Como funciona o casting? <\/strong><\/h2>\n\n\n\nA fundi\u00e7\u00e3o \u00e9 uma t\u00e9cnica industrial atrav\u00e9s da qual o metal fundido \u00e9 injetado numa cavidade espec\u00edfica do molde e deixado arrefecer e solidificar para obter uma forma pr\u00e9-determinada. O processo principal divide-se em cinco fases: em primeiro lugar, \u00e9 concebido um molde separ\u00e1vel de acordo com a estrutura da pe\u00e7a; a fundi\u00e7\u00e3o em areia tradicional utiliza areia de quartzo e aglutinante para criar uma cavidade com um sistema de vazamento, enquanto a fundi\u00e7\u00e3o por cera perdida utiliza cascas de cer\u00e2mica ou moldes de cera; em seguida, as mat\u00e9rias-primas s\u00e3o fundidas num forno de alta temperatura at\u00e9 ao estado l\u00edquido, sendo as ligas de alum\u00ednio aquecidas a mais de 700\u00b0C e os ferros fundidos a 1.400-1.500\u00b0C, e adicionados elementos de liga para ajustar as suas propriedades. As ligas de alum\u00ednio s\u00e3o aquecidas a mais de 700\u00b0C. Durante a fase de vazamento, o caudal de metal e a temperatura t\u00eam de ser controlados com precis\u00e3o para evitar defeitos de porosidade ou segrega\u00e7\u00e3o a frio, e a moderna tecnologia de fundi\u00e7\u00e3o sob v\u00e1cuo utiliza um ambiente de press\u00e3o negativa para melhorar a integridade do molde.<\/p>\n\n\n\n
O processo de solidifica\u00e7\u00e3o determina a qualidade interna da pe\u00e7a fundida, os engenheiros regulam a dire\u00e7\u00e3o do crescimento do gr\u00e3o atrav\u00e9s da conce\u00e7\u00e3o do sistema de arrefecimento e as pe\u00e7as fundidas de grandes dimens\u00f5es, como os blocos de motores diesel mar\u00edtimos, utilizam frequentemente a tecnologia de solidifica\u00e7\u00e3o sequencial para eliminar os furos de retra\u00e7\u00e3o. Ap\u00f3s a desmoldagem, a limpeza com areia, o corte do jito e outros processos, as m\u00e1quinas-ferramentas CNC para a maquinagem de precis\u00e3o de pe\u00e7as-chave, as pe\u00e7as aeroespaciais tamb\u00e9m necessitam de dete\u00e7\u00e3o de defeitos internos por raios X. A fundi\u00e7\u00e3o contempor\u00e2nea foi integrada com a inova\u00e7\u00e3o digital, a tecnologia de impress\u00e3o 3D em areia pode ser uma moldagem direta de canal de \u00f3leo complexo, o software de simula\u00e7\u00e3o pode prever a trajet\u00f3ria do fluxo de metal com anteced\u00eancia e a fundi\u00e7\u00e3o verde atrav\u00e9s do antigo sistema de regenera\u00e7\u00e3o de areia para aumentar a taxa de utiliza\u00e7\u00e3o de res\u00edduos de 95%, destacando a profundidade da integra\u00e7\u00e3o do fabrico inteligente e do desenvolvimento sustent\u00e1vel.<\/p>\n\n\n\n
Vantagens da fundi\u00e7\u00e3o<\/h3>\n\n\n\n Para componentes complexos<\/strong>Pe\u00e7as met\u00e1licas com estruturas ocas, superf\u00edcies curvas ou contornos irregulares podem ser moldadas atrav\u00e9s da conce\u00e7\u00e3o de moldes, resolvendo complexidades geom\u00e9tricas que s\u00e3o dif\u00edceis de alcan\u00e7ar com outros processos.Ampla compatibilidade de materiais<\/strong>A temperatura de fus\u00e3o \u00e9 adequada \u00e0 resist\u00eancia t\u00e9rmica do molde.Vantagem de escala em termos de custos<\/strong>Ap\u00f3s um investimento \u00fanico no molde, um grande n\u00famero de pe\u00e7as id\u00eanticas pode ser produzido repetidamente, e o custo por pe\u00e7a diminui significativamente com o aumento do tamanho do lote.Altamente adapt\u00e1vel ao tamanho<\/strong>A fundi\u00e7\u00e3o em areia permite o fabrico de componentes de grandes dimens\u00f5es, enquanto tecnologias como a fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o s\u00e3o adequadas para a moldagem de pe\u00e7as de precis\u00e3o de pequena e m\u00e9dia dimens\u00e3o.Capacidade de integra\u00e7\u00e3o de v\u00e1rios materiais<\/strong>Fundi\u00e7\u00e3o direta de pe\u00e7as estruturais comp\u00f3sitas (por exemplo, casquilhos refor\u00e7ados) atrav\u00e9s do pr\u00e9-posicionamento de inser\u00e7\u00f5es met\u00e1licas ou n\u00e3o met\u00e1licas no molde.<\/p>\n\n\n\nDesvantagens da fundi\u00e7\u00e3o<\/h3>\n\n\n\n Risco de defeitos internos<\/strong>O que \u00e9: As flutua\u00e7\u00f5es dos par\u00e2metros do processo ou os problemas do material podem facilmente provocar defeitos como a porosidade, a retra\u00e7\u00e3o, a segrega\u00e7\u00e3o a frio, etc., exigindo um controlo de qualidade rigoroso.Elevada depend\u00eancia de m\u00e3o de obra<\/strong>O processo de fundi\u00e7\u00e3o tradicional envolve m\u00faltiplas opera\u00e7\u00f5es manuais, como a prepara\u00e7\u00e3o do molde, o vazamento e a limpeza, com um baixo grau de automatiza\u00e7\u00e3o.\u00f3nus ambiental<\/strong>A fus\u00e3o de metais liberta gases e poeiras nocivos, e a elimina\u00e7\u00e3o inadequada de res\u00edduos de areia e esc\u00f3ria pode poluir o ambiente, pelo que \u00e9 necess\u00e1rio equipar a f\u00e1brica com instala\u00e7\u00f5es de prote\u00e7\u00e3o ambiental.<\/p>\n\n\n\nO que \u00e9 a maquinagem? <\/h2>\n\n\n\n A maquinagem (usinagem) \u00e9 a tecnologia de base para a moldagem de precis\u00e3o de metais, pl\u00e1sticos e outros materiais por corte f\u00edsico, sendo amplamente utilizada em aspectos fundamentais da produ\u00e7\u00e3o moderna. O processo utiliza equipamentos como tornos, fresadoras, m\u00e1quinas-ferramentas CNC, etc., juntamente com brocas, ferramentas de corte ou m\u00f3s, para remover as toler\u00e2ncias de material com uma precis\u00e3o milim\u00e9trica ou mesmo microm\u00e9trica, e transformar a pe\u00e7a em bruto numa pe\u00e7a que cumpra os requisitos do projeto. No fabrico autom\u00f3vel, o orif\u00edcio da cambota do bloco do motor tem de ser torneado e furado atrav\u00e9s de m\u00faltiplos processos para garantir a concentricidade; o sector aeroespacial depende de m\u00e1quinas-ferramentas CNC de cinco eixos para cortar as superf\u00edcies complexas das estruturas de liga de tit\u00e2nio, e as toler\u00e2ncias podem ser controladas com uma precis\u00e3o de \u00b10,005 mm. Em compara\u00e7\u00e3o com a fundi\u00e7\u00e3o ou a impress\u00e3o 3D, a maquinagem pode obter um acabamento superficial superior, a retifica\u00e7\u00e3o de precis\u00e3o pode fazer com que a pista de rolamento atinja o efeito de espelho Ra0.1\u03bcm, enquanto processa a\u00e7o endurecido e outros materiais superduros. Nos \u00faltimos anos, a tecnologia de maquinagem ecol\u00f3gica atrav\u00e9s da micro-lubrifica\u00e7\u00e3o e do corte a alta velocidade aumentar\u00e1 a efici\u00eancia em 40%, e o sistema CNC inteligente pode otimizar automaticamente o percurso da ferramenta para reduzir o consumo de energia e os custos. Desde pregos de osso em miniatura para dispositivos m\u00e9dicos a fusos para turbinas e\u00f3licas, a maquinagem continua a apoiar as necessidades de produ\u00e7\u00e3o industrializada de equipamento topo de gama e dispositivos de precis\u00e3o com as carater\u00edsticas precisas do \"fabrico subtrativo\".<\/p>\n\n\n\n
Vantagens da maquinagem<\/h3>\n\n\n\n elevada precis\u00e3o<\/strong>O controlo de precis\u00e3o ao n\u00edvel do m\u00edcron pode ser alcan\u00e7ado atrav\u00e9s da tecnologia CNC multieixos, que \u00e9 particularmente adequada para pe\u00e7as complexas com requisitos dimensionais rigorosos, tais como l\u00e2minas de turbinas e implantes m\u00e9dicos.Resposta r\u00e1pida a requisitos de pequenos lotes<\/strong>N\u00e3o h\u00e1 necessidade de desenvolvimento de ferramentas complexas, maquinando diretamente a partir do ficheiro de desenho, reduzindo significativamente o tempo de ciclo para prototipagem e produ\u00e7\u00e3o em pequena escala.Repetibilidade est\u00e1vel<\/strong>A utiliza\u00e7\u00e3o de programas CNC e de percursos de ferramentas normalizados para assegurar a coer\u00eancia das dimens\u00f5es das pe\u00e7as e da qualidade das superf\u00edcies na produ\u00e7\u00e3o em s\u00e9rie.produ\u00e7\u00e3o automatizada<\/strong>O sistema CNC automatiza todo o processo, reduz a interven\u00e7\u00e3o manual, reduz os erros de opera\u00e7\u00e3o e melhora a efici\u00eancia do funcionamento cont\u00ednuo do equipamento.Ampla gama de adaptabilidade de materiais<\/strong>Compat\u00edvel com metais, pl\u00e1sticos de engenharia, cer\u00e2micas e comp\u00f3sitos para satisfazer as diversas necessidades das diferentes ind\u00fastrias em termos de propriedades dos materiais.<\/p>\n\n\n\nDesvantagens da maquinagem<\/h3>\n\n\n\n Processamento estrutural interno limitado<\/strong>Carater\u00edsticas internas complexas, tais como furos profundos e cavidades, requerem m\u00faltiplas mudan\u00e7as de ferramentas ou ferramentas personalizadas, tornando a maquina\u00e7\u00e3o significativamente mais dif\u00edcil e dispendiosa.Dimens\u00e3o limitada pelo equipamento<\/strong>Devido \u00e0s limita\u00e7\u00f5es do curso da m\u00e1quina e da rigidez do fuso, \u00e9 dif\u00edcil obter uma maquina\u00e7\u00e3o de precis\u00e3o global de pe\u00e7as de trabalho de grandes dimens\u00f5es ou pesadas.Baixa utiliza\u00e7\u00e3o dos recursos<\/strong>O processo de corte gera grandes quantidades de aparas ou poeiras met\u00e1licas e tem uma taxa de perda de mat\u00e9ria-prima mais elevada do que o fabrico aditivo ou os processos de forma quase l\u00edquida.<\/p>\n\n\n\nMaquina\u00e7\u00e3o e fundi\u00e7\u00e3o: tipos e tecnologias <\/h2>\n\n\n\nTipo de processamento <\/strong><\/h3>\n\n\n\nmoinho<\/strong>Ferramenta rotativa multi-flutuante: A utiliza\u00e7\u00e3o de uma ferramenta rotativa multi-flutuante para cortar pe\u00e7as ao longo da dire\u00e7\u00e3o multieixos, adequada para maquinar superf\u00edcies planas e curvas e estruturas tridimensionais complexas, amplamente utilizada em cavidades de moldes e no fabrico de pe\u00e7as moldadas.volta<\/strong>Forma\u00e7\u00e3o altamente eficiente de pe\u00e7as rotativas (por exemplo, veios, discos e casquilhos) atrav\u00e9s da rota\u00e7\u00e3o da pe\u00e7a de trabalho em conjunto com o avan\u00e7o linear da fresa, o que permite a maquina\u00e7\u00e3o externa, interna e roscada.perfura\u00e7\u00e3o<\/strong>Broca em espiral: Uma broca em espiral \u00e9 utilizada para rodar e penetrar no material para formar um furo redondo, que suporta o processamento de furos passantes, furos cegos e furos escalonados, e \u00e9 normalmente utilizada para a produ\u00e7\u00e3o em lote de furos de posicionamento para montagem de pe\u00e7as.endurecido<\/strong>Micro-corte da superf\u00edcie da pe\u00e7a de trabalho com uma m\u00f3 rotativa de alta velocidade para melhorar a precis\u00e3o dimensional e o acabamento, adequado para a afia\u00e7\u00e3o de arestas de ferramentas e maquinagem de alta precis\u00e3o de pistas de rolamentos.aborrecimento<\/strong>Fresagem de furos pr\u00e9-perfurados com ferramentas de perfura\u00e7\u00e3o de gume \u00fanico, controlando com precis\u00e3o a coaxialidade e a cilindricidade dos furos, utilizados principalmente para a maquinagem de precis\u00e3o de cavidades internas, como blocos de motores e corpos de v\u00e1lvulas hidr\u00e1ulicas.broche<\/strong>A utiliza\u00e7\u00e3o de brochas com formas de dentes de v\u00e1rias fases para formar ranhuras, estrias ou furos moldados de uma s\u00f3 vez, com elevada efici\u00eancia e qualidade de superf\u00edcie est\u00e1vel, \u00e9 adequada para a produ\u00e7\u00e3o em massa de engrenagens e acoplamentos.eros\u00e3o do fio<\/strong>: O corte de materiais condutores de eletricidade atrav\u00e9s do princ\u00edpio da corros\u00e3o galv\u00e2nica permite o processamento de contornos complexos de metais super-duros, sendo particularmente adequado para moldes de perfura\u00e7\u00e3o de precis\u00e3o e para a conforma\u00e7\u00e3o de p\u00e1s de motores aeroespaciais.aplainamento<\/strong>Ferramenta de corte de movimento rec\u00edproco linear de plano ou ranhura, adequada para grandes m\u00e1quinas-ferramenta de carril de guia, maquina\u00e7\u00e3o de plano de placa de base, opera\u00e7\u00e3o simples mas baixa efici\u00eancia.EDM<\/strong>Utilizando a descarga por impulsos para corroer materiais condutores, pode processar microfuros, cavidades complexas e moldes de carboneto, ultrapassando as limita\u00e7\u00f5es de dureza do corte tradicional.<\/p>\n\n\n\nCada processo \u00e9 aplicado em combina\u00e7\u00e3o de acordo com as carater\u00edsticas da ferramenta, a trajet\u00f3ria e a adaptabilidade do material e, em conjunto, cobrem as necessidades de toda a cadeia industrial, desde o desbaste ao ultra-acabamento.<\/p>\n\n\n\n
Tipo de fundi\u00e7\u00e3o<\/h2>\n\n\n\n fundi\u00e7\u00e3o em areia<\/strong>A utiliza\u00e7\u00e3o de areia de s\u00edlica, argila ou aglutinante de resina para fazer uma fundi\u00e7\u00e3o \u00fanica ou semi-permanente, atrav\u00e9s da grava\u00e7\u00e3o do modelo para formar a cavidade, adequada para ferro fundido, a\u00e7o fundido e outra produ\u00e7\u00e3o diversificada de metais de elevado ponto de fus\u00e3o, normalmente utilizada no fabrico de blocos de motor, v\u00e1lvulas e outros componentes estruturais.fundi\u00e7\u00e3o injectada<\/strong>A empresa \u00e9 especializada na produ\u00e7\u00e3o em massa de pe\u00e7as de precis\u00e3o de paredes finas feitas de metais n\u00e3o ferrosos como o alum\u00ednio, o zinco e o magn\u00e9sio, que s\u00e3o amplamente utilizados em componentes autom\u00f3veis, caixas electr\u00f3nicas e outros produtos com elevados requisitos de acabamento superficial.fundi\u00e7\u00e3o por cera perdida<\/strong>O molde de cera \u00e9 utilizado para substituir o modelo s\u00f3lido, envolvido por um revestimento refrat\u00e1rio multicamada para formar um inv\u00f3lucro cer\u00e2mico e injetado no l\u00edquido met\u00e1lico ap\u00f3s a fus\u00e3o do molde de cera, que pode reproduzir a estrutura fina e complexa das p\u00e1s da turbina, obras de arte, etc. \u00c9 especialmente adequado para a personaliza\u00e7\u00e3o de pequenos lotes de pe\u00e7as de liga de alta temperatura no dom\u00ednio aeroespacial.fundi\u00e7\u00e3o centr\u00edfuga<\/strong>Trata-se de um componente rotacionalmente sim\u00e9trico, como tubos sem costura e cubos, que \u00e9 utilizado na produ\u00e7\u00e3o de tubos e an\u00e9is de rolamento, porque a for\u00e7a centr\u00edfuga faz com que o metal l\u00edquido adira uniformemente \u00e0 parede interna do molde rotativo, combinando assim a densifica\u00e7\u00e3o do material e a efici\u00eancia da produ\u00e7\u00e3o.fundi\u00e7\u00e3o a baixa press\u00e3o<\/strong>O l\u00edquido met\u00e1lico \u00e9 injetado suavemente no molde fechado atrav\u00e9s de press\u00e3o pneum\u00e1tica, reduzindo a turbul\u00eancia e a oxida\u00e7\u00e3o e formando pe\u00e7as ocas, como cubos de rodas e cabe\u00e7as de cilindro em alum\u00ednio, que requerem uma elevada estanquicidade, com as vantagens da estabilidade do processo e da utiliza\u00e7\u00e3o do material.fundi\u00e7\u00e3o com molde de fuga (TCM)<\/strong>O modelo de espuma \u00e9 utilizado para substituir o molde tradicional, o modelo \u00e9 gaseificado e preenchido por l\u00edquido met\u00e1lico durante o vazamento, e pode ser integrado para formar pe\u00e7as fundidas com cavidades internas complexas, o que \u00e9 adequado para a produ\u00e7\u00e3o de pe\u00e7as \u00fanicas ou pequenos lotes de m\u00e1quinas de minera\u00e7\u00e3o, caixas de bombas e v\u00e1lvulas, etc.vazamento cont\u00ednuo<\/strong>O metal l\u00edquido \u00e9 continuamente solidificado e extra\u00eddo atrav\u00e9s de um cristalizador arrefecido a \u00e1gua para produzir diretamente barras, chapas ou perfis, melhorando drasticamente a efici\u00eancia de conforma\u00e7\u00e3o do a\u00e7o, ligas de cobre e outros materiais, e tornando-se um processo essencial para a produ\u00e7\u00e3o em grande escala na ind\u00fastria metal\u00fargica.<\/p>\n\n\n\nCada tecnologia de fundi\u00e7\u00e3o \u00e9 combinada e aplicada de acordo com as carater\u00edsticas do molde, a fluidez do metal e as necessidades de produ\u00e7\u00e3o, formando uma gama completa de capacidades de fabrico, desde fundi\u00e7\u00f5es art\u00edsticas a componentes industriais.<\/p>\n\n\n\n
A principal diferen\u00e7a entre maquinagem e fundi\u00e7\u00e3o<\/h2>\n\n\n\n Carater\u00edsticas da pe\u00e7a de trabalho<\/strong> A maquinagem baseia-se em fresas, brocas, ferramentas de torneamento e outras ferramentas de corte para formar diretamente as pe\u00e7as, enquanto a fundi\u00e7\u00e3o necessita de construir o espa\u00e7o de forma\u00e7\u00e3o atrav\u00e9s da cria\u00e7\u00e3o de modelos, da prepara\u00e7\u00e3o de moldes e de outros pr\u00e9-processos, com a cadeia de ferramentas a abranger todo o processo, desde a escultura do molde de cera at\u00e9 \u00e0 prepara\u00e7\u00e3o da areia.<\/p>\n\n\n\nControlo de precis\u00e3o<\/strong> A maquinagem atinge uma precis\u00e3o ao n\u00edvel do m\u00edcron atrav\u00e9s de sistemas CNC e \u00e9 particularmente boa para acabamentos superficiais elevados e detalhes geom\u00e9tricos complexos; as pe\u00e7as fundidas s\u00e3o afectadas pela precis\u00e3o do molde, pela contra\u00e7\u00e3o do metal e por outros factores, sendo necess\u00e1rio melhorar a consist\u00eancia dimensional com a ajuda de processos de fundi\u00e7\u00e3o de precis\u00e3o ou de fundi\u00e7\u00e3o por cera perdida.<\/p>\n\n\n\nCompatibilidade dos materiais<\/strong> Os materiais de fundi\u00e7\u00e3o s\u00e3o limitados pelo ponto de fus\u00e3o e pela fluidez, a fundi\u00e7\u00e3o em areia \u00e9 adequada para ferro fundido, a\u00e7o fundido e outros metais de elevado ponto de fus\u00e3o, a fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o centra-se no alum\u00ednio, zinco e outras ligas de baixo ponto de fus\u00e3o; a maquinagem pode lidar com metal, pl\u00e1sticos de engenharia, cer\u00e2mica e outros materiais diversificados, a dureza da gama de mais ampla.<\/p>\n\n\n\ncomplexidade da conce\u00e7\u00e3o<\/strong> A maquinagem \u00e9 boa na moldagem de arestas vivas, estruturas de paredes finas e orif\u00edcios e ranhuras de precis\u00e3o, mas existe um ponto cego no processamento de cavidades profundas, curvas internas e outras estruturas fechadas; a fundi\u00e7\u00e3o pode ser moldada como uma pe\u00e7a \u00fanica com cavidades internas, linhas de fluxo curvas e pe\u00e7as complexas (por exemplo, blocos de motor), mas a nitidez dos detalhes \u00e9 baixa.<\/p>\n\n\n\nAdapta\u00e7\u00e3o \u00e0 escala de produ\u00e7\u00e3o<\/strong> A fundi\u00e7\u00e3o tem uma vantagem em termos de custos na produ\u00e7\u00e3o em massa, os moldes podem ser rapidamente copiados ap\u00f3s um investimento \u00fanico; a maquinagem sem moldes, atrav\u00e9s do programa, pode ser ajustada para responder \u00e0s necessidades de pequenas quantidades ou requisitos personalizados de uma pe\u00e7a \u00fanica, grande flexibilidade.<\/p>\n\n\n\nDesempenho da pe\u00e7a<\/strong> Pe\u00e7as maquinadas sem defeitos de solidifica\u00e7\u00e3o, propriedades mec\u00e2nicas mais uniformes; pe\u00e7as fundidas atrav\u00e9s de solidifica\u00e7\u00e3o direcional, tratamento t\u00e9rmico e outros processos para otimizar a estrutura do gr\u00e3o, podem estar pr\u00f3ximas da resist\u00eancia da mat\u00e9ria-prima, mas podem existir poros microsc\u00f3picos ou inclus\u00f5es.<\/p>\n\n\n\nEfici\u00eancia de prototipagem<\/strong> A maquinagem baseia-se no corte direto a partir de modelos CAD e os prot\u00f3tipos s\u00e3o criados em poucas horas; os prot\u00f3tipos de fundi\u00e7\u00e3o est\u00e3o sujeitos a prazos de entrega mais longos atrav\u00e9s do desenvolvimento do molde e do vazamento do metal, mas a fundi\u00e7\u00e3o por cera perdida pode acelerar o processo atrav\u00e9s da impress\u00e3o em 3D de modelos de cera.<\/p>\n\n\n\nEstrutura de custos integrada<\/strong> O custo do molde \u00e9 elevado na fase inicial da fundi\u00e7\u00e3o, o que \u00e9 adequado para a escala de dilui\u00e7\u00e3o do custo de uma \u00fanica pe\u00e7a; a maquinagem n\u00e3o tem custo de molde, a perda de material e o custo homem-hora aumenta linearmente com o lote, o que \u00e9 mais adequado para produtos de pequena e m\u00e9dia dimens\u00e3o ou de elevado valor acrescentado.<\/p>\n\n\n\nOs dois tipos de processos complementam-se no fabrico: a fundi\u00e7\u00e3o trata da forma\u00e7\u00e3o de lotes de componentes complexos e a maquinagem permite a corre\u00e7\u00e3o final de carater\u00edsticas de precis\u00e3o e, em conjunto, apoiam toda a cadeia de fabrico, desde o produto em bruto at\u00e9 ao produto acabado.<\/p>\n\n\n\n
Onde \u00e9 que a fundi\u00e7\u00e3o e a maquinagem s\u00e3o utilizadas?<\/h2>\n\n\n\nClassifica\u00e7\u00e3o do sector<\/strong><\/th>\u200bAplica\u00e7\u00f5es t\u00edpicas para fundi\u00e7\u00e3o<\/strong><\/th>\u200bAplica\u00e7\u00f5es t\u00edpicas para maquinagem<\/strong><\/th><\/tr><\/thead>\u200bfabrico de autom\u00f3veis<\/strong><\/td>Blocos de motor, caixas de velocidades, cubos de roda, suportes de suspens\u00e3o<\/td> Engrenagens de transmiss\u00e3o, an\u00e9is de pist\u00e3o, di\u00e1rios da cambota, pin\u00e7as de trav\u00e3o<\/td><\/tr> \u200baeroespacial<\/strong><\/td>Carca\u00e7as de turbinas, l\u00e2minas de motores, componentes estruturais de trens de aterragem<\/td> Estruturas de tit\u00e2nio, bocais de combust\u00edvel, pe\u00e7as de precis\u00e3o do controlo de voo<\/td><\/tr> \u200bequipamento m\u00e9dico<\/strong><\/td>Bases de camas m\u00e9dicas, caixas para equipamentos de imagiologia<\/td> Articula\u00e7\u00f5es artificiais, instrumentos cir\u00fargicos, microimplantes (por exemplo, unhas de osso)<\/td><\/tr> \u200bEnergia e pot\u00eancia<\/strong><\/td>Caixas de turbinas e\u00f3licas, recipientes sob press\u00e3o de reactores nucleares<\/td> Lingueta e ranhura da l\u00e2mina da turbina, carret\u00e9is hidr\u00e1ulicos, liga\u00e7\u00f5es de transmiss\u00e3o<\/td><\/tr> \u200bEquipamento industrial<\/strong><\/td>Alojamentos de v\u00e1lvulas, corpos de bombas, bases de m\u00e1quinas pesadas<\/td> Rolamentos de alta precis\u00e3o, parafusos, inser\u00e7\u00f5es de moldes, bra\u00e7os rob\u00f3ticos automatizados<\/td><\/tr> \u200bcomunica\u00e7\u00f5es electr\u00f3nicas<\/strong><\/td>Dissipador de calor da esta\u00e7\u00e3o de base 5G, inv\u00f3lucro em liga de alum\u00ednio (fundi\u00e7\u00e3o injectada)<\/td> Conectores RF, dissipadores de calor para chips, caixas para micro-sensores<\/td><\/tr> \u200bmetro<\/strong><\/td>Placas de discos de trav\u00e3o de comboio, fixadores de carris<\/td> Maquina\u00e7\u00e3o de conjuntos de rodas, casquilhos de precis\u00e3o para bogies, pe\u00e7as para sistemas de sinaliza\u00e7\u00e3o<\/td><\/tr> \u200bConstru\u00e7\u00e3o naval<\/strong><\/td>Pe\u00e7as fundidas de h\u00e9lices, camisas de cilindros de motores diesel mar\u00edtimos<\/td> Sistema de eixo de propuls\u00e3o, engrenagens de precis\u00e3o do servo, acess\u00f3rios da linha hidr\u00e1ulica<\/td><\/tr> \u200bbens de consumo<\/strong><\/td>Panelas de ferro fundido, corpo de fechadura de porta, ferragens para casa de banho<\/td> Engrenagens para electrodom\u00e9sticos inteligentes, dobradi\u00e7as de precis\u00e3o, molduras met\u00e1licas para produtos electr\u00f3nicos<\/td><\/tr> \u200bConstru\u00e7\u00e3o e infra-estruturas<\/strong><\/td>Tampas de esgotos municipais, n\u00f3s de liga\u00e7\u00e3o de estruturas de a\u00e7o, rolamentos de pontes<\/td> Fixadores de cofragem para constru\u00e7\u00e3o, calhas de guia para elevadores, acess\u00f3rios para contraventamento s\u00edsmico<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\nL\u00f3gica de adapta\u00e7\u00e3o do processo<\/strong>::<\/p>\n\n\n\n\n\u200bfundi\u00e7\u00e3o<\/strong>dar especial \u00eanfase aMoldagem complexa de uma s\u00f3 pe\u00e7a<\/strong>Por exemplo, blocos de motor com cavidades internas, caixas electr\u00f3nicas fundidas sob press\u00e3o de paredes finas e v\u00e1lvulas resistentes a alta press\u00e3o;<\/li>\n\n\n\n\u200bmaquinagem<\/strong>confocalComponentes funcionais de precis\u00e3o<\/strong>Por exemplo, pistas de rolamentos de alta velocidade, implantes m\u00e9dicos de dimens\u00e3o micr\u00f3nica, canais de precis\u00e3o para combust\u00edvel de avia\u00e7\u00e3o, etc. Os dois tipos de processo s\u00e3o muitas vezes utilizados em conjunto - fundi\u00e7\u00e3o para fornecer pe\u00e7as em bruto de forma quase l\u00edquida e maquinagem para terminar \u00e1reas cr\u00edticas, obtendo em conjunto um produto final de elevado desempenho.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\nQual \u00e9 que devo escolher? Maquina\u00e7\u00e3o ou fundi\u00e7\u00e3o<\/h2>\n\n\n\n Ao decidir se deve utilizar a maquinagem ou a fundi\u00e7\u00e3o para um projeto de fabrico, \u00e9 necess\u00e1rio fazer uma avalia\u00e7\u00e3o exaustiva com base nas carater\u00edsticas do projeto, nos objectivos de produ\u00e7\u00e3o e nas condi\u00e7\u00f5es dos recursos. Segue-se uma an\u00e1lise aprofundada das principais dimens\u00f5es de decis\u00e3o para o ajudar a adequar corretamente o seu processo \u00e0s suas necessidades.<\/p>\n\n\n\n
1. escala de produ\u00e7\u00e3o e escalabilidade<\/strong><\/h4>\n\n\n\n\nSelecionar Fundi\u00e7\u00e3o<\/strong>Se o projeto requer uma produ\u00e7\u00e3o em massa est\u00e1vel e a longo prazo (por exemplo, componentes autom\u00f3veis, componentes estruturais para electrodom\u00e9sticos), o processo de fundi\u00e7\u00e3o oferece uma redu\u00e7\u00e3o significativa do custo por pe\u00e7a \u00e0 medida que o volume de produ\u00e7\u00e3o aumenta. A possibilidade de reutiliza\u00e7\u00e3o dos moldes confere-lhes uma vantagem natural na produ\u00e7\u00e3o em grande escala, especialmente para a reprodu\u00e7\u00e3o r\u00e1pida de produtos normalizados.<\/li>\n\n\n\nSelecionar maquina\u00e7\u00e3o<\/strong>Para requisitos de personaliza\u00e7\u00e3o de pequenos lotes (por exemplo, prototipagem, pe\u00e7as espec\u00edficas para o sector aeroespacial) ou produtos que requerem itera\u00e7\u00f5es de design frequentes, a maquina\u00e7\u00e3o elimina a necessidade de ferramentas dispendiosas, permite uma resposta r\u00e1pida a altera\u00e7\u00f5es de encomendas e adapta-se de forma flex\u00edvel \u00e0 produ\u00e7\u00e3o de pequenos e m\u00e9dios lotes.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n2. complexidade estrutural das pe\u00e7as<\/strong><\/h4>\n\n\n\n\nSelecionar Fundi\u00e7\u00e3o<\/strong>Se a pe\u00e7a contiver carater\u00edsticas geom\u00e9tricas complexas, tais como cavidades internas, estruturas de paredes finas, percursos de fluxo multidireccionais, etc. (por exemplo, bloco do motor, corpo da v\u00e1lvula hidr\u00e1ulica), a fundi\u00e7\u00e3o pode ser formada de uma s\u00f3 vez atrav\u00e9s da cavidade do molde, evitando os problemas morosos da maquinagem em m\u00faltiplos processos.<\/li>\n\n\n\nSelecionar maquina\u00e7\u00e3o<\/strong>Se o projeto se centrar em contornos externos de precis\u00e3o, matrizes de microfuros ou superf\u00edcies ultrafinas (por exemplo, bases de dispositivos \u00f3pticos, implantes m\u00e9dicos), a precis\u00e3o de corte da maquinagem permite o controlo milim\u00e9trico de superf\u00edcies complexas e \u00e9 particularmente adequada para o entalhe profundo de estruturas abertas.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n3. requisitos de exatid\u00e3o e coer\u00eancia<\/strong><\/h4>\n\n\n\n\nSelecionar Fundi\u00e7\u00e3o<\/strong>A precis\u00e3o dimensional das pe\u00e7as fundidas depende normalmente da qualidade do molde e do controlo do processo, sendo adequada para cen\u00e1rios de m\u00e9dia precis\u00e3o (por exemplo, conectores de tubos, componentes decorativos). Para superf\u00edcies de contacto de alta precis\u00e3o, os custos podem ser reduzidos atrav\u00e9s de um processo h\u00edbrido de \"fundi\u00e7\u00e3o + acabamento parcial\".<\/li>\n\n\n\nSelecionar maquina\u00e7\u00e3o<\/strong>Quando \u00e9 necess\u00e1rio que as pe\u00e7as cumpram toler\u00e2ncias ao n\u00edvel do m\u00edcron ou um ajuste apertado (por exemplo, engrenagens de precis\u00e3o, cavidades de dispositivos semicondutores), a maquinagem \u00e9 capaz de fornecer produtos acabados altamente consistentes gra\u00e7as \u00e0 programa\u00e7\u00e3o digital e ao equipamento altamente r\u00edgido.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n4. propriedades e compatibilidade dos materiais<\/strong><\/h4>\n\n\n\n\nSelecionar Fundi\u00e7\u00e3o<\/strong>Para metais com boa fluidez, como ligas de alum\u00ednio, ligas de zinco, ferro fundido, etc. Para materiais reciclados (por exemplo, lingotes de alum\u00ednio reciclado), o processo de fundi\u00e7\u00e3o funde-os e remolda-os de forma eficiente, aumentando significativamente a utiliza\u00e7\u00e3o de recursos.<\/li>\n\n\n\nSelecionar maquina\u00e7\u00e3o<\/strong>Compat\u00edvel com uma gama mais alargada de tipos de materiais, incluindo ligas de elevada dureza (ligas de tit\u00e2nio, a\u00e7os endurecidos), n\u00e3o-metais (pl\u00e1sticos de engenharia, cer\u00e2mica) e comp\u00f3sitos. Particularmente adequado para maquina\u00e7\u00e3o de materiais dif\u00edceis de fundir ou sens\u00edveis ao calor.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n5. utiliza\u00e7\u00e3o de materiais e sustentabilidade<\/strong><\/h4>\n\n\n\n\nSelecionar Fundi\u00e7\u00e3o<\/strong>A tecnologia Near-net-shape minimiza o desperd\u00edcio de material e \u00e9 particularmente adequada para o processamento de metais preciosos ou escassos. A intensidade de carbono da fundi\u00e7\u00e3o de alum\u00ednio reciclado \u00e9 apenas 1\/3 da da maquina\u00e7\u00e3o de alum\u00ednio novo, em linha com as tend\u00eancias de fabrico ecol\u00f3gico.<\/li>\n\n\n\nSelecionar maquina\u00e7\u00e3o<\/strong>As aparas e aparas geradas durante o processo de corte podem representar uma grande propor\u00e7\u00e3o do peso da mat\u00e9ria-prima, sendo necess\u00e1rio um sistema de reciclagem de res\u00edduos para reduzir os custos ambientais.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n6. rapidez de produ\u00e7\u00e3o e prazos de entrega<\/strong><\/h4>\n\n\n\n\nSelecionar Fundi\u00e7\u00e3o<\/strong>A fase de desenvolvimento do molde leva algum tempo, mas \u00e9 extremamente eficiente quando a produ\u00e7\u00e3o em massa \u00e9 iniciada, tornando-a adequada para projectos com longos prazos de execu\u00e7\u00e3o e produ\u00e7\u00e3o est\u00e1vel.<\/li>\n\n\n\nSelecionar maquina\u00e7\u00e3o<\/strong>A produ\u00e7\u00e3o de produtos de alta qualidade \u00e9 uma das principais vantagens do fabrico digital: os tempos de ciclo curtos, desde o desenho at\u00e9 ao produto acabado, s\u00e3o adequados para encomendas urgentes ou para a cria\u00e7\u00e3o de prot\u00f3tipos iterativos r\u00e1pidos, beneficiando especialmente da agilidade do fabrico digital.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n7) Compara\u00e7\u00e3o das estruturas de custos<\/strong><\/h4>\n\n\n\n\nRubricas de custos principais para a fundi\u00e7\u00e3o<\/strong>O custo de conce\u00e7\u00e3o e de fabrico do molde representa a grande maioria do investimento inicial, o que o torna adequado para cen\u00e1rios de dilui\u00e7\u00e3o do custo do volume de produ\u00e7\u00e3o.<\/li>\n\n\n\nRubricas de custos principais para a maquinagem<\/strong>A deprecia\u00e7\u00e3o do equipamento, o desgaste das ferramentas e os custos de programa\u00e7\u00e3o da m\u00e3o de obra s\u00e3o dominantes, adequados para pequenos lotes e produtos de elevado valor acrescentado.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n8. pr\u00e1ticas inovadoras em processos h\u00edbridos<\/strong><\/h4>\n\n\n\nPara a maioria dos cen\u00e1rios industriais, um \u00fanico processo n\u00e3o satisfaz frequentemente todas as necessidades.Estrat\u00e9gias recomendadas<\/strong>::<\/p>\n\n\n\n\nFundi\u00e7\u00e3o + Acabamento<\/strong>Realiza\u00e7\u00e3o de estruturas de carro\u00e7aria complexas por fundi\u00e7\u00e3o, seguida de acabamento CNC de superf\u00edcies de contacto cr\u00edticas (por exemplo, caixas de velocidades para autom\u00f3veis);<\/li>\n\n\n\nFabrico aditivo + corte<\/strong>Impress\u00e3o em 3D de pe\u00e7as em bruto de forma quase l\u00edquida para reduzir as toler\u00e2ncias de maquinagem (por exemplo, suportes com forma aeroespacial).<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\nResumo: Compensa\u00e7\u00f5es din\u00e2micas para uma tomada de decis\u00e3o precisa<\/strong><\/h3>\n\n\n\n\nCen\u00e1rios de casting preferidos<\/strong>Carater\u00edsticas: Volume elevado, estruturas de cavidades internas complexas, sensibilidade ao custo dos materiais, orienta\u00e7\u00e3o para o fabrico ecol\u00f3gico;<\/li>\n\n\n\nCen\u00e1rios de maquinagem preferidos<\/strong>: Pequenos lotes, requisitos de alta precis\u00e3o, maquinagem de materiais duros, press\u00e3o de entrega r\u00e1pida;<\/li>\n\n\n\nA combina\u00e7\u00e3o de ouro dos processos h\u00edbridos<\/strong>O que \u00e9: Equil\u00edbrio entre efici\u00eancia e precis\u00e3o para obter a solu\u00e7\u00e3o \u00f3ptima de custo e desempenho.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\nNa experi\u00eancia pr\u00e1tica da Ningbo Hexin, os casos de sucesso t\u00eam frequentemente origem na avalia\u00e7\u00e3o din\u00e2mica das dimens\u00f5es acima referidas. Recomenda-se que as empresas estabele\u00e7am um mecanismo de revis\u00e3o de processos em colabora\u00e7\u00e3o com v\u00e1rios departamentos e introduzam consultoria t\u00e9cnica de terceiros quando necess\u00e1rio, para garantir que a sele\u00e7\u00e3o de processos de cada projeto \u00e9 cient\u00edfica, econ\u00f3mica e sustent\u00e1vel.<\/p>\n\n\n\n
problemas comuns<\/strong><\/h2>\n\n\n\nQ1: Como escolher a fundi\u00e7\u00e3o ou a maquinagem de acordo com a procura de produ\u00e7\u00e3o?<\/strong><\/h3>\n\n\n\nA escolha do processo tem de ser ponderada em fun\u00e7\u00e3o do volume de produ\u00e7\u00e3o, da complexidade da pe\u00e7a, das carater\u00edsticas do material e dos requisitos de precis\u00e3o - a fundi\u00e7\u00e3o \u00e9 adequada para grandes quantidades de pe\u00e7as estruturais complexas (como blocos de motor), pode ser moldada em cavidade, mas a precis\u00e3o \u00e9 limitada; a maquinagem para satisfazer as necessidades de pequenas quantidades de alta precis\u00e3o (como engrenagens de precis\u00e3o), pode lidar com uma variedade de materiais, mas a efici\u00eancia da complexidade da redu\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n
\u200bQ2: Qual \u00e9 o processo mais rent\u00e1vel?<\/strong><\/h3>\n\n\n\nO custo do pr\u00e9-molde de fundi\u00e7\u00e3o \u00e9 elevado, mas o custo por pe\u00e7a diminui com o volume, sendo adequado para a produ\u00e7\u00e3o em grande escala (como milh\u00f5es de pe\u00e7as de inv\u00f3lucros electr\u00f3nicos); a maquinagem sem investimento em moldes, adequada para a personaliza\u00e7\u00e3o de pequenos e m\u00e9dios lotes (como pe\u00e7as aeroespaciais), mas a perda de material faz subir o custo das tecnologias emergentes, como a impress\u00e3o em 3D, para quebrar os limites tradicionais dos custos.<\/p>\n\n\n\n
\u200bQ3: Como \u00e9 que a sele\u00e7\u00e3o de materiais afecta as decis\u00f5es de processo?<\/strong><\/h3>\n\n\n\nA fundi\u00e7\u00e3o \u00e9 limitada pelo fluxo de metal (por exemplo, fundi\u00e7\u00e3o de alum\u00ednio) e pelo ponto de fus\u00e3o (por exemplo, fundi\u00e7\u00e3o em areia de ferro fundido), enquanto a maquinagem pode cortar ligas super-duras (por exemplo, ligas de tit\u00e2nio) e pl\u00e1sticos de engenharia, mas \u00e9 propensa a lascar em materiais fr\u00e1geis (por exemplo, cer\u00e2mica) e requer ferramentas e processos especiais.<\/p>\n\n\n\n
\u200bQ4: Como \u00e9 que lida com pe\u00e7as altamente complexas?<\/strong><\/h3>\n\n\n\nA fundi\u00e7\u00e3o atrav\u00e9s da tecnologia de moldagem por fus\u00e3o de uma pe\u00e7a, formando uma cavidade interna complexa (como as p\u00e1s das turbinas), a maquinagem com superf\u00edcies de precis\u00e3o de corte CNC de cinco eixos (como os impulsores), mas a estrutura fechada tem de ser uma combina\u00e7\u00e3o de processos: espa\u00e7os em branco de fundi\u00e7\u00e3o + acabamento de maquinagem (como a perfura\u00e7\u00e3o de cilindros), para alcan\u00e7ar um equil\u00edbrio entre fun\u00e7\u00e3o e custo.<\/p>\n\n\n\n
\u200bQ5: Que processo \u00e9 mais amigo do ambiente?<\/strong><\/h3>\n\n\n\nA fundi\u00e7\u00e3o enfrenta desafios de fus\u00e3o com elevado consumo de energia e elimina\u00e7\u00e3o de areias residuais, exigindo sistemas antigos de regenera\u00e7\u00e3o de areias; a maquinagem tem de lidar com a contamina\u00e7\u00e3o do fluido de corte e a reciclagem de aparas de metal, mas as tecnologias ecol\u00f3gicas (corte a seco, microlubrifica\u00e7\u00e3o) est\u00e3o a reduzir gradualmente o impacto ambiental, o que exige uma otimiza\u00e7\u00e3o da produ\u00e7\u00e3o em circuito fechado.<\/p>\n\n\n\n
\u200bQ6: \u00c9 necess\u00e1rio combinar dois processos?<\/strong><\/h3>\n\n\n\nAs aplica\u00e7\u00f5es sin\u00e9rgicas s\u00e3o a norma: a fundi\u00e7\u00e3o fornece pe\u00e7as em bruto de forma quase l\u00edquida (por exemplo, fundi\u00e7\u00e3o de engrenagens), a maquinagem completa carater\u00edsticas de alta precis\u00e3o (por exemplo, retifica\u00e7\u00e3o de dentes); o fabrico aditivo + acabamento CNC ultrapassa as limita\u00e7\u00f5es tradicionais para satisfazer necessidades ultra-complexas, como as pe\u00e7as aeroespaciais.<\/p>\n\n\n\n
\u200bQ7: Qual delas \u00e9 mais r\u00e1pida para a cria\u00e7\u00e3o de prot\u00f3tipos?<\/strong><\/h3>\n\n\n\nA maquinagem fornece prot\u00f3tipos de metal\/pl\u00e1stico em horas com a vantagem de cortes CAD diretos, enquanto a fundi\u00e7\u00e3o combinada com modelos de cera impressos em 3D reduz o tempo de ciclo de semanas para dias para prot\u00f3tipos funcionais que requerem a verifica\u00e7\u00e3o das propriedades do material ou da resist\u00eancia estrutural.<\/p>\n\n\n\n
L\u00f3gica de base<\/strong>A fundi\u00e7\u00e3o centra-se na \"efici\u00eancia da moldagem\", a maquinagem centra-se na \"precis\u00e3o e controlo\", a sele\u00e7\u00e3o tem de ser feita em torno do custo, do tempo, do desempenho a tr\u00eas dimens\u00f5es, a maior parte dos cen\u00e1rios t\u00eam de ser complementares e n\u00e3o alternativos.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"Como membro principal da equipa de tecnologia de fundi\u00e7\u00e3o da Ningbo Hersin, trabalho no dom\u00ednio da fundi\u00e7\u00e3o a alta press\u00e3o, fundi\u00e7\u00e3o a baixa press\u00e3o, fundi\u00e7\u00e3o por gravidade e materiais de alum\u00ednio h\u00e1 mais de 20 anos, tendo liderado o desenvolvimento de processos de centenas de projectos industriais. Sempre que um cliente coloca a quest\u00e3o de \"como escolher entre fundi\u00e7\u00e3o e maquinagem\", a minha resposta \u00e9 sempre: \"N\u00e3o h\u00e1 nenhuma vantagem ou desvantagem absoluta, apenas a combina\u00e7\u00e3o mais adequada de tecnologias para o cen\u00e1rio.\" Os seguintes princ\u00edpios t\u00e9cnicos, a experi\u00eancia pr\u00e1tica e as tend\u00eancias da ind\u00fastria em tr\u00eas dimens\u00f5es, uma an\u00e1lise aprofundada das principais diferen\u00e7as entre as duas e a l\u00f3gica da escolha. O que \u00e9 a fundi\u00e7\u00e3o? A fundi\u00e7\u00e3o consiste em fundir o metal, fabricar pe\u00e7as fundidas e verter o metal fundido na pe\u00e7a fundida, solidificando-o para obter uma determinada forma e desempenho do m\u00e9todo de moldagem por fundi\u00e7\u00e3o. A fundi\u00e7\u00e3o e outros processos de forma\u00e7\u00e3o de pe\u00e7as, em compara\u00e7\u00e3o com os baixos custos de produ\u00e7\u00e3o, a flexibilidade do processo, quase independente do tamanho da pe\u00e7a ...<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":2056,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":[],"categories":[21],"tags":[69],"class_list":["post-2055","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-about-news","tag-aluminum-alloy-manufacturing-process"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2055","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=2055"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2055\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/media\/2056"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=2055"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=2055"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=2055"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}