![\"Simula\u00e7\u00e3o](\"https:\/\/www.hexinmusu.com\/wp-content\/uploads\/2025\/01\/wz-32-Solidification-analysis-of-gravity-cast-wheel-hub.webp\")
<\/figure>\n\n\n\nOs par\u00e2metros de conce\u00e7\u00e3o do processo de fundi\u00e7\u00e3o incluem toler\u00e2ncias de maquinagem, toler\u00e2ncias de processo (risers, etc. para compensar a posi\u00e7\u00e3o de retra\u00e7\u00e3o), retra\u00e7\u00e3o do metal (coeficiente de retra\u00e7\u00e3o) e inclina\u00e7\u00e3o do molde, sistema de arrefecimento (para garantir que a fundi\u00e7\u00e3o da solidifica\u00e7\u00e3o sequencial) e assim por diante.<\/p>\n\n\n\n
Quando a sequ\u00eancia de solidifica\u00e7\u00e3o das pe\u00e7as fundidas ou os par\u00e2metros de conce\u00e7\u00e3o do processo n\u00e3o satisfazem os requisitos do produto, surgem defeitos de fundi\u00e7\u00e3o, sendo os defeitos de fundi\u00e7\u00e3o em liga de alum\u00ednio comuns e as medidas preventivas:<\/p>\n\n\n\n
![\"Fundi\u00e7\u00e3o](\"https:\/\/www.hexinmusu.com\/wp-content\/uploads\/2025\/01\/wz-32-Gravity-die-casting-undercast.webp\")
<\/figure>\n<\/div>\n\n\n\n1<\/strong>. subestimar .<\/h2>\n\n\n\nCarater\u00edsticas: No processo de moldagem por fundi\u00e7\u00e3o, algumas partes do enchimento est\u00e3o incompletas.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
Causas de forma\u00e7\u00e3o:
a. A fluidez do l\u00edquido de alum\u00ednio n\u00e3o \u00e9 forte, alto teor de g\u00e1s no l\u00edquido, mais pele de \u00f3xido;
b. Sistema de fundi\u00e7\u00e3o deficiente, a sec\u00e7\u00e3o transversal da porta interior \u00e9 demasiado pequena;
c. M\u00e1s condi\u00e7\u00f5es de exaust\u00e3o do molde, exaust\u00e3o deficiente, demasiada tinta, temperatura do molde demasiado elevada, o que resulta numa elevada press\u00e3o do ar na cavidade e n\u00e3o pode ser descarregado suavemente.
Medidas preventivas: 1, melhorar a fluidez do l\u00edquido de alum\u00ednio, especialmente a refina\u00e7\u00e3o e a esc\u00f3ria, aumentar adequadamente a temperatura do molde ou a temperatura de fundi\u00e7\u00e3o (aumentar a velocidade de fundi\u00e7\u00e3o, ajustar a toler\u00e2ncia da espessura da parede, abrir o canal da barra auxiliar); 2, aumentar a \u00e1rea da sec\u00e7\u00e3o transversal do port\u00e3o interno; 3, melhorar as condi\u00e7\u00f5es de exaust\u00e3o, de acordo com o fen\u00f3meno defeituoso combinado com a situa\u00e7\u00e3o real do molde, aumentar a ranhura de transbordamento e a linha de exaust\u00e3o, cavidades c\u00f4ncavas profundas para adicionar os tamp\u00f5es de exaust\u00e3o, re-pulverizar a tinta, para que a tinta seja fina e uniforme, e esperar que o molde seque e feche a produ\u00e7\u00e3o. E esperar que a tinta seque antes da produ\u00e7\u00e3o do molde.<\/p>\n\n\n\n
\n\n2<\/strong>. crepita\u00e7\u00f5es<\/h2>\n\n\n\nCarater\u00edsticas: a pe\u00e7a em bruto est\u00e1 danificada ou quebrada, aberta em linhas longas e finas, situa\u00e7\u00e3o irregular, penetra\u00e7\u00e3o e n\u00e3o penetra\u00e7\u00e3o de dois tipos, sob a a\u00e7\u00e3o da for\u00e7a externa \u00e9 a tend\u00eancia de desenvolvimento, fissuras frias, fissuras quentes, mas a diferen\u00e7a: as fissuras frias no metal n\u00e3o s\u00e3o oxidadas, as fissuras quentes no metal s\u00e3o oxidadas.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n
\n![\"\"](\"https:\/\/www.hexinmusu.com\/wp-content\/uploads\/2025\/01\/wz-32-Gravity-casting-crack.webp\")
<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\nCausas de forma\u00e7\u00e3o:
a. A estrutura de fundi\u00e7\u00e3o n\u00e3o \u00e9 razo\u00e1vel, a contra\u00e7\u00e3o \u00e9 dificultada, o \u00e2ngulo redondo de fundi\u00e7\u00e3o \u00e9 pequeno;
b. A unidade ejectora est\u00e1 deformada e com uma carga irregular;
c. A temperatura do molde \u00e9 demasiado alta ou demasiado baixa, e a tens\u00e3o e fissura\u00e7\u00e3o graves no processo de abertura do molde;
d. Os elementos nocivos na liga excedem a norma e a taxa de alongamento diminui;
e. M\u00e1 ventila\u00e7\u00e3o;
Medidas preventivas: 1, melhorar a estrutura de fundi\u00e7\u00e3o, reduzir a diferen\u00e7a de espessura da parede do molde, aumentar a parte da fissura do canto arredondado ou do raio do arco; 2, corrigir o sistema de eje\u00e7\u00e3o do molde e os pinos de fixa\u00e7\u00e3o do molde superior e inferior, buchas, para garantir que a eje\u00e7\u00e3o do liso; 3, ajustar a temperatura do molde \u00e0 temperatura normal para eliminar o molde invertido e o fen\u00f3meno desigual, aumentar a inclina\u00e7\u00e3o de recolha do molde; 4, controlar a composi\u00e7\u00e3o do alum\u00ednio l\u00edquido, especialmente a composi\u00e7\u00e3o dos elementos perigosos; 5, aparar o sistema de escape do molde 5, reparar o sistema de escape do molde para garantir que a parte do escape do molde seja suave.<\/p>\n\n\n\n
\n\n![\"Fundi\u00e7\u00e3o](\"https:\/\/www.hexinmusu.com\/wp-content\/uploads\/2025\/01\/wz-32-Gravity-casting-cold-compartment.webp\")
<\/figure>\n<\/div>\n\n\n\n\n3<\/strong>. barreira ao frio<\/h2>\n\n\n\nCarater\u00edsticas: Tra\u00e7os na extremidade ou no colo do escoamento do fluido, com arestas arredondadas nas suas intersec\u00e7\u00f5es e tend\u00eancia para continuar a desenvolver-se sob for\u00e7as externas.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
Causas de forma\u00e7\u00e3o:
a. Fraca fluidez do l\u00edquido de alum\u00ednio;
b. A fus\u00e3o do enchimento do sub-fio l\u00edquido \u00e9 fraca ou o processo \u00e9 demasiado longo para ligar;
c. A temperatura do l\u00edquido (molde) \u00e9 demasiado baixa ou a ventila\u00e7\u00e3o \u00e9 insuficiente;
Medidas preventivas: 1, aumentar adequadamente a temperatura do alum\u00ednio l\u00edquido e a temperatura do molde, verificar e ajustar a composi\u00e7\u00e3o da liga de alum\u00ednio l\u00edquido; 2, disposi\u00e7\u00e3o razo\u00e1vel do canal de transbordo, aumentar o canal de fluxo, encurtar o processo, de modo a que o alum\u00ednio l\u00edquido seja preenchido com o suficiente; 3, aumentar a velocidade de fundi\u00e7\u00e3o ou aumentar a temperatura do molde, melhorar o sistema de exaust\u00e3o do molde.<\/p>\n\n\n\n
\n\n4<\/strong>. (de bebidas) com g\u00e1s<\/h2>\n\n\n\nCarater\u00edsticas: Sob a pele da pe\u00e7a fundida, formam-se bolhas devido \u00e0 expans\u00e3o dos gases reunidos.
Causas de forma\u00e7\u00e3o:
a. A temperatura do molde \u00e9 demasiado elevada e a temperatura do l\u00edquido de alum\u00ednio \u00e9 demasiado elevada;
b. A velocidade de enchimento \u00e9 demasiado r\u00e1pida e o l\u00edquido met\u00e1lico \u00e9 envolvido pelo g\u00e1s durante o processo de enchimento.
c. A tinta \u00e9 gaseada, pulverizada em demasia, n\u00e3o evaporada antes da fundi\u00e7\u00e3o e o g\u00e1s \u00e9 envolvido na superf\u00edcie da fundi\u00e7\u00e3o;
d. M\u00e1 ventila\u00e7\u00e3o;
e. Tempo de reten\u00e7\u00e3o insuficiente e abertura prematura do molde.
Medidas preventivas: 1, alterar o processo de arrefecimento do molde, arrefecendo a temperatura do molde para a temperatura normal de trabalho; alterar o processo de fus\u00e3o para garantir que a temperatura do alum\u00ednio l\u00edquido \u00e9 normal; 2, abrandar a velocidade de enchimento, para evitar o v\u00f3rtice de g\u00e1s do pacote (pode ser controlado pela densidade da tela, a espessura da tela, etc.); 3, a sele\u00e7\u00e3o de uma pequena quantidade de g\u00e1s para o revestimento, pulverizando uma camada fina e uniforme de tinta, completamente seco e evaporar ap\u00f3s o fechamento do molde; 4, para alterar o tempo de sa\u00edda do molde para garantir que a solidifica\u00e7\u00e3o do pleno.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
\n\n![\"\"](\"https:\/\/www.hexinmusu.com\/wp-content\/uploads\/2025\/01\/wz-32-Gravity-casting-porosity.webp\")
<\/figure>\n<\/div>\n\n\n\n\n5<\/strong>. Furos de ar (furos de g\u00e1s e esc\u00f3ria)<\/h2>\n\n\n\nCarater\u00edsticas: Furos de forma regular com superf\u00edcies lisas formadas por gases envolvidos no interior da pe\u00e7a fundida.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
Causas de forma\u00e7\u00e3o:
a. O l\u00edquido de alum\u00ednio entra na cavidade, ocorre um impacto positivo, resultando num v\u00f3rtice; b. A velocidade de carregamento \u00e9 demasiado r\u00e1pida, resultando num fluxo estagnado;
c. Escape deficiente; d. A posi\u00e7\u00e3o da cavidade do molde \u00e9 demasiado profunda; e. Demasiada tinta, n\u00e3o completamente seca e evaporada antes do enchimento;
f. Refina\u00e7\u00e3o deficiente do l\u00edquido de alum\u00ednio, esc\u00f3ria incompleta;
h. Existem detritos na cavidade e o filtro n\u00e3o cumpre os requisitos ou est\u00e1 mal colocado; i. A margem de maquinagem \u00e9 demasiado grande.
Medidas preventivas: 1, a utiliza\u00e7\u00e3o de condutas para a descarga de g\u00e1s na cavidade da forma de infus\u00e3o, para evitar que o l\u00edquido de alum\u00ednio se feche primeiro na superf\u00edcie de separa\u00e7\u00e3o do sistema de transbordo; 2, para reduzir a velocidade de enchimento do alum\u00ednio l\u00edquido (aumentar a densidade do ecr\u00e3 e outras formas); 3, na parte final de enchimento da cavidade para abrir a ranhura de transbordo e o canal de escape, e para evitar o fecho do alum\u00ednio l\u00edquido; 4, a instala\u00e7\u00e3o da cavidade profunda dos tamp\u00f5es de escape e a utiliza\u00e7\u00e3o da estrutura em mosaico para aumentar o escape; 5, a utiliza\u00e7\u00e3o de pistolas de vento para limpar a cavidade e para re 6, o metal l\u00edquido para al\u00e9m do g\u00e1s, imediatamente esc\u00f3ria, vazamento, n\u00e3o ficar muito tempo para evitar a reabsor\u00e7\u00e3o de g\u00e1s, al\u00e9m disso, ligas contendo alum\u00ednio, tanto quanto poss\u00edvel para n\u00e3o usar o forno de fus\u00e3o de fornecimento; 7, para atender \u00e0s necessidades do caso de ajuste razo\u00e1vel do subs\u00eddio de usinagem do produto.<\/p>\n\n\n\n
\n\n6<\/strong>. Retra\u00e7\u00e3o<\/h2>\n\n\n\nCarater\u00edsticas: Furos de forma irregular com superf\u00edcies rugosas causadas por compensa\u00e7\u00e3o interna insuficiente durante a condensa\u00e7\u00e3o das pe\u00e7as fundidas.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n
\n![\"Contra\u00e7\u00e3o](\"https:\/\/www.hexinmusu.com\/wp-content\/uploads\/2025\/01\/wz-32-Gravity-die-casting-shrinkage-hole.webp\")
<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\nCausas de forma\u00e7\u00e3o:
a. A temperatura do l\u00edquido de alum\u00ednio \u00e9 demasiado elevada;
b. Espessura irregular da parede da estrutura de vazamento, resultando em juntas quentes;
c. Port\u00e3o interior mais pequeno;
d. Temperatura local elevada do molde.
Medidas preventivas: 1, no caso de cumprir os requisitos de vazamento, reduzir a temperatura do l\u00edquido de alum\u00ednio; 2, melhorar a estrutura de fundi\u00e7\u00e3o, eliminar a acumula\u00e7\u00e3o de pe\u00e7as met\u00e1licas, transi\u00e7\u00e3o lenta; se n\u00e3o for poss\u00edvel alterar a estrutura de fundi\u00e7\u00e3o, o impacto local da retra\u00e7\u00e3o das pe\u00e7as das \"juntas frias\", pode ser atr\u00e1s do per\u00edmetro das ranhuras de perfura\u00e7\u00e3o e fresagem e, em seguida, preenchido com materiais adiab\u00e1ticos para aumentar a resist\u00eancia t\u00e9rmica, pode ser ajustado Campo de temperatura razo\u00e1vel; 3, o n\u00f3 quente local deve ser levado para o arrefecimento for\u00e7ado (pode ser usado cobre embutido localmente e outras formas), a fim de ajustar um gradiente de temperatura de encolhimento razo\u00e1vel; 4, aumentar os risers escuros, a fim de facilitar a press\u00e3o para uma melhor transfer\u00eancia; 5, ajustar a espessura do revestimento do molde, controlar a temperatura local do molde.<\/p>\n\n\n\n
7<\/strong>. design decorativo<\/h2>\n\n\n\nCarater\u00edsticas: a superf\u00edcie de fundi\u00e7\u00e3o tem estrias lisas, vis\u00edveis a olho nu, mas n\u00e3o sentidas com a m\u00e3o, a cor \u00e9 diferente do gr\u00e3o normal do metal de base, ligeiramente esfregado com lixa que n\u00e3o \u00e9.
Causas de forma\u00e7\u00e3o:
a. Carregamento demasiado r\u00e1pido;
b. Demasiada tinta e quantidade irregular de tinta;
Medidas preventivas: 1. reduzir a velocidade de enchimento; 2. dosagem fina e uniforme da tinta, seguindo o princ\u00edpio de meio fino e bordo grosso;<\/p>\n\n\n\n
\n\n![\"Deforma\u00e7\u00e3o](\"https:\/\/www.hexinmusu.com\/wp-content\/uploads\/2025\/01\/wz-32-Gravity-casting-deformation.webp\")
<\/figure>\n<\/div>\n\n\n\n\n8<\/strong>. deformidade<\/h2>\n\n\n\nCarater\u00edsticas: a geometria da pe\u00e7a fundida n\u00e3o corresponde aos requisitos de projeto da deforma\u00e7\u00e3o global.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
Causas de forma\u00e7\u00e3o:
a. M\u00e1 conce\u00e7\u00e3o da pe\u00e7a fundida, causando uma contra\u00e7\u00e3o desigual;
b. Abrir o molde demasiado cedo, a pe\u00e7a fundida n\u00e3o \u00e9 suficientemente r\u00edgida;
c, a inclina\u00e7\u00e3o do molde de recolha de moldes \u00e9 demasiado pequena, o que dificulta a liberta\u00e7\u00e3o do molde;
d. Rece\u00e7\u00e3o e coloca\u00e7\u00e3o de pe\u00e7as vazadas, funcionamento incorreto;
e. A pe\u00e7a fundida arrefece demasiado depressa, provocando deforma\u00e7\u00f5es.
Medidas preventivas: 1, melhorar a estrutura da pe\u00e7a fundida, de modo a que a espessura da parede seja uniforme; 2, determinar a melhor altura para abrir o molde, aumentar a rigidez da pe\u00e7a fundida; 3, aumentar a inclina\u00e7\u00e3o do molde de recolha da pe\u00e7a fundida; 4, escolher e colocar a pe\u00e7a fundida, deve ser leve para levar luz para colocar; 5, ap\u00f3s a abertura do molde, a pe\u00e7a fundida deve ser colocada no ar para arrefecer lentamente.<\/p>\n\n\n\n
9. retra\u00e7\u00e3o<\/h2>\n\n\n\n
Carater\u00edsticas: A contra\u00e7\u00e3o das pe\u00e7as fundidas em liga de alum\u00ednio ocorre geralmente perto do jito interior, da parte grossa da raiz do riser, da parede da jante, das partes de transfer\u00eancia grossas e finas dos raios e das partes de paredes finas com grandes planos. A fratura \u00e9 cinzenta quando o tarugo de fundi\u00e7\u00e3o n\u00e3o \u00e9 tratado, e a fratura \u00e9 cinzenta e amarela clara ou cinzenta-preta ap\u00f3s o tratamento t\u00e9rmico. Quando a proje\u00e7\u00e3o de raios X \u00e9 realizada, est\u00e1 turva na pel\u00edcula de raios X, e as mais graves t\u00eam a forma de malha de seda, e as pe\u00e7as maquinadas s\u00e3o pequenas e dispersas ap\u00f3s a maquinagem. A retra\u00e7\u00e3o das pe\u00e7as fundidas pode ser detectada por raios X, fratura e outros m\u00e9todos de inspe\u00e7\u00e3o.
Causas de forma\u00e7\u00e3o:
a. Fraca contra\u00e7\u00e3o do riser; b. Demasiado g\u00e1s na carga; c. Temperatura demasiado elevada perto do jito interior; d. Demasiada humidade no molde de areia e o n\u00facleo de areia n\u00e3o est\u00e1 seco;
e. Pulveriza\u00e7\u00e3o incorrecta dos revestimentos dos moldes; f. Tempo de enchimento incorreto das pe\u00e7as fundidas no processo de fundi\u00e7\u00e3o; h. Temperatura demasiado elevada do l\u00edquido de alum\u00ednio e velocidade de vazamento demasiado r\u00e1pida.
Medidas preventivas:
1 \u3001 Suplemento de l\u00edquido de alum\u00ednio da parte do riser, melhore o design do port\u00e3o; 2 \u3001 Esc\u00f3ria de l\u00edquido de alum\u00ednio, o tratamento de desgaseifica\u00e7\u00e3o deve ser suficiente e completo; 3 \u3001 Sistema de resfriamento do conjunto de pe\u00e7as de encolhimento ou bloco de anel de resfriamento (como bloco de cobre embutido no molde, etc.) e outras formas de reduzir a temperatura do molde pr\u00f3ximo ao jito interno; 4 \u3001 Controlar a umidade da areia, para garantir que o n\u00facleo de areia cozinhe e seque; 5 \u3001 Selecione os revestimentos certos, formule a irracionalidade de mistura de tinta apropriada e altere a pulveriza\u00e7\u00e3o do revestimento Escolha o revestimento certo, fa\u00e7a a mistura de revestimento apropriada irracional, altere o m\u00e9todo de pulveriza\u00e7\u00e3o do revestimento (quanto mais pr\u00f3ximo o port\u00e3o, mais fino o revestimento) e forne\u00e7a treinamento profissional ao pessoal relevante; 6, altere a fundi\u00e7\u00e3o na fundi\u00e7\u00e3o do tempo de enchimento e ajuste os par\u00e2metros do processo; 7, monitoramento em tempo real da temperatura do alum\u00ednio l\u00edquido e controle a velocidade de vazamento (aumente a tela ou altere a forma da tela e outras formas).<\/p>\n\n\n\n
\n\n10<\/strong>. Modela\u00e7\u00e3o incorrecta:<\/h2>\n\n\n\nCarater\u00edsticas: Uma parte da pe\u00e7a fundida est\u00e1 desalinhada com a outra parte na superf\u00edcie de separa\u00e7\u00e3o e ocorre um desvio relativo.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n
\n![\"Molde](\"https:\/\/www.hexinmusu.com\/wp-content\/uploads\/2025\/01\/wz-32-Gravity-die-casting-error-mold.webp\")
<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\nCausas de forma\u00e7\u00e3o:
a. Desloca\u00e7\u00e3o dos insertos do molde (por exemplo, os quatro cursores n\u00e3o est\u00e3o moldados no lugar);
b. Desgaste das pe\u00e7as de orienta\u00e7\u00e3o do molde (desgaste dos pinos e mangas de fixa\u00e7\u00e3o do molde);
c. Fraca precis\u00e3o no fabrico e montagem dos moldes.
Medidas preventivas: 1, ajustar o bloco, para ser apertado; 2, substitui\u00e7\u00e3o de pe\u00e7as de guia; 3, corre\u00e7\u00e3o do molde para eliminar erros.<\/p>\n\n\n\n
Selecionar o prestador de servi\u00e7os de fundi\u00e7\u00e3o injectada por gravidade adequado<\/strong><\/h2>\n\n\n\nA fundi\u00e7\u00e3o por gravidade \u00e9 um processo de fundi\u00e7\u00e3o de metal simples e eficiente, mas que requer algum conhecimento e experi\u00eancia. \u00c9 poss\u00edvel obter maior precis\u00e3o e qualidade atrav\u00e9s da especializa\u00e7\u00e3o em t\u00e9cnicas de fundi\u00e7\u00e3o por gravidade. Por conseguinte, \u00e9 mais sensato escolher um prestador de servi\u00e7os profissional como a Ningbo Hersin para externalizar as suas necessidades de fundi\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n
Na Ningbo Hexin, a nossa equipa de engenheiros tem muitos anos de experi\u00eancia em fundi\u00e7\u00e3o por gravidade e \u00e9 capaz de o aconselhar sobre o processo de fundi\u00e7\u00e3o mais adequado para o seu projeto. Como empresa certificada pela ISO 9001:2015, estamos equipados com equipamento de fundi\u00e7\u00e3o de \u00faltima gera\u00e7\u00e3o para garantir a produ\u00e7\u00e3o de pe\u00e7as de alta qualidade. Ao carregar os seus ficheiros de design atrav\u00e9s da nossa plataforma online, receber\u00e1 um or\u00e7amento preciso e uma an\u00e1lise t\u00e9cnica no prazo de 12 horas, ajudando-o a concluir o seu projeto de forma mais eficiente.<\/p>\n\n\n\n
Perguntas e respostas frequentes<\/h2>\n\n\n\nCausas dos defeitos de porosidade?<\/summary>\nO resultado \u00e9 uma m\u00e1 ventila\u00e7\u00e3o, uma m\u00e1 refina\u00e7\u00e3o do l\u00edquido de alum\u00ednio ou velocidades de vazamento demasiado r\u00e1pidas.<\/p>\n<\/details>\n\n\n\nAs pe\u00e7as fundidas em liga de alum\u00ednio parecem ser a causa do padr\u00e3o?<\/summary>\nOs padr\u00f5es s\u00e3o geralmente causados por velocidades de enchimento demasiado r\u00e1pidas ou por uma pulveriza\u00e7\u00e3o irregular da tinta.<\/p>\n<\/details>\n\n\n\nRaz\u00f5es para a ocorr\u00eancia de fissuras nas pe\u00e7as fundidas em liga de alum\u00ednio?<\/summary>\nAs fissuras s\u00e3o normalmente causadas por uma conce\u00e7\u00e3o irracional da estrutura de fundi\u00e7\u00e3o, por uma temperatura inadequada do molde ou por um excesso de elementos nocivos no l\u00edquido de alum\u00ednio.<\/p>\n<\/details>\n\n\n\nComo evitar a subfus\u00e3o na fundi\u00e7\u00e3o de alum\u00ednio por gravidade?<\/summary>\nMelhoria da fluidez da solu\u00e7\u00e3o de alum\u00ednio (aumento da temperatura da \u00e1gua de alum\u00ednio, adi\u00e7\u00e3o de elementos espec\u00edficos), aumento da sec\u00e7\u00e3o transversal da porta interior e melhoria das condi\u00e7\u00f5es de ventila\u00e7\u00e3o do molde (aumento dos tamp\u00f5es de ventila\u00e7\u00e3o)<\/p>\n<\/details>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
A fundi\u00e7\u00e3o por gravidade est\u00e1 no processo de fundi\u00e7\u00e3o, a primeira solidifica\u00e7\u00e3o do l\u00edquido met\u00e1lico devido \u00e0 expans\u00e3o t\u00e9rmica e \u00e0 contra\u00e7\u00e3o do volume, precisa de contar com a parte superior da gravidade do l\u00edquido met\u00e1lico solidificado para complementar, para completar o efeito da contra\u00e7\u00e3o. Modo de solidifica\u00e7\u00e3o de fundi\u00e7\u00e3o por gravidade para a ordem de solidifica\u00e7\u00e3o, \u00e9 toda a parte na solidifica\u00e7\u00e3o da solidifica\u00e7\u00e3o de acordo com uma certa sequ\u00eancia de solidifica\u00e7\u00e3o sucessiva, posi\u00e7\u00e3o de solidifica\u00e7\u00e3o relativamente para tr\u00e1s pode ser encolhimento complementar da frente relativa da posi\u00e7\u00e3o de solidifica\u00e7\u00e3o, de modo que os defeitos de fundi\u00e7\u00e3o final est\u00e3o concentrados nas \u00faltimas partes de resfriamento (risers, posi\u00e7\u00e3o de port\u00f5es), para obter fundi\u00e7\u00f5es de produ\u00e7\u00e3o qualificadas. Sequ\u00eancia de solidifica\u00e7\u00e3o das pe\u00e7as fundidas de rodas de liga de alum\u00ednio fundidas por gravidade: jante - raios - cubo interm\u00e9dio (bisel) - cone do coletor - - fundi\u00e7\u00e3o da porta (riser) -Os par\u00e2metros de conce\u00e7\u00e3o do processo de fundi\u00e7\u00e3o incluem toler\u00e2ncias de maquinagem, toler\u00e2ncias de processo (risers e outros locais de retra\u00e7\u00e3o de maquinagem), retra\u00e7\u00e3o do metal (coeficientes de retra\u00e7\u00e3o) e inclina\u00e7\u00f5es do molde de tra\u00e7\u00e3o, ...<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":1876,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":[],"categories":[21],"tags":[48,89,69],"class_list":["post-1783","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-about-news","tag-gravity-casting","tag-aluminium-alloy","tag-aluminum-alloy-manufacturing-process"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1783","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=1783"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1783\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/media\/1876"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=1783"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=1783"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=1783"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}
a. A fluidez do l\u00edquido de alum\u00ednio n\u00e3o \u00e9 forte, alto teor de g\u00e1s no l\u00edquido, mais pele de \u00f3xido;
b. Sistema de fundi\u00e7\u00e3o deficiente, a sec\u00e7\u00e3o transversal da porta interior \u00e9 demasiado pequena;
c. M\u00e1s condi\u00e7\u00f5es de exaust\u00e3o do molde, exaust\u00e3o deficiente, demasiada tinta, temperatura do molde demasiado elevada, o que resulta numa elevada press\u00e3o do ar na cavidade e n\u00e3o pode ser descarregado suavemente.
Medidas preventivas: 1, melhorar a fluidez do l\u00edquido de alum\u00ednio, especialmente a refina\u00e7\u00e3o e a esc\u00f3ria, aumentar adequadamente a temperatura do molde ou a temperatura de fundi\u00e7\u00e3o (aumentar a velocidade de fundi\u00e7\u00e3o, ajustar a toler\u00e2ncia da espessura da parede, abrir o canal da barra auxiliar); 2, aumentar a \u00e1rea da sec\u00e7\u00e3o transversal do port\u00e3o interno; 3, melhorar as condi\u00e7\u00f5es de exaust\u00e3o, de acordo com o fen\u00f3meno defeituoso combinado com a situa\u00e7\u00e3o real do molde, aumentar a ranhura de transbordamento e a linha de exaust\u00e3o, cavidades c\u00f4ncavas profundas para adicionar os tamp\u00f5es de exaust\u00e3o, re-pulverizar a tinta, para que a tinta seja fina e uniforme, e esperar que o molde seque e feche a produ\u00e7\u00e3o. E esperar que a tinta seque antes da produ\u00e7\u00e3o do molde.<\/p>\n\n\n\n
2<\/strong>. crepita\u00e7\u00f5es<\/h2>\n\n\n\nCarater\u00edsticas: a pe\u00e7a em bruto est\u00e1 danificada ou quebrada, aberta em linhas longas e finas, situa\u00e7\u00e3o irregular, penetra\u00e7\u00e3o e n\u00e3o penetra\u00e7\u00e3o de dois tipos, sob a a\u00e7\u00e3o da for\u00e7a externa \u00e9 a tend\u00eancia de desenvolvimento, fissuras frias, fissuras quentes, mas a diferen\u00e7a: as fissuras frias no metal n\u00e3o s\u00e3o oxidadas, as fissuras quentes no metal s\u00e3o oxidadas.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n
\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\nCausas de forma\u00e7\u00e3o:
a. A estrutura de fundi\u00e7\u00e3o n\u00e3o \u00e9 razo\u00e1vel, a contra\u00e7\u00e3o \u00e9 dificultada, o \u00e2ngulo redondo de fundi\u00e7\u00e3o \u00e9 pequeno;
b. A unidade ejectora est\u00e1 deformada e com uma carga irregular;
c. A temperatura do molde \u00e9 demasiado alta ou demasiado baixa, e a tens\u00e3o e fissura\u00e7\u00e3o graves no processo de abertura do molde;
d. Os elementos nocivos na liga excedem a norma e a taxa de alongamento diminui;
e. M\u00e1 ventila\u00e7\u00e3o;
Medidas preventivas: 1, melhorar a estrutura de fundi\u00e7\u00e3o, reduzir a diferen\u00e7a de espessura da parede do molde, aumentar a parte da fissura do canto arredondado ou do raio do arco; 2, corrigir o sistema de eje\u00e7\u00e3o do molde e os pinos de fixa\u00e7\u00e3o do molde superior e inferior, buchas, para garantir que a eje\u00e7\u00e3o do liso; 3, ajustar a temperatura do molde \u00e0 temperatura normal para eliminar o molde invertido e o fen\u00f3meno desigual, aumentar a inclina\u00e7\u00e3o de recolha do molde; 4, controlar a composi\u00e7\u00e3o do alum\u00ednio l\u00edquido, especialmente a composi\u00e7\u00e3o dos elementos perigosos; 5, aparar o sistema de escape do molde 5, reparar o sistema de escape do molde para garantir que a parte do escape do molde seja suave.<\/p>\n\n\n\n
\n\n<\/figure>\n<\/div>\n\n\n\n\n3<\/strong>. barreira ao frio<\/h2>\n\n\n\nCarater\u00edsticas: Tra\u00e7os na extremidade ou no colo do escoamento do fluido, com arestas arredondadas nas suas intersec\u00e7\u00f5es e tend\u00eancia para continuar a desenvolver-se sob for\u00e7as externas.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
Causas de forma\u00e7\u00e3o:
a. Fraca fluidez do l\u00edquido de alum\u00ednio;
b. A fus\u00e3o do enchimento do sub-fio l\u00edquido \u00e9 fraca ou o processo \u00e9 demasiado longo para ligar;
c. A temperatura do l\u00edquido (molde) \u00e9 demasiado baixa ou a ventila\u00e7\u00e3o \u00e9 insuficiente;
Medidas preventivas: 1, aumentar adequadamente a temperatura do alum\u00ednio l\u00edquido e a temperatura do molde, verificar e ajustar a composi\u00e7\u00e3o da liga de alum\u00ednio l\u00edquido; 2, disposi\u00e7\u00e3o razo\u00e1vel do canal de transbordo, aumentar o canal de fluxo, encurtar o processo, de modo a que o alum\u00ednio l\u00edquido seja preenchido com o suficiente; 3, aumentar a velocidade de fundi\u00e7\u00e3o ou aumentar a temperatura do molde, melhorar o sistema de exaust\u00e3o do molde.<\/p>\n\n\n\n
\n\n4<\/strong>. (de bebidas) com g\u00e1s<\/h2>\n\n\n\nCarater\u00edsticas: Sob a pele da pe\u00e7a fundida, formam-se bolhas devido \u00e0 expans\u00e3o dos gases reunidos.
Causas de forma\u00e7\u00e3o:
a. A temperatura do molde \u00e9 demasiado elevada e a temperatura do l\u00edquido de alum\u00ednio \u00e9 demasiado elevada;
b. A velocidade de enchimento \u00e9 demasiado r\u00e1pida e o l\u00edquido met\u00e1lico \u00e9 envolvido pelo g\u00e1s durante o processo de enchimento.
c. A tinta \u00e9 gaseada, pulverizada em demasia, n\u00e3o evaporada antes da fundi\u00e7\u00e3o e o g\u00e1s \u00e9 envolvido na superf\u00edcie da fundi\u00e7\u00e3o;
d. M\u00e1 ventila\u00e7\u00e3o;
e. Tempo de reten\u00e7\u00e3o insuficiente e abertura prematura do molde.
Medidas preventivas: 1, alterar o processo de arrefecimento do molde, arrefecendo a temperatura do molde para a temperatura normal de trabalho; alterar o processo de fus\u00e3o para garantir que a temperatura do alum\u00ednio l\u00edquido \u00e9 normal; 2, abrandar a velocidade de enchimento, para evitar o v\u00f3rtice de g\u00e1s do pacote (pode ser controlado pela densidade da tela, a espessura da tela, etc.); 3, a sele\u00e7\u00e3o de uma pequena quantidade de g\u00e1s para o revestimento, pulverizando uma camada fina e uniforme de tinta, completamente seco e evaporar ap\u00f3s o fechamento do molde; 4, para alterar o tempo de sa\u00edda do molde para garantir que a solidifica\u00e7\u00e3o do pleno.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
\n\n<\/figure>\n<\/div>\n\n\n\n\n5<\/strong>. Furos de ar (furos de g\u00e1s e esc\u00f3ria)<\/h2>\n\n\n\nCarater\u00edsticas: Furos de forma regular com superf\u00edcies lisas formadas por gases envolvidos no interior da pe\u00e7a fundida.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
Causas de forma\u00e7\u00e3o:
a. O l\u00edquido de alum\u00ednio entra na cavidade, ocorre um impacto positivo, resultando num v\u00f3rtice; b. A velocidade de carregamento \u00e9 demasiado r\u00e1pida, resultando num fluxo estagnado;
c. Escape deficiente; d. A posi\u00e7\u00e3o da cavidade do molde \u00e9 demasiado profunda; e. Demasiada tinta, n\u00e3o completamente seca e evaporada antes do enchimento;
f. Refina\u00e7\u00e3o deficiente do l\u00edquido de alum\u00ednio, esc\u00f3ria incompleta;
h. Existem detritos na cavidade e o filtro n\u00e3o cumpre os requisitos ou est\u00e1 mal colocado; i. A margem de maquinagem \u00e9 demasiado grande.
Medidas preventivas: 1, a utiliza\u00e7\u00e3o de condutas para a descarga de g\u00e1s na cavidade da forma de infus\u00e3o, para evitar que o l\u00edquido de alum\u00ednio se feche primeiro na superf\u00edcie de separa\u00e7\u00e3o do sistema de transbordo; 2, para reduzir a velocidade de enchimento do alum\u00ednio l\u00edquido (aumentar a densidade do ecr\u00e3 e outras formas); 3, na parte final de enchimento da cavidade para abrir a ranhura de transbordo e o canal de escape, e para evitar o fecho do alum\u00ednio l\u00edquido; 4, a instala\u00e7\u00e3o da cavidade profunda dos tamp\u00f5es de escape e a utiliza\u00e7\u00e3o da estrutura em mosaico para aumentar o escape; 5, a utiliza\u00e7\u00e3o de pistolas de vento para limpar a cavidade e para re 6, o metal l\u00edquido para al\u00e9m do g\u00e1s, imediatamente esc\u00f3ria, vazamento, n\u00e3o ficar muito tempo para evitar a reabsor\u00e7\u00e3o de g\u00e1s, al\u00e9m disso, ligas contendo alum\u00ednio, tanto quanto poss\u00edvel para n\u00e3o usar o forno de fus\u00e3o de fornecimento; 7, para atender \u00e0s necessidades do caso de ajuste razo\u00e1vel do subs\u00eddio de usinagem do produto.<\/p>\n\n\n\n
\n\n6<\/strong>. Retra\u00e7\u00e3o<\/h2>\n\n\n\nCarater\u00edsticas: Furos de forma irregular com superf\u00edcies rugosas causadas por compensa\u00e7\u00e3o interna insuficiente durante a condensa\u00e7\u00e3o das pe\u00e7as fundidas.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n
\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\nCausas de forma\u00e7\u00e3o:
a. A temperatura do l\u00edquido de alum\u00ednio \u00e9 demasiado elevada;
b. Espessura irregular da parede da estrutura de vazamento, resultando em juntas quentes;
c. Port\u00e3o interior mais pequeno;
d. Temperatura local elevada do molde.
Medidas preventivas: 1, no caso de cumprir os requisitos de vazamento, reduzir a temperatura do l\u00edquido de alum\u00ednio; 2, melhorar a estrutura de fundi\u00e7\u00e3o, eliminar a acumula\u00e7\u00e3o de pe\u00e7as met\u00e1licas, transi\u00e7\u00e3o lenta; se n\u00e3o for poss\u00edvel alterar a estrutura de fundi\u00e7\u00e3o, o impacto local da retra\u00e7\u00e3o das pe\u00e7as das \"juntas frias\", pode ser atr\u00e1s do per\u00edmetro das ranhuras de perfura\u00e7\u00e3o e fresagem e, em seguida, preenchido com materiais adiab\u00e1ticos para aumentar a resist\u00eancia t\u00e9rmica, pode ser ajustado Campo de temperatura razo\u00e1vel; 3, o n\u00f3 quente local deve ser levado para o arrefecimento for\u00e7ado (pode ser usado cobre embutido localmente e outras formas), a fim de ajustar um gradiente de temperatura de encolhimento razo\u00e1vel; 4, aumentar os risers escuros, a fim de facilitar a press\u00e3o para uma melhor transfer\u00eancia; 5, ajustar a espessura do revestimento do molde, controlar a temperatura local do molde.<\/p>\n\n\n\n
7<\/strong>. design decorativo<\/h2>\n\n\n\nCarater\u00edsticas: a superf\u00edcie de fundi\u00e7\u00e3o tem estrias lisas, vis\u00edveis a olho nu, mas n\u00e3o sentidas com a m\u00e3o, a cor \u00e9 diferente do gr\u00e3o normal do metal de base, ligeiramente esfregado com lixa que n\u00e3o \u00e9.
Causas de forma\u00e7\u00e3o:
a. Carregamento demasiado r\u00e1pido;
b. Demasiada tinta e quantidade irregular de tinta;
Medidas preventivas: 1. reduzir a velocidade de enchimento; 2. dosagem fina e uniforme da tinta, seguindo o princ\u00edpio de meio fino e bordo grosso;<\/p>\n\n\n\n
\n\n<\/figure>\n<\/div>\n\n\n\n\n8<\/strong>. deformidade<\/h2>\n\n\n\nCarater\u00edsticas: a geometria da pe\u00e7a fundida n\u00e3o corresponde aos requisitos de projeto da deforma\u00e7\u00e3o global.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
Causas de forma\u00e7\u00e3o:
a. M\u00e1 conce\u00e7\u00e3o da pe\u00e7a fundida, causando uma contra\u00e7\u00e3o desigual;
b. Abrir o molde demasiado cedo, a pe\u00e7a fundida n\u00e3o \u00e9 suficientemente r\u00edgida;
c, a inclina\u00e7\u00e3o do molde de recolha de moldes \u00e9 demasiado pequena, o que dificulta a liberta\u00e7\u00e3o do molde;
d. Rece\u00e7\u00e3o e coloca\u00e7\u00e3o de pe\u00e7as vazadas, funcionamento incorreto;
e. A pe\u00e7a fundida arrefece demasiado depressa, provocando deforma\u00e7\u00f5es.
Medidas preventivas: 1, melhorar a estrutura da pe\u00e7a fundida, de modo a que a espessura da parede seja uniforme; 2, determinar a melhor altura para abrir o molde, aumentar a rigidez da pe\u00e7a fundida; 3, aumentar a inclina\u00e7\u00e3o do molde de recolha da pe\u00e7a fundida; 4, escolher e colocar a pe\u00e7a fundida, deve ser leve para levar luz para colocar; 5, ap\u00f3s a abertura do molde, a pe\u00e7a fundida deve ser colocada no ar para arrefecer lentamente.<\/p>\n\n\n\n
9. retra\u00e7\u00e3o<\/h2>\n\n\n\n
Carater\u00edsticas: A contra\u00e7\u00e3o das pe\u00e7as fundidas em liga de alum\u00ednio ocorre geralmente perto do jito interior, da parte grossa da raiz do riser, da parede da jante, das partes de transfer\u00eancia grossas e finas dos raios e das partes de paredes finas com grandes planos. A fratura \u00e9 cinzenta quando o tarugo de fundi\u00e7\u00e3o n\u00e3o \u00e9 tratado, e a fratura \u00e9 cinzenta e amarela clara ou cinzenta-preta ap\u00f3s o tratamento t\u00e9rmico. Quando a proje\u00e7\u00e3o de raios X \u00e9 realizada, est\u00e1 turva na pel\u00edcula de raios X, e as mais graves t\u00eam a forma de malha de seda, e as pe\u00e7as maquinadas s\u00e3o pequenas e dispersas ap\u00f3s a maquinagem. A retra\u00e7\u00e3o das pe\u00e7as fundidas pode ser detectada por raios X, fratura e outros m\u00e9todos de inspe\u00e7\u00e3o.
Causas de forma\u00e7\u00e3o:
a. Fraca contra\u00e7\u00e3o do riser; b. Demasiado g\u00e1s na carga; c. Temperatura demasiado elevada perto do jito interior; d. Demasiada humidade no molde de areia e o n\u00facleo de areia n\u00e3o est\u00e1 seco;
e. Pulveriza\u00e7\u00e3o incorrecta dos revestimentos dos moldes; f. Tempo de enchimento incorreto das pe\u00e7as fundidas no processo de fundi\u00e7\u00e3o; h. Temperatura demasiado elevada do l\u00edquido de alum\u00ednio e velocidade de vazamento demasiado r\u00e1pida.
Medidas preventivas:
1 \u3001 Suplemento de l\u00edquido de alum\u00ednio da parte do riser, melhore o design do port\u00e3o; 2 \u3001 Esc\u00f3ria de l\u00edquido de alum\u00ednio, o tratamento de desgaseifica\u00e7\u00e3o deve ser suficiente e completo; 3 \u3001 Sistema de resfriamento do conjunto de pe\u00e7as de encolhimento ou bloco de anel de resfriamento (como bloco de cobre embutido no molde, etc.) e outras formas de reduzir a temperatura do molde pr\u00f3ximo ao jito interno; 4 \u3001 Controlar a umidade da areia, para garantir que o n\u00facleo de areia cozinhe e seque; 5 \u3001 Selecione os revestimentos certos, formule a irracionalidade de mistura de tinta apropriada e altere a pulveriza\u00e7\u00e3o do revestimento Escolha o revestimento certo, fa\u00e7a a mistura de revestimento apropriada irracional, altere o m\u00e9todo de pulveriza\u00e7\u00e3o do revestimento (quanto mais pr\u00f3ximo o port\u00e3o, mais fino o revestimento) e forne\u00e7a treinamento profissional ao pessoal relevante; 6, altere a fundi\u00e7\u00e3o na fundi\u00e7\u00e3o do tempo de enchimento e ajuste os par\u00e2metros do processo; 7, monitoramento em tempo real da temperatura do alum\u00ednio l\u00edquido e controle a velocidade de vazamento (aumente a tela ou altere a forma da tela e outras formas).<\/p>\n\n\n\n
\n\n10<\/strong>. Modela\u00e7\u00e3o incorrecta:<\/h2>\n\n\n\nCarater\u00edsticas: Uma parte da pe\u00e7a fundida est\u00e1 desalinhada com a outra parte na superf\u00edcie de separa\u00e7\u00e3o e ocorre um desvio relativo.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n
\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\nCausas de forma\u00e7\u00e3o:
a. Desloca\u00e7\u00e3o dos insertos do molde (por exemplo, os quatro cursores n\u00e3o est\u00e3o moldados no lugar);
b. Desgaste das pe\u00e7as de orienta\u00e7\u00e3o do molde (desgaste dos pinos e mangas de fixa\u00e7\u00e3o do molde);
c. Fraca precis\u00e3o no fabrico e montagem dos moldes.
Medidas preventivas: 1, ajustar o bloco, para ser apertado; 2, substitui\u00e7\u00e3o de pe\u00e7as de guia; 3, corre\u00e7\u00e3o do molde para eliminar erros.<\/p>\n\n\n\n
Selecionar o prestador de servi\u00e7os de fundi\u00e7\u00e3o injectada por gravidade adequado<\/strong><\/h2>\n\n\n\nA fundi\u00e7\u00e3o por gravidade \u00e9 um processo de fundi\u00e7\u00e3o de metal simples e eficiente, mas que requer algum conhecimento e experi\u00eancia. \u00c9 poss\u00edvel obter maior precis\u00e3o e qualidade atrav\u00e9s da especializa\u00e7\u00e3o em t\u00e9cnicas de fundi\u00e7\u00e3o por gravidade. Por conseguinte, \u00e9 mais sensato escolher um prestador de servi\u00e7os profissional como a Ningbo Hersin para externalizar as suas necessidades de fundi\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n
Na Ningbo Hexin, a nossa equipa de engenheiros tem muitos anos de experi\u00eancia em fundi\u00e7\u00e3o por gravidade e \u00e9 capaz de o aconselhar sobre o processo de fundi\u00e7\u00e3o mais adequado para o seu projeto. Como empresa certificada pela ISO 9001:2015, estamos equipados com equipamento de fundi\u00e7\u00e3o de \u00faltima gera\u00e7\u00e3o para garantir a produ\u00e7\u00e3o de pe\u00e7as de alta qualidade. Ao carregar os seus ficheiros de design atrav\u00e9s da nossa plataforma online, receber\u00e1 um or\u00e7amento preciso e uma an\u00e1lise t\u00e9cnica no prazo de 12 horas, ajudando-o a concluir o seu projeto de forma mais eficiente.<\/p>\n\n\n\n
Perguntas e respostas frequentes<\/h2>\n\n\n\nCausas dos defeitos de porosidade?<\/summary>\nO resultado \u00e9 uma m\u00e1 ventila\u00e7\u00e3o, uma m\u00e1 refina\u00e7\u00e3o do l\u00edquido de alum\u00ednio ou velocidades de vazamento demasiado r\u00e1pidas.<\/p>\n<\/details>\n\n\n\nAs pe\u00e7as fundidas em liga de alum\u00ednio parecem ser a causa do padr\u00e3o?<\/summary>\nOs padr\u00f5es s\u00e3o geralmente causados por velocidades de enchimento demasiado r\u00e1pidas ou por uma pulveriza\u00e7\u00e3o irregular da tinta.<\/p>\n<\/details>\n\n\n\nRaz\u00f5es para a ocorr\u00eancia de fissuras nas pe\u00e7as fundidas em liga de alum\u00ednio?<\/summary>\nAs fissuras s\u00e3o normalmente causadas por uma conce\u00e7\u00e3o irracional da estrutura de fundi\u00e7\u00e3o, por uma temperatura inadequada do molde ou por um excesso de elementos nocivos no l\u00edquido de alum\u00ednio.<\/p>\n<\/details>\n\n\n\nComo evitar a subfus\u00e3o na fundi\u00e7\u00e3o de alum\u00ednio por gravidade?<\/summary>\nMelhoria da fluidez da solu\u00e7\u00e3o de alum\u00ednio (aumento da temperatura da \u00e1gua de alum\u00ednio, adi\u00e7\u00e3o de elementos espec\u00edficos), aumento da sec\u00e7\u00e3o transversal da porta interior e melhoria das condi\u00e7\u00f5es de ventila\u00e7\u00e3o do molde (aumento dos tamp\u00f5es de ventila\u00e7\u00e3o)<\/p>\n<\/details>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
A fundi\u00e7\u00e3o por gravidade est\u00e1 no processo de fundi\u00e7\u00e3o, a primeira solidifica\u00e7\u00e3o do l\u00edquido met\u00e1lico devido \u00e0 expans\u00e3o t\u00e9rmica e \u00e0 contra\u00e7\u00e3o do volume, precisa de contar com a parte superior da gravidade do l\u00edquido met\u00e1lico solidificado para complementar, para completar o efeito da contra\u00e7\u00e3o. Modo de solidifica\u00e7\u00e3o de fundi\u00e7\u00e3o por gravidade para a ordem de solidifica\u00e7\u00e3o, \u00e9 toda a parte na solidifica\u00e7\u00e3o da solidifica\u00e7\u00e3o de acordo com uma certa sequ\u00eancia de solidifica\u00e7\u00e3o sucessiva, posi\u00e7\u00e3o de solidifica\u00e7\u00e3o relativamente para tr\u00e1s pode ser encolhimento complementar da frente relativa da posi\u00e7\u00e3o de solidifica\u00e7\u00e3o, de modo que os defeitos de fundi\u00e7\u00e3o final est\u00e3o concentrados nas \u00faltimas partes de resfriamento (risers, posi\u00e7\u00e3o de port\u00f5es), para obter fundi\u00e7\u00f5es de produ\u00e7\u00e3o qualificadas. Sequ\u00eancia de solidifica\u00e7\u00e3o das pe\u00e7as fundidas de rodas de liga de alum\u00ednio fundidas por gravidade: jante - raios - cubo interm\u00e9dio (bisel) - cone do coletor - - fundi\u00e7\u00e3o da porta (riser) -Os par\u00e2metros de conce\u00e7\u00e3o do processo de fundi\u00e7\u00e3o incluem toler\u00e2ncias de maquinagem, toler\u00e2ncias de processo (risers e outros locais de retra\u00e7\u00e3o de maquinagem), retra\u00e7\u00e3o do metal (coeficientes de retra\u00e7\u00e3o) e inclina\u00e7\u00f5es do molde de tra\u00e7\u00e3o, ...<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":1876,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":[],"categories":[21],"tags":[48,89,69],"class_list":["post-1783","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-about-news","tag-gravity-casting","tag-aluminium-alloy","tag-aluminum-alloy-manufacturing-process"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1783","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=1783"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1783\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/media\/1876"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=1783"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=1783"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=1783"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}
<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\nCausas de forma\u00e7\u00e3o:
a. A estrutura de fundi\u00e7\u00e3o n\u00e3o \u00e9 razo\u00e1vel, a contra\u00e7\u00e3o \u00e9 dificultada, o \u00e2ngulo redondo de fundi\u00e7\u00e3o \u00e9 pequeno;
b. A unidade ejectora est\u00e1 deformada e com uma carga irregular;
c. A temperatura do molde \u00e9 demasiado alta ou demasiado baixa, e a tens\u00e3o e fissura\u00e7\u00e3o graves no processo de abertura do molde;
d. Os elementos nocivos na liga excedem a norma e a taxa de alongamento diminui;
e. M\u00e1 ventila\u00e7\u00e3o;
Medidas preventivas: 1, melhorar a estrutura de fundi\u00e7\u00e3o, reduzir a diferen\u00e7a de espessura da parede do molde, aumentar a parte da fissura do canto arredondado ou do raio do arco; 2, corrigir o sistema de eje\u00e7\u00e3o do molde e os pinos de fixa\u00e7\u00e3o do molde superior e inferior, buchas, para garantir que a eje\u00e7\u00e3o do liso; 3, ajustar a temperatura do molde \u00e0 temperatura normal para eliminar o molde invertido e o fen\u00f3meno desigual, aumentar a inclina\u00e7\u00e3o de recolha do molde; 4, controlar a composi\u00e7\u00e3o do alum\u00ednio l\u00edquido, especialmente a composi\u00e7\u00e3o dos elementos perigosos; 5, aparar o sistema de escape do molde 5, reparar o sistema de escape do molde para garantir que a parte do escape do molde seja suave.<\/p>\n\n\n\n
<\/figure>\n<\/div>\n\n\n\n3<\/strong>. barreira ao frio<\/h2>\n\n\n\nCarater\u00edsticas: Tra\u00e7os na extremidade ou no colo do escoamento do fluido, com arestas arredondadas nas suas intersec\u00e7\u00f5es e tend\u00eancia para continuar a desenvolver-se sob for\u00e7as externas.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
Causas de forma\u00e7\u00e3o:
a. Fraca fluidez do l\u00edquido de alum\u00ednio;
b. A fus\u00e3o do enchimento do sub-fio l\u00edquido \u00e9 fraca ou o processo \u00e9 demasiado longo para ligar;
c. A temperatura do l\u00edquido (molde) \u00e9 demasiado baixa ou a ventila\u00e7\u00e3o \u00e9 insuficiente;
Medidas preventivas: 1, aumentar adequadamente a temperatura do alum\u00ednio l\u00edquido e a temperatura do molde, verificar e ajustar a composi\u00e7\u00e3o da liga de alum\u00ednio l\u00edquido; 2, disposi\u00e7\u00e3o razo\u00e1vel do canal de transbordo, aumentar o canal de fluxo, encurtar o processo, de modo a que o alum\u00ednio l\u00edquido seja preenchido com o suficiente; 3, aumentar a velocidade de fundi\u00e7\u00e3o ou aumentar a temperatura do molde, melhorar o sistema de exaust\u00e3o do molde.<\/p>\n\n\n\n
\n\n4<\/strong>. (de bebidas) com g\u00e1s<\/h2>\n\n\n\nCarater\u00edsticas: Sob a pele da pe\u00e7a fundida, formam-se bolhas devido \u00e0 expans\u00e3o dos gases reunidos.
Causas de forma\u00e7\u00e3o:
a. A temperatura do molde \u00e9 demasiado elevada e a temperatura do l\u00edquido de alum\u00ednio \u00e9 demasiado elevada;
b. A velocidade de enchimento \u00e9 demasiado r\u00e1pida e o l\u00edquido met\u00e1lico \u00e9 envolvido pelo g\u00e1s durante o processo de enchimento.
c. A tinta \u00e9 gaseada, pulverizada em demasia, n\u00e3o evaporada antes da fundi\u00e7\u00e3o e o g\u00e1s \u00e9 envolvido na superf\u00edcie da fundi\u00e7\u00e3o;
d. M\u00e1 ventila\u00e7\u00e3o;
e. Tempo de reten\u00e7\u00e3o insuficiente e abertura prematura do molde.
Medidas preventivas: 1, alterar o processo de arrefecimento do molde, arrefecendo a temperatura do molde para a temperatura normal de trabalho; alterar o processo de fus\u00e3o para garantir que a temperatura do alum\u00ednio l\u00edquido \u00e9 normal; 2, abrandar a velocidade de enchimento, para evitar o v\u00f3rtice de g\u00e1s do pacote (pode ser controlado pela densidade da tela, a espessura da tela, etc.); 3, a sele\u00e7\u00e3o de uma pequena quantidade de g\u00e1s para o revestimento, pulverizando uma camada fina e uniforme de tinta, completamente seco e evaporar ap\u00f3s o fechamento do molde; 4, para alterar o tempo de sa\u00edda do molde para garantir que a solidifica\u00e7\u00e3o do pleno.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
\n\n<\/figure>\n<\/div>\n\n\n\n\n5<\/strong>. Furos de ar (furos de g\u00e1s e esc\u00f3ria)<\/h2>\n\n\n\nCarater\u00edsticas: Furos de forma regular com superf\u00edcies lisas formadas por gases envolvidos no interior da pe\u00e7a fundida.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
Causas de forma\u00e7\u00e3o:
a. O l\u00edquido de alum\u00ednio entra na cavidade, ocorre um impacto positivo, resultando num v\u00f3rtice; b. A velocidade de carregamento \u00e9 demasiado r\u00e1pida, resultando num fluxo estagnado;
c. Escape deficiente; d. A posi\u00e7\u00e3o da cavidade do molde \u00e9 demasiado profunda; e. Demasiada tinta, n\u00e3o completamente seca e evaporada antes do enchimento;
f. Refina\u00e7\u00e3o deficiente do l\u00edquido de alum\u00ednio, esc\u00f3ria incompleta;
h. Existem detritos na cavidade e o filtro n\u00e3o cumpre os requisitos ou est\u00e1 mal colocado; i. A margem de maquinagem \u00e9 demasiado grande.
Medidas preventivas: 1, a utiliza\u00e7\u00e3o de condutas para a descarga de g\u00e1s na cavidade da forma de infus\u00e3o, para evitar que o l\u00edquido de alum\u00ednio se feche primeiro na superf\u00edcie de separa\u00e7\u00e3o do sistema de transbordo; 2, para reduzir a velocidade de enchimento do alum\u00ednio l\u00edquido (aumentar a densidade do ecr\u00e3 e outras formas); 3, na parte final de enchimento da cavidade para abrir a ranhura de transbordo e o canal de escape, e para evitar o fecho do alum\u00ednio l\u00edquido; 4, a instala\u00e7\u00e3o da cavidade profunda dos tamp\u00f5es de escape e a utiliza\u00e7\u00e3o da estrutura em mosaico para aumentar o escape; 5, a utiliza\u00e7\u00e3o de pistolas de vento para limpar a cavidade e para re 6, o metal l\u00edquido para al\u00e9m do g\u00e1s, imediatamente esc\u00f3ria, vazamento, n\u00e3o ficar muito tempo para evitar a reabsor\u00e7\u00e3o de g\u00e1s, al\u00e9m disso, ligas contendo alum\u00ednio, tanto quanto poss\u00edvel para n\u00e3o usar o forno de fus\u00e3o de fornecimento; 7, para atender \u00e0s necessidades do caso de ajuste razo\u00e1vel do subs\u00eddio de usinagem do produto.<\/p>\n\n\n\n
\n\n6<\/strong>. Retra\u00e7\u00e3o<\/h2>\n\n\n\nCarater\u00edsticas: Furos de forma irregular com superf\u00edcies rugosas causadas por compensa\u00e7\u00e3o interna insuficiente durante a condensa\u00e7\u00e3o das pe\u00e7as fundidas.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n
\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\nCausas de forma\u00e7\u00e3o:
a. A temperatura do l\u00edquido de alum\u00ednio \u00e9 demasiado elevada;
b. Espessura irregular da parede da estrutura de vazamento, resultando em juntas quentes;
c. Port\u00e3o interior mais pequeno;
d. Temperatura local elevada do molde.
Medidas preventivas: 1, no caso de cumprir os requisitos de vazamento, reduzir a temperatura do l\u00edquido de alum\u00ednio; 2, melhorar a estrutura de fundi\u00e7\u00e3o, eliminar a acumula\u00e7\u00e3o de pe\u00e7as met\u00e1licas, transi\u00e7\u00e3o lenta; se n\u00e3o for poss\u00edvel alterar a estrutura de fundi\u00e7\u00e3o, o impacto local da retra\u00e7\u00e3o das pe\u00e7as das \"juntas frias\", pode ser atr\u00e1s do per\u00edmetro das ranhuras de perfura\u00e7\u00e3o e fresagem e, em seguida, preenchido com materiais adiab\u00e1ticos para aumentar a resist\u00eancia t\u00e9rmica, pode ser ajustado Campo de temperatura razo\u00e1vel; 3, o n\u00f3 quente local deve ser levado para o arrefecimento for\u00e7ado (pode ser usado cobre embutido localmente e outras formas), a fim de ajustar um gradiente de temperatura de encolhimento razo\u00e1vel; 4, aumentar os risers escuros, a fim de facilitar a press\u00e3o para uma melhor transfer\u00eancia; 5, ajustar a espessura do revestimento do molde, controlar a temperatura local do molde.<\/p>\n\n\n\n
7<\/strong>. design decorativo<\/h2>\n\n\n\nCarater\u00edsticas: a superf\u00edcie de fundi\u00e7\u00e3o tem estrias lisas, vis\u00edveis a olho nu, mas n\u00e3o sentidas com a m\u00e3o, a cor \u00e9 diferente do gr\u00e3o normal do metal de base, ligeiramente esfregado com lixa que n\u00e3o \u00e9.
Causas de forma\u00e7\u00e3o:
a. Carregamento demasiado r\u00e1pido;
b. Demasiada tinta e quantidade irregular de tinta;
Medidas preventivas: 1. reduzir a velocidade de enchimento; 2. dosagem fina e uniforme da tinta, seguindo o princ\u00edpio de meio fino e bordo grosso;<\/p>\n\n\n\n
\n\n<\/figure>\n<\/div>\n\n\n\n\n8<\/strong>. deformidade<\/h2>\n\n\n\nCarater\u00edsticas: a geometria da pe\u00e7a fundida n\u00e3o corresponde aos requisitos de projeto da deforma\u00e7\u00e3o global.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
Causas de forma\u00e7\u00e3o:
a. M\u00e1 conce\u00e7\u00e3o da pe\u00e7a fundida, causando uma contra\u00e7\u00e3o desigual;
b. Abrir o molde demasiado cedo, a pe\u00e7a fundida n\u00e3o \u00e9 suficientemente r\u00edgida;
c, a inclina\u00e7\u00e3o do molde de recolha de moldes \u00e9 demasiado pequena, o que dificulta a liberta\u00e7\u00e3o do molde;
d. Rece\u00e7\u00e3o e coloca\u00e7\u00e3o de pe\u00e7as vazadas, funcionamento incorreto;
e. A pe\u00e7a fundida arrefece demasiado depressa, provocando deforma\u00e7\u00f5es.
Medidas preventivas: 1, melhorar a estrutura da pe\u00e7a fundida, de modo a que a espessura da parede seja uniforme; 2, determinar a melhor altura para abrir o molde, aumentar a rigidez da pe\u00e7a fundida; 3, aumentar a inclina\u00e7\u00e3o do molde de recolha da pe\u00e7a fundida; 4, escolher e colocar a pe\u00e7a fundida, deve ser leve para levar luz para colocar; 5, ap\u00f3s a abertura do molde, a pe\u00e7a fundida deve ser colocada no ar para arrefecer lentamente.<\/p>\n\n\n\n
9. retra\u00e7\u00e3o<\/h2>\n\n\n\n
Carater\u00edsticas: A contra\u00e7\u00e3o das pe\u00e7as fundidas em liga de alum\u00ednio ocorre geralmente perto do jito interior, da parte grossa da raiz do riser, da parede da jante, das partes de transfer\u00eancia grossas e finas dos raios e das partes de paredes finas com grandes planos. A fratura \u00e9 cinzenta quando o tarugo de fundi\u00e7\u00e3o n\u00e3o \u00e9 tratado, e a fratura \u00e9 cinzenta e amarela clara ou cinzenta-preta ap\u00f3s o tratamento t\u00e9rmico. Quando a proje\u00e7\u00e3o de raios X \u00e9 realizada, est\u00e1 turva na pel\u00edcula de raios X, e as mais graves t\u00eam a forma de malha de seda, e as pe\u00e7as maquinadas s\u00e3o pequenas e dispersas ap\u00f3s a maquinagem. A retra\u00e7\u00e3o das pe\u00e7as fundidas pode ser detectada por raios X, fratura e outros m\u00e9todos de inspe\u00e7\u00e3o.
Causas de forma\u00e7\u00e3o:
a. Fraca contra\u00e7\u00e3o do riser; b. Demasiado g\u00e1s na carga; c. Temperatura demasiado elevada perto do jito interior; d. Demasiada humidade no molde de areia e o n\u00facleo de areia n\u00e3o est\u00e1 seco;
e. Pulveriza\u00e7\u00e3o incorrecta dos revestimentos dos moldes; f. Tempo de enchimento incorreto das pe\u00e7as fundidas no processo de fundi\u00e7\u00e3o; h. Temperatura demasiado elevada do l\u00edquido de alum\u00ednio e velocidade de vazamento demasiado r\u00e1pida.
Medidas preventivas:
1 \u3001 Suplemento de l\u00edquido de alum\u00ednio da parte do riser, melhore o design do port\u00e3o; 2 \u3001 Esc\u00f3ria de l\u00edquido de alum\u00ednio, o tratamento de desgaseifica\u00e7\u00e3o deve ser suficiente e completo; 3 \u3001 Sistema de resfriamento do conjunto de pe\u00e7as de encolhimento ou bloco de anel de resfriamento (como bloco de cobre embutido no molde, etc.) e outras formas de reduzir a temperatura do molde pr\u00f3ximo ao jito interno; 4 \u3001 Controlar a umidade da areia, para garantir que o n\u00facleo de areia cozinhe e seque; 5 \u3001 Selecione os revestimentos certos, formule a irracionalidade de mistura de tinta apropriada e altere a pulveriza\u00e7\u00e3o do revestimento Escolha o revestimento certo, fa\u00e7a a mistura de revestimento apropriada irracional, altere o m\u00e9todo de pulveriza\u00e7\u00e3o do revestimento (quanto mais pr\u00f3ximo o port\u00e3o, mais fino o revestimento) e forne\u00e7a treinamento profissional ao pessoal relevante; 6, altere a fundi\u00e7\u00e3o na fundi\u00e7\u00e3o do tempo de enchimento e ajuste os par\u00e2metros do processo; 7, monitoramento em tempo real da temperatura do alum\u00ednio l\u00edquido e controle a velocidade de vazamento (aumente a tela ou altere a forma da tela e outras formas).<\/p>\n\n\n\n
\n\n10<\/strong>. Modela\u00e7\u00e3o incorrecta:<\/h2>\n\n\n\nCarater\u00edsticas: Uma parte da pe\u00e7a fundida est\u00e1 desalinhada com a outra parte na superf\u00edcie de separa\u00e7\u00e3o e ocorre um desvio relativo.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n
\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\nCausas de forma\u00e7\u00e3o:
a. Desloca\u00e7\u00e3o dos insertos do molde (por exemplo, os quatro cursores n\u00e3o est\u00e3o moldados no lugar);
b. Desgaste das pe\u00e7as de orienta\u00e7\u00e3o do molde (desgaste dos pinos e mangas de fixa\u00e7\u00e3o do molde);
c. Fraca precis\u00e3o no fabrico e montagem dos moldes.
Medidas preventivas: 1, ajustar o bloco, para ser apertado; 2, substitui\u00e7\u00e3o de pe\u00e7as de guia; 3, corre\u00e7\u00e3o do molde para eliminar erros.<\/p>\n\n\n\n
Selecionar o prestador de servi\u00e7os de fundi\u00e7\u00e3o injectada por gravidade adequado<\/strong><\/h2>\n\n\n\nA fundi\u00e7\u00e3o por gravidade \u00e9 um processo de fundi\u00e7\u00e3o de metal simples e eficiente, mas que requer algum conhecimento e experi\u00eancia. \u00c9 poss\u00edvel obter maior precis\u00e3o e qualidade atrav\u00e9s da especializa\u00e7\u00e3o em t\u00e9cnicas de fundi\u00e7\u00e3o por gravidade. Por conseguinte, \u00e9 mais sensato escolher um prestador de servi\u00e7os profissional como a Ningbo Hersin para externalizar as suas necessidades de fundi\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n
Na Ningbo Hexin, a nossa equipa de engenheiros tem muitos anos de experi\u00eancia em fundi\u00e7\u00e3o por gravidade e \u00e9 capaz de o aconselhar sobre o processo de fundi\u00e7\u00e3o mais adequado para o seu projeto. Como empresa certificada pela ISO 9001:2015, estamos equipados com equipamento de fundi\u00e7\u00e3o de \u00faltima gera\u00e7\u00e3o para garantir a produ\u00e7\u00e3o de pe\u00e7as de alta qualidade. Ao carregar os seus ficheiros de design atrav\u00e9s da nossa plataforma online, receber\u00e1 um or\u00e7amento preciso e uma an\u00e1lise t\u00e9cnica no prazo de 12 horas, ajudando-o a concluir o seu projeto de forma mais eficiente.<\/p>\n\n\n\n
Perguntas e respostas frequentes<\/h2>\n\n\n\nCausas dos defeitos de porosidade?<\/summary>\nO resultado \u00e9 uma m\u00e1 ventila\u00e7\u00e3o, uma m\u00e1 refina\u00e7\u00e3o do l\u00edquido de alum\u00ednio ou velocidades de vazamento demasiado r\u00e1pidas.<\/p>\n<\/details>\n\n\n\nAs pe\u00e7as fundidas em liga de alum\u00ednio parecem ser a causa do padr\u00e3o?<\/summary>\nOs padr\u00f5es s\u00e3o geralmente causados por velocidades de enchimento demasiado r\u00e1pidas ou por uma pulveriza\u00e7\u00e3o irregular da tinta.<\/p>\n<\/details>\n\n\n\nRaz\u00f5es para a ocorr\u00eancia de fissuras nas pe\u00e7as fundidas em liga de alum\u00ednio?<\/summary>\nAs fissuras s\u00e3o normalmente causadas por uma conce\u00e7\u00e3o irracional da estrutura de fundi\u00e7\u00e3o, por uma temperatura inadequada do molde ou por um excesso de elementos nocivos no l\u00edquido de alum\u00ednio.<\/p>\n<\/details>\n\n\n\nComo evitar a subfus\u00e3o na fundi\u00e7\u00e3o de alum\u00ednio por gravidade?<\/summary>\nMelhoria da fluidez da solu\u00e7\u00e3o de alum\u00ednio (aumento da temperatura da \u00e1gua de alum\u00ednio, adi\u00e7\u00e3o de elementos espec\u00edficos), aumento da sec\u00e7\u00e3o transversal da porta interior e melhoria das condi\u00e7\u00f5es de ventila\u00e7\u00e3o do molde (aumento dos tamp\u00f5es de ventila\u00e7\u00e3o)<\/p>\n<\/details>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
A fundi\u00e7\u00e3o por gravidade est\u00e1 no processo de fundi\u00e7\u00e3o, a primeira solidifica\u00e7\u00e3o do l\u00edquido met\u00e1lico devido \u00e0 expans\u00e3o t\u00e9rmica e \u00e0 contra\u00e7\u00e3o do volume, precisa de contar com a parte superior da gravidade do l\u00edquido met\u00e1lico solidificado para complementar, para completar o efeito da contra\u00e7\u00e3o. Modo de solidifica\u00e7\u00e3o de fundi\u00e7\u00e3o por gravidade para a ordem de solidifica\u00e7\u00e3o, \u00e9 toda a parte na solidifica\u00e7\u00e3o da solidifica\u00e7\u00e3o de acordo com uma certa sequ\u00eancia de solidifica\u00e7\u00e3o sucessiva, posi\u00e7\u00e3o de solidifica\u00e7\u00e3o relativamente para tr\u00e1s pode ser encolhimento complementar da frente relativa da posi\u00e7\u00e3o de solidifica\u00e7\u00e3o, de modo que os defeitos de fundi\u00e7\u00e3o final est\u00e3o concentrados nas \u00faltimas partes de resfriamento (risers, posi\u00e7\u00e3o de port\u00f5es), para obter fundi\u00e7\u00f5es de produ\u00e7\u00e3o qualificadas. Sequ\u00eancia de solidifica\u00e7\u00e3o das pe\u00e7as fundidas de rodas de liga de alum\u00ednio fundidas por gravidade: jante - raios - cubo interm\u00e9dio (bisel) - cone do coletor - - fundi\u00e7\u00e3o da porta (riser) -Os par\u00e2metros de conce\u00e7\u00e3o do processo de fundi\u00e7\u00e3o incluem toler\u00e2ncias de maquinagem, toler\u00e2ncias de processo (risers e outros locais de retra\u00e7\u00e3o de maquinagem), retra\u00e7\u00e3o do metal (coeficientes de retra\u00e7\u00e3o) e inclina\u00e7\u00f5es do molde de tra\u00e7\u00e3o, ...<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":1876,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":[],"categories":[21],"tags":[48,89,69],"class_list":["post-1783","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-about-news","tag-gravity-casting","tag-aluminium-alloy","tag-aluminum-alloy-manufacturing-process"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1783","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=1783"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1783\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/media\/1876"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=1783"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=1783"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=1783"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}
a. Fraca fluidez do l\u00edquido de alum\u00ednio;
b. A fus\u00e3o do enchimento do sub-fio l\u00edquido \u00e9 fraca ou o processo \u00e9 demasiado longo para ligar;
c. A temperatura do l\u00edquido (molde) \u00e9 demasiado baixa ou a ventila\u00e7\u00e3o \u00e9 insuficiente;
Medidas preventivas: 1, aumentar adequadamente a temperatura do alum\u00ednio l\u00edquido e a temperatura do molde, verificar e ajustar a composi\u00e7\u00e3o da liga de alum\u00ednio l\u00edquido; 2, disposi\u00e7\u00e3o razo\u00e1vel do canal de transbordo, aumentar o canal de fluxo, encurtar o processo, de modo a que o alum\u00ednio l\u00edquido seja preenchido com o suficiente; 3, aumentar a velocidade de fundi\u00e7\u00e3o ou aumentar a temperatura do molde, melhorar o sistema de exaust\u00e3o do molde.<\/p>\n\n\n\n
4<\/strong>. (de bebidas) com g\u00e1s<\/h2>\n\n\n\nCarater\u00edsticas: Sob a pele da pe\u00e7a fundida, formam-se bolhas devido \u00e0 expans\u00e3o dos gases reunidos.
Causas de forma\u00e7\u00e3o:
a. A temperatura do molde \u00e9 demasiado elevada e a temperatura do l\u00edquido de alum\u00ednio \u00e9 demasiado elevada;
b. A velocidade de enchimento \u00e9 demasiado r\u00e1pida e o l\u00edquido met\u00e1lico \u00e9 envolvido pelo g\u00e1s durante o processo de enchimento.
c. A tinta \u00e9 gaseada, pulverizada em demasia, n\u00e3o evaporada antes da fundi\u00e7\u00e3o e o g\u00e1s \u00e9 envolvido na superf\u00edcie da fundi\u00e7\u00e3o;
d. M\u00e1 ventila\u00e7\u00e3o;
e. Tempo de reten\u00e7\u00e3o insuficiente e abertura prematura do molde.
Medidas preventivas: 1, alterar o processo de arrefecimento do molde, arrefecendo a temperatura do molde para a temperatura normal de trabalho; alterar o processo de fus\u00e3o para garantir que a temperatura do alum\u00ednio l\u00edquido \u00e9 normal; 2, abrandar a velocidade de enchimento, para evitar o v\u00f3rtice de g\u00e1s do pacote (pode ser controlado pela densidade da tela, a espessura da tela, etc.); 3, a sele\u00e7\u00e3o de uma pequena quantidade de g\u00e1s para o revestimento, pulverizando uma camada fina e uniforme de tinta, completamente seco e evaporar ap\u00f3s o fechamento do molde; 4, para alterar o tempo de sa\u00edda do molde para garantir que a solidifica\u00e7\u00e3o do pleno.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
\n\n<\/figure>\n<\/div>\n\n\n\n\n5<\/strong>. Furos de ar (furos de g\u00e1s e esc\u00f3ria)<\/h2>\n\n\n\nCarater\u00edsticas: Furos de forma regular com superf\u00edcies lisas formadas por gases envolvidos no interior da pe\u00e7a fundida.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
Causas de forma\u00e7\u00e3o:
a. O l\u00edquido de alum\u00ednio entra na cavidade, ocorre um impacto positivo, resultando num v\u00f3rtice; b. A velocidade de carregamento \u00e9 demasiado r\u00e1pida, resultando num fluxo estagnado;
c. Escape deficiente; d. A posi\u00e7\u00e3o da cavidade do molde \u00e9 demasiado profunda; e. Demasiada tinta, n\u00e3o completamente seca e evaporada antes do enchimento;
f. Refina\u00e7\u00e3o deficiente do l\u00edquido de alum\u00ednio, esc\u00f3ria incompleta;
h. Existem detritos na cavidade e o filtro n\u00e3o cumpre os requisitos ou est\u00e1 mal colocado; i. A margem de maquinagem \u00e9 demasiado grande.
Medidas preventivas: 1, a utiliza\u00e7\u00e3o de condutas para a descarga de g\u00e1s na cavidade da forma de infus\u00e3o, para evitar que o l\u00edquido de alum\u00ednio se feche primeiro na superf\u00edcie de separa\u00e7\u00e3o do sistema de transbordo; 2, para reduzir a velocidade de enchimento do alum\u00ednio l\u00edquido (aumentar a densidade do ecr\u00e3 e outras formas); 3, na parte final de enchimento da cavidade para abrir a ranhura de transbordo e o canal de escape, e para evitar o fecho do alum\u00ednio l\u00edquido; 4, a instala\u00e7\u00e3o da cavidade profunda dos tamp\u00f5es de escape e a utiliza\u00e7\u00e3o da estrutura em mosaico para aumentar o escape; 5, a utiliza\u00e7\u00e3o de pistolas de vento para limpar a cavidade e para re 6, o metal l\u00edquido para al\u00e9m do g\u00e1s, imediatamente esc\u00f3ria, vazamento, n\u00e3o ficar muito tempo para evitar a reabsor\u00e7\u00e3o de g\u00e1s, al\u00e9m disso, ligas contendo alum\u00ednio, tanto quanto poss\u00edvel para n\u00e3o usar o forno de fus\u00e3o de fornecimento; 7, para atender \u00e0s necessidades do caso de ajuste razo\u00e1vel do subs\u00eddio de usinagem do produto.<\/p>\n\n\n\n
\n\n6<\/strong>. Retra\u00e7\u00e3o<\/h2>\n\n\n\nCarater\u00edsticas: Furos de forma irregular com superf\u00edcies rugosas causadas por compensa\u00e7\u00e3o interna insuficiente durante a condensa\u00e7\u00e3o das pe\u00e7as fundidas.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n
\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\nCausas de forma\u00e7\u00e3o:
a. A temperatura do l\u00edquido de alum\u00ednio \u00e9 demasiado elevada;
b. Espessura irregular da parede da estrutura de vazamento, resultando em juntas quentes;
c. Port\u00e3o interior mais pequeno;
d. Temperatura local elevada do molde.
Medidas preventivas: 1, no caso de cumprir os requisitos de vazamento, reduzir a temperatura do l\u00edquido de alum\u00ednio; 2, melhorar a estrutura de fundi\u00e7\u00e3o, eliminar a acumula\u00e7\u00e3o de pe\u00e7as met\u00e1licas, transi\u00e7\u00e3o lenta; se n\u00e3o for poss\u00edvel alterar a estrutura de fundi\u00e7\u00e3o, o impacto local da retra\u00e7\u00e3o das pe\u00e7as das \"juntas frias\", pode ser atr\u00e1s do per\u00edmetro das ranhuras de perfura\u00e7\u00e3o e fresagem e, em seguida, preenchido com materiais adiab\u00e1ticos para aumentar a resist\u00eancia t\u00e9rmica, pode ser ajustado Campo de temperatura razo\u00e1vel; 3, o n\u00f3 quente local deve ser levado para o arrefecimento for\u00e7ado (pode ser usado cobre embutido localmente e outras formas), a fim de ajustar um gradiente de temperatura de encolhimento razo\u00e1vel; 4, aumentar os risers escuros, a fim de facilitar a press\u00e3o para uma melhor transfer\u00eancia; 5, ajustar a espessura do revestimento do molde, controlar a temperatura local do molde.<\/p>\n\n\n\n
7<\/strong>. design decorativo<\/h2>\n\n\n\nCarater\u00edsticas: a superf\u00edcie de fundi\u00e7\u00e3o tem estrias lisas, vis\u00edveis a olho nu, mas n\u00e3o sentidas com a m\u00e3o, a cor \u00e9 diferente do gr\u00e3o normal do metal de base, ligeiramente esfregado com lixa que n\u00e3o \u00e9.
Causas de forma\u00e7\u00e3o:
a. Carregamento demasiado r\u00e1pido;
b. Demasiada tinta e quantidade irregular de tinta;
Medidas preventivas: 1. reduzir a velocidade de enchimento; 2. dosagem fina e uniforme da tinta, seguindo o princ\u00edpio de meio fino e bordo grosso;<\/p>\n\n\n\n
\n\n<\/figure>\n<\/div>\n\n\n\n\n8<\/strong>. deformidade<\/h2>\n\n\n\nCarater\u00edsticas: a geometria da pe\u00e7a fundida n\u00e3o corresponde aos requisitos de projeto da deforma\u00e7\u00e3o global.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
Causas de forma\u00e7\u00e3o:
a. M\u00e1 conce\u00e7\u00e3o da pe\u00e7a fundida, causando uma contra\u00e7\u00e3o desigual;
b. Abrir o molde demasiado cedo, a pe\u00e7a fundida n\u00e3o \u00e9 suficientemente r\u00edgida;
c, a inclina\u00e7\u00e3o do molde de recolha de moldes \u00e9 demasiado pequena, o que dificulta a liberta\u00e7\u00e3o do molde;
d. Rece\u00e7\u00e3o e coloca\u00e7\u00e3o de pe\u00e7as vazadas, funcionamento incorreto;
e. A pe\u00e7a fundida arrefece demasiado depressa, provocando deforma\u00e7\u00f5es.
Medidas preventivas: 1, melhorar a estrutura da pe\u00e7a fundida, de modo a que a espessura da parede seja uniforme; 2, determinar a melhor altura para abrir o molde, aumentar a rigidez da pe\u00e7a fundida; 3, aumentar a inclina\u00e7\u00e3o do molde de recolha da pe\u00e7a fundida; 4, escolher e colocar a pe\u00e7a fundida, deve ser leve para levar luz para colocar; 5, ap\u00f3s a abertura do molde, a pe\u00e7a fundida deve ser colocada no ar para arrefecer lentamente.<\/p>\n\n\n\n
9. retra\u00e7\u00e3o<\/h2>\n\n\n\n
Carater\u00edsticas: A contra\u00e7\u00e3o das pe\u00e7as fundidas em liga de alum\u00ednio ocorre geralmente perto do jito interior, da parte grossa da raiz do riser, da parede da jante, das partes de transfer\u00eancia grossas e finas dos raios e das partes de paredes finas com grandes planos. A fratura \u00e9 cinzenta quando o tarugo de fundi\u00e7\u00e3o n\u00e3o \u00e9 tratado, e a fratura \u00e9 cinzenta e amarela clara ou cinzenta-preta ap\u00f3s o tratamento t\u00e9rmico. Quando a proje\u00e7\u00e3o de raios X \u00e9 realizada, est\u00e1 turva na pel\u00edcula de raios X, e as mais graves t\u00eam a forma de malha de seda, e as pe\u00e7as maquinadas s\u00e3o pequenas e dispersas ap\u00f3s a maquinagem. A retra\u00e7\u00e3o das pe\u00e7as fundidas pode ser detectada por raios X, fratura e outros m\u00e9todos de inspe\u00e7\u00e3o.
Causas de forma\u00e7\u00e3o:
a. Fraca contra\u00e7\u00e3o do riser; b. Demasiado g\u00e1s na carga; c. Temperatura demasiado elevada perto do jito interior; d. Demasiada humidade no molde de areia e o n\u00facleo de areia n\u00e3o est\u00e1 seco;
e. Pulveriza\u00e7\u00e3o incorrecta dos revestimentos dos moldes; f. Tempo de enchimento incorreto das pe\u00e7as fundidas no processo de fundi\u00e7\u00e3o; h. Temperatura demasiado elevada do l\u00edquido de alum\u00ednio e velocidade de vazamento demasiado r\u00e1pida.
Medidas preventivas:
1 \u3001 Suplemento de l\u00edquido de alum\u00ednio da parte do riser, melhore o design do port\u00e3o; 2 \u3001 Esc\u00f3ria de l\u00edquido de alum\u00ednio, o tratamento de desgaseifica\u00e7\u00e3o deve ser suficiente e completo; 3 \u3001 Sistema de resfriamento do conjunto de pe\u00e7as de encolhimento ou bloco de anel de resfriamento (como bloco de cobre embutido no molde, etc.) e outras formas de reduzir a temperatura do molde pr\u00f3ximo ao jito interno; 4 \u3001 Controlar a umidade da areia, para garantir que o n\u00facleo de areia cozinhe e seque; 5 \u3001 Selecione os revestimentos certos, formule a irracionalidade de mistura de tinta apropriada e altere a pulveriza\u00e7\u00e3o do revestimento Escolha o revestimento certo, fa\u00e7a a mistura de revestimento apropriada irracional, altere o m\u00e9todo de pulveriza\u00e7\u00e3o do revestimento (quanto mais pr\u00f3ximo o port\u00e3o, mais fino o revestimento) e forne\u00e7a treinamento profissional ao pessoal relevante; 6, altere a fundi\u00e7\u00e3o na fundi\u00e7\u00e3o do tempo de enchimento e ajuste os par\u00e2metros do processo; 7, monitoramento em tempo real da temperatura do alum\u00ednio l\u00edquido e controle a velocidade de vazamento (aumente a tela ou altere a forma da tela e outras formas).<\/p>\n\n\n\n
\n\n10<\/strong>. Modela\u00e7\u00e3o incorrecta:<\/h2>\n\n\n\nCarater\u00edsticas: Uma parte da pe\u00e7a fundida est\u00e1 desalinhada com a outra parte na superf\u00edcie de separa\u00e7\u00e3o e ocorre um desvio relativo.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n
\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\nCausas de forma\u00e7\u00e3o:
a. Desloca\u00e7\u00e3o dos insertos do molde (por exemplo, os quatro cursores n\u00e3o est\u00e3o moldados no lugar);
b. Desgaste das pe\u00e7as de orienta\u00e7\u00e3o do molde (desgaste dos pinos e mangas de fixa\u00e7\u00e3o do molde);
c. Fraca precis\u00e3o no fabrico e montagem dos moldes.
Medidas preventivas: 1, ajustar o bloco, para ser apertado; 2, substitui\u00e7\u00e3o de pe\u00e7as de guia; 3, corre\u00e7\u00e3o do molde para eliminar erros.<\/p>\n\n\n\n
Selecionar o prestador de servi\u00e7os de fundi\u00e7\u00e3o injectada por gravidade adequado<\/strong><\/h2>\n\n\n\nA fundi\u00e7\u00e3o por gravidade \u00e9 um processo de fundi\u00e7\u00e3o de metal simples e eficiente, mas que requer algum conhecimento e experi\u00eancia. \u00c9 poss\u00edvel obter maior precis\u00e3o e qualidade atrav\u00e9s da especializa\u00e7\u00e3o em t\u00e9cnicas de fundi\u00e7\u00e3o por gravidade. Por conseguinte, \u00e9 mais sensato escolher um prestador de servi\u00e7os profissional como a Ningbo Hersin para externalizar as suas necessidades de fundi\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n
Na Ningbo Hexin, a nossa equipa de engenheiros tem muitos anos de experi\u00eancia em fundi\u00e7\u00e3o por gravidade e \u00e9 capaz de o aconselhar sobre o processo de fundi\u00e7\u00e3o mais adequado para o seu projeto. Como empresa certificada pela ISO 9001:2015, estamos equipados com equipamento de fundi\u00e7\u00e3o de \u00faltima gera\u00e7\u00e3o para garantir a produ\u00e7\u00e3o de pe\u00e7as de alta qualidade. Ao carregar os seus ficheiros de design atrav\u00e9s da nossa plataforma online, receber\u00e1 um or\u00e7amento preciso e uma an\u00e1lise t\u00e9cnica no prazo de 12 horas, ajudando-o a concluir o seu projeto de forma mais eficiente.<\/p>\n\n\n\n
Perguntas e respostas frequentes<\/h2>\n\n\n\nCausas dos defeitos de porosidade?<\/summary>\nO resultado \u00e9 uma m\u00e1 ventila\u00e7\u00e3o, uma m\u00e1 refina\u00e7\u00e3o do l\u00edquido de alum\u00ednio ou velocidades de vazamento demasiado r\u00e1pidas.<\/p>\n<\/details>\n\n\n\nAs pe\u00e7as fundidas em liga de alum\u00ednio parecem ser a causa do padr\u00e3o?<\/summary>\nOs padr\u00f5es s\u00e3o geralmente causados por velocidades de enchimento demasiado r\u00e1pidas ou por uma pulveriza\u00e7\u00e3o irregular da tinta.<\/p>\n<\/details>\n\n\n\nRaz\u00f5es para a ocorr\u00eancia de fissuras nas pe\u00e7as fundidas em liga de alum\u00ednio?<\/summary>\nAs fissuras s\u00e3o normalmente causadas por uma conce\u00e7\u00e3o irracional da estrutura de fundi\u00e7\u00e3o, por uma temperatura inadequada do molde ou por um excesso de elementos nocivos no l\u00edquido de alum\u00ednio.<\/p>\n<\/details>\n\n\n\nComo evitar a subfus\u00e3o na fundi\u00e7\u00e3o de alum\u00ednio por gravidade?<\/summary>\nMelhoria da fluidez da solu\u00e7\u00e3o de alum\u00ednio (aumento da temperatura da \u00e1gua de alum\u00ednio, adi\u00e7\u00e3o de elementos espec\u00edficos), aumento da sec\u00e7\u00e3o transversal da porta interior e melhoria das condi\u00e7\u00f5es de ventila\u00e7\u00e3o do molde (aumento dos tamp\u00f5es de ventila\u00e7\u00e3o)<\/p>\n<\/details>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
A fundi\u00e7\u00e3o por gravidade est\u00e1 no processo de fundi\u00e7\u00e3o, a primeira solidifica\u00e7\u00e3o do l\u00edquido met\u00e1lico devido \u00e0 expans\u00e3o t\u00e9rmica e \u00e0 contra\u00e7\u00e3o do volume, precisa de contar com a parte superior da gravidade do l\u00edquido met\u00e1lico solidificado para complementar, para completar o efeito da contra\u00e7\u00e3o. Modo de solidifica\u00e7\u00e3o de fundi\u00e7\u00e3o por gravidade para a ordem de solidifica\u00e7\u00e3o, \u00e9 toda a parte na solidifica\u00e7\u00e3o da solidifica\u00e7\u00e3o de acordo com uma certa sequ\u00eancia de solidifica\u00e7\u00e3o sucessiva, posi\u00e7\u00e3o de solidifica\u00e7\u00e3o relativamente para tr\u00e1s pode ser encolhimento complementar da frente relativa da posi\u00e7\u00e3o de solidifica\u00e7\u00e3o, de modo que os defeitos de fundi\u00e7\u00e3o final est\u00e3o concentrados nas \u00faltimas partes de resfriamento (risers, posi\u00e7\u00e3o de port\u00f5es), para obter fundi\u00e7\u00f5es de produ\u00e7\u00e3o qualificadas. Sequ\u00eancia de solidifica\u00e7\u00e3o das pe\u00e7as fundidas de rodas de liga de alum\u00ednio fundidas por gravidade: jante - raios - cubo interm\u00e9dio (bisel) - cone do coletor - - fundi\u00e7\u00e3o da porta (riser) -Os par\u00e2metros de conce\u00e7\u00e3o do processo de fundi\u00e7\u00e3o incluem toler\u00e2ncias de maquinagem, toler\u00e2ncias de processo (risers e outros locais de retra\u00e7\u00e3o de maquinagem), retra\u00e7\u00e3o do metal (coeficientes de retra\u00e7\u00e3o) e inclina\u00e7\u00f5es do molde de tra\u00e7\u00e3o, ...<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":1876,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":[],"categories":[21],"tags":[48,89,69],"class_list":["post-1783","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-about-news","tag-gravity-casting","tag-aluminium-alloy","tag-aluminum-alloy-manufacturing-process"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1783","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=1783"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1783\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/media\/1876"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=1783"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=1783"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=1783"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}
Causas de forma\u00e7\u00e3o:
a. A temperatura do molde \u00e9 demasiado elevada e a temperatura do l\u00edquido de alum\u00ednio \u00e9 demasiado elevada;
b. A velocidade de enchimento \u00e9 demasiado r\u00e1pida e o l\u00edquido met\u00e1lico \u00e9 envolvido pelo g\u00e1s durante o processo de enchimento.
c. A tinta \u00e9 gaseada, pulverizada em demasia, n\u00e3o evaporada antes da fundi\u00e7\u00e3o e o g\u00e1s \u00e9 envolvido na superf\u00edcie da fundi\u00e7\u00e3o;
d. M\u00e1 ventila\u00e7\u00e3o;
e. Tempo de reten\u00e7\u00e3o insuficiente e abertura prematura do molde.
Medidas preventivas: 1, alterar o processo de arrefecimento do molde, arrefecendo a temperatura do molde para a temperatura normal de trabalho; alterar o processo de fus\u00e3o para garantir que a temperatura do alum\u00ednio l\u00edquido \u00e9 normal; 2, abrandar a velocidade de enchimento, para evitar o v\u00f3rtice de g\u00e1s do pacote (pode ser controlado pela densidade da tela, a espessura da tela, etc.); 3, a sele\u00e7\u00e3o de uma pequena quantidade de g\u00e1s para o revestimento, pulverizando uma camada fina e uniforme de tinta, completamente seco e evaporar ap\u00f3s o fechamento do molde; 4, para alterar o tempo de sa\u00edda do molde para garantir que a solidifica\u00e7\u00e3o do pleno.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
<\/figure>\n<\/div>\n\n\n\n5<\/strong>. Furos de ar (furos de g\u00e1s e esc\u00f3ria)<\/h2>\n\n\n\nCarater\u00edsticas: Furos de forma regular com superf\u00edcies lisas formadas por gases envolvidos no interior da pe\u00e7a fundida.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
Causas de forma\u00e7\u00e3o:
a. O l\u00edquido de alum\u00ednio entra na cavidade, ocorre um impacto positivo, resultando num v\u00f3rtice; b. A velocidade de carregamento \u00e9 demasiado r\u00e1pida, resultando num fluxo estagnado;
c. Escape deficiente; d. A posi\u00e7\u00e3o da cavidade do molde \u00e9 demasiado profunda; e. Demasiada tinta, n\u00e3o completamente seca e evaporada antes do enchimento;
f. Refina\u00e7\u00e3o deficiente do l\u00edquido de alum\u00ednio, esc\u00f3ria incompleta;
h. Existem detritos na cavidade e o filtro n\u00e3o cumpre os requisitos ou est\u00e1 mal colocado; i. A margem de maquinagem \u00e9 demasiado grande.
Medidas preventivas: 1, a utiliza\u00e7\u00e3o de condutas para a descarga de g\u00e1s na cavidade da forma de infus\u00e3o, para evitar que o l\u00edquido de alum\u00ednio se feche primeiro na superf\u00edcie de separa\u00e7\u00e3o do sistema de transbordo; 2, para reduzir a velocidade de enchimento do alum\u00ednio l\u00edquido (aumentar a densidade do ecr\u00e3 e outras formas); 3, na parte final de enchimento da cavidade para abrir a ranhura de transbordo e o canal de escape, e para evitar o fecho do alum\u00ednio l\u00edquido; 4, a instala\u00e7\u00e3o da cavidade profunda dos tamp\u00f5es de escape e a utiliza\u00e7\u00e3o da estrutura em mosaico para aumentar o escape; 5, a utiliza\u00e7\u00e3o de pistolas de vento para limpar a cavidade e para re 6, o metal l\u00edquido para al\u00e9m do g\u00e1s, imediatamente esc\u00f3ria, vazamento, n\u00e3o ficar muito tempo para evitar a reabsor\u00e7\u00e3o de g\u00e1s, al\u00e9m disso, ligas contendo alum\u00ednio, tanto quanto poss\u00edvel para n\u00e3o usar o forno de fus\u00e3o de fornecimento; 7, para atender \u00e0s necessidades do caso de ajuste razo\u00e1vel do subs\u00eddio de usinagem do produto.<\/p>\n\n\n\n
\n\n6<\/strong>. Retra\u00e7\u00e3o<\/h2>\n\n\n\nCarater\u00edsticas: Furos de forma irregular com superf\u00edcies rugosas causadas por compensa\u00e7\u00e3o interna insuficiente durante a condensa\u00e7\u00e3o das pe\u00e7as fundidas.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n
\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\nCausas de forma\u00e7\u00e3o:
a. A temperatura do l\u00edquido de alum\u00ednio \u00e9 demasiado elevada;
b. Espessura irregular da parede da estrutura de vazamento, resultando em juntas quentes;
c. Port\u00e3o interior mais pequeno;
d. Temperatura local elevada do molde.
Medidas preventivas: 1, no caso de cumprir os requisitos de vazamento, reduzir a temperatura do l\u00edquido de alum\u00ednio; 2, melhorar a estrutura de fundi\u00e7\u00e3o, eliminar a acumula\u00e7\u00e3o de pe\u00e7as met\u00e1licas, transi\u00e7\u00e3o lenta; se n\u00e3o for poss\u00edvel alterar a estrutura de fundi\u00e7\u00e3o, o impacto local da retra\u00e7\u00e3o das pe\u00e7as das \"juntas frias\", pode ser atr\u00e1s do per\u00edmetro das ranhuras de perfura\u00e7\u00e3o e fresagem e, em seguida, preenchido com materiais adiab\u00e1ticos para aumentar a resist\u00eancia t\u00e9rmica, pode ser ajustado Campo de temperatura razo\u00e1vel; 3, o n\u00f3 quente local deve ser levado para o arrefecimento for\u00e7ado (pode ser usado cobre embutido localmente e outras formas), a fim de ajustar um gradiente de temperatura de encolhimento razo\u00e1vel; 4, aumentar os risers escuros, a fim de facilitar a press\u00e3o para uma melhor transfer\u00eancia; 5, ajustar a espessura do revestimento do molde, controlar a temperatura local do molde.<\/p>\n\n\n\n
7<\/strong>. design decorativo<\/h2>\n\n\n\nCarater\u00edsticas: a superf\u00edcie de fundi\u00e7\u00e3o tem estrias lisas, vis\u00edveis a olho nu, mas n\u00e3o sentidas com a m\u00e3o, a cor \u00e9 diferente do gr\u00e3o normal do metal de base, ligeiramente esfregado com lixa que n\u00e3o \u00e9.
Causas de forma\u00e7\u00e3o:
a. Carregamento demasiado r\u00e1pido;
b. Demasiada tinta e quantidade irregular de tinta;
Medidas preventivas: 1. reduzir a velocidade de enchimento; 2. dosagem fina e uniforme da tinta, seguindo o princ\u00edpio de meio fino e bordo grosso;<\/p>\n\n\n\n
\n\n<\/figure>\n<\/div>\n\n\n\n\n8<\/strong>. deformidade<\/h2>\n\n\n\nCarater\u00edsticas: a geometria da pe\u00e7a fundida n\u00e3o corresponde aos requisitos de projeto da deforma\u00e7\u00e3o global.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
Causas de forma\u00e7\u00e3o:
a. M\u00e1 conce\u00e7\u00e3o da pe\u00e7a fundida, causando uma contra\u00e7\u00e3o desigual;
b. Abrir o molde demasiado cedo, a pe\u00e7a fundida n\u00e3o \u00e9 suficientemente r\u00edgida;
c, a inclina\u00e7\u00e3o do molde de recolha de moldes \u00e9 demasiado pequena, o que dificulta a liberta\u00e7\u00e3o do molde;
d. Rece\u00e7\u00e3o e coloca\u00e7\u00e3o de pe\u00e7as vazadas, funcionamento incorreto;
e. A pe\u00e7a fundida arrefece demasiado depressa, provocando deforma\u00e7\u00f5es.
Medidas preventivas: 1, melhorar a estrutura da pe\u00e7a fundida, de modo a que a espessura da parede seja uniforme; 2, determinar a melhor altura para abrir o molde, aumentar a rigidez da pe\u00e7a fundida; 3, aumentar a inclina\u00e7\u00e3o do molde de recolha da pe\u00e7a fundida; 4, escolher e colocar a pe\u00e7a fundida, deve ser leve para levar luz para colocar; 5, ap\u00f3s a abertura do molde, a pe\u00e7a fundida deve ser colocada no ar para arrefecer lentamente.<\/p>\n\n\n\n
9. retra\u00e7\u00e3o<\/h2>\n\n\n\n
Carater\u00edsticas: A contra\u00e7\u00e3o das pe\u00e7as fundidas em liga de alum\u00ednio ocorre geralmente perto do jito interior, da parte grossa da raiz do riser, da parede da jante, das partes de transfer\u00eancia grossas e finas dos raios e das partes de paredes finas com grandes planos. A fratura \u00e9 cinzenta quando o tarugo de fundi\u00e7\u00e3o n\u00e3o \u00e9 tratado, e a fratura \u00e9 cinzenta e amarela clara ou cinzenta-preta ap\u00f3s o tratamento t\u00e9rmico. Quando a proje\u00e7\u00e3o de raios X \u00e9 realizada, est\u00e1 turva na pel\u00edcula de raios X, e as mais graves t\u00eam a forma de malha de seda, e as pe\u00e7as maquinadas s\u00e3o pequenas e dispersas ap\u00f3s a maquinagem. A retra\u00e7\u00e3o das pe\u00e7as fundidas pode ser detectada por raios X, fratura e outros m\u00e9todos de inspe\u00e7\u00e3o.
Causas de forma\u00e7\u00e3o:
a. Fraca contra\u00e7\u00e3o do riser; b. Demasiado g\u00e1s na carga; c. Temperatura demasiado elevada perto do jito interior; d. Demasiada humidade no molde de areia e o n\u00facleo de areia n\u00e3o est\u00e1 seco;
e. Pulveriza\u00e7\u00e3o incorrecta dos revestimentos dos moldes; f. Tempo de enchimento incorreto das pe\u00e7as fundidas no processo de fundi\u00e7\u00e3o; h. Temperatura demasiado elevada do l\u00edquido de alum\u00ednio e velocidade de vazamento demasiado r\u00e1pida.
Medidas preventivas:
1 \u3001 Suplemento de l\u00edquido de alum\u00ednio da parte do riser, melhore o design do port\u00e3o; 2 \u3001 Esc\u00f3ria de l\u00edquido de alum\u00ednio, o tratamento de desgaseifica\u00e7\u00e3o deve ser suficiente e completo; 3 \u3001 Sistema de resfriamento do conjunto de pe\u00e7as de encolhimento ou bloco de anel de resfriamento (como bloco de cobre embutido no molde, etc.) e outras formas de reduzir a temperatura do molde pr\u00f3ximo ao jito interno; 4 \u3001 Controlar a umidade da areia, para garantir que o n\u00facleo de areia cozinhe e seque; 5 \u3001 Selecione os revestimentos certos, formule a irracionalidade de mistura de tinta apropriada e altere a pulveriza\u00e7\u00e3o do revestimento Escolha o revestimento certo, fa\u00e7a a mistura de revestimento apropriada irracional, altere o m\u00e9todo de pulveriza\u00e7\u00e3o do revestimento (quanto mais pr\u00f3ximo o port\u00e3o, mais fino o revestimento) e forne\u00e7a treinamento profissional ao pessoal relevante; 6, altere a fundi\u00e7\u00e3o na fundi\u00e7\u00e3o do tempo de enchimento e ajuste os par\u00e2metros do processo; 7, monitoramento em tempo real da temperatura do alum\u00ednio l\u00edquido e controle a velocidade de vazamento (aumente a tela ou altere a forma da tela e outras formas).<\/p>\n\n\n\n
\n\n10<\/strong>. Modela\u00e7\u00e3o incorrecta:<\/h2>\n\n\n\nCarater\u00edsticas: Uma parte da pe\u00e7a fundida est\u00e1 desalinhada com a outra parte na superf\u00edcie de separa\u00e7\u00e3o e ocorre um desvio relativo.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n
\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\nCausas de forma\u00e7\u00e3o:
a. Desloca\u00e7\u00e3o dos insertos do molde (por exemplo, os quatro cursores n\u00e3o est\u00e3o moldados no lugar);
b. Desgaste das pe\u00e7as de orienta\u00e7\u00e3o do molde (desgaste dos pinos e mangas de fixa\u00e7\u00e3o do molde);
c. Fraca precis\u00e3o no fabrico e montagem dos moldes.
Medidas preventivas: 1, ajustar o bloco, para ser apertado; 2, substitui\u00e7\u00e3o de pe\u00e7as de guia; 3, corre\u00e7\u00e3o do molde para eliminar erros.<\/p>\n\n\n\n
Selecionar o prestador de servi\u00e7os de fundi\u00e7\u00e3o injectada por gravidade adequado<\/strong><\/h2>\n\n\n\nA fundi\u00e7\u00e3o por gravidade \u00e9 um processo de fundi\u00e7\u00e3o de metal simples e eficiente, mas que requer algum conhecimento e experi\u00eancia. \u00c9 poss\u00edvel obter maior precis\u00e3o e qualidade atrav\u00e9s da especializa\u00e7\u00e3o em t\u00e9cnicas de fundi\u00e7\u00e3o por gravidade. Por conseguinte, \u00e9 mais sensato escolher um prestador de servi\u00e7os profissional como a Ningbo Hersin para externalizar as suas necessidades de fundi\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n
Na Ningbo Hexin, a nossa equipa de engenheiros tem muitos anos de experi\u00eancia em fundi\u00e7\u00e3o por gravidade e \u00e9 capaz de o aconselhar sobre o processo de fundi\u00e7\u00e3o mais adequado para o seu projeto. Como empresa certificada pela ISO 9001:2015, estamos equipados com equipamento de fundi\u00e7\u00e3o de \u00faltima gera\u00e7\u00e3o para garantir a produ\u00e7\u00e3o de pe\u00e7as de alta qualidade. Ao carregar os seus ficheiros de design atrav\u00e9s da nossa plataforma online, receber\u00e1 um or\u00e7amento preciso e uma an\u00e1lise t\u00e9cnica no prazo de 12 horas, ajudando-o a concluir o seu projeto de forma mais eficiente.<\/p>\n\n\n\n
Perguntas e respostas frequentes<\/h2>\n\n\n\nCausas dos defeitos de porosidade?<\/summary>\nO resultado \u00e9 uma m\u00e1 ventila\u00e7\u00e3o, uma m\u00e1 refina\u00e7\u00e3o do l\u00edquido de alum\u00ednio ou velocidades de vazamento demasiado r\u00e1pidas.<\/p>\n<\/details>\n\n\n\nAs pe\u00e7as fundidas em liga de alum\u00ednio parecem ser a causa do padr\u00e3o?<\/summary>\nOs padr\u00f5es s\u00e3o geralmente causados por velocidades de enchimento demasiado r\u00e1pidas ou por uma pulveriza\u00e7\u00e3o irregular da tinta.<\/p>\n<\/details>\n\n\n\nRaz\u00f5es para a ocorr\u00eancia de fissuras nas pe\u00e7as fundidas em liga de alum\u00ednio?<\/summary>\nAs fissuras s\u00e3o normalmente causadas por uma conce\u00e7\u00e3o irracional da estrutura de fundi\u00e7\u00e3o, por uma temperatura inadequada do molde ou por um excesso de elementos nocivos no l\u00edquido de alum\u00ednio.<\/p>\n<\/details>\n\n\n\nComo evitar a subfus\u00e3o na fundi\u00e7\u00e3o de alum\u00ednio por gravidade?<\/summary>\nMelhoria da fluidez da solu\u00e7\u00e3o de alum\u00ednio (aumento da temperatura da \u00e1gua de alum\u00ednio, adi\u00e7\u00e3o de elementos espec\u00edficos), aumento da sec\u00e7\u00e3o transversal da porta interior e melhoria das condi\u00e7\u00f5es de ventila\u00e7\u00e3o do molde (aumento dos tamp\u00f5es de ventila\u00e7\u00e3o)<\/p>\n<\/details>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
A fundi\u00e7\u00e3o por gravidade est\u00e1 no processo de fundi\u00e7\u00e3o, a primeira solidifica\u00e7\u00e3o do l\u00edquido met\u00e1lico devido \u00e0 expans\u00e3o t\u00e9rmica e \u00e0 contra\u00e7\u00e3o do volume, precisa de contar com a parte superior da gravidade do l\u00edquido met\u00e1lico solidificado para complementar, para completar o efeito da contra\u00e7\u00e3o. Modo de solidifica\u00e7\u00e3o de fundi\u00e7\u00e3o por gravidade para a ordem de solidifica\u00e7\u00e3o, \u00e9 toda a parte na solidifica\u00e7\u00e3o da solidifica\u00e7\u00e3o de acordo com uma certa sequ\u00eancia de solidifica\u00e7\u00e3o sucessiva, posi\u00e7\u00e3o de solidifica\u00e7\u00e3o relativamente para tr\u00e1s pode ser encolhimento complementar da frente relativa da posi\u00e7\u00e3o de solidifica\u00e7\u00e3o, de modo que os defeitos de fundi\u00e7\u00e3o final est\u00e3o concentrados nas \u00faltimas partes de resfriamento (risers, posi\u00e7\u00e3o de port\u00f5es), para obter fundi\u00e7\u00f5es de produ\u00e7\u00e3o qualificadas. Sequ\u00eancia de solidifica\u00e7\u00e3o das pe\u00e7as fundidas de rodas de liga de alum\u00ednio fundidas por gravidade: jante - raios - cubo interm\u00e9dio (bisel) - cone do coletor - - fundi\u00e7\u00e3o da porta (riser) -Os par\u00e2metros de conce\u00e7\u00e3o do processo de fundi\u00e7\u00e3o incluem toler\u00e2ncias de maquinagem, toler\u00e2ncias de processo (risers e outros locais de retra\u00e7\u00e3o de maquinagem), retra\u00e7\u00e3o do metal (coeficientes de retra\u00e7\u00e3o) e inclina\u00e7\u00f5es do molde de tra\u00e7\u00e3o, ...<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":1876,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":[],"categories":[21],"tags":[48,89,69],"class_list":["post-1783","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-about-news","tag-gravity-casting","tag-aluminium-alloy","tag-aluminum-alloy-manufacturing-process"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1783","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=1783"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1783\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/media\/1876"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=1783"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=1783"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=1783"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}
a. O l\u00edquido de alum\u00ednio entra na cavidade, ocorre um impacto positivo, resultando num v\u00f3rtice; b. A velocidade de carregamento \u00e9 demasiado r\u00e1pida, resultando num fluxo estagnado;
c. Escape deficiente; d. A posi\u00e7\u00e3o da cavidade do molde \u00e9 demasiado profunda; e. Demasiada tinta, n\u00e3o completamente seca e evaporada antes do enchimento;
f. Refina\u00e7\u00e3o deficiente do l\u00edquido de alum\u00ednio, esc\u00f3ria incompleta;
h. Existem detritos na cavidade e o filtro n\u00e3o cumpre os requisitos ou est\u00e1 mal colocado; i. A margem de maquinagem \u00e9 demasiado grande.
Medidas preventivas: 1, a utiliza\u00e7\u00e3o de condutas para a descarga de g\u00e1s na cavidade da forma de infus\u00e3o, para evitar que o l\u00edquido de alum\u00ednio se feche primeiro na superf\u00edcie de separa\u00e7\u00e3o do sistema de transbordo; 2, para reduzir a velocidade de enchimento do alum\u00ednio l\u00edquido (aumentar a densidade do ecr\u00e3 e outras formas); 3, na parte final de enchimento da cavidade para abrir a ranhura de transbordo e o canal de escape, e para evitar o fecho do alum\u00ednio l\u00edquido; 4, a instala\u00e7\u00e3o da cavidade profunda dos tamp\u00f5es de escape e a utiliza\u00e7\u00e3o da estrutura em mosaico para aumentar o escape; 5, a utiliza\u00e7\u00e3o de pistolas de vento para limpar a cavidade e para re 6, o metal l\u00edquido para al\u00e9m do g\u00e1s, imediatamente esc\u00f3ria, vazamento, n\u00e3o ficar muito tempo para evitar a reabsor\u00e7\u00e3o de g\u00e1s, al\u00e9m disso, ligas contendo alum\u00ednio, tanto quanto poss\u00edvel para n\u00e3o usar o forno de fus\u00e3o de fornecimento; 7, para atender \u00e0s necessidades do caso de ajuste razo\u00e1vel do subs\u00eddio de usinagem do produto.<\/p>\n\n\n\n
6<\/strong>. Retra\u00e7\u00e3o<\/h2>\n\n\n\nCarater\u00edsticas: Furos de forma irregular com superf\u00edcies rugosas causadas por compensa\u00e7\u00e3o interna insuficiente durante a condensa\u00e7\u00e3o das pe\u00e7as fundidas.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n
\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\nCausas de forma\u00e7\u00e3o:
a. A temperatura do l\u00edquido de alum\u00ednio \u00e9 demasiado elevada;
b. Espessura irregular da parede da estrutura de vazamento, resultando em juntas quentes;
c. Port\u00e3o interior mais pequeno;
d. Temperatura local elevada do molde.
Medidas preventivas: 1, no caso de cumprir os requisitos de vazamento, reduzir a temperatura do l\u00edquido de alum\u00ednio; 2, melhorar a estrutura de fundi\u00e7\u00e3o, eliminar a acumula\u00e7\u00e3o de pe\u00e7as met\u00e1licas, transi\u00e7\u00e3o lenta; se n\u00e3o for poss\u00edvel alterar a estrutura de fundi\u00e7\u00e3o, o impacto local da retra\u00e7\u00e3o das pe\u00e7as das \"juntas frias\", pode ser atr\u00e1s do per\u00edmetro das ranhuras de perfura\u00e7\u00e3o e fresagem e, em seguida, preenchido com materiais adiab\u00e1ticos para aumentar a resist\u00eancia t\u00e9rmica, pode ser ajustado Campo de temperatura razo\u00e1vel; 3, o n\u00f3 quente local deve ser levado para o arrefecimento for\u00e7ado (pode ser usado cobre embutido localmente e outras formas), a fim de ajustar um gradiente de temperatura de encolhimento razo\u00e1vel; 4, aumentar os risers escuros, a fim de facilitar a press\u00e3o para uma melhor transfer\u00eancia; 5, ajustar a espessura do revestimento do molde, controlar a temperatura local do molde.<\/p>\n\n\n\n
7<\/strong>. design decorativo<\/h2>\n\n\n\nCarater\u00edsticas: a superf\u00edcie de fundi\u00e7\u00e3o tem estrias lisas, vis\u00edveis a olho nu, mas n\u00e3o sentidas com a m\u00e3o, a cor \u00e9 diferente do gr\u00e3o normal do metal de base, ligeiramente esfregado com lixa que n\u00e3o \u00e9.
Causas de forma\u00e7\u00e3o:
a. Carregamento demasiado r\u00e1pido;
b. Demasiada tinta e quantidade irregular de tinta;
Medidas preventivas: 1. reduzir a velocidade de enchimento; 2. dosagem fina e uniforme da tinta, seguindo o princ\u00edpio de meio fino e bordo grosso;<\/p>\n\n\n\n
\n\n<\/figure>\n<\/div>\n\n\n\n\n8<\/strong>. deformidade<\/h2>\n\n\n\nCarater\u00edsticas: a geometria da pe\u00e7a fundida n\u00e3o corresponde aos requisitos de projeto da deforma\u00e7\u00e3o global.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
Causas de forma\u00e7\u00e3o:
a. M\u00e1 conce\u00e7\u00e3o da pe\u00e7a fundida, causando uma contra\u00e7\u00e3o desigual;
b. Abrir o molde demasiado cedo, a pe\u00e7a fundida n\u00e3o \u00e9 suficientemente r\u00edgida;
c, a inclina\u00e7\u00e3o do molde de recolha de moldes \u00e9 demasiado pequena, o que dificulta a liberta\u00e7\u00e3o do molde;
d. Rece\u00e7\u00e3o e coloca\u00e7\u00e3o de pe\u00e7as vazadas, funcionamento incorreto;
e. A pe\u00e7a fundida arrefece demasiado depressa, provocando deforma\u00e7\u00f5es.
Medidas preventivas: 1, melhorar a estrutura da pe\u00e7a fundida, de modo a que a espessura da parede seja uniforme; 2, determinar a melhor altura para abrir o molde, aumentar a rigidez da pe\u00e7a fundida; 3, aumentar a inclina\u00e7\u00e3o do molde de recolha da pe\u00e7a fundida; 4, escolher e colocar a pe\u00e7a fundida, deve ser leve para levar luz para colocar; 5, ap\u00f3s a abertura do molde, a pe\u00e7a fundida deve ser colocada no ar para arrefecer lentamente.<\/p>\n\n\n\n
9. retra\u00e7\u00e3o<\/h2>\n\n\n\n
Carater\u00edsticas: A contra\u00e7\u00e3o das pe\u00e7as fundidas em liga de alum\u00ednio ocorre geralmente perto do jito interior, da parte grossa da raiz do riser, da parede da jante, das partes de transfer\u00eancia grossas e finas dos raios e das partes de paredes finas com grandes planos. A fratura \u00e9 cinzenta quando o tarugo de fundi\u00e7\u00e3o n\u00e3o \u00e9 tratado, e a fratura \u00e9 cinzenta e amarela clara ou cinzenta-preta ap\u00f3s o tratamento t\u00e9rmico. Quando a proje\u00e7\u00e3o de raios X \u00e9 realizada, est\u00e1 turva na pel\u00edcula de raios X, e as mais graves t\u00eam a forma de malha de seda, e as pe\u00e7as maquinadas s\u00e3o pequenas e dispersas ap\u00f3s a maquinagem. A retra\u00e7\u00e3o das pe\u00e7as fundidas pode ser detectada por raios X, fratura e outros m\u00e9todos de inspe\u00e7\u00e3o.
Causas de forma\u00e7\u00e3o:
a. Fraca contra\u00e7\u00e3o do riser; b. Demasiado g\u00e1s na carga; c. Temperatura demasiado elevada perto do jito interior; d. Demasiada humidade no molde de areia e o n\u00facleo de areia n\u00e3o est\u00e1 seco;
e. Pulveriza\u00e7\u00e3o incorrecta dos revestimentos dos moldes; f. Tempo de enchimento incorreto das pe\u00e7as fundidas no processo de fundi\u00e7\u00e3o; h. Temperatura demasiado elevada do l\u00edquido de alum\u00ednio e velocidade de vazamento demasiado r\u00e1pida.
Medidas preventivas:
1 \u3001 Suplemento de l\u00edquido de alum\u00ednio da parte do riser, melhore o design do port\u00e3o; 2 \u3001 Esc\u00f3ria de l\u00edquido de alum\u00ednio, o tratamento de desgaseifica\u00e7\u00e3o deve ser suficiente e completo; 3 \u3001 Sistema de resfriamento do conjunto de pe\u00e7as de encolhimento ou bloco de anel de resfriamento (como bloco de cobre embutido no molde, etc.) e outras formas de reduzir a temperatura do molde pr\u00f3ximo ao jito interno; 4 \u3001 Controlar a umidade da areia, para garantir que o n\u00facleo de areia cozinhe e seque; 5 \u3001 Selecione os revestimentos certos, formule a irracionalidade de mistura de tinta apropriada e altere a pulveriza\u00e7\u00e3o do revestimento Escolha o revestimento certo, fa\u00e7a a mistura de revestimento apropriada irracional, altere o m\u00e9todo de pulveriza\u00e7\u00e3o do revestimento (quanto mais pr\u00f3ximo o port\u00e3o, mais fino o revestimento) e forne\u00e7a treinamento profissional ao pessoal relevante; 6, altere a fundi\u00e7\u00e3o na fundi\u00e7\u00e3o do tempo de enchimento e ajuste os par\u00e2metros do processo; 7, monitoramento em tempo real da temperatura do alum\u00ednio l\u00edquido e controle a velocidade de vazamento (aumente a tela ou altere a forma da tela e outras formas).<\/p>\n\n\n\n
\n\n10<\/strong>. Modela\u00e7\u00e3o incorrecta:<\/h2>\n\n\n\nCarater\u00edsticas: Uma parte da pe\u00e7a fundida est\u00e1 desalinhada com a outra parte na superf\u00edcie de separa\u00e7\u00e3o e ocorre um desvio relativo.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n
\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\nCausas de forma\u00e7\u00e3o:
a. Desloca\u00e7\u00e3o dos insertos do molde (por exemplo, os quatro cursores n\u00e3o est\u00e3o moldados no lugar);
b. Desgaste das pe\u00e7as de orienta\u00e7\u00e3o do molde (desgaste dos pinos e mangas de fixa\u00e7\u00e3o do molde);
c. Fraca precis\u00e3o no fabrico e montagem dos moldes.
Medidas preventivas: 1, ajustar o bloco, para ser apertado; 2, substitui\u00e7\u00e3o de pe\u00e7as de guia; 3, corre\u00e7\u00e3o do molde para eliminar erros.<\/p>\n\n\n\n
Selecionar o prestador de servi\u00e7os de fundi\u00e7\u00e3o injectada por gravidade adequado<\/strong><\/h2>\n\n\n\nA fundi\u00e7\u00e3o por gravidade \u00e9 um processo de fundi\u00e7\u00e3o de metal simples e eficiente, mas que requer algum conhecimento e experi\u00eancia. \u00c9 poss\u00edvel obter maior precis\u00e3o e qualidade atrav\u00e9s da especializa\u00e7\u00e3o em t\u00e9cnicas de fundi\u00e7\u00e3o por gravidade. Por conseguinte, \u00e9 mais sensato escolher um prestador de servi\u00e7os profissional como a Ningbo Hersin para externalizar as suas necessidades de fundi\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n
Na Ningbo Hexin, a nossa equipa de engenheiros tem muitos anos de experi\u00eancia em fundi\u00e7\u00e3o por gravidade e \u00e9 capaz de o aconselhar sobre o processo de fundi\u00e7\u00e3o mais adequado para o seu projeto. Como empresa certificada pela ISO 9001:2015, estamos equipados com equipamento de fundi\u00e7\u00e3o de \u00faltima gera\u00e7\u00e3o para garantir a produ\u00e7\u00e3o de pe\u00e7as de alta qualidade. Ao carregar os seus ficheiros de design atrav\u00e9s da nossa plataforma online, receber\u00e1 um or\u00e7amento preciso e uma an\u00e1lise t\u00e9cnica no prazo de 12 horas, ajudando-o a concluir o seu projeto de forma mais eficiente.<\/p>\n\n\n\n
Perguntas e respostas frequentes<\/h2>\n\n\n\nCausas dos defeitos de porosidade?<\/summary>\nO resultado \u00e9 uma m\u00e1 ventila\u00e7\u00e3o, uma m\u00e1 refina\u00e7\u00e3o do l\u00edquido de alum\u00ednio ou velocidades de vazamento demasiado r\u00e1pidas.<\/p>\n<\/details>\n\n\n\nAs pe\u00e7as fundidas em liga de alum\u00ednio parecem ser a causa do padr\u00e3o?<\/summary>\nOs padr\u00f5es s\u00e3o geralmente causados por velocidades de enchimento demasiado r\u00e1pidas ou por uma pulveriza\u00e7\u00e3o irregular da tinta.<\/p>\n<\/details>\n\n\n\nRaz\u00f5es para a ocorr\u00eancia de fissuras nas pe\u00e7as fundidas em liga de alum\u00ednio?<\/summary>\nAs fissuras s\u00e3o normalmente causadas por uma conce\u00e7\u00e3o irracional da estrutura de fundi\u00e7\u00e3o, por uma temperatura inadequada do molde ou por um excesso de elementos nocivos no l\u00edquido de alum\u00ednio.<\/p>\n<\/details>\n\n\n\nComo evitar a subfus\u00e3o na fundi\u00e7\u00e3o de alum\u00ednio por gravidade?<\/summary>\nMelhoria da fluidez da solu\u00e7\u00e3o de alum\u00ednio (aumento da temperatura da \u00e1gua de alum\u00ednio, adi\u00e7\u00e3o de elementos espec\u00edficos), aumento da sec\u00e7\u00e3o transversal da porta interior e melhoria das condi\u00e7\u00f5es de ventila\u00e7\u00e3o do molde (aumento dos tamp\u00f5es de ventila\u00e7\u00e3o)<\/p>\n<\/details>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
A fundi\u00e7\u00e3o por gravidade est\u00e1 no processo de fundi\u00e7\u00e3o, a primeira solidifica\u00e7\u00e3o do l\u00edquido met\u00e1lico devido \u00e0 expans\u00e3o t\u00e9rmica e \u00e0 contra\u00e7\u00e3o do volume, precisa de contar com a parte superior da gravidade do l\u00edquido met\u00e1lico solidificado para complementar, para completar o efeito da contra\u00e7\u00e3o. Modo de solidifica\u00e7\u00e3o de fundi\u00e7\u00e3o por gravidade para a ordem de solidifica\u00e7\u00e3o, \u00e9 toda a parte na solidifica\u00e7\u00e3o da solidifica\u00e7\u00e3o de acordo com uma certa sequ\u00eancia de solidifica\u00e7\u00e3o sucessiva, posi\u00e7\u00e3o de solidifica\u00e7\u00e3o relativamente para tr\u00e1s pode ser encolhimento complementar da frente relativa da posi\u00e7\u00e3o de solidifica\u00e7\u00e3o, de modo que os defeitos de fundi\u00e7\u00e3o final est\u00e3o concentrados nas \u00faltimas partes de resfriamento (risers, posi\u00e7\u00e3o de port\u00f5es), para obter fundi\u00e7\u00f5es de produ\u00e7\u00e3o qualificadas. Sequ\u00eancia de solidifica\u00e7\u00e3o das pe\u00e7as fundidas de rodas de liga de alum\u00ednio fundidas por gravidade: jante - raios - cubo interm\u00e9dio (bisel) - cone do coletor - - fundi\u00e7\u00e3o da porta (riser) -Os par\u00e2metros de conce\u00e7\u00e3o do processo de fundi\u00e7\u00e3o incluem toler\u00e2ncias de maquinagem, toler\u00e2ncias de processo (risers e outros locais de retra\u00e7\u00e3o de maquinagem), retra\u00e7\u00e3o do metal (coeficientes de retra\u00e7\u00e3o) e inclina\u00e7\u00f5es do molde de tra\u00e7\u00e3o, ...<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":1876,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":[],"categories":[21],"tags":[48,89,69],"class_list":["post-1783","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-about-news","tag-gravity-casting","tag-aluminium-alloy","tag-aluminum-alloy-manufacturing-process"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1783","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=1783"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1783\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/media\/1876"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=1783"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=1783"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=1783"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}
<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\nCausas de forma\u00e7\u00e3o:
a. A temperatura do l\u00edquido de alum\u00ednio \u00e9 demasiado elevada;
b. Espessura irregular da parede da estrutura de vazamento, resultando em juntas quentes;
c. Port\u00e3o interior mais pequeno;
d. Temperatura local elevada do molde.
Medidas preventivas: 1, no caso de cumprir os requisitos de vazamento, reduzir a temperatura do l\u00edquido de alum\u00ednio; 2, melhorar a estrutura de fundi\u00e7\u00e3o, eliminar a acumula\u00e7\u00e3o de pe\u00e7as met\u00e1licas, transi\u00e7\u00e3o lenta; se n\u00e3o for poss\u00edvel alterar a estrutura de fundi\u00e7\u00e3o, o impacto local da retra\u00e7\u00e3o das pe\u00e7as das \"juntas frias\", pode ser atr\u00e1s do per\u00edmetro das ranhuras de perfura\u00e7\u00e3o e fresagem e, em seguida, preenchido com materiais adiab\u00e1ticos para aumentar a resist\u00eancia t\u00e9rmica, pode ser ajustado Campo de temperatura razo\u00e1vel; 3, o n\u00f3 quente local deve ser levado para o arrefecimento for\u00e7ado (pode ser usado cobre embutido localmente e outras formas), a fim de ajustar um gradiente de temperatura de encolhimento razo\u00e1vel; 4, aumentar os risers escuros, a fim de facilitar a press\u00e3o para uma melhor transfer\u00eancia; 5, ajustar a espessura do revestimento do molde, controlar a temperatura local do molde.<\/p>\n\n\n\n
7<\/strong>. design decorativo<\/h2>\n\n\n\nCarater\u00edsticas: a superf\u00edcie de fundi\u00e7\u00e3o tem estrias lisas, vis\u00edveis a olho nu, mas n\u00e3o sentidas com a m\u00e3o, a cor \u00e9 diferente do gr\u00e3o normal do metal de base, ligeiramente esfregado com lixa que n\u00e3o \u00e9.
Causas de forma\u00e7\u00e3o:
a. Carregamento demasiado r\u00e1pido;
b. Demasiada tinta e quantidade irregular de tinta;
Medidas preventivas: 1. reduzir a velocidade de enchimento; 2. dosagem fina e uniforme da tinta, seguindo o princ\u00edpio de meio fino e bordo grosso;<\/p>\n\n\n\n
\n\n<\/figure>\n<\/div>\n\n\n\n\n8<\/strong>. deformidade<\/h2>\n\n\n\nCarater\u00edsticas: a geometria da pe\u00e7a fundida n\u00e3o corresponde aos requisitos de projeto da deforma\u00e7\u00e3o global.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
Causas de forma\u00e7\u00e3o:
a. M\u00e1 conce\u00e7\u00e3o da pe\u00e7a fundida, causando uma contra\u00e7\u00e3o desigual;
b. Abrir o molde demasiado cedo, a pe\u00e7a fundida n\u00e3o \u00e9 suficientemente r\u00edgida;
c, a inclina\u00e7\u00e3o do molde de recolha de moldes \u00e9 demasiado pequena, o que dificulta a liberta\u00e7\u00e3o do molde;
d. Rece\u00e7\u00e3o e coloca\u00e7\u00e3o de pe\u00e7as vazadas, funcionamento incorreto;
e. A pe\u00e7a fundida arrefece demasiado depressa, provocando deforma\u00e7\u00f5es.
Medidas preventivas: 1, melhorar a estrutura da pe\u00e7a fundida, de modo a que a espessura da parede seja uniforme; 2, determinar a melhor altura para abrir o molde, aumentar a rigidez da pe\u00e7a fundida; 3, aumentar a inclina\u00e7\u00e3o do molde de recolha da pe\u00e7a fundida; 4, escolher e colocar a pe\u00e7a fundida, deve ser leve para levar luz para colocar; 5, ap\u00f3s a abertura do molde, a pe\u00e7a fundida deve ser colocada no ar para arrefecer lentamente.<\/p>\n\n\n\n
9. retra\u00e7\u00e3o<\/h2>\n\n\n\n
Carater\u00edsticas: A contra\u00e7\u00e3o das pe\u00e7as fundidas em liga de alum\u00ednio ocorre geralmente perto do jito interior, da parte grossa da raiz do riser, da parede da jante, das partes de transfer\u00eancia grossas e finas dos raios e das partes de paredes finas com grandes planos. A fratura \u00e9 cinzenta quando o tarugo de fundi\u00e7\u00e3o n\u00e3o \u00e9 tratado, e a fratura \u00e9 cinzenta e amarela clara ou cinzenta-preta ap\u00f3s o tratamento t\u00e9rmico. Quando a proje\u00e7\u00e3o de raios X \u00e9 realizada, est\u00e1 turva na pel\u00edcula de raios X, e as mais graves t\u00eam a forma de malha de seda, e as pe\u00e7as maquinadas s\u00e3o pequenas e dispersas ap\u00f3s a maquinagem. A retra\u00e7\u00e3o das pe\u00e7as fundidas pode ser detectada por raios X, fratura e outros m\u00e9todos de inspe\u00e7\u00e3o.
Causas de forma\u00e7\u00e3o:
a. Fraca contra\u00e7\u00e3o do riser; b. Demasiado g\u00e1s na carga; c. Temperatura demasiado elevada perto do jito interior; d. Demasiada humidade no molde de areia e o n\u00facleo de areia n\u00e3o est\u00e1 seco;
e. Pulveriza\u00e7\u00e3o incorrecta dos revestimentos dos moldes; f. Tempo de enchimento incorreto das pe\u00e7as fundidas no processo de fundi\u00e7\u00e3o; h. Temperatura demasiado elevada do l\u00edquido de alum\u00ednio e velocidade de vazamento demasiado r\u00e1pida.
Medidas preventivas:
1 \u3001 Suplemento de l\u00edquido de alum\u00ednio da parte do riser, melhore o design do port\u00e3o; 2 \u3001 Esc\u00f3ria de l\u00edquido de alum\u00ednio, o tratamento de desgaseifica\u00e7\u00e3o deve ser suficiente e completo; 3 \u3001 Sistema de resfriamento do conjunto de pe\u00e7as de encolhimento ou bloco de anel de resfriamento (como bloco de cobre embutido no molde, etc.) e outras formas de reduzir a temperatura do molde pr\u00f3ximo ao jito interno; 4 \u3001 Controlar a umidade da areia, para garantir que o n\u00facleo de areia cozinhe e seque; 5 \u3001 Selecione os revestimentos certos, formule a irracionalidade de mistura de tinta apropriada e altere a pulveriza\u00e7\u00e3o do revestimento Escolha o revestimento certo, fa\u00e7a a mistura de revestimento apropriada irracional, altere o m\u00e9todo de pulveriza\u00e7\u00e3o do revestimento (quanto mais pr\u00f3ximo o port\u00e3o, mais fino o revestimento) e forne\u00e7a treinamento profissional ao pessoal relevante; 6, altere a fundi\u00e7\u00e3o na fundi\u00e7\u00e3o do tempo de enchimento e ajuste os par\u00e2metros do processo; 7, monitoramento em tempo real da temperatura do alum\u00ednio l\u00edquido e controle a velocidade de vazamento (aumente a tela ou altere a forma da tela e outras formas).<\/p>\n\n\n\n
\n\n10<\/strong>. Modela\u00e7\u00e3o incorrecta:<\/h2>\n\n\n\nCarater\u00edsticas: Uma parte da pe\u00e7a fundida est\u00e1 desalinhada com a outra parte na superf\u00edcie de separa\u00e7\u00e3o e ocorre um desvio relativo.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n
\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\nCausas de forma\u00e7\u00e3o:
a. Desloca\u00e7\u00e3o dos insertos do molde (por exemplo, os quatro cursores n\u00e3o est\u00e3o moldados no lugar);
b. Desgaste das pe\u00e7as de orienta\u00e7\u00e3o do molde (desgaste dos pinos e mangas de fixa\u00e7\u00e3o do molde);
c. Fraca precis\u00e3o no fabrico e montagem dos moldes.
Medidas preventivas: 1, ajustar o bloco, para ser apertado; 2, substitui\u00e7\u00e3o de pe\u00e7as de guia; 3, corre\u00e7\u00e3o do molde para eliminar erros.<\/p>\n\n\n\n
Selecionar o prestador de servi\u00e7os de fundi\u00e7\u00e3o injectada por gravidade adequado<\/strong><\/h2>\n\n\n\nA fundi\u00e7\u00e3o por gravidade \u00e9 um processo de fundi\u00e7\u00e3o de metal simples e eficiente, mas que requer algum conhecimento e experi\u00eancia. \u00c9 poss\u00edvel obter maior precis\u00e3o e qualidade atrav\u00e9s da especializa\u00e7\u00e3o em t\u00e9cnicas de fundi\u00e7\u00e3o por gravidade. Por conseguinte, \u00e9 mais sensato escolher um prestador de servi\u00e7os profissional como a Ningbo Hersin para externalizar as suas necessidades de fundi\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n
Na Ningbo Hexin, a nossa equipa de engenheiros tem muitos anos de experi\u00eancia em fundi\u00e7\u00e3o por gravidade e \u00e9 capaz de o aconselhar sobre o processo de fundi\u00e7\u00e3o mais adequado para o seu projeto. Como empresa certificada pela ISO 9001:2015, estamos equipados com equipamento de fundi\u00e7\u00e3o de \u00faltima gera\u00e7\u00e3o para garantir a produ\u00e7\u00e3o de pe\u00e7as de alta qualidade. Ao carregar os seus ficheiros de design atrav\u00e9s da nossa plataforma online, receber\u00e1 um or\u00e7amento preciso e uma an\u00e1lise t\u00e9cnica no prazo de 12 horas, ajudando-o a concluir o seu projeto de forma mais eficiente.<\/p>\n\n\n\n
Perguntas e respostas frequentes<\/h2>\n\n\n\nCausas dos defeitos de porosidade?<\/summary>\nO resultado \u00e9 uma m\u00e1 ventila\u00e7\u00e3o, uma m\u00e1 refina\u00e7\u00e3o do l\u00edquido de alum\u00ednio ou velocidades de vazamento demasiado r\u00e1pidas.<\/p>\n<\/details>\n\n\n\nAs pe\u00e7as fundidas em liga de alum\u00ednio parecem ser a causa do padr\u00e3o?<\/summary>\nOs padr\u00f5es s\u00e3o geralmente causados por velocidades de enchimento demasiado r\u00e1pidas ou por uma pulveriza\u00e7\u00e3o irregular da tinta.<\/p>\n<\/details>\n\n\n\nRaz\u00f5es para a ocorr\u00eancia de fissuras nas pe\u00e7as fundidas em liga de alum\u00ednio?<\/summary>\nAs fissuras s\u00e3o normalmente causadas por uma conce\u00e7\u00e3o irracional da estrutura de fundi\u00e7\u00e3o, por uma temperatura inadequada do molde ou por um excesso de elementos nocivos no l\u00edquido de alum\u00ednio.<\/p>\n<\/details>\n\n\n\nComo evitar a subfus\u00e3o na fundi\u00e7\u00e3o de alum\u00ednio por gravidade?<\/summary>\nMelhoria da fluidez da solu\u00e7\u00e3o de alum\u00ednio (aumento da temperatura da \u00e1gua de alum\u00ednio, adi\u00e7\u00e3o de elementos espec\u00edficos), aumento da sec\u00e7\u00e3o transversal da porta interior e melhoria das condi\u00e7\u00f5es de ventila\u00e7\u00e3o do molde (aumento dos tamp\u00f5es de ventila\u00e7\u00e3o)<\/p>\n<\/details>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
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Causas de forma\u00e7\u00e3o:
a. Carregamento demasiado r\u00e1pido;
b. Demasiada tinta e quantidade irregular de tinta;
Medidas preventivas: 1. reduzir a velocidade de enchimento; 2. dosagem fina e uniforme da tinta, seguindo o princ\u00edpio de meio fino e bordo grosso;<\/p>\n\n\n\n
<\/figure>\n<\/div>\n\n\n\n8<\/strong>. deformidade<\/h2>\n\n\n\nCarater\u00edsticas: a geometria da pe\u00e7a fundida n\u00e3o corresponde aos requisitos de projeto da deforma\u00e7\u00e3o global.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
Causas de forma\u00e7\u00e3o:
a. M\u00e1 conce\u00e7\u00e3o da pe\u00e7a fundida, causando uma contra\u00e7\u00e3o desigual;
b. Abrir o molde demasiado cedo, a pe\u00e7a fundida n\u00e3o \u00e9 suficientemente r\u00edgida;
c, a inclina\u00e7\u00e3o do molde de recolha de moldes \u00e9 demasiado pequena, o que dificulta a liberta\u00e7\u00e3o do molde;
d. Rece\u00e7\u00e3o e coloca\u00e7\u00e3o de pe\u00e7as vazadas, funcionamento incorreto;
e. A pe\u00e7a fundida arrefece demasiado depressa, provocando deforma\u00e7\u00f5es.
Medidas preventivas: 1, melhorar a estrutura da pe\u00e7a fundida, de modo a que a espessura da parede seja uniforme; 2, determinar a melhor altura para abrir o molde, aumentar a rigidez da pe\u00e7a fundida; 3, aumentar a inclina\u00e7\u00e3o do molde de recolha da pe\u00e7a fundida; 4, escolher e colocar a pe\u00e7a fundida, deve ser leve para levar luz para colocar; 5, ap\u00f3s a abertura do molde, a pe\u00e7a fundida deve ser colocada no ar para arrefecer lentamente.<\/p>\n\n\n\n
9. retra\u00e7\u00e3o<\/h2>\n\n\n\n
Carater\u00edsticas: A contra\u00e7\u00e3o das pe\u00e7as fundidas em liga de alum\u00ednio ocorre geralmente perto do jito interior, da parte grossa da raiz do riser, da parede da jante, das partes de transfer\u00eancia grossas e finas dos raios e das partes de paredes finas com grandes planos. A fratura \u00e9 cinzenta quando o tarugo de fundi\u00e7\u00e3o n\u00e3o \u00e9 tratado, e a fratura \u00e9 cinzenta e amarela clara ou cinzenta-preta ap\u00f3s o tratamento t\u00e9rmico. Quando a proje\u00e7\u00e3o de raios X \u00e9 realizada, est\u00e1 turva na pel\u00edcula de raios X, e as mais graves t\u00eam a forma de malha de seda, e as pe\u00e7as maquinadas s\u00e3o pequenas e dispersas ap\u00f3s a maquinagem. A retra\u00e7\u00e3o das pe\u00e7as fundidas pode ser detectada por raios X, fratura e outros m\u00e9todos de inspe\u00e7\u00e3o.
Causas de forma\u00e7\u00e3o:
a. Fraca contra\u00e7\u00e3o do riser; b. Demasiado g\u00e1s na carga; c. Temperatura demasiado elevada perto do jito interior; d. Demasiada humidade no molde de areia e o n\u00facleo de areia n\u00e3o est\u00e1 seco;
e. Pulveriza\u00e7\u00e3o incorrecta dos revestimentos dos moldes; f. Tempo de enchimento incorreto das pe\u00e7as fundidas no processo de fundi\u00e7\u00e3o; h. Temperatura demasiado elevada do l\u00edquido de alum\u00ednio e velocidade de vazamento demasiado r\u00e1pida.
Medidas preventivas:
1 \u3001 Suplemento de l\u00edquido de alum\u00ednio da parte do riser, melhore o design do port\u00e3o; 2 \u3001 Esc\u00f3ria de l\u00edquido de alum\u00ednio, o tratamento de desgaseifica\u00e7\u00e3o deve ser suficiente e completo; 3 \u3001 Sistema de resfriamento do conjunto de pe\u00e7as de encolhimento ou bloco de anel de resfriamento (como bloco de cobre embutido no molde, etc.) e outras formas de reduzir a temperatura do molde pr\u00f3ximo ao jito interno; 4 \u3001 Controlar a umidade da areia, para garantir que o n\u00facleo de areia cozinhe e seque; 5 \u3001 Selecione os revestimentos certos, formule a irracionalidade de mistura de tinta apropriada e altere a pulveriza\u00e7\u00e3o do revestimento Escolha o revestimento certo, fa\u00e7a a mistura de revestimento apropriada irracional, altere o m\u00e9todo de pulveriza\u00e7\u00e3o do revestimento (quanto mais pr\u00f3ximo o port\u00e3o, mais fino o revestimento) e forne\u00e7a treinamento profissional ao pessoal relevante; 6, altere a fundi\u00e7\u00e3o na fundi\u00e7\u00e3o do tempo de enchimento e ajuste os par\u00e2metros do processo; 7, monitoramento em tempo real da temperatura do alum\u00ednio l\u00edquido e controle a velocidade de vazamento (aumente a tela ou altere a forma da tela e outras formas).<\/p>\n\n\n\n
\n\n10<\/strong>. Modela\u00e7\u00e3o incorrecta:<\/h2>\n\n\n\nCarater\u00edsticas: Uma parte da pe\u00e7a fundida est\u00e1 desalinhada com a outra parte na superf\u00edcie de separa\u00e7\u00e3o e ocorre um desvio relativo.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n
\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\nCausas de forma\u00e7\u00e3o:
a. Desloca\u00e7\u00e3o dos insertos do molde (por exemplo, os quatro cursores n\u00e3o est\u00e3o moldados no lugar);
b. Desgaste das pe\u00e7as de orienta\u00e7\u00e3o do molde (desgaste dos pinos e mangas de fixa\u00e7\u00e3o do molde);
c. Fraca precis\u00e3o no fabrico e montagem dos moldes.
Medidas preventivas: 1, ajustar o bloco, para ser apertado; 2, substitui\u00e7\u00e3o de pe\u00e7as de guia; 3, corre\u00e7\u00e3o do molde para eliminar erros.<\/p>\n\n\n\n
Selecionar o prestador de servi\u00e7os de fundi\u00e7\u00e3o injectada por gravidade adequado<\/strong><\/h2>\n\n\n\nA fundi\u00e7\u00e3o por gravidade \u00e9 um processo de fundi\u00e7\u00e3o de metal simples e eficiente, mas que requer algum conhecimento e experi\u00eancia. \u00c9 poss\u00edvel obter maior precis\u00e3o e qualidade atrav\u00e9s da especializa\u00e7\u00e3o em t\u00e9cnicas de fundi\u00e7\u00e3o por gravidade. Por conseguinte, \u00e9 mais sensato escolher um prestador de servi\u00e7os profissional como a Ningbo Hersin para externalizar as suas necessidades de fundi\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n
Na Ningbo Hexin, a nossa equipa de engenheiros tem muitos anos de experi\u00eancia em fundi\u00e7\u00e3o por gravidade e \u00e9 capaz de o aconselhar sobre o processo de fundi\u00e7\u00e3o mais adequado para o seu projeto. Como empresa certificada pela ISO 9001:2015, estamos equipados com equipamento de fundi\u00e7\u00e3o de \u00faltima gera\u00e7\u00e3o para garantir a produ\u00e7\u00e3o de pe\u00e7as de alta qualidade. Ao carregar os seus ficheiros de design atrav\u00e9s da nossa plataforma online, receber\u00e1 um or\u00e7amento preciso e uma an\u00e1lise t\u00e9cnica no prazo de 12 horas, ajudando-o a concluir o seu projeto de forma mais eficiente.<\/p>\n\n\n\n
Perguntas e respostas frequentes<\/h2>\n\n\n\nCausas dos defeitos de porosidade?<\/summary>\nO resultado \u00e9 uma m\u00e1 ventila\u00e7\u00e3o, uma m\u00e1 refina\u00e7\u00e3o do l\u00edquido de alum\u00ednio ou velocidades de vazamento demasiado r\u00e1pidas.<\/p>\n<\/details>\n\n\n\nAs pe\u00e7as fundidas em liga de alum\u00ednio parecem ser a causa do padr\u00e3o?<\/summary>\nOs padr\u00f5es s\u00e3o geralmente causados por velocidades de enchimento demasiado r\u00e1pidas ou por uma pulveriza\u00e7\u00e3o irregular da tinta.<\/p>\n<\/details>\n\n\n\nRaz\u00f5es para a ocorr\u00eancia de fissuras nas pe\u00e7as fundidas em liga de alum\u00ednio?<\/summary>\nAs fissuras s\u00e3o normalmente causadas por uma conce\u00e7\u00e3o irracional da estrutura de fundi\u00e7\u00e3o, por uma temperatura inadequada do molde ou por um excesso de elementos nocivos no l\u00edquido de alum\u00ednio.<\/p>\n<\/details>\n\n\n\nComo evitar a subfus\u00e3o na fundi\u00e7\u00e3o de alum\u00ednio por gravidade?<\/summary>\nMelhoria da fluidez da solu\u00e7\u00e3o de alum\u00ednio (aumento da temperatura da \u00e1gua de alum\u00ednio, adi\u00e7\u00e3o de elementos espec\u00edficos), aumento da sec\u00e7\u00e3o transversal da porta interior e melhoria das condi\u00e7\u00f5es de ventila\u00e7\u00e3o do molde (aumento dos tamp\u00f5es de ventila\u00e7\u00e3o)<\/p>\n<\/details>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
A fundi\u00e7\u00e3o por gravidade est\u00e1 no processo de fundi\u00e7\u00e3o, a primeira solidifica\u00e7\u00e3o do l\u00edquido met\u00e1lico devido \u00e0 expans\u00e3o t\u00e9rmica e \u00e0 contra\u00e7\u00e3o do volume, precisa de contar com a parte superior da gravidade do l\u00edquido met\u00e1lico solidificado para complementar, para completar o efeito da contra\u00e7\u00e3o. Modo de solidifica\u00e7\u00e3o de fundi\u00e7\u00e3o por gravidade para a ordem de solidifica\u00e7\u00e3o, \u00e9 toda a parte na solidifica\u00e7\u00e3o da solidifica\u00e7\u00e3o de acordo com uma certa sequ\u00eancia de solidifica\u00e7\u00e3o sucessiva, posi\u00e7\u00e3o de solidifica\u00e7\u00e3o relativamente para tr\u00e1s pode ser encolhimento complementar da frente relativa da posi\u00e7\u00e3o de solidifica\u00e7\u00e3o, de modo que os defeitos de fundi\u00e7\u00e3o final est\u00e3o concentrados nas \u00faltimas partes de resfriamento (risers, posi\u00e7\u00e3o de port\u00f5es), para obter fundi\u00e7\u00f5es de produ\u00e7\u00e3o qualificadas. Sequ\u00eancia de solidifica\u00e7\u00e3o das pe\u00e7as fundidas de rodas de liga de alum\u00ednio fundidas por gravidade: jante - raios - cubo interm\u00e9dio (bisel) - cone do coletor - - fundi\u00e7\u00e3o da porta (riser) -Os par\u00e2metros de conce\u00e7\u00e3o do processo de fundi\u00e7\u00e3o incluem toler\u00e2ncias de maquinagem, toler\u00e2ncias de processo (risers e outros locais de retra\u00e7\u00e3o de maquinagem), retra\u00e7\u00e3o do metal (coeficientes de retra\u00e7\u00e3o) e inclina\u00e7\u00f5es do molde de tra\u00e7\u00e3o, ...<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":1876,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":[],"categories":[21],"tags":[48,89,69],"class_list":["post-1783","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-about-news","tag-gravity-casting","tag-aluminium-alloy","tag-aluminum-alloy-manufacturing-process"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1783","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=1783"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1783\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/media\/1876"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=1783"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=1783"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=1783"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}
a. M\u00e1 conce\u00e7\u00e3o da pe\u00e7a fundida, causando uma contra\u00e7\u00e3o desigual;
b. Abrir o molde demasiado cedo, a pe\u00e7a fundida n\u00e3o \u00e9 suficientemente r\u00edgida;
c, a inclina\u00e7\u00e3o do molde de recolha de moldes \u00e9 demasiado pequena, o que dificulta a liberta\u00e7\u00e3o do molde;
d. Rece\u00e7\u00e3o e coloca\u00e7\u00e3o de pe\u00e7as vazadas, funcionamento incorreto;
e. A pe\u00e7a fundida arrefece demasiado depressa, provocando deforma\u00e7\u00f5es.
Medidas preventivas: 1, melhorar a estrutura da pe\u00e7a fundida, de modo a que a espessura da parede seja uniforme; 2, determinar a melhor altura para abrir o molde, aumentar a rigidez da pe\u00e7a fundida; 3, aumentar a inclina\u00e7\u00e3o do molde de recolha da pe\u00e7a fundida; 4, escolher e colocar a pe\u00e7a fundida, deve ser leve para levar luz para colocar; 5, ap\u00f3s a abertura do molde, a pe\u00e7a fundida deve ser colocada no ar para arrefecer lentamente.<\/p>\n\n\n\n
Causas de forma\u00e7\u00e3o:
a. Fraca contra\u00e7\u00e3o do riser; b. Demasiado g\u00e1s na carga; c. Temperatura demasiado elevada perto do jito interior; d. Demasiada humidade no molde de areia e o n\u00facleo de areia n\u00e3o est\u00e1 seco;
e. Pulveriza\u00e7\u00e3o incorrecta dos revestimentos dos moldes; f. Tempo de enchimento incorreto das pe\u00e7as fundidas no processo de fundi\u00e7\u00e3o; h. Temperatura demasiado elevada do l\u00edquido de alum\u00ednio e velocidade de vazamento demasiado r\u00e1pida.
Medidas preventivas:
1 \u3001 Suplemento de l\u00edquido de alum\u00ednio da parte do riser, melhore o design do port\u00e3o; 2 \u3001 Esc\u00f3ria de l\u00edquido de alum\u00ednio, o tratamento de desgaseifica\u00e7\u00e3o deve ser suficiente e completo; 3 \u3001 Sistema de resfriamento do conjunto de pe\u00e7as de encolhimento ou bloco de anel de resfriamento (como bloco de cobre embutido no molde, etc.) e outras formas de reduzir a temperatura do molde pr\u00f3ximo ao jito interno; 4 \u3001 Controlar a umidade da areia, para garantir que o n\u00facleo de areia cozinhe e seque; 5 \u3001 Selecione os revestimentos certos, formule a irracionalidade de mistura de tinta apropriada e altere a pulveriza\u00e7\u00e3o do revestimento Escolha o revestimento certo, fa\u00e7a a mistura de revestimento apropriada irracional, altere o m\u00e9todo de pulveriza\u00e7\u00e3o do revestimento (quanto mais pr\u00f3ximo o port\u00e3o, mais fino o revestimento) e forne\u00e7a treinamento profissional ao pessoal relevante; 6, altere a fundi\u00e7\u00e3o na fundi\u00e7\u00e3o do tempo de enchimento e ajuste os par\u00e2metros do processo; 7, monitoramento em tempo real da temperatura do alum\u00ednio l\u00edquido e controle a velocidade de vazamento (aumente a tela ou altere a forma da tela e outras formas).<\/p>\n\n\n\n
10<\/strong>. Modela\u00e7\u00e3o incorrecta:<\/h2>\n\n\n\nCarater\u00edsticas: Uma parte da pe\u00e7a fundida est\u00e1 desalinhada com a outra parte na superf\u00edcie de separa\u00e7\u00e3o e ocorre um desvio relativo.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n
\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\nCausas de forma\u00e7\u00e3o:
a. Desloca\u00e7\u00e3o dos insertos do molde (por exemplo, os quatro cursores n\u00e3o est\u00e3o moldados no lugar);
b. Desgaste das pe\u00e7as de orienta\u00e7\u00e3o do molde (desgaste dos pinos e mangas de fixa\u00e7\u00e3o do molde);
c. Fraca precis\u00e3o no fabrico e montagem dos moldes.
Medidas preventivas: 1, ajustar o bloco, para ser apertado; 2, substitui\u00e7\u00e3o de pe\u00e7as de guia; 3, corre\u00e7\u00e3o do molde para eliminar erros.<\/p>\n\n\n\n
Selecionar o prestador de servi\u00e7os de fundi\u00e7\u00e3o injectada por gravidade adequado<\/strong><\/h2>\n\n\n\nA fundi\u00e7\u00e3o por gravidade \u00e9 um processo de fundi\u00e7\u00e3o de metal simples e eficiente, mas que requer algum conhecimento e experi\u00eancia. \u00c9 poss\u00edvel obter maior precis\u00e3o e qualidade atrav\u00e9s da especializa\u00e7\u00e3o em t\u00e9cnicas de fundi\u00e7\u00e3o por gravidade. Por conseguinte, \u00e9 mais sensato escolher um prestador de servi\u00e7os profissional como a Ningbo Hersin para externalizar as suas necessidades de fundi\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n
Na Ningbo Hexin, a nossa equipa de engenheiros tem muitos anos de experi\u00eancia em fundi\u00e7\u00e3o por gravidade e \u00e9 capaz de o aconselhar sobre o processo de fundi\u00e7\u00e3o mais adequado para o seu projeto. Como empresa certificada pela ISO 9001:2015, estamos equipados com equipamento de fundi\u00e7\u00e3o de \u00faltima gera\u00e7\u00e3o para garantir a produ\u00e7\u00e3o de pe\u00e7as de alta qualidade. Ao carregar os seus ficheiros de design atrav\u00e9s da nossa plataforma online, receber\u00e1 um or\u00e7amento preciso e uma an\u00e1lise t\u00e9cnica no prazo de 12 horas, ajudando-o a concluir o seu projeto de forma mais eficiente.<\/p>\n\n\n\n
Perguntas e respostas frequentes<\/h2>\n\n\n\nCausas dos defeitos de porosidade?<\/summary>\nO resultado \u00e9 uma m\u00e1 ventila\u00e7\u00e3o, uma m\u00e1 refina\u00e7\u00e3o do l\u00edquido de alum\u00ednio ou velocidades de vazamento demasiado r\u00e1pidas.<\/p>\n<\/details>\n\n\n\nAs pe\u00e7as fundidas em liga de alum\u00ednio parecem ser a causa do padr\u00e3o?<\/summary>\nOs padr\u00f5es s\u00e3o geralmente causados por velocidades de enchimento demasiado r\u00e1pidas ou por uma pulveriza\u00e7\u00e3o irregular da tinta.<\/p>\n<\/details>\n\n\n\nRaz\u00f5es para a ocorr\u00eancia de fissuras nas pe\u00e7as fundidas em liga de alum\u00ednio?<\/summary>\nAs fissuras s\u00e3o normalmente causadas por uma conce\u00e7\u00e3o irracional da estrutura de fundi\u00e7\u00e3o, por uma temperatura inadequada do molde ou por um excesso de elementos nocivos no l\u00edquido de alum\u00ednio.<\/p>\n<\/details>\n\n\n\nComo evitar a subfus\u00e3o na fundi\u00e7\u00e3o de alum\u00ednio por gravidade?<\/summary>\nMelhoria da fluidez da solu\u00e7\u00e3o de alum\u00ednio (aumento da temperatura da \u00e1gua de alum\u00ednio, adi\u00e7\u00e3o de elementos espec\u00edficos), aumento da sec\u00e7\u00e3o transversal da porta interior e melhoria das condi\u00e7\u00f5es de ventila\u00e7\u00e3o do molde (aumento dos tamp\u00f5es de ventila\u00e7\u00e3o)<\/p>\n<\/details>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
A fundi\u00e7\u00e3o por gravidade est\u00e1 no processo de fundi\u00e7\u00e3o, a primeira solidifica\u00e7\u00e3o do l\u00edquido met\u00e1lico devido \u00e0 expans\u00e3o t\u00e9rmica e \u00e0 contra\u00e7\u00e3o do volume, precisa de contar com a parte superior da gravidade do l\u00edquido met\u00e1lico solidificado para complementar, para completar o efeito da contra\u00e7\u00e3o. Modo de solidifica\u00e7\u00e3o de fundi\u00e7\u00e3o por gravidade para a ordem de solidifica\u00e7\u00e3o, \u00e9 toda a parte na solidifica\u00e7\u00e3o da solidifica\u00e7\u00e3o de acordo com uma certa sequ\u00eancia de solidifica\u00e7\u00e3o sucessiva, posi\u00e7\u00e3o de solidifica\u00e7\u00e3o relativamente para tr\u00e1s pode ser encolhimento complementar da frente relativa da posi\u00e7\u00e3o de solidifica\u00e7\u00e3o, de modo que os defeitos de fundi\u00e7\u00e3o final est\u00e3o concentrados nas \u00faltimas partes de resfriamento (risers, posi\u00e7\u00e3o de port\u00f5es), para obter fundi\u00e7\u00f5es de produ\u00e7\u00e3o qualificadas. Sequ\u00eancia de solidifica\u00e7\u00e3o das pe\u00e7as fundidas de rodas de liga de alum\u00ednio fundidas por gravidade: jante - raios - cubo interm\u00e9dio (bisel) - cone do coletor - - fundi\u00e7\u00e3o da porta (riser) -Os par\u00e2metros de conce\u00e7\u00e3o do processo de fundi\u00e7\u00e3o incluem toler\u00e2ncias de maquinagem, toler\u00e2ncias de processo (risers e outros locais de retra\u00e7\u00e3o de maquinagem), retra\u00e7\u00e3o do metal (coeficientes de retra\u00e7\u00e3o) e inclina\u00e7\u00f5es do molde de tra\u00e7\u00e3o, ...<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":1876,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":[],"categories":[21],"tags":[48,89,69],"class_list":["post-1783","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-about-news","tag-gravity-casting","tag-aluminium-alloy","tag-aluminum-alloy-manufacturing-process"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1783","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=1783"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1783\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/media\/1876"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=1783"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=1783"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=1783"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}
<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\nCausas de forma\u00e7\u00e3o:
a. Desloca\u00e7\u00e3o dos insertos do molde (por exemplo, os quatro cursores n\u00e3o est\u00e3o moldados no lugar);
b. Desgaste das pe\u00e7as de orienta\u00e7\u00e3o do molde (desgaste dos pinos e mangas de fixa\u00e7\u00e3o do molde);
c. Fraca precis\u00e3o no fabrico e montagem dos moldes.
Medidas preventivas: 1, ajustar o bloco, para ser apertado; 2, substitui\u00e7\u00e3o de pe\u00e7as de guia; 3, corre\u00e7\u00e3o do molde para eliminar erros.<\/p>\n\n\n\n