{"id":295,"date":"2024-10-21T11:22:24","date_gmt":"2024-10-21T03:22:24","guid":{"rendered":"http:\/\/www.1.com\/?p=274"},"modified":"2025-02-19T18:56:53","modified_gmt":"2025-02-19T10:56:53","slug":"about-detail-60","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/nl\/about-detail-60.html","title":{"rendered":"Bewerkingsproces aluminiumlegering"},"content":{"rendered":"

Als het meest gebruikte non-ferrometaalmateriaal blijft aluminiumlegering zijn toepassingen uitbreiden op het gebied van bouwdecoratie, transport, ruimtevaart enzovoort, dankzij de unieke prestatievoordelen. Volgens de statistieken heeft de verscheidenheid aan aluminiumlegeringsproducten wereldwijd de 700.000 overschreden en de redelijke keuze van de verwerkingstechnologie en de controle op vervorming zijn direct gerelateerd aan de kwaliteit van het product. Dit artikel is gebaseerd op de meer dan 20 jaar ervaring van de auteur in de gietindustrie, een systematische analyse van de acht belangrijkste bewerkingsprocessen en zes oppervlaktebehandelingstechnologie\u00ebn, en een diepgaande analyse van de oorzaken van vervorming tijdens de bewerking en responsstrategie\u00ebn.<\/p>\n\n\n\n

\"\"\/<\/figure>\n\n\n\n

! [Schematisch diagram van toepassingsscenario's voor bewerkingsprocessen met aluminiumlegeringen].<\/p>\n\n\n\n

I. Prestatievoordelen van de kern van een aluminiumlegering<\/h2>\n\n\n\n
    \n
  1. Lichtgewicht voordeel<\/strong>De dichtheid is slechts 2,7g\/cm\u00b3, gelijk aan 35% staal, waardoor het structurele gewicht aanzienlijk wordt verminderd.<\/li>\n\n\n\n
  2. Uitstekende gieteigenschappen<\/strong>Rek tot 30% of meer, ondersteunt extrusie\/rekken en andere complexe gietprocessen.<\/li>\n\n\n\n
  3. Uitstekende corrosiebestendigheid<\/strong>Natuurlijke oxidelaag + anodische oxidatiebehandeling, corrosieweerstand beter dan gewoon staal<\/li>\n\n\n\n
  4. Intensiteit instelbaar<\/strong>: 600 MPa treksterkte door legeren\/warmtebehandeling<\/li>\n\n\n\n
  5. Rijpe oppervlaktebehandeling<\/strong>: Het rendement van het anodiseerproces is hoger dan 95%, wat kleurrijke kleuren mogelijk maakt.<\/li>\n\n\n\n
  6. Hoog recyclingpercentage<\/strong>Het energieverbruik van gerecycled aluminium is slechts 5% van dat van primair aluminium, wat in overeenstemming is met de vereisten van duurzame ontwikkeling.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n

    II. Vergelijkende analyse van de acht kernverwerkingstechnieken<\/h2>\n\n\n\n

    (i) Koud stempelproces<\/h3>\n\n\n\n
      \n
    • Proceseigenschappen<\/strong>Goedkeuring van ponsmachine met 200-2000 ton, nauwkeurige regeling van wanddikte (\u00b10,1 mm) door matrijsafstand<\/li>\n\n\n\n
    • Toepasselijke scenario's<\/strong>Cilindrische onderdelen\/voorgevormde onderdelen (bijv. ABS-klephuis voor auto's)<\/li>\n\n\n\n
    • Economische analyse<\/strong>: De matrijskosten daalden met 40%, maar de arbeidskosten waren goed voor 25%.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

      (ii) Stretchgietproces<\/h3>\n\n\n\n
        \n
      • technologische doorbraak<\/strong>Doorlopende mal met meerdere stations voor 15 opeenvolgende vervormingen (bijv. laptoptas).<\/li>\n\n\n\n
      • Precisieregeling<\/strong>Maattoleranties tot klasse IT8, oppervlakteruwheid Ra0,8 \u03bcm<\/li>\n\n\n\n
      • rendement op investering<\/strong>: Ontwikkelcyclus van de matrijs 8-12 weken, geschikt voor massaproductie van meer dan 100.000 stuks<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

        (iii) Precisiebewerking<\/h3>\n\n\n\n
          \n
        • Technologiematrix<\/strong>::\n
            \n
          • 5-assig bewerkingscentrum: oppervlaktenauwkeurigheid \u00b10,01 mm<\/li>\n\n\n\n
          • Langzaam draad snijden: bewerkingsnauwkeurigheid van \u00b10,003 mm<\/li>\n\n\n\n
          • Co\u00f6rdinatenslijpmachine: Boortolerantieregeling \u00b10,002mm<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n\n\n\n
          • Innovatieve toepassingen<\/strong>: Waaierbewerking van vliegtuigmotoren met behulp van draai-freestechnologie<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

            (iv) Lasersnijproces<\/h3>\n\n\n\n
              \n
            • Parameteroptimalisatie<\/strong>::\n
                \n
              • Vezellaser: vermogen 6kW, snijsnelheid 30m\/min<\/li>\n\n\n\n
              • Stikstof-ondersteund: ingesneden oxidelaag <5\u03bcm<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n\n\n\n
              • typisch geval<\/strong>: Nieuwe energie voertuig batterij lade snijden rendement verhoogd tot 99.2%<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

                (v) Speciale gietprocessen<\/h3>\n\n\n\n
                Procestype<\/th>Nauwkeurigheid van afmetingen<\/th>oppervlakteruwheid<\/th>Minimale wanddikte<\/th>Toepasselijke scenario's<\/th><\/tr><\/thead>
                drukgieten<\/td>CT6<\/td>Ra3.2<\/td>1,2 mm<\/td>Motorhuizen voor auto's<\/td><\/tr>
                verloren-was-gieten<\/td>CT4<\/td>Ra1.6<\/td>0,8 mm<\/td>Hydraulische onderdelen voor de luchtvaart<\/td><\/tr>
                gieten onder lage druk<\/td>CT5<\/td>Ra6.3<\/td>2,5 mm<\/td>Wielproductie<\/td><\/tr>
                vacu\u00fcm spuitgieten<\/td>CT5<\/td>Ra2,5<\/td>1,0 mm<\/td>5G-basisstation koellichaam<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

                (vi) Poedermetallurgietechnologie<\/h3>\n\n\n\n
                  \n
                • Technologische innovaties<\/strong>: Met metaalspuitgieten (MIM) kunnen 0,5 mm micro-onderdelen worden gemaakt.<\/li>\n\n\n\n
                • prestatieverbetering<\/strong>Relatieve dichtheid tot 98%, treksterkte tot 30%.<\/li>\n\n\n\n
                • Uitbreiding van toepassingen<\/strong>Intelligent wearable device scharnier onderdelen volume productie overschreden een miljoen stuks niveau<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

                  (vii) Spuitgietproces<\/h3>\n\n\n\n
                    \n
                  • Technische parameters<\/strong>::\n
                      \n
                    • Het voeden vloeibaarheid: \u2265150mm\/10s<\/li>\n\n\n\n
                    • Effici\u00ebnt ontvetten: combinatieproces ontvetten met oplosmiddelen + thermisch ontvetten<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n\n\n\n
                    • Industriele toepassingen<\/strong>: Zero Defect levering van gewrichtscomponenten voor medische hulpmiddelen<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

                      (viii) Knijpgiettechnologie<\/h3>\n\n\n\n
                        \n
                      • Procesvoordelen<\/strong>Vloeibaar matrijssmeedwerk voor een weefseldichtheid van 99,51 TP3T<\/li>\n\n\n\n
                      • parametrisering<\/strong>Specifieke druk 80-150MPa, holdingstijd 0.5-2s\/mm<\/li>\n\n\n\n
                      • typisch geval<\/strong>: de veerkrachtverhoging van de militaire pantserplaat 40%<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

                        Drie, zes oppervlaktebehandelingstechnologie\u00ebn in kaart brengen<\/h2>\n\n\n\n
                          \n
                        1. Anodiseer technologie<\/strong>::\n
                            \n
                          • Hard anodiseren: laagdikte 50-150 \u03bcm, hardheid HV400<\/li>\n\n\n\n
                          • Microboogoxidatie: doorslagspanning 300V, vorming keramisch oppervlak<\/li>\n\n\n\n
                          • Typisch geval: UAV-shell corrosieweerstand leven van meer dan 1000h<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n\n\n\n
                          • Tweekleuren anodiseerproces<\/strong>::\n
                              \n
                            • Maskeernauwkeurigheid: \u00b10,05mm<\/li>\n\n\n\n
                            • Kleurverschilcontrole: \u0394E<1,5<\/li>\n\n\n\n
                            • Toepassingsvoorbeelden: high-end mobiele telefoon frame tweekleuren gradi\u00ebnt effect<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n\n\n\n
                            • Hoogglans snijtechnologie<\/strong>::\n
                                \n
                              • Spindelsnelheid: 20000-50000rpm<\/li>\n\n\n\n
                              • Standtijd: diamantgereedschappen kunnen 3000 stuks verwerken<\/li>\n\n\n\n
                              • Innovatieve toepassing: 8K TV bezel spiegeleffect<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n\n\n\n
                              • Nano-spuitproces<\/strong>::\n
                                  \n
                                • Filmdikte: 20-50 \u00b5m<\/li>\n\n\n\n
                                • Hechtingstest: krasmethode graad 0<\/li>\n\n\n\n
                                • Technologische doorbraak: succesvolle ontwikkeling van zelfherstellende coatings<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n

                                  Vier, verwerking vervorming controle vijf strategie\u00ebn<\/h2>\n\n\n\n

                                  Symmetrische bewerkingsmethode: deformatievermindering 60%<\/p>\n\n\n\n

                                  Controle op restspanning<\/strong>::<\/p>\n\n\n\n

                                  Trillingsverouderingsbehandeling om interne spanningen boven 90% te elimineren<\/p>\n\n\n\n

                                  Optimalisatie warmtebehandelingsproces: geleidelijke verouderingstemperatuurregeling \u00b13\u00b0C<\/p>\n\n\n\n

                                  Optimalisatie van snijparameters<\/strong>::<\/p>\n\n\n\n

                                  Snijden met hoge snelheid: lijnsnelheid 300-800m\/min<\/p>\n\n\n\n

                                  Microsmering: volumeregeling olienevel op 5-15ml\/u<\/p>\n\n\n\n

                                  Verbetering van het klemsysteem<\/strong>::<\/p>\n\n\n\n

                                  Herhaalbare positioneernauwkeurigheid \u00b10,005 mm voor flexibele opspanmiddelen<\/p>\n\n\n\n

                                  Uniformiteit van de vacu\u00fcmspankrachtverdeling >95%<\/p>\n\n\n\n

                                  Temperatuur veldregeling<\/strong>::<\/p>\n\n\n\n

                                  Snijden bij lage temperatuur: -196\u2103 koeling met vloeibare stikstof<\/p>\n\n\n\n

                                  Online temperatuurmeting: nauwkeurigheid infraroodtemperatuurmeting \u00b11\u2103.<\/p>\n\n\n\n

                                  Optimalisatie van procesroutes<\/strong>::<\/p>\n\n\n\n

                                  Scheiding van voorbewerking en afwerking: margecontrole op 0,2-0,5 mm<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

                                  Als het meest gebruikte non-ferrometaalmateriaal blijft aluminiumlegering, dankzij de unieke prestatievoordelen, zijn toepassing uitbreiden op het gebied van bouwdecoratie, transport en ruimtevaart. Volgens de statistieken heeft de verscheidenheid aan aluminiumlegeringsproducten wereldwijd de 700.000 overschreden en de redelijke keuze van de verwerkingstechnologie en de controle op vervorming zijn direct gerelateerd aan de kwaliteit van het product. Dit artikel is gebaseerd op de meer dan 20 jaar ervaring van de auteur in de gietindustrie, een systematische analyse van de acht belangrijkste bewerkingsprocessen en zes oppervlaktebehandelingstechnologie\u00ebn, en een diepgaande analyse van de oorzaken van vervorming tijdens de bewerking en responsstrategie\u00ebn. ! [Toepassingsscenario van de aluminiumlegeringstechnologie] I. Prestatievoordelen van de kern van aluminiumlegering II. Vergelijkende analyse van de acht kernbewerkingstechnologie\u00ebn (a) Koud stempelproces (b) Strekvormproces (c) Precisiebewerking (d) Lasersnijproces (e) Speciaal gietproces ...<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":1936,"comment_status":"open","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":[],"categories":[21],"tags":[89,69],"class_list":["post-295","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-about-news","tag-aluminium-alloy","tag-aluminum-alloy-manufacturing-process"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/295","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=295"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/295\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/media\/1936"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=295"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=295"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=295"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}