{"id":1611,"date":"2024-12-10T20:02:09","date_gmt":"2024-12-10T12:02:09","guid":{"rendered":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/?p=1611"},"modified":"2024-12-10T20:41:51","modified_gmt":"2024-12-10T12:41:51","slug":"about-detail-27","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/pt\/about-detail-27.html","title":{"rendered":"Defeitos de fundi\u00e7\u00e3o de alum\u00ednio sob press\u00e3o e suas causas"},"content":{"rendered":"

Tr\u00eas elementos da fundi\u00e7\u00e3o injectada<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

A m\u00e1quina de fundi\u00e7\u00e3o injectada, a liga de fundi\u00e7\u00e3o injectada e o molde de fundi\u00e7\u00e3o injectada s\u00e3o os tr\u00eas elementos principais da produ\u00e7\u00e3o de fundi\u00e7\u00e3o injectada, n\u00e3o podendo faltar um.<\/p>\n\n\n\n

O chamado processo de fundi\u00e7\u00e3o injetada \u00e9 constitu\u00eddo pelos tr\u00eas elementos de forma org\u00e2nica e abrangente, para que possa ser est\u00e1vel, r\u00edtmica e eficientemente produzir apar\u00eancia, boa qualidade interna, dimens\u00f5es de acordo com os desenhos ou os requisitos de acordo das pe\u00e7as fundidas.<\/p>\n\n\n\n

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Crit\u00e9rios para as inspec\u00e7\u00f5es das empresas<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

1) Informa\u00e7\u00f5es controladas: desenhos, fichas de controlo de qualidade;
2, norma nacional, norma de linha (norma de fundi\u00e7\u00e3o injectada JIS);
3. amostra de limites de clientes<\/p>\n\n\n\n

Partes da fundi\u00e7\u00e3o injectada que s\u00e3o propensas a varia\u00e7\u00f5es nas dimens\u00f5es:<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

1\u3001Deslizador
2\u3001N\u00facleo
3\u3001Tamanho da superf\u00edcie de divis\u00e3o
4. barra superior (a linha de orienta\u00e7\u00e3o mais econ\u00f3mica na empresa, exceto em caso de necessidades especiais)
A superf\u00edcie interna da barra superior pode ser elevada ou rebaixada at\u00e9 0,30 mm em rela\u00e7\u00e3o ao corpo da pe\u00e7a fundida.
A superf\u00edcie exterior da barra superior (parte pol\u00edvel) pode ser elevada em 0,30 mm relativamente ao corpo da pe\u00e7a fundida (a parte n\u00e3o pol\u00edvel \u00e9 rebaixada em 0,30 mm).
A borda da ranhura de veda\u00e7\u00e3o e a barra superior da borda da pe\u00e7a podem ser elevadas em 0,30 mm em rela\u00e7\u00e3o ao corpo da fundi\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n

Principais defeitos na fundi\u00e7\u00e3o injectada<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

1, defeitos de superf\u00edcie: sistema de fundi\u00e7\u00e3o nos orif\u00edcios de ar, orif\u00edcios de esc\u00f3ria, fissuras, solto, segrega\u00e7\u00e3o a frio, tipo errado, intercalar, frente do lingote \u00e9 demasiado grande (para cima), bolhas, encolhimento, subcimenta\u00e7\u00e3o, carbono, ader\u00eancia ao molde, deforma\u00e7\u00f5es, colapso, marcas de fluxo, corros\u00e3o, limpeza, fissura\u00e7\u00e3o
2 \u3001 Defeitos internos: orif\u00edcios de ar, orif\u00edcios de encolhimento, orif\u00edcios de areia, enchimento insuficiente, vazamento, propriedades mec\u00e2nicas n\u00e3o atendem ao padr\u00e3o
3. defeitos dimensionais: deforma\u00e7\u00e3o, retra\u00e7\u00e3o excessiva
4 \u3001 Defeitos materiais: pontos duros, requisitos ambientais, composi\u00e7\u00e3o qu\u00edmica n\u00e3o \u00e9 qualificada<\/p>\n\n\n\n

Classifica\u00e7\u00e3o dos defeitos de superf\u00edcie da fundi\u00e7\u00e3o injectada<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

1 \u3001 Defeitos internos: incluindo orif\u00edcios de ar, orif\u00edcios de encolhimento, orif\u00edcios de areia, soltos<\/p>\n\n\n\n

2, defeitos externos: fissuras, segrega\u00e7\u00e3o a frio, tipo errado, camada interm\u00e9dia, frente do lingote demasiado grande (tipo para cima), bolhas, encolhimento, subcava\u00e7\u00e3o, carbono, ader\u00eancia ao molde, deforma\u00e7\u00e3o, borda de colapso, marcas de fluxo, corros\u00e3o, limpeza, fissuras, tambor superior, ferida de batida<\/p>\n\n\n\n

Estomas:<\/strong><\/p>\n\n\n\n

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Carater\u00edsticas: orif\u00edcios com uma forma mais regular e uma superf\u00edcie mais lisa
Classifica\u00e7\u00e3o: orif\u00edcios, orif\u00edcios de ar subcut\u00e2neos, grandes orif\u00edcios de ar concentrados
Motivo:
1) Refina\u00e7\u00e3o deficiente, desgaseifica\u00e7\u00e3o deficiente
2. m\u00e1 exaust\u00e3o, conce\u00e7\u00e3o pouco razo\u00e1vel do molde
3. a velocidade de inje\u00e7\u00e3o do jito interior \u00e9 demasiado elevada, a velocidade de inje\u00e7\u00e3o secund\u00e1ria n\u00e3o est\u00e1 na posi\u00e7\u00e3o correta e o g\u00e1s no molde n\u00e3o pode ser descarregado a tempo.
4. a cavidade do molde \u00e9 demasiado profunda
5) Subs\u00eddio de maquinagem excessivo
Meios de controlo: processamento por m\u00e1quina, polimento<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

Encolhimento:<\/strong><\/p>\n\n\n\n

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Carater\u00edsticas: Furos de forma irregular com superf\u00edcies mais \u00e1speras causadas por compensa\u00e7\u00e3o insuficiente durante o processo de cura das pe\u00e7as fundidas.
Motivo:
1. a temperatura do material \u00e9 demasiado elevada
2. press\u00e3o espec\u00edfica demasiado baixa
3. a espessura irregular da parede produz juntas quentes
4. canal de transbordo demasiado fino
5) A c\u00e2mara de press\u00e3o n\u00e3o est\u00e1 suficientemente cheia, o bolo \u00e9 demasiado fino, a compensa\u00e7\u00e3o \u00e9 limitada.
6. port\u00e3o interior mais pequeno
7. temperatura local elevada do molde
Meios de controlo: tratamento mec\u00e2nico<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n

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Tracoma:<\/strong><\/p>\n\n\n\n

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Carater\u00edsticas: buracos de esc\u00f3ria \u00e1speros, irregulares e relativamente densos
Motivo:
Os defeitos comuns da fundi\u00e7\u00e3o em areia e da fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o s\u00e3o relativamente raros. Geralmente aparecem em pe\u00e7as de fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o de alum\u00ednio de pequena e m\u00e9dia dimens\u00e3o da raiz dos risers e da face final do processamento. O uso de material de liga de alum\u00ednio fundido contaminado, manchado com compostos org\u00e2nicos e corros\u00e3o por oxida\u00e7\u00e3o grave do material produzir\u00e1 fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o na apar\u00eancia de olhos de areia.
Meios de controlo: processamento por m\u00e1quina, polimento, lixagem<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

Solto:<\/strong><\/p>\n\n\n\n

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Carater\u00edsticas: organiza\u00e7\u00e3o macrosc\u00f3pica superficial e n\u00e3o fixa
Motivo:
1. baixa temperatura do molde
2. a temperatura do material \u00e9 demasiado baixa
3. pequena press\u00e3o espec\u00edfica
4. demasiada tinta
Meios de inspe\u00e7\u00e3o: lixagem, sopro de areia<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n

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\"\"Fendas:<\/strong><\/p>\n\n\n\n

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Carater\u00edsticas: A matriz da liga est\u00e1 danificada ou desligada, formando uma fina lacuna filamentar, dividida em penetrante e n\u00e3o penetrante. Pode desenvolver-se mais tarde.
Motivo:
1. estrutura de fundi\u00e7\u00e3o n\u00e3o razo\u00e1vel, tens\u00e3o de contra\u00e7\u00e3o, cantos arredondados demasiado pequenos.
2. a temperatura do molde \u00e9 demasiado baixa
3. abrir o molde demasiado tarde ou demasiado cedo
4. demasiadas impurezas na liga: a liga de alum\u00ednio que cont\u00e9m zinco, cobre e sil\u00edcio \u00e9 elevada.
5) Deflex\u00e3o do ejetor
Meios de inspe\u00e7\u00e3o: inspe\u00e7\u00e3o visual<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

Segrega\u00e7\u00e3o a frio:<\/strong><\/p>\n\n\n\n

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Carater\u00edsticas: Fenda em que os metais a temperaturas mais baixas se chocam entre si, mas n\u00e3o est\u00e3o totalmente fundidos, com uma forma linear irregular. Existem dois tipos: penetrantes e n\u00e3o penetrantes, que podem desenvolver-se sob a\u00e7\u00e3o de for\u00e7as externas.
Motivo:
1. a temperatura do material \u00e9 demasiado baixa, a temperatura do molde \u00e9 demasiado baixa
2. fraca fluidez da liga
3. o port\u00e3o n\u00e3o \u00e9 razo\u00e1vel, o processo \u00e9 demasiado longo
4) A taxa de inje\u00e7\u00e3o de press\u00e3o \u00e9 demasiado baixa
5. baixa press\u00e3o espec\u00edfica
6. enchimento de metal l\u00edquido em cord\u00f5es separados
Meios de inspe\u00e7\u00e3o: inspe\u00e7\u00e3o visual<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n

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Tipo incorreto:<\/strong><\/p>\n\n\n\n

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Carater\u00edsticas: Uma parte da pe\u00e7a fundida est\u00e1 desalinhada e deslocada em rela\u00e7\u00e3o a outra parte. Refiro-me ao fen\u00f3meno de uma parte da corredi\u00e7a n\u00e3o estar no lugar.
Motivo:
1. erros de fabrico nas inser\u00e7\u00f5es de ambas as metades
2) Desloca\u00e7\u00e3o da inser\u00e7\u00e3o do molde
3. desgaste das pe\u00e7as de guia do molde
Meios de inspe\u00e7\u00e3o: inspe\u00e7\u00e3o visual ap\u00f3s rebarba\u00e7\u00e3o, medi\u00e7\u00e3o com paqu\u00edmetro<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

disseca\u00e7\u00e3o<\/strong>::<\/p>\n\n\n\n

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Carater\u00edsticas: forma de p\u00e1lpebra dupla, incompletude parcial da pe\u00e7a, aparecendo nos bordos do cursor e na superf\u00edcie de separa\u00e7\u00e3o.
Motivo.
As corredi\u00e7as, os insertos ou os bordos das faces de separa\u00e7\u00e3o colam-se e n\u00e3o se dissolvem. Uma folga entre a corredi\u00e7a e a parte deslizante da corredi\u00e7a, a liga entra na solidifica\u00e7\u00e3o, ou mesmo a corredi\u00e7a n\u00e3o est\u00e1 no lugar ou est\u00e1 encravada.
Meios de inspe\u00e7\u00e3o: inspe\u00e7\u00e3o visual ap\u00f3s rebarba\u00e7\u00e3o<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n

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\"disseca\u00e7\u00e3o\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

Frentes de tarugo excessivas (tipo ascendente)<\/strong><\/p>\n\n\n\n

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Carater\u00edsticas: Fretting excessivo nos bordos de fundi\u00e7\u00e3o
Motivo:
1. a for\u00e7a de aperto da m\u00e1quina de fundi\u00e7\u00e3o injectada n\u00e3o \u00e9 suficiente
2) Os moldes n\u00e3o est\u00e3o bem fechados e est\u00e3o danificados.
3. os res\u00edduos da superf\u00edcie de corte n\u00e3o s\u00e3o limpos
4. taxa de inje\u00e7\u00e3o de press\u00e3o excessiva
5. tonelagem incorrecta da conce\u00e7\u00e3o do molde
Meios de inspe\u00e7\u00e3o: teste do compasso de calibre<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

Bolhas:<\/strong><\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

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Carater\u00edsticas: Depress\u00e3o na superf\u00edcie lisa da pe\u00e7a fundida
Motivo:
1. o desvio da espessura das pe\u00e7as fundidas \u00e9 grande
2. a temperatura do material \u00e9 demasiado elevada, a retra\u00e7\u00e3o da liga \u00e9 grande
3) Refor\u00e7o inferior
4. sec\u00e7\u00e3o transversal mais pequena da porta interior, menor compensa\u00e7\u00e3o
5. temperatura do molde mais elevada
Meios de inspe\u00e7\u00e3o: tinta em spray<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n

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Encolhimento:<\/strong><\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

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Carater\u00edsticas: Depress\u00e3o na superf\u00edcie lisa da pe\u00e7a fundida
Motivo:
1. o desvio da espessura das pe\u00e7as fundidas \u00e9 grande
2. a temperatura do material \u00e9 demasiado elevada, a retra\u00e7\u00e3o da liga \u00e9 grande
3) Refor\u00e7o inferior
4. sec\u00e7\u00e3o transversal mais pequena da porta interior, menor compensa\u00e7\u00e3o
5. temperatura do molde mais elevada
Meios de inspe\u00e7\u00e3o: tinta em spray<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

Previs\u00e3o do tempo:<\/strong><\/p>\n\n\n\n

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Carater\u00edsticas: As pe\u00e7as vazadas parecem estar incompletamente cheias
Motivo:
1. baixa temperatura do material e do molde
2. baixa velocidade de inje\u00e7\u00e3o
3. fraca fluidez da liga
4) Sistema irracional de casting
5. excesso de tinta
6) As cavidades do molde s\u00e3o demasiado profundas e o molde \u00e9 demasiado complexo.
Meios de inspe\u00e7\u00e3o: inspe\u00e7\u00e3o visual<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n

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Acumula\u00e7\u00e3o de carbono:<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

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Carater\u00edsticas: O \u00f3xido formado pela tinta ap\u00f3s alta temperatura adere ao molde, e a superf\u00edcie de fundi\u00e7\u00e3o \u00e9 esbranqui\u00e7ada e rugosa.
Motivo:
1. pulverizar demasiada tinta
2. a tinta \u00e9 demasiado espessa
3. baixa temperatura do molde
4. n\u00e3o polido a tempo de remover
Meios de inspe\u00e7\u00e3o: pintura por pulveriza\u00e7\u00e3o, inspe\u00e7\u00e3o visual<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

Molde pegajoso:<\/strong><\/p>\n\n\n\n

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Carater\u00edsticas: as pe\u00e7as fundidas parecem n\u00e3o preenchidas devido ao excesso de material aderente ao molde.
Motivo:
1. o excesso de material adere ao molde
2. superf\u00edcie rugosa do molde
3. a temperatura do molde \u00e9 demasiado elevada
4. pequeno cone de extra\u00e7\u00e3o do molde
5. velocidade de vazamento r\u00e1pida e padr\u00e3o de enchimento incorreto
Meios de inspe\u00e7\u00e3o: inspe\u00e7\u00e3o visual, observa\u00e7\u00e3o de rebarba\u00e7\u00e3o<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n

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Estirpes:<\/strong><\/p>\n\n\n\n

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Carater\u00edsticas: as pe\u00e7as fundidas parecem n\u00e3o preenchidas devido ao excesso de material aderente ao molde.
Motivo:
1. o excesso de material adere ao molde
2. superf\u00edcie rugosa do molde
3. a temperatura do molde \u00e9 demasiado elevada
4. pequeno cone de extra\u00e7\u00e3o do molde
5. velocidade de vazamento r\u00e1pida e padr\u00e3o de enchimento incorreto
Meios de inspe\u00e7\u00e3o: inspe\u00e7\u00e3o visual, observa\u00e7\u00e3o de rebarba\u00e7\u00e3o<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

Arestas colapsadas:<\/strong><\/p>\n\n\n\n

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Carater\u00edsticas: a superf\u00edcie de fundi\u00e7\u00e3o apresenta-se c\u00f4ncava e brilhante
Motivo.
1. rigidez insuficiente do molde
2. o bordo do molde \u00e9 extrudido a alta temperatura durante um longo per\u00edodo de tempo.
3) N\u00e3o remover atempadamente a parte saliente do bordo do molde
Meios de inspe\u00e7\u00e3o: observa\u00e7\u00e3o e inspe\u00e7\u00e3o visual ap\u00f3s lixagem<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n

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Marcas de fluxo:<\/strong><\/p>\n\n\n\n

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Carater\u00edsticas: textura lisa na mesma dire\u00e7\u00e3o do fluxo met\u00e1lico, subsid\u00eancia localizada
Motivo:
1. demasiada tinta
2. enchimento demasiado r\u00e1pido
3) O produto deixado pelas duas correntes de metal que enchem a cavidade de forma ass\u00edncrona.
4. baixa temperatura do molde
Meios de inspe\u00e7\u00e3o: Polimento<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

Superf\u00edcie de c\u00e2nhamo:<\/strong><\/p>\n\n\n\n

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Carater\u00edsticas:Zona de distribui\u00e7\u00e3o de pequenas marcas de pancadas na superf\u00edcie
Motivo:
1. temperatura do molde demasiado baixa, temperatura do material demasiado baixa
2. o metal de adi\u00e7\u00e3o \u00e9 disperso em gotas densas, que atingem a parede a alta velocidade.
3. a espessura da porta interior \u00e9 pequena
Meios de inspe\u00e7\u00e3o: inspe\u00e7\u00e3o visual, pintura por pulveriza\u00e7\u00e3o<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n

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Descarga:<\/strong><\/p>\n\n\n\n

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Carater\u00edsticas: Grande \u00e1rea de sali\u00eancia junto ao port\u00e3o
Motivo:
1. rigidez insuficiente do molde
2. envelhecimento do molde
3. a velocidade de vazamento \u00e9 demasiado elevada
4. temperatura do material demasiado elevada, pr\u00e9-aquecimento insuficiente
5. sem tratamento t\u00e9rmico regular
Meios de inspe\u00e7\u00e3o: inspe\u00e7\u00e3o visual, observa\u00e7\u00e3o ap\u00f3s lixagem<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

Rachado:<\/strong><\/p>\n\n\n\n

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Carater\u00edsticas: marcas de malha em relevo e esporas de metal na superf\u00edcie da pe\u00e7a fundida
Motivo:
1. as mudan\u00e7as de calor e frio s\u00e3o intensas
2. materiais de molde inadequados
3. temperatura do material demasiado elevada, pr\u00e9-aquecimento insuficiente
4. falta de tratamento t\u00e9rmico regular
5. superf\u00edcie rugosa do molde
6) A velocidade de inje\u00e7\u00e3o de press\u00e3o \u00e9 demasiado r\u00e1pida, o que tem um impacto positivo na cavidade
Meios de inspe\u00e7\u00e3o: inspe\u00e7\u00e3o visual, observa\u00e7\u00e3o ap\u00f3s lixagem<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n

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Top Drum:<\/strong><\/p>\n\n\n\n

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\"\"<\/figure>\n<\/div>\n\n\n\n
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Carater\u00edsticas: abaulamento superficial na parte de tr\u00e1s da barra superior
Motivo:
1. tempo de abertura do molde insuficiente
2. press\u00e3o espec\u00edfica mais elevada
3. pulveriza\u00e7\u00e3o inadequada da tinta
4. espessura fina da parede
5. for\u00e7a desigual na barra superior
Meios de inspe\u00e7\u00e3o: pintura por pulveriza\u00e7\u00e3o, inspe\u00e7\u00e3o visual<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

Batida de bolor:<\/strong><\/p>\n\n\n\n

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Carater\u00edsticas: Marcas de batida deixadas quando o material adesivo do molde \u00e9 removido
Motivo:
1. fraca rigidez do molde
2) Manuseamento incorreto ao limpar o material em excesso
3. n\u00e3o repara\u00e7\u00e3o atempada das marcas de pancada
Meios de inspe\u00e7\u00e3o: inspe\u00e7\u00e3o visual, pintura por pulveriza\u00e7\u00e3o<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n

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\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

Corros\u00e3o do molde:<\/strong><\/p>\n\n\n\n

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\"\"<\/figure>\n<\/div>\n\n\n\n
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Carater\u00edsticas: Picadas elevadas na superf\u00edcie da pe\u00e7a em zonas carater\u00edsticas da corros\u00e3o por molde
Motivo:
1. n\u00e3o limpeza atempada do molde ap\u00f3s a produ\u00e7\u00e3o
2) N\u00e3o efetuar atempadamente a manuten\u00e7\u00e3o da superf\u00edcie do molde
Meios de inspe\u00e7\u00e3o: inspe\u00e7\u00e3o visual, pintura por pulveriza\u00e7\u00e3o<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

falha interna<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Enchimento insuficiente, fugas, propriedades mec\u00e2nicas n\u00e3o conformes
Manifesta\u00e7\u00f5es: porosidade, retra\u00e7\u00e3o, buracos de areia, folga, falha nos ensaios mec\u00e2nicos, resist\u00eancia \u00e0 tra\u00e7\u00e3o insuficiente, etc.
Meios de controlo:
Maquina\u00e7\u00e3o experimental (torneamento, fresagem, perfura\u00e7\u00e3o, lixagem, sopro, polimento, lixagem, etc.)
Ensaio de fugas
Ensaio de tra\u00e7\u00e3o<\/p>\n\n\n\n

defeito dimensional<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Deforma\u00e7\u00e3o, retra\u00e7\u00e3o excessiva
A norma JIS aplica-se quando a planeza n\u00e3o est\u00e1 marcada nos desenhos:
Tamanho m\u00e1ximo da pe\u00e7a fundida Toler\u00e2ncia em (mm)
2. retra\u00e7\u00e3o normal da fundi\u00e7\u00e3o injectada em liga de alum\u00ednio: 0,3%-0,5%<\/p>\n\n\n\n

defeito material<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

1. ponto duro: quebra da faca durante o processamento da m\u00e1quina
2. requisitos ambientais: tais como ROHS
3. composi\u00e7\u00e3o qu\u00edmica n\u00e3o qualificada: propriedades mec\u00e2nicas
4. resist\u00eancia \u00e0 corros\u00e3o, etc.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Os tr\u00eas elementos da m\u00e1quina de fundi\u00e7\u00e3o injetada, a liga de fundi\u00e7\u00e3o injetada e o molde de fundi\u00e7\u00e3o injetada s\u00e3o os tr\u00eas principais elementos da produ\u00e7\u00e3o de fundi\u00e7\u00e3o injetada, um sem o outro. O chamado processo de fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o \u00e9 constitu\u00eddo pelos tr\u00eas elementos de forma org\u00e2nica e abrangente, para que possa ser est\u00e1vel, r\u00edtmica e eficazmente produzir a apar\u00eancia, a qualidade interna \u00e9 boa, o tamanho das pe\u00e7as fundidas em conformidade com os requisitos dos desenhos ou acordos. Normas de inspe\u00e7\u00e3o da empresa 1, informa\u00e7\u00f5es controladas: desenhos, tabela de controlo de qualidade; 2, a norma nacional, a norma (norma de fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o JIS); 3, o tamanho da fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o das amostras limite do cliente \u00e9 propenso a altera\u00e7\u00f5es nas pe\u00e7as: 1, a corredi\u00e7a 2, o n\u00facleo 3, o tamanho da superf\u00edcie de separa\u00e7\u00e3o, 4, a barra superior (as diretrizes internas mais econ\u00f3micas da empresa, excep\u00e7\u00f5es de requisitos especiais) dentro da superf\u00edcie da barra superior em rela\u00e7\u00e3o ao corpo de fundi\u00e7\u00e3o pode ser elevada ou c\u00f4ncava 0,30MM superf\u00edcie interna e externa Barra superior (parte lix\u00e1vel) em rela\u00e7\u00e3o ao corpo de fundi\u00e7\u00e3o ...<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":1613,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":[],"categories":[21],"tags":[49,102,98,89],"class_list":["post-1611","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-about-news","tag-die-casting","tag-die-casting-process","tag-die-casting-die","tag-aluminium-alloy"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1611","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=1611"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1611\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/media\/1613"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=1611"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=1611"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=1611"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}