolar; se as part\u00edculas de granalhagem, o fluxo do proj\u00e9til de granalhagem, o tempo de granalhagem for demasiado longo, os produtos de liga ADC12 por granalhagem tamb\u00e9m s\u00e3o f\u00e1ceis de esfolar, pelo que \u00e9 necess\u00e1rio um equil\u00edbrio entre os dois.<\/p>\n\n\n\n

Tal como referido no caso anterior, a resist\u00eancia e a dureza do produto n\u00e3o correspondiam \u00e0s normas, e a resist\u00eancia e a dureza foram melhoradas atrav\u00e9s de melhorias, e o tempo de granalhagem era demasiado longo, e o tempo de granalhagem foi encurtado atrav\u00e9s de melhorias, e finalmente obtivemos os produtos qualificados de granalhagem para a liga ADC12.<\/p>\n\n\n\n

2. lacunas e perspectivas da investiga\u00e7\u00e3o<\/h3>\n\n\n\n

Defici\u00eancias do processo de investiga\u00e7\u00e3o: devido ao pequeno n\u00famero de experi\u00eancias e \u00e0 dificuldade de detetar a resist\u00eancia local do produto, n\u00e3o foi poss\u00edvel determinar a resist\u00eancia e a dureza do produto adaptadas \u00e0 granalhagem sem esfolar o ponto cr\u00edtico (dados), n\u00e3o se conseguiu obter o custo mais baixo da resist\u00eancia e da dureza do produto da liga ADC12 e do impacto da granalhagem e da for\u00e7a de raspagem da balan\u00e7a.<\/p>\n\n\n\n

Perspectivas para a dire\u00e7\u00e3o da investiga\u00e7\u00e3o futura: com o desenvolvimento da tecnologia de IA de big data, acredito que a mesma ind\u00fastria resolver\u00e1 o problema de shot peening da liga ADC12 de forma mais completa, gastar\u00e1 menos custos e colher\u00e1 mais benef\u00edcios.<\/p>\n\n\n\n

problemas comuns<\/strong><\/h2>\n\n\n\n
    \n
  1. P: Quais s\u00e3o as vantagens de desempenho de fundi\u00e7\u00e3o do ADC12?<\/strong>
    R: Excelente fluidez, f\u00e1cil de moldar pe\u00e7as de precis\u00e3o complexas e forte resist\u00eancia \u00e0 corros\u00e3o, adequada para a produ\u00e7\u00e3o em massa.<\/li>\n\n\n\n
  2. P: Como \u00e9 que posso evitar o peeling com jato de areia?<\/strong>
    R: \u00c9 necess\u00e1rio um controlo exaustivo da composi\u00e7\u00e3o do material, da conce\u00e7\u00e3o do escape do molde, dos par\u00e2metros do processo de fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o (por exemplo, temperatura, press\u00e3o) e dos par\u00e2metros de granalhagem.<\/li>\n\n\n\n
  3. P: Como s\u00e3o definidos os par\u00e2metros do processo de granalhagem?<\/strong>
    R: O material da granalha (por exemplo, granalha de a\u00e7o inoxid\u00e1vel), a velocidade (50 ~ 70 m\/s), o tempo (5 ~ 15 minutos) t\u00eam de ser ajustados de acordo com as carater\u00edsticas da pe\u00e7a de trabalho.<\/li>\n\n\n\n
  4. P: Quais s\u00e3o os defeitos mais comuns ap\u00f3s a decapagem ADC12?<\/strong>
    R: Descascamento, enrugamento, deforma\u00e7\u00e3o, etc., causados principalmente por uma composi\u00e7\u00e3o excessiva do material, uma conce\u00e7\u00e3o deficiente do molde ou par\u00e2metros de granalhagem inadequados.<\/li>\n\n\n\n
  5. P: Quais s\u00e3o as orienta\u00e7\u00f5es para a otimiza\u00e7\u00e3o dos moldes?<\/strong>
    R: Melhorar a conce\u00e7\u00e3o do jito atrav\u00e9s da an\u00e1lise do fluxo do molde, aumentar o canal de escape e o canal de transbordo para evitar orif\u00edcios de ar e segrega\u00e7\u00e3o a frio.<\/li>\n\n\n\n
  6. P: Como \u00e9 que o processo de fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o \u00e9 ajustado?<\/strong>
    R: Aumentar a temperatura do forno de manuten\u00e7\u00e3o (660\u00b0C \u00b1 10\u00b0C) para otimizar a press\u00e3o de fundi\u00e7\u00e3o e a velocidade de enchimento para garantir um produto denso.<\/li>\n\n\n\n
  7. P: Como s\u00e3o selecionadas as pastilhas de shot peening?<\/strong>
    R: Utilizar pellets de a\u00e7o inoxid\u00e1vel com um di\u00e2metro de 0,2 a 0,6 mm, peneirar para remover part\u00edculas de grandes dimens\u00f5es e misturar proporcionalmente pellets novos e antigos.<\/li>\n\n\n\n
  8. P: Quais s\u00e3o as melhores pr\u00e1ticas para definir os par\u00e2metros de granalhagem?<\/strong>
    R: Os par\u00e2metros iniciais s\u00e3o definidos para baixa velocidade, tempo curto e baixo fluxo de inje\u00e7\u00e3o, gradualmente ajustados at\u00e9 que n\u00e3o se obtenha esfolamento e qualidade da superf\u00edcie.<\/li>\n<\/ol>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

    Este artigo analisa sistematicamente a correla\u00e7\u00e3o entre as propriedades materiais da liga de alum\u00ednio fundido sob press\u00e3o ADC12 e o processo de granalhagem, e apresenta uma solu\u00e7\u00e3o multidimensional para o problema da descama\u00e7\u00e3o por granalhagem que ocorre frequentemente na ind\u00fastria. O artigo come\u00e7a por elucidar a influ\u00eancia direta da composi\u00e7\u00e3o qu\u00edmica da liga ADC12 nas propriedades do material, revelando a correla\u00e7\u00e3o intr\u00ednseca entre as flutua\u00e7\u00f5es no teor de sil\u00edcio, cobre, magn\u00e9sio e outros elementos e a fluidez, for\u00e7a e resist\u00eancia \u00e0 corros\u00e3o da liga. Com base no princ\u00edpio do processo de shot peening, o artigo analisa o efeito quantitativo das principais vari\u00e1veis, como os par\u00e2metros do tiro e a velocidade de eje\u00e7\u00e3o, no efeito do tratamento de superf\u00edcie, e salienta que existem defici\u00eancias comuns na ind\u00fastria atual, que apenas se concentra na ades\u00e3o, mas negligencia a normaliza\u00e7\u00e3o da qualidade da superf\u00edcie. Atrav\u00e9s da an\u00e1lise do fluxo do molde, da otimiza\u00e7\u00e3o dos par\u00e2metros do processo e da valida\u00e7\u00e3o experimental, constru\u00edmos de forma inovadora um sistema de melhoramento de toda a cadeia, desde o controlo da origem do material at\u00e9 \u00e0 conce\u00e7\u00e3o do molde e \u00e0 manuten\u00e7\u00e3o do equipamento, e, em combina\u00e7\u00e3o com o caso do inv\u00f3lucro do motor, prov\u00e1mos a superioridade do canal de escape ...<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":2095,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":[],"categories":[21],"tags":[49,102],"class_list":["post-2087","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-about-news","tag-die-casting","tag-die-casting-process"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2087","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=2087"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2087\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/media\/2095"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=2087"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=2087"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=2087"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}